DE2839633A1

DE2839633A1 - Schmiermittel-verteilungsvorrichtung

Info

Publication number: DE2839633A1
Application number: DE19782839633
Authority: DE
Inventors: Spaeter Genannt Werden Wird
Original assignee: CRAF
Current assignee: CRAF
Priority date: 1977-09-13
Filing date: 1978-09-12
Publication date: 1979-03-22
Also published as: FR2402828A1; IT1098528B; GB2004332B; GB2004332A; DE2839633C2; IT7827546A0; ES473876A1; FR2402828B1

Description

Patentanwälte Dipl.-Ing. Curt Wallach Dipl.-Ing. 6ünther Koch Dipl.-Phys. Dr.Tino Haibach Dipl.-Ing. Rainer Feldkamp

D-8000 München 2 · Kaufingerstraße 8 · Telefon (0 89) 24 02 75 · Telex 5 29 513 wakai d

?«. Datum: 12. September I978

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CONSORTIUM DE RECHERCHES POUR L¹ APPLICATION DES PLUIDES

Saumur / Frankreich

Schmiermittel-Verteilungsvorrichtung

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Patentanwälte Dipl.-lng. C u rt WaI lach

Dipl.-lng. Günther Koch

2839633 Dipl.-Phys. Dr.Tino Haibach

Dipl.-lng. Rainer Feldkamp

D-8000 München 2 · Kaufingerstraße 8 ■ Telefon (0 89) 24 02 75 · Telex 5 29 513 wakai d

Datum: 12. September I978

Unser Zeichen: χ 5

CONSORTIUM DE RECHERCHES POUR L'APPLICATION DES PLUIDES

Saumur / Frankreich

Schmiermittel-Verteilungsvorrichtung

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schmiermittel-Verteilungsvorrichtung, bei der jeder zu schmierende Punkt über eine getrennte Leitung mit einem Ausgangsanschluß verbunden ist, der eine Verteilungskammer verschließt, die durch eine Bohrung verlängert ist, die ein doppeltwirkendes Klappenventil enthält und über eine Abzweigung von einer Schmiermittelleitung gespeist wird, die ihrerseits mit einem Schmiermittel gespeist wird, das intermittierend unter Druck gesetzt wird, bei der weiterhin ein Schmiermittelspeicher mit veränderlicher Kapazität In die Verteilungskammer mündet und durch einen durch eine Feder rückgeführten Hohlkolben gebildet ist, der in einer zylindrischen abgeschlossenen Schmiermittelspeicherkammer gleitet und dessen Hub durch eine einstellbare Anschlagschraube begrenzt Ist.

Bei einer bekannten Schmiermittel-Verteilungsvorrichtung dieser Art (franz. Patentschrift 1 153 003) wird jeder Schmler-

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mittelspeicher oder -akkumulator durch einen kleinen Kolben gebildet, der eine kreisringförmige Dichtung aufweist, die mit dem Kolben beweglich ist, der sich in einem zylindrischen Gehäuse außerhalb des Hauptkörpers der Verteilungsvorrichtung verschiebt. Dieses zylindrische Gehäuse muß unabhängig davon, ob es mit dem Hauptkörper fest verbunden oder von diesem lösbar ist, um eine Änderung der Kapazität zu ermöglichen, mit hoher Präzision fertig bearbeitet werden, um das Gleiten des Kolbens und die Abdichtung durch die kreisringförmige Dichtung zu ermöglichen.

Andererseits ist der äußere Teil dieser zylindrischen Gehäuse im allgemeinen durch Verquetschen verschlossen, so daß die Einrichtung nicht zerlegbar ist. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß diese zylindrischen Gehäuse mit dünnen Wänden relativ leicht zerstörbar sind wenn von der zu schmierenden Maschine ausgehende Gegenstände auf sie fallen, und insbesondere im Fall von Werkzeugmaschinen bietet jeder Hauptkörper der Verteilungsvorrichtung mit seiner Vielzahl von zylindrischen Gehäusen eine Vielzahl von Stellen, an denen von der Maschine weggeschleuderte Späne sich verhaken oder festsetzen können. Schließlich ist das doppelt wirkende Klappenventil allgemein durch den Zusammenbau von vier Teilen gebildet, wodurch die Herstellung schwierig wird. Es ist weiterhin bekannt, derartige Klappenventile einstückig aus geformtem Kautschuk herzustellen, wobei diese Klappenventile einen Kopf in Form einer Lippendichtung aufweisen, auf den eine im wesentlichen zylindrische Verlängerung folgt, doch muß diese zylindrische Verlängerung zu ihrer Führung in einer Bohrung gleiten, deren Durchmesser wesentlich kleiner als der Durchmesser der Verteilungskammer ist, wobei diese Bohrung in dem Ausgangsanschluß der Verteilungsvorrichtung angeordnet ist, was Schwierigkeiten bei der Montage ergibt und die Gefahr einer fehlerhaften Montage oder sogar einer Schiefstellung des Klappenventils im Fall des Lösens und erneuten Befestigens einer dieser Ausgangsanschlüsse hervorruft.

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Der Erfindung liegt dieAufgabe zugrunde, eine Schmiermittel-Verteilungsvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die einen wesentlich vereinfachten Aufbau bei einerfacher Herstellung aufweist und bei d er die vorstehend beschriebeneiNachteile beseitigt sind.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die untere Hälfte der Schmiermittelspeicherkammer in dem Hauptkörper der Veteilungsvorrichtung ausgebildet ist, während die obere gegebenenfalls kleinere Hälfte in einem Deckel ausgebildet ist, der für zwei Einheiten eines gleichen Paares von Schmiermittelverteilungsvorrichtungen gemeinsam ist, die symmetrisch in dem gleichen Hauptkörper angeordnet sind, daß der Deckel mit Hilfe einer in der Mitte angeordneten Schraube befestigt ist und daß in der Nähe der Verbindungsebene zwischen dem Hauptkörper urü einem Deckel sowie um jede Schmiermittelspeicherkammer herum ein Sitz angeordnet ist, der teilweise durch eine zylindrische Vertiefung, die im Inneren eines der Teile ausgebildet ist und teilweise durch einen kreisförmigen Vorsprung umgrenzt ist, der in dem anderen Teil ausgebildet ist, so daß eine kreisringförmige Nut für eine Kreisringdichtung gebildet wird, die fest angeordnet ist und durch die hindurch der Kolben gleitet.

Die erfindungsgemäße Schmiermittel-Verteilungsvorrichtung weist einen Verteilungsvorrichtungs-Hauptkörper mit massivem Äußeren auf, der zumindest zwei Schmiermittel-Verteilungseinheiten enthält und der die unteren Hälften der Speicherzylinder aufnimmt. Der obere Teil dieses Hauptkörpers ist durch einen oder mehrere Deckel verschlossen, die ebenfalls massiv shd und die jeweils zwei Zylinder eines Paares von Verteilungseinheiten verschließen, wobei diese Deckel die oberen gegebenenfalls verkürzten Hälften der Speicherzylinder enthalten. Jeder Deckel ist mit einer zentralen Befestigung versehen, die zwischen den beiden Zylindern verläuft. Im wesentlichen im Bereich der Verbindungsebene zwischen dem Haupt-

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körper und jedem Deckel ist ein zweiteiliger Sitz ausgebildet, der jeden Zylinder umgibt, um eine kreisringförmige feste Dichtung aufzunehmen, durch die hindurch der entsprechende Kolben gleitet.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist jedes doppeltwirkende Klappenventil, das in der entsprechenden Verteilungskammer des Hauptkörpers gleitet, in zwei Teilen ausgebildet, von denen der eine aus Elastomer bestehende Teil einen Kopf in Form einer Lippendichtung aufweist, der durch eine im wesentlichen zylindrische Verlängerung verlängert ist, die an ihrem freien Ende die Punktion eines Ventils übernimmt, während der andere Teil durch einen Ring oder eine Hülse aus starrem Material gebildet ist, der in einer Hohlkehle oder auf einem Abschnitt mit verringertem Durchmesser befestigt ist, die bzw. der in der Nähe dieses anderen Endes der Verlängerung angeordnet ist, wobei jedoch der das Ventil bildende Teil freibleibt und diese Hülse kann mit ihrem Umfang an der gleichen Bohrung gleiten, in der auch die Lippendichtung gleitet.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels noch näher erläutert.

In d er Zeichnung ist ein Querschnitt einer Ausführungsform der Verteilungsvorrichtung dargestellt.

Aus der Zeichnung ist der Hauptkörper der Ver'teilungsvorrichtung 1 zu erkennen, der eine oder mehrere Ausgangsanschlüsse 2 aufweist, die jeweils eine Verteilungskammer 3 abschließen, die durch eine Bohrung 4 verlängert ist, in derem Inneren sich ein doppeltwirkendes Klappenventil 5 verschiebt,'während eine Abzweigung 6 einer einzigen Zuführungsleitung 7 für ein

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unter Druck stehendes Strömungsmittel, beispielsweise ein Schmiermittel, in diese Bohrung auf der der Kammer 33 gegenüberliegenden Seite einmündet.

In die Kammer 35 mündet weiterhin die V erb indungs öffnung 8, die zum entsprechenden Schmiermittelspeicher oder -akkumulator führt. Dieser Schmiermittelspeicher weist einen Kolben 9 auf, der hohl ist, um eine Rückführfeder 10 aufzunehmen, wenn diese vollständig zusammengedrückt ist, während eine Anschlagschraube 11 die Einstellung des Hubes des Kolbens 9 ermöglicht.

Erfindungsgemäß ist die untere Hälfte 12 der Bohrung, in der der Kolben 9 gleitet, in dem Hauptkörper 1 ausgebildet, während die obere Hälfte IJ dieser Bohrung in einem Deckel 14 ausgebildet ist, der durch eine in der Mitte angeordnete Befestigungsschraube 15 festgehalten wird und gleichzeitig für die beiden Schmiermittelspeicher des einen Paares dient. Andererseits ist in der Nähe der Verbindungsebene zwischen dem Deckel 14 und dem Hauptkörper 1 in einem dieser Teile ein Sitz 16 vorgesehen, der durch das andere Teil dieser beiden Teile verschlossen wird und zur Aufnahme einer kreisringförmigen Dichtung oder eines Dichtungsringes I7 dient, der auf diese Weise festgelegt ist und durch den hindurch der Kolben 9 gleitet. Auf Grund dieser Anordnung ist es nicht erforderlich, die Innenoberfläche der Bohrungen 12 und 13 mit äußerster Präzision auszubilden und diese Oberfläche kann insbesondere im Rohgußzustand verbleiben und eine leichte Verjüngung aufweisen. Tatsächlich muß lediglich die äußere Seitenfläche des Kolbens 9 glatt und zylindrisch sein, um auf der Dichtung I7 zu gleiten. Andererseits weist der Deckel 14 vorzugsweise einen kreisrunden Vorsprung 18 im Bereich zwischen der Bohrung I3 und dem Sitz 16 auf, wobei sich dieser Vorsprung in diese Ausnehmung oder den Sitz einsetzt und zur Zentrierung des Deckels dient.

Das doppelt wirkende Klappenventil 5 ist mit Hilfe eines einzigen aus Elastomer geformten Teils ausgebildet, der auf

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der Seite der öffnung 6 die Lippendichtung 19* deren Lippe in entgegengesetzter Richtung ausgerichtet ist, wie dies aus der Figur zu erkennen ist, und andererseits eine zylindrische Verlängerung 20 aufweist, die ihrerseits in der Nähe ihres freien Endes eine kreisringförmige Hohlkehle oder einen Abschnitt mit verkleinertem Durchmesser aufweist. In dieser Hohlkehle ist eine kreisringförmige Hülse 21 befestigt, deren Durchmesser das Gleiten dieser Hülse in der Bohrung 4 ermöglicht, in der bereits die Dichtungslippe 19 gleitet, wobei das Schmiermittel auf Grund eines ausreichenden Spiels oder auf Grund von Einkerbungen an dieserHülse vorbeigelangen kann. Selbstverständlich springt das Ende 22 der zylindrischen Verlängerung 20 des Ventils über die kreisringförmige Hülse 21 vor, so daß dieses Ende gegen das innere Ende des Ausgangsanschlusses 2 anliegen kann, um die Mittelbohrung 23 dieses Ausgangsanschlusses in bekannter Weise zu verschließen.

Die Betriebswelse der beschriebenen Schmiermittel-Verteilungsvorrichtung ist genauso wie bei üblichen Vorrichtungen dieser Art, d.h. während der Perioden, während der die Leitung 7 unter Druck gesetzt wird, verschließt das doppelt wirkende Klappenventil 5 den Ausgangsanschluß, während das Strömungsmittel oder das Schmiermittel, das an der Dichtungslippe 19 vorbeiströmt, den entsprechenden Schmiermittelspeicher füllt und lädt. Während der Unterbrechungsperioden des Druckes in der Leitung 7 verschließt das Klappenventil 5 den Einlaß 6 und der Akkumulator entlädt sich in den Ausgangsanschluß und in Richtung auf den mit Schmiermittel zu versorgenden Punkt, wobei gerade die Menge an Schmiermittel abgegeben wird, die dem durch die Schraube 11 eingestellten Hub des Kolbens entspricht.

Der Hauptkörper 1 kann ein oder mehrere Paare derartiger Verteilungseinrichtungen aufweisen, die in Richtung der Leitung 7 verteilt sind, d.h. in einer Richtung senkrecht zur

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Ebene der Zeichnung, wobei jedes entsprechende Paar einen Deckel 14 aufweist. Der Hauptkörper sowie die Deckel weisen erfindungsgemäß eine äußere massive Form auf, die insbesondere durch eine prismatische seitliche Außenoberfläche 24 für den Hauptkörper 1 sowie die Seitenoberflächen 25 für die verschiedenen Deckel 14 umgrenzt ist, die miteinander verbunden sind und eine Fortsetzung der Oberfläche 24 bilden, während die obere Oberfläche 26 jedes Deckels im wesentlichen geradlinig und ohne Unebenheiten ist. Auf diese Weise weist die fertig montierte Einheit so wenig Unebenheiten und Vertiefungen wie möglich auf, die Späne oder Schmutz auffangen können.

Dies bedeutet jedoch nicht notwendigerweise, daß auch jedes der Teile, die den Hauptkörper oder den Deckel bilden, massiv sein müssen. Im Gegenteil kann jedes dieser Teile sogar vorzugsweise aus Metall im Druckspritzgußverfahren hergestellt sein und relativ dünne Wände aufweisen, um das Gewicht des Teils zu verringern und um die Abkühlung bei dem Formvorgang zu erleichtern. Zu diesem Zweck münden die verschiedenen Gießhohlräume und -ausnehmungen, die jedes Teil aufweist, entweder für den Deckel und den oberen Teil des Hauptkörpers in die Verbindungsebene oder für den unteren Teil des Hauptkörpers in die Auflageoberfläche der Verteilungsvorrichtung auf einem Rahmen. In diesem Zusammenhang sei bemerkt, daß die Form des Sitzes 16 der kreisringformigen Dichtung I7 ebenfalls leicht durch Gießen hergestellt werden kann und daß eine sehr einfache Entformung ohne Gußnähte und ohne zurückziehbaren Kern möglich ist, was im allgemeinen im Fall fester oder beweglicher Nuten oder Hohlkehlen nicht der Fall ist, die für die Aufnahme von kreisringförmigen Dichtungen benötigt wer den.

Schließlich können erfindungsgemäß insbesondere auf Grund der Unbeweglichkeit der kreisringformigen Dichtung I7 und der einfachen Abformung der Teile die verschiedenen Hauptteile 1 und 14 im rohen Gußzustand verwendet werden, ohne daß

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irgendeine andere Bearbeitung abgesehen von den Gewinden für das Einschrauben der Ausgangsanschlüsse 2 und der Schrauben 15 und 11 erforderlich ist, so daß sich eine besonders wirtschaftliche Herstellung ergibt* wobei die anderen Bestandteile in erkennbarer Weise ebenfalls Teile sind, die sehr wirtschaftlich als Automaten-Drehteile oder durch Formen hergestellt werden können, unter Einschluß des Klappenventils 5, das sehr einfach aufgebaut ist und mit großer Sicherheit anzubringen ist.

Die Tiefe der Bohrung I5 in dem Deckel I5 ermöglicht im Prinzip die Aufnahme der Länge des Kolbens 9 abzüglich der Höhe der Dichtung I7. Es ist jedoch auch möglich, spezielle Deckel 14 herzustellen, bei denen diese Höhe sowie die Gesamthöhe des Deckels verringert ist, um die Einstellung zu erleichtern, wenn es erwünscht ist, eine kleinere Schmiermittelmenge zu injizieren. Umgekehrt 3s t es für Verteilungskammern J>> die sich an den Enden des Hauptkörpers 1 in Richtung der Leitung befinden, wenn mehrere Paare von Verteilungseinrichtungen vorgesehen sind, möglich, in der querverlaufenden Fläche des Hauptkörpers Einsenkungen vorzusehen, die mit der Verteilungskammer 3 über eine zur Ebene der Zeichnung senkrechte Bohrung in Verbindung stehen, wobei diese Vertiefungen durch einen Verschlußstopfen oder durch einen zusätzlichen entfernbaren Schmiermittelspeicher verschlossen werden können, wie er in der französischen Patentschrift 1 I53 00J5 beschrieben ist, so daß die Speicherkapazität um eine vorgegebene und veränderliche Menge vergrößert werden kann, wenn sich dies als notwendig erweist. Umso mehr können, wenn der Hauptkörper nur ein einziges Paar von Verteilungskammern aufweist, derartige Einsenkungen oder Vertiefungen systematisch für eine gegebenenfalls erforderliche Verwendung vorgesehen werden.

Die erfindungsgemäße Schmiermittel-Verteilungsvorrichtung ermöglicht gleichzeitig eine sehr große Einsparung an Her-

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stellungs- und Montagekosten, eine große Robustheit und eine sehr einfache Reinigung sowie auf Grund der vollständigen Zerlegbarkeit eine sehr einfache Wartung.

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Claims

Patentanwälte Dipl.-Ing. C u rt Wal I ach Dipl.-Ing. Günther Koch Dipl.-Phys. Dr.Tino Haibach Dipl.-Ing. Rainer Feldkamp

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Patentansprüche :

ι 1.)Schmiermittel-Verteilungsvorrichtung, bei der jeder zu — schmierende Punkt über eine getrennte Leitung mit einem Ausgangsanschluß verbunden ist, der eine Verteilungskammer verschließt, die durch eine Bohrung verlängert ist, die ein doppeltwirkendes Klappenventil enthält und über eine Abzweigung von einer Schmiermittelleitung gespeist wird, die ihrerseits mit einem Schmiermittel gespeist wird, das intermittierend unter Druck gesetzt wird, bei der weiterhin ein Schmiermittelspeicher mit veränderlicher Kapazität in die Verteilungskammer mündet und durch einen durch eine Feder rückgeführten Hohlkolben gebildet ist, der in einer zylindrischen abgeschlossenen Schmiermittelspeicherkammer gleitet und dessen Hub durch eine einstellbare Anschlagschraube begrenzt ist, dadurch g e k e η η zeichnet,daß die untere Hälfte (12) der Schmiermittelspeicherkammer in dem Hauptkörper (1) der Verteilungsvorrichtung ausgebildet ist, während die obere gegebenenfalls kleinere Hälfte (I3) in einem Deckel (14) ausgebildet ist, der für zwei Einheiten eines gleichen Paares von Schmiermittelverteilungsvorrichtungen gemeinsam ist, die symmetrisch In dem gleichen Hauptkörper (1) angeordnet sind, daß der Deckel mit Hilfe einer in der Mitte angeordneten Schraube (15) befestigt ist und daß in der Nähe der Verbindungsebene zwischen dem Hauptkörper und einem Deckel sowie um jede Schmiermittelspeicherkammer herum

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ein Sitz (16) angeordnet ist, der teilweise durch eine zylindrische Vertiefung, die im Inneren eines der Teile ausgebildet ist und teilweise durch einen kreisförmigen Vorsprung (18) umgrenzt ist, der in dem anderen Teil ausgebildet ist, so daß eine kreisringförmige Nut für eine Kreisringdichtung (I7) gebildet wird, die fest angeordnet ist und durch die hindurch der Kolben (9) gleitet.
2. Schmiermittel-Verteilungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das doppelt wirkende Klappenventil (j5) durch ein einziges Formstück aus Elastomer gebildet ist, das einerseits den Kopf mit einer Lippendichtung (19)* die in der auf die Verteilungskammer (5) folgenden Bohrung (4) gleiten kann und andererseits eine zylindrische Verlängerung (20) bildet, das an seinem Ende ein Rückschlagventil bildet, daß diese zylindrische Verlängerung (20) mit e iner Auskehlung versehen ist und daß diese Auskehlung in einem kreisringförmigen Führungsring (21) befestigt ist, der ebenfalls in der gleichen Bohrung (4) gleitet.

j5. Schmiermittel-Verteilungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die gesamte Einheit des Hauptkörpers und des oder der Deckel außen durch eine einfache, vorzugsweise parallelepipeä-förmige Oberfläche begrenzt ist, daß diese Teile durch Druckguß hergestellt sind und daß die Gieß-Hohlräume und -ausnehmungen für die Deckel und den oberen Teil des Hauptkörpers in die Verbindungsebene und für den unteren Teil des Hauptkörpers in die Grundfläche dieses Körpers münden.

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