DE2902412A1 - Photopolymerisierbares elastomeres gemisch - Google Patents
Photopolymerisierbares elastomeres gemischInfo
- Publication number
- DE2902412A1 DE2902412A1 DE19792902412 DE2902412A DE2902412A1 DE 2902412 A1 DE2902412 A1 DE 2902412A1 DE 19792902412 DE19792902412 DE 19792902412 DE 2902412 A DE2902412 A DE 2902412A DE 2902412 A1 DE2902412 A1 DE 2902412A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- molecular weight
- photosensitive
- copolymer
- weight
- polymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F279/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of monomers having two or more carbon-to-carbon double bonds as defined in group C08F36/00
- C08F279/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of monomers having two or more carbon-to-carbon double bonds as defined in group C08F36/00 on to polymers of conjugated dienes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L13/00—Compositions of rubbers containing carboxyl groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
- C08L9/02—Copolymers with acrylonitrile
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/004—Photosensitive materials
- G03F7/027—Non-macromolecular photopolymerisable compounds having carbon-to-carbon double bonds, e.g. ethylenic compounds
- G03F7/032—Non-macromolecular photopolymerisable compounds having carbon-to-carbon double bonds, e.g. ethylenic compounds with binders
- G03F7/033—Non-macromolecular photopolymerisable compounds having carbon-to-carbon double bonds, e.g. ethylenic compounds with binders the binders being polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. vinyl polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S430/00—Radiation imagery chemistry: process, composition, or product thereof
- Y10S430/1053—Imaging affecting physical property or radiation sensitive material, or producing nonplanar or printing surface - process, composition, or product: radiation sensitive composition or product or process of making binder containing
- Y10S430/1055—Radiation sensitive composition or product or process of making
- Y10S430/106—Binder containing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S430/00—Radiation imagery chemistry: process, composition, or product thereof
- Y10S430/1053—Imaging affecting physical property or radiation sensitive material, or producing nonplanar or printing surface - process, composition, or product: radiation sensitive composition or product or process of making binder containing
- Y10S430/1055—Radiation sensitive composition or product or process of making
- Y10S430/114—Initiator containing
- Y10S430/117—Free radical
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S430/00—Radiation imagery chemistry: process, composition, or product thereof
- Y10S430/137—Cobalt complex containing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Materials For Photolithography (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft lichtempfindliche Gemische, die j
ein hochmolekulares Butadien-Acrylnitril-Copolymerisat , und ein niedrigmolekulares Butadienpolymerisat enthalten,
und die Verwendung dieser Gemische als lichtempfindliches Material in Druckformen für den Flexodruck.
Butadien-Acrylnitril-Copolymerisate werden bereits als j
Bindemittel in lichtempfindlichen Gemischen verwendet.
Die US-PS 3 825 430 beschreibt ein lichtempfindliches : Gemisch, das ein lichtempfindliches organisches Material : als geschlossene Phase und eine gleichmäßig in der geschlossenen Phase verteilte, feinteilige elastomere organische Verbindung, z.B. ein Carboxylgruppen enthaltendes hochmolekulares Butadien-Acrylnitril-Copolymerisat enthält. Die disperse Phase macht im allgemeinen 5-50
Die US-PS 3 825 430 beschreibt ein lichtempfindliches : Gemisch, das ein lichtempfindliches organisches Material : als geschlossene Phase und eine gleichmäßig in der geschlossenen Phase verteilte, feinteilige elastomere organische Verbindung, z.B. ein Carboxylgruppen enthaltendes hochmolekulares Butadien-Acrylnitril-Copolymerisat enthält. Die disperse Phase macht im allgemeinen 5-50
Gew.-% des Gesamtgemisches aus.
Die CA-PS 614 181 beschreibt ein photopolymerisierbares
Gemisch, das wenigstens 40 Gew.-% eines Butadien-Homopolymeren oder -copolymeren einschließlich Butadien-Acrylnitril-Copolymerisate und Butadien-Methacrylsäure-Copolymerisate als Bindemittel, wenigstens 10 Gew.-% j einer additionspolymerisierbaren äthylenisch ungesättig- ; ten Verbindung und 0,001 - 10 Gew.-% eines Polymerisa- '■ tionsinitiators enthält. !
Gemisch, das wenigstens 40 Gew.-% eines Butadien-Homopolymeren oder -copolymeren einschließlich Butadien-Acrylnitril-Copolymerisate und Butadien-Methacrylsäure-Copolymerisate als Bindemittel, wenigstens 10 Gew.-% j einer additionspolymerisierbaren äthylenisch ungesättig- ; ten Verbindung und 0,001 - 10 Gew.-% eines Polymerisa- '■ tionsinitiators enthält. !
Die GB-PS 1 358 062 beschreibt ebenfalls lichtempfind- i
liehe Gemische, die wenigstens 40 Gew.-% eines Nitril- ! kautschuks, z.B. Butadien-Acrylnitril-Copolymerisate,
wenigstens 5 Gew.-% einer additionspolymerisierbaren
äthylenisch ungesättigten Verbindung und 0,1 - 10 Gew.-%
eines Polymerisationsinitiators enthalten.
wenigstens 5 Gew.-% einer additionspolymerisierbaren
äthylenisch ungesättigten Verbindung und 0,1 - 10 Gew.-%
eines Polymerisationsinitiators enthalten.
Die GB-PS 1 395 822 beschreibt photopolymerisierbare Gemische, die wenigstens 40 Gew.-% eines elastomeren Monovinylaren-Dien-Bliockmischpolymerisats
, wenigstens 5
9 0 9830/0 815
Gew.-% eines polyäthylenisch ungesättigten Esters und 0,1 - 10 Gew.-% eines Polymerisationsinitiators enthalten.
Wahlweise kann das Gemisch bis zu 50 Gew.-% eines flüssigen Kautschuks mit einem Molekulargewicht
von 750 - 3000, beispielsweise Butadien-Homopolymere oder -copolymere mit Acrylnitril, enthalten.
Gegenstand der Erfindung sind lichtempfindliche, elastomere Gemische, die, bezogen auf die Gesamtmasse, die
folgenden Bestandteile enthalten:
1. etwa 55 - 85 Gew.-% eines hochmolekularen Butadien-Acrylnitril-Copolymerisats
mit einem Zahlenmittelmolekulargewicht von etwa 20.000 bis 75.000, einen
Acrylnitrilgehalt von etwa 10 bis 50 Gew.-% und einem Carboxylgruppengehalt von 0 bis etwa 15 Gew.-%,
2. etwa 5-40 Gew.-% eines niedrigmolekularen Butadien-Polyir.erisats
mit einem Zahlenmittelmolekulargewicht von etwa 750 bis 10.000, einem Acrylnitrilgehalt von
0 bis etwa 50 Gew.-% und einem Carboxylgruppengehalt von 0 bis etwa 15 Gew.-%,
3. etwa 2-40 Gew.-% einer nicht-gasförmigen, äthylenisch ungesättigten Verbindung, die wenigstens eine
endständige äthylenische Gruppe enthält und durch eine durch freie Radikale angeregte Kettenfortpflanzungsreaktion und Additionspolymerisation ein Hoch-
polymeres zu bilden vermag und mit den Polymerisaten (1) und (2) verträglich ist, und
4. etwa 0,001 - 10 Gew.-% eines organischen, strahlungsempfindlichen,
freie Radikale bildenden Systems, das mit aktinischer Strahlung aktivierbar ist und die
Polymerisation der ungesättigten Verbindung auslöst.
909830/0815
' Die lichtempfindlichen, elastomeren Gemische gemäß ;
der Erfindung unterscheiden sich von ähnlichen licht- i ! empfindlichen elastomeren Gemischen des Standes der
j Technik darin, daß sie ein Gemisch eines hochmolekula- '
j 5 ren Butadien-Acrylnitril-Copolymerisats und eines nie- j
j . drigmolekularen Butadienpolymerisats als Bindemittel
'■ enthalten. Diese Gemische lassen sich leicht herstellen
und zu brauchbaren Materialien verarbeiten, die aus einem Träger mit einer darauf aufgebrachten Schicht
: 10 des lichtempfindlichen Gemisches bestehen. Wenn ferner
Materialien gemäß der Erfindung bildmäßig mit akti- i
j nischer Strahlung belichtet werden, werden die belich- ,
teten Bereiche unlöslich und bilden bei der anschließenden Entfernung der unbelichteten Teile des Gemisches
zähe, geformte elastomere Reliefs.
Wenn die Kombination der hochmolekularen und niedrig- ί ■ molekularen Copolymerisate wenigstens etwa 2 Gew.-%
Carboxylgruppen enthält, sind die lichtempfindlichen
Gemische außerdem in wässrigen oder halbwässrigen \ basischen Lösungen vor der Photopolymerisation löslich. ,
Diese lichtempfindlichen Materialien können belichtet und zur Erzeugung einer photographischen Aufnahme durch j
Auswaschen mit wässrigen oder wässrig-organischen basischen Lösungen entwickelt werden. Durch Verwendung '
dieser wässrigen basischen Entwicklerlösungen wird die Verwendung von organischen Lösungsmitteln vermieden, die
teuer sind und Brand- und Gesundheitsgefahren und ökolo-!
gische Gefahren mit sich bringen.
Die Erfindung umfaßt lichtempfindliche Materialien für
die Herstellung von Druckformen für den Flexodruck mit gleichmäßiger Druckhöhe aus verhältnismäßig billigen
Materialien bei deutlicher Verminderung des Arbeitsaufwandes
gegenüber dem üblichen Verfahren. Sowohl die er-
909830/0815
haltenen Reliefbilder als auch Druckbilder zeigen
eine naturgetreue Wiedergabe der Originalvorlage sowohl' in kleinen Details als auch in den Gesamtabmessungen, j auch wenn das Material auf einem zylindrischen Träger
bildmäßig belichtet wird. Die Reliefs weisen hohe ! Schlagzähigkeit auf. Sie sind zäh und abriebfest und i sind in hohem Maße verträglich mit Druckfarben, d.h.
sie haben gute Verträglichkeit mit einem weiten Bereich ! von Druckfarben, beispielsweise Druckfarben auf Basis
von Wasser, Kohlenwasserstoffen und Alkoholen. Die
eine naturgetreue Wiedergabe der Originalvorlage sowohl' in kleinen Details als auch in den Gesamtabmessungen, j auch wenn das Material auf einem zylindrischen Träger
bildmäßig belichtet wird. Die Reliefs weisen hohe ! Schlagzähigkeit auf. Sie sind zäh und abriebfest und i sind in hohem Maße verträglich mit Druckfarben, d.h.
sie haben gute Verträglichkeit mit einem weiten Bereich ! von Druckfarben, beispielsweise Druckfarben auf Basis
von Wasser, Kohlenwasserstoffen und Alkoholen. Die
Härte der Reliefs und die Leichtigkeit der Entwicklung
läßt sich durch Veränderung der Komponenten und ihrer ι Konzentrationen leicht verändern.
läßt sich durch Veränderung der Komponenten und ihrer ι Konzentrationen leicht verändern.
Einer der wesentlichen Bestandteile in den Gemischen
gemäß der Erfindung ist ein hochmolekulares Butadien-
gemäß der Erfindung ist ein hochmolekulares Butadien-
Acrylnitril-Copolymerisat mit einem Zahlenmittelmoleku- , largewicht im Bereich von etwa 20.000 - 75.000, vorzugsweise
im Bereich von etwa 25.000 - 50.000. Der Acrylnitrilgehalt dieser Polymerisate variiert von etwa 10 '
- 50 Gew.-%, vorzugsweise von etwa 15-40 Gew.-%. :
Wahlweise hat das Copolymerisat ferner einen Carboxyl-
Gruppengehalt von 0 bis etwa 15 Gew.-%. Wenn das Copoly-i
merisat Carboxylgruppen enthält, liegt der Carboxyl- j gruppengehalt vorzugsweise im Bereich von etwa 1 - 15 %,
insbesondere im Bereich von etwa 2-10%. Das hochmole-j
kulare Copolymerisat sollte in einer Menge von etwa
55 - 85 Gew.-%, vorzugsweise etwa 60 - 75 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgemisch, vorhanden sein. Wenigstens etwa 55 Gew.-% des hochmolekularen Copolymerisate sind
55 - 85 Gew.-%, vorzugsweise etwa 60 - 75 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgemisch, vorhanden sein. Wenigstens etwa 55 Gew.-% des hochmolekularen Copolymerisate sind
notwendig, um lichtempfindlichen Materialien ausreichende
Flexibilität und physikalische Festigkeit, insbesondere für Druckformen für den Flexodruck, zu verleihen.
Ein weiterer wesentlicher Bestandteil der Gemische gemäß der Erfindung ist ein niedrigmolekulares Butadienpolyme-
909830/0815
risat mit einem Zahlenmittelmolekulargewicht im Bereich
von etwa 750 - 10.000, vorzugsweise im Bereich von etwa \
1.000 - 5.000. Wahlweise hat das Polymerisat einen Acrylnitrilgehalt
von etwa 0-50 Gew.-%. Wenn das Polymerisat Acrylnitrilgruppen enthält, liegt der Acrylnitril- ;
gehalt vorzugsweise im Bereich von etwa 10 - 30 %. Wahlweise hat das Polymerisat ferner einen Carboxylgehalt '■
von 0 bis etwa 15 Gew.-%. Wenn das Copolymerisat Carboxylgruppen enthält, liegt der Carboxylgehalt vorzugsweise
im Bereich von etwa 1 — 15 %, insbesondere im Bereich von etwa 2-10%. ;
Die Anwesenheit des niedrigmolekularen Butadienpolymeri- '·
sats in den lichtempfindlichen Gemischen gemäß der Erfindung verbessert das Mischen und die Handhabung sowie
ι die Entwicklungsgeschwindigkeit des Gemisches. Durch die Anwesenheit dieser Komponente werden ferner weichere und
flexiblere Massen erhalten. Das niedrigmolekulare Polymerisat sollte in einer Menge von etwa 5-40 Gew.-%,
vorzugsweise etwa 10 --35 Gew.-%, bezogen auf das Ge- '.
samtgemisch, vorhanden sein.
Carboxylgruppen können in das hochmolekulare Copolymere- ι
sat oder das niedrigmolekulare Polymerisat durch Einbeziehung
eines Carboxylgruppen enthaltenden Termonomeren, ;
z.B. Methacrylsäure, oder eines in ein Carboxylgruppen | enthaltendes Monomeres umwandelbaren Termonomeren, z.B. .
Maleinsäureanhydrid oder Methylmethacrylat, in den Poly- j merisationsprozeß eingebaut werden. Diese Polymerisate J
sind von verschiedenen Firmen im Handel erhältlich, bei- ! spielsweise von der B.F. Goodrich Chemical Company unter
der Handelsbezeichnung "Hycar".
Der Carboxylgehalt dieser Polymerisate wird aus den Äquivalenten der Carboxylgruppen pro 100 Teile Kautschuk
909830/0815
(EPHR) multipliziert mit dem Molekulargewicht der Carboxylgruppe (45) nach der "folgenden Gleichung berechnet:
Carboxylgehalt in % = EPHR χ 45 '
Ein weiterer wesentlicher Bestandteil der lichtempfindliehen
Gemische gemäß der Erfindung ist eine nicht-gasförmige, äthylenisch ungesättigte Verbindung, die wenigstens
eine endständige äthylenische Gruppe enthält. Diese Verbindung muß durch eine durch freie Radikale angeregte
Kettenfortpflanzungsreaktion und Additionspolymerisation 0 ein Hochpolymeres bilden können und mit den hochmoleku- ■
laren und niedrigmolekularen Polymerisaten verträglich sein. Eine Klasse von, geeigneten äthylenisch ungesättigten
Verbindungen bilden die ungesättigten Ester von Alkoholen, insbesondere Ester von «.-Methylencarbonsäuren
und substituierten ix-Methylencarbonsäuren, insbesondere
Ester dieser Art von Alkylenpolyolen und Polyalkylenpolyolen, wobei Alkylenpolyoldi- und -triacrylate
und Polyalkylenpolyoldi- und -triacrylate, die aus Alkylenpolyolen mit 2 -15 C-Atomen oder Polyalkylen-,
ätherpolyolen oder -glykolen mit 1-10 Ätherbindungen hergestellt worden sind, besonders bevorzugt werden. ι
Die folgenden speziellen Verbindungen veranschaulichen ferner die Verbindungen dieser Klasse: Äthylenglykoldi- '
acrylat, Diäthylenglykoldiacrylat, Glycerindiacrylat, j Glycerintriacrylat, Trimethylolpropantriacrylat, Äthylenglykoldimethacrylat,
1,3-Propandioldimethacrylat, 1,2,4-Butantrioltrimethacrylat,
1,4-Cyclohexandioldiacrylat,
1,4-Benzoldioldimethacrylat, 1,2-Benzoldimethanoldiacrylat,
Pentaerythrittriacrylat, Pentaerythrittetramethacrylat, 1,3-Propandioldiacrylat, 1,3-Pentandiolmeth-
acrylat, p-o^ot-Dimethylbenzylphenylacrylat, t-Butylacrylat,
Ν,Ν-Diäthylaminoäthylacrylat, Diäthylaminoäthyl-
_ methacrylat, 1 ,^-jJutandioldiacrylat, Hexamethylenglykpl,-.
909830/0815
diacrylat, Decamethylenglykoldiacrylat, 2,2-Dimethylol- I
propandiacrylat, Tripropylenglykoldiacrylat, 2,2-Di(phydroxyphenyl)propandiacrylat,
2,2-Di(p-hydroxyphenyl)- :
propandimethacrylat, Polyoxyäthyl-2,2-di(g-hydroxyphe- ;
nyl)propandimethacrylat, Polyoxypropyltrimethylolpropantriacrylat
(Molekulargewicht 462), 1,4-Butandioldimethacrylat, Hexamethylenglykoldimethacrylat, 2,2,4- ι
Trimethyl-1,3-pentandioldimethacrylat, 1-Phenyläthylen-1,2-dimethacrylat,
Trimethylolpropantrimethacrylat, Triäthylenglykoldiacrylat,
"Äthylenglykolacrylatphthalat, Polyoxyäthyltriraethylolpropantrlacrylat, Diacrylat- und ,
Dimethacrylatester von Diepoxypolyäthern, die von aro- i
matischen Polyhydroxyverbindungen, beispielsweise Bis- j
phenolen, Novolaken und ähnlichen Verbindungen abgeleitet sind, wie beispielsweise die in der US-PS 3 661 576 :
beschriebenen Verbindungen, die Bisacrylate und -meth- ; acrylate von Polyäthylenglykolen vom Molekulargewicht ' [
200 - 500 und dergl.
Eine weitere Klasse von geeigneten äthylenisch ungesättigten
Verbindungen bilden die in der US-PS 2 927 022:
beschriebenen Verbindungen, beispielsweise Verbindungen i
i mit mehreren additionspolymerisierbaren äthylenischen '.
Bindungen, besonders wenn sie als endständige Bindungen !
vorhanden sind, insbesondere Bindungen, in denen wenig- · stens eine und vorzugsweise die meisten dieser Verbindungen
mit einem doppelt gebundenen Kohlenstoffatom >
einschließlich Kohlenstoff, der an Kohlenstoff und He- \ teroatome wie Stickstoff, Sauerstoff und Schwefel doppelt
gebunden ist, konjugiert sind. Bevorzugt werden Verbin- I düngen, in denen die äthylenisch ungesättigten Gruppen,
insbesondere die Vinylidengruppen,mit Ester- oder Amidstrukturen
konjugiert sind. Spezielle Beispiele solcher Verbindungen sind die ungesättigten Amide, insbesondere
solche mit et-Methylencarbonsäuren, insbesondere mit
<*-^-Diaminen und ώ-Diaminen, die durch Sauerstoff
909830/0815
unterbrochen sind, z.B. Methylenbisacrylamid, Methylenbismethacrylamid,
Äthylenbismethacrylamid, 1,6-Hexamethylenbisacrylamid,
Diäthylentriamintrismethacrylamid, Bis-j (Tf-methacrylamidopropoxy) äthan, ß-Methacrylamidoäthyl-
I F'ethacrylat, N- (ß-Hydroxyäthyl) -ß- (Methaerylamido) äthyl- I
acrylat und N,N-Bis(ß-methacryloxyäthyl)acrylamid, Vinylester,
z.B. Divinylsuccinat, Divinyladipat, Divinyl-
phthalät, Divinylterephthalat, Divinylbenzol-1,3-disulfonat
und Divinylbutan-1,4-disulfonat und Diallylfumarat.
Als weitere äthylenisch ungesättigte Verbindungen, die verwendet werden können, seien genannt: Styrol und Sty- ;
rolderivate, 1,4-Diisopropenylbenzol, 1,3,5-Triisopro-
penylbenzol, Addukte von Itaconsäureanhydrid mit !
Hydroxyäthylacrylat (1:1), mit flüssigen Butadien-Acryl-'
nitril-Polymerisaten, die endständige Aminogruppen enthalten, und Addukte von Itaconsäureanhydrid mit Diacrylaten
und Dimethacrylaten von Diepoxypolyäthern, die in ι der US-PS 3 661 576 beschrieben werden, Polybutadien
und Butadien/Acrylnitril-Copolymerisate mit endständigen
und seitenständigen Viny!gruppen und ungesättigte j
Aldehyde, z.B. Sorbaldehyd (2,4-Hexadienal). ;
Äthylenisch ungesättigte Verbindungen, die wasserlöslich;
sind oder Carboxylgruppen oder andere mit Alkali reaktionsfähige Gruppen enthalten, sind besonders gut ge- j
eignet, wenn das Material mit wässrigen Basen entwickel- ί
bar ist. Außerdem können die in den US-PSen 3 043 805 und 2 929 710 genannten polymerisierbaren, äthylenisch
ungesättigten Polymerisate und ähnliche Materialien allein oder in Mischung mit anderen Materialien verwendet
werden. Acrylsäure- und Methacrylsäureester von Addukten von Äthylenoxid und Polyhydroxyverbindungen,
wie sie in der US-PS 3 380 831 beschrieben werden, sind ebenfalls geeignet. Die in den US-PSen 3 418 295 und
3 448 089 beschriebenen photovernetzbaren Polymerisate
909830/0815
! können ebenfalls verwendet werden. j
: j
Die zugesetzte Menge der ungesättigten Verbindung sollte im Bereich von etwa 2-40 Gew.-%, bezogen auf das Ge- :
'■ samtgemisch, liegen. Die bestimmte Menge zur Erzielung
; 5 optimaler Ergebnisse variiert in Abhängigkeit von den
; 5 optimaler Ergebnisse variiert in Abhängigkeit von den
jeweils verwendeten Polymerisaten. Vorzugsweise liegt I
die Menge der ungesättigten·Verbindung im Bereich von !
' etwa 5 - 25 %. ;
Die äthylenisch ungesättigte Verbindung hat vorzugsweise :
einen Siedepunkt bei Normaldruck von mehr als etwa 1000C.
: Besonders bevorzugt als äthylenisch ungesättigte Verbin- j düngen werden Triäthylenglykoldiacrylat, Triäthylengly- j
koldimethacrylat, Hexamethylenglykoldimethacrylat und ' Hexamethylenglykoldiacrylat.
ι
Die lichtempfindlichen Gemische gemäß der Erfindung
streuen aktinische Strahlung im wesentlichen nicht, wenn ,
sie in Form von dünnen Schichten von beispielsweise we-, niger als etwa 6,35 mm vorliegen. Um ein im wesentlichen I
transparentes Gemisch, d.h. ein Gemisch, das die Strah- j lung nicht streut, sicherzustellen, sollten das Butadien-,
copolymerisat und die Polymerkomponenten mit der äthy- ί lenisch ungesättigten Verbindung in den verwendeten Men- j
genanteilen verträglich und vorzugsweise löslich darin . sein. j
! i
! 25 Unter "verträglich" ist die Fähigkeit von zwei oder meh- |
j reren Bestandteilen zu verstehen, ohne wesentliche Streuung von aktinischer Strahlung ineinander dispergiert zu
bleiben. Die Verträglichkeit ist häufig durch die Mengenanteile der Bestandteile begrenzt, und Unverträglichkeit macht, sich durch Ausbildung von Trübung im lichtempfindlichen Gemisch bemerkbar. Eine gewisse leichte Trübung
kann bei diesen Gemischen vor oder während der Belichtung bei der Herstellung von Reliefdruckplatten in Kauf
bleiben. Die Verträglichkeit ist häufig durch die Mengenanteile der Bestandteile begrenzt, und Unverträglichkeit macht, sich durch Ausbildung von Trübung im lichtempfindlichen Gemisch bemerkbar. Eine gewisse leichte Trübung
kann bei diesen Gemischen vor oder während der Belichtung bei der Herstellung von Reliefdruckplatten in Kauf
909830/0815
; - 14 -
genommen werden; wenn jedoch feines Detail erwünscht ist, muß die Trübung vollständig vermieden werden. Die '
Menge der äthylenisch ungesättigten Verbindung oder ir- ι , gendeines anderen verwendeten Bestandteils ist daher auf
Konzentrationen begrenzt, die keine unerwünschte Lichtstreuung oder Trübung hervorrufen.
Ein weiterer wesentlicher Bestandteil der lichtempfind- |
liehen Gemische gemäß der Erfindung ist ein organisches/·
strahlungsempfindliches,· freie Radikale bildendes System. Praktisch alle organischen, strahlungsempfindlichen,
; freie Radikale bildenden Systeme, die die Polymerisation
der ungesättigten Verbindung auslösen und die Polymeri- '
sation nicht übermäßig stark beenden, können in den lichtempfindlichen Gemischen gemäß der Erfindung verwendet
werden. Der Ausdruck "organisch" wird hier und
' in den Ansprüchen zur Bezeichnung von Verbindungen ver- ι
'< wendet, die Kohlenstoff und ein oder mehrere Sauerstoff-,
Wasserstoff-, Stickstoff-, Schwefel- und Halogenatome,
■ aber kein Metall enthalten. Da Transparentvorlagen, die |
Ϊ 20 Wärme übertragen, die von üblichen Quellen aktinischer ι
Strahlung stammt, und da die lichtempfindlichen Gemischej im allgemeinen unter Bedingungen, die zu erhöhten Tem- ,
peraturen führen, hergestellt werden, sind die bevor- |
' zugten, freie Radikale bildenden Verbindungen unterhalb i
von 85°C, vorzugsweise unterhalb von 185°C thermisch [ j inaktiv. Sie sollten im Gemisch in dem Maße dispergier-
! bar sein, das zur Auslösung der gewünschten Polymeri-
j sation oder Vernetzung unter d.em Einfluß der bei verhältnismäßig
kurzzeitigen Belichtungen adsorbierten Strahlungsmenge notwendig ist. Diese Initiatoren werden
in Mengen von etwa 0,001 -'10 Gew.-%, vorzugsweise etwa 0,1 - 5 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des lösungsmittelfreien
lichtempfindlichen Gemisches, verwendet.
909830/0815
Das freie Radikale bildende System absorbiert Strahlung ■
im Bereich von etwa 2 bis 8 χ 10 m und enthält wenigstens eine Komponente, die eine aktive Strahlungsab- .
sorptionsbande mit einem molaren Extinktionskoeffizien- '
ten von wenigstens etwa 50 im Bereich von etwa 2,5 bis 8 χ 10 m, vorzugsweise im Bereich von 2,5 bis 5 χ j
10 m aufweist. "Aktive Strahlungsadsorptionsbande" bedeutet eine Strahlungsbande, die die Bildung der freien Radikale bewirkt, die zur Initiierung der Polymeri- ι
sation der ungesättigten Verbindung notwendig sind.
Das freie Radikale bildende System kann eine oder mehrere Verbindungen enthalten, die direkt freie Radikale
liefern, wenn sie durch Strahlung aktiviert werden. Es kann ferner mehrere Verbindungen enthalten, von denen
eine die' freien Radikale bildet, nachdem sie durch <■ einen Sensibilisator, der durch die Strahlung akti- . ,
viert wird, hierzu veranlaßt worden ist.
Eine große Zahl solcher Verbindungen, die freie Radikale bilden, kann für die Zwecke der Erfindung verwendet
werden. Als Beispiele seien genannt: aromatische Ketone, z.B. Benzophenon, Michlers Keton [4,4'-Bis{dimethylamino)benzophenonj,
4,4'-Bis(diäthylamino)benzophenon,
4-Acryloxy-4'-dimethylaminobenzophenon, 4-Acryloxy-4"-diäthylaminobenzophenon,
4-Methoxy-4'-dimethylaminoben- ,
zophenon, 2-Äthylanthrachinon, Phenanthrachinon, 2-t-Butylanthrachinon,
1,2-Benzanthrachinon, 2,3-Benzanthrachinon, 2,3-Dichlornaphthochinon, Benzildimethyl- j
acetal und andere aromatische Ketone, Benzoin, Benzoinäther, z.B. Benzoinmethyläther, Benzoinäthyläther, Benzoinisobutyläther,
und Benzoinphenyläther, Methylbenzoim Äthylbenzoin und andere Benzoine und 2,4,5-Triarylimida-j
zolyldimere,ZoB. das 2-(o-Chlorphenyl)-4,5-diphenylimida
zolyldimere, das 2-(o-Chlorphenyl)-4f5-di(m-methoxyphenyDimidazolyldimere,
das 2-(o-Fluorphenyl)-4,5~
909830/0815
: - 16 - I
!
j diphenylimidazolyldimere, das 2-(o-Methoxyphenyl)-4,5—
ί diphenylimidazolyldimere, das 2-(p-Methoxyphenyl)-4,5-diphenylimidazolyldimere,
das 2,4-Di(p-methoxyphenyD- j
5-phenylimidazolyldimere, das 2-(2,4-DimethoxyphenyD- j
4,5-diphenylimidazolyldimere und das 2-(p-Methylmercap- ; tophenyl)-4,5-diphenylimidazolyldimere und ähnliche j
Verbindungen, die in den US-PSen 3 479 185 und 3 784 557, und in den GB-PSen 997 396 und 1 047 569 genannt sind. ,
Die Imidazolyldimeren werden mit einem freie Radikale j
bildenden Wasserstoff- oder Elektronendonator, z.B.
2-Mercaptobenzoxazol, (2-Mercaptobenzthiazol,) Leuko- ί
kristallviolett oder Tris(4-diäthylamino-2-methylphenyl)-methan verwendet. Sensibilisatoren, z.B. Michlersches
Keton, können zugesetzt werden. Verschiedene Energie- i Übertragungsfarbstoffe, z.B. Bengalrosa und Eosin Y,
können ebenfalls verwendet werden. Weitere Beispiele geeigneter Initiatoren werden in der US-PS 2 760 863
genannt. Bevorzugt als freie Radikale bildende Systeme • werden die Benzoinäther, insbesondere Benzoinisobutyläther
und Benzildimethylacetal. ;
Die lichtempfindlichen Gemische können außerdem einen In-
! hibitor der thermischen Additionspolymerisation in ge- j
ringer Menge von beispielsweise 0,001 - 2,0 %, bezogen ! auf das Gewicht des gesamten, lösungsmittelfreien licht- ;
25 empfindlichen Gemisches, enthalten. Als Inhibitoren eig- j nen sich beispielsweise Hydrochinon und alkyl- und aryl- ,
substituierte Hydrochinone, 2,6-di-t-butyl-4-methylphenol,;
p-Methoxyphenol, t-Butylpyrokatechin, Pyrogallol, ß-Naph-j
thol, 2,6-Di-t-butyl-p-kresol, Phenthiazin, Pyridin, i
Nitrobenzol, Dinitrolbenzol und die in der GB-PS 1 453 681 beschriebenen Nitrosodimer-Inhibitorsysteme. Als Inhibitoren
eignen sich ferner p-Toluchinon, Chloranil und Thiazinfarbstoffe, z.B. Thioninblau G (CI 52025)', Methylenblau
B (CI 52015) und Toluidinblau (CI 52040). Diese '35 Gemische können ohne Entfernung des Inhibitors photopoly-
909830/0815
merisiert oder photovernetzt werden. Bevorzugt als Inhi- ι
bitoren werden 2,6-Di-t-butyl-4-meth.ylph.enol und
p-Ilethyloxyphenol. !
i Die Sauerstoff- und Ozonbeständigkeit der lichtempfind-
liehen Materialien gemäß der Erfindung und der daraus J
hergestellten Reliefdruckformen kann verbessert werden, ;
indem der lichtempfindlichen Masse verträgliche bekannte Antioxidantien und/oder Antiozonantien in geeig- '
neter Menge zugesetzt werden. Als Antioxidantien eignen sich für die Zwecke der Erfindung beispielsweise alkylierte
Phenole, z.B. 2,6-Di-t-butyl-4-methylphenol, ! alkylierte Bisphenole, z.B. 2,2-Methylen-bis-(4-methyl-6-t-Butylphenol),
1,3,5-Trimethyl-2,4,6-tris-(3,5-di-tbutyl-4-hydroxybenzyl)benzol,
2-(4-Hydroxy-3,5-di-t-butylanilino)-4,6-bis-(n-octylthio)-1,3-5-Triazin,
polymerisiertes Trimethyldihydrochinon und Dilaurylthiodipropionat.
Als Antiozonantien eignen sich für die Zwecke der Erfindung beispielsweise mikrokristallines Wachs und Paraffinwachs,
Dibutylthioharnstoff, 1,1,3,3-Tetramethyl-2-thio- ,
harnstoff, das Produkt der Handelsbezeichnung "Antiozonant AFD" (Hersteller Nafton Co.), Norbornene, z.B. Di- f
5-norbornen-2-methyladipat, Di-5-norbornen-2-methylmaleat, Di-5-norbornen-2-methylterephthalat, das Produkt der
Handelsbezeichnung'Ozone Protector 80" (Hersteller Reichhold Chemical Co.) N-Phenyl-2-naphthylamin, ungesättigte |
Pflanzenöle, z.B. Rapsöl, Leinöl, Safloröl, Polymerisate ! und Harze, z.B. Äthylen/Vinylacetat-Copolymerisatharze,
chloriertes Polyäthylen, chlorsulfoniertes Polyäthylen,
chlorierte Äthylen-Methacrylsäure-Copolymerisate, Polyurethane, Polypentadiene, Polybutadien, von Furfurol abgeleitete
Harze, Äthylen-Propylen-^ien-Kautschuk, Diäthy-ί
lenglykolester von Kolophonium und ot-Ilethylstyrol/Vinyltoluol-Copolymerisate.
Die Ozonbeständigkeit der herge-
909830/0815
stellten Reliefdruckformen kann auch durch Tempern bei '
erhöhten Temperaturen vor dem Gebrauch verbessert werden.
Gegebenenfalls können die lichtempfindlichen Gemische
auch mit ihnen nicht mischbare polymere oder nicht-polymere organische oder anorganische Füllstoffe oder Ver- :
stärkerfüllstoffe enthalten, die für die für die Belichtung
des lichtempfindlichen Materials verwendeten Wellenlängen im wesentlichen durchlässig sind und aktinische
Strahlung nicht streuen,_ z.B. Polystyrol, die organophilen
Siliciumdioxyde, Bentonite, Kieselsäure, Glaspulver, kolloidaler Kohlenstoff sowie verschiedene Arten von
Farbstoffen und Pigmenten. Diese Materialien werden in Mengen verwendet, die mit den gewünschten Eigenschaften
der elastomeren Gemische variieren. Die Füllstoffe haben den Vorteil, daß sie die Festigkeit der elastomeren
, Schicht verbessern, die Klebrigkeit verringern und auße.rdem
als farbgebende Mittel wirksam sind.
Die lichtempfindliche Schicht kann gegebenenfalls außerdem
verträgliche Weichmacher enthalten, um die Einfrier- ' temperatur des Bindemittels zu senken und die selektive j
Entwicklung zu erleichtern. Als Weichmacher eignen sich alle gebräuchlichen Weichmacher, die mit den polymeren \
Bindemitteln verträglich sind. Als Beispiele gebrauch- j licher Weichmacher sind Dialkylphthalate, Alkylphosphate,
Polyäthylenglykol, Polyäthylenglykolester und Polyäthy- '
lenglykoläther zu nennen.
Die lichtempfindlichen Gemische gemäß der Erfindung können in beliebiger geeigneter Weise durch Mischen der vier
wesentlichen Bestandteile, d.h. 1. des hochmolekularen Butadien-Acrylnitril-Copolymerisats, 2. des niedrigmolekularen
Butadienpolymerisats, 3. der verträglichen äthylenisch ungesättigten Verbindung und 4. des freie Radikale
bildenden Systems, hergestellt werden. Beispiels-
909830/0815
weise können fließfähige Gemische durch Mischen dieser j Bestandteile und anderer erwünschter Hilfsstoffe in
beliebiger Reihenfolge und gegebenenfalls mit Hilfe
eines Lösungsmittels hergestellt werden. Beispiele geeigneter Lösungsmittel sind chlorierte Kohlenwasser-
beliebiger Reihenfolge und gegebenenfalls mit Hilfe
eines Lösungsmittels hergestellt werden. Beispiele geeigneter Lösungsmittel sind chlorierte Kohlenwasser-
stoffe, z.B. Chloroform, Chlorbenzol, Trichloräthylen j und Chlortoluol, Ketone, z-.B. Methylethylketon, Diäthylketon
und Methylisobutylketon, aromatische Kohlenwasserstoffe, z.B. Benzol, Toluol und Xylol,und Tetrahydrofu- ■
ran. Die genannten Lösungsmittel können als Verdünnungsmittel Aceton, niedrigmolekulare Alkohole, z.B. Methyl-,1
Äthyl- und Propylalkohol, und Ester, z.B. Methyl-,Äthyl-
und Butylacetat enthalten. Das Lösungsmittel kann später durch Erhitzen des Gemisches oder einer extrudierten
Schicht entfernt werden.
übliche Knet-, Misch- und Lösungstechniken können zur
Herstellung der lichtempfindlichen Gemische angewandt
werden. Das jeweilige Verfahren variiert mit den Unterschieden in den Eigenschaften der jeweiligen Komponenten.
Herstellung der lichtempfindlichen Gemische angewandt
werden. Das jeweilige Verfahren variiert mit den Unterschieden in den Eigenschaften der jeweiligen Komponenten.
Die homogenen Gemische, die die Strahlung im wesentli- ;
chen nicht streuen, werden in beliebiger gewünschter
Weise zu Flächengebilden geformt. Beispielsweise können · Schichten der gewünschten Dicke durch Gießen einer Lö- ; sung des Gemisches, Heißpressen, Kalandrieren oder Ex-
Weise zu Flächengebilden geformt. Beispielsweise können · Schichten der gewünschten Dicke durch Gießen einer Lö- ; sung des Gemisches, Heißpressen, Kalandrieren oder Ex-
trudieren hergestellt werden. '
Die lichtempfindlichen Materialien gemäß der Erfindung ,
können durch Gießen einer Lösung des lichtempfindlichen j Gemisches, Extrudieren, Kalandrieren oder Pressen "bei
erhöhter Temperatur in die Form einer Schicht oder
selbsttragenden Platte auf einem geeigneten Gießrad,
erhöhter Temperatur in die Form einer Schicht oder
selbsttragenden Platte auf einem geeigneten Gießrad,
einem Förderband oder einer Platte gebracht werden. Die Schicht oder die Platte können auf die Oberfläche eines
geeigneten permanenten Trägers laminiert oder, falls
erforderlich, mit Hilfe eines geeigneten Klebstoffs auf-
erforderlich, mit Hilfe eines geeigneten Klebstoffs auf-
909830/0815
gebracht werden, oder die Lösung kann unmittelbar auf
einen geeigneten Träger geschichtet werden. Die lichtempfindlichen Materialien können mit einem Lichthof- j
einen geeigneten Träger geschichtet werden. Die lichtempfindlichen Materialien können mit einem Lichthof- j
Schutzmittel unter der lichtempfindlichen Schicht versehen
sein. Beispielsweise kann der Träger ein Licht- j
hofSchutzmittel enthalten oder eine Schicht dieses Ma- |
terials auf seiner Oberfläche aufweisen. Die Materialien können nach den verschiedenen Methoden, die in den US- i
PSen 2 760 863, 2 791 504 und 3 024 180 beschrieben . werden, hergestellt werden. Die lichtempfindliche
Schicht selbst kann als Lichtabsorptionsschicht dienen, I wenn beispielsweise Farbstoffe oder Pigmente im licht- j
empfindlichen Gemisch enthalten sind oder wenn die ! Schicht genügend dick ist. !
Die Dicke der lichtempfindlichen Schicht hängt direkt
von der im Reliefbild gewünschten Dicke ab, die ihrer- '
seits von dem zu reproduzierenden Objekt und der end- ; gültigen Verwendung des Reliefs abhängt. Beispielsweise ,
ι ■ eignen sich dicke, weiche Reliefs für den Flexodruck und1
dünne, harte Reliefs für den planografischen Druck oder j
ι ι
Flachdruck. Im allgemeinen beträgt die Dicke der poly-
' merisierbaren Schicht weniger als etwa 6,35'mm, bei- I
spielsweise variiert sie von etwa 0,0127 - 6,35 mm, und j Schichten mit einer Dicke in diesem Bereich werden für
ι j 25 die Mehrzahl der Druckformen verwendet. |
Die hier beschriebenen lichtempfindlichen Gemische können
auf die verschiedensten Trägermaterialien aufgebracht
werden. Unter "Trägermaterialien" sind alle natürlichen oder synthetischen Träger, insbesondere Träger, die als flexible oder starre Folien oder Platten hergestellt
werden können, zu verstehen. Geeignet als Träger sind
beispielsweise Metallbleche oder -folien z.B. aus Stahl und Aluminium, Zellstoffpapier, Faserplatten und Folien oder Platten a.us__den verschiedensten.filmbildenden-
werden. Unter "Trägermaterialien" sind alle natürlichen oder synthetischen Träger, insbesondere Träger, die als flexible oder starre Folien oder Platten hergestellt
werden können, zu verstehen. Geeignet als Träger sind
beispielsweise Metallbleche oder -folien z.B. aus Stahl und Aluminium, Zellstoffpapier, Faserplatten und Folien oder Platten a.us__den verschiedensten.filmbildenden-
909830/0815
Kunstharzen oder Hochpolymeren, z.B. Additionspolymeren, insbesondere Copolymerisaten von Vinylidenchlorid mit ;
Vinylchlorid, Vinylacetat, Styrol, Isobutylen und ! Acrylnitril, Homopolymeren von Vinylchlorid und Copoly-,
merisaten von Vinylchlorid mit Vinylacetat, Styrol, Isobutylen und Acrylnitril, linearen Kondensationspolymerisaten,
beispielsweise Polyestern wie Polyäthylen- j terephthalat, Polyamiden, z.B. Polyhexamethylensebacin-·
säureamid, Polyimiden, z.B. die in der US-PS 3 179 634 beschriebenen Folien und Folien aus Polyesteramiden,
z.B. Polyhexamethylen-Adipinsäureamidadipat. Geeignet sind ferner Verbundmaterialien aus zwei oder mehreren ι
dieser Materialien. In den aus Kunstharzen oder Poly- : merisaten bestehenden Trägern können Füllstoffe oder
Verstärkerfüllstoffe vorhanden sein, z.B. die verschiedenen
Fasern (Kunstfasern, modifizierte Fasern oder ' natürliche Fasern), z.B. Cellulosefasern beispielsweise
aus Baumwolle, Celluloseacetat, Viscoserayon, Papier, Glaswolle, Nylon und Polyäthylenterephthalat. Diese ;
verstärkten Träger können in laminierter Form verwendet \ werden. Als Trägermaterialien eignen sich ferner Kupfer,1
mit Tonerde abgestrahltes Aluminium, orientierte Poly- j esterfolien, mit Tonerde abgestrahlte orientierte Polyesterfolien,
mit Polyvinylidenchlorid beschichtete ori- | entierte Polyesterfolien, mit Polyvinylalkohol kaschier-!
tes Papier, Nylon, Glass, schweres Papier, z.B. lithografisches Papier, Polypropylenfolien und SiliciumwafersL
Verschiedene Verankerungsschichten, die in der US-PS 2 760 863 beschrieben werden, können verwendet werden,
um "hohe Haftfestigkeit zwischen dem Träger und der lichtempfindlichen Schicht zu erzielen. Im Falle von
transparenten Trägern kann eine Vorbelichtung mit aktinischer Strahlung durch den Träger vorteilhaft sein.
Die in der US-PS 3 036 913 beschriebenen Klebstoffe sind ebenfalls wirksam.
909830/0815
2302412
Bei Verwendung von stark reflektierenden Trägern treffen
schräge Strahlen, die durch die klaren Bereiche in der ■ Transparentvorlage hindurchtreten, auf die Oberfläche j
des Trägers in einem anderen Winkel als 90° auf, und : nach der Reflexion verursachen sie Polymerisation in den;
bildfreien Bereichen. Dieser Nachteil kann, wenn die lichtempfindliche Schicht auf Strahlungsreflektierende ι
Träger aufgebracht worden ist, durch eine Zwischenschicht, die aktinische Strahlung so stark absorbiert, daß weniger
als 35% der einfallenden Strahlung reflektiert v/erden, \
ausgeschaltet werden. Die Schicht, die reflektierte '' Strahlung absorbiert oder die Schicht, die die Strahlung j
nicht streut oder die Lichthofschutzschicht kann durch :
Dispergieren eines feinteiligen Farbstoffs oder Pigments, das aktinische Strahlung im wesentlichen absorbiert, in ι
einer Lösung oder wässrigen Dispersion eines Harzes oder
Polymerisats, das sowohl am Träger als auch an dem durch Licht unlöslich gemachten Bild haftet, und Auftrag auf
den Träger zur Bildung einer Verankerungsschicht, die getrocknet wird, hergestellt werden. Als Lichthofschutzpigmente
eignen sich beispielsweise Ruß, Mangandioxid und Farbstoffe, z.B. Acid Blue Black (CI 20470) und
Acid Magenta 0 (CI 42685). Geeignet ist auch ein gefärbtes Metallblech.
Die Lichthofschutzschicht zwischen der lichtempfindlichen;
Schicht und dem Träger muß, wenn sie verwendet wird, ausreichende Haftfestigkeit am Träger und an der lichtempfindlichen
Schicht haben und darf nicht mit dem die Strahlung absorbierenden Material reagieren. Als Träger
für die strahlungsabsorbierenden Farbstoffe oder Pigmente geeignete Polymerisate oder Harze kommen beispielsweise
Polymerisate von Vinylverbindungen, z.B. Homopolymere von Vinylchlorid und Copolymerisate von Vinylchlorid
beispielsweise mit Vinylacetat, Diäthylfumarat oder _ Äthylacrylat, inf rage.. Copolymerisate . von. Acrylsäure und-—'.
909830/0815
: Methacrylsäure können ebenfalls verwendet werden. |
Die lichtempfindlichen Gemische sind im allgemeinen , Feststoffe. Ferner sind sie häufig in Abhängigkeit
von ihrer Zusammensetzung auf der Oberfläche etwas , klebrig. Die letztgenannte Eigenschaft hat den Vorj
teil, daß die Gemische von sich aus an einem verwende- '
ten Träger haften und gewöhnlich nicht den Auftrag eines Klebstoffs erfordern, um sie sowohl während der
Belichtung als auch während der Entwicklung und während der anschließenden Verwendung des unlöslich
gemachten Materials als Druckform auf dem Träger zu halten.
: Die Materialien gemäß der Erfindung können auf der Seite
der lichtempfindlichen Schicht, die dem Träger abgewandt ist, mit einer transparenten flexiblen Schutzschicht
oder Deckschicht, beispielsweise einer dünnen
j Folie aus Polystyrol, Polyäthylen, Polypropylen, Poly- j
äthylenterephthalat oder einem anderen abziehbaren
! Material versehen werden, um Verunreinigung oder Be- -
! 20 Schädigung der lichtempfindlichen Schicht während der j
• Lagerung oder Handhabung zu verhindern. Die Materialien
können ferner mit einer dünnen, harten, flexiblen, in !
! Lösungsmitteln löslichen Schicht, beispielsweise einer j
ι !
flexiblen Polymerfolie oder -schicht . beispielsweise ;
aus einem Polyamid oder einem Copolymerisat von Äthy- I
len und Vinylacetat oder Entformungsmitteln bekannter
Art, beispielsweise aus gewissen handelsüblichen Silikonen, die zwischen der' Schutzfolie, wenn diese vorhanden
ist, und der Oberseite der lichtempfindlichen Schicht eingefügt ist, versehen werden, wenn ein darüber
gelegtes bildtragendes Negativ oder Transparent für die Wiederverwendung geschützt oder die Berührung oder
Planlage mit der lichtempfindlichen Oberfläche verbessert werden soll. Falls gewünscht, kann das licht-
909830/0815
2302412
1 empfindliche Material an der Rückseite des Trägers auch
mit einer Haftkleberschicht und darüber mit einer ab- >
ziehbaren Schutzschicht versehen werden. Nach dem j
* Abziehen dieser Schutzschicht kann das Material auf
; 5 einen permanenten Träger, beispielsweise einen Druck-
] block oder ein Metallblech, aufgebracht oder in
'. anderer Weise damit verklebt werden. '
Reliefdruckformen können gemäß der Erfindung hergestellt werden, indem ausgewählte Teile einer lichtempfindlichen
I 10 Schicht eines vorstehend beschriebenen Materials bei- !
j spielsweise durch eine Transparentvorlage, d.h. ein
; bildtragendes Transparent oder eine Schablone mit Be- j
' I
reichen, die für aktinische Strahlung im wesentlichen j durchlässig sind und im wesentlichen gleichmäßige op- j
15 tische Dichte aufweisen, und Bereichen, die für akti- .
nische Strahlung undurchlässig sind und im wesentlichen j ; gleichmäßige optische Dichte aufweisen, belichtet werden,
■ bis wesentliche Additionspolymerisation oder Photover- i netzung stattfindet. Während der Additionspolymerisation
• 20 oder Vernetzung wird das Gemisch aus Butadienpolymerisat
I und äthylenisch ungesättigter Verbindung in den der ! : Strahlung ausgesetzten Teilen in den unlöslichen Zustand'
i überführt, während in den unbelichteten Teilen oder '
I j
i Bereichen der Schicht keine wesentliche Polymerisation J
i 25 oder Vernetzung stattfindet. Die unbelichteten Teile der Schicht werden mit Hilfe eines Lösungsmittels für
die hochmolekularen und niedrigmolekularen Butadienpolymerisate entfernt. Die Transparentvorlage kann aus
einem beliebigen geeigneten Material einschließlich 30 Celluloseacetatfolien und orientierten Polyesterfolien
bestehen.
Aktinische Strahlung aus beliebigen Lichtquellen und von beliebiger Art kann beim Photopolymerisationsprozeß ver-'
wendet werden. Dije,.Strahlung_kann_aus.Punktquellen
909830/0815
stammen oder die Form paralleler Strahlen oder diver- ! gierender Strahlenbündel haben. Durch Verwendung einerbreiten
Strahlungsquelle verhältnismäßig dicht am bildtragenden
Transparent tritt die durch die klaren Bereiche des Transparents fallende Strahlung in Form von'
divergierenden Strahlenbündel ein und bestrahlt somit \
eine stetig divergierende Fläche in der photopolymerisierbaren Schicht unter den klaren Teilen des Transparents.
Dies hat die Bildung eines polymeren Reliefs zur Folge, das seine größte Breite am Boden der photopolymerisierbaren
Schicht aufweist, d.h. ein Kegelstumpf ist, wobei die Oberseite des Reliefs die Abmessungen
des klaren Bereichs aufweist.
Da die durch aktinische Strahlung aktivierbaren, freie Radikale bildenden Systeme im allgemeinen ihre maximale
Empfindlichkeit im Ultraviolettbereich aufweisen, sollte die Strahlungsquelle eine wirksame Menge dieser Strah- |
lung, die vorzugsweise eine Wellenlänge im Bereich , zwischen etwa 2,5 und 5 χ 10 m aufweist, liefern. Als
Quellen dieser Strahlung eignen sich außer Sonnenlicht j beispielsweise Kohlelichtbogen, Quecksilberdampflampen ;
und Fluoreszenzlampen mit UV-Strahlung emittierenden '
Leuchtstoffen, Argonglühlampen, Elektronenblitzlampen
und photografische Flutlampen. Elektronenbeschleuniger und Elektronenstrahlquellen können durch eine geeignete
Maske ebenfalls verwendet werden. Hiervon sind die Quecksilberdampflampen, insbesondere die UV-Lampen vom
"Schwarzlichttyp" und die fluoreszierenden UV-Lampen am geeignesten.
Die Belichtungszeiten können von Bruchteilen einer Sekunde bis zu Minuten variieren und hängen von der Intensität
und Spektralenergieverteilung der verwendeten Strahlung, dem Abstand der Lichtquelle von der photo-
909830/0815
polymerisierbaren Schicht und von der verfügbaren Menge des Gemisches ab. üblicherweise wird eine Quecksilberdampflampe
oder UV-Lampe in einem Abstand von etwa 3,8 j - 153 cm von der lichtempfindlichen Schicht verwendet. j
Die Belichtungstemperaturen sind nicht besonders wesent-j lieh, jedoch wird vorzugsweise bei Umgebungstemperatur
oder etwas darüber, d.h. bei etwa 20 - 350C gearbeitet.
Nach der Belichtung wird das Bild durch Auswaschen mit einem geeigneten Lösungsmittel entwickelt. Das flüssige ',
Lösungsmittel sollte während der zur Entfernung nicht- ■
polymerisierter oder unvernetzter Teile erforderlichen J Zeit eine gute lösende oder quellende Wirkung auf das
das Butadienpolymerisat und die äthylenisch ungesättigte j Verbindung enthaltende Gemisch, aber nur eine geringe
Wirkung auf das unlöslich gemachte Bild oder auf das Trägermaterial, die Lichthofschutzschicht oder Veranke- j
rungsschicht haben. Als organische Lösungsmittel , eignen sich beispielsweise 2-Butanon, Benzol, Toluol, ■
Xylol, Trichloräthan, Trichloräthylen, Methylchloroform, j
Tetrachloräthylen und Lösungsmittelgemische, z.B. ein Tetrachloräthylen-n-Butanol-Gemisch, das bevorzugt wird. .
Wenn eine oder beide der hochmolekularen und niedrigmole-j
kularen Butadienpolymerkomponenten Carboxylgruppen enthalten, eignen sich als Lösungsmittel beispielsweise '
wässrige Basen, denen ein wasserlösliches organisches j Lösungsmittel zugesetzt werden kann. Spezielle geeignete j
Lösungsmittelgemische sind beispielsweise Natriumhydroxid/ Isopropylalkohol/Wasser, Natriumcarbonat/Wasser, Natriumcarbonat/
2-Butoxyäthanol/Wasser, Natriumborat/2-Butoxyäthanol/Wasser,
Natriumsilikat/2-Butoxyäthanol/Glycerin/
Wasser und Natriumcarbonat/2-(2-Butyoxyäthoxy)Äthanol/
Wasser. Die gewählte spezielle Lösungsmittelkombination hängt vom Carboxylgehalt des lichtempfindlichen Gemisches
und von den Eigenschaften und Mengen der verwendeten '35 Bindemittel ab. ^Weitere_wäsjsrige_ Lösungsmittelkombina-
909830/0815
tionen, die verwendet werden können, werden in der
US-PS 3 796 602 beschrieben. Diese Kombinationen von j wässriger Base und wasserlöslichem organischen Lösungs-4
mittel werden in gewissen Fällen aufgrund ihrer nie- , drigen Kosten, ihrer Nichtentflammbarkeit und verrin- i
gerten Giftigkeit bevorzugt. '.
Die Entwicklung mit dem Lösungsmittel kann bei etwa j
250C vorgenommen werden, jedoch werden zuweilen die ·
besten Ergebnisse erzielt, wenn das Lösungsmittel warm
ist und beispielsweise eine Temperatur von 30 - 600C | hat. Die Entwicklungszeit kann variieren, liegt jedoch j vorzugsweise im Bereich von 5 - 25 Minuten. !
ist und beispielsweise eine Temperatur von 30 - 600C | hat. Die Entwicklungszeit kann variieren, liegt jedoch j vorzugsweise im Bereich von 5 - 25 Minuten. !
In der Entwicklungsstufe, in der das Relief gebildet
wird, kann das Lösungsmittel in beliebiger passender ·
Weise, beispielsweise durch Gießen, Tauchen, Sprühen · oder Auftrag mit einer Rolle zur Einwirkung gebracht
werden. Bürsten erleichtert die Entfernung der nicht- '
wird, kann das Lösungsmittel in beliebiger passender ·
Weise, beispielsweise durch Gießen, Tauchen, Sprühen · oder Auftrag mit einer Rolle zur Einwirkung gebracht
werden. Bürsten erleichtert die Entfernung der nicht- '
polymerisierten oder unvernetzten Teile des Gemisches, i
In Abhängigkeit von der vorgesehenen Verwendung kann
die Entwicklung des Bildes nach der Belichtung auch · durch Tonen, d.h. durch Bestäuben mit einem feinen Pigment, das selektiv an den klebrigen, nichtpolymerisier-· ten Bereichen haftet, erfolgen.
die Entwicklung des Bildes nach der Belichtung auch · durch Tonen, d.h. durch Bestäuben mit einem feinen Pigment, das selektiv an den klebrigen, nichtpolymerisier-· ten Bereichen haftet, erfolgen.
Die gemäß der Erfindung hergestellten Reliefdruckformen können für alle Arten des Drucks verwendet werden, eignen
sich jedoch besonders für die Druckverfahren, bei
denen ein deutlicher Höhenunterschied zwischen druckenden und nichtdruckenden Bereichen erforderlich ist,
insbesondere für den Flexodruck, bei dem eine elastisch Druckfläche erforderlich ist, beispielsweise zum Bedrucken von deformierbaren Druckträgern. Hierzu gehören
denen ein deutlicher Höhenunterschied zwischen druckenden und nichtdruckenden Bereichen erforderlich ist,
insbesondere für den Flexodruck, bei dem eine elastisch Druckfläche erforderlich ist, beispielsweise zum Bedrucken von deformierbaren Druckträgern. Hierzu gehören
909830/0815
die Verfahren, bei denen die Druckfarbe auf den erhöhten Teil des Reliefs aufgebracht wird, beispielsweise beim j
trockenen Offsetdruck oder Gummidruck, beim gewöhnlichen Buchdruck, der größere Höhendifferenzen zwischen druckenden
und nichtdruckenden Bereichen erfordert, und bei j Druckverfahren, bei denen die Druckfarbe auf die ver- ,
tieften Teile des Reliefs aufgebracht wird, beispielsweise beim Klischeedruck und Tiefdruck (gravure und ;
intaglio), z.B. Strich- und ümkehrrasterdruck. Die
Druckformen eignen sich"ferner für den Mehrfarbendruck, ί
Die lichtempfindlichen Gemische gemäß der Erfindung eignen
sich auch für die Herstellung von Photoresists zum ! Ätzen, Tiefdruck- und Flachdruckplatten (pianografische j
Platten), Halbleiterwafer und Rastern für den Siebdruck oder als Schablonen. Die Gemische können auf Druckzylinder
beispielsweise aus Kunststoff oder Metall aufge- ' , bracht oder als lichtempfindliche elastomere Schichten
darauf befestigt werden.
Die lichtempfindlichen Gemische eignen sich nicht nur für die vorstehend beschriebenen Druckverfahren, sondern
auch für andere Zwecke, bei denen leicht unlöslich zu \ machende, feste additionspolymerisierbare Gemische vorteilhaft
sind, beispielsweise für die Herstellung von ; dekorativen Platten oder für die Erzielung von dekora- j
tiven Effekten, für die Herstellung von Mustern und Vor-, lagen für automatische Graviermaschinen, Gießereiformen,!
zum Schneiden und Stanzen von Matrizen, für Firmenstempel, für Reliefkarten, für Dichtungen, als schnell vulkanisierende
Überzüge beispielsweise auf Trägerfolien, auf Walzen innerhalb von Tanks, für die Herstellung von
gedruckten und mikroelektronischen Schaltungen, zum Befestigen von Leuchtstoffen auf Oberflächen zur Bildung
von Farbfernsehschirmen und bei der Herstellung von anderen Artikeln aus Kunststoff oder Elastomeren.
909830/0815
2302412 j
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele weiter '
erläutert. In diesen Beispielen beziehen sich alle Men- : genangaben in Teilen und Prozentsätzen auf das Gewicht, ,
falls nicht anders angegeben. :
Die lichtempfindlichen Gemische wurden im allgemeinen ;
durch Mischen der Bestandteile unter Gelblicht auf einem Kautschukwalzenmischer bei 100 - 1200C hergestellt. Die;
Reihenfolge des Mischens war im allgemeinen die folgende:
(1) hochmolekulares Copolymerisat als Binde
mittel,
(2) andere inerte Komponenten einschließlich
des niedrigmolekularen Butadienpolymerisats ,
des niedrigmolekularen Butadienpolymerisats ,
(3) äthylenisch ungesättigte Verbindung und freie Radikale bildendes System; diese Komponenten ■
wurden gewöhnlich vorgemischt.
Die lichtempfindlichen Materialien wurden durch Pressen
der gekneteten Gemische, die auf eine 0,127 mm dicke,
als Träger dienende orientierte Polyesterfolie, die mit ! einem Äthylenchlorid-Vinylchlorid-Copolymerisat sub- i striert war, aufgebracht waren, bei 100 bis 1200C und :
als Träger dienende orientierte Polyesterfolie, die mit ! einem Äthylenchlorid-Vinylchlorid-Copolymerisat sub- i striert war, aufgebracht waren, bei 100 bis 1200C und :
2 '
102 bis 138 N/mm unter Verwendung von 1,65 mm dicken '
Metallbeilagen zur Einstellung der Plattendicke herge- j stellt. Eine Deckfolie aus Polytetrafluoräthylen v/urde (
verwendet. Eine Pasadena-Presse wurde zur Herstellung
der Druckformen verwendet. Vor der Belichtung wurde die
Schutzfolie aus Polytetrafluoräthylen durch eine
0,0254 mm dicke Folie aus Polypropylen ersetzt.
Schutzfolie aus Polytetrafluoräthylen durch eine
0,0254 mm dicke Folie aus Polypropylen ersetzt.
Proben wurden in einem Glasvakuumrahmen (nuArc Co.) bei
einem Druck von 333 mbar mit einer Schwarzlichtlampe
"Black Lite Eastern (BLE) Spectroline", Modell XX15
einem Druck von 333 mbar mit einer Schwarzlichtlampe
"Black Lite Eastern (BLE) Spectroline", Modell XX15
909830/0815
2302412 '
(0,76 A), die zwei 15 W-Lampen (G.E. F15T8-BL) enthielt j
und, falls nicht anders angegeben, im Abstand von 5,1 cm vom Prüfling gehalten wurde, belichtet. ;
Während der Belichtung wurde eine Schicht eines üblichen Lichtschutzmaterials auf die Unterseite der Prüflinge j
gelegt. Als Transparentvorlagen wurden übliche Negativ- ■ transparente zur Ermittlung des Auflösungsvermögens
in Berührung mit den lichtempfindlichen Schichten ver- ;
wendet. Nach der Belichtung wurde die Polypropylen-Schutzfolie entfernt, worauf die Bilder entwickelt wur- !
den, indem die Oberflächen im Entwicklungslösungsmittel j
mit einer Handbürste sachte gebürstet wurden. Die Ent-
~ wicklungszeiten betrugen im allgemeinen 10 - 15 Minuten !
~ wicklungszeiten betrugen im allgemeinen 10 - 15 Minuten !
bei Temperaturen von 25 - 600C. Nach der Entwicklung
wurden die Platten an der Luft bei 55°C getrocknet, an
wurden die Platten an der Luft bei 55°C getrocknet, an
der Luft nachbelichtet und auf ihre Eigenschaften ge- ' '
prüft.
Ein lichtempfindliches Gemisch wurde aus den nachstehend
genannten Bestandteilen durch Kneten bei 1200C nach dem i
vorstehend beschriebenen allgemeinen Verfahren herge- j stellt:
27,5 g hochmolekulares Copolymerisat "Hycar 1072-CG"
17,5 g niedrigmolekulares Copolymerisat "Hycar CTBNX
(1300 χ 9)"
17,5 g niedrigmolekulares Copolymerisat "Hycar CTBNX
(1300 χ 9)"
4,0 g niedrigmolekulares Copolymerisat und Monomeres
"Hycar VTBNX (1300 χ 19)"
1/0 g Benzoinisobutyläther
1/0 g Benzoinisobutyläther
"Hycar 1072-CG" (B.F. Goodrich Chemical Co.) ist ein
hochmolekulares (mittlere Mooney-Viskosität 45; Mn etwa
30.000) carbox,yliertes Butadien/Acrylnitril-Copolymeri-
hochmolekulares (mittlere Mooney-Viskosität 45; Mn etwa
30.000) carbox,yliertes Butadien/Acrylnitril-Copolymeri-
909830/0815
sat (Acrylnitrilgehalt etwa 27 %, Carboxylgehalt etwa ! 3,38 %, bezogen auf einen EPHR-Wert von 0,075). :
"Hycar CTBNX"(1300 χ 9) (B.F. Goodrich Chemical Co.)
ist ein niedrigmolekulares (Mn etwa 3.400) flüssiges Butadien/Acrylnitril-Copolymerisat (Acrylnitrilgehalt
etwa 18 %) , das seitenständige und endständige Carboxylgruppen enthält (EPHR = 0,072; Carboxylgehalt 3,24 %) .
"Hycar VTBNX" (1300 χ 1-9) (B.F. Goodrich Chemical Co.)
ist ein niedrigmolekulares (Brookfield-Viskosität 490.000 cPs bei 27°C; Mn etwa 3.000 - 4.000) flüssiges
Butadien/Acrylnitril-Copolymerisat (Acrylnitrilgehalt ; etwa 16 - 17 %) , das seitenständige und endständige
Vinylgruppen enthält (EPHR-Vinylgruppengehalt 0,07).
Nach dem Kneten wurde die Platte bei 1100C und 103,4 .
N/mm2 nach dem beschriebenen allgemeinen Verfahren zu
einer Schicht gepresst. Die Schicht wurde 20 Minuten durch eine Strich-Negativvorlage belichtet und das
belichtete Bild entwickelt, indem es 10 Minuten bei Raumtemperatur in einer Lösung von 0,5 % Natriumhydro- ;
xid in Wasser/1sopropylalkolhol (Volumenverhältnis 3:1)
von Hand gebürstet wurde. Ein 0,254 mm starkes Reliefbild, das den transparenten Bereichen der Transparent- .
vorlage entsprach, wurde erhalten. Eine weitere Entwicklung für 7-8 Minuten bei etwa 600C ergab eine '
zusätzliche Entwicklung und die Bildung eines 0,071 cm ',
starken Reliefbildes. Die klare, elastische Platte war ;
nach dem Trocknen und einer Nachbelichtung (1,5 Stunden) durch gute Weichheit, Elastizität und ausgezeichnete
Bildschärfe in den erhöhten Reliefbereichen gekennzeichnet. Es konnte durch einen Winkel von 180° gebogen
werden, ohne daß das Bild riß.
909830/0815
Ein lichtempfindliches Gemisch der folgenden Zusammensetzung
wurde durch Kneten bei 1000C nach dem allgemeinen Verfahren hergestellt:
27,5 g hochmolekulares Copolymerisat "Hycar 1072-CG"
(Beispiel 1)
15,0 g niedrigmolekulares Copolymerisat "Hycar CTBNX
15,0 g niedrigmolekulares Copolymerisat "Hycar CTBNX
(1300 χ 9)" (Beispiel 1)
6,5 g des 1:1-Addukts von Hydroxyäthylacrylat (HEA) und Itaconsäureanhydrid (ITA)
1,0g Benzoxnisobutylather
Das ungesättigte Addukt wurde durch Mischen von 3,31 g Hydroxyäthylacrylat und 3,19 g feingepulvertem Itaconsäureanhydrid
und anschließendes Erhitzen für 1,5 Stunden bei 900C unter einer Stickstoffatmosphäre hergestellt.
Das viskose flüssige Addükt wurde vor dem Kneten, mit dem Benzoxnisobutylather gemischt.
Aus der Platte wurden Schichten bei 1200C und 103,4 N/mm?
gepreßt. Die Schichten wurden in üblicher Weise 20 Minuten durch Strichnegative belichtet. Das belichtete
Bild wurde in jedem Fall durch Bürsten von Hand mit der | in Beispiel 1 beschriebenen Entwicklungslösung zuerst
bei Raumtemperatur und abschließend unter den in Tabelle' I genannten Bedingungen entwickelt, wobei jeweils ein j
' Relief, das die in Tabelle I genannte Dicke hatte, er- I halten wurde.-Nach dem Trocknen und einer Nachbelichtung,
(1,0 Std.) zeigten die Druckformen die für die gemäß Beispiel 1 hergestellte Druckform genannte Weichheit,
Elastizität, Bildschärfe und Flexibilität.
909830/0815
Entwicklungs- Relief bedingungen
mm
500C (10 Min.) 0,762
0,5% Natriumhydroxid in Wasser/Isopropylalkohol (Vol.-Verhältnis
1:1)
0,8% Natriumcarbonat 550C (10 Min.) 0,864
in 2-(2-Butoxyäthoxy)-äthanol/Wasser (Gew.-Verhältnis 1:4)
0,8% Natriumcarbonat 55°C (10 Min.) 0,66
in 2-(2-Butoxyäthoxy)-äthanol/Wasser (Gew.-Verhältnis
1:9)
1,0% wässriges Natrium- 550C (10 Min.) 0,279
carbonat, das pro 400 ml
1 Tropfen Netzmittel
"Igepal" enthält
1 Tropfen Netzmittel
"Igepal" enthält
Dieses Beispiel veranschaulicht die Verwendung einer : wasserlöslichen, äthylenisch ungesättigten Verbindung. j
Ein lichtempfindliches Gemisch wurde durch Kneten und Mischen der folgenden Bestandteile nach dem allgemeinen ί
Verfahren hergestellt: {
30,0 g hochmolekulares Copolymerisat "Hycar 1072-CG"
(Beispiel 1)
12,0 g niedrigmolekulares Polymerisat "Hycar CTBNX
12,0 g niedrigmolekulares Polymerisat "Hycar CTBNX
(1300 x 9) " (Beispiel 1)
7,0 g polyoxyäthyliertes Trimethylolpropantriacrylat
7,0 g polyoxyäthyliertes Trimethylolpropantriacrylat
(Molekulargewicht 1162) 1,0g Benzoinisobutyläther
Eine Schicht wurde aus der Platte nach dem beschriebenen allgemeinen Verfahren gepreßt und in üblicher Weise
909830/08 1 S
j 20 Minuten bildmäßig belichtet. Die belichtete Schicht
wurde auf Entwickelbarkeit in einer Lösung von 0,8% j
Natriumcarbonat in 2-(2-Butoxyäthoxy)Äthanol/Wasser j
(Volumenverhältnis 1:4) geprüft. Ein Reliefbild (etwa j 0,127 mm) wurde erhalten, nachdem die Oberfläche 10 Mi- j
nuten bei Raumtemperatur mit einer Bürste behandelt worden war. Durch weitere Entwicklung für 10 Minuten bei 550C j
wurde ein 0,61 mm starkes Relief bild erhalten. Die Druck-, form hatte nach dem Trocknen und nach der Nachbelichtung '
(1,0 Stunde) die für die gemäß Beispiel 1 hergestellte j Druckform genannten physikalischen Eigenschaften. j
i Beispiele 4-6 :
Nach dem beschriebenen allgemeinen Verfahren wurden lichtempfindliche
Gemische, die die in Tabelle II genannte äthylenisch ungesättigte Verbindung enthielten, durch
Kneten und Mischen der folgenden Bestandteile hergestellt:
60 Teile hochmolekulares Copolymerisat "Hycar 1072-CG" :
(Beispiel 1) ;
20 Teile niedrigmolekulares Copolymerisat "Hycar CTBNX (1300 χ 9) " (Beispiel 1) !
18 Teile äthylenisch ungesättigte Verbindung ■
! ι
2 Teile Benzoinisobutyläther
! i
Schichten wurden aus den Platten bei 1100C und 138 N/mm2 ι
gepreßt und mit einer Reihe von 4 UV-Lampen (Sylvania-Schwarzlichtlampen
mit sehr hoher Leistung, FR-48T12-B1- j
VHO-180, 48 W) aus einem Abstand von 15,2 cm wie folgt
j belichtet:
1. die Rückseite der Platte wurde zuerst durch den Träger
6 Sekunden an der Luft belichtet (Rückbelichtung (backflash)).
909830/0815
2. Die Oberseite der Platte wurde 7 Minuten im Vakuum ! durch eine Transparentvorlage in Form eines Stouffer- [
Stufengraukeils mit einem Keilfaktor \fZ~, d.h. mit einem
Unterschied in der Durchlässigkeit für die Strahlung i von Stufe zu Stufe um den Faktor ψ2, belichtet»
3. Die Oberseite der Platte wurde nach der Entwicklung j
und Trocknung in üblicher Weise 10 - 15 Minuten an der j Luft nachbelichtet.
Die Platten wurden entwickelt, indem sie in einer Lösung, von 0,8 % Natriumcarbonat in 2-(2-Butoxyäthoxy)Äthanol/ |
Wasser (1:9) 10 Minuten bei 55°C mit einer Handbürste I behandelt wurden. Die Platten zeigten die Aufzeichnung
von 11 - 12 Stufen der Transparentvorlage und hatten j
ähnliche physikalische Eigenschaften wie die gemäß Bei- ' spiel 1 hergestellte Druckform. Das Relief wurde an ,
Druckformen ausgemessen, die auf die für die gemäß Bei- j spiel 1 hergestellte Platte beschriebene Weise mit einer
Nachbelichtung von 1,0 Stunde belichtet worden waren. j Die Härte wurde an Druckformen gemessen, die in der für
diese Beispiele beschriebene Weise, jedoch ohne Verwendung der Transparentvorlage, in der Stufe (2) belichtet
worden waren.
909830/0815
- 36 -
Tabelle II j
Äthylenisch !
ungesättigte Shore-Α- j
Verbindung Relief, mm Härte j
! 5 4 Dimethacrylat 0,66 78-82
eines Polyhydroxy-
; polyäther-Epoxy- (-| j
; polyäther-Epoxy- (-| j
harzes "Epocryl 12"
5 Addukt von Itacon- 0,635 68-72 10 säureanhydrid-mit dem
Epoxyharz "Epocryl 12"
6 1:1-Addukt von Hydroxy 0,508 59-61 äthylacrylat (HEA) und Itaconsäureanhydrid
; 15 (ITA)
(1) Hersteller Shell Development Co.
; (2) Hergestellt durch Umsetzung von 12,32 Teilen des
! Dimethacrylats des Polyhydroxypolyäther-Epoxyharzes
! "Epocryl 12" mit 5,68 Teilen Itaconsäueanhydrid für
I 20 1,5 Stunden bei 75°C unter Stickstoff.
: Vergleichbare Reliefbilder, die in Tabelle III genannt
I sind, wurden aus den Platten der Beispiele 4-6 erhalten,
wenn sie in einer Lösung aus Tetrachloräthylen und n-Bu- :
! tanol (Volumenverhältnis 3:1) bei Raumtemperatur in einer!
j 25 Entwicklungsmaschine verarbeitet wurden. Die Belichtungsi
dauer in der beschriebenen Stufe (2) betrug 8 Minuten.
Tabelle | 5 | III | Relief, mm | 559 | |
Beispiel | Entwicklungszeit, Min. |
5 | 0, | 584 | |
4 | 6, | 0 | 0, | 737 | |
5 | 6, | 0, | |||
6 | 8, | ||||
909830/0815
- .17 -
Beispiele 7-13 ■
Nach dem beschriebenen allgemeinen Verfahren wurden lichtempfindliche
Gemische, die die in Tabelle IV genannten ; äthylenisch ungesättigten Verbindungen enthielten, durch |
Kneten und Mischen aus den folgenden Bestandteilen hefge-j
stellt: !
65 Teile hochmolekulares Copolymerisat "Hycar 1072-CG" ·
(Beispiel 1) .
20 Teile niedrigmolekulares Copolymerisat "Hycar CTBNX
(1300 χ 9)\ (Beispiel 1)
13 Teile äthylenisch ungesättigte Verbindung \
13 Teile äthylenisch ungesättigte Verbindung \
2 Teile Benzoinisobutyläther
Schichten wurden aus den Platten gepreßt und auf die für ι die Beispiele 4-6 beschriebene Weise belichtet. Die
Schichten wurden entwickelt, indem sie 15 Minuten bei i 550C in einer Lösung von 0,8 % Natriumcarbonat in 2-(2-ButoxyäthoxyJäthanol/Wasser
(1:9) mit der Handbürste bearbeitet wurden. Die Nachbelichtungszeiten betrugen 15 ■
Minuten. Das Relief wurde an Platten ausgemessen, die
auf die für die gemäß Beispiel 1 hergestellte Platte be- :
auf die für die gemäß Beispiel 1 hergestellte Platte be- :
schriebene Weise 30 Minuten bei einer Nachbelichtung j von 1,0 Stunden belichtet worden waren. Die Härte wurde i
an Platten gemessen, die auf die für die Platten dieser ; Beispiele beschriebene Weise, jedoch ohne Verwendung der !
Transparentvorlage in der Stufe (2) belichtet worden wa- !
ren. Die Ergebnisse sind in Tabelle IV zusammengestellt, j
Die entwickelten Platten hatten ähnliche Eigenschaften
wie die gemäß Beispiel 1 hergestellte Druckform.
wie die gemäß Beispiel 1 hergestellte Druckform.
909830/0815
Bei- Äthylenisch unge- Relief Shore-A-
spiel sättigte Verbindung mm Härte
Polyoxyäthyliertes Tri- 0,559 51 methylolpropantriacrylat
Poly(äthylenglykol)diacry- 0,391 57 lat
Äthylenglykolacrylatphtha- 0,533 56 lat
1Γ 10 6,5 Teile Äthylenglykol- 0,61 52-53
acrylatphthalat + 6,5 Teile
niedrigmolekulares Copolymerisat und Monomeres "Hycar
VTBNX (1300 χ 19)"
niedrigmolekulares Copolymerisat und Monomeres "Hycar
VTBNX (1300 χ 19)"
11 6,5 Teile Äthylenglykol- 0,61 53 '
acrylatphthalat + 6,5 Teile '
polyoxyäthyliertes Trimethylolpropantriacrylat
ι 12 6,5 Teile Äthylenglykolacry- 0,533 57 latphthalat + 6,5 Teile Poly
Äthyl englykol) diacry lat ι
Triäthylenglykoldiacrylat 0,559 58 ι
13A(1) Triäthylenglykoldiacrylat 0,457
Die Entwicklungszeit betrug 12 Minuten. ί
i
Beispiele 14-16
Nach dem beschriebenen allgemeinen Verfahren wurden j lichtempfindliche Gemische, die die in Tabelle V genannten:
niedrigmolekularen carboxylierten Butadien-Acrylnitril-Copolymerisate enthielten, durch Kneten und Mischen aus
den folgenden Bestandteilen hergestellt:
65 Teile hochmolekulares Copolymerisat "Hycar 1072-CG"
(Beispiel 1)
Teile niedrigmolekulares carboxyliertes Butadien-
Teile niedrigmolekulares carboxyliertes Butadien-
Acrylnitril-Copolymerisat
Teile Triäthylenglykoldiacrylat
Teile Triäthylenglykoldiacrylat
90 9830/0815
2 Teile Benzoinisobutyläther |
Schichten wurden aus den Platten gepreßt und auf die '
für die Beispiele 4-6 beschriebene Weise belichtet. ' Die Schichten wurden entwickelt, indem sie 12 Minuten
bei 55°C in einer Lösung von 0,8 % Natriumcarbonat in ':
2-(2-Butoxyäthoxy)äthanol/Wasser (1:9) mit der Hand- ί bürste bearbeitet wurden. Die Nachbelichtungszeiten betrugen
15 Minuten. Das Relief wurde an Platten ausge- ! messen, die auf die für die gemäß Beispiel 1 hergestellte
Platte beschriebene Weise 30 Minuten bei einer , Nachbelichtung von 1,0 Stunden belichtet worden waren. :
Die Härte, wurde an Platten gemessen, die auf die für die; Platten dieser Beispiele beschriebene Weise, jedoch ohne·
Verwendung der Transparentvorlage in der Stufe (2) be- 5 lichtet worden waren. Die Ergebnisse sind in Tabelle V
, zusammengestellt. Die entwickelten Platten hatten ähnliche Eigenschaften wie die gemäß Beispiel 1 hergestellte
Druckform.
20
25
35
14
Butadien-Acryolnitril- Relief Copolymerisat (1) mm
Shore-A-Härte
59-60
Niedrigmolekulares Buta- 0,406 dien-Acrylnitril-Copolymerisat
"Hycar CTBN
(1300 χ 15) " (1)
(1300 χ 15) " (1)
15 Niedrigmolekulares Buta- 0,432 59 dien-acrylnitril-Copoly-
merisat "Hycar CTBN
(1300 χ 8) "(2)
(1300 χ 8) "(2)
16 Niedrigmolekulares Buta- 0,432 56-57 dien-Acrylnitril-CopoIy-
merisat "Hycar CTBN
(1300 χ 13)" (3)
(1300 χ 13)" (3)
(1) Zahlenmittelmolekulargewicht etwa 3600; Acrylnitrilgehalt
etwa 10 %; EPHR = 0,051 (Carboxylgehalt 2,30 %) .
909830/0815
(2) Zahlenmittelmolekulargewicht etwa 3400; Acrylnitrilgehalt
etwa 18"%; EPHR = 0,055 (Carboxylgehalt 2,48 %) .
(3) Zahlenmittelmolekulargewicht etwa 3400; Acrylnitril-; gehalt etwa 28 %; EPHR = 0,055 (Carboxylgehalt '
2,48 %).
Beispiel 17 j
Nach dem beschriebenen, allgemeinen Verfahren wurde ein
lichtempfindliches Gemisch der folgenden Zusammensetzung durch Kneten und Mischen der folgenden Bestandteile bei
6O0C hergestellt:
136 g hochmolekulares Copolymerisat "Hycar 1032-45" (B.F. Goodrich Chemical Company); mittlere Mooney-Viskosität
45; Zahlenmittelmolekulargewicht 29000;
Butadien-Acrylnitril-Copolymerisat (Acrylnitril- j
gehalt etwa 33 %)
30 g niedrigmolekulares Copolymerisat und Monomeres i "Hycar VTBNX (1300 χ 19)" (Beispiel 1) !
30 g Triäthylenglykoldiacrylat
4g Benzoinisobutyläther ' !
0,060 g 1 ,4,4-Trimethyl-2,3-diazabicyclo[3.2.23non-2- j
en-N,N'-dioxid als Inhibitor der thermischen Poly-; merisation
Aus den Platten hergestellte photopolymerisierbare Materialien wurden wie folgt belichtet:
1) Jedes Material wurde durch den Träger (Rückbelichtung) 1,0 Minute aus einem Abstand von 5,1 cm mit
einer Reihe von acht im dichten Abstand angeordneten Westinghouse-UV-Lampen von 20 W (FS-20) belichtet.
Diese Belichtung diente der Bildung eines polymerisierten
Bodens und der Photokonditionierung der übrigen photopolymerisierbaren Schicht.
909830/0815
2) Die Oberseite jedes Materials wurde 8,0 Minuten unter!
Vakuum in einem Vakuum-Kopierrahmen durch die übliche ! Transparentvorlage in Form eines Stufengraukeils mit J
einem Keilfaktor von \2 und eine 15 Punkte-Prüfvorlage
belichtet. Die Reihe von Lampen war die gleiche, die ; bei den Versuchen der Beispiele 4-6 verwendet wurde, |
außer daß acht Lampen verwendet wurden. |
Die belichteten Materialien wurden 14 Minuten in einem
Lösungsmittelgemisch von'Tetrachloräthylen und n-Butanol
Lösungsmittelgemisch von'Tetrachloräthylen und n-Butanol
(3:1) in einer kommerziellen Entwicklungsmaschine (Cyrel
Plate Processor, Modell Nr. 2-1824; hergestellt von der ! Anmelderin) entwickelt. Nach der Entwicklung wurden die
Platten 10 Minuten bei 45°C im Wärmeschrank mit Luftzirkulation getrocknet, 24 Stunden bei 250C weiter getrock-
Plate Processor, Modell Nr. 2-1824; hergestellt von der ! Anmelderin) entwickelt. Nach der Entwicklung wurden die
Platten 10 Minuten bei 45°C im Wärmeschrank mit Luftzirkulation getrocknet, 24 Stunden bei 250C weiter getrock-
net und abschließend einer Nachentwicklung für 10 Minuten an der Luft mit der für die vorstehend beschriebene
zweite Belichtung verwendeten Lampenreihe unterworfen.
zweite Belichtung verwendeten Lampenreihe unterworfen.
Relief 0,61 mm
Shore-A-Härte 64 ,
I Beispiel 18 ι
Nach dem beschriebenen allgemeinen Verfahren wurde ein
lichtempfindliches Gemisch durch Kneten und Mischen der : nachstehend genannten Bestandteile bei 600C hergestellt, j
lichtempfindliches Gemisch durch Kneten und Mischen der : nachstehend genannten Bestandteile bei 600C hergestellt, j
136 g hochmolekulares Butadien-Acrylnitril-Copolymerisat |
"Hycar 1032-45" wie in Beispiel 17
35 g niedrigmolekulares Copolymerisat und Monomeres
"Hycar VTBNX" (Beispiel 1)
25 g Hexamethylenglykoldiacrylat
25 g Hexamethylenglykoldiacrylat
4 g Benzoinisobutyläther
0,060 g 1 ,4,4-Trimethyl-2,3-diazabicyclo[3.2.2J non-2-en-N,N"-dioxid
als Inhibitor der thermischen
909830/081S
Polymerisation.
Aus den Platten hergestellte photopolymerisierbare Ma- ;
i terialien wurden auf die in Beispiel 17 beschriebene ι
Weise belichtet und entwickelt. ;
Relief 0,724 mm
Shore-A-Härte 70 <
Beispiel 19
\
Dieses Beispiel veranschaulicht die Verwendung eines niedrigmolekularen
Butadien-Polymerisats, das keine Nitril- ! gruppen enthält. Ein lichtempfindliches Gemisch wurde j
nach dem beschriebenen allgemeinen Verfahren aus den '
folgenden Bestandteilen durch Kneten und Mischen bei
800C hergestellt:
800C hergestellt:
68 Teile hochmolekulares Copolymerisat "Hycar 1072-CG"
(Beispiel 1)
(Beispiel 1)
15 Teile niedrigmolekulares Polymerisat "Hycar CTB !
(2000 χ 162)" (B.F. Goodrich Chemical Co. j
ZahlenmittelmolekulargeW'icht 4000; flüssiges .
Butadienpolymerisat (0 % Acrylnitril) mit end- '
ständigen Carboxylgruppen (EPHR 0,045; Carboxyl-!
gehalt 2,03 %) ,
15 Teile Trimethylolpropantriacrylat ' 2 Teile Benzoinisobutyläther
I Schichten wurden aus der Platte nach dem beschriebenen '
allgemeinen Verfahren gepreßt und auf die für Beispiel
4-6 beschriebene Weise belichtet. Die Schichten wurden 20 Minuten in einer Lösung von 0,8 % Natriumcarbonat in
2-(2-Butoxyäthoxy)äthanol/Wasser (1:9) in einem Prototyp
der in Beispiel 17 beschriebenen kommerziellen Entwick-
2-(2-Butoxyäthoxy)äthanol/Wasser (1:9) in einem Prototyp
der in Beispiel 17 beschriebenen kommerziellen Entwick-
lungsmaschine entwickelt. Das Relief wurde an einer Platte;
ausgemessen, die auf die für die Platte gemäß Beispiel 1
beschriebene Weise_J30 Minuten be_lichtet_und_.1. # 0. Stunde
beschriebene Weise_J30 Minuten be_lichtet_und_.1. # 0. Stunde
909830/0815
nachbelichtet worden war. Die Härte wurde an einer Platte gemessen, die in der für dieses Beispiel beschriebenen
Weise, jedoch ohne Verwendung der Transparentvorlage in der Stufe (2) belichtet worden war. ;
Relief 0,236 mm ί
Shore-A-Härte 70 *
Beispiele 20 - 23
Diese Beispiele veranschaulichen die Verwendung von hochmolekularen Butadien-Acrylnitril-Copolymerisaten mit
unterschiedlichem Carboxylgehalt und Acrylnitrilgehalt. :
Nach dem beschriebenen allgemeinen Verfahren wurden lichtempfindliche Gemische, die das in Tabelle VI genannte
hochmolekulare Butadien-Acrylnitril-Copolymerisat enthielten, durch Kneten und Mischen der folgenden
Bestandteile bei 1000C hergestellt:
60 Teile hochmolekulares Copolymerisat (Tabelle VI) 20 Teile niedrigmolekulares Copolymerisat "Hycar CTBNX ;
(1300 χ 9)" (Beispiel 1) ,
18 Teile Triäthylenglykoldiacrylat 2 Teile Benzoinisobutyläther ;
Photopolymerisierbare Schichten wurden aus den Platten nach dem beschriebenen allgemeinen Verfahren gepreßt '
und auf die für die Beispiele 4-6 beschriebenen Weise belichtet. Die Materialien wurden 20 Minuten in einer
Lösung von 0,8 % Natriumcarbonat in 2-(2-Butoxyäthoxy)- !
äthanol/Wasser (1:9) in einem Prototyp der in Beispiel •17 beschriebenen kommerziellen Entwicklungsmaschine entwickelt.
Die Ergebnisse sind in der Tabelle VI genannt. Die Nachbelichtungsdauer betrug 15 Minuten. Das Relief j
wurde an Platten ausgemessen, die auf die für die Platte; von Beispiel 1 beschriebene Weise 30 Minuten bei einer
909830/0815
Nachbelichtung von 1,0 Stunde belichtet worden waren.
! Die Härte wurde an Platten gemessen, die auf die für
diese Beispiele beschriebene Weise, jedoch ohne Verwendung der Transparentvorlage in der Stufe (2) be-
; 5 lichtet worden waren. Die entwickelten Platten zeigten
ι ähnliche physikalische Eigenschaften wie die gemäß Bei-
! spiel 1 hergestellte Platte.
Bei- Hochmolekulares Copoly- Relief, Shore-A-10 spiel merisat mm Härte
20 Hochmolekulares Copolymerisat "Hycar 1072-CG"
(Beispiel 1)
21 Butadien-Acrylnitrili15
Copolymerisat" Krynac
110C" (1)
; 22 Butadien-Polyacrylnitril-
Polymerisat "Krynac 211" (2)
20 23 Krümeiförmiges Copolymeri- 0,251 66 I sat "Tylac 68-064" (3)
Die bei den Versuchen der Beispiele 21 - 23 verwendeten
hochmolekularen Copolymerisate haben eine ähnliche Zu- ■ ' sammensetzung wie das hochmolekulare Copolymerisat
ι 25 "Hycar 1072-CG" (Beispiel 1), jedoch unterschiedliche Carboxylgehalte wie folgt:
(1) "Krynac 110C" (Polysar, Inc.): Mooney-Viskosität 50; Zahlenmittelmolekulargewicht etwa 30000; Acrylnitrilgehalt
etwa 31 - 34 %; Carboxylgehalt etwa 1 %.
30 (2) "Krynac 211" (Polysar, Inc.): Mooney-Viskosität 55; Acrylnitrilgehalt etwa 31 - 34 %; Carboxylgehalt
etwa 4,5 %.
0, | 508 | 64 |
0, | 066 | 66 |
0, | 625 | 66 |
S09830/0815
(3) Das krümeiförmige Copolymerisat "Tylac 68-064" wurde |
durch Koagulieren der Latexpolymeremulsion "Tylac
68-064" (Reichhold Chemicals, Inc.; Acrylnitrilge- ' halt etwa 40 %; Carboxylgehalt etwa 6 %) hergestellt,
indem die Emulsion langsam unter Rühren in 7,5 %ige wässrige Natriumchloridlösung gegossen wurde. Die !
Krümel wurden mit destilliertem Wasser in einem Mischer gewaschen und vor dem Gebrauch bei 40 - 500C
im Vakuum bis zur Gewichtskonstanz getrocknet.
Dieses Beispiel veranschaulicht die Verwendung eines ' niedrigmolekularen Butadien-Acrylnitril-Copolymerisats '
ohne Carboxylgruppen. Ein lichtempfindliches Gemisch wurde durch Kneten und Mischen der folgenden Bestandteile bei
15' 1000C nach dem beschriebenen allgemeinen Verfahren herge*- ,
stellt:
65 Teile hochmolekulares Copolymerisat "Hycar 1072-CG"
(Beispiel 1) ,
15 Teile niedrigmolekulares Copolymerisat "Hycar 1312" 18 Teile Triäthylenglykoldimethacrylat ;
2 Teile Benzoinisobutyläther
"Hycar 1312" (B.F. Goodrich Chemical Co.) ist ein niedrig-,1
molekulares flüssiges Butadien-Acrylnitril-Copolymerisat : (33 % Acrylnitril) mit einer Brookfield-Viskosität (Spindel
Nr. 4) von 100000 cPs bei 300C und einem Zahlenmittelmolekulargewicht
von 1200.
Schichten wurden aus der Platte nach dem beschriebenen allgemeinen Verfahren gepreßt und auf die für die Bei-
j spiele 4-6 beschriebene Weise belichtet. Die Platten
30 wurden 20 Minuten in einer Lösung von 0,8 % Natriumcarbo- ! nat in 2-(2-Butoxyäthoxy)äthanol/Wasser (1:9) in einem
9 0 9 8 3 0/0815
Prototyp der in Beispiel 17 beschriebenen kommerziellen Entwicklungsmaschine belichtet. Das Relief wurde an einer
Platte gemessen, die auf die für die gemäß Beispiel 1 hergestellte Platte beschriebene Weise 30 Minuten belichtet
und 1,0 Stunde nachentwickelt worden war. Die Härte wurde an einer Platte gemessen, die in der vorstehend
beschriebenen Weise, jedoch ohne Verwendung der I Transparentvorlage in der Stufe (2) belichtet worden war,
Relief 0,559 mm
Shore-A-Härte 56
Shore-A-Härte 56
Dieses Beispiel veranschaulicht die Verwendung von Benzildimethylacetal
als freie Radikale bildende Verbindung. Ein lichtempfindliches Gemisch wurde aus den nachstehend
genannten Bestandteilen durch Kneten und Mischen bei i 1000C nach dem allgemeinen Verfahren hergestellt:
61 Teile hochmolekulares Copolymerisat "Hycar 1072-CG" j
(Beispiel 1) :
20 Teile niedrigmolekulares Copolymerisat "Hycar CTBNX :
(1300 χ 9)" (Beispiel 1) ;
18 Teile 1,6-Hexamethylengylkoldiacrylat
1 Teil Benzildimethylacetal ' i
j Schichten wurden aus der Platte nach dem beschriebenen allgemeinen Verfahren gepreßt und auf die für die Bei- j
spiele 4-6 beschriebene Weise belichtet. Die Platten
wurden 20 Minuten in einer Lösung von 0,8 % Natriumcarbo-j
nat in 2-(2-Butoxyäthoxy)äthanol/Wasser (1:9) in einem Prototyp der in Beispiel 17 beschriebenen kommerziellen
Entwicklungsmaschine belichtet. Das Relief wurde an einer Platte gemessen, die auf die für die gemäß Beispiel 1
hergestellte Platte beschriebene Weise 30 Minuten belichtet_und._l,
0 .Stunde nachentwickelt-worden-war... -Die
909830/081S
Härte wurde an einer Platte gemessen, die in der vorstehend beschriebenen Weise, jedoch ohne Verwendung der
Transparentvorlage in der Stufe (2) belichtet worden war.
Relief 0,483 mm
! Shore-A-Härte 53
! Shore-A-Härte 53
903830/0815
Claims (10)
1. Photopolymerisierbares elastomeres Gemisch, enthaltend
a) ein hochmolekulares Butadien-Acrylnitril-Copolymerisat mit einem Zahlenmittelmolekulargewicht von 20000
bis 75000 und einem Acrylnitrilgehalt von 10 bis 50 Gew.-%,
b) eine nicht-gasförmige, äthylenisch ungesättigte Verbindung, die wenigstens eine endständige äthylenische
Gruppe enthält und durch eine durch freie Radikale angeregte Kettenfortpflanzungsreaktion und Additionspolymerisation
ein Hochpolymeres zu bilden vermag und mit dem Polymerisat (a) verträglich ist und
909830/0815
Telefon: (0221) 131041 · Telex: 8882307 dopa d ■ Telegramm: Dompatent Köln
c) 0,001 - 10 Gew.-% eines organischen, strahlungs- I
empfindlichen, freie Radikale bildendes Systems,
das mit aktinischer Strahlung aktivierbar ist und j ! die Polymerisation der ungesättigten Verbindung
j auslöst,
'
dadurch gekennzeichnet, daß das hochmolekulare Butadien- , Acrylnitril-Copolymerisat in einer Menge von 50 - 85
Gew.-% vorhanden ist und einen Carboxylgehalt von 0 - 15 ■
Gew.-% hat, das Gemisch außerdem 5 - 40 Gew.-% eines :
niedrigmolekularen Butadienpolymerisats mit einem Zahlenj i
mittelmolekulargewicht von 750 - 10000, einem Acrylni- ι
trilgehalt von 0-50 Gew.-% und einem Carboxylgehalt ,
von 0-15 Gew.-% enthält und die nicht-gasförmige äthylenisch ungesättigte Verbindung in einer Menge von 2
( bis 40 Gew.-% vorhanden und ferner mit dem niedrigmolekularen Butadienpolymerisat verträglich ist.
( bis 40 Gew.-% vorhanden und ferner mit dem niedrigmolekularen Butadienpolymerisat verträglich ist.
J I
j
2. Lichtempfindliches, elastomeres Gemisch nach An- ι
j Spruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das hochmolekulare .
ι Copolymerisat (a) und das niedrigmolekulare Polymerisat j ' (b) beide einen Carboxylgehalt von 2-10 Gew.-% haben. .
! j
3. Lichtempfindliches, elastomeres Gemisch nach Anspruch
1, dadurch gekennzeichnet, daß das hochmolekulare j Copolymerisat (a) in einer Menge von 60 - 75 Gew.-% und ;
das niedrigmolekulare Polymerisat (b) in einer Menge von | 10-35 Gew.-% vorhanden ist.
4. Lichtempfindliches, elastomeres Gemisch nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das hochmolekulare
Copolymerisat (a) ein Molekulargewicht von 25000 - 50000
und einen Acrylnitrilgehalt von 15 - 40 % hat.
Copolymerisat (a) ein Molekulargewicht von 25000 - 50000
und einen Acrylnitrilgehalt von 15 - 40 % hat.
5. Lichtempfindliches, elastomeres Gemisch nach An-
909830/0815
spruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das hochmolekulare Copolymerisat (a) einen Carboxylgehalt von 2 - 10 % hat.!
6. Lichtempfindliches, elastomeres Gemisch nach Anspruch
3, dadurch gekennzeichnet, daß das niedrigmole- ! kulare Polymerisat (b) ein Molekulargewicht von 1000 bis,
5000 und einen Acrylnitrilgehalt von 10 - 30 % hat. '
7. Lichtempfindliches ,_elastomeres Gemisch nach An- ,
spruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das niedrigmolekulare Polymerisat (b) einen Carboxylgehalt von 2 - 10% j
hat. . ■ j
8. Lichtempfindliches, elastomeres Gemisch nach An- ;
spruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das hochmoleku- ; lare Copolymerisat (a) in einer Menge von 60 - 75 % vorhanden ist und ein Molekulargewicht von 25000 - 50000 ■
und einen Acrylnitrilgehalt von 15 bis 40% hat und das I niedrigmolekulare Polymerisat (b) in einer Menge von ;
10 - 35 % vorhanden ist und ein Molekulargewicht von ; 1000 bis 5000 und einen Acrylnitrilgehalt von 10—30%'
hat.
9. Lichtempfindliches, elastomeres Gemisch nach An- ,
spruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das hochmolekulare' Copolymerisat (a) ein Molekulargewicht von 25000 bis
50000 und einen Acrylnitrilgehalt von 15 - 40 % und j
50000 und einen Acrylnitrilgehalt von 15 - 40 % und j
das niedrigmolekulare Polymerisat (b) ein Molekulargewicht von 1000 bis 5000 und einen Acrylnitrilgehalt von
10-30 hat.
10-30 hat.
10. Lichtempfindliches, flächiges Material für die
Herstellung von Druckformen für den Flexodruck aus
einem Träger und einer darauf aufgebrachten Schicht
Herstellung von Druckformen für den Flexodruck aus
einem Träger und einer darauf aufgebrachten Schicht
909830/0815
eines lichtempfindlichen elastomeren Gemisches, dadurch gekennzeichnet, daß die lichtempfindliche Schicht aus
dem lichtempfindlichen elastomeren Gemisch nach Anspruch 1 bis 9 besteht und eine Dicke von 12,7 pm
bis 6,35 mm hat.
909830/0815
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/872,082 US4177074A (en) | 1978-01-25 | 1978-01-25 | Butadiene/acrylonitrile photosensitive, elastomeric polymer compositions for flexographic printing plates |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2902412A1 true DE2902412A1 (de) | 1979-07-26 |
DE2902412C2 DE2902412C2 (de) | 1983-03-03 |
Family
ID=25358795
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2902412A Expired DE2902412C2 (de) | 1978-01-25 | 1979-01-23 | Photopolymerisierbares elastomeres Gemisch |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4177074A (de) |
JP (1) | JPS5833884B2 (de) |
BE (1) | BE873670A (de) |
DE (1) | DE2902412C2 (de) |
FR (1) | FR2415822B1 (de) |
GB (1) | GB2013216B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0133265A2 (de) * | 1983-07-30 | 1985-02-20 | BASF Aktiengesellschaft | Lichtempfindliches Mehrschichtenmaterial |
Families Citing this family (73)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5657803A (en) * | 1979-10-17 | 1981-05-20 | Somar Corp | Curable resin composition |
JPS56122031A (en) * | 1980-03-01 | 1981-09-25 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Positive type photosensitive resin composition |
US4415649A (en) * | 1981-02-25 | 1983-11-15 | E. I. Du Pont De Nemours & Co. | Flexographic printing plates containing blended adhesives |
US4382135A (en) * | 1981-04-01 | 1983-05-03 | Diamond Shamrock Corporation | Radiation-hardenable diluents |
US4400460A (en) * | 1981-05-07 | 1983-08-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Compamy | Process for surface treatment of flexographic printing plates containing butadiene/acrylonitrile copolymers |
DE3120052A1 (de) * | 1981-05-20 | 1982-12-09 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Durch strahlung polymerisierbares gemisch und damit hergestelltes kopiermaterial |
US4446220A (en) * | 1981-09-21 | 1984-05-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method of making a photosensitive elastomeric composition |
US4431723A (en) * | 1981-09-21 | 1984-02-14 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Aqueous processible, alcohol resistant flexographic printing plates |
US4417023A (en) * | 1982-01-21 | 1983-11-22 | Diamond Shamrock Corporation | Polysiloxane stabilizers for flatting agents in radiation hardenable compositions |
US4451553A (en) * | 1982-06-10 | 1984-05-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Halogen finishing of flexographic printing plates containing butadiene/acrylonitrile copolymers |
US4517279A (en) * | 1982-08-31 | 1985-05-14 | Uniroyal, Inc. | Photosensitive elastomeric polymer composition for flexographic printing plates - processable in semi-aqueous basic solution or solvent systems |
CA1203107A (en) * | 1982-08-31 | 1986-04-15 | Uniroyal, Inc. | Photosensitive elastomeric polymer composition for flexographic printing plates, processable in semi- aqueous basic solution or solvent |
JPS5944045A (ja) * | 1982-09-06 | 1984-03-12 | Nippon Soda Co Ltd | メルカプト変性ポリブタジエン系感光性樹脂 |
US4478931A (en) * | 1982-09-27 | 1984-10-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Precurled flexographic printing plate |
JPS60211451A (ja) * | 1984-04-05 | 1985-10-23 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 感光性エラストマ−組成物 |
JPS61128243A (ja) * | 1984-11-28 | 1986-06-16 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 感光性樹脂組成物 |
US4876384A (en) * | 1985-04-22 | 1989-10-24 | Diamond Shamrock Chemicals Co. | Radiation-hardenable diluents |
GB2176202B (en) * | 1985-06-05 | 1989-07-26 | Uniroyal Plastics | Photosensitive elastomeric polymer composition for flexographic printing plate |
US4689290A (en) * | 1985-06-05 | 1987-08-25 | Uniroyal Plastics Co., Inc. | Photosensitive elastomeric polymer composition for flexographic printing plate |
US4686172A (en) * | 1985-07-18 | 1987-08-11 | Uniroyal Plastics Co., Inc. | Photosensitive elastomeric composition for flexographic printing plates having improved softness |
CA1292476C (en) * | 1985-11-13 | 1991-11-26 | Robert A. Lieberman | Radiation-hardenable diluents |
US5110889A (en) * | 1985-11-13 | 1992-05-05 | Diamond Shamrock Chemical Co. | Radiation hardenable compositions containing low viscosity diluents |
EP0226409B1 (de) * | 1985-12-09 | 1990-11-07 | Sumitomo Electric Industries Limited | Herstellung von thermoplastischen Polyurethanverbindungen und daraus hergestellte thermorückverformbare Teile |
US5536621A (en) * | 1986-02-14 | 1996-07-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Ray-curing butadiene and substituted liquid polybutadiene composition |
JP2516183B2 (ja) * | 1986-02-14 | 1996-07-10 | キヤノン株式会社 | パタ―ン形成方法 |
JPH0746224B2 (ja) * | 1986-06-27 | 1995-05-17 | 日本ペイント株式会社 | 感光性フレキソ印刷版 |
JPS63208035A (ja) * | 1987-02-25 | 1988-08-29 | Toray Ind Inc | フレキソ印刷版材 |
DE3625264A1 (de) * | 1986-07-25 | 1988-02-04 | Basf Ag | Verfahren zur nachbehandlung der oberflaeche von durch photopolymerisation vernetzten reliefformen |
JPH0284343A (ja) * | 1988-03-16 | 1990-03-26 | Canon Inc | 液体噴射記録ヘッド |
DE3841853A1 (de) * | 1988-12-13 | 1990-06-21 | Hoechst Ag | Photopolymerisierbares elastomeres gemisch und dieses enthaltendes aufzeichnungsmaterial fuer die herstellung von ozonresistenten flexodruckformen |
JPH02119583U (de) * | 1989-03-14 | 1990-09-26 | ||
WO1991003498A1 (en) * | 1989-09-08 | 1991-03-21 | Desoto, Inc. | Polymerizable oligomers and coatings based on butadiene |
US5183833A (en) * | 1989-11-02 | 1993-02-02 | Adco Products Inc. | Ultraviolet radiation photopolymerization of acrylic ester pressure sensitive adhesive formulation |
US5348844A (en) * | 1990-12-03 | 1994-09-20 | Napp Systems, Inc. | Photosensitive polymeric printing medium and water developable printing plates |
EP0525206B1 (de) * | 1991-02-15 | 1998-04-29 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Lichtempfindliche Elastomerzusammensetzung |
JP2793068B2 (ja) * | 1991-04-24 | 1998-09-03 | 日本ペイント株式会社 | 感光性樹脂組成物 |
US5679485A (en) * | 1993-03-31 | 1997-10-21 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Photosensitive composition, photosensitive rubber plate and process for producing same, and flexographic plate and process for producing same |
JPH06214389A (ja) * | 1993-11-01 | 1994-08-05 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 感光性エラストマー組成物 |
JPH08101498A (ja) * | 1994-08-03 | 1996-04-16 | Fuji Photo Film Co Ltd | 感光性平版印刷版 |
US5798019A (en) | 1995-09-29 | 1998-08-25 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Methods and apparatus for forming cylindrical photosensitive elements |
US5753414A (en) * | 1995-10-02 | 1998-05-19 | Macdermid Imaging Technology, Inc. | Photopolymer plate having a peelable substrate |
EP0875022A4 (de) * | 1996-01-12 | 2000-07-12 | Hanna Mining Co | Komposition zur herstellung von flexodruckplatten |
US5851731A (en) * | 1996-09-09 | 1998-12-22 | M. A. Hanna Company | Composition for the manufacture of flexographic printing plates |
US6583198B2 (en) * | 1997-11-28 | 2003-06-24 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Photo curable resin composition and photosensitive element |
EP1046082B1 (de) | 1998-01-09 | 2004-05-19 | Nupro Technologies, Inc. | Verfahren zum entwickeln von photopolymer-druckplatten |
KR100251277B1 (ko) | 1998-01-20 | 2000-04-15 | 윤종용 | 액정표시장치 |
DE19811330A1 (de) | 1998-03-16 | 1999-09-23 | Du Pont Deutschland | Entwickler und Verfahren zur Herstellung von flexographischen Druckformen |
US6506542B1 (en) | 1999-03-16 | 2003-01-14 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Developer and process for preparing flexographic printing forms |
US6425327B1 (en) | 1999-08-12 | 2002-07-30 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method for forming a cylindrical photosensitive element |
US6413699B1 (en) | 1999-10-11 | 2002-07-02 | Macdermid Graphic Arts, Inc. | UV-absorbing support layers and flexographic printing elements comprising same |
JP3769171B2 (ja) * | 2000-05-17 | 2006-04-19 | 東京応化工業株式会社 | フレキソ印刷版製造用多層感光材料 |
US7326353B2 (en) * | 2001-11-27 | 2008-02-05 | Nupro Technologies | Methods for reclaiming developing solvents |
US6582886B1 (en) | 2001-11-27 | 2003-06-24 | Nupro Technologies, Inc. | Developing solvent for photopolymerizable printing plates |
US7413849B2 (en) * | 2004-09-10 | 2008-08-19 | Nupro Technologies | Substituted benzene developing solvent for photopolymerizable printing plates |
US6806018B2 (en) | 2002-03-25 | 2004-10-19 | Macdermid Graphic Arts, Inc. | Processless digitally imaged printing plate using microspheres |
US6989220B2 (en) | 2002-03-25 | 2006-01-24 | Macdermid Printing Solutions, Llc | Processless digitally imaged photopolymer elements using microspheres |
US8142987B2 (en) | 2004-04-10 | 2012-03-27 | Eastman Kodak Company | Method of producing a relief image for printing |
JP2006003570A (ja) * | 2004-06-16 | 2006-01-05 | Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd | 印刷版製造用感光性組成物、並びに、これを用いた感光性印刷原版積層体および印刷版 |
JP2007015147A (ja) * | 2005-07-05 | 2007-01-25 | Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd | 凸版印刷用感光性積層印刷原版の製造方法、凸版印刷用感光性積層印刷原版、および凸版印刷版の製造方法 |
WO2007091442A1 (ja) * | 2006-02-10 | 2007-08-16 | Konica Minolta Medical & Graphic, Inc. | 平版印刷版材料 |
JP2007224093A (ja) * | 2006-02-21 | 2007-09-06 | Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd | 接着層形成用組成物、及びこれを用いた凸版印刷版、並びに凸版印刷版の製造方法 |
EP2026132B1 (de) | 2007-08-16 | 2013-03-13 | E. I. Du Pont de Nemours and Company | Verfahren zur Herstellung eines zylindrisch geformten lichtempfindlichen Elements zur Verwendung als Druckform |
US8470518B2 (en) | 2007-09-14 | 2013-06-25 | E I Du Pont De Nemours And Company | Photosensitive element having reinforcing particles and method for preparing a printing form from the element |
US8236479B2 (en) | 2008-01-23 | 2012-08-07 | E I Du Pont De Nemours And Company | Method for printing a pattern on a substrate |
EP2085820B1 (de) | 2008-01-30 | 2015-02-25 | E. I. du Pont de Nemours and Company | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Reliefdruckform |
US8241835B2 (en) | 2008-01-30 | 2012-08-14 | E I Du Pont De Nemours And Company | Device and method for preparing relief printing form |
EP2154572B1 (de) | 2008-08-15 | 2017-05-03 | E. I. du Pont de Nemours and Company | Verfahren zur Herstellung eines zylinderförmigen lichtempfindlichen Elements zur Verwendung als Druckform |
US20100068651A1 (en) * | 2008-09-16 | 2010-03-18 | Bradford David C | Developing solution for flexographic printing plates |
US8899148B2 (en) | 2009-07-02 | 2014-12-02 | E I Du Pont De Nemours And Company | Method for printing a material onto a substrate |
US20110159225A1 (en) * | 2009-12-31 | 2011-06-30 | Bostik, Inc. | High Performance Foam Adhesive Tape |
US9069252B2 (en) | 2011-08-26 | 2015-06-30 | E I Du Pont De Nemours And Company | Method for preparing a relief printing form |
US20130139714A1 (en) | 2011-12-02 | 2013-06-06 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Method for making flexographic printing forms by welding edges of photosensitive elements with microwave energy |
US9097974B2 (en) | 2012-08-23 | 2015-08-04 | E I Du Pont De Nemours And Company | Method for preparing a relief printing form |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA614181A (en) * | 1961-02-07 | J. Mcgraw William | Photopolymerizable compositions, elements and processes | |
GB1358062A (en) * | 1970-08-03 | 1974-06-26 | Uniroyal Inc | Photosensitive compositions |
GB1395822A (en) * | 1971-05-17 | 1975-05-29 | Uniroyal Inc | Photosensitive compositions |
JPS51106501A (ja) * | 1975-03-15 | 1976-09-21 | Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd | Furekisobanyokankoseijushisoseibutsu |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE569759A (de) * | ||||
BE558152A (de) * | 1956-06-07 | |||
GB1312492A (en) * | 1969-12-19 | 1973-04-04 | Mccall Corp | Crosslinked polymers and process therefor |
US3790646A (en) * | 1971-05-01 | 1974-02-05 | H Fukuda | Oil-resistant polymer composition |
US3787212A (en) * | 1972-08-04 | 1974-01-22 | Monsanto Co | Polymeric photosensitive compositions and methods using same |
DE2444118C2 (de) * | 1974-09-14 | 1987-02-12 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Mehrschichtige Druckplatte sowie mehrschichtige Reliefdruckform für den Flexodruck |
JPS5179342A (de) * | 1974-12-26 | 1976-07-10 | Fuji Photo Film Co Ltd |
-
1978
- 1978-01-25 US US05/872,082 patent/US4177074A/en not_active Expired - Lifetime
-
1979
- 1979-01-23 DE DE2902412A patent/DE2902412C2/de not_active Expired
- 1979-01-24 FR FR7901776A patent/FR2415822B1/fr not_active Expired
- 1979-01-24 GB GB7902538A patent/GB2013216B/en not_active Expired
- 1979-01-24 BE BE0/193046A patent/BE873670A/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-01-25 JP JP54006631A patent/JPS5833884B2/ja not_active Expired
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA614181A (en) * | 1961-02-07 | J. Mcgraw William | Photopolymerizable compositions, elements and processes | |
GB1358062A (en) * | 1970-08-03 | 1974-06-26 | Uniroyal Inc | Photosensitive compositions |
GB1395822A (en) * | 1971-05-17 | 1975-05-29 | Uniroyal Inc | Photosensitive compositions |
JPS51106501A (ja) * | 1975-03-15 | 1976-09-21 | Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd | Furekisobanyokankoseijushisoseibutsu |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0133265A2 (de) * | 1983-07-30 | 1985-02-20 | BASF Aktiengesellschaft | Lichtempfindliches Mehrschichtenmaterial |
EP0133265A3 (en) * | 1983-07-30 | 1986-01-08 | Basf Aktiengesellschaft | Multilayer photosensitive material |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2415822A1 (fr) | 1979-08-24 |
BE873670A (fr) | 1979-07-24 |
JPS54110287A (en) | 1979-08-29 |
GB2013216A (en) | 1979-08-08 |
US4177074A (en) | 1979-12-04 |
FR2415822B1 (fr) | 1986-04-04 |
DE2902412C2 (de) | 1983-03-03 |
JPS5833884B2 (ja) | 1983-07-22 |
GB2013216B (en) | 1982-07-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2902412A1 (de) | Photopolymerisierbares elastomeres gemisch | |
DE3012841C2 (de) | Photopolymerisierbares Gemisch und vorbeschichtete Druckplatte für den Flexodruck | |
DE2215090C3 (de) | Fotopolymerisierbares Aufzeichnungsmaterial | |
EP0084851B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer mit einer Deckschicht versehenen photopolymeren Druckplatte | |
DE69402783T2 (de) | Wässerig entwickelbare Flexodruckplatte | |
US4460675A (en) | Process for preparing an overcoated photopolymer printing plate | |
US5370968A (en) | Photocurable elements having two photocurable layers | |
DE60125755T2 (de) | Verfahren zur herstellung einer flexodruckplatte | |
US4431723A (en) | Aqueous processible, alcohol resistant flexographic printing plates | |
DE2347784A1 (de) | Photopolymerisierbare materialien | |
JPH0336213B2 (de) | ||
DE19536805A1 (de) | Zur Herstellung von Flexodruckplatten durch digitale Informationsübertragung geeignetes mehrschichtiges Aufzeichnungselement | |
DE1572153A1 (de) | Fotopolymerisierbares Material | |
DE69127148T2 (de) | Lichtempfindliches elastomeres Element mit verbesserter Lösungsmittelbeständigkeit | |
EP0326977A2 (de) | Flächenförmiges lichtempfindliches Aufzeichnungsmaterial | |
JP2002351057A (ja) | フレキソ印刷版用光重合性エレメントおよびそのエレメントから前記版を調製する方法 | |
CH648136A5 (de) | Verfahren zur herstellung einer schablone fuer den siebdruck auf fotografischem wege. | |
JP3510393B2 (ja) | 光硬化性エラストマー組成物から得られるフレキソグラフ印刷プレート | |
US4415649A (en) | Flexographic printing plates containing blended adhesives | |
DE2651864B2 (de) | Photopolymerisierbares Aufzeichnungsmaterial, und Verfahren zur Bildreproduktion | |
EP0819984B1 (de) | Strahlungsempfindliches Aufzeichnungsmaterial für Flexodruckplatten | |
US4446220A (en) | Method of making a photosensitive elastomeric composition | |
DE2945564A1 (de) | Verfahren zur herstellung von mehrfarbenbildern | |
DE69500175T2 (de) | Photoempfindliches Übertragungsblatt | |
JP2020518855A (ja) | 改善された貯蔵安定性を有するフレキソ印刷版 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |