DE286703C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE286703C DE286703C DENDAT286703D DE286703DA DE286703C DE 286703 C DE286703 C DE 286703C DE NDAT286703 D DENDAT286703 D DE NDAT286703D DE 286703D A DE286703D A DE 286703DA DE 286703 C DE286703 C DE 286703C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- metal
- block
- molds
- individual
- ash
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 36
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 36
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- DJCVNLGYSGMROR-UHFFFAOYSA-M [Fe]F Chemical compound [Fe]F DJCVNLGYSGMROR-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 3
- 230000005712 crystallization Effects 0.000 claims description 3
- 206010033799 Paralysis Diseases 0.000 claims description 2
- 230000037390 scarring Effects 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000000750 progressive Effects 0.000 description 2
- 206010039580 Scar Diseases 0.000 description 1
- 210000003491 Skin Anatomy 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed Effects 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 230000002250 progressing Effects 0.000 description 1
- 231100000241 scar Toxicity 0.000 description 1
- 230000037387 scars Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 201000009032 substance abuse Diseases 0.000 description 1
- 239000003832 thermite Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/08—Shaking, vibrating, or turning of moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
und Flußeisen.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von dichten
Gußstücken, insbesondere von Blöcken aus Stahl oder Flußeisen.
Bekanntlich zeigen Blöcke aus Stahl und Flußeisen an ihren äußeren Flächen Karben
und im Inneren Blasen, Hohlräume, Lunker, Aschen- und Schlackenstellen; hierdurch werden
große Teile der Blöcke minderwertig und
ίο für eine weitere Bearbeitung oder Verwendung
ungeeignet. Die Narben, Blasen, Hohlräume, Lunker u. dgl. werden nicht allein durch die von außen nach innen fortschreitende
Erstarrung und damit eintretende Volumen-Verminderung des Blockes verursacht, durch
welche sich leicht Hohlräume bilden, weil das ι " noch flüssige oder teigförmige Metall nicht
genügend schnell in die Hohlräume nachfließen kann, sondern auch durch die vom flüssigen
äo Metall aufgenommenen Aschen- und Schlackenteilchen
und Gase, welche bei der Erstarrung bzw. Kristallisation des Metalls ausgeschieden
werden und an den Wänden der Blockformen (Narbenbildung) und an den bereits gebildeten
»5 Blockflächen und an den einzelnen Metallkristallen sich anhängen und von diesen
Stellen nicht genügend schnell und leicht um die einzelnen Metallkristalle herum an die
Oberfläche gelangen können. : Ferner ist die
chemische Zusammensetzung des Blockes in seinen einzelnen Teilen nicht genügend gleichmäßig.
Es sind bereits viele Vorschläge zur Ver-
minderung der erwähnten Übelstände gemacht worden; so ist u. a. vorgeschlagen worden:
der Zusatz von Aluminium, Mangan, Silizium und Lunkerthermit; die Erwärmung des oberen
Blockteils bei der Erstarrung; das Umrühren des in den Gießpfannen enthaltenen Metalls vor dessen Einguß in die Formen
mittels mechanischer Vorrichtungen oder mittels Gase, welche sich aus in die Pfannen eingesetzten
Mineralien bilden; die Zusammenpressung des noch flüssigen oder teigartigen
Blockes; das Umrühren des in den Formen befindlichen Metalls durch Gase, welche sich
aus aluminothermischen Gemischen bilden. Auch ist es in der Eisengießerei bekannt, die
Steiger oder verlorenen Köpfe von Gußstücken durch Hineinstoßen von rotwarm gemachten
Eisenstangen offen zu halten, um für das nachgegossene Metall einen Kanal zum eigentlichen
Gußstücke zu schaffen (sogenannte »Pumpen«).
Die Erfindung hat den Zweck, die eingangs erwähnten Übelstände möglichst zu vermindern.
Sie besteht im wesentlichen darin, daß das in die Formen eingegossene Metall durch
Rührvorrichtungen mechanisch umgerührt wird, tunlichst vom Beginn der Kristallisation bis
nahe zur Vollendung der Erstarrung. Die Rührvorrichtungen können beispielsweise eine'
auf und ab gehende oder hin und her gehende oder eine wirbelnde . Bewegung erhalten.
Hierdurch werden sowohl die Aschen- und Schlackenteilchen als auch die Gasblasen,
(z. Auflage, ausgegeben am 21. September tgi$·)
welche bei der Erstarrung des Metalls ausgeschieden werden und an den Wandungen
der Formen, den gebildeten Metallflächen und .;'■■■'■-.' den einzelnen Metallkristallen sich anhängen,
abgespült, so daß sie leicht und schnell an die Oberfläche aufsteigen können; ferner wird
* ·'..'.' das Nachfließen der noch flüssigen oder teigartigen Metallteile in die bei der Erstarrung
, gebildeten Hohlräume erleichtert und die BiI-xo
dung der Haut auf dem Blockkopfe verzögert; ; endlich wird infolge des Durchrührens des
■■■-..'■■ Blockmetalls eine gleichmäßige Zusammensetzung
des Blockes in seinen einzelnen Teilen herbeigeführt.
Auf der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele zur Ausführung des Verfahrens schematisch
dargestellt. ·
In Fig. ι wird das in den Formen a ent-. haltene Blockmetall durch mittels des Trie-
' ta bes e hin und her bewegte Rührstäbe b
(welche auch flossenförmige Verbreiterungen haben können) umgerührt, tunlichst vom Beginn
bis nahe zur völligen Erstarrung. Die Rührer b sind an einem durch die Lenker *
'. as geführten Rahmen d befestigt, und zwar, vorteilhaft
senkrecht verschiebbar, damit sie bei fortschreitender Erstarrung des Blockes entweder
durch den sich bildenden festen Blockteil selbst oder durch besondere Vorrichtungen
— beispielsweise einen Schneckentrieb , o. dgl. — je nach der von unten nach oben
fortschreitenden Erstarrung des Blockes aufwärts verschoben werden können. Da die
Erstarrung des Blockmetalls auch gleichzeitig ■ 35 an den Seiten von außen nach innen fortschreitet,
so können die Rührer an dem Rah-■■■
... men d nicht nur starr, sondern auch nachgiebig oder federnd befestigt sein, beispielsweise
indem die Stäbe bei g eingezogen sind. Selbstverständlich müssen die Rührstäbe vor
völliger Erstarrung des Blockes herausgezogen werden.
In Fig. 2 wird das in die Formen α eingegossene
Metall durch den Rührer b umgerührt, welcher durch den Kurbeltrieb c auf
und ab bewegt wird. Der Rührer b ist in '■■: dem Halter ^ senkrecht verschiebbar je nach
der fortschreitenden Erstarrung des Blockes, und zwar entweder selbsttätig oder durch
einen Trieb; welcher den Rührer nach und nach in den Halter d hineinzieht. Auch hier
kann der Rührer -^- wie der in Fig. 1 —
nachgiebig oder federnd in dem Halter d eingesetzt sein.
In Fig. 3 wird das Blockmetall durch einen kurzen, in seinem unteren Teile pilzförmig
verbreiterten Rührer δ umgerührt, der in dom Halter d befestigt und mittels des Exzentertriebs
c auf und ab bewegt wird.
In Fig. 4 wird das in den Formen enthaltene Blockmetall durch einen sich drehenden
Rührer b umgerührt, welcher durch ein Zahnradgetriebe I gedreht wird. Der Rührer
kann beispielsweise auch als Quirl oder als Schraube ausgebildet sein, um eine heftigere
Bewegung des Blockmetalls herbeizuführen. Auch hier kann der Rührer b senkrecht verschoben
werden, entweder durch die von unten nach oben fortschreitende Erstarrung des
■Metalls oder durch einen Schneckentrieb 0. dgl., so daß der Rührer bei Beginn seiner Bewegung
etwa die gezeichnete Stellung innehat, nach und nach dagegen immer weiter nach
oben verschoben oder aus dem Metall herausgezogen wird. ·
Ohne Änderung des der Erfindung zugrunde liegenden Verfahrens können selbstverständlich
auch die Rührer feststehen, die Formen mit dem Blockmetall dagegen in entsprechender
Weise bewegt werden, um ein Umrühren des Blockmetalls herbeizuführen..
Bei Anwendung des Verfahrens kann selbstverständlich in bekannter Weise außerdem
der Kopf des Blockes beheizt werden; auch kann vor völliger Erstarrung des Blockes oder
kurz danach heißes flüssiges Metall nachgegossen werden.
Patent-Ansprüche: "
1. Verfahren zur Herstellung dichter Blöcke aus Stahl,. Flußeisen oder sonstigen
Metallen durch Aufrühren des Metalls in der Form, dadurch gekennzeichnet, daß das in die Formen eingegossene Metall
durch innerhalb der Formen bewegte · mechanische Rührvorrichtungen bewegt
oder gerührt wird.
2. Rührvorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet
durch einen durch mechanische Kraft angetriebenen hin und her gehenden oder
auf und ab bewegten oder sich drehenden Rührer.
Hierzu, 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- KAISERLICHESPATENTAMT.PATENTSCHRIFT- M 286703 KLASSE 31c. GRUPPE 15.FRANZ WINDHAUSEN in BERLIN. ',. und Flußeisen.: noch flüssige oder teigförmige Metall ment genügend schnell in die Hohlräume nachfließen kann, sondern auch durch die vom flüssigen äp Metall aufgenommenen Aschen- und Schlackenteilchen und Gase, welche bei der Erstarrung bzw. Kristallisation des Metalls ausgeschieden werden und an den Wänden der Blockformen (Narbenbildung) und an den bereits gebildeten *5 Blockflächen und an den einzelnen Metallkristallen sich anhängen und von diesen ,. Stellen nicht genügend schnell und leicht um /die einzelnen Metallkristalle herum an die Oberfläche gelangen können. Ferner ist die chemische Zusammensetzung des Blockes in seinen einzelnen Teilen nicht genügend gleich-• mäßig. ■ , 'Es sind bereits viele Vorschläge zur Verauren tiinemstouen von roiwarm gemaciuen 5« Eisenstangen offen zu halten, um für das nachgegossene Metall einen Kanal zum eigentlichen Gußstücke zu schaffen (sogenannte »Pumpen«),Die Erfindung hat den Zweck, die eingangs erwähnten Übelstände möglichst zu vermindern. Sie besteht im wesentlichen darin, daß das in die Formen eingegossene Metall durch Rührvorrichtungen mechanisch umgerührt wird, tunlichst vom Beginn der Kristallisation bis nahe zur Vollendung der Erstarrung. Die Rührvorrichtungen können beispielsweise eine' auf und ab gehende oder hin und her gehende oder eine wirbelnde Bewegung erhalten. Hierdurch werden sowohl die Aschen- und Schlackenteilchen als auch die Gasblasen,(3. Außage, ausgegeben am 2/. September
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE286703C true DE286703C (de) |
Family
ID=541998
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT286703D Active DE286703C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE286703C (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE742604C (de) * | 1941-09-04 | 1943-12-08 | Kaiser Wilhelm Inst Fuer Metal | Verfahren zur Herstellung feinkoerniger Gussstuecke |
US2419373A (en) * | 1943-09-10 | 1947-04-22 | Metals & Controls Corp | Apparatus for vibrating metals during casting |
US2864143A (en) * | 1951-03-16 | 1958-12-16 | Blake M Loring | Method of casting metals |
DE1093716B (de) * | 1957-07-02 | 1960-11-24 | Wasagchemie Ag | Verfahren zur Herstellung von lunkerfreien, homogenen, feinkristallinen Gusskoerpernaus organischen Verbindungen, insbesondere aus Sprengstoffen oder Treibmitteln |
US3045302A (en) * | 1958-10-20 | 1962-07-24 | Int Nickel Co | Casting of metals and alloys |
DE1213453B (de) * | 1960-04-07 | 1966-03-31 | Elektrometallurgie M B H Ges | Seigerverfahren zum Erzeugen von siliziumhaltigen, kohlenstoffarmen Ferrolegierungen |
-
0
- DE DENDAT286703D patent/DE286703C/de active Active
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE742604C (de) * | 1941-09-04 | 1943-12-08 | Kaiser Wilhelm Inst Fuer Metal | Verfahren zur Herstellung feinkoerniger Gussstuecke |
US2419373A (en) * | 1943-09-10 | 1947-04-22 | Metals & Controls Corp | Apparatus for vibrating metals during casting |
US2864143A (en) * | 1951-03-16 | 1958-12-16 | Blake M Loring | Method of casting metals |
DE1093716B (de) * | 1957-07-02 | 1960-11-24 | Wasagchemie Ag | Verfahren zur Herstellung von lunkerfreien, homogenen, feinkristallinen Gusskoerpernaus organischen Verbindungen, insbesondere aus Sprengstoffen oder Treibmitteln |
US3045302A (en) * | 1958-10-20 | 1962-07-24 | Int Nickel Co | Casting of metals and alloys |
DE1213453B (de) * | 1960-04-07 | 1966-03-31 | Elektrometallurgie M B H Ges | Seigerverfahren zum Erzeugen von siliziumhaltigen, kohlenstoffarmen Ferrolegierungen |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100944130B1 (ko) | 반고체 몰딩 방법 | |
US10118219B2 (en) | Semisolid casting/forging apparatus and method as well as a cast and forged product | |
DE2558449A1 (de) | Verfahren und anlage zum giessen bei niedrigem druck in eine sandform | |
DE286703C (de) | ||
DE3007812A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum verbinden eines elementes mit einem spritzgussteil durch umgiessen beim spritzgiessen | |
EP0413885B1 (de) | Niederdruck-Kokillen-Giessverfahren zum Giessen von Metallgussteilen | |
DE102012108079B3 (de) | Verfahren zur Herstellung hohler Salzkerne | |
DE290833C (de) | ||
DE102010011529B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gussbauteilen | |
DE322169C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Barren oder Bloecken aus Metall und Metallegierungen | |
DE525514C (de) | Verfahren zum Giessen von Barren und Bloecken aus Aluminium und seinen Legierungen unter Regelung der Erstarrung | |
DE2517140C2 (de) | Druckgießverfahren | |
DE1198498B (de) | Verfahren zur Herstellung von metallischen Bloecken nach dem Tuetengussverfahren | |
EP1877209B1 (de) | Verfahren zum herstellen von masseln und masseln | |
DE590444C (de) | Verfahren zur Behandlung von Metallen, insbesondere von Eisenlegierungen, in fluessigem Zustand zwecks Erzeugung poroeser Gussstuecke | |
EP0656819A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum giessen von bauteilen | |
DE302651C (de) | ||
DE2816569A1 (de) | Verfahren zum herstellen von metallgusstuecken, vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens zum herstellen von hohlen metallgusstuecken mit einem boden und nach diesem verfahren hergestellte metallgussstuecke mit einem boden | |
DE3734406A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gusskoerpern aus druckbehandelten schmelzen aus stahllegierungen | |
DE3322542C2 (de) | ||
DE2060129A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bloecken mit steigendem Guss | |
DE218403C (de) | ||
DE2251522A1 (de) | Stahlstrangguss mit innenkuehlung | |
DE21324C (de) | Verfahren zur Herstellung dichter Metallgüsse | |
DE3109589C1 (de) | Verfahren zum Gießen von Stahlblöcken |