DE287299C

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Publication number: DE287299C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Die Herstellung von Wellplatten aus Faserstoffen mit hydraulischen Bindemitteln, z. B. aus Asbestzement u. dgl.', bei der die einzelnen Wellen der ursprünglich ebenen, auf einer gewellten Unterlage befindlichen, noch plastischen Platte nacheinander durch rechtwinklig zur Plattenfläche geführte Stempel geformt werden, hat den Übelstand, daß das Preßgut bis zur Vollendung einer Welle auf der SeiteThe production of corrugated sheets from fibrous materials with hydraulic binders, e.g. B. made of asbestos cement and the like ', in which the individual waves of the originally flat, on one corrugated base, still plastic plate one after the other through at right angles to the plate surface guided punch are formed, has the disadvantage that the material to be pressed until the completion of a wave on the side

ίο des vorher niedergegangenen Stempels gestreckt wird. Die obersten Schichten der Platte sind gezwungen, während der Druck des Stempels auf sie einwirkt, unter dem Stempel wegzugleiten, was eine Streckung des Preßgutes und daher Reißen desselben hervorruft. Das Gleiche ist der Fall bei Herstellung von Platten mit tiefen Wellen mittels eines gewellten Stempelrades. Der am Preßgut in Angriff kommende Zahn erfaßt dasselbe bereits vorher, bevor der am nächsten zurückliegende, außer Eingriff kommende Zahn das Preßgut in die tiefste Stelle der Tischwelle eingedrückt hat. Dadurch entstehen wieder schädliche Spannungen, die ein Reißen des Preßlings zur Folge haben.ίο of the previously fallen stamp stretched will. The top layers of the plate are constrained to be under the pressure of the stamp on them Slide away the punch, which causes stretching of the material to be pressed and therefore tearing of the same. The same is the case when producing plates with deep waves using a corrugated punch wheel. The one on the pressed material Attacking tooth will already grasp the same before the next-lying, disengaging tooth has pressed the material to be pressed into the deepest point of the table shaft. This creates again harmful stresses which result in the pressed part tearing.

Gemäß der Erfindung werden diese Übelstände dadurch vermieden, daß eine Walze von der einen nach der anderen Tischbreite über die Wellen rollend das Preßgut jeweils nur an einer Stelle, und zwar rechtwinklig zur Tischfläche, in die Wellenformen eindrückt, so daß das Preßgut nur von der noch nicht bearbeiteten Seite herangezogen wird und schädliche Spannungen nicht entstehen.According to the invention, these inconveniences are avoided in that a roller from one to the other table width over the shafts rolling the pressed material in each case only in one place, at right angles to the table surface, into which the wave forms are pressed, so that the material to be pressed is only drawn from the side that has not yet been processed and harmful tensions do not arise.

Auf der Zeichnung ist beispielsweise in Fig. ι schematisch eine Maschine zur Herstellung von Wellplatten dargestellt, während Fig. 2 einen Schnitt durch einen Teil des Tisches nebst Wellblech mit auf ihm befindlicher Wellplatte und Preßwalze darstellt.In the drawing, for example, in Fig. Ι a machine for production is schematically shown by corrugated sheets, while Fig. 2 shows a section through part of the table together with corrugated iron with it located Represents corrugated sheet and press roll.

Auf den Ständern α ruht ein Tisch b (Matrize) mit gewellter Arbeitsfläche. Über dieser ist eine Arbeitswalze' c in Lagern d gelagert. Die Walze wird z. B. durch Gewichte e gegen die Arbeitsfläche des Tisches b gedrückt. Es können auch mehrere derartige Walzen zur Anwendung kommen. Die Lager d sind in Längsführungen des Tisches (nicht sichtbar gezeichnet) geführt und umfassen mittels Laufmuttern Schraubenspindeln f, die in der Längsrichtung des Tisches liegen. Der Antrieb der Spindeln erfolgt vom Motor i aus mittels Kettentriebes g.A table b (die) with a corrugated work surface rests on the stands α. Above this, a work roll ' c is mounted in bearings d. The roller is z. B. pressed by weights e against the work surface of the table b. Several such rollers can also be used. The bearings d are guided in longitudinal guides of the table (not shown in the drawing) and, by means of running nuts , comprise screw spindles f which lie in the longitudinal direction of the table. The spindles are driven by the motor i by means of a chain drive g.

Beim Arbeiten mit der Maschine wird die zu wellende, auf ein Wellblech h (Fig. 2) gelegte Platte auf die Maschine zwischen Walze und Arbeitstisch gebracht.When working with the machine, the plate to be corrugated and placed on a corrugated sheet h (FIG. 2) is brought onto the machine between the roller and the work table.

Selbstredend kann der Antrieb der Arbeitswalze auch auf andere Art, als wie im Ausführungsbeispiel angenommen, ausgeführt werden; ebenso könnte z. B. die Preßwalze auch durch Druckfedern gegen den Arbeitstisch gepreßt werden. Im weiteren könnte auch die Preßwalze in der wagerechten Richtung fest-Of course, the drive of the work roll can also be done in a different way than in the exemplary embodiment assumed to be carried out; could also z. B. the press roll too be pressed against the work table by compression springs. In addition, the Press roller in the horizontal direction

gehalten werden, während der Tisch vorwärts bewegt würde.be held while the table is moving forward would move.

Claims

Pa ten t-An saying:

Machine for the production of corrugated sheets from fibrous materials with hydraulic Binders, e.g. B. asbestos, cardboard and the like. With cement, in which the individual Waves of the originally flat, still located on a corrugated surface plastic plates are formed one after the other, marked by or several mounted freely movable in height above the wave-shaped work surface and smooth press rollers (c) rolling along the work surface.

1 sheet of drawings.