DE2846000A1 - Ueberzogene polyolefinfilme mit einer geringen haftung gegenueber schweissbacken - Google Patents

Ueberzogene polyolefinfilme mit einer geringen haftung gegenueber schweissbacken

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DE2846000A1 DE19782846000 DE2846000A DE2846000A1 DE 2846000 A1 DE2846000 A1 DE 2846000A1 DE 19782846000 DE19782846000 DE 19782846000 DE 2846000 A DE2846000 A DE 2846000A DE 2846000 A1 DE2846000 A1 DE 2846000A1
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Description

MOPLEFAN S.p.A., Mailand / Italien
Überzogene Polyolefinfilme mit einer geringen Haftung gegenüber Schweißbacken
Beschreibung;
Die Erfindung betrifft die Herstellung von Filmen auf Basis von (X-Olefinpolymeren, die leicht wärmeschweißbar und gegenüber Gasen und Dämpfen undurchlässig sind, und eine verbesserte Klebebeständigkeit gegenüber Schweißbacken von automatischen und halbautomatischen Verpackungsmaschinen aufweisen, die für die Herstellung von Behältern, Umhüllungen, Säcken, Gefäßen und allgemein für die Verpackungsindustrie vorgesehenen Gegenständen verwendet werden.
Es sind Verfahren zur Herstellung von Filmen aus Polymeren von oe-Olefinen mit überwiegend isotaktischer Struktur, insbesondere aus Polypropylen, im wesentlichen bestehend aus Makromolekülen mit einer isotaktischen Struktur, die mit stereospezifischen Katalysatoren hergestellt wurden, bekannt.
Aufgrund ihrer mechanischen, schützenden und optischen Eigenschaften stellen die aus kristallinen Polyolefinen, insbesondere aus Polyproyplen, erhaltenen Filme Materialien dar, deren weitestes Anwendungsgebiet dasjenige der Verpackungsindustrie ist.
Eine Schwierigkeit für öle Entwicklung dez· Anwendungen auf dic5e^ Gebiet beruht darauf, daß bei der Überführung der Filme in fertige Verpackungen die meisten automatischen und haie-· automatischen Verpackungsmaschinen nicht verwendet werden können, da diese Maschinen nicht in der Lage sind, thermo-
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plastische Filme, wie diejenigen, die sich von Polyolefinen und insbesondere von Polypropylen ableiten, zu verarbeiten oder umzugestalten. Dies ist auf die Tatsache zurückzuführen, daß die automatischen oder halbautomatischen Maschinen geplant und gebaut worden sind, indem man die Eigenschaften der am stärksten verbreiteten Verpackungsmaterialien, -nämlich der Cellophanfilme, berücksichtigte.
Die grundlegenden Unterschiede zwischen den Polyolefinfilmen, insbesondere den Polypropylenfilmen und den Cellophanfilmen, beruhen darauf, daß die Polyolefinfilme thermoplastische Materialien sind, während Cellophan ein Material darstellt, das gegenüber einem Aufheizen bis zu dem Punkt unempfindlich ist, bei dem dessen Entflammbarkeitsgrenze erreicht wird. Als Folge hiervon ergibt sich ein unterschiedliches Verhalten der beiden Materialtypen im Hinblick auf die automatischen Wärmeschweißvor·- richtungen, die mit den herkömmlichen Verpackungsmaschinen verbunden sind. Während in der Tat das Cellophan, das normalerweise mit einem thermoplastischen Lack, der den Film durch Hitze schweißbar macht, überzogen wird, ohne Schwierigkeit schweißbar ist, schmelzen die Polyolefinfilme,insbesondere Polypropylen,an den Kontaktstellen mit den Schweißelementen und neigen dazu, an diesen letzteren zu kleben und zu zerreißen, wodurch es praktisch unmöglich wird, eine vernünftige Arbeitsgeschindigkeit für die Verpackungsmaschine aufrechtzuerhalten.
Es ist allgemein bekannt, wie die Eigenschaften der Wärmeschweißbarkeit, der Undurchlässigkeit und dergleichen von synthetischen Polymerfilmen durch Überziehen dieser Filme mit Materialien, die die obigen Eigenschaften gewährleisten können, verbessert werden können.
Im allgemeinen wird das Überziehen durch Extrusion des Lacks auf den Trägerfilm in geschmolzenem Zustand (Ext'cusionsüberziehen) bewirkt. Eine weitere Methode besteht xii dem sogenannten "Laminieren" von zvei Filmen aufeinander mit oder ohne Verwendung von Klebstoffen. Eine andere Methode besteht darin, das Überzugsmittel, gelöst in einem geeigneten Lösungsmittel, auszu-
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breiten. An das Überzugsmittel kann ein Grundlack gekoppelt werden, der zur Erleichterung der Adhäsion des Überzugs auf dem Träger dient.
Häufig wird der Grundlack ersetzt durch oder begleitet von einer Vorbehandlung des Trägerfilms mit chemischen Mitteln, mit elektrischen, nicht durchdringenden Entladungen, mit einer Flamme oder anderen derartigen Mitteln.
Es sind ebenfalls Verfahren bekannt, die darin bestehen, den Polyolefinfilm zu überziehen mit:
a) einer ersten Schicht, bestehend aus einer Aminverbindung, insbesondere Polyäthylenimin, die dazu dient, die Verankerung des Lacks auf dem Träger zu fördern und mit
b) einer zweiten Schicht, bestehend aus einer Mischung von Epoxyharzen und Vinyl- oder Vinylidenpolymeren oder -copolymeren oder bestehend aus Mischungen von Epoxyharzen, Vinyl- oder Vinylidenpolymeren oder -copolymeren und Alkylacrylat- oder Alkylmethacrylatpolymeren oder -copolymeren.
Die so erhaltenen Filme zeigen sehr gute Beständigkeitswerte für die Schweißungen, jedoch besitzen sie eine schlechte Klebebeständigkeit gegenüber Scheißbacken von Verpackungsmaschinen.
Es wurde nun gefunden, daß es möglich ist, überzogene Polyolefinfilme des gleichen Typs, jedoch mit einer besseren Klebebeständigkeit gegenüber Schweißbacken zu erhalten.
Erfindungsgemäß werden die Polyolefinfilme überzogen mit einer ersten Schicht, bestehend aus Aminverbindungen,und mit einer zweiten Schicht, bestehend aus Mischungen von:
a) 50 - 80 Gew.-% Vinyl- oder Vinylidenpolymeren oder -copolymeren,
b) 10 - 4-0 Gew.-% Epoxyharzen,
c) 0,5 - 5 Gew.-% mikrokristallinc'i Wachsen.
Der überzug kann entweder auf zweifach verstreckte oder nicht-
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verstreckte Filme, die elektrisch oder mit einer Flamme oder mit anderen Systemen (z.B.: chemische Oxydation) behandelt worden sind, aufgebracht werden. Er kann auch auf einen nichtverstreckten Film oder auf einen Film, der in einer einzigen Richtung verstreckt worden ist, aufgebracht werden, wobei in diesem Fall das Verstrecken oder die VerStreckungen nach dem Überziehen durchgeführt werden.
Der Überzug kann in gleicher Weise auf eine oder auf beide Seiten des Polypropylenfilms aufgebracht werden. Der erfindungsgemäße Überzugkann nach bekannten Methoden aus Lösungen oder Dispersionen des Überzugmaterials in V/asser oder organischen Lösungsmitteln nach ebenfalls an sich -bekannten Methoden, insbesondere durch Bestreichen, Eintauchen oder dergleichen, aufgebracht werden.
Die Gesamtdicke des Überzugs kann von 1 bis 20 Mikron variieren.
Die erste Schicht besteht vorzugsweise aus Alkyleniminpolymeren, wie Polyäthylenimin, Polypropylenimin und dergleichen, oder aus Aminverbindungen mit niedrigem Molekulargewicht, wie Ä'thylendiamin, Diäthylentriamin, Tetraäthylen-pentamin und dergleichen.
Unter den Vinyl- und Vinylidenpolymeren der Mischung der zweiten Schicht sind insbesondere für den vorgesehenen Zweck VinylChloridpolymere, Vinylacetatpolymere, Copolymere von Vinylchlorid/Vinylacetat, Vinylchlorid/Vinylidenchlorid, Vinylidenchlorid/Acrylnitril und dergleichen geeignet.
Unter den Epoxyharzen der Mischung der zweiten Schicht erwiesen sich als besonders geeignet die Kondensarionsprodukte von Epichlorhydrin mit Phenolen.
Als mikrokristalline Wachse können entweder die künstlichen und syr-thetisehen Wachse oder die natürlichen, bestehend aus Mischungen von Estern der Fettsäuren und höheren Alkoholen und insbesondere Karnaubawachs, verwendet werden.
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Der Grad der Adhäsion des Überzugs auf dem Trägerfilm wird gemessen, indem man ein Celluloseklebeband gegen die Oberfläche des überzogenen Films drückt und dann plötzlich dieses Celluloseklebeband von der Oberfläche wegreißt. Die Überzüge mit einer ausgezeichneten Adhäsion müssen fest auf dem Trägerfilm verankert bleiben. Die Überzüge mit einem geringen oder schlechten Adhäsionsvermögen werden demgegenüber entweder teilweise oder vollständig von dem Trägerfilm abgestreift.
Mit Hilfe der "Abschältesf'-Methode wird in ähnlicher Weise unter Verwendung eines Dynamometers die Beständigkeit gegenüber einer Zugbeanspruchung der Schweißung bewertet.
Die Werte des Abschältests werden als gut angesehen, wenn sie 80 - 100 g/cm überschreiten. Es muß jedoch festgestellt werden, daß die Beständigkeitswerte der Schweißung auf den Anwendungstyp bezogen sein müssen, für den der überzogene Film vorgesehen ist. So muß der Wert 80 - 100 g/cui als ein ausgezeichneter Wert angesehen werden, wenn die Anwendung, z.B. das Schweißen eines überzogenen Films zum Umwickeln von Zigaretten darstellt. Ganz anders verhält es sich im Gegensatz hierzu bei Beuteln zur Aufnahme von Reis, Zucker und dergleichen, bei denen erheblich höhere Verschweißungsbeständigkeiten erforderlich sind.
Der Grad des Klebens des lackierten Films an den Schweißelementen läßt sich ermitteln, indem man mit Hilfe eines Instron-Dynamometers die zur Trennung des Films von den Schweißelementen er— forderliche Kraft je Oberflächeneinheit (g/cnr~) einer Probe mißt, die mit dem Dynamometer verbunden ist und dem Verschweißen unter Bedingungen unterworfen wird, die den bei den normalerweise verwendeten Verpackungsmaschinen auftretenden ähnlich sind (Temperatur = 1300C; Druck = ?73Q mbar (40 psi); Zeit = 1 Sek.).
Die Träger, auf denen die erfindungsgemäßen wärmeschweißbaren Überzüge aufgebi--:cht werden, bestehen aus Filmen, die aus Propylenpo.syneren, hergestellt mit stereospezifischen Katalysatoren, erhalten wurden. Vor der Filmbildung können dem Polymeren Stabilisatoren, Gleitmittel, Weichmacher, farbige Pigmente,
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antistatische Mittel, Füllstoffe und dergleichen zugegeben werden.
Die Einzelheiten der speziellen erfindungsgemäßen Ausführuiigsform können innerhalb eines weiten Bereichs Abweichungen oder Änderungen erfahren, die ebenfalls als in den Bereich der Erfindung fallend anzusehen sind.
Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung näher erläutern ohne sie zu beschränken.
Beispiel 1
Man unterzog einen verstreckten Polypropylenfilm mit einer Dicke von 20 Mikron, der durch Extrusion eines überwiegend aus Makromolekülen mit isotaktischer Struktur bestehenden Propylenpolymeren erhalten wurde, einer elektronischen Behandlung mit einer Apparatur vom SCAE-Typ und überzog ihn dann an der einen Seite unter Verwendung einer Maschine zum Bestreichen für dünne Folien mit einer 1 %-igen wäßrigen Polyäthyleniminlösung. Hierauf wurde der Film in einem Ofen getrocknet und mit einer zweiten Schicht aus der folgenden Mischung überzogen:
1. 7715 Gew.-% eines Vinylchlorid/Vinylacetatcopolymeren (87-13) mit einer Fikentscher-Konstante K = 4-6.
2. 19»5 Gew.-% eines Epoxyharzes, erhalten durch Polykondensation von Epichlorhydrin mit Bisphenol A, das ein mittleres Molekulargewicht von 900 besitzt.
3. 3 Gew.-% Karnaubawachs in mikrokristalliner Form mit einem Schmelzpunkt von 80 - 900C, einer Verseifungszahl von 68 - 38 und einer Säurezahl von 7 - 14-.
Die Polymeren werden in Form einer 20 %-igen Lösung in Methylethylketon verwendet. Die Lösung wurde bei Raumtemperatur hergestellt und nach dem Bestreichen wurde der Film be~· 900C getrocknet« Der überzogene FiIn zeigte die folgenden Eigenschaften: Überzugsdiol:c 2 Mikron
Adhäsion (Heftpflastertest) gut
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unerwünschtes Kleben bei 4-3°C (ASiPM D 114-6-53) gut Transparenz gut Gleitfähigkeit (statischer Reibungskoeffizient T.M.I.) · gut Verschweißungsbeständigkeit (Abschältest) 180 g/cm Verschweißungstemperatur 13O0C Klebrigkeit (Adhäsion) gegenüber den Schweißbacken bei 1300C 25 g/cm2
Beispiel 2
Man unterzog einen verstreckten Polypropylenfilm mit einer Dicke von 25 u, der durch Extrusion eines überwiegend aus Makromolekülen mit isotaktischer Struktur bestehenden Propylenpolymeren erhalten worden war, einer elektronischen Behandlung auf einer Vorrichtung von SCAE-Typ und überzog ihn an der einen Seite unter Verwendung einer Standardmaschine zum Bestreichen für dünne Folien mit einer I5 %-igen wäßrigen Polyäthyleniminlösung. Hierauf wurde der Film in einem Ofen getrocknet und dann mit einer Schicht überzogen, die aus der folgenden Mischung bestand:
1. 58 Gew.-/ό eines Vinylchlorid/Vinylacetatcopolymeren (87-13) mit einer Fikentscher-Konstante K = 4-8;
2. 39 Gew.-% eines Epoxyharzes, erhalten durch Polykondensation von Epichlorhydrin mit Bisphenol A, mit einem mittleren Molekulargewicht von 900;
3. 3 Gew.-% Karnaubawachs mit mikrokristalliner Struktur und einem Schmelzpunkt, der zwischen 80 und 90 C lag, einer Verseifungszahl von 68 - 88 und einer Säurezahl von 7 - 14-«
Die Polymeren wurden als 20 %-ige' Lösung in Methyläthylketon verwendet.
Die Lösung wurde >>e;; Baumtemperatur hergestellt, Nach dem Bestreichen wurde der Film bei 900G getrocknet. Der überzogene ?ilm besaß die folgendem Uxgenschatten:
Überzugsdicke 2 Mikron
Adhäsion (Heftpflastex*test) gut
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unerwünselites Kleben bei 4-30C (ASTM D 114-6-53) gut
Transparenz gut
Gleitfälligkeit (statischer Reibungskoeffizient
T.M.I.) gut
Verschweißungsbeständigkeit (Abschältest) 200 g/cm
Verschweißungstemperatur 1300C
Klebrigkeit (Adhäsion) gegenüber den Schweißbacken
bei 1300C 40 g/cm
Beispiel 3
Man unterzog einen verstreckten Film mit einer Dicke von 25 Mikron aus Polypropylen, der durch Extrusion eines überwiegend aus Makromolekülen mit" isotaktischer Struktur bestehenden Propylenpolymeren erhalten worden war, einer elektronischen Behandlung mit Hilfe einer Vorrichtung von SCAE-Typ und überzog ihn dann an der einen Seite unter Verwendung einer Standardmaschine zum Überziehen für dünne Folien mit einer 1 %-igen wäßrigen Polyäthyleniminlösung. Hierauf wurde der Film in einem Ofen getrocknet und dann mit einer zweiten Schicht der folgenden Mischung überzogen:
1. 78,5 Gew.-% eines Vinylchlorid/Vinylacetatcopolymeren (87-13) mit einer Fikentscher-Konstante K = 46;
2. 19*5 Gew.-% eines Epoxyharzes, erhalten durch Polykondensation von Epichlorhydrin mit Bisphenol A, mit einem mittleren Molekulargewicht von 900;
3· 2 Gew.-% Karnaubawachs mit mikrokristalliner Struktur und einem Schmelzpunkt von 80 - 900C, einer Versedfungszahl von 68 - 88 und einer Säurezahl von 7 - Ί4-.
Die Polymeren wurden in Form einer 20 %-igen Lösung in Methyläthylketon verwendet. Die Lösung wurde bei Raumtemperatur hergestellt . Nach dem Bestreichen wurde der Film bei 900C getrocknet. Der überzogene Film besaß die folgenden Eigenschaften: ÜberzugscJicke 2 Mikron
Adhäsion (.ϊ·--"tpflasiertest) gut
unerwünschtes Kleben bei 43°C (ASTM D 1146-53) gut Transparenz gut
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Gleitfähigkeit (statischer Reibungskoeffizient
T.M.I.) gut
Verschweißungsbeständigkeit (Abschältest) 180 g/cm
Verschweißungstemperatur in C 130
Klebrigkeit gegenüber den Schweißbacken bei 13O°C 40 g/cm
Beispiel 4
Man unterzog einen verstreckten Polypropylenfilm mit einer Dicke von 25 Mikron, der durch Extrusion eines überwiegend aus Makromolekülen mit isotaktischer Struktur.bestehenden Propylenpolymeren erhalten worden war, einer elektronischen Behandlung an einer Apparatur vom SCAE-Typ und überzog ihn dann an der einen Seite unter Verwendung einer Standardmaschine zum Bestreichen für dünne Folien mit einer 1 ?o-Lgen wäßrigen PoIyäthyleniminlösung. Hiernach wurde der Film in einem Ofen getrocknet und mit einer zweiten Schicht überzogen, die aus der folgenden Mischung bestand:
1. 59 Gew.-% eines Vinylchlorid/Vinylacetatcopolymeren (87-13) mit einer Fikentscherkonstante K = 48;
2. 39 Gew.-% eines Epoxyharzes, erhalten durch Polykondensation von Epichlorhydrin mit Bisphenol A, mit einem mittleren Molekulargewicht von 900;
3. 2 Gew.-% Karnaubawachs in mikrokristalliner Form mit einem Schmelzpunkt zwischen 80 und 90 C, einer Verseifungszahl von 68 - 88 und einer Säurezahl zwischen 7 und 14.
Die Polymeren wurden in Form einer 20 %-igen Lösung in Methyläthy!keton verwendet. Nach dem Bestreichen wurde der Film bei 90°C getrocknet. Der überzogene Film besaß die folgenden Eigenschaften:
Überzugsdicke 2 Hikron
Adhäsion (Heftpflastertest) gut
unerwünschtes Kleben bei -'J-3°C (ASTM D 1146-53) gut Trs-csparenz gut
Gleitfähigkeit (statischer Reibungskoeffizient T.M.I.) gut
Verschweißungsbeständigkeit (Abschältest) - 200 g/cm
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Verschweißungstemperatur 13O0C
Klebrigkeit gegenüber den Schweißbacken bei 13O0C 65 g/cm
Beispiel 5 (Vergleichstest)
Man unterzog einen verstreckten Polypropylenfilm mit einer Dicke von 25 Mikron, der durch Extrusion eines überwiegend aus Makromolekülen mit isotaktischer Struktur bestehenden Fropylenpolymeren erhalten worden war, einer elektronischen Behandlung auf einer Vorrichtung vom SCAE-Typ und überzog ihn dann auf der einen Seite mit Hilfe einer Maschine zum Bestreichen für dünne Folien mit einer 1 %-igen wäßrigen Polyäthyleniminlösung. Hiernach wurde der Film in einem Ofen getrocknet und dann mit einer zweiten Schicht überzogen, die aus der folgenden Mischung bestand:
1. 80 Gew.-% eines Vinylchlorid/Vinylacetatcopolymeren (87-13) mit einer Fikentscherkonstante K = 46;
2. 20 Gew.-% eines Epoxyharzes, erhalten durch Polykondensation von Epichlorhydrin mit Bisphenol A, mit einem mittleren Molekulargewicht von 900.
Die Polymeren wurden in Form einer 20 %-igen Lösung in Methyläthylketon verwendet. Die Lösung wurde bei Raumtemperatur hergestellt. Nach dem Bestreichen wurde der Film bei 900C getrocknet. Der überzogene Film besaß die folgenden Eigenschaften: Überzugsdicke 1,8 Mikron
Adhäsion (Heftpflastertest) gut
unerwünschtes Kleben bei 43°C (ASTM D 1146-53) nicht vorhanden
Transparenz gut Gleitfähigkeit (statischer Reibungskoeffizient
T.M.I.) gut
Yerschweißungsbeständigkeit (Abschältest) 180 g/cm
Verschweißuns;stempfr?atur 1300C
KleLrigkeit gegenüber den SchweiBbacken bei 130°C 160 g/cm
Beispiel 6 (Vergleichstest)
Man unterzog einen verstreckten Polypropylenfilm mit einer Dicke
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von 25 Mikron, der durch Extrusion eines überwiegend Makromoleküle mit isotaktischer Struktur enthaltenden Propylenpolymeren erhalten worden war, einer elektronischen Behandlung an einer Vorrichtung vom SCAE-Typ, wonach er an der einen Seite unter Verwendung einer Standardmaschine zum Bestreichen für dünne Folien mit einer 1 %-igen wäßrigen Polyäthyleniminlösung überzogen wurde. Hierauf wurde der Film in einem Ofen getrocknet und dann mit einer zweiten Schicht überzogen, die aus der folgenden Mischung bestand:
1. 20 Gew.-% eines Epoxyharzes, erhalten durch Polykondensation von Epichlorhydrin mit Bisphenol A, mit einem mittleren Molekulargewicht von 900;
2. 80 Gew.-% Polymethylmethacrylat mit einer inhärenten Viskosität in CHGl3 bei 200C (η) = 0,20.
Die Polymeren wurden in Form einer 20 %-igen Lösung in Methylethylketon, verwendet.
Die Lösung wurde bei Raumtemperatur hergestellt. Nach dem Bestreichen wurde der Film in einem Ofen bei 900C getrocknet.
Der überzogene Film zeigte die folgenden Eigenschaften: Überzugsdicke 2 Mikron
Adhäsion (Heftpflastertest) gut
unerwünschtes Kleben bei 4-3°C (ASTM D 1146-53) nicht gut Transparenz gut
Gleitfähigkeit (statischer Reibungskoeffizient T.M.I.) gut
Verschweißungsbeständigkeit (Abschältest) 350 g/cm
Verschweißungstemperatur in C .130
Klebrigkeit gegenüber den Schweißbacken bei 13O0C 500 g/cm
Beispiel 7 (Vergleich)
Man unterzog einen vorstreckten Polypropylenfilm mi:" einer Dicke von 25 Mikron, der durch Extrusion eines überwiegend aus Makromolekülen mit isotaktischer Struktur bestehenden Propylenpolymeren erhalten worden war, einer elektronischen Behandlung an
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einer Vorrichtung vom SCAE-Typ, wonach er an einer Seite unter Verwendung einer Standardmaschine zum Bestreichen für dünne Folien mit einer 1 %-igen wäßrigen Polyäthyleniminlösung überzogen wurde. Hierauf wurde der Film in einem Ofen getrocknet und dann mit einer zweiten Schicht überzogen, die aus der folgenden Mischung bestand:
1. 70 Gew.'-% eines Vinylchlorid/Vinylacetatcopolymeren (87-13) mit einer Fikentscherkonstante K = 50;
2. 20 Gew.-% eines Epoxyharzes, erhalten durch Polykondensation von Epichlorhydrin mit Bisphenol A, mit einem mittleren Molekulargewicht von 900;
3. 10 Gew.-% Polymethylmethacrylat mit einer inhärenten Viskosi
tät in GHCl5bei 20°C fy) = 0,20.
Die Polymeren wurden in Form einer 25 %-igen Lösung in Methyläthylketon aufgebracht. Die Lösung wurde bei Raumtemperatur hergestellt. Nach dem Bestreichen mit der Lösung wurde der Film in einem Ofen bei 90 C getrocknet. Der Film besaß die folgenden Eigenschaften:
Überzugsdicke
Adhäsion (Heftpflastertest)
unerwünschtes Kleben bei 430C (ASTM D 1146-53) gut ~|
Transparenz
Gleitfähigkeit (statischer Reibungskoeffizient T.M.I.)
Verschweißungsbeständigkeit (Abschältest) Verschweißungstemperatur
Klebrigkeit gegenüber den Schweißbacken bei 1300C
2 Mikron g/cm
gut 5C
gut g/cm
gut
gut
200
130(
235
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Claims (12)

Dr. F. Zumstein sen. - Dr. FE. As-srsrarvn - Dr. R. Koenigsberger Dipl.-Phys. R. Holzbauei - uipl.-lng. F. Klingseisen - Dr. F. Zumstein jun. PATENTANWÄLTE 80OO München 2 ■ Bräuhausstraße 4 · Telefon Sammel-Nr. 22 5341 · Telegramme Zumpat · Telex 529379 Case Z. 2506 2846000 14-/Gf Patentansprüche
1. Verfahren zur Verbesserung der Klebebeständigkeit gegenüber Schweißbacken von überzogenen Polyolefinfilmen, bestehend aus einem zweifach verstreckten oder unverstrecktem Polyolefinträgerfilm und aus einem überzug in zwei Schichten, wobei die mittlere Schicht aus einer Amin-Verbindung besteht;, während die zweite Schicht aus einer Mischung eines Vinyl- oder Vinylidenpolymeren oder -copolymeren und einem Epoxyharz besteht, dadurch gekennzeichnet, daß zu der Mischung der zweiten Schicht von 0,5 bis 5 Gew.-% eines natürlichen, künstlichen oder synthetischen mikrokristallinen Wachses zugegeben werden.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Polyolefinfilm aus einem Polypropylenfilm besteht, der überwiegend aus isotaktischen Makromolekülen besteht.
3. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Überzugsschicht aus Alkylenxminpolymeren, vorzugsweise aus Polyäthylenimin und Polypropylenimdn., besteht.
4. Verfahren gemäß einom der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, iaß in der
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ORIGINAL INSPECTED
Mischung der zweiten Schicht als Vinyl- und Vinylidenpolymere Polymere von Vinylchlorid und Vinylacetat und die Vinylchlorid-Vinylacetatcopolymeren«Vinylchlorid-Vinylidenchloridcopolymeren und Vinylidenchlorid-Acrylnitrilcopolymeren in einer Menge von 50 - 80 % verwendet werden.
5. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Epoxypolymeren der Mischung der zweiten Schicht aus Polykondensaten, erhalten durch Umsetzung von Epichlorhydrin mit Phenolen, in einer Menge, die zwischen 10 und 40 % liegt, bestehen.
6. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das mikrokristalline Wachs, das in der Mischung der zweiten Schicht verwendet wird, ausgewählt wird unter natürlichen Wachsen, wie Karnaubawachs und dergleichen, bestehend aus Mischungen von Fettsäureestern mit höheren Alkoholen.
7· Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß entweder lediglich einer oder beiden Überzugsschichten Stabilisierungsmittel, Gleitmittel, Weichmacher, Farbstoffe und antistatische Mittel zugegeben werden.
8. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufbringen des ersten Überzugs oder beider Überzüge vor einer Verstreckung oder beiden Verstreckungen des Films durchgeführt wird, wobei die zweite "/erstreckung oder beide Vers er eckungen nach dem Überziehen durchgeführt werden.
9. Überzogene, wärmeschweißbare Polyolefin^Ίτηο, erhalten durch ein Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 *;\3 8.
10. Überzogene, wärmeschweißbare Polyolefinfilme mit einer verbesserten Schweißbeständigkeit und einer verbesserten Klebebeständigkeit des Films gegenüber den Schweißbacken,
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dadurch, gekennzeichnet, daß die Polyolefinfilme aus einem Polyolefinträgerfilm, im wesentlichen "bestehend aus isotaktischen Makromolekülen und aus einem Zweischichtenüberzug, wobei die mittlere Schicht aus einer Aminverbindung besteht und die zweite Schicht aus einer Dreikomponentenmischung besteht, die aus einem Epoxyharz, einem Vinyl- oder Vinylidenpolymeren oder -copolymeren und aus 0,5 bis 5 Gew.-% natürlichem, künstlichem oder synthetischem mikrokristallinen V/achs gebildet wird.
11. Überzogene Polyolefinfilme gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerfilm aus einem Polypropylen besteht, das im wesentlichen aus isotaktischen Makromolekülen besteht.
12. Polypropylenfilme gemäß einem der Ansprüche 9 "bis 11, dadurc. h gekennzeichnet, daß diese Filme eine gute Verschweißungsbeständigkeit und Klebebeständigkeit gegenüber Schweißbacken bei 1300G, entsprechend weniger als
80 g/cm , aufweisen.
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