DE2845927A1 - Verfahren zum schweissen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zum schweissen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

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DE2845927A1 DE19782845927 DE2845927A DE2845927A1 DE 2845927 A1 DE2845927 A1 DE 2845927A1 DE 19782845927 DE19782845927 DE 19782845927 DE 2845927 A DE2845927 A DE 2845927A DE 2845927 A1 DE2845927 A1 DE 2845927A1
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Description

-R-
AB Aksrlund & Rausir.g, Pack, ^-22101 Lund
Verfahren zum Schweißen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
Die vorliegende Erfindung betrifft ein verfahren zum Schweiss;n, vorzugsxvT=is= Induktionsschweißen, von KunststoffsinzeltedLen, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Es ist die Hauptaufgabe, Schrumpfung/Deformation auszuschalten und gleichzeitig für eine hohe Durchsatzgaschwindigkeit (Kapazität bzw. Leistung) in siner Maschinenζsila zu sorgen.
Es ist bisher bekannt, in sin=m Schweißwerkzeug während dsr tatsächlichen Schw=ißzeit zu kühlen, um WHrma aus dem Schweißbereich abzuführen. Hierdurch erreicht man aber nicht aine vollständige Vergleichmäßigung der Temperatur. Insbesonderajin Verbindung mit relativ dicken Schichten mit geringen Wärmeleitungsaigenschaften ist dies bemerkenswert. Die Temperaturdifferenz, die in dem Material nach dem Schweißen vorliegt, kann ausreichend sein, um Schrumpfung/Deformation selbst dann hervorzurufen, wenn der Spitzenwert der Temperatur durch das direkte Kühlen im Werkzeug abgesenkt worden ist. Es ist auch bekannt, Induktionsschweißen zum Laminieren von Produkten bzw. s'chichtweisen Herstellen derselben zu verwenden. Für diese Art Technik sind z.B.
909817/09S0
"~ 9 —
die US-Patent 3 784 207 und die schwedische Offenlegungsschrift Nr. 320 785 gute Beispiele.
Will man noch eine hohe Durchsatzgeschwindigkeit in der Maschinenzeile aufrecht erhalten, dann wird das Problem, von welchem die vorliegende Erfindung ausgeht, dadurch gelöst, daß das Schweißwerkzeug bex^sgbar angeordnet wird, und zwar sowohl während der tatsächlichen Schweißperiode als auch während der nächsten nachfolgenden Periode. Infolgedessen werden getrennte Elements, die in einer bestimmten Einheit zusammengeschweißt werden müssen, zum Einstellen festgelegt, und zwar sowohl während der Schweißperiode als auch während der Kühlperiode, welche eine bestimmte niedrigere Temperatur am Schweißbareich und eine Vergleichmäßigung von Temperaturdifferenzen in der Zone des Schweißbereiches gibt. Insgesamt gesehen wurden Bedingungen, welche Deformation/Schrumpfung hervorrufen könnten, ausgeschaltet. Außerdemlwird eine kontinuierliche Produktion ermöglicht, wo auch ein Schweißgenerator kontinuierlich betrieben werden kann.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung im Zusammenhang mit den Zeichnungen. Es zeigen:
Fig. 1 die Draufsicht eines Teilschnittes einer Drehscheibenvorrichtung, die einen Teil der Schweißvorrichtung bildet,
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Fig. 2 eine Schnittansicht entland der Linie II-XI in Figur 1,
Fig. 3 eine Schnittansicht entlang der Linie III-III in Figur 1,
Fig. 4 schematisch eine mögliche Maschinenzeile, bei welcher die erfindungsgemäßen Maßnahmen anwendbar sind,
Figuren 5, 6 und 7 analoge Darstellungen via die Figuren 1 bis 3 unter Veranschaulichung einer modifizierten anderen Ausfuhrungsform,
Fig. 8 schematisch und im Teilschnitt eine bevorzugte Ausführungsform einer induktiv Energie übertragenden Anordnung,
Fig. 9 eine in größerer Einzelheit vorgesehene Darstellung der Spulen des Schweißgenerators und der Verbindu-ngsanordnung um die Spule herum,
Fig.10 die Anordnung in Figur 2, von oben gesehen, zusammen mit einem schematisch gezeigten Werkzeug, und
Fig.11 in größerer Einzelheit den Werkzeugschaltkreis und seine Verbindungen, einschließlich des Schalters.
In Figur 1 bezeichnet die Bezugszahl 10 im allgemeinen einen drehbaren Tisch, der um eine Welle 11 drehbar sein kann.
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Der Tisch 10 weist eine kreisförmige obere Platte 10' und
sich
eine Anzahl von radial Arstreckenden Verstärkungsplatten 12 auf. Um den umfang ä~r Platte 10' verläuft eine vertikale Rippe 13, und die Platten 12 sir.d an dieser Rippe angebracht. In gleichem Abstand längs ihres Umfangs haltert die Platte 11 eine Anzahl von Kolben/Zylindervorrichtungen 14. Der vertikal bewegbare Kolben 15 in jeder der Vorrichtungen ist mit einem Induk tionsschweißwe-rkz-rug 16 verbunden.
Dieses Werkzeug ist zum Schweißen "des oberen Endes"17 auf einem hülsenförmigen Gehäuse 18 vorgesehen, welches Teil eines Behälters bildet, der mit "einem Boden" versehen ist. In ansich bekannter rtfsise hat das Werkzeug 16 eine ^ohrschleife 19, di= sich um das obere Ende der Hülse 18 herum erstreckt. Diese Schleife bzw. dieser Ring steht elektrisch in Verbindung mit sinsm Paar Kupferschienen 2O, 21, die sich um den Umfang des Tisches 10 herum erstrecken.
Aus Figur 1 sieht man, daß die Schienen 20, 21 mit gleichmässigem Abstand verteilt angeordnet sind. Die Längen gleichen Abstandes sind voneinander in Bereichen 21' von Verbindu-ngs andan isoliert. Zwischen den Bereichen 21' ist jedes Schienenpaarsegment 2O, 21 einzeln in Höhenrichtung durch die betreffenden Kolben/Zylindervorrichtungen 14 rückstellbar bzw. einregelbar. Diese Bewegung wird durch (nicht gezeigte) Führungen gesteuert.
Bei der dargestellten Ausführungsform haltert ein stationärer
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Querverteiler 22 drei Kohlebürstenpaare 23. Jede Bürste ist in einen Arm 34 montiert. Die Kohlen 23', 23'' werden über Schienen 24, 25 und Verbindungsnlatten 26, 27 zugeführt oder versorgt. Die Versorgung erfolgt aus einer (nicht dargestellten) Hochfrequenzquelle.
In Figur 3 ist gezeigt, vie ein einzelnes 'ferkzeug 16 von der Kolben/Zylindervorrichtung 14 und der Platte 10' gestützt ist. Jede Vorrichtung 40 ist vollständig unabhängig vom übrigen Teil der Vorrichtung 14 mancvrierbar. Hierdurch x^erden das Werkzeug 16 und das Schienenpaarsegment 20, 21, welches dazugehört, bezüglich der Packung 17,18 angehoben oder abgesenkt, welche von einer Halterung 28 gestützt wird, die eine feste Position in Höhenrichtung hat.
In Figur 4 ist schematisch eine Verpackungszeile gezeigt, wo das Schweißprinzip und die Vorrichtung gemäß der Erfindung vorgesehen sein können. Der Block 28 ist eine Auspackstation, wo einzelne Pack u ngen ausgepackt und weiter in die Zeile zur nächsten Station 29 transportiert werden. In einem ersten Bereich dieser Station 29 werden die Böden der einzelnen Pakkungen entfernt. Danach werden die einzelnen Packungen gewaschen und weiter zu einer Füllstation 30 geführt. Danach kehren die Packungen zu der Bodenhandhabungsstation 29 zurück, wo nun die zuvor entfernten Böden montiert werden. Danach sind die einzelnen Packungen fertig, um einer Siegelstation 31 zugeführt zu werden. Diese Station 31 ist vorzugsweise dort, wo die Anordnung gemäß den Figuren 1-3 oder 5-7 oder
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8—11 eingeschlossen ist. Nachdem die Packungen in der Station 3t versiegelt worden sind,, sind sie fertig, um z. B. in Retorten destilliert zu werden» Eine solche Behandlung ist notwendig, falls die tatsächliche Packung als Konservenpackung oder Koitservlerungspackung verwendet werden sollte.
Anhand! der Figuren 1 bis 3 wird die Betriebsart dar dort gezeigten Vorrichtung kurz beschrieben. Der Tisch 1O dreht in Richtung des Pfeiles 33 mit einer konstanten Geschwindigkeit. In einer nicht dargestellten Eingabestation werden Packungen 18, 17 jeweils in ein Werkzeug 16 eingeführt. Wenn ein* Werkzeug 16 und der dazugehörige Schienenpaarabschnitt während seiner Oxehung im Betrieb das erste Kohlebürstenpaar 23 erreicht», ist die Packung 17, 18 bereits in diesem Werkzeug angeordnet t«zcürden, wobei das Gehäuse und dar Deckel/Boden mittels des Kolfoaristangenendes 15* relativ zueinander in einer festen Position! gehalten sind. Sobald das Vorderanda des Schienenpaarabsclmittas 20, 2t das erste Kohlebürstenpaar erreicht, wird die elektrische Verbindung mit dem Hochfrequenzgenerator geschlossen^ und dia Zufuhr elektrischer Energie zu dem richtigem Warkzauig beginnt. Bai der gezeigten Anordnung wird die Energiezufuhr gleichzeitig in jedem Augenblick zu drei Werkzeugen ausgeführt, da der Abstand zwischen den drei Kohlebürstertpaarens zum Abstand dar Schienanpaare 2Or 21 gleich gemacht worüsni 1st- SelübstivsrsfcSridilich. kann man. aber auch jeden anderem ÄsfcamcE verwenden.
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In Figur 1 wird das Sch'-rei/'sn über das Schl=n=ntell 2O" bald beendet ssin. Sobald das letzte Kohlsbürstenpaar In der Dr=hrichtung von dsm hinteren überg-angsber—Ich 21* des Schisnanteils 2011 vorbeigsfü hrt ist, wird die Cnergieversorgunrr zu "dem Schienente.il 20'' und rfarait sudh zu dem zn diesem Schienentail gehörenden Werkzeug· 16 unterbrochen. In der kreisförmigen Drahbahn des r-Jsrkzsiiges folgt mm ein Kahlabstand, r*o die Tsipperatur auf Bin bestimmtes amteres Niveau abgesenkt wird, während gleichzeitig die Teispeiratra: in. verschiedenen Schichten der geschweißtes Taile vaxqlsich— mäßigt wird» z. B. In der dickeren Kunststoffschicht des Hodens 17. Dies erfolgt insbesondere, da der Sofern 17 ober eine solche Schicht hinaus auch eine cRüähis ÄlmoiBltHEfolIeni— sctticüffc aufweisen kann. Wie eingangs erwäiint, ist die Hanpfc— aufgäbe dieses Kühlens die Verhinderung von Os fang» insbesondere wenn der Boden/Deckel 17 einen hat- Wahrend der gesamten Kühlphase wird das Werkzeug- IS airier, mittels des Kolhenstangenendes 15" abgesenktem «gsEiaXten. Die Teile 17, 18 werden deshalb während der gesamstsiii Ki3hltrfiase fär ein Einstellen relativ ziieinancier festge— fiaüLten. Sobald die notwendige Kühlung erhalten worden ifttr k.amm die Äiiitebebewegung das Kolbenstangeneisdes EBid des WerkzenKjes 16 begonnen werden. Vorzugswelse erfolgt diese bewegung nacheinander den ganzen Ifeg koch, bis zti einer (äargiestellteii) EntleerungsstatloJi für äie Eiimzelt:©!!©, .als Jetzt fertige Packungen sind. iJacIa «äiessr Enafelessinanigsstatioim £blgt die zuvor erwähnte Versorgestation (die auch nicht gezeigt istl in der Drehrichtung.
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Selbstverständlich liegt es auch im Nahmen der Erfindung, eine Anzahl von Modifikationen auszuführen. Eine solche Änderung ist in den Figuren 5-7 gezeigt. Der Hauptunterschied zwischen dieser Ausführunsform und der vorhergehenden besteht in der Anordnung für das Pestlegen der zu verschweissenden Teile zum Einstellen. Bei der Ausführungsform gemäß den Figuren 5-7 erhält man dies durch axial, einzeln oder gruppenweise vertikal bewegbare Armplatten. Das Prinzip dürfte klar aus den Figuren 5 bis 7 unter Bezugnahme auf die vorherige Beschreibung in Verbindung mit der Ausführungsform nach den Figuren 1-3 hervorgehen. Eine Beschreibung der letztgenannten Aus führungs form -wLrd daher im einzelnen nicht vorgenommen.
Als Alternative zu dem Energieversorgungsprinzip wird nach den Figuren 1-7 auch ein Verfahren und eine Anordnung vorgeschlagen, wo eine induktive Übertragungstechnik benutzt wird. Im breitesten Sinne schließt dieses ein, daß die Energie für die Schweißwerkzeuge induktiv dadurch erhalten wird, daß die Ausgangsspule eines Hochfrequenzgenerators, die noch induktiv mit der Zuführspule gekoppelt ist, mit den Schweißwerkzeugen drehen gelassen wird und daß die Energieversorgung zu den einzelnen Werkzeugen in Beziehung zu Drehposition-Abfühlschaltern gesteuert wird.
Vorzugsweise ist die Ausgangsspule zentral um die Drehachse der Schweißwerkzeuge herum angeordnet, und für jedes Werkzeug ist ein Schalter angeordnet, der über einen bestimmten Dreh-
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winkel geschlossen bzw. geöffnet ist, xvobsi der Schalter in dem Schaltkreis des betreffenden Schweißwerkzeuges angeordnet ist.
Vorzugsweise kann der Schalter durch eine Kohlenscheibe oder dergleichen gesteuert werden, die in der Drahbahn des Schalters angeordnet ist, oder die Steuerung kann durch ein diesen Schalter beeinflussenden Körper erfolgen. Die Schalter können vorzugsweise auf die Stellung empfindliche Quecksilberschalter sein.
In FifTur 8 bezeichnet die Bezugszahl 40 allgemein die Drehantriebswelle eines sich drehenden Schweißtisches 41 . '-litteis einer rückstellbaren Schneckenvorrichtung 42 ist der Schweißtisch 41 in Höhenrichtung rückstellbar. Dies dient dem Einstellen der tatsächlichen Höhenstellung einer Tauch- bzw. Sturz-Zylinderanordnung 43, die einen Sturz, d. h. das Teil 44 haltert. Der Tauchkolben 44 (welcher dem oben erwähnten Tauchkolbenande 15" entspricht) soll zur Abdichtung einer Oberseite/Boden an einem Behälter 45 nach unten geführt werden, der nur schematisch in der Gestalt einas Gehäuses gezeigt ist. Der Tauchkolben 44 wird durch eine Nockenkurve 46 geführt, die an einem stationären Träger 47 angebracht ist, der durch vertikale Ständer gehaltert ist, von denen einer 48' in Figur 8 gezeigt ist.
Für das Induktionsschweißen der Oberseite/das Bodens an das Behältergehäuse 45 wird die Schweißschleife 48 benutzt. Die
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Schleife 48 hat zwei Verbindungen 49 bzw. 50. Die Verbindung 49 wird direkt mit einer Leiterplatte 51 verbunden, die von einer anderen, darüber angeordneten Platte 52 isoliert gehalten wird. Di= Platte 52 ist über einen Quecksilberschalter 53 mit der Verbindung 50 verbunden. Dieser Schalter ist um eine Welle 54 drehbar und wird von einer Feder 55 in die Horizontalposition zurückgedreht. Der Schalter 53 wird von einer weiteren Führungskurve 56 auf dem Träger 47 beeinflußt. Diese Kurve ist schematisch in Figur 8 gezeigt worden, und as ist die Absicht, zu zeigen, daß der Schalter 53 in der Stellung des in Figur 8 gezeigten Werkzeugs 4 8 unbeeinflußt ist und die Versorgungsschaltung zum Werkzeug 48 offen hält, über ein Paar von Verbindungsbändern 57, 58 sind die platten 51, 52 elektrisch, mit den zwei Polen der äußeren Spule 59 des Ausgangs eines IfochFrequenzgenerators 60 verbunden. Die andere Spule 59 ist induktiv über eine innere Spule 61 aus dem Generator 6O versorgt. Die innere Spule wird stationär von einem Lager 63 um die Drehwelle herum gehaltert. Die innere Spule 61 wird über ein Paar elektrischer Leiter versorgt, die in dan Leitungen 64 und 64 eingeschlossen sind.
In der Welle 62 befindet sich eine Anzahl von Durchgängen 66 für Kühlmedium zu den Werkzeugen 48.
Wenn sich die Welle 40 dreht, folgt die Ausgangsspule 59 des Generators 60 dieser Drehbewegung zusammen mit den Werkzeugen 48 und den elektrischen Verbindungen zwischen der Spüle 59 und den Werkzeugen. Während der ganzen Zeit wird die innere
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Spule 61 aus dem Generator 60 mit elektrischer Energie versorgt. Die Energieverteilung auf die verschiedenen Werkzeuge 48 in der Rotationsbahn erhält man über die Quecksilberschalter 53, die von der Kurvenscheibe 56 oder alternativ einer Verlängerung derselben manövriert bzw.gehandhabt wird.Durch eine entsprechende Gestaltung der Kurvanscheibe 56 erreicht man, daß ζ. Β. eine Werkzeuggruppe von drei Werkzeugen während eines Drehwinkels von etwa 30 mit Energie versorgt wird. Nach diesem Drehwinkel ist die weitere Energieversorgung unterbrochen, und die oberen Enden/ Böden kommen nun in die Kühlphase.
Man erkennt, daß die Schaltanordnung auch anders als durch Verwendung vcnQuecksilberschalter erhalten werden kann, z. B. durch Fotozellen-gesteuerte Schalter oder dergleichen. Die hier gezeigte Anordnung dient daher nur zur Darstellung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles .
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Claims (24)

Dr. Hans-Hemnch Willrath tD - 6200 Wiesbaden 1 Dr. Dieter Weber s/T? Postfach 6145 Dipl.-Ph.ys. Klaus Seifiert Telegrammadresse: WILLPATENT PATENTANWÄLTE Telex: 4-H6 247 2^. Oktober 1973 Akerlund S ^ausincr, Fsck, Π-221Ο1 Lun-1 Verfahren zum Schweißen unc1 Vorrichtung zur Durchfuhrιιησ des V=rfahrens Priorität: in "ch^'sdsn
1. 25. Oktober 1977,
Anmelde-Mr. 771Π72-5
2. 10. Anril 1978,
Anmelde-Tlr. 78 03976-5
Pat5ntansnrüche
1.; Verfahren zum Induktionsschweißen einer ^jizahl von Einheiten, die aufeinanderfolgend in einer Tran «sportbahn transportiert werden, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein« Einheit in einer Schwpißstation dadurch geschweißt wird, daß die Einheit zum Einstellen in einem Schweißwerkzeug festge-
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53-602 Bank: Dresdner Bank AG, ^
Postscheck: Frankfurt/Main 6763-602 Bank: Dresdner Bank AG, Wiesbaden, Konto-Nr. 276 807
ORIGINAL INSPECTED
legt ''Ti-Ti3., aber während der laufsnd-n Belegung in der Bahn, und äsR die Einheit danach während fortlaufendem Festlegen zum Einstellen oder nositionie.ren in der Bahn weiter transportiert wird, big eine bestimmte niedrigere Temeratur im SchT<r=ißbereich erhalten wird.
2. Verfahr-n mch Ansnruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die einheit in einer im wesentlichen kreisförmigen Bahn transnortiert wird und daB die Schweifung in einer Schweiestation längs einer bestimmten Bogen dieser Bahn erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Schweißen in der 3chw=iGstation auf verschiedenen Einheiten gleichzeitig dadurch durchgeführt wird, daß jede Einheit eine bestimmte Zeit lang mit einer Hochfrequenzquelle verbunden wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurdi gekennzeichnet, daß der Transnort in der Bahn durch sinen drehbaren Tisch erfolgt, der mit am Umfancr im Kreis um die Welle mit gleichen gegenseitigem Abstand angeordneten Sclroeißwcrkzeugen versehen ist.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der Schweißstation die Werkzeuge grunoenweise aus der Hochfrequenzquelle über einen stationären Vsrtdler zugeführt werden und daß ein oaar Leitungsschienen mit gleichem Abstand verteilt angeordnet sind und sich mit dem Drehtisch drehen.
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6. Verfahren nach ^nsnruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Fsstleguna zum Eir.st-lien in dew Schwei^-r durch axial bewegbar? Ί-. rkz = uqe. erhalten r«ir0.
7. Verfahren nach .Ansnruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Festlegen zmr Hinstellen in dsm Schweißwerkzeug durch axinl bev7=alichs Arn«= erhalten wird, welche den Boden der jev-ilin-n Einheit stützen.
S. Verfahren nach hinein od^r m?.hr=-r=n d=r vorheraehandsn Anspruchs, dadurch gekennzeichnet, dafi die in rrleichmäßiqan 7-bstand verteilt angeordneten Schienen radial an den .Seiten der vverkzeua·= angeordnet sind und ei a P der stationäre Verteiler mit der von dem Werkzeug fort gerichteten Seite der Schi-sns zusammenwirkt.
9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Energie für die Schweißwerkzeuge induktiv dadurch erhalten wird, daß die Äusgangsspule des Hochfrequenzgenerators zusammen mit den Schweißwerkzeugen gedreht wird, und daß die Energiebeschickung zu dsn einzelnen Werkzeugen in Beziehung zu Drehstallungsabfühlschaltern ausgeführt wird.
10. Verfahren nach .Ansnruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgangssrmle zentral um die Drehwelle der Schweißwerkzeuge angeordnet ist und daß sin Schalter, der während bestimmter Drehwinkel geschlossen bzw. offen ist, im Schaltkreis der
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Schwsißw<*rkzeuge angeordnet ist.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Schalter über eine Kurvenscheibe oder dergleichen gesteuert wird, die in der Drehbahn des Schalters oder eines diesen Schalter beeinflussenden Teils angeordnet ist.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein Stsllungsempfindlicher Quecksilberschalter verwendet wird.
13. Vorrichtung zur Durchführung das Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansnrüche 1-12, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schw«ißstation (22, 23) längs der Transportbahn angeordnet ist und eine Einrichtung (16, 28) zum Festlegen zum Einstellen oder Positionieren einer Anzahl von Einheiten (17, 18) in einer entsprechenden Anzahl von Schweißwerkzeugen (16) während der fortlaufenden Bewegung der Einheiten in der Bahn aufweist und daß die Einrichtung (16, 28) zum Festlegen und Einstellen derart angeordnet ist, daß sie während des kontinuierlichen Transportes in der Bahn funktioniert, bis eine bestimmte niedrigere Temperatur im Schweißbereich erreicht worden ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportbahn im wesentlichen kreisförmig ist und daß die Schweißstation längs einem ersten bestimmten Winkelbogen derselben angeordnet ist.
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15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißstation zur Ausführung des Schweißens gleichzeitig auf verschiedenen Einheiten (17, 18) durch eine Einrichtung (22, 23) angeordnet ist, mit welcher jede Einheit eine bestimmte Zeit lang mit einer Hochfrequenz quelle verbindbar ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß eine drehtisch-'förmige Vorrichtung für den Transport der Einheiten in dieser Bahn vorgesehen ist und daß die drehtischförmige Vorrichtung mit am Umfang kreisförmig mit gleichem gegenseitigem Abstand bzw. Steigung angeordneten Schweißwerkzeugen (16) versehen ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung vorgesehen ist für die Beschickung der Werkzeuge in Gruppen in der Schweißstation aus einer Hochfrequenzquelle und daß die Einrichtung einen stationären Verteiler (22) sowie ein Paar Schienen.. (20, 21) aufweist, die sich mit der Drehtischvorrichtung (30) drehen und in gleichem Abstand für die Verbindung mit dem stationären Ouerverteiler verteilt angeordnet sind.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, gekennzeichnet durch axial bewegliche Werkzeuge (16) zum Fastlegen der Einheit zum Einstellen oder Positionieren.
19. Vorrichtung nach Anspruch 17, gekennzeichnet durch axial bewegliche Arme (28) zum Festlegen für das Einstellen
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der Einheiten, wobei diese Arme das andere Ende der jeweiligen Einheit haltern.
20. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die in gleichem Abstand verteilt angeordneten Schienen radial neben den Werkzeugen angeordnet sind und daß der stationäre Querverteiler radial neben den Schienen angeordnet ist.
21. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 13-16, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgangsspule (59) eines Hochfrequenzgenerators (60) derart angeordnet ist, daß sie sich mit den Schweißwerkzeugen (48) dreht und den Werkzeugen Energie zuführt, und daß Drehstellungsabfühlschalter (54) in der Bewegungsbahn der werkzeuge zur Steuerung der Energiezuführung zu denselben angeordnet ist.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgangsspule zentral um die Drehwelle (40, 62) der Schweißwerkzeuge herum angeordnet ist und daß ein Schalter, der während bestimmter Drehwinkel geschlossen bzw. offen ist, . in der Schaltung (50-52, 57, 58) zu den Schweißwerkzeugen angeordnet ist.
23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kurvenscheibe (56) oder dergleichen in der Rotationsbahn der Schalter (53) oder ein die Schalter beeinflussendes Teil zur Steuerung der Schalter oder des Teils angeordnet ist.
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24. Vorrichtuna nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltsr (53) Quecksilberschalter aufweisen.
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