DE2850019C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE2850019C2
DE2850019C2 DE2850019A DE2850019A DE2850019C2 DE 2850019 C2 DE2850019 C2 DE 2850019C2 DE 2850019 A DE2850019 A DE 2850019A DE 2850019 A DE2850019 A DE 2850019A DE 2850019 C2 DE2850019 C2 DE 2850019C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tube
gas
vortex tube
vortex
gas outlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2850019A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2850019A1 (de
Inventor
Gyoergy Dipl.-Chem.-Ing. Budapest Hu Mika
Laszlo Dipl.-Chem.-Ing. Szank Hu Paczuk
Zoltan Dipl.-Chem.-Ing. Dr. Nagy
Denes Dipl.-Ing. Budapest Hu Csako
Otto Prof. Dr. Veszprem Hu Szalai
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
OLAJIPARI FOEVALLALAKOZO ES TERVEZOE VALLALAT, BUD
Original Assignee
ORSZAGOS KOEOLAJ ES GAZIPARI TROESZT BUDAPEST HU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ORSZAGOS KOEOLAJ ES GAZIPARI TROESZT BUDAPEST HU filed Critical ORSZAGOS KOEOLAJ ES GAZIPARI TROESZT BUDAPEST HU
Priority to DE19782850019 priority Critical patent/DE2850019A1/de
Publication of DE2850019A1 publication Critical patent/DE2850019A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2850019C2 publication Critical patent/DE2850019C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G5/00—Recovery of liquid hydrocarbon mixtures from gases, e.g. natural gas
    • C10G5/06—Recovery of liquid hydrocarbon mixtures from gases, e.g. natural gas by cooling or compressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0033—Other features
    • B01D5/0045—Vacuum condensation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0033—Other features
    • B01D5/0051—Regulation processes; Control systems, e.g. valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/06—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by partial condensation
    • F25J3/0605—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by partial condensation characterised by the feed stream
    • F25J3/061—Natural gas or substitute natural gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/06—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by partial condensation
    • F25J3/063—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by partial condensation characterised by the separated product stream
    • F25J3/0635—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by partial condensation characterised by the separated product stream separation of CnHm with 1 carbon atom or more
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/06—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by partial condensation
    • F25J3/063—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by partial condensation characterised by the separated product stream
    • F25J3/065—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by partial condensation characterised by the separated product stream separation of CnHm with 4 carbon atoms or more
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1025—Natural gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B9/00—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point
    • F25B9/02—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point using Joule-Thompson effect; using vortex effect
    • F25B9/04—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point using Joule-Thompson effect; using vortex effect using vortex effect
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2205/00—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means
    • F25J2205/10—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means using combined expansion and separation, e.g. in a vortex tube, "Ranque tube" or a "cyclonic fluid separator", i.e. combination of an isentropic nozzle and a cyclonic separator; Centrifugal separation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2220/00—Processes or apparatus involving steps for the removal of impurities
    • F25J2220/60—Separating impurities from natural gas, e.g. mercury, cyclic hydrocarbons
    • F25J2220/68—Separating water or hydrates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trennen von kondensierten oder kondensierbaren Komponenten aus einem Gasgemisch oder einem Flüssigkeits- Gasgemisch, insbesondere zum Abtrennen von Wasser und Benzin aus Erdgas, mit einem Wirbelrohr, im Bereich von dessen einem Ende ein das Gemisch drall­ gebend am Umfang des Wirbelrohres einleitender Einlauf mündet und an dessen anderem Ende ein erster Gasauslaß in Form eines in das Wirbelrohr koaxial hin­ einragenden Tauchrohres ausgebildet ist, wobei am Umfang des Wirbelrohres ein Ableitrohr in den Ringspalt rings des Tauchrohres mündet und an dem einlauf­ seitigen Ende des Wirbelrohres ein zweiter Gasauslaß koaxial mündet.
Es ist bekannt, daß bei der Expansion eines kondensierte oder kondensierbare Komponenten enthaltenden Gasgemisches eine Abkühlung eintritt, welche zur vollständigen oder teilweisen Kondensation der kondensierbaren Komponenten des Gemisches führt. Die in dem Kondensat enthaltenen Komponenten können dann voneinander getrennt werden.
Zu diesem Zweck sind bereits industriell verwendete Drosselventile, Arbeits­ maschinen bzw. deren Kombinationen bekannt. Bekannt ist weiter, daß eine mini­ male Abkühlung und Kondensation durch ein Verfahren erhalten werden können, bei welchem ein Drosselventil verwendet wird. Beim Drosseln werden die in dem Endzustand der Expansion herrschenden Temperatur- und Phasenverhältnisse durch die chemische Zusammensetzung des Gemisches, den Druck und die Tem­ peratur vor und nach der Drosselung bestimmt. Unter gegebenen Bedingungen geht die Expansion mit einer Aufwärmung einher.
Eine günstige Abkühlung und Kondensation können durch Anwendung von Ar­ beitsmaschinen erreicht werden. Der Nachteil dieser Verfahren besteht darin, daß die zu diesem Zweck entwickelten Expansionsturbinen nach Herstellung und Betrieb aufwendig sind. Außerdem muß die Erosion der Maschine durch die Flüssigkeit in Kauf genommen werden.
Ein gemeinsamer Nachteil sowohl der eine Arbeitsmaschine als auch ein Drosselventil verwendenden Verfahren besteht darin, daß zum Abscheiden des nach der Expansion erhaltenen Kondensats aufwendige Separatoren - die nach dem Gravitation-Aufprallprinzip betrieben sind - eingesetzt werden müssen.
Es ist auch eine Vorrichtung der einleitend genannten Art bekannt (US-PS 35 46 891, Fig. 2), bei welcher das Flüssigkeits-Gasgemisch durch den Einlauf mit hoher Geschwindigkeit in das Wirbelrohr eingeführt wird, wodurch das Gas expandiert. Die spezifisch schweren kondensierten Flüssigkeitsteilchen werden im Umfangsbereich des Wirbelrohres konzentriert und durch das Ableitrohr abgeführt, wohingegen durch das Tauchrohr aufgrund des Ranque-Hilsch-Wirbeleffekts ein warmer Gasstrom und durch den einlaufseitigen Gasauslaß ein kälterer Gasstrom abgeführt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der einleitend genannten Art derart weiterzubilden, daß ein verbesserter Trennwirkungsgrad er­ halten wird.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß auch der zweite Gasauslaß von einem in das Wirbelrohr hineinragenden Tauchrohr gebildet wird und der Einlauf in den Ringraum zwischen diesem Tauchrohr und der Wand des Wirbel­ rohres tangential einmündet, daß sich die Umfangswand des Ringraumes zu dem benachbarten Ende des Wirbelrohres hin kegelförmig erweitert und daß das Ableit­ rohr und ein an dem Kegelabschnitt des Wirbelrohres mindestens zweites Ableitrohr in den Gasraum eines Flüssigkeitsseparatorbehälters münden.
Vorzugsweise wird außerhalb des Wirbelraumes das in diesen eingeführte Gemisch durch den kalten Gasstrom vorgekühlt, indem der einlaufseitige zweite Gasauslaß an einen Wärmetauscher zum Vorkühlen des dem Einlauf zugeführten Gemisches angeschlossen ist.
Der Gasraum des Seperatorbehälters kann mit dem zweiten Gasauslaß in offener Verbindung stehen, wodurch der Druckunterschied zwischen dem höheren Druck am Umfang des Wirbelrohres und dem geringeren Druck im Wirbelkern zum Ab­ leiten der Flüssigkeitsphase in den Seperatorbehältern ausgenutzt wird.
Erfindungsgemäß werden der Wirbeleffekt, das Kraftfeld der Fliehkraft und die Expansion in entsprechender Kombination gemeinsam ausgenutzt. In dieser Weise werden aus dem die kondensierbare Komponente enthaltenden rohen Gasgemisch - als Ergebnis der Abkühlung bei der partiellen Kondensation des Gemisches - die einzelnen Komponenten abgetrennt.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist mit Vorteil zum Abtrennen von Wasser und Benzin aus Erdgas geeignet. In diesem Fall wird der vor dem Wirbelrohr herr­ schende Druck auf einen Wert zwischen 10,5 MPa und 2,9 MPa eingestellt, während der Druck nach der Expansion auf etwa 1,6 MPa eingestellt wird.
Eine merkliche Temperatur-Inhomogenität konnte erst dann verwirklicht werden, wenn das Expansionsverhältnis größer als 2,1 war. Gleichzeitig sollte das Ver­ hältnis zwischen der Menge des aus dem Wirbelrohr abgeleiteten kalten Gas­ stromes und der Menge des in das Wirbelrohr eingeleiteten rohen Gemisches kleiner als 0,7 sein.
Die Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind darin zu sehen, daß eine wirksame Flüssigkeitsabscheidung eine größere Produktivität und eine selektive Trennung der Komponenten ermöglicht; dabei wird für das Trennen keine äußere Energie benötigt, da eine vollkommene Separation durch die in der Wirbelkammer auftretende Druckverminderung zustande kommt.
Die Erfindung wird anhand einer beispielhaften Ausführungsform erläutert, welche schematisch aus der Zeichnung ersichtlich ist.
In ein horizontales Wirbelrohr 4 wird das über Leitungen 1, 3 ankommende Rohgasgemisch tangential in den Ringraum zwischen der Wand des Wirbelrohres 4 und einem Tauchrohr eingeleitet, welches stirnseitig in das Wirbelrohr 4 an dessen einem geschlossenen Ende einmündet. Die Umfangswand des Ringraumes ist als sich zum benachbarten Ende des Wirbelrohres 4 hin kegel­ förmig erweiternder Abschnitt ausgebildet. Am anderen Ende des Wirbelrohres 4 ist ein weiteres, koaxial in dieses hineinragendes Tauchrohr angeordnet. Aus dem einlaufseitigen Tauchrohr wird der kalte Gasstrom und aus dem anderen Tauch­ rohr der warme Gasstrom abgeleitet. Am Mantel des Kegelabschnittes des Wir­ belrohres 4 ist ein zweites Ableitrohr 7 ausgebildet, welches über ein Steuerventil 13 und eine Leitung 9 in den Gasraum eines Flüssigkeitsseparatorbehälters 12 ein­ mündet. Ein zweites Ableitrohr 8 mündet am Umfang des Wirbelrohres 4 in den Ringraum zwischen dessen Wand und dem das warme Gas ableitenden Tauchrohr. Auch dieses Ableitrohr 8 ist über ein Steuerventil 14 und die Leitung 9 mit dem Gasraum des Separatorbehälters 12 verbunden. Der Gasraum des Separatorbehäl­ ters 12 steht in offener Verbindung mit dem das kalte Gas ableitenden Tauchrohr 5 und steht daher unter dem Druck des Wirbelkerns im Wirbelrohr 4, so daß die Ableitung der Flüssigkeit durch Ausnutzung des Druckunterschiedes zwischen dem höheren Druck am Umfang des Wirbelrohres 4 und dem geringeren Druck in dessen Achsenbereich erfolgt.
Das in der Eingangsleitung 1 zugeführte Rohgas wird - noch bevor es in die Wir­ belkammer eintritt - mit Hilfe des aus der Wirbelkammer 4 ausströmenden kalten Gases in einem Wärmetauscher 2 vorgekühlt.
Die Menge des kalten Gases und dessen Temperatur werden durch eine Regelaus­ rüstung 15 - durch welche der warme Gasstrom gesteuert wird - eingestellt. Die Regelausrüstung 15 ist in der Praxis ein unmittelbar an dem Wirbelrohr 4 mon­ tiertes Kegelventil, wobei der Kegel koaxial zu dem Wirbelrohr 4 verläuft. Der warme Gasstromteil wird durch eine Leitung 6 abgeführt, welche in eine Abführ­ leitung 11 des kalten Gasstromteils hinter dem Wärmetauscher 2 mündet.
Durch die geschilderte Vorrichtung wird der Wirbeleffekt erfolgreich ausgenutzt und es werden die Abkühlung des Gemisches und die partielle Kondensation desselben auch dann gewährleistet, wenn im Verlauf der Drossel-Expansion die Kühlung gering ist oder in einem gegebenen Fall keine Temperaturänderung auf­ tritt oder gegebenenfalls die Temperatur ansteigt.
Die Flüssigkeitsphase wird durch eine im Flüssigkeitsraum des Separatorbehälters 12 mündende Rohrleitung 10 aus diesem abgeleitet. Durch eine gasabführende Rohrleitung 11 wird der kondensatfreie, an flüchtigeren Komponenten reichere Strom abgeführt.
Von dem Separatorbehälter 12 wird das darin abgeschiedene Gas durch den das kalte Gas aus der Wirbelkammer 4 ableitenden Gasauslaß 5 in den kalten Gas­ strom eingeleitet. Die aus dem Separatorbehälter 12 abgeleitete Gasmenge ist im Vergleich zu dem durch den Gasauslaß 5 strömenden Gasstromteil vernachlässigbar.

Claims (3)

1. Vorrichtung zum Trennen von kondensierten oder kondensierbaren Kompo­ nenten aus einem Gasgemisch oder Flüssigkeits-Gasgemisch, insbesondere zum Abtrennen von Wasser und Benzin aus Erdgas, mit einem Wirbelrohr, im Bereich von dessen einem Ende ein das Gemisch drallgebend am Umfang des Wirbelrohres einleitender Einlauf mündet und an dessen anderem Ende ein erster Gasauslaß in Form eines in das Wirbelrohr koaxial hineinragenden Tauchrohres ausgebildet ist, wobei am Umfang des Wirbelrohres ein Ableit­ rohr in den Ringspalt rings des Tauchrohres mündet und an dem einlauf­ seitigen Ende des Wirbelrohres ein zweiter Gasauslaß koaxial mündet, dadurch gekennzeichnet, daß auch der zweite Gasauslaß (5) von einem in das Wirbelrohr (4) hineinragenden Tauchrohr gebildet wird und der Einlauf in den Ringraum zwischen diesem Tauchrohr und der Wand des Wirbelrohres (4) tangential einmündet, daß sich die Umfangswand des Ringraumes zu dem benachbarten Ende des Wirbelrohres (4) hin kegelförmig erweitert und daß das Ableitrohr (8) und ein an dem Kegelabschnitt des Wirbelrohres (4) mündendes zweites Ableitrohr (7) in den Gasraum eines Flüssigkeitsseparatorbe­ hälters (12) münden.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Gasauslaß (5) an einen Wärmetauscher (2) zum Vorkühlen des dem Einlauf zugeführten Gemisches angeschlossen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Gas­ raum des Separatorbehälters (12) mit dem zwiten Gasauslaß (5) in offener Verbindung steht.
DE19782850019 1978-11-17 1978-11-17 Verfahren und einrichtung zum abscheiden von kondensierten und/oder kondensierbaren komponenten aus einem rohgasgemisch Granted DE2850019A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19782850019 DE2850019A1 (de) 1978-11-17 1978-11-17 Verfahren und einrichtung zum abscheiden von kondensierten und/oder kondensierbaren komponenten aus einem rohgasgemisch

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19782850019 DE2850019A1 (de) 1978-11-17 1978-11-17 Verfahren und einrichtung zum abscheiden von kondensierten und/oder kondensierbaren komponenten aus einem rohgasgemisch

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2850019A1 DE2850019A1 (de) 1980-05-29
DE2850019C2 true DE2850019C2 (de) 1987-12-17

Family

ID=6054983

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19782850019 Granted DE2850019A1 (de) 1978-11-17 1978-11-17 Verfahren und einrichtung zum abscheiden von kondensierten und/oder kondensierbaren komponenten aus einem rohgasgemisch

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2850019A1 (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4199329A (en) * 1978-11-20 1980-04-22 Northrop Corporation Process and apparatus for the removal of vaporized contaminants from closed gas system
SE454846B (sv) * 1986-02-06 1988-06-06 Flaekt Ab Sett och anordning for att rena en med fororeningar bemengd varm gasstrom
DE3833192C1 (de) * 1988-09-30 1989-09-21 Groeger & Obst Mess- Und Regeltechnik Gmbh, 8137 Berg, De
DE19504201C2 (de) * 1995-02-09 1999-03-11 Filtan Gmbh Vorrichtung zur Abscheidung von Flüssigkeit aus einem Gas-Flüssigkeits-Gemisch
DE19621908A1 (de) * 1996-05-31 1997-12-04 Filtan Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung von Gas, insbesondere Erdgas
DE19625153A1 (de) * 1996-06-24 1998-01-08 Till Volker Dr Ing Verfahren und Vorrichtung zur Verminderung des Anteils flüchtiger Stoffe in Luft oder anderen Gasen
NL1026299C1 (nl) 2004-06-01 2005-12-05 Romico Hold A V V Inrichting en werkwijze voor het in fracties separeren van een stromend mediummengsel.
CA2598142C (en) * 2005-02-17 2013-07-02 Shell Canada Limited Method for removing contaminating gaseous components from a natural gas stream

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE858260C (de) * 1951-08-24 1952-12-04 Andreas Hofer Hochdruck Appbau Verfahren zur Verbesserung und Anwendung des Wirbelrohreffektes
GB1073406A (en) * 1965-01-28 1967-06-28 Fulton Cryogenics Inc Vortex tube
US3566610A (en) * 1968-09-23 1971-03-02 Cosmo Dominic Fiore Method and apparatus for separating fluids
US3546891A (en) * 1969-07-18 1970-12-15 Lancelot A Fekete Vortex tube process and apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
DE2850019A1 (de) 1980-05-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE68920912T2 (de) Wirbelrohr-Abscheider.
DE69910829T2 (de) Düse für ultraschallgasströmung und trägheitsabscheider
DE69915098T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verflüssigung eines Gases
EP1034029A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur erhöhung des druckes beziehungsweise steigerung der enthalpie eines mit überschall strömenden fluids
DE10129198A1 (de) Zentrifugalabscheider zum Abscheiden von Wasser
DE2850019C2 (de)
DE69201587T2 (de) Wäscher für mehrere Gase.
DE3420318A1 (de) Russblaeser
DE69220548T2 (de) System zum Abtransport der Heizflüssigkeit aus einer Anti-Vereisung-Vorrichtung in die Luftzuführung eines Turbostrahltriebwerkes bei niedrigem Druck und mit einem hohen Mischgrad
EP0907400A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur trocknung von gas, insbesondere erdgas
DE2204761A1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Trennung von Kohlendioxidschnee aus einer Mischung aus Kohlendioxidschnee und -dampf
DE2751968C3 (de) Injektorkopf zum Einleiten eines mit Schleifmittel beladenen Gasstromes in eine Pipeline
DE1519985C3 (de) Vorrichtung zum Entspannungsverdampfen von Flüssigkeiten
DE1526945A1 (de) Wirbelverdampfer
DE69434264T2 (de) Zerstäuber
EP0281630A1 (de) Verwirbelungsvorrichtung für massenaustausch-trennungsapparate
DE2652365C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung von Verunreinigungen aus einem Gasstrom
DE1544017A1 (de) Trennung der Bestandteile einer ueberwiegend gasartigen Stroemung
DE605691C (de) Verfahren zur selbsttaetigen Umwandlung eines Mittels in einen warmen und einen kalten Teilstrom
DE2406868A1 (de) Trockenreinigunsverfahren und vorrichtung zu seiner durchfuehrung
DE3315611C2 (de) Vorrichtung zum Zuführen und Zünden von pulverförmigem Brennstoff für die Brennkammer einer Kraftmaschine
DE2527984A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur mehrstufigen fluessig-fluessig-gegenstrom-extraktion
EP0260336B1 (de) Flüssigkeitsabscheider für einen luft- oder auch wassergekühlten Kältemaschinensatz zur permanenten Ölrückführung
DE838595C (de) Vorrichtung und Verfahren zum Transportieren von feinverteilten festen Stoffen
DE2526944B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Destillation von Begleitstoffen aus öligen Flüssigkeiten

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
AG Has addition no.

Ref country code: DE

Ref document number: 2858728

Format of ref document f/p: P

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: OLAJIPARI FOEVALLALAKOZO ES TERVEZOE VALLALAT, BUD