DE2845645B1 - Etikettierstation - Google Patents
EtikettierstationInfo
- Publication number
- DE2845645B1 DE2845645B1 DE2845645A DE2845645A DE2845645B1 DE 2845645 B1 DE2845645 B1 DE 2845645B1 DE 2845645 A DE2845645 A DE 2845645A DE 2845645 A DE2845645 A DE 2845645A DE 2845645 B1 DE2845645 B1 DE 2845645B1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- elements
- gripper
- removal
- labeling station
- carrying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
- B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
- B65C3/08—Affixing labels to short rigid containers to container bodies
- B65C3/14—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
- Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship
- Y10T156/1768—Means simultaneously conveying plural articles from a single source and serially presenting them to an assembly station
- Y10T156/1771—Turret or rotary drum-type conveyor
- Y10T156/1773—For flexible sheets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
- Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship
- Y10T156/1776—Means separating articles from bulk source
- Y10T156/1778—Stacked sheet source
- Y10T156/178—Rotary or pivoted picker
Landscapes
- Labeling Devices (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Etikettierstation mit mindestens einem auf einem rotierenden Träger
exzentrisch angeordneten und verschwenkbar oder rotierend gelagerten Entnahmeelement für auf Gegenstände
anzubringende Etiketten und mit einem rotierenden Greiferzylinder, der am Umfang angeordnete, die
Umlaufbahn der während der Etikettenentnahme verschwenkten oder rotierenden Entnahmeelemente
unter Gleichlauf tangierende bzw. leicht schneidende Greif- und Andrückelemente für die Etiketten trägt, die
von den Greifer- und Andrückelementen auf längs einer bogenförmigen Transportbahn vorbewegte Gegenstände
übertragen werden. Bei einer solchen Etikettierstation ist es üblich, daß der Träger der Entnahmeelemente
mit dem Greiferzylinder antriebsmäßig fest, zum Beispiel über eine Räderbrücke, gekuppelt ist und die
gesamte Etikettierstation, d.h. der Träger mit dem Greiferzylinder sowie dem Etikettenkasten und der
Leimwalze als Einheit um die Trägerachse verdrehbar ist. Durch die mit der Verdrehung verbundene
Verlagerung der Umlaufbahn der Greifer- und Andrückelemente in Richtung auf die Transportbahn der
Gegenstände, lassen sich die durch die verschiedenen Gegenstandsformate bedingten unterschiedlichen Abstände
der zu etikettierenden Bereiche von der Etikettierstation überbrücken. Da bei der Verdrehung
der gesamten Etikettierstation sich die geometrischen und antriebsmäßigen Verhältnisse zwischen dem Träger
mit seinen Entnahmeelementen und dem Greiferzylinder nicht ändern, bleibt für die einwandfreie Abnahme
der Etiketten von den Entnahmeelementen mittels der Greiferelemente ein ausreichender tangierender
Gleichlaufbereich erhalten. Schwierigkeiten ergeben sich aber bei der Übertragung der Etiketten vom
Greiferzylinder auf die zu etikettierenden Bereiche, weil diese Bereiche wegen der gleichen Winkelgeschwindigkeit
der auf einer bogenförmigen Bahn vorbewegten Gegenstände bei unterschiedlichen Krümmungsradien
der Bahnen der zu etikettierenden Bereiche eine andere Bahngeschwindigkeit als die Greifer- und insbesondere
Andrückelemente haben. Das bedeutet, daß im Übergabebereich der Etiketten an die Gegenstände kein
Gleichlauf zwischen zu etikettierenden Bereichen und Andrückelementen besteht. Gleichlauf zwischen Andrückelementen
und zu etikettierenden Bereichen ist aber für eine einwandrreie Übertragung der Etiketten
notwendig.
Eine denkbare Möglichkeit der Anpassung der Bahngeschwindigkeiten der Greifer- und insbesondere
Andrückelemente und der zu etikettierenden Bereiche im Übergabebereich bestünde in der getriebemäßigen
Anpassung. Eine solche Anpassung hat man aber bisher nicht vorgenommen, weil sie offensichtlich zu aufwendig
ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Etikettierstation der vorgenannten Art zu schaffen, bei
der die unterschiedlichen Bahngeschwindigkeiten der zu etikettierenden Bereiche in Abhängigkeit von dem
Abstand der Transportbahn dieser Bereiche von der Etikettierstation, die sich z. B. bei verschiedenen auf der
derselben Transportbahn vorbewegten Gegenstandsgruppen oder bei auf abweichenden Transportbahnen
vorbewegten Gegenstandsgruppen ergeben, berücksichtigt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der die Andrückelemente tragende Teil des
Greiferzylinders auf der Greiferzylinderachse über einen einstellbaren Exzenter gelagert ist und daß der die
Andrückelemente tragende Teil antriebsmäßig mit dem die Greiferelemente tragenden Teil derart gekuppelt ist,
daß der die Andrückelemente tragende Teil und der die Greiferelemente tragende Teil sich mit gleicher
Winkelgeschwindigkeit drehen.
Mit einer solchen Etikettierstation können verschiedene Gegenstandsformate etikettiert werden. Die sich
aufgrund des verschiedenen Gegenstandsformates ergebenden unterschiedlichen Bahngeschwindigkeiten
der zu etikettierenden Bereiche werden im Durchmesser des die Andrückelemente tragenden Teils derart
berücksichtigt, daß bei konstanter Winkelgeschwindigkeit dieses Teils die Umfangsgeschwindigkeit der
Andrückelemente mit der Bahngeschwindigkeit der zu etikettierenden Bereiche übereinstimmt. Der unterschiedliche
Abstand der zu etikettierenden Bereiche von der Etikettierstation wird einerseits durch Verdrehung
der gesamten Etikettierstation und andererseits durch Verstellung des Exzenters des die Andrückelemente
tragenden Teils berücksichtigt, so daß die Umlaufbahn der Andrückelemente die Bahn der zu
etikettierenden Bereiche tangiert bzw. leicht schneidet Sofern nur der die Andrückelemente tragende Teil
ORIGINAL INSPECTED
des Greiferzylinders exzentrisch gelagert ist, sind in jeder von den unterschiedlichen Gegenstandsformaten
bestimmten Drehstellung der Etikettierstation die Verhältnisse bezüglich des tangierenden Gleichlaufbereiches
der Greiferelemente und der Entnahmeelemente unverändert. Da den Greiferelementen bei der
Übertragung der Etiketten auf die Gegenstände nur die untergeordnete Funktion zukommt, die Etiketten in die
Nähe der zu etikettierenden Bereiche zu bringen, braucht die Gleichlaufbedingung zwischen Greiferelementen
und zu etikettierenden Bereichen nicht zu bestehen. Hier kommt es nur darauf an, daß die
Andrückelemente sich mit gleicher Bahngeschwindigkeit wie die zu etikettierenden Bereiche bewegen. Die
Greiferelemente geben nämlich die Etiketten frei, sobald diese unter die Wirkung der Andrückelemente
kommen. Da die Gleichlaufbedingung im Bereich der zu etikettierenden Bereiche entscheidender als im Bereich
der Entnahmeelemente ist, kommt es im Bereich des Entnahmeelementes nur darauf an, daß die Greiferelemente
in einem ausreichenden Bereich die Bahn der Entnahmeelemente tangieren. Ausgehend von dieser
Erkenntnis sieht eine abgewandelte Lösung der Erfindung vor, daß die Einheit mit den Greifer- und
Andrückelementen über einen einstellbaren Exzenter auf der Greiferzylinderachse gelagert und mit dem
Antrieb derart gekuppelt ist, daß sie und der Antrieb sich mit gleicher Winkelgeschwindigkeit drehen. Bei
dieser Lösung kann durch Verdrehung der gesamten Etikettierstation erreicht werden, daß die Greiferelemente
und die Andrückelemente an die Transportbahn der zu etikettierenden Gegenstände herangeschwenkt
werden, so daß diese Elemente die Bahn der zu etikettierenden Bereiche tangieren bzw. leicht schneiden.
Wie bei der ersten Lösung wird die Bahngeschwindigkeit der Elemente an die Bahngeschwindigkeit der zu
etikettierenden Bereiche über die Wahl des Durchmessers der Einheit angeglichen. Mittels des Exzenters kann
die Einheit so eingestellt werden, daß sich ein ausreichender tangierender Bereich zwischen der Bahn
der Greiferelemente und der der Entnahmeelemente ergibt.
Während bei größtem Durchmesser der Einheit auch an den Entnahmeelementen Gleichlauf bestehen kann,
wird bei kleinerem Durchmesser der Einheiten die Gleichlaufbedingung nicht mehr eingehalten werden
können. In diesem Fall eilt das Entnahmeelement den Greiferelementen geringfügig vor. Diese Voreilung
stört nicht weiter, weil das Etikett nicht in tangentialer Richtung des Entnahmeelementes auf Zug belastet wird,
sondern sich lediglich der Abschälpunkt auf der Aufnahmefläche des Entnahmeelementes etwas verschiebt.
Bei der Etikettierung von Flaschen großen Durchmessers mit kurzen Etiketten ergeben sich gewisse
Schwierigkeiten beim Übertragen der Etiketten auf die Flasche, weil das nicht vom Exzenter verstellte
Greiferelement das Etikett nicht in die optimale Lage für die Übertragung bringt. Um diesen Nachteil
auszugleichen, sieht eine Ausgestaltung der Erfindung gemäß der ersten Lösung vor, daß zur radialen
Verlagerung eines jeden Greiferelementes eine Steuerkurve vorgesehen ist, an der ein dem Greiferelement
zugeordnetes Abtastorgan geführt ist.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher
erläutert Im einzelnen zeigt
F i g. 1 eine Etikettierstation in schematischer Darstellung
in Aufsicht,
F i g. 2 die Etikettierstation gemäß F i g. 1 in schematischer Darstellung in Aufsicht mit einem im Durchmesser
kleineren Greiferzylinder,
F i g. 3 den Greiferzylinder gemäß F i g. 2 in vergrößerter Darstellung in Aufsicht,
F i g. 4 den Greiferzylinder gemäß F i g. 3 im Axialschnitt nach der Linie I-I,
F i g. 5 den Greiferzylinder gemäß F i g. 2 in vergrößerter Darstellung in Aufsicht in einer zu Fig.3 anderen Ausführung,
F i g. 5 den Greiferzylinder gemäß F i g. 2 in vergrößerter Darstellung in Aufsicht in einer zu Fig.3 anderen Ausführung,
F i g. 6 den Greiferzylinder gemäß F i g. 5 im Axialschnitt nach Linie H-II,
F i g. 7 und 8 verschiedene Phasen während der Abnahme der Etiketten von den Entnahmeelementen durch den Greiferzylinder,
F i g. 7 und 8 verschiedene Phasen während der Abnahme der Etiketten von den Entnahmeelementen durch den Greiferzylinder,
F i g. 9 den Greiferzylinder gemäß F i g. 2 in vergrößerter Darstellung in Aufsicht mit radial austauschbaren
Greiferelementen und
Fig. 10 Greiferzylinder gemäß Fig.9 im Axialschnitt.
Bei der in der Zeichnung dargestellten Etikettierstation sind auf einem mit konstanter Winkelgeschwindigkeit
in Richtung des Pfeils Pl rotierenden Träger 1 drei
Entnahmeelemente 2 exzentrisch angeordnet. Jedes Entnahmeelement 2 rotiert in Richtung des Pfeils P 2
um eine zwischen seiner konvex gekrümmten Aufnahmefläche 3 und dem dazugehörigen Krümmungsmittelpunkt
gelegenen Antriebswelle 4. Auf der Antriebswelle 4 sitzt ein Planetenrad 5, das mit einem feststehenden
Sonnenrad 6 kämmt. Bei rotierendem Träger 1 werden die Entnahmeelemente 2 auf einer Kreisbahn 7 bei
gleichzeitiger Eigenrotation an verschiedenen Stationen, und zwar einer in Richtung des Pfeils P 3
rotierenden Leimwalze 8, einem feststehenden Etikettenstapel 9 und einem in Richtung des Pfeils P4
rotierenden Greiferzylinder 10, vorbeibewegt. Damit sich die Aufnahmefläche 3 der Entnahmeelemente 2 an
den verschieden gekrümmten Flächen der Stationen 8, 9,10 abwälzen kann, ist jedem Entnahmeelement 2 ein
kurvengesteuertes, nicht dargestelltes Getriebe zugeordnet.
Die an der Leimwalze 8 beleimten Aufnahmeflächen 3 nehmen bei Abwälzen an der ebenen Vorderseite des
Etikettenstapels 9 das obere Etikett unter Haftwirkung mit und bringen es in den Bereich des Greiferzylinders
10. Dieser schält das Etikett mittels Greiferelementen von der Aufnahmefläche ab und überträgt es auf
Gegenstände, z. B. Flaschen 11, die an dem Greiferzylinder
10 auf einer zum Greiferzylinder 10 konvex gekrümmten Bahn 12 vorbewegt werden.
Der Greiferzylinder 10 ist mit dem Träger 1 antriebsmäßig über eine Räderbrücke gekuppelt, so daß
Träger 1 und Greiferzylinder 10 in einem festen Drehzahlverhältnis zueinander stehen. Die gesamte
Einheit aus Träger 1 mit Entnahmeelementen 2, Leimwalze 8, Etikettenstapel 9 und Greiferzylinder 10
läßt sich um die Trägerachse verdrehen, so daß der Greiferzylinder 10 in Richtung des Pfeils P5 auf die
gekrümmte Bahn 12 zu bewegt werden kann. Da die Etikettierstation als Einheit verdreht wird, bleiben die
geometrischen und antriebsmäßigen Verhältnisse zwischen den Entnahmeelementen und den einzelnen
Stationen, wie Leimwalze, Etikettenstapel und Greiferzylinder, erhalten, so daß auch weiterhin sich die
Entnahmeelemente 2 an den einzelnen Stationen abwälzen.
Die so weit beschriebene Etikettierstation ist bekannt
Die so weit beschriebene Etikettierstation ist bekannt
(DE-OS 23 25 244).
Beim Ausführungsbeispiel der F i g. 3 und 4 sind die Greiferelemente 13 auf einem Träger 14 konzentrisch
zur Greiferzylinderachse 15 angeordnet, so daß sie auf einer Kreisbahn umlaufen. Der Träger 14 ist antriebsmäßig
mit dem Träger 1 über die erwähnte, nicht dargestellte Räderbrücke gekuppelt. Auf der Antriebswelle
15 sitzt ferner ein Exzenter 16, dessen Lage über einen Arm 17 einstellbar ist. Auf diesem Exzenter 16 ist
ein Träger 18 drehbar gelagert, der Andrückkissen 19 trägt. Der Träger 18 ist über mehrere über den Umfang
verteilt angeordnete Gelenkglieder 30 mit dem unmittelbar angetriebenen Träger 14 nach Art einer
Doppelkurbel gekuppelt, so daß sich die beiden Träger 14, 18 mit gleicher Winkelgeschwindigkeit drehen. Da
der äußere Umfang des mit den Andrückelementen 19 bestückten Trägers 18 kleiner als der Außenumfang des
mit den Greiferelementen 13 bestückten Trägers 14 ist, ist bei gleicher Winkelgeschwindigkeit dieser beiden
Teile die Bahngeschwindigkeit der Andrückelemente 19 kleiner als die Bahngeschwindigkeit der Greiferelemente
13.
Wie Fig.3 zeigt, tangiert die Umlaufbahn der Greiferelemente 13 die von den Entnahmeelementen 2
beschriebene Abwälzbahn 21. Das bedeutet, daß die Greiferelemente 13 die Etiketten von der Aufnahmefläche
3 der Entnahmeelemente 2 übernehmen und abschälen können. Der Durchmesser des die Greiferelemente
13 tragenden Trägers 14 kann hierbei gerade so gewählt sein, daß außerdem noch Gleichlauf zwischen
den Entnahmeelementen 2 und den Greiferelementen 13 besteht. Wie später anhand des anderen Ausführungsbeispiel
noch beschrieben wird, ist diese zweite Bedingung aber für die einwandfreie Abnahme der
Etiketten nicht notwendig. Entscheidend ist allein, daß die Bahn der Greiferelemente 13 die Bahn 21 der
Entnahmeelemente 2 tangiert.
Der Durchmesser des die Andrückelemente 19 tragenden Trägers 18 wird unter Berücksichtigung der
Winkelgeschwindigkeit so ausgelegt, daß deren Bahngeschwindigkeit der Bahngeschwindigkeit der zu
etikettierenden Bereiche auf der Bahn 21 entspricht. Mittels des Exzenters 16 kann der die Andrückelemente
19 tragende Träger 18 in eine Lage gebracht werden, in der die Andrückelemente 19 die Bahn 21 der zu
etikettierenden Bereiche tangieren bzw. leicht schneiden, wie F i g. 3 zeigt.
Sofern mit der Etikettierstation Gegenstände eines anderen Formates, z.B. Flaschen 11 kleineren Durchmessers,
etikettiert werden sollen, ist es notwendig, die gesamte Etikettierstation in Richtung des Pfeils P5 zu
verschwenken. Ferner ist es notwendig, den Träger 18 gegen einen entsprechenden Träger mit Andrückelementen
aber kleineren Durchmessers, sofern die Bahn 21 einen kleineren Krümmungsradius hat, mit größerem
Durchmesser, sofern die Bahn 21 einen größeren Krümmungsradius hat. Neben der Verdrehung der
gesamten Etikettierstation in Richtung des Pfeils P5 und des Austausches des die Andrückelemente tragenden
Trägers ist es auch noch erforderlich, den Exzenter 16 derart zu verstellen, daß die Andrückelemente 19 die
Bahn der zu etikettierenden Bereiche tangieren bzw. leicht schneiden.
Das Ausführungsbeispiel der F i g. 5 bis 8 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 und 4
dadurch, daß die Greiferelemente 22 und die Andrückelemente 23 auf einem gemeinsamen Träger 24
angeordnet sind, der über Gelenkglieder 20 nach Art einer Doppelkurbel mit einer antriebsmäßig mit dem
Träger 1 verbundenen Mitnehmerplatte 25 gekuppelt sind, wie beim Ausführungsbeispiel der F i g. 3 beschrieben.
Im übrigen entspricht die Lagerung des Trägers 24 auf dem Exzenter derjenigen des Ausführungsbeispiels
der Fig.4 und 5. Bei dieser Ausführung wird durch Verdrehen der gesamten Einheit der Etikettierstation in
Richtung des Pfeils P5 der Träger 24 mit den Greiferund Andrückelementen 22,23 in eine Lage gebracht, bei
ίο der die Andrückelemente die Bahn 21 der zu
etikettierenden Bereiche tangieren bzw. leicht schneiden. Über die Verstellung des Exzenters ist es möglich,
den Träger 24 mit den Greifer- und Andrückelementen 22, 23 in eine Lage zu bringen, in der ihre Umlaufbahn
die Abwälzbahn 26 der Entnahmeelemente tangiert.
Da die Bahngeschwindigkeit der Greifer- und Entnahmeelemente 22, 23 nur nach der Bahngeschwindigkeit
der zu etikettierenden Bereiche ausgelegt ist, kann in diesem Fall die Bahngeschwindigkeit von der
Bahngeschwindigkeit der Entnahmeelemente 2 abweiche. Wird ein Träger zur Anpassung an die Bahngeschwindigkeit
der zu etikettierenden Bereiche gegen einen Träger mit kleinerem Durchmesser ausgetauscht,
dann wirkt sich diese unterschiedliche Bahngeschwindigkeit nicht negativ auf die Etikettenabnahme von der
Aufnahmefläche 3 der Entnahmeelemente 2 aus, wie Fig.7 und 8 zeigen. Während bei einem großen
Durchmesser (ausgezogene Linie) das abzuschälende Etikett 27 tangential von der Aufnahmefläche 3
abgeschält wird, wird es bei kleinerem Durchmesser (gestrichelte Linie) den Abschälpunkt 28 lediglich etwas
verlagern. Ein das Etikett gefährdender Zug in tangentialer Richtung der Aufnahmefläche 3 belastet in
keinem Fall das Etikett 27.
Unter bestimmten Umständen kann die Verdrehbarkeit der gesamten Einheit in Richtung auf die Bahn der
zu etikettierenden Gegenstände derart begrenzt sein, daß die Umlaufbahn der Greiferelemente zu weit von
der Bahn der zu etikettierenden Bereiche entfernt ist, um bei verhältnismäßig kurzen Etiketten eine sichere
Übergabe bzw. Übernahme durch die Andrückelemente zu gewährleisten. Ein solcher Fall liegt z. B. dann vor,
wenn gleichzeitig zwei Etiketten übereinander an einer Flasche anzubringen sind, die im Vergleich zum Rumpf
einen im Durchmesser sehr kleinen Hals hat. In diesem Fall kann der dem Hals zugeordnete Greiferzylinder
nicht nahe genug an die Bahn der zu etikettierenden Bereiche des Halses gebracht werden. Um dennoch die
Etiketten in eine für die Andrückelemente günstige Position nahe an den zu etikettierenden Bereich zu
bringen, ist es möglich, in Abwandlung des Ausführungsbeispiels der F i g. 3 und 4 die Greiferelemente durch
eine Kurvensteuerung im Bereich der zu etikettierenden Gegenstände radial auszusteuern. Das in Fig.9
dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem in den F i g. 4 und 5 dargestellten Ausführungsbeispiel
darin, daß die Greiferelemente 30 nicht auf dem Außenumfang eines Trägers konzentrisch zur Trägerachse
angeordnet sind, sondern daß die Greiferelemente 30 auf einem Halter 31 angeordnet sind, der mittels
Führungsstangen 32, 33 in einer Führung 34 radial beweglich gelagert ist. Die radiale Auslenkung erfolgt in
Abhängigkeit von dem Kurvenverlauf einer Nutkurve 35, in der der Halter 31 mittels einer Führungsrolle 36
geführt ist. Mit dsieser Ausgestaltung der Erfindung ist es einerseits möglich, im Bereich der Entnahmeelemente
einen großen tangierenden Bereich zu erhalten und andererseits im Bereich der Etikettenübergabe an die zu
etikettierenden Gegenstände die Etiketten in die für das Andrückelement optimale Lage zu bringen. Dabei kann
das Greiferelement sogar über den Kreis hinausgesteuert werden, den es im tangierenden Bereich der
Entnahmeelemente beschreibt.
Hierzu 9 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Etikettierstation mit mindestens einem auf einem rotierenden Träger exzentrisch angeordneten
und verschwenkbar oder rotierend gelagerten Entnahmeelement für auf Gegenstände anzubringende
Etiketten und mit einem rotierenden Greiferzylinder, der am Umfang angeordnete, die Umlaufbahn
der während der Etikettenentnahme verschwenkten oder rotierenden Entnahmeelemente
etwa unter Gleichlauf tangierende bzw. leicht schneidende Greif- und Andrückelemente für die
Etiketten trägt, die von den Greifer- und Andrückelementen auf längs einer bogenförmigen Transportbahn
vorbewegte Gegenstände übertragen werden, dadurch gekennzeichnet, daß der die Andrückelemente (19) tragende Teil (18) des
Greiferzylinders (10) auf der Greiferzylinderachse (15) über einen einstellbaren Exzenter (16) gelagert
ist und daß der die Andrückelemente (19) tragende Teil (18) antriebsmäßig mit dem die Greiferelemente
(13) tragenden Teil (14) derart gekuppelt ist, daß der die Andrückelemente (19) tragende Teil (18) und der
die Greiferelemente (13) tragende Teil (14) sich mit gleicher Winkelgeschwindigkeit drehen.
2. Etikettierstation nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, bei welcher der die Andrückelemente
(23) tragende Teil (24) und der die Greiferelemente (22) tragende Teil (24) eine Einheit bilden, dadurch
gekennzeichnet, daß die Einheit (24) mit den Greifer-(22) und Andrückelementen (23) über einen einstellbaren
Exzenter (16) auf der Greiferzylinderachse (15) gelagert und mit dem Antrieb (14) derart
gekuppelt ist, daß sie und der Antrieb (14) sich mit gleicher Winkelgeschwindigkeit drehen.
3. Etikettierstation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur radialen Verlagerung eines
jeden Greiferelementes (30) eine Steuerkurve (35) vorgesehen ist, an der ein dem Greiferelement (30)
zugeordnetes Abtastorgan (36) geführt ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2845645A DE2845645C2 (de) | 1978-10-20 | 1978-10-20 | Etikettierstation |
US06/081,990 US4280866A (en) | 1978-10-20 | 1979-10-04 | Labeling station |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2845645A DE2845645C2 (de) | 1978-10-20 | 1978-10-20 | Etikettierstation |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2845645B1 true DE2845645B1 (de) | 1980-04-24 |
DE2845645C2 DE2845645C2 (de) | 1986-02-13 |
Family
ID=6052622
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2845645A Expired DE2845645C2 (de) | 1978-10-20 | 1978-10-20 | Etikettierstation |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4280866A (de) |
DE (1) | DE2845645C2 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3614447A1 (de) * | 1985-07-05 | 1987-03-05 | Nagema Veb K | Vorrichtung zum zufuehren von etiketten in etikettiermaschinen fuer flaschen |
DE19911074B4 (de) * | 1999-03-12 | 2005-11-10 | Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag | Vorrichtung zum Etikettieren von Flaschen mit einem Etikettieraggregat |
US7509786B2 (en) | 2004-02-06 | 2009-03-31 | Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag | Beverage bottling plant for filling bottles with a liquid filling material with an adjustable labeling mechanism for labeling bottles, and a method of operating a beverage bottling plant |
US20100243139A1 (en) * | 2009-03-19 | 2010-09-30 | Thomas Von Hagel | Method and Apparatus for Applying Labels to a Rotating Container on a Rotating Turret |
DE102011088096A1 (de) * | 2011-12-09 | 2013-06-13 | Krones Ag | Teilungsverzugsgreifer für Kaltleimaggregat |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3150089A1 (de) * | 1981-12-17 | 1983-06-23 | Pirzer, Carl, 8402 Neutraubling | Etikettierstation einer etikettiermaschine |
US5071663A (en) * | 1990-11-20 | 1991-12-10 | Ed Dugan | Cheese grater and package |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1486143A1 (de) * | 1965-10-29 | 1969-04-24 | Kronseder Hermann | Etikettierzylinder |
DE2325244C3 (de) * | 1973-05-18 | 1981-01-29 | Jagenberg-Werke Ag, 4000 Duesseldorf | Einrichtung zum Vereinzeln und Transportieren von blattförmigen Zuschnitten, insbesondere Etiketten |
US4092207A (en) * | 1974-07-14 | 1978-05-30 | Jagenberg-Werke Aktiengesellschaft | Bottle labeling machine |
DE2460459C3 (de) * | 1974-12-20 | 1979-06-13 | Kronseder, Hermann, 8404 Woerth | Entnahme- und Übergabevorrichtung für Etiketten |
DE2544277C3 (de) * | 1975-10-03 | 1979-04-12 | Jagenberg-Werke Ag, 4000 Duesseldorf | Etikettierstation in einer Etikettiermaschine |
US4032388A (en) * | 1975-11-19 | 1977-06-28 | Leon Tucker Dunning | Transfer mechanism |
DE2646942B2 (de) * | 1976-10-18 | 1979-08-02 | Jagenberg-Werke Ag, 4000 Duesseldorf | Etikettierstation |
-
1978
- 1978-10-20 DE DE2845645A patent/DE2845645C2/de not_active Expired
-
1979
- 1979-10-04 US US06/081,990 patent/US4280866A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3614447A1 (de) * | 1985-07-05 | 1987-03-05 | Nagema Veb K | Vorrichtung zum zufuehren von etiketten in etikettiermaschinen fuer flaschen |
DE19911074B4 (de) * | 1999-03-12 | 2005-11-10 | Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag | Vorrichtung zum Etikettieren von Flaschen mit einem Etikettieraggregat |
US7509786B2 (en) | 2004-02-06 | 2009-03-31 | Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag | Beverage bottling plant for filling bottles with a liquid filling material with an adjustable labeling mechanism for labeling bottles, and a method of operating a beverage bottling plant |
US20100243139A1 (en) * | 2009-03-19 | 2010-09-30 | Thomas Von Hagel | Method and Apparatus for Applying Labels to a Rotating Container on a Rotating Turret |
DE102011088096A1 (de) * | 2011-12-09 | 2013-06-13 | Krones Ag | Teilungsverzugsgreifer für Kaltleimaggregat |
US8790474B2 (en) | 2011-12-09 | 2014-07-29 | Krones Ag | Reduction gripper for a cold glue unit |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2845645C2 (de) | 1986-02-13 |
US4280866A (en) | 1981-07-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3024164C2 (de) | Etikettiermaschine für Gegenstände, insbesondere Flaschen | |
DE1586371B2 (de) | Entnahmevorrichtung für Etiketten | |
DE2436003C3 (de) | Etikettiermaschine | |
DE3345126C3 (de) | Vorrichtung zum Aufbringen von Etiketten auf runde Behälter | |
DE2544277C3 (de) | Etikettierstation in einer Etikettiermaschine | |
DE2845645B1 (de) | Etikettierstation | |
DE2263947B2 (de) | Etikettiermaschine zum aufbringen beleimter etiketten auf stetig vorbewegte flaschen oder andere gegenstaende | |
EP0547427A1 (de) | Rotativer Behälterträger für eine Behälterbehandlungsmachine | |
DE1936839A1 (de) | Vorrichtung zum Etikettieren von Flaschen oder anderen Gegenstaenden | |
DE3622179A1 (de) | Etikettiermaschine, insbesondere zum rundumetikettieren von gegenstaenden, wie flaschen | |
DE3544069C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Foliieren eines Behaelters,insbesondere einer Flasche | |
DE2646943C3 (de) | Etikettierstation | |
DE2529872C3 (de) | Etikettenübertragungsvorrichtung für eine Etikettiermaschine | |
DE2701808C3 (de) | Etikettierstation einer Etikettiermaschine für Gegenstände, wie Flaschen | |
DE3614447C2 (de) | ||
DE2901853C2 (de) | Etikettierstation einer Etikettiermaschine für Gegenstände, insbesondere Flaschen | |
DE2646942B2 (de) | Etikettierstation | |
DE1284891B (de) | Etikettiermaschine | |
DE3340339C2 (de) | Etikettiermaschine für Gefäße | |
DE3802135C2 (de) | ||
DE29713877U1 (de) | Vorrichtung zum Anbringen von Etiketten auf konische Flächen von Gegenständen | |
DE2426350A1 (de) | Etikettiermaschinen-anlegeranordnung | |
DE202017105314U1 (de) | Etikettieraggregat mit verbessertem Antrieb | |
DE3152841C2 (de) | Vorrichtung zum Foliieren von Flaschen mit einem Zuschnitt | |
DE3515482A1 (de) | Vorrichtung zur entnahme und uebergabe von etiketten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8281 | Inventor (new situation) |
Free format text: ANTRAG AUF NICHTNENNUNG |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: JAGENBERG AG, 4000 DUESSELDORF, DE |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KRONES AG HERMANN KRONSEDER MASCHINENFABRIK, 8402 |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |