DE2840526A1 - Verfahren zur herstellung eines elektrischen kontaktes zwischen einem normalleitenden kontaktkoerper und mindestens einem supraleiter - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines elektrischen kontaktes zwischen einem normalleitenden kontaktkoerper und mindestens einem supraleiterInfo
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Description
SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT Unser Zeichen Berlin und München VPA 7ß p 7 5 3 9 BRD
Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kontaktes zwischen einem normalleitenden Kontaktkörper und
mindestens einem Supraleiter
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Her-Stellung eines elektrischen Kontaktes einer Magnetwicklung,
bei dem ein aus normalleitendem Material bestehender Kontaktkörper mit dem Endstück mindestens
eines Supraleiters aus einer intermetallischen Verbindung, die durch eine in-situ-Glühung eines Leiter-Vorproduktes
gebildet wird, elektrisch leitend verbunden wird.
Supraleitende intermetallische Verbindungen vom Typ A^B mit A15-Kristallstruktur wie beispielsweise Nb,Sn
oder V,Ga haben gute Supraleitungseigenschaften und zeichnen sich durch hohe kritische Werte aus. Leiter
mit diesen Materialien sind deshalb besonders für Supraleitungsmagnetspulen zum Erzeugen starker Magnetfelder
geeignet. Neben den genannten supraleitenden
SIm 2 Hag / 11.9.1978
ö3ÖÖ13/03Sfi
- ? - VPA 78 ρ 7 5 3 9 BRD
Binärverbindungen sind auch Ternärverbindungen wie beispielsweise Nlob-Aluminium-Germanium Nb^Al0 oGeQ ρ
für Leiter solcher Magnete besonders interessant.
Diese intermetallischen Verbindungen 3ind ,jedoch im allgemeinen sehr spröde, so daß ihre Herstellung
in einer beispielsweise für Magnetspulen geeigneten Form mit Schwierigkeiten verbunden ist. Es sind
deshalb besondere Verfahren entwickelt worden, mit denen solche Supraleiter mit A15--Kristallstruktur
in Form langer Drähte oder Bänder hergestellt werden können. Bei diesen Verfahren, die insbesondere eine
Herstellung von sogenannten Vielkernleitern ermöglichen, wird im allgemeinen eine erste Komponente,
die ein drahtförmiges duktiles Element der herzustellenden
intermetallischen Verbindung lsi-, mit
einer Hülle umgeben, die aus einem duktilen Trägermetall und einer die Übrigen Elemente der Verbindung
enthaltenden Legierung besteht. Beispielsweise wird
2in Niob- oder Vanadiumdraht mit einer Hülle aus
einer Kupfer-Zinn-Bronze bzw. einer Kupfer-Gallium-Bronze
umgeben. Man kann auch eine Vielzahl solcher Drähte in eine Matrix aus der entsprechenden Legierung
einlagern. Dsr so gewonnene Aufbau aus diesen beiden
Komponenten wird dann einor querschnittsverringernden Bearbeitung unterzogen. Dadurch erhält man ein langes
drahtföraiiges Gebilde, wie es für Spulen benötigt
wird, ohne daß Reaktionen auftreten, die den Leiter verspröden würden. Nach der Querschnittsverringerung
wird dann das aus einem oder mehreren Drahtkernen und dem umgebenden Matrixmaterial bestehende Leitervorprodukt
eines Supraleiters einer Glühbehandlung derart unterzogen, daß die gewünschte supraleitende
Verbindung mit A15-Kristallstruktur durch eine Reaktion des Kernmaterials mit dem in der umgebenden
ZI ö öl-/ (■:. -; ?
- ? - VPA 78 P 7 5 3 9 9RD
Matrix enthaltenen itfeiteren Element der "Verbindung
gebildet wird. Das in der Matrix enthaltene Element diffundiert dabei in das aus dem anderen Element
der Verbindung bestehende Kernmaterial ein (vgl. DE-OS 20 44 660).
Supraleitende Magnetspulen aus solchen Supraleitern werden im allgemeinen nach zwei verschiedenen Verfahren
hergestellt. Bei dem ersten Verfahren, das auch als "react first-wind theri-Verfahren" bezeichnet
wird, wickelt man auf einen provisorischen Wickelkörper das Leitervorprodukt des herzustellenden
Supraleiters auf und setzt es dann der erforderlichen Glühbehandlung zur Bildung der gewünschten
supraleitenden Verbindung aus„ Daran anschließend wird der so hergestellte Supraleiter wieder von dem
provisorischen Wickelkörper abgewickelt und kann weiter verarbeitet werden. Dabei besteht, insbesondere
beim Wickeln von Magnetspulen, allgemein die Gefahr,
daß die spröden intermetallischen Verbindungen des Leiters aufgrund unzulässiger Verformungen beschädigt
und ihre supraleitenden Eigenschaften dementsprechend beeinträchtigt werden.
Diese Gefahren bestehen bei dem zweiten Verfahren zur
Herstellung der supraleitenden Verbindung aus dem Leitervorprodukt nicht. Bei diesem Verfahren, das
auch als "wind-and-react-Technik" bezeichnet wird, bewickelt man zunächst den Spulenkörper des mit
der Wicklung zu versehenden Magneten mit dem noch nicht durchreagierten Leitervorprodukt des Supraleiters
und setzt dann den gesamten so bewickelten Magneten der Diffusionsglühung aus„ Diese Glühung
wird auch als "in-situ=t! Glühung bezeichnet. Bei
dieser Verfahrensweise werden alle Schwierigkeiten
3 0 C 1 ? / Ω 3 β β
der Verarbeitung eines spröden Leitermäterials vermieden.
Auch ist es so möglich, Spulen mit kleinen Innendurchmessern mit noch verhältnismäßig dicken
Leitern zu fertigen. Bei diesem Verfahren müssen jedoch alle zum Bau der Spule verwendeten Materialien
die für die Diffusionsglühung erforderlichen hohen Temperaturen, die beispielsweise im Falle von Niob-Zinn
bei 7000C liegen können, mehrere Stunden bis Tage lang aushalten.
Bei solchen in-situ-geglühten Magnetspulen ist die Herstellung von Anschlußkontakten mit Schwierigkeiten
verbunden. Wegen der starken Sprödigkeit der durchreagierten A15-Supraleiter ist nämlich
ein Verbiegen der Zuleitungen nach der in-situ-Glühung praktisch nicht mehr möglich. Deshalb können die
Enden aus dem Leitervorprodukt dieser Leitungen bereits vor der in-situ-Glühung auf besonders geformten
Kontaktkörpern aus normalleitendem Material, insbesondere aus Kupfer, angeordnet werden (Proc. of
6th Int. Conf. on Magn, Techn. (MT-6), Bratislava, CSSR, 29. Aug. - 2. Sept. 1977, Seite 998). Bei der
nachfolgenden Glühung kann jedoch ein reaktionsfähiges Element der herzustellenden supraleitenden
Verbindung, beispielsweise das Zinn, aus der Leitermatrix des Leitervorproduktes in das Kupfer des
Kontaktkörpers diffundieren. Es tritt so eine Verarmung der einen Komponente der supraleitenden Verbindung
auf. Die Folge sind schwächere Supraleiterzonen und damit eine verminderte Stromtragfähigkeit
der Supraleiter. Weitere Schwierigkeiten können an scharfen Biegungen und Knickstellen auftreten. Bei
dem unreagierten Leitervorprodukt spielt dies zwar im allgemeinen keine Rolle, jedoch können solche
Stellen nach der Glühung wegen der dort auftretenden,
-^- VPA 78 P 7 5 3 9 BRD
nur schwer überschaubaren mechanischen Spannungen kritisch werden. Solche Spannungen werden insbesondere
aufgrund von im Kontaktierungsbereich liegenden Materialien unterschiedlicher Schrumpfung
hervorgerufen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren zur Herstellung von Kontakten für
Leiter aus solchen spröden intermetallischen supraleitenden Verbindungen zu schaffen^ bei dem diese
Schwierigkeiten nicht auftreten oder nur von untergeordneter Bedeutung sind.
Diese Aufgabe wird für ©in Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst;, daß
das entsprechende Endstück d©s Leitervorproduktes vor der Glühung auf einem Formkörper aus einem
hitzebeständigen, sich bei der Glühung mit den Elementen des Leitervorproduktes nicht umsetzenden
Material aufgebracht wird und daß nach der Glühung der Formkörper gegen einen Kontaktkörper mit entspre
chender Gestalt ausgetauscht
Die mit diesem Verfahren erreichten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß an keiner Stalle
des Endstückes des Leitervorproduktes ein© durch Verluste einer Komponente der zu bildenden supraleitenden Verbindung bedingte Verminderung a@r
Stromtragfähigkeit d@s Supraleiters eintreten kann, da "das Leitsrvorprodukt im Kontaktbersich
während der in-situ-Glühung nur mit Materialien
in Berührung kommt,' die praktisch keine Reaktionen mit den Elementen des Leitervorproduktes ©ingehen.
Außerdem können mit diesem Verfahren Kontakte hergestellt werden, die kompakt sind und eine große
mechanische Stabilität haben.
Q30Ö13/03IS
- * - VPA 78 P 7 5 3 9 BRD
Gemäß Weiterbildung des Verfahrens wird vorteilhaft das Endstück des Leitervorproduktes in schraubenförmig
angeordneten Nuten eines zylindrischen Formkörpers eingelegt, wird nach der Glühung der Formkörper
aus der bei der Glühung sich verfestigten, aus dem supraleitfähigen Endstück gebildeten Leiterspirale
herausgedreht und ein zylindrischer Kontaktkörper mit vorbestimmtem Außendurchmesser in die
Leiterspirale eingeschoben. Auf diese Weise lassen sich während des Verfahrensablaufes weitgehend
Deformationen des Supraleiters vermeiden und die Voraussetzung für eine gute elektrische Verbindung
zwischen dem Kontaktstück und dem Leiterendstück
schaffen.
Das Endstück des Leitervorproduktes wird zweckmäßig mittels einer Klemmvorrichtung auf dem Formkörper
gehalten. Bei der in-situ-Glühung wird so ein Verrutschen
des Leitervorproduktes auf dem Formkörper vermieden. Nach der Glühung läßt sich dann der Formkörper
verhältnismäßig leicht entfernen und der Kontaktkörper in den von der Leiterspirale umrschlossenen
Raum einführen.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel des Verfahrens nach der Erfindung und dessen in den Unteransprüchen
gekennzeichneten Weiterbildungen anhand der schematischen Zeichnung noch näher erläutert.
Dabei sind in den Fig. 1 bis 3 verschiedene Verfahrensschritte
angedeutet, während in den Fig. 4 und 5 Einzelheiten einer Leiterdurchführung durch
den Spulenflansch einer Magnetwicklung veranschaulicht sind.
0013/0366
-jt - VPA 78 P 7 53 9 BRD
Mit dem Verfahren nach der Erfindung können insbesondere mechanisch ausreichend stabile Supraleiter
des A15-TypSi, beispielsweise monolithische Leiter
mit verhältnismäßig großem Querschnitt oder verseilte Leiter kontaktiert werden. Zur Herstellung
von Magneten mit solchen Leitern,beispielsweise aus der spröden intermetallischen Verbindung Nb,Sn„
wird von einem Leitervorprodukt ausgegangen, wie
es z.B. in der deutsehan Offenlegungssehrift 20 44
beschrieben ist. Zur Bildung dieses Leitervorproduktes wird zunächst ©in Uiobdraht mit einer Hüll© aus einer
Kupfer-Zinn-Bronze umg@b@n. Man kann auch ein© Vielzahl
solcher Drähte in eine Matrix aus der Bronze einlagern» Dieser Aufbau wird dann einer querschnittsverringernden
Bearbeitung unterzogene Gegebenenfalls können einzelne Zwischanglühungen vorgenommen werden.
Man erhält so als Leitervorprodukt einen langen Draht, der ausreichend duktil ist. Dieses drahtförmig©
Leitervorprodukt wird dann auf den Wickelkörper einer Magnetspule aufgebracht.
Gemäß dem Verfahren nach der Erfindung wird zunächst eine provisorische Anordnung des Leitervorproduktes
auf einer hohlzylindrischen Wickelvorrichtung J5 vorgesehen, die in Fig. 1 schematisch als Längsschnitt
dargestellt ist. Diese Vorrichtung ist auf der oberen Flachseite eines Spulenflansches 4 eines in der Figur
nicht näher ausgeführten Wicklungsträgers einer Magnetspule befestigt. Die Wickelvorrichtung 2
enthält einen hohlzylindrischen Sockel 5 aus einem hitzebeständigen Isoliermaterial wie beispielsweise
Keramik. Sein vorbestimmter Außendurchmesser ist mit d bezeichnet. Auf der oberen Flachseite 6 dieses
Sockels ist ein ebenfalls hohlzylindrischer Formkörper 7 mit vergleichsweise etwas größerem Außen-
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A4 -js - VPA78 P 7 53 9 BRD
durchmesser angeordnet. Die äußere Mantelfläche des Formkörpers ist mit einer so tiefen, schraubenförmig
nach oben führenden Nut 8 versehen, daß der Nutengrund auf einer gemeinsamen, gedachten Zylinderfläche
mit dem Durchmesser d des Keramiksockels 5 liegt.
Als Werkstoffe für den Formkörper 7 werden vorteilhaft isolierende, sich mit den Elementen des Leitervor-Produktes
bei einer Glühbehandlung nicht umsetzende Materialien verwendet, die mit gewöhnlichen spanabhebenden
Maschinen bearbeitet werden können (z.B. Firma Rosenthal-Stemag, D 8560 Lauf: ERGAN). Entsprechende
Materialien können auch erst nach einer besonderen Glühung in den hart-keramischen Zustand
übergehen (z.B. Firma Ore & Metal Comp. Ltd., Johannisburg,
Südafrika: Wonderstone oder Firma Rosenthal-Stemag,Lauf:
STENAN). Ferner sind auch metallische Werkstoffe mit einer entsprechenden nicht-metallischen,
temperaturfesten Beschichtung geeignet.
Die Wickelvorrichtung 3_ enthält außerdem ein auf der
oberen Flachseite 10 des Formkörpers 7 angeordnetes, ringscheibenförmiges Deckelteil 11. Dieses Deckelteil,
das ebenfalls den Außendurchmesser d hat und beispielsweise aus Metall besteht, ist auf seiner
Mantelfläche mit mindestens einer Befestigungsvorrichtung, beispielsweise einer verschraubbaren
Klemmvorrichtung 13 versehen, um das Leitervorprodukt an ihr provisorisch fixieren zu können. Die gesamte
Vorrichtung aus Deckelteil 11, Formkörper 7 und Keramiksockel 5 ist mit Hilfe einer zentralen, an
dem Deckelteil 11 angreifenden Schraube 15 an dem Spulenflansch 4 lösbar befestigt.
0300 1 3/036B
/ VPA 78 P 7 5 3 9 BUS
Durch den Spulenflansch 4 erstreckt sich ein schräg verlaufender, in der Figur nur angedeuteter Durchführungsschlitz
17j der so verläuft, daß das aus dem Wickelraum der Spule nach außen geführte Ende
des Leitervorproduktes 2 ohne Knickstells schraubenförmig
um die Außenfläche des hohlzylindrischen Keramiksockels 5 gewickelt und dann stoßfrei in
die schraubenförmig verlaufende Mut 8 des Formkörpers 7 eingelegt werden kann. Da das Leitervorprodukt
2 auf dem Keramiksockel 5 nicht fixiert ist, läßt sich an diesem Teil der Vorrichtung 3_ ein kontinuierlicher
Übergang von der Steigung des Durchführungsschlitzes 17 in dem Flansch 4 zu der Steigung der
Nut 8 des Formkörpers 7 gewährleisten„ Das im wesentlichen in der Nut 8 des Pormkörpers 7 liegende
und mit 19 bezeichnete Endstück des Leitervorproduktes ifird noch ein Stück weit um das ringscheibenförmige
Dsfikelteil 11 herumgelegt und dann mittels der Klemmvorrichtung 13 in seiner Lage festgehalten»
Daran anschließend wird die Reaktionsglühung des durch das Aufwickeln vorgeformten Leitervorproduktes
vorgenomaens bei der die intermetallisch© Verbindung
gebildet wird,, beispielsweise das Niob d©r Draht= kerne mit dem Zinn aus dar Bronze durch Diffusion
zu Mb,Sn umgesetzt wird»
Wach der Reaktionsglühung wird die Klemmvorrichtung 13 gelöst und der Formkörper 7 zusammen mit dem
Deekelteil 11 vorsichtig nach oben herausgedreht» Es verbleibt dann @in® in Figo 2 schematisch in
Seitenansicht dargestallte Leiterspiral© 20 aus nunmehr supraleitfähigens verhältnismäßig starrem
Material j, deren freies, über den Keramiksockel 5
hinausragendes Endstück mit 21 bezeichnet ist.
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Gemäß dem in Fig. 3 schematisch dargestellten Längsschnitt wird dann ein hohlzylindrischer Kontaktkörper
23 aus elektrisch gut leitendem Material wie z.B. Kupfer mit einem dem Innendurchmesser d der aus dem
supraleitfähigen Endstück 21 gebildeten Leiterspirale 20 nach Fig. 2 entsprechenden Außendurchmesser in
die Leiterspirale von oben eingesetzt und auf dem Keramiksockel 5 befestigt. Hierzu ist das an der
oberen Flachseite 6 des Keramiksockels 5 anliegende, scheibenförmig ausgebildete Bodenteil 24 des Kontaktkörpers
mittels einer Befestigungsschraube 26 an der oberen Seite des Spulenflansches 4 angeschraubt. Um
eine Isolation der Schraube und somit des Spulenflansches gegenüber dem Kontaktkörper 23_ zu gewährleisten,
wird sein mit einer Bohrung 27 versehenes Bodenteil 24 von der Schraube über eine ringförmige
Isolationsscheibe 28 gehalten. Der Kontaktkörper 23_
kann zweckmäßig eine verzinnte Außenfläche 29 haben, so daß das Bronze-Matrix-Material des supraleitfähigen
Endstückes 21 leicht mit iha verlöxet werden kann und so eine gut elektrisch leitende, großflächige
Verbindung zwischen diesen Teilen erreicht wird.
Mit einem über die Leiterspirale aus dem Endstück 21 nach oben hinausragenden Kopfstück 30 des Kontaktkörpers
23_ kann mindestens ein in der Figur nur angedeuteter
Normalleiter 32 elektrisch leitend verbunden werden. Um eine großflächige Verbindung, beispielsweise
durch Verlöten, zwischen diesen Teilen zu ermöglichen, kann das Kopfstück 30 beispielsweise
quadratischen Querschnitt haben.
Die aus dem Spulenflansch 4 herausgeführten Leiterteile,
insbesondere die auf dem Keramiksockel 5
030013/0368
AH -Y- VPA 78 P 7 539 BRD
liegenden Teile, werden zweckmäßig mit einem geeigneten Fixiermittel 34, z.B. einem bei Raumtemperatur
aushärtenden, gefüllten Epoxidharz oder einem keramischen Kitt, festgelegt, um so Leiterbewegungen
zu verhindern.
Im Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 bis 3 wurde angenommen, daß mit dem erläuterten Verfahren ein
großflächiger elektrischer Kontakt zwischen einem Normalleiter und einem Supraleiter hergestellt wird,
um so eine Stromzuleitung oder Stromableitung für eine supraleitende Magnetspule zu ermöglichen. Das
Verfahren nach der Erfindung ist jedoch ebensogut auch für eine Verbindung von supraleitenden Teilen
einer in-situ-geglühten Spule untereinander geeignet. Einzelne supraleitende Leiterstücke einer solchen
Spule können nämlich praktisch weder vor noch nach der Glühung der Spule innerhalb des Wickelraumes
der Spule miteinander kontaktiert werden. Es ist deshalb erforderlich, sie aus dem Wickelraum herauszuführen
und außerhalb miteinander zu verbinden. In diesem Falle werden die Endstücke zweier zu verbindender
Leiter durch den Spulenflansch hindurchgeführt und parallel nebeneinander- oder aufeinanderliegend
in die Nuten des in Fig. 1 dargestellten Formkörpers eingelegt. Die übrigen Verfahrensschritte
unterscheiden sich von dem anhand der Fig. 1 bis 3 erläuterten Verfahren nur dadurch, daß statt eines
einzigen Leiterendes nunmehr zwei Leiterenden vorgesehen sind und ein Anlöten eines Normalleiters an
das Kopfteil des Kontaktkörpers entfällt. Die beiden supraleitfähigen Endstücke werden nach der Glühung
miteinander und mit dem Kontaktkörper verlötet.
030013/0368
AS"
- ye. - VPA78P 7 53 9 BRD
Um ein oder mehrere Leitervorprodukte auf die Wickelvorrichtung
J5 nach Fig. 1 knickfrei aufbringen zu können, müssen die Durchführungen für die Leitervorprodukte
durch den Spulenflansch 4 entsprechend gestaltet sein. In Fig. 4 ist schematisch die Draufsicht
auf einen solchen Spulenflansch veranschaulicht. Dabei ist angenommen, daß ein Zwischenkontakt zwischen
den Leiterenden zweier konzentrisch sich umschließender Teilwicklungen A und B einer Magnetwicklung nach dem
Verfahren gemäß der Erfindung hergestellt werden soll. Es sind deshalb zwei Durchführungsschlitze 40 und
erforderlich, die eine gekrümmte Gestalt haben, um eine kontinuierliche, knickfreie Überführung der
einzelnen Leiterenden auf den Außenmantel der Wickelvorrichtung 2, zu ermöglichen. Diese Schlitze können
beispielsweise durch Einfräsen hergestellt werden,wobei allerdings eine Führung und Abstützung des Leiters
nur in radialer Richtung möglich ist. Aufgrund der angestrebten gekrümmten Gestalt der Schlitze und
der sich damit ergebenden Möglichkeit einer nahezu allseitigen Abstützung und Führung des Leiters werden
die Schlitze vorteilhaft funkenerudiert. Die für
dieses Verfahren erforderlichen Elektroden können schräg abgefräste Rohrsegmente mit einer der Schlitzbreite
entsprechenden Wanddicke sein und beispielsweise aus Kupfer oder Graphit bestehen.
Gemäß dem in Fig. 5 dargestellten schematischen Längsschnitte sind zur Herstellung eines Schlitzes
jeweils zwei abgeschrägte Elektroden 43 und 44 erforderlich, die von der Oberseite des Flansches 4
bzw. der Unterseite her durch Funkenerosion in den Flansch eingetrieben werden.
030013/0368
8P 7 53 § BRD
Sind mehrere Durchführungen in einem Spülenflansch herzustellen, so werden zweckmäßig alle von der
Flanschoberseite her einzutreibenden und alle entsprechenden, von der Flanschunterseite her einzutreibenden
Elektroden jeweils auf einer gemeinsamen Trägerplatte montiert. Durch Funkenerosion mit
diesen beiden Elektrodenanordnungen lassen sich dann sämtliche Durchführungsschlitze in nur zwei
Artieitsgangen einarbeiten. Eine Nachbearbeitung
der Schlitze wie z.B. das Abrunden von scharfen Kanten kann weitgehend entfallen.
Im Ausführungsbeispiel wurde ein Leiter bzw. Leitervorprodukt mit kreisförmigem Querschnitt angenommen.
Mit dem' Verfahren nach der Erfindung können jedoch ebensogut Profilleiter mit rechteckigem Querschnitt
kontaktiert werden, die eine ausreichende mechanische Eigenstabilität haben und im allgemeinen über ihre
Schmalseiten verhältnismäßig schlecht zubiegen sind.
Solche Profilleiter sind insbesondere auch für eine Zwischenkontaktierung geeignet t da sie leicht und
großflächig untereinander und mit dem Kontaktkörper zu verlöten sind.
Ferner wurde im Ausführungsbeispiel angenonm©nD daß
der mit dem Kontaktkörper elektrisch leitend zu verbindende Supraleiter aus der intermetallisch©!!
Verbindung Nb^Sn besteht„ die nach d@r sogenannten
Bronze-Technik durch eine in°situ~Glühung des L@iters
gebildet wird. Mit dem Verfahren gemäß d©r Erfindung können jedoch ebensogut auch Leiter aus
anderen spröden supraleitenden Materialien mit Normalleitern oder untereinander kontaktiert werden,
030013/03
4% - yf- VPA78P 7 53 9 BRD
deren Leitervorprodukte für eine gefahrlose Bewicklung des provisorischen Formkörpers ausreichend
duktil sind.
12 Patentansprüche
5 Figuren
5 Figuren
030013/03Θ6
Claims (12)
- ?8AQ5?6 - 1 - VPA78 P 7 53 9 BRDPatentansprüche11 Verfahren zur Herstellung eines elektrischen . Kontaktes einer Magnetwicklung, bei dem ein aus normalleitendem Material bestehender Kontaktkörper mit dem Endstück mindestens eines Supraleiters aus einer intermetallischen Verbindung, die durch eine in-situ-Glühung eines Leitervorproduktes gebildet wird, elektrisch leitend verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, daß das entsprechende Endstück (19) des Leitervorproduktes (2) vor der GlUhung auf einen Formkörper (7) aus einem hitzebeständigen, sich bei der Glühung mit den Elementen des Leitervorproduktes (2) nicht umsetzenden Material aufgebracht wird und daß nach der Glühung der Formkörper (7) gegen einen Kontaktkörper (2J5) mit entsprechender Gestalt ausgetauscht wird.
- 2. Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, d a durch gekennzeichnet, daß das Endstück (19) des Leitervorproduktes (2) in Nuten (8) eines zylindrischen Formkörpers (7) eingelegt wird und das supraleitfähige Endstück (21) auf der Mantelfläche (29) eines zylindrischen Kontaktkörpers (2J5) angeordnet wird.
- 3. Herstellungsverfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Endstück (19) des Leitervorproduktes (2) in schraubenförmig angeordnete Nuten (8) des Formkörpers (7) eingelegt wird, daß nach der Glühung der Formkörper (7) aus der bei der Glühung sich verfestigten, aus dem supraleitfähigen Endstück (21) gebildeten Leiterspirale (20) herausgedreht und ein Kontaktkörper (23) mit vorbestimmtem Außendurchmesser (d) und glatter030013/0 3- 2 - VPA /8 P 7 5 3 9 8RDMantelfläche (29) in die Leiterspirale (20) eingeschoben wird.
- 4. Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 1bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das supraleitfähige Endstück (21) mit dem Kontaktkörper (23_) verlötet oder verschweißt wird.
- 5. Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 1bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Endstück (19) des Lsitervorproduktes (2) mittels einer Klemmvorrichtung (13) auf dem Formkörper (7) während der Glühung gehalten wird.
- 6. Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper (7) bzw. der Kontaktkörper (23_) auf einen hohlzylindrischen Trägerkörper (5) mit entsprechendem Außendurchmesser (d) aufgesetzt wird.
- 7. Herstellungsverfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Trägerkörper (5) aus einem hitzebeständigen, sich bei der Glühung mit den Elementen des Leitervor-Produktes (2) nicht umsetzenden Isclationsmaterial vorgesehen wird.
- 8. Herstellungsverfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der auf dem Trägerkörper (5) angeordnete Teil des geglühten Supraleiters auf diesem fixiert wird.
- 9. Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein Formkörper (7) aus einem Isoliermaterial vorgesehen wird.030013/0366
- 10. Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9f dadurch gekennzeichnet, daß ein Formkörper (7) aus einem durch Wärmebehandlung verhärtenden Material vorgesehen wird.
- 11. Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper (7) bzw. der Kontaktkörper (23) auf der Außenseite des Flansches (4) eines Wicklungsträgers für die Magnetwicklung angeordnet wird.
- 12. Herstellungsverfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein Leiterdurchführungsschlitz (17; 40; 41) durch den Flansch (4) mittels Funkenerosion eingearbeitet wird.030013 /03&S
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