DE2853270C2

DE2853270C2 - Device for portioning and grinding pieces of dough

Info

Publication number: DE2853270C2
Application number: DE19782853270
Authority: DE
Inventors: Helmut Dipl.-Ing. Graz König
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1977-12-16
Filing date: 1978-12-09
Publication date: 1982-12-30
Also published as: DE7836539U1; ATA905177A; DE2853270A1; AT352653B

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Portionieren und Schleifen von Teigstücken, bei der der Teig in Aufnahmeöffnungen am Mantel einer an einem Gestell gelagerten, um eine horizontale Achse umlaufenden Trommel an einer Auswiegestelle eingefüllt und in diesen Aufnahmeöffnungen von einem eine Kreisbewegung ausführenden Schleifwerkzeug geschliffen wird, das am Außenumfang der Trommel, vorzugsweise im Bereich des oberen Scheitels derselben, angeordnet ist, wobei in jeder Aufnahmeöffnung ein Kolben geführt ist, der durch während der Pausen der schrittweisen Trommelbewegung durch einen Antrieb verdrehte Kurvenbahnen während des Schleifvorganges zur Vergrößerung des Volumens der Aufnahmeöffnung zurückbewegt und an einer Auswerfstelle zwecks Ablage des Teigstückes vorgeschoben wird, wobei vorzugsweise diese dem Schleifvorgang und dem Auswerten zugeordneten Kurvenbahnen und gegebenenfalls auch zur Zurückbewegung des Kolbens an der Auswiegestelle dienende Kurvenbahnen an einer gemeinsamen Kurvenscheibe angeordnet sind.The invention relates to a device for portioning and grinding dough pieces, in which the Dough in receiving openings on the jacket of a mounted on a frame, revolving around a horizontal axis Drum filled at a weighing point and a circular movement in these receiving openings executing grinding tool is ground on the outer circumference of the drum, preferably in Area of the upper apex of the same, is arranged, wherein a piston is guided in each receiving opening, which was twisted by a drive during the pauses in the step-by-step drum movement Cam tracks during the grinding process to increase the volume of the receiving opening moved back and advanced at an ejection point for the purpose of depositing the piece of dough, wherein preferably these cam paths assigned to the grinding process and the evaluation and, if necessary also used to move the piston back at the weighing point on a cam track common cam are arranged.

Die mit solchen bekannten Portionier- und Schleifmaschinen hergestellten Teigstücke sollen eine glatte Oberfläche aufweisen und überdies mit einer Spannung versehen sein, die sich dadurch ausdrückt, daß die Teigoberfläche nach dem Schleifvorgang gedehnt ist, wobei die durch die Spannung der Oberfläche überschüssige Teigmenge in den Schluß des Teigstückes hineingearbeitet ist. Dieser Schluß soll dennoch klein und geschlossen sein. Man hat bisher versucht, diesen Zustand des Teigstückes dadurch zu erreichen, daß der Kolben während des Schleifvorganges in der Aufnahmeöffiiung zurückgezogen wird, um dem im Laufe des Schleifvorganges stattfindenden Übergang des Teilstükkes zur balligen Form Rechnung zu tragen. Es hat sich jedoch herausgestellt, daß eine gleichmäßige Rückzugbewegung des Kolbens während des Schleifvorganges nicht die optimale Lösung darstellt. Es ist vielmehr günstiger, die Rückzugbewegung des Kolbens zu Beginn des Schleifvorganges, das heißt nachdem die Schleifplatte des Schleifwerkzeuges den Teig berührt hat, verhältnismäßig schnell zu gestalten, dann langsamer und gegen Ende des Schleifvorganges wieder rascher. Dies hat man bisher durch entsprechende Formgebung der Kurvenbahnen erzielt, was jedoch den Nachteil hat, daß diese Formgebung nicht änderbar ist und daher für alle Teigstückarten stets die gleiche ist. Zusätzliche Schwierigkeiten entstehen dort, wo die Steuerung der Kolben an der Auswiegestelle, der Schleifstelle und der Auswerfstelle durch an einer gemeinsamen Kurvenscheibe angeordneten Kurvenbahnen erfolgt, da sich hierbei jede Verstellung der Kurvenbahn für einen dieser Arbeitsvorgänge im allgemeinen auch auf die anderen Arbeitsvorgänge auswirkt.The dough pieces produced with such known portioning and grinding machines should be smooth Have surface and also be provided with a tension, which is expressed in that the The surface of the dough is stretched after the grinding process, which is caused by the tension of the surface excess amount of dough is worked into the end of the dough piece. This conclusion should nevertheless be small and be closed. Attempts have been made so far to achieve this state of the dough piece in that the Piston in the receiving opening during the grinding process is withdrawn to the transition of the part that takes place in the course of the grinding process to take into account the spherical shape. However, it has been found that a smooth retraction movement of the piston during the grinding process is not the optimal solution. It is much more cheaper, the retraction movement of the piston at the beginning of the grinding process, that is, after the The grinding plate of the grinding tool has touched the dough to make it relatively fast, then slower and faster again towards the end of the grinding process. So far this has been achieved through appropriate Shaping the curved paths achieved, but this has the disadvantage that this shape cannot be changed and is therefore always the same for all types of dough. Additional difficulties arise where the Control of the pistons at the weighing point, the grinding point and the ejecting point by one common cam arranged cam tracks takes place, since this is every adjustment of the Curve path for one of these work processes generally also affects the other work processes affects.

Die Erfindung setzt sich die Aufgabe, diese Schwierigkeiten zu vermeiden und die Zurückbewegung der Kolben an der Schleifstelle in der günstigsten WeheThe invention addresses these difficulties to avoid and the return movement of the piston at the grinding point in the most favorable woe

durchzuführen. Die Erfindung löst diese Aufgabe im wesentlichen dadurch, daß der Antrieb für die iCurvenbahnen eine Ausschalteeinrichtung zur zeitweisen Unterbrechung des Antriebes hat, wobei die Zeitdauer dieser Unterbrechung vorzugsweise einstellbar ist. Dadurch wird erreicht, daß der Kolben in der Aufnahmeöffnung zu Beginn des Schleifvorganges etwas zurückgezogen wird, sodann in dieser teilweise zurückgezogenen Stellung eine Zeitlang, die der Ausschaltezeit des Antriebes gleich ist, verharrt und schließlich nach Wiedereinschaltung des Antriebs über den Restteil der Rückzugsstrecke zurückbewegt wird. Dadurch wird dem Teigstück eine optimale Spannung . verliehen und schließlich nach Ausbildung des balligen bzw. kugeligen Teigstückes das Volumen der Aufnahmeöffnung noch etwas größen, so daß sich das bereits geschlossene Teigstück gut von der Schleifplatte des Schleifwerkzeuges bzw. derem Schleifrillen ablöst.perform. The invention solves this problem essentially in that the drive for the iCurvenbahnen a switch-off device for temporary Has interruption of the drive, the duration of this interruption preferably being adjustable is. This ensures that the piston in the Receiving opening is slightly retracted at the beginning of the grinding process, then partially in this retracted position for a time, which is equal to the switch-off time of the drive, remains and Finally, after the drive is switched on again, it is moved back over the remainder of the retraction distance. This gives the piece of dough optimal tension. awarded and finally after the formation of the convex or spherical piece of dough the volume of the receiving opening a little larger, so that it is already Detach closed dough pieces well from the sanding plate of the sanding tool or its sanding grooves.

Die zeitweise periodische Unterbrechung des Kurvenbahnenantriebes bzw. die Ausbildung der Ausschalteeinrichtung kann im Rahmen der Erfindung auf verschiedene Weise realisiert werden. Beispielsweise wäre es möglich, in den Anspeisungsungsstromkreis für den die Kurvenbahnen antreibenden Motor einen Unterbrecherkontakt zu legen, der in Abhängigkeit von der Bewegung der Kolben geöffnet bzw. wieder geschlossen wird. Abgesehen vom hierfür nötigen Aufwand wäre nachteilig, daß dieser Motor dann nur für den Antrieb der Kurvenbahnen zur Verfügung stünde, nicht aber auch für den Antrieb anderer Bauteile der Maschine, so daß hierfür gesonderte Motoren erforderlich wären. Wesentlich günstiger ist es daner im Rahmen der Erfindung, wenn die Ausschalteeinrichtung eine Kupplung ist, so daß der die Kurvenbahnen antreibende Motor ständig laufen und daher auch für den Antrieb anderer Bauteile der Vorrichtung ausgenützt werden kann. Die Kupplung wird zur Stillsetzung der Kolben während deren Rückzugbewegung gelöst und nach der vorbestimmten Zeitdauer der Unterbrechung wieder eingekuppelt. Hierfür geeignete Kupplungen sind handelsübliche Maschinenbauteile, so daß keine Sonderanfertigungen erforderlich sind. Um zu vermeiden, daß nach Lösen der Kupplung die Kolben, z. B. durch die Trägheit der vom Motor bewegten Massen des Antriebsgestänges für die Kolben, noch weiterbewegt werden, ist im Rahmen der Erfindung der Ausschalteeinrichtung eine Bremse zur Stillsetzung der Kurvenbahnen zugeordnet.The intermittent periodic interruption of the cam drive or the design of the switch-off device can be implemented in various ways within the scope of the invention. For example it would be possible to have one in the supply circuit for the motor driving the cam tracks To put interrupter contact, which opens or re-opens depending on the movement of the piston is closed. Apart from the effort required for this, it would be disadvantageous that this motor would then only be used for the drive of the cam tracks would be available, but not also for the drive of other components of the Machine, so that separate motors would be required for this. However, it is much cheaper in the frame of the invention when the disconnection device is a clutch, so that the one driving the cam tracks Motor run continuously and can therefore also be used to drive other components of the device can. The clutch is released to stop the pistons during their retraction movement and after the re-engaged for a predetermined duration of the interruption. Suitable couplings are for this Commercially available machine components, so that no custom-made products are required. To avoid that after releasing the clutch, the piston, z. B. by the inertia of the masses moved by the motor Drive linkage for the piston to be moved further is within the scope of the invention of the switch-off device a brake is assigned to stop the cam tracks.

Ebenso wie die Ausbildung der Ausschalteeinrichtung an sich kann auch die Ausbildung der zu ihrer Auslösung dienenden Bauteile im Rahmen der Erfindung sehr verschiedenartig sein. Eine besonders günstige Ausführungsform ergibt sich erfindungsgemäß dann, wenn zur Auslösung der Ausschalteeinrichtung ein vom Antrieb für die Kurvenbahn betätigter Schalter und zur Wiedereinschaltung des Antriebes ein von diesem Schalter ausgelöster, vorzugsweise einstellbarer Zeitschalter oder ein weiterer Schalter vorgesehen sind. Die erstgenannte Konstruktionsvariante läßt sich in besonders einfacher Weise im Rahmen der Erfindung dadurch realisieren, daß auf einer von einem Motor angetriebenen Welle eine Nockenscheibe sitzt, die eine mit dem Schalter zusammenwirkende Schaltnocke hai. Um hierbei eine Einstellbarkeit der Stillstandszeit der Kolben zu erzielen, sind erfindungsgemäß Schalter und bzw. oder Schaltnocken verstellbar angeordnet. Bei der anderen vorhin erwähnten Konstruktionsvariante ist der weitere Schalter von einem sich zyklisch bewegenden, insbesondere drehenden Bauteil einer der Vorrichtung im Sinne der Teigbearbeitung nachgeschalteten Teigaufarbeitungsmaschine, z. B. eines Gärschrankes, betätigt wobei die zyklische Bewegung dieses Bauteiles langsamer ist als die zyklische Bewegung des Bauteiles, der die Ausschaltung des Antriebes für die Kurvenbahn bewirkt Dadurch wird gleichsam der Antrieb für die Kurvenbahnen von der Vorrichtung selbst ausgeschaltet von der nachgeschalteten Maschine, z. B. dem Gärschrank hingegen wieder eingeschaltet. Diese Konstruktionsvariante eignet sich insbesondere für solche Maschinenpaare, die synchron laufen sollen.Just like the design of the switch-off device per se, the design of the triggering device can also be used serving components within the scope of the invention can be very different. A particularly favorable embodiment results according to the invention when a drive from the drive is used to trigger the disconnection device Switch operated for the cam track and one of the drive to switch it on again Switch triggered, preferably adjustable time switch or another switch are provided. the The first-mentioned construction variant can thereby be achieved in a particularly simple manner within the scope of the invention realize that a cam disk sits on a shaft driven by a motor, which one with the Switch cooperating switch cam hai. In order to be able to adjust the downtime of the To achieve pistons, switches and / or switch cams are arranged according to the invention so as to be adjustable. In the Another previously mentioned design variant is the further switch of a cyclically moving, in particular a rotating component of one of the device downstream in the sense of dough processing Dough processing machine, e.g. B. a prover, actuated whereby the cyclic movement of this component is slower than the cyclical movement of the component that switches off the drive for the cam track This causes the drive for the cam tracks to be switched off by the device itself from the downstream machine, e.g. B. on the other hand, the prover turned on again. These Construction variant is particularly suitable for those pairs of machines that are supposed to run synchronously.

In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung an Hand von Ausführungsbeispielen schematisch veranschaulicht. In the drawing, the subject matter of the invention is illustrated schematically on the basis of exemplary embodiments.

F i ^. 1 zeigt das Prinzip der für die Teigbehandlung wichtigen Bauteile der Maschine.F i ^. 1 shows the principle of the dough treatment important components of the machine.

F i g. 2 zeigt im größeren Maßstab eine Aufnahmeöffnung und die oberhalb ihr befindliche Schleifplatte des Schleifwerkzeuges.F i g. 2 shows, on a larger scale, a receiving opening and the grinding plate of the above it Grinding tool.

F i g. 3 ist ein Vertikalschnitt durch die Vorrichtung. DieF i g. 3 is a vertical section through the device. the

F i g. 4 und 5 zeigen jeweils ein Detail in größerem Maßstab undF i g. 4 and 5 each show a detail on a larger scale and

F i g. 6 zeigt eine Ausführungsvariante.F i g. 6 shows an embodiment variant.

Bei der in der Zeichnung (Fig. 1, 3) dargestellten Ausführungsform hat die Potionier- und Schleifmaschine einen zur Einbringung des Teiges dienenden Trichter 1, aus dem der Teig durch einen hin- und herbewegten Schieber 2 in Aufnahmeöffnungen 3 am Mantel einer im Maschinengestell 4 um eine horizontale Achse gelagerten Trommel 5 eingedrückt wird. Die Aufnahmeöffnungen 3 sind in vier gegeneinander um jeweils 90° versetzten Reihen am Mantel der Trommel 5 angeordnet. An der Auswiegestelle 6 wird der in die Aufnahmeöffnungen 3 eingedrückte Teig bei der Weiterdrehung der Trommel 5 durch eine Abstreifkante 7 abgetrennt. An der Schleifstelle 8 befindet sich im Bereich des oberen Scheitels der Trommel 5 ein Schleifwerkzeug 9, das eine Schleifplatte 10 aufweist, die an ihrer der Trommel 5 zugewendeten Seite mit stufenförmig abgesetzten Vertiefungen 11 (Fi g. 2) versehen und durch einen Exzenterantrieb 12 zu einer Kreisbwegung angetrieben ist. An der Auswerf stelle 13 werden die aus den Aufnahmeöffnungen 3 austretenden fertig geschliffenen Teigstücke über eine Obergabewalze 14 auf ein in Richtung des Pfeiles 15 umlaufendes endloses Förderband 16 abgelegt.
In jeder Aufnahmeöffnung 3 ist ein Kolben 17 geführt, der in seiner Aufnahmeöffnung 3 durch Kurvenbahnen 18 vor- und zurückgeschoben wird. Diese Kurvenbahnen 18 sind an einer relativ zur Trommel verdrehbaren Kurvenscheibe 19 in Form von Nuten angeordnet, in denen die mit den Kolben 17 verbundenen Kolbenstangen 20 mittels Rollen 21 geführt sind. Die Anordnung ist hierbei so getroffen, daß die Trommel 5 zusammen mit der Kurvenscheibe 19 in Richtung des Pfeiles 22 jeweils um 90° schrittweise gedreht wird, wobei in den Pausen dieser schrittweisen Bewegung der Trommel 5 dieIn the embodiment shown in the drawing (Fig. 1, 3), the potioning and grinding machine has a funnel 1 which is used to introduce the dough and from which the dough is fed through a reciprocating slide 2 into receiving openings 3 on the jacket of a machine frame 4 about a horizontal axis mounted drum 5 is pressed. The receiving openings 3 are arranged on the jacket of the drum 5 in four rows offset from one another by 90 °. At the weighing point 6, the dough pressed into the receiving openings 3 is separated by a stripping edge 7 as the drum 5 continues to rotate. At the grinding point 8 in the area of the upper apex of the drum 5 there is a grinding tool 9 which has a grinding plate 10 which is provided on its side facing the drum 5 with stepped depressions 11 (Fig. 2) and closed by an eccentric drive 12 is driven in a circular motion. At the ejection point 13, the completely ground pieces of dough emerging from the receiving openings 3 are deposited via a transfer roller 14 onto an endless conveyor belt 16 rotating in the direction of arrow 15.
A piston 17 is guided in each receiving opening 3 and is pushed back and forth in its receiving opening 3 by cam tracks 18. These cam tracks 18 are arranged on a cam disk 19 which can be rotated relative to the drum in the form of grooves in which the piston rods 20 connected to the pistons 17 are guided by means of rollers 21. The arrangement is made so that the drum 5 is rotated together with the cam 19 in the direction of arrow 22 in steps of 90 °, with the pauses in this step-by-step movement of the drum 5

Kurvenscheibe 19 durch einen Antrieb wieder um 90° zurückgedreht wird. Bei dieser Relativverdrehung der Kurvenscheibe 19 gegenüber der Trommel 5 werden an der Auswiegestelle 6 die Kolben 17 in den Aufnahmeöffnungeii 3 zurückgezogen, um das Eindrücken des TeigesCam 19 is rotated back by 90 ° by a drive. With this relative rotation of the The cam 19 opposite the drum 5, the pistons 17 in the receiving opening at the weighing point 6 3 withdrawn to the indentation of the dough

mittels des Schiebers 2 zu begünstigen. An der Schleifstelle 8 werden die Kolben 17 ebenfalls zurückgezogen, um beim Schleifen dem Teigstück den Übergang zur balligen bzw. kugeligen Form zuto favor by means of the slide 2. At the grinding point 8, the pistons 17 are also withdrawn in order to make the transition to the spherical or spherical shape of the dough piece when grinding

ermöglichen. An der Auswerfstelle 13 werden hingegen die Kolben 17 vorgeschoben, so daß das Teigstück aus der jeweiligen Aufnahmeöffnung 3 ausgestoßen wird.enable. At the ejection point 13, however, the pistons 17 are advanced so that the dough piece from the respective receiving opening 3 is ejected.

Der Antrieb für diese Bewegungen erfolgt von einem Elektromotor 23 über ein verstellbares Riemengetriebe ^r> 24, eine Magnetkupplung 25, eine Magnetbremse 26, ein Untersetzungsgetriebe 27 auf eine Hauptwelle 28. Auf dieser Hauptwelle 28 ist eine Kurbel 29 befestigt, die eine Pleuelstange 30 antreibt, deren anderes Ende an einem Verstellgetriebegehäuse 31 angelenkt ist. Dieses ^l(l Gehäuse 31 dient zur Lagerung eines aus einer Schnecke 32 und einem Schneckenrad 33 bestehenden Schneckengetriebe, mittels welchem eine die Kurvenscheiben 19 unverdrehbar tragende Welle 34 relativ zur Trommel 5 zwecks Einstellung der von den Aufnahmeöffnungen 3 an der Auswiegestelle 6 aufgenommenen Teilmenge verändert werden kann. Am Gehäuse 31 ist ferner eine Klinke 35 angelenkt, die in die Zähne eines Klinkenrades J6 eingreift, das auf eine Nabe 57 des seitlichen Trommelschildes 38 aufgekeilt ist. Die Klinke ^2I) 35 und das Klinkenrad 36 bewirken die schrittweise Drehung der Trommel 5 um jeweils eine Viertelumdrehung bei jeder Periode. Die Trommel ist hierbei mittels Lagern 39 im Gestell 4 gelagert. In der Trommel 5 sind zwei Kurvenscheiben 19 den beiden Seitenschilden 38 der Trommel benachbart und mit einander zugewandten, die Kurvenbahnen 18 bildenden Nuten angeordnet, wobei in diese Nuten mit Rollen geführte Stangen 40 eingreifen, an denen die Kolbenstangen 20 der Kolben 17 befestigt sind.These movements are driven by an electric motor 23 via an adjustable belt drive ^r > 24, a magnetic clutch 25, a magnetic brake 26, a reduction gear 27 on a main shaft 28. A crank 29 is attached to this main shaft 28, which drives a connecting rod 30, the other end of which is hinged to an adjustment gear housing 31. This ^{l (l} housing 31 serves to support a worm gear consisting of a worm 32 and a worm wheel 33, by means of which a shaft 34 supporting the cam disks 19 cannot be rotated relative to the drum 5 for the purpose of adjusting the partial quantity received by the receiving openings 3 at the weighing point 6 A pawl 35 is also articulated on the housing 31, which engages the teeth of a ratchet wheel J6 which is keyed onto a hub 57 of the lateral drum ^{shield 38. The pawl 21)} 35 and the ratchet wheel 36 cause the drum 5 to rotate stepwise a quarter turn for each period. The drum is supported in the frame 4 by means of bearings 39. In the drum 5, two cam disks 19 are arranged adjacent to the two side plates 38 of the drum and with grooves facing each other and forming the cam tracks 18, rods 40 guided by rollers engaging in these grooves, to which the piston rods 20 of the piston 17 are fastened.

Wie bereits erwähnt, ist es nun zur Erzielung einer optimalen Spannung des Teigstückes erwünscht, daß an der Schleifstelle die Rückzugsbewegung des Kolbens 17 in der unter der Schleifplatte 10 (Fig. 12) befindlichen Aufnahmeöffnung 13 nicht gleichmäßig erfolgt, sondern ^ von der Ausgangsstellung, die in Fig.2 mit voll ausgezogenen Linien dargestellt ist, in eine strichliert eingezeichnete Zwischenstellung 17', in der der Kolben eine bestimmte, insbesondere einstellbare Zeit lang verharrt. Erst gegen Ende des Schleifvorganges wird der Kolben aus der Zwischenstellung 17' in die strichpunktiert eingezeichnete Endstellung 17" zurückgezogen. Dies wird dadurch erzielt, daß der Antrieb der auf der Hauptantriebswelle 28 sitzenden Kurbel 29 (F i g. 3, 4) für eine bestimmte Zeit stillgesetzt wird. Die Bewegung der Kurbel 29 (Fig.4) erfolgt hierbei während des Rückzuges der Pleuelstange 30 (gleichbedeutend mit der Relativverdrehung der Kurvenscheiben 19 relativ zur Trommel 5 und damit zur Bewegung der Kolben 17 in den Aufnahmeöffnungen 3) von der Stellung a (F i g. 4) über die Stellung b in die Stellung c. Die Stellung b der Kurbel 29 entspricht hierbei der Kolbenstellung 17' (Fig.2), die Kurbelstellung c der Kolbenstellung 17". Dementsprechend wird die Kurbel 29 in der Stellung b während der Rückzugbewegung angehalten, und zwar so lange, als die Kolben in der Zwischenstellung 17' verbleiben sollen. Diese Stillsetzung der Kurbel 29 erfolgt durch Auskupplung der Magnetkupplung 25, so daß die Hauptwelle 28 nicht mehr vom ständig umlaufenden Elektromotor 23 ^b0 angetrieben, sondern mittels der Magnetbremse 26 stillgesetzt wird. Zur Auskupplung der Magnetkupplung dient eine auf die Hauptwelle 28 aufgekeilte Nockenscheibe 41 (P i g. 3, 5), die eine Schaltnocke 42 hat, die mit einem Endschalter 45 zusammenwirkt und ^ bei Betätigung des Endschalters 43 die Magnetkupplung auskuppelt Zugleich mit dieser Auskupplung wird die Magnetbremse 26 zur Stillsetzung der Hauptwelle 28 betätigt. Die Wiedereinschaltung der Magnetkupplung 25 bzw. die Lösung der Bremse 26 erfolgt durch einen, vorzugsweise einstellbaren, Zeitschalter 44, der bei Betätigung des Endschalters 43 in Gang gesetzt wird und nach einer einstellbaren Zeit die Wiedereinschaltung des Antriebes der Hauptwelle 28 und die Lösung der Bremse 26 bewirkt. Um eine Anpassung an verschiedene Teigqualitäten zu erzielen, liegt die durch den Zeitschalter gesteuerte Stillstandszeit der Hauptwelle 28 und damit der Kolben in der Stellung 17' zwischen etwa 0,3 bis 1,5 Sekunden.As already mentioned, it is now to achieve an optimum voltage of the dough piece desired that does not take place at the grinding point, the withdrawal movement of the piston 17 in the below the grinding plate 10 (FIG. 12) receiving opening located 13 equally but ^ from the initial position, the is shown in Figure 2 with full lines, in an intermediate position 17 'drawn in dashed lines, in which the piston remains for a certain, in particular adjustable time. Only towards the end of the grinding process is the piston withdrawn from the intermediate position 17 'into the end position 17 "shown in dash-dotted lines The movement of the crank 29 (FIG. 4) takes place during the retraction of the connecting rod 30 (equivalent to the relative rotation of the cam disks 19 relative to the drum 5 and thus to the movement of the pistons 17 in the receiving openings 3) from position a (FIG. 4) via position b to position c. Position b of crank 29 corresponds to piston position 17 '(FIG. 2), crank position c to piston position 17 ". Accordingly, the crank 29 is stopped in the position b during the retraction movement, namely as long as the pistons are to remain in the intermediate position 17 '. This stopping of the crank 29 takes place by disengaging the magnetic coupling 25, so that the main shaft 28 is no longer driven by the constantly rotating electric motor 23 ^b0 , but is stopped by means of the magnetic brake 26. A cam disk 41 (P i g. 3, 5) wedged onto the main shaft 28 is used to disengage the magnetic clutch, which has a switching cam 42 which interacts with a limit switch 45 and when the limit switch 43 is actuated, the magnetic clutch is disengaged at the same time as this disengagement the magnetic brake 26 is actuated to stop the main shaft 28. The magnetic coupling 25 is switched on again or the brake 26 is released by a preferably adjustable time switch 44 which is set in motion when the limit switch 43 is actuated and, after an adjustable time, the drive of the main shaft 28 is switched on again and the brake 26 is released causes. In order to achieve an adaptation to different dough qualities, the downtime of the main shaft 28 and thus the piston in the position 17 'controlled by the time switch is between about 0.3 to 1.5 seconds.

Um auch den Zeitpunkt, zu welchem die Stillsetzung der Hauptwelle 28 erfolgt, wählen zu können, ist der Endschalter 43 (F i g. 5) an einer Schwinge 45 befestigt, die um die Achse der Nockenscheibe 41 verschwenkbar angeordnet ist. Mittels einer Spindel 46, die im Gesteii 4 verdrehbar gelagert und mittels eines Handrades 47 verdreht werden kann, läßt sich die Schwinge 45 um die Achse der Hauptwelle 2 verschwenken, wodurch die Schaltnocke 42, je nach der Richtung der Verschwenkung, früher oder später auf den Endschalter 43 wirkt.In order to also be able to select the point in time at which the main shaft 28 is shut down, the Limit switch 43 (FIG. 5) attached to a rocker 45 which can be pivoted about the axis of the cam disk 41 is arranged. By means of a spindle 46, which is rotatably mounted in the frame 4, and by means of a handwheel 47 can be rotated, the rocker 45 can pivot about the axis of the main shaft 2, whereby the Switching cam 42 acts on limit switch 43 sooner or later, depending on the direction of pivoting.

Bei der Ausführungsvariante nach Fig.6 ist die Portionier- und Schleifvorrichtung mit einem ihr nachfolgenden Aufarbeitunsgerät für die geschliffenen Teigstücke, z. B. einem Gärschrank, zum Synchronlauf kombiniert Dieses nachfolgende Aufarbeitungsgerät wird kontinuierlich angetrieben, wobei die Umdrehungszahl einer Hauptantriebswelle des Aufarbeitungsgerätes geringer ist als die Umdrehungszahl, die die Hauptwelle 28 der Portionier- und Schleifrichtung hat, wenn die Magnetkupplung 25 ununterbrochen eingeschaltet wäre. In Übereinstimmung mit dem Ausführungsbeispiel nach den F i g. 1 bis 5 erfolgt auch hier wieder die Auskupplung der Magnetkupplung 25 und die Einschaltung der Magnetbremse 26 zugleich durch einen Endschalter 43, der von einer Schaltnocke 42 einer Nockenscheibe der Hauptantriebswelle 28 betätigt wird. Auf der Hauptantriebswelle 48 der vom Aufarbeitungsgerät gebildeten Folgemaschine sitzt eine Nockenscheibe 49, deren Schaltnocke 50 mit einem weiteren Endschalter 51 zusammenwirkt, der die Magnetkupplung 25 wieder einkuppelt und die Magnetbremse 26 löst. Da, wie bereits erwähnt die Hauptantriebswelle 48 der Fotgemaschine sich langsamer dreht als die Hauptantriebswelle 28 der Portionier- und Schleifvorrichtung, hat zum Zeitpunkt des Ansprechens des Endschalters 43 (Auskuppeln der Magnetkupplung 25 und Ansprechen der Magnetbremse 26) die Schaltnocke 50 erst die Stellung 50' (F i g. 6) erreicht Die Nockenscheibe 49 dreht sich in Richtung des Pfeiles 52 weiter, und die Zeit, der verstreicht, bis die Schaltnocke 5Ö von der Stellung 50' bis zu einer Stellung gelangt ist in der der Endschalter 51 anspricht entspricht der Zeit während welcher die Rückzugbewegung der Kolben 17 in den Aufnahmeöffnungen 3 unterbrochen wird.In the embodiment according to Figure 6, the portioning and grinding device with one of her subsequent Aufarbeitunsgerät for the ground pieces of dough, z. B. a proofer, for synchronous operation combined This subsequent processing device is driven continuously, whereby the number of revolutions a main drive shaft of the processing device is less than the number of revolutions that the Main shaft 28 has the portioning and grinding direction when the magnetic coupling 25 is switched on continuously were. In accordance with the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 5 also takes place here again the disengagement of the magnetic clutch 25 and the activation of the magnetic brake 26 at the same time a limit switch 43 which is actuated by a switching cam 42 of a cam disk of the main drive shaft 28 will. On the main drive shaft 48 of the downstream machine formed by the processing device sits a Cam disk 49, the switching cam 50 interacts with a further limit switch 51, which the Magnetic clutch 25 is engaged again and the magnetic brake 26 is released. There, as already mentioned, the main drive shaft 48 of the photo machine rotates more slowly than the main drive shaft 28 of the portioning and Grinding device, has at the time of response of the limit switch 43 (disengaging the magnetic clutch 25 and response of the magnetic brake 26) the switching cam 50 only reaches the position 50 '(FIG. 6) The cam disk 49 continues to rotate in the direction of arrow 52, and the time that elapses until the Switching cam 5Ö has moved from position 50 'to a position in which limit switch 51 responds corresponds to the time during which the piston 17 retracts in the receiving openings 3 is interrupted.

Die für die beschriebenen Schaltvorgänge nötigen elektrischen Schaltbilder sind einfach und jedem Fachmann bekannt so daß sie hier keiner näheren Erläuterung bedürfen.The electrical circuit diagrams required for the switching operations described are simple and suitable for everyone Known to those skilled in the art so that they do not require any further explanation here.

Bei beiden Ausführungsformen erfolgt der Schleifvorgang der Teigstücke derart daß der für das Teigstück während des Schleifvorganges zur Verfügung stehende Raum nach dem Erfassen des Teiges durch die Schleifplatte 10 vorerst um ein bestimmtes Maß vergrößert wird und anschließend eine gewisse wählbare Zeitspanne in dieser Größe (Kolbenstellung 17', Fig.2) verharrt, so daß dem Teigstück eineIn both embodiments, the grinding process of the dough pieces takes place in such a way that that for the dough piece space available during the grinding process after the dough has been grasped by the Sanding plate 10 is initially enlarged by a certain amount and then a certain amount Selectable period of time in this size (piston position 17 ', Fig.2) persists, so that the dough piece

optimale Spannung beim Schleifvorgang verliehen werden kann. Anschließend geht der Kolben 17 noch etwas zurück, so daß das für das Teigstück zur Verfügung stehende Volumen der Aufnahmeöffnung 3 noch etwas vergrößert wird, was zur Folge hat, daß sich ^s das geschlossene Teigstück gut von der Schleifplatte 10 bzw. deren von den Vertiefungen 11 gebildeten Schleifrillen ablöst.optimal tension can be imparted during the grinding process. Subsequently, the piston 17 passes a little back, so that the volume available for the dough piece to the disposal of the receiving opening 3 is increased a little, with the result that ^s the closed dough piece good from the grinding plate 10 or its by the indentations 11 formed grinding grooves peeled off.

Wie ersichtlich, kann die Erfindung zahlreichen Varianten unterworfen werden. Beispielsweise könnte statt der Verschwenkung des Endschalters 43 (Fig. 5) mittels der Schwinge 46 ein Endschalter 43 angeordnet werden, der auf die Welle 28 zu bzw. von dieser weg verschiebbar und in der eingestellten Lage fixierbar ist. Mit diesem Endschalter 43 könnte eine keilförmige Schaltnocke 42 zusammenarbeiten. Durch Verschiebung des Endschalters 43 ließe sich hierbei in einfacher Weise der Ansprechzeitpunkt des Endschalters 43 verändern. Eine weitere Möglichkeit bestünde darin, die Schaltnocke 42, etwa in Form eines auf der Nockenscheibe 41 zu befestigenden Reiters, verstellbar auszubilden. Auch eine Verstellung der Nockenscheibe 41, etwa mit einer Klemmschraube relativ zur Antriebswelle 28 wäre denkbar. Dieselben Konstruktionsvarianten ließen sich auch auf die Anordnung nach F i g. 6 sinngemäß übertragen.As can be seen, the invention can be subjected to numerous variants. For example, could instead of pivoting the limit switch 43 (FIG. 5) by means of the rocker 46, a limit switch 43 is arranged which is displaceable towards and away from the shaft 28 and can be fixed in the set position. A wedge-shaped switching cam 42 could work together with this limit switch 43. By shifting of the limit switch 43 could be the response time of the limit switch 43 in a simple manner change. Another possibility would be to place the switch cam 42, for example in the form of a cam on the cam disk 41 to be attached rider to train adjustable. Also an adjustment of the cam disk 41, for example with a clamping screw relative to the drive shaft 28, would be conceivable. Same construction variants could also be based on the arrangement according to FIG. 6 transferred accordingly.

Wenn auch die Magnetkupplung die günstigste Ausführungsform darstellt, wären andere Kupplungsarten, z. B. Klauenkupplungen, Reibungskupplungen usw. durchaus verwendbar. Dasselbe gilt für die Magnetbremse 26, die etwa durch eine mit einer Verzahnung zusammenwirkende Sperrklinke ersetzt werden könnte.Even if the magnetic coupling is the cheapest embodiment, other coupling types would be z. B. claw clutches, friction clutches, etc. quite usable. The same applies to the magnetic brake 26, which could be replaced by a pawl that interacts with a toothing.

Ferner wäre es denkbar, die Steuerung der Kolben 17 nicht von einer in der Trommel 5 angeordneten Kurvenscheibe 19 aus durchzuführen, sondern die Kurvenscheibe aus der Trommel heraus zu verlegen. Desgleichen könnten die Bewegungen der Kolben an der Auswiegestelle 6, der Schleifstelle 8 und der Auswerfstelle 13 von getrennten Kurvenscheiben abgeleitet sein, wenngleich die in F i g. 1 dargestellte Ausführungsform demgegenüber den Vorteil einer wesentlich einfacheren Bauweise hat.Furthermore, it would be conceivable for the control of the pistons 17 not to be arranged in the drum 5 Carry out cam 19, but to move the cam out of the drum. Likewise, the movements of the pistons at the weighing point 6, the grinding point 8 and the Ejection point 13 can be derived from separate cam disks, although the one shown in FIG. 1 shown Embodiment has the advantage of a much simpler construction.

Bei der Ausführungsform nach F i g. 6 wäre es ferner möglich, durch Veränderung der Drehzahldifferenz der Hauptantriebswellen 28 der Portionier- und Schleifvorrichtung bzw. 49 der Folgemaschine die Stillstandszeit der Kolben 17 zu verändern.In the embodiment according to FIG. 6 it would also be possible by changing the speed difference of the Main drive shafts 28 of the portioning and grinding device or 49 of the downstream machine the downtime the piston 17 to change.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for portioning and grinding dough pieces, in which the dough in receiving openings on the jacket of a mounted on a frame, revolving around a horizontal axis Drum filled at a weighing point and in these receiving openings by one, a circular movement executing grinding tool is ground on the outer circumference of the drum, Ό is preferably arranged in the region of the upper apex thereof, in each receiving opening a piston is guided, which through during the pauses of the step-by-step drum movement Cam tracks rotated by a drive are enlarged during the grinding process of the volume of the receiving opening moved back and at an ejection point for the purpose of depositing the Dough piece is advanced, preferably this the grinding process and the ejection assigned cam tracks and possibly also to move the piston back on the Curved tracks serving weighing points are arranged on a common cam disk, d a through marked that the. Drive for the cam tracks (18) a switch-off device (25) to temporarily interrupt the drive.

2. Apparatus according to claim I _1, characterized in that the disconnection device is a clutch (25).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the switching device a Brake (26) is assigned to stop the cam tracks (18).

4. Device according to one of claims 1, 2 or 3, characterized in that to trigger the switch-off device (25) a from the drive for the cam track (18) actuated switch (43) and to restart the drive one of this to Switch (43) triggered time switch (44) or another switch (51) are provided.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that that on a shaft (28) driven by a motor (23) a cam disk (41) sits, which has a switch cam (42) cooperating with the switch (43).

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the switch (43) and / or the Switching cam (42) are arranged to be adjustable.

7. Apparatus according to claim 4,5 or 6, characterized in that the further switch (51) of a cyclically moving component, one downstream of the device in the sense of dough processing Dough processing machine, e.g. B. a prover, is operated, the cyclic Movement of this component is slower than the cyclical movement of the component that is switching off of the drive for the cam track (18) causes.

8. Apparatus according to claim 7 characterized by & o shows that the cyclically moving component is a rotating component.

9. Apparatus according to claim 7 and 8, characterized in that the cyclically rotating component is the drive shaft (48). ^M.

10. Apparatus according to claim 7 and 8, characterized in that the duration of the interruption of the drive is adjustable.

11. The device according to claim 2, characterized in that that the clutch (25) serving as a disconnection device is a magnetic clutch.

12. The device according to claim 4, characterized in that the time switch (44) is an adjustable Time switch is.