DE2848010C2 - Vorrichtung zum Aussondern von gefalzten Makulaturexemplaren bei Rollenrotationsdruckmaschinen - Google Patents

Vorrichtung zum Aussondern von gefalzten Makulaturexemplaren bei Rollenrotationsdruckmaschinen

Info

Publication number
DE2848010C2
DE2848010C2 DE2848010A DE2848010A DE2848010C2 DE 2848010 C2 DE2848010 C2 DE 2848010C2 DE 2848010 A DE2848010 A DE 2848010A DE 2848010 A DE2848010 A DE 2848010A DE 2848010 C2 DE2848010 C2 DE 2848010C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
copies
roller
conveyor belt
deflecting roller
deflecting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2848010A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2848010B1 (de
Inventor
Hans Ing.(Grad.) 6906 Leimen Mueller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority to DE2848010A priority Critical patent/DE2848010C2/de
Priority to EP79103818A priority patent/EP0011697B1/de
Priority to AT79103818T priority patent/ATE1414T1/de
Priority to DE7979103818T priority patent/DE2963504D1/de
Priority to DK465179A priority patent/DK144119C/da
Priority to US06/090,983 priority patent/US4283048A/en
Priority to JP14285279A priority patent/JPS5566450A/ja
Priority to CA339,230A priority patent/CA1124686A/en
Publication of DE2848010B1 publication Critical patent/DE2848010B1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2848010C2 publication Critical patent/DE2848010C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/58Article switches or diverters
    • B65H29/62Article switches or diverters diverting faulty articles from the main streams

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Controlling Sheets Or Webs (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aussondern von gefalzten Makulaturexemplaren bei Rollenrotationsdruckmaschinen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Um die z. B. beim Rollenwechsel im Bereich der Klebung anfallenden Makulaturexemplare auszusondern, ist eine Ausführung bekannt (DE-PS 25 13 774), bei der der Exemplarstrom durch eine Trennwalze umgelenkt wird. Die umgelenkten Makulaturexemplare werden von einer mit Bändern umschlungenen Trommel erfaßt und mit der höheren Fördergeschwindigkeit der Trommel weiiertransportiert. Diese Beschleunigung der einzelnen Exemplare ist erforderlich, um eine Herausnahme eines Einzelexemplars aus dem Exemplarstrom zu erreichen.
Ein Nachteil der bekannten Ausführung ist, daß durch das Beschleunigen der Makulaturexemplare der normale schuppenförmige Exemplarstrom gestört wird, denn jedes zu beschleunigende Makulaturexemplar wird unter den nachfolgenden schuppenförmig auflegenden ίο Exemplaren vollständig herausgezogen, wodurch diese auf dem Transportband verschoben werden. Bei der nachfolgenden Weiterbehandlung des Exemplarstromes können hierdurch Störungen auftreten.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Aussondern von Makulaturexemplaren zu schaffen, die in ihrem Aufbau einfach ist und ohne Störung des schuppenförmigen Exemplarstromes ein Aussondern ermöglicht, wobei die auszuscheidenden Makulaturexemplare nicht beschleunigt werden sollen.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 geiösL Neben dem einfachen Aufbau gewährleistet die beschriebene Lösung ein sicheres Aussondern der Exemplare auch bei geringer Seitenzahl, ohne daß eine Beschleunigung der ausgesonderten Makulaturexemplare erforderlich ist, so daß ein Verschieben der Druckexemplare auf den Bändern verhindert wird und keine Störung des Exemplarstromes erfolgt.
Um die Vorrichtung auf die jeweils gegebene Beschaffenheit der Exemplare einzustellen, ist die Endumlenkwalze des ersten Transportbandes über
Hebel um die Achse der ersten Umlenkwalze schwenkbar gelagert und im Durchmesser gleich oder größer als die erste Umlenkwalze. Hiermit läßt sich die Auffächerung der Exemplare optimal einstellen.
Ein Ausführungsbeispie! der Erfindung ist in den Zeichnungen schematisch dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung mit Exemplarstrom zur Auslage,
Fig.2 eine Seitenansicht der Vorrichtung beim Aussondern von Makulaturexemplaren,
F i g. 3 ein vergrößerter Ausschnitt aus Fig. 1,
F i g. 4 das Zurückschwenken der Bandleitung und das Einschwenken der Trennwalze,
F i g. 5 der Transport der Makulaturexemplare auf die Ablegebandleitung.
Von dem Schaufelrad 1 werden die gefalzten Druckexemp'are 2 schuppenförmig auf ein Ablegeband 3 abgelegt und von diesem über das erste Transportband 4 der Auslage 5 zugeführt. Das Transportband 4 umschlingt hierbei die Endumlenkwalze 6, während die Walze 7 das zweite Transportband 8 der Auslage trägt. 3ei normaler Produktion der Maschine bewegen sich die Druckexemplare schuppemförmig auf den Transportbändern und werden am Ende der Auslage entweder manuell abgenommen oder weiteren Verarbeitungsstationen zugeleitet.
In Transportrichtung der Druckexemplare 2 vor der Endumlenkwalze 6, etwa in gleicher Höhe wie diese ist eine erste Umlenkwalze 9 vorgesehen, die das Transportband 4 mit dem Exemplarstrom nach unten ablenkt, so daß zwischen der ersten Umlenkwalze 9 und der Endumlenkwalze 6 die Auffächerung der Druckexemplare 2 erfolgt. Die erste Umlenkwalze 9 treibt mit der Geschwindigkeit des Transportbandes 4 eine kurze Bandleitung 10 an, die über eine um die erste Umlenkwalze 9 schwenkbare zweite Umlenk- und Spannwalze 11 geführt ist. In der Arbeitsstellung der
kurzen Bandleitung 10 werden die Druckexemplare 2 so abgelenkt, daß sie in einem ungestörten schuppenförmigen Strom der Auslage 5 zugefühi t werden (Fig-1).
Über einen Pneumatikzylinder 12 oder dergl. läßt sich die kurze Bandleitung 10 mit der zweiten Umlenk- und Spannwalze 11 über einen Hebel 13 zurückschwenken, so daß die Makulaturexemplare auf ein separates Ablegeband 14 geleitet werden. Die zweite Umlenk- und Spannwalze 11 ist über eine Koppelstange 15 mit einem weiteren Schwenkhebel 16 gekoppelt, der an seinem äußeren Ende die Trennwalze 17 trägt. Beim Zurückschwenken der kurzen Bandleitung 10 wird über die Koppelstange 15 und den Schwenkhebel 16 die Trennwalze 17 zwischen die aufgefächerten Druckexemplare 2 eingeschwenkt, wodurch die Trennung des Exemplarstromes erfolgt Die schuppenförmig geförderten Druckexemplare bewegen sich nun in einem stetigen Fluß, bedingt durch die umgekehrte günstige Verkettung der Schuppe, über die zuriickgeschwenkte kurze Bandleitung 10 dem Ablegeband 14 zu, von wo sie durch eine Bedienungsperson entfern werden (F i g. 2). Anstelle von Makulaturexemplaren kann während der Produktion der Maschine auch eine bestimmte Anzahl Probeexemplare entnommen werden.
In F i g. 3 befindet sich die kurze Bandleitung 10 in der normalen Arbeitsstellung, bei der die gefalzten Druckexemplare 2 der Auslage 5 zugeleitet werden. Fig. 4 zeigt den Moment des Zurückschwenkens der kurzen Bandleitung 10, wobei die Trennwalze 17 in der Ausfächerung der Druckexemplare zwischen zwei aufeinanderfolgende Exemplare einschwenkt und das nachfolgende auf die kurze Bandleitung 10 bewegt, so daß es über diese dem Ablegeband 14 zugeführt wird. Bei diesem nachfolgenden Druckexemplar handelt es sich bereits um Makulatur 18. Um die Ausfächerung auf die Beschaffenheit der jeweils zu verarbeitenden
ίο Druckexemplare einzustellen, läßt sich die Endumlenkwalze 6 über den Hebel 19 um die erste Umlenkwalze 9 verschwenken.
In Fig. 5 ist gezeigt, wie die Makulatur 18 auf das separate Ablegeband 14 in umgekehrter, an allen Stellen sich selbst haltender schuppenförmiger Verkettung geleitet werden und somit aus dem Schuppenstrom ausgesondert sind. Nach Aussonderung der vorgesehenen Anzahl Makulaturexemplare wird die kurze Bandleitung 10 wieder in die in Fig. 3 gezeigte Arbeitsstellung geschwenkt, so daß sich der Exemplarstrom von den Makulaturexempla.cn trennt und die nachfolgenden Druckexemplare wiedei der Auslage 5 zugeführt werden. Die Schwenkbewegung der kurzen Bandleitung 10 kann hierbei manuell oder automatisch gesteuert werden, wobei die automatische Steuerung in Abhär-igkeit zu den schuppenförmig geförderten Druckexemplaren erfolgen kann.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

  1. Patentansprüche:
    1, Vorrichtung zum Aussondern von gefalzten Makulaturexemplaren bei Rollenrotationsdruckmaschinen an einer Auslage eines Falzapparates, bei der die gefalzten Druckexemplare schuppenförmig auf aufeinanderfolgenden Transportbändern gefördert werden, mit einer Einrichtung zum Auffächern des Exemplarstromes, wobei beim Aussondern der Makulaturexemplare eine Trennwalze zur Umlenkung des Exemplarstroms zwischen die ausgefächerten Exemplare einschwenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß in Transportrichtung der Druckexemplare (2) vor der Endumlenkwalze (6) des ersten Transportbandes (4) und mit dieser Endumlenkwalze zusammenwirkend auf etwa glei-' eher Achshöhe mit dieser eine erste Umlenkwalze (9) vorgesehen ist, die das Obertrum des ersten Transportbandes (4) mit dem Exemplarstrom nach unten durchdrückt, so daß zwischen der ersten Umlenkwalze (9) und der Endumlenkwalze (6) des ersten Transportbandes (4) die Auffächerung erfolgt, daß die erste Umlenkwalze (9) eine zusätzliche kurze Bandleitung (10) mit der Transportgeschwindigkeit des ersten Transportbandes (4) antreibt, wobei die Bandleitung um eine um die erste Umlenkwalze (9) schwenkbare zweite Umlenk· und Spannwalze (11) geführt ist, daß die kurze Bandleitung (10) in der auf die Endumlenkwalze (6) hin geneigten Arbeitsschwenkstellung die Druckexemplare (2) über ein anschließendes zweites Transportband (8) zur Auslage (5) leitet, daß die kurze Bandleitung (10) in der zurückgeschwenkten Stellung die die Makulatur (18) darstellenden Druckexemplare (2) auf ein oberhalb des ersten Transportbandes (4) gelegenes Ablegeband (14) leitet, und daß die Achse der zweiten schwenkbaren Umlenk- und Spannwalze (11) über eine Koppelstange (15) mit einem weiteren Schwenkhebel (16) gekoppelt ist, der an seinem einen Ende gestellfest gelagert und an seinem anderen äußeren Ende die Trennwalze (17) trägt, die beim Zurückschwenken der kurzen Bandleitung (10) zwischen die aufgefächerten Druckexemplare [T) einschwenkt und die dann nachfolgenden die Makulatur (18) darstellenden Druckexemplare (2) über die zurückgeschwenkte Bandleitung (10) dem Ablegeband (14) geschuppt zuführt.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Endumlenkwalze (6) des ersten Transportbandes (4) über Hebel (19) um die Achse der ersten Umlenkwalze (9) schwenkbar gelagert und im Durchmesser gleich oder größer als die erste Umlenkwalze (9) ist.
DE2848010A 1978-11-06 1978-11-06 Vorrichtung zum Aussondern von gefalzten Makulaturexemplaren bei Rollenrotationsdruckmaschinen Expired DE2848010C2 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2848010A DE2848010C2 (de) 1978-11-06 1978-11-06 Vorrichtung zum Aussondern von gefalzten Makulaturexemplaren bei Rollenrotationsdruckmaschinen
AT79103818T ATE1414T1 (de) 1978-11-06 1979-10-05 Vorrichtung zum aussondern von gefalzten makulaturexemplaren bei r ollenrotationsdruckmaschinen.
DE7979103818T DE2963504D1 (en) 1978-11-06 1979-10-05 Device for sorting out faulty folded products in rotary roller printing presses
EP79103818A EP0011697B1 (de) 1978-11-06 1979-10-05 Vorrichtung zum Aussondern von gefalzten Makulaturexemplaren bei Rollenrotationsdruckmaschinen
DK465179A DK144119C (da) 1978-11-06 1979-11-02 Indretning til fraseparering af falsede makulatureksemplarer ved rullerotationstrykmaskiner
US06/090,983 US4283048A (en) 1978-11-06 1979-11-05 Device for separating out folded spoiled copies in web-fed rotary printing machines
JP14285279A JPS5566450A (en) 1978-11-06 1979-11-06 Apparatus for detecting paper broken at paper delivery device of paper folding machine for rotary press
CA339,230A CA1124686A (en) 1978-11-06 1979-11-06 Device for separating out folded spoils in web-fed rotary printing presses

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2848010A DE2848010C2 (de) 1978-11-06 1978-11-06 Vorrichtung zum Aussondern von gefalzten Makulaturexemplaren bei Rollenrotationsdruckmaschinen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2848010B1 DE2848010B1 (de) 1980-01-31
DE2848010C2 true DE2848010C2 (de) 1980-10-02

Family

ID=6053944

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2848010A Expired DE2848010C2 (de) 1978-11-06 1978-11-06 Vorrichtung zum Aussondern von gefalzten Makulaturexemplaren bei Rollenrotationsdruckmaschinen
DE7979103818T Expired DE2963504D1 (en) 1978-11-06 1979-10-05 Device for sorting out faulty folded products in rotary roller printing presses

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE7979103818T Expired DE2963504D1 (en) 1978-11-06 1979-10-05 Device for sorting out faulty folded products in rotary roller printing presses

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4283048A (de)
EP (1) EP0011697B1 (de)
JP (1) JPS5566450A (de)
AT (1) ATE1414T1 (de)
CA (1) CA1124686A (de)
DE (2) DE2848010C2 (de)
DK (1) DK144119C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4426074A (en) 1980-07-31 1984-01-17 Albert Frankenthal Ag Switch for the diversion of spoiled items from an overlapped stream of paper products

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4451031A (en) * 1982-01-18 1984-05-29 Mccain Manufacturing Corporation Signature machines
US4678172A (en) * 1985-12-27 1987-07-07 Custom-Bilt Machinery, Inc. High speed on-line reshingling of printed products
FR2597847B1 (fr) * 1986-04-29 1989-04-21 Chambon Machines Machine de reception et d'empilage de flans decoupes
JPH0642853Y2 (ja) * 1988-10-28 1994-11-09 新王子製紙株式会社 プリンター
DE3940243C2 (de) * 1989-12-05 1994-01-20 Gaemmerler Hagen Vorrichtung zum Zuführen eines in Schuppenformation geförderten Stromes von Flächengebilden
US5201517A (en) * 1992-06-24 1993-04-13 Xerox Corporation Orbiting nip plural mode sheet output with faceup or facedown stacking
US5445367A (en) * 1993-04-19 1995-08-29 Long; John A. System and method for preparing letters for mailing
DE4316400C2 (de) * 1993-05-17 1997-12-11 Heidelberger Druckmasch Ag Einrichtung zur Entnahme aus einem Förderstrom ausgeschleuster Exemplare
DE4316413A1 (de) * 1993-05-17 1994-11-24 Heidelberger Druckmasch Ag Einrichtung zur Entnahme von Probeexemplaren an Rotationsquerschneidern

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB319123A (en) * 1928-08-24 1929-09-19 Igranic Electric Co Ltd Improvements in or relating to newspaper conveyors
US2533184A (en) * 1945-12-29 1950-12-05 Gen Aniline & Film Corp Sheet material delivery means
DE1113358B (de) * 1957-05-11 1961-08-31 Jagenberg Werke Ag Vorrichtung zum Ausscheiden fehlerhafter Bogen in bogenerzeugenden und -verarbeitenden Maschinen
US3587826A (en) * 1969-03-06 1971-06-28 Cutler Hammer Inc Diverting switch mechanism for conveyors
SE366713B (de) * 1972-09-21 1974-05-06 Ahlen & Akerlunds Forlags Ab
CH612880A5 (de) * 1975-03-27 1979-08-31 Frankenthal Ag Albert
US4004694A (en) * 1975-10-02 1977-01-25 Eds Inc. Extractor assembly for extracting and/or diverting a selected number of signatures from a stream
JPS53123212A (en) * 1977-03-31 1978-10-27 Tokyo Kikai Seisakushiyo Kk Device for picking up printing paper from printed paper conveying row

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4426074A (en) 1980-07-31 1984-01-17 Albert Frankenthal Ag Switch for the diversion of spoiled items from an overlapped stream of paper products

Also Published As

Publication number Publication date
DE2848010B1 (de) 1980-01-31
EP0011697A1 (de) 1980-06-11
DE2963504D1 (en) 1982-09-30
DK465179A (da) 1980-05-07
ATE1414T1 (de) 1982-08-15
CA1124686A (en) 1982-06-01
DK144119C (da) 1982-06-01
EP0011697B1 (de) 1982-08-04
DK144119B (da) 1981-12-14
JPS5614581B2 (de) 1981-04-04
JPS5566450A (en) 1980-05-19
US4283048A (en) 1981-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT400327B (de) Vorrichtung zum beschicken einer vereinzelungseinrichtung für druckprodukte
EP0419498A1 (de) Vorrichtung für das kontinuierliche aufwickeln einer bahn aus blattförmigem material, insbesondere einer papierbahn.
EP0330868B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Wegfördern von Druckereiprodukten, die in einer Schuppenformation zugeführt werden
DE2848010C2 (de) Vorrichtung zum Aussondern von gefalzten Makulaturexemplaren bei Rollenrotationsdruckmaschinen
EP0128334B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zwischenspeichern von in Schuppenformation anfallenden Druckprodukten
CH660353A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum unterteilen eines schuppenstromes aus druckbogen in teilschuppen.
DE69701173T2 (de) Papierführungsvorrichtung für eine Offsetbogendruckmaschine
EP0089407A1 (de) Vorrichtung zum Aufteilen eines Stromes aus Druckexemplaren
DE2657789A1 (de) Einrichtung zum einziehen einer papierbahn in den falzapparat einer rotationsdruckmaschine
DE10128833A1 (de) Qualitätskontrollvorrichtung
EP0006522A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Öffnen gefalzter Druckbogen
DE3816690A1 (de) Falzapparat
EP1040919B1 (de) Signatursammelvorrichtung
DE3688903T2 (de) Kontinuierliche Spinnanlage zum Anschluss einer Mehrzahl von Karden an eine Streckmaschine.
DE3114581C2 (de) Fördervorrichtung für eine Bogen-Rotationsdruckmaschine
DE19527266C2 (de) Bogendruckmaschine
EP0180827B1 (de) Vorrichtung zur Entnahme von bedruckten Bogen für deren Begutachtung
DE69912706T2 (de) Führungsanordnung für bogenförmiges Material in einer Offsetdruckmaschine
EP0116015B1 (de) Vorrichtung zur Entnahme und Wegförderung eines Probeexemplars aus einem Schuppenstrom von Druckerzeugnissen und Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung
DE4302127A1 (de) Vorrichtung zum Fördern von Bogen von einer Druckmaschine zu einem Stapel
DE69910135T3 (de) Bogenaufnahmeeinrichtung in einer Bogenrotationsdruckmaschine
CH663398A5 (de) Falzapparat fuer eine rollenrotationsdruckmaschine.
DE3213393A1 (de) Foerdervorrichtung fuer artikel der tabakverarbeitenden industrie
DE3322342C1 (de) Vorrichtung zur Entnahme von bedruckten Bogen für deren Begutachtung
DE3415578C2 (de) Vorrichtung zum Bilden von Lücken in einem kontinuierlichen Schuppenstrom von Druckbogen

Legal Events

Date Code Title Description
8330 Complete renunciation