DE1063950B - Automatic corrugated sheet machine - Google Patents

Automatic corrugated sheet machine

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DE1063950B
DE1063950B DEC17012A DEC0017012A DE1063950B DE 1063950 B DE1063950 B DE 1063950B DE C17012 A DEC17012 A DE C17012A DE C0017012 A DEC0017012 A DE C0017012A DE 1063950 B DE1063950 B DE 1063950B
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roller
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
    • B28B1/528—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement for producing corrugated sheets

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf automatische Wellplattenmaschinen zum Herstellen von Wellplatten aus Zement oder einem verformbaren, plastischen und abbindefähigen Werkstoff mit oder ohne Zusatz von Faserstoffen, vorzugsweise Asbestzement, und richtet sich insbesondere auf eine automatisch arbeitende Maschine zum Wellen von noch nicht abgebundenen, von einem üblichen Formzylinder zugeführten Platten.The invention relates to automatic corrugated sheet machines for producing corrugated sheets made of cement or a deformable, plastic and settable material with or without additives of fibrous materials, preferably asbestos cement, and is aimed in particular at an automatically operating one Machine for corrugating not yet set, fed from a conventional forme cylinder Plates.

Die Erfindung geht von Maschinen mit einer Preßvorrichtung aus, die mit schwebenden, durch zwei Hilfskörper vereinigten Rollen zum Verformen der noch verformbaren frischen Platten und Eindrücken derselben in ein Plattenmodell ausgerüstet sind.The invention is based on machines with a pressing device with floating, by two Auxiliary bodies combined roles for deforming the still deformable fresh plates and impressions the same are equipped in a plate model.

Die erfindungsgemäße Wellplattenmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß drei Rollen durch die Hilfskörper so miteinander vereinigt sind, daß ihre. Achsen die Kanten eines geraden Prismas mit gleichseitig dreieckiger Basis bilden, dessen Seitenlänge der Wellenlänge der herzustellenden Platten entspricht, und um Zapfen drehbar ist, deren Achse die die Schwerpunkte der Basisflächen des Prismas verbindende Gerade ist.The corrugated sheet machine according to the invention is characterized in that three rollers through the Auxiliary bodies are so united that their. Axis the edges of a straight prism with equilateral form a triangular base, the side length of which corresponds to the wavelength of the panels to be produced, and is rotatable about pegs, the axis of which connects the centers of gravity of the base surfaces of the prism Is straight.

Es ist bereits eine Maschine zum Herstellen von Wellplatten aus Faserstoffen bekanntgeworden, bei der die Masse, aus der die Platten hergestellt werden, ohne Erzeugung von Spannungen an die Wellentäler der Modellplatte angelegt werden.A machine for producing corrugated sheets from fibrous materials has already become known which is the mass from which the plates are made without creating stresses on the wave troughs the model plate.

Diese bekannte Vorrichtung besteht aus einer Rolle, die mit einem sich rechtwinklig zu der Erzeugenden der Wellen über die Modellplatte bewegenden Schlitten gekuppelt ist. Diese bekannte Vorrichtung ermöglicht jedoch nur die Bildung einer Welle bei jedem Hin- und Hergang eines Preßorgans und arbeitet daher außerordentlich langsam und umstandlieh. Zwar wird in der Beschreibung dieser Maschine aus dem Jahre 1914 ausgeführt, daß auch mehrere derartige Walzen angeordnet werden können. Ausgehend davon, daß die die zu wellende Masse in die Wellentäler pressende Vorrichtung aus einer durch Gewichte gegen die Arbeitsfläche des Tisches gedrückten Walze besteht, so liegt bei Anwendung mehrerer Walzen nahe, daß die Walzen parallel zueinander an einem Rahmen angeordnet werden und in einem Abstand voneinander liegen, der dem Wellenabstand entspricht.This known device consists of a roller with a perpendicular to the generatrix of the shafts is coupled to the carriage moving the model plate. This known device enables but only the formation of a wave with each reciprocation of a pressing member and therefore works extremely slowly and circumstantially. It is true that the description of this machine from 1914 states that there are also several such rollers can be arranged. Assuming that the mass to be corrugated into the Wave trough pressing device made of a device pressed by weights against the work surface of the table If there is a roller, it is obvious when using several rollers that the rollers are parallel to one another are arranged on a frame and are at a distance from each other that the Corresponds to shaft spacing.

Eine solche Vorrichtung ist bereits ebenfalls bekanntgeworden, jedoch ruft die Arbeitsweise dieser Maschine unweigerlich Spannungen in dem die Platten bildenden Material hervor.Such a device has also already become known, but the mode of operation calls for this Machine inevitably produces tensions in the material forming the panels.

Auch ist es bekannt, bei einer Anzahl von verwendeten Rollen lediglich jeweils ein Rollenpaar in die Wellentäler abzusenken. Auch diese bekannte Vorrichtung gibt keine zufriedenstellende Ergebnisse.It is also known, with a number of roles used, only one pair of roles in the To lower wave troughs. This known device does not give satisfactory results either.

Automatische WellplattenmaschineAutomatic corrugated sheet machine

Anmelder:Applicant:

Compagnie de Pont-ä-MoussonCompagnie de Pont-a-Mousson

Societe Anonyme,Societe Anonyme,

Nancy (Frankreich)Nancy (France)

Vertreter: Dipl.-Ing. R. H. Bahr
und Dipl.-Phys. B. Betzier, Patentanwälte, ;
Heme (Westf.), Freiligrathstr. 19 "Representative: Dipl.-Ing. RH Bahr
and Dipl.-Phys. B. Betzier, patent attorneys,;
Heme (Westphalia), Freiligrathstr. 19 "

Beanspruchte Priorität:
Frankreich, vom 18. Juni 1957 fruC'tJr ; Claimed priority:
France, June 18, 1957 fruC'tJr ;

Die zahlreichen, von der Fachwelt gemachten Vorschläge zur Lösung des der Erfindung zugrunde liegenden Problems, wobei keiner dieser bekannten Vorschläge zu einer einwändfreien Lösung der Aufgabe führt, zeigen, daß die erfindungsgemäße Lösung nicht nahelag. Der technische Fortschritt der neuen Vorrichtung, der in der Schaffung einwandfreier Wellplatten zu sehen ist, in denen nach Fertigstellen weder Spannungen noch Druckstellen vorhanden sind, ist durch die lange Haltbarkeit und die geringe Ausschußware bei der Herstellung dieser Platten zugegen.The numerous proposals made by those skilled in the art for solving the underlying principle of the invention lying problem, none of these known proposals to a problem-free solution to the problem leads, show that the solution according to the invention was not obvious. The technical progress of the new Device that can be seen in the creation of flawless corrugated sheets, in which after completion neither tension nor pressure points are present, is due to the long durability and the low There are rejects in the production of these panels.

Weitere Merkmale und Einzelheiten der neuen Vorrichtung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels. Die Zeichnungen zeigen inFurther features and details of the new device emerge from the following description of a preferred embodiment. The drawings show in

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung gemäß der Erfindung zur Wellung einer Platte aus frischer Masse auf einer Modellplatte,Fig. 1 is a side view of a device according to the invention for corrugating a plate of fresh Mass on a model plate,

Fig. 2 eine Teilaufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1,FIG. 2 shows a partial plan view of the device according to FIG. 1,

Fig. 3 eine Seitenansicht einer abgeänderten Ausführungsform der Wellvorrichtung.3 is a side view of a modified embodiment of the corrugating device.

Nach dem in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel findet die Erfindung Anwendung auf eine Maschine zur Herstellung von Wellplatten, die aus einem Gerüst A aus Profileisen besteht.According to the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the invention is applied to a machine for the production of corrugated sheets, which consists of a frame A made of profile iron.

Das Gerüst A trägt die Wellvorrichtung G1 die auf eine die Masse P zuführende Zuführungsvorrichtung 25 folgt und dazu dient, diese Masse auf die gewellte Modellplatte 43 aufzulegen, welche sich vonThe framework A carries the corrugating device G 1 which follows a feed device 25 which supplies the mass P and serves to place this mass on the corrugated model plate 43, which extends from

909 608/256909 608/256

Claims (3)

links nach rechts unter der Wirkung von Transportketten 60 über auf den Schienen 66 des Gerüstes A laufende Rollen bewegt. Die Wellvorrichtung enthält ein Paar von je an einem ihrer Enden bei 34 an dem Gerüst A angelenkten Schubstangen 33, deren andere Enden Zapfen 35 tragen, auf welchen lose in seinem Schwerpunkt je einer der beiden Hilfskörper 36 gelagert ist. Jeder dieser beiden Hilfskörper 36 weist drei Langlöcher 37 von geringer Länge auf, deren gegeneinander um 120° versetzte Achsen zur Achse des Drehzapfens 35 zusammenlaufen. Die Hilfskörper 36 tragen drei Rollen 38, 39 und 40, deren Außenradius gleich dem Krümmungsradius des Wellentales der herzustellenden gewellten Platten ist. Diese Rollen besitzen Drehzapfen 41j die sich in den Langlöchern 37 drehen und in diesen gleiten können. Wenn sich die Drehzapfen am Boden der Langlöcher, d. h. in der der Mitte der Hilfskörper 36 am nächsten liegenden Stellung befinden, so bilden ihre Achsen die Scheitel eines gleichseitigen Dreiecks, dessen Seitenlänge gleich einer Wellenlänge der herzustellenden Wellenplatle ist. Die Drehzapfen 41 wirken ferner mit einem Paar von Zahnstangentrieben zusammen, die durch die Laschenglieder 42 mit den Kerben 42 b gebildet werden. Die Breite der Kerben entspricht dem Durchmesser der Drehzapfen 41, die sich auf die Kettenglieder der Kette 60 legen. Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist folgende. Während die Masse auf der Platte 25 gleitet, wird das Plattenmodell 43 durch die Kette 60 nach rechts gezogen, derart, daß sich die Masse auf die Platte 43 auflegt. Infolge der Vorwärtsbewegung der Kette 60 der Fördervorrichtungen des Modells 43 wirken die Glieder 42 mit den Enden der Zapfen 41 der Rollen 38, 39 und 40 zusammen und zwingen die Hilfskörper 36, sich um die Zapfen 35 zu drehen. Infolgedessen rollen die Enden der Zapfen 41 ohne Gleitbewegung auf den Laschengliedern 42, und im Zuge dieses Abrollens legen die Rollen 38, 39 und 40 aufeinanderfolgend bei jedem Umlauf die Platte aus frischer Masse in den Boden, und nur in den Boden eines Wellentales ein, wodurch eine sehr einfache Art einer vollkommenen Herstellung einer gewellten Platte realisierbar ist, ohne Erzeugung von Spannungen in dieser Platte und Änderungen ihrer Stärke, die somit exakt konstant bleibt. Bei der in Fig. 3 dargestellten abgeänderten Ausführungsform der Wellvorrichtung G1 sind die Hilfskörper der zuerst beschriebenen Ausführungsform durch Hilfskörper 165 ersetzt. Jeder dieser Hilfskörper weist drei gleiche gekrümmte Kreisbögen von 120° auf, deren mittlerer Radius gleich der Wellenlänge der herzustellenden Platte ist. Diese Schlitzöffnungen sind gegeneinander um 120° in einem Drehsinne versetzt, dessen Mittelpunkt 0 derjenige des Hilfskörpers 165 ist. Ferner sind die Schlitzöffnungen so ausgebildet, daß, wenn die Drehzapfen 41 der Rollen 38, 39 und 40 an den gleichen Enden der Schlitzöffnungen liegen, deren Achsen die Scheitel von zwei gleichschenkeligen Dreiecken bilden, und zwar eines kleinen Dreiecks rst für die dem Mittelpunkt 0 nahen Enden der Schlitzöffnungen und eines großen Dreiecks rlsi ti für die nach dem Umfang zu gelegenen Enden der Schlitzöffnungen, wobei die Seite r, t des kleinen Dreiecks der Wellenlänge der herzustellenden Platte entspricht. Schließlich bilden die Scheitel des kleinen gleichschenkeligen Dreiecks genau die Mitten r, s, t der Kreisbögen der Schlitze 166, 167 und 168. Beim Vorschub der Ketten 60 zur Wellung im Sinne des Pfeils/4, wobei die Rollen 38, 39 und 40 in den Wellentälern liegen, drehen sich die Hilfskörper 65 unter dem Andruck der Rolle 40 durch das Zwischenstück 43 um ihre Achse 0. Da es jedoch auf die Bewegung der Rollen 38, 39 und 40 auf dem Zwischenstück 43 ankommt und diese Bewegung von der Stellung der Schlitzöffnungen 166, 167, 168 abhängt, ist zunächst die Relativbewegung der Körper 165 bezüglich des Zwischenstückes 43 von Bedeutung. ίο Bei dieser Relativbewegung drehen sich die Hilfskörper 165 um einen gewissen Winkel χ um die Rolle 40. Während dieser Drehbewegung ruht die Rolle 38 im Wellental, bis nachher die Schlitzöffnungen auf den Zapfen 41 der Rolle 38 gleiten, ohne diesen zu verschieben. Bei der Drehung um den Winkel χ um die Achse der Rolle 40 führt die Schlitzöffnung 168 in gleicher Weise eine Drehbewegung um ihr Ende in der gleichen Größenordnung aus, ohne den Zapfen 41 der Rolle 40 zu verschieben, vielmehr dreht sich bei dieser Drehbewegung der Schlitz 167 um den gleichen Winkel χ um die Achse der Rolle 40 und nimmt den Zapfen 41 der Rolle 39 mit. Sobald der Winkel χ den Wert von 120° erreicht hat, befindet sich der Zapfen 41 der Rolle 38 am Randende 11 der Schlitzöffnung 166, und die Drehbewegung dauert an, wobei sich der Zapfen 41 der Rolle an dem zum Umfang gerichteten Ende der Schlitzöffnung 166 befindet, abhängig davon, daß die Rolle 39 das folgende Wellental erreicht. Man hat also im Zuge dieser Drehbewegung immer zwei Rollen in zwei aufeinanderfolgenden Wellentälern des Modells, was es ermöglicht, für lange Zeit den Aufbringdruck der Masse in den Wellentälern des Modells aufrechtzuerhalten und zu vermeiden, daß sich die Masseplatte aus den Wellentälern erhebt. Die Masseplatte wird also vollständig auf das Modell 43 gedruckt und während der Bildung der folgenden Wellen im frisch gewellten Zustand sauber auf dem Modell gehalten. Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf das dargestellte und beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern kann in der dem Fachmann bekannten Weise beliebig abgeändert werden. Patentansprüche:moved left to right under the action of transport chains 60 over rollers running on rails 66 of frame A. The corrugating device contains a pair of push rods 33, each articulated at one of their ends at 34 on the frame A, the other ends of which carry pins 35 on which one of the two auxiliary bodies 36 is mounted loosely in its center of gravity. Each of these two auxiliary bodies 36 has three elongated holes 37 of short length, the axes of which, offset from one another by 120 °, converge to the axis of the pivot 35. The auxiliary bodies 36 carry three rollers 38, 39 and 40, the outer radius of which is equal to the radius of curvature of the wave trough of the corrugated sheets to be produced. These rollers have pivot pins 41j which can rotate in the elongated holes 37 and slide in them. When the pivot pins are at the bottom of the elongated holes, i.e. H. in the position closest to the center of the auxiliary bodies 36, their axes form the vertices of an equilateral triangle whose side length is equal to one wavelength of the wave plate to be produced. The pivot pins 41 also cooperate with a pair of rack and pinion drives which are formed by the link members 42 with the notches 42 b. The width of the notches corresponds to the diameter of the pivot pins 41 which lie on the chain links of the chain 60. The operation of the device according to the invention is as follows. While the mass slides on the plate 25, the plate model 43 is pulled to the right by the chain 60 in such a way that the mass lies on the plate 43. As a result of the forward movement of the chain 60 of the conveyors of the model 43, the links 42 cooperate with the ends of the pins 41 of the rollers 38, 39 and 40 and force the auxiliary bodies 36 to rotate about the pins 35. As a result, the ends of the pins 41 roll without sliding movement on the link members 42, and in the course of this unwinding the rollers 38, 39 and 40 successively lay the plate of fresh material in the ground with each revolution, and only in the bottom of a wave trough, whereby a very simple way of completely manufacturing a corrugated plate can be realized without creating stresses in this plate and changing its thickness, which thus remains exactly constant. In the modified embodiment of the corrugating device G1 shown in FIG. 3, the auxiliary bodies of the embodiment described first are replaced by auxiliary bodies 165. Each of these auxiliary bodies has three identical curved circular arcs of 120 °, the mean radius of which is equal to the wavelength of the plate to be produced. These slot openings are offset from one another by 120 ° in a direction of rotation, the center point 0 of which is that of the auxiliary body 165. Furthermore, the slot openings are formed so that when the trunnions 41 of the rollers 38, 39 and 40 are at the same ends of the slot openings, the axes of which form the vertices of two isosceles triangles, namely a small triangle rst for those approaching the center 0 Ends of the slot openings and a large triangle rlsi ti for the ends of the slot openings that are located after the circumference, the side r, t of the small triangle corresponding to the wavelength of the plate to be produced. Finally, the vertices of the small isosceles triangle form exactly the centers r, s, t of the arcs of the slots 166, 167 and 168. When the chains 60 are fed to the corrugation in the direction of the arrow / 4, the rollers 38, 39 and 40 in the The auxiliary bodies 65 rotate around their axis 0 under the pressure of the roller 40 through the intermediate piece 43, however, since it depends on the movement of the rollers 38, 39 and 40 on the intermediate piece 43 and this movement depends on the position of the slot openings 166 , 167, 168 depends, first of all, the relative movement of the bodies 165 with respect to the intermediate piece 43 is important. During this relative movement, the auxiliary bodies 165 rotate by a certain angle χ around the roller 40. During this rotary movement, the roller 38 rests in the trough until the slot openings slide on the pin 41 of the roller 38 without moving it. When rotating by the angle χ about the axis of the roller 40, the slot opening 168 executes a rotary movement around its end in the same order of magnitude, without moving the pin 41 of the roller 40; rather, the slot 167 rotates during this rotary movement by the same angle χ about the axis of the roller 40 and takes the pin 41 of the roller 39 with it. As soon as the angle χ has reached the value of 120 °, the pin 41 of the roller 38 is located at the edge 11 of the slot opening 166, and the rotary movement continues, the pin 41 of the roller being located at the end of the slot opening 166 directed towards the circumference , depending on the fact that the roller 39 reaches the following wave trough. In the course of this rotary movement, one always has two rollers in two successive wave troughs of the model, which makes it possible to maintain the application pressure of the mass in the wave troughs of the model for a long time and to prevent the mass plate from rising out of the wave troughs. The ground plate is thus completely printed on the model 43 and kept clean on the model in the freshly corrugated state during the formation of the following waves. Of course, the invention is not limited to the illustrated and described exemplary embodiment, but can be modified as desired in the manner known to the person skilled in the art. Patent claims: 1. Automatische Wellplattenmaschine zum Herstellen von Wellplatten aus Zement oder einem verformbaren plastischen und abbindefähigen Werkstoff mit einer Preßvorrichtung mit schwebenden, durch zwei Hilfskörper vereinigten Rollen zum Verformen der noch verformbaren frischen Platten und Eindrücken derselben in ein Plattenmodell, dadurch gekennzeichnet, daß drei Rollen (38, 39, 40) durch die Hilfskörper (36 oder 165) so miteinander vereinigt sind, daß ihre Achsen die Kanten eines geraden Prismas mit gleichseitig dreieckiger Basis bilden, dessen Seitenlänge der Wellenlänge der herzustellenden Platten entspricht, und um Zapfen (35) drehbar ist, deren Achse die die Schwerpunkte der Basisflächen des Prismas verbindende Gerade ist.1. Automatic corrugated sheet machine for making corrugated sheets from cement or a deformable plastic and bindable material with a pressing device with floating, Rollers united by two auxiliary bodies for deforming the still deformable fresh ones Plates and impressions of the same in a plate model, characterized in that three rollers (38, 39, 40) are united by the auxiliary body (36 or 165) so that their axes the Form the edges of a straight prism with an equilateral triangular base, the side length of which is the Corresponds to the wavelength of the plates to be produced, and is rotatable about pins (35) whose The axis is the straight line connecting the centers of gravity of the base surfaces of the prism. 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (38, 39, 40) in radialen Langlöcherii (37) in den Hilfskörpern (36) bewegbar sind.2. Machine according to claim 1, characterized in that the rollers (38, 39, 40) in radial Elongated holes (37) are movable in the auxiliary bodies (36). 3. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (38, 39, 40) in den gebogenen Langlöchern (166, 167, 168) der Hilfs körper (165) beweglich sind, wobei das nach der3. Machine according to claim 1, characterized in that the rollers (38, 39, 40) in the curved Oblong holes (166, 167, 168) of the auxiliary body (165) are movable, which according to the
DEC17012A 1957-06-18 1957-08-09 Automatic corrugated sheet machine Pending DE1063950B (en)

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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE13465C (en) * J. BOUCHERON in Angouleme (Frankreich) Device for sowing grain in clusters
DE287299C (en) *
DE544255C (en) * 1930-04-18 1932-02-16 Naamlooze Vennootschap Device for producing corrugated asbestos cement panels
DE809529C (en) * 1945-06-08 1951-07-30 Turners Asbestos Cement Compan Method and device for corrugating panels made of asbestos-cement

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