DE2839507A1

DE2839507A1 - Milk processing system - by separate treatment of skimmed milk with low and cream with high germ count

Info

Publication number: DE2839507A1
Application number: DE19782839507
Authority: DE
Inventors: Wilfried Dipl Ing Schilhabel
Original assignee: SCHILHABEL WILFRIED DIPL ING A
Current assignee: SCHILHABEL WILFRIED DIPL ING A
Priority date: 1978-09-11
Filing date: 1978-09-11
Publication date: 1980-03-20

Abstract

In a process to produce milk with a low germ count and a set fant content, the raw milk is stored, or revolved around a vertical axis to separate a high-fat cream from a low-fat skimmed milk. The two parts are separately treated subsequently. This causes a minimum change in the raw milk properties but adjusts the fat content to the desired figure and the germ count to a minimum.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur HerstellungMethod and device for manufacturing

einer keimammen, im Fettgehalt auf einen bestimmten fert eingestellten Milch verfahren und Vorrichtung zur Herestellung einer keimarmen, im Fettgehalt auf einen hestimmten Wert eingestellen Milch Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer keimarmen, im Fettgehalt auf einen bestimmten Wert eingestellten Milch, bei dem Rohmilch mit ihrem natürlicnen Fettgehalt bzw. Milch mit erböhtem Fettgehalt unter Ausnutzung der unterschiedlichen Dichte der Milchbestandteile Fett und Nichtfett in einen fettverminderten und einen fettreichen Anteil fraktioniert wird.one germ, in the fat content to a certain fert adjusted milk process and device for producing a low-germ, The invention relates to milk adjusted to a certain value in the fat content a process for producing a low-germ, in fat content to a certain Value set milk, in which raw milk with its natural fat content or Milk with increased fat content, taking advantage of the different density of the Milk ingredients fat and non-fat into one low-fat and one high-fat Proportion is fractionated.

Bislang war ühlich, die Rohmilch unmittelbar vor der Weiterverarbeitung gründlich zu verrühren, so saß sich cin homogenes Gemisch mit einheitlichem Fettgehalt ergibt. Up until now it was usual to have the raw milk immediately before further processing to stir thoroughly, so there was a homogeneous mixture with uniform fat content results.

Dieses homogene Gemisch wurde dann mittels einer Tellerzentrifuge in einen auf den für das jeweiliger Produkt notwendigen Fettgehalt eingestellten Anteil und in einen fettreichen Enteil (Rahm) fraktioniert. Der Gehalt an Keimen und Sporen in beiden Anteilen war gleich hoch, Zur Verringerung des Gehaltes an Keimen und Sporen mußten demzufolge beide Anteile einem der üblichen Entkeimungsverfahren ausgesetzt werden, wobesi allerdings entscheidende Nachteile in Kauf genommen werden mu;>ten 1. Wärmebehandlung Durch Wärmebehandlung der Rohmilch werden in Abhängigkeit von der Röhe und der Einwirkungsdauer der Temperatur unterschiesliche keimabtotungsraten Artor hin verdie keinflora zugunsten hitzeresistenten Arten hin verachoben. Im Hereich der für die Hartkaserei noch akzeptahlen Temperaturen (Thermisation) werden somit Sporen anaerober und aerober Arten, aber auch die die sogenannte Nachgärung auslösenden Keimarten Mikrokokken und Fäkalstretokokken relativ gesehen angereichert.This homogeneous mixture was then made using a disk centrifuge adjusted to the fat content required for the respective product Share and fractionated into a high-fat Enteil (cream). The content of germs and spores in both proportions was equally high, To reduce the content of Germs and spores therefore both had to go through one of the usual disinfection processes are exposed, although decisive disadvantages are accepted had to 1. Heat treatment By heat treatment of the raw milk are dependent germ kill rates differing from the roe and the duration of exposure to the temperature Artor deserves no flora in favor of heat-resistant species. in the The temperatures that are still acceptable for the hard cheese dairy (thermization) are higher thus spores of anaerobic and aerobic species, but also the so-called secondary fermentation causing micrococci and faecal retococci are relatively enriched.

Der Fehler Spatblahung, der durch Sporen anaerober Sporenbildung ausgelöst wird, kann aber ebenso wie die Nachgärung, die durch Mikrokokken und Fäkalstreptokokken verursacht wird, nicht über eine allgemeine Thermisation der Käsereimilch verhindert werden. The Spatblahung bug caused by anaerobic spore formation is triggered, but just like the secondary fermentation caused by micrococci and faecal streptococci caused is not prevented by a general thermization of the cheese milk will.

Zudem werden die Rohmilcheigenschaften wieder in Åbhängigkeit von Temperaturhöhe und dauer verändert, was dem Käsungsprozess abträglich ist. In addition, the properties of raw milk are again dependent on Changes in temperature and duration, which is detrimental to the cheese-making process.

2. Baktofugation Zur Verhinderung dieser Käsefehler kann auch die Daktofuge nur bedingt herangezogen werden. Ist nämilch die Sporenbelastung der Anlieferungsmilch infolge Ver-Eütterung von Silage sehr hoch, dann genügt eine Verminderung der Sporenzahl anarober Sporenbildner von 90% (weitgehend temperaturnabhängig), wie sie mit der Baktofuge erreichbar ist, nicht, da der Käsereifungsprozess gewissermaßen eine Anreicherungsphase darslellt. Der Fehler der Spätblähung, der mit einer Buttersäureproduktion verbunden ist, was sich auch geschmacklich bemerkbar maci-lt, kann über eine einmalige Baktofugation nicht mit icherheit verhindert werden.2. Baktofugation To prevent these cheese defects, the Daktofuge can only be used to a limited extent. This is the spore load of the delivery milk very high as a result of the feeding of silage, then a reduction in the number of spores is sufficient 90% anarobic spore formers (largely temperature-independent), as with the Baktofuge is not achievable, as the cheese ripening process is, so to speak, an enrichment phase darslellt. The failure of late bloating associated with butyric acid production what is also noticeable in terms of taste can be achieved through a one-time bactofugation cannot be prevented with certainty.

Der Fehler der Nachärung (Rißbildung bei der Lagerung) kann durch die Baktofugation der Milch nicht behoben werden, da in Abhängigkeit von den hier angewandten Temperaturen nur ca. 50 bis 70 % der vegetativen Zellen ausgeschleudert werden. Die Ausschlenderungsleitung liegt bei Keime men, die in der 111 cli Klumpen bilden, aufgrund cer hohen mechanischen Belastung der Milch und der r damit verbundenen Teilchenzerkleinerung vor der Abscheidung noch niedriger (Fäkalstreptokokken, Mikrokikken). The failure of secondary fermentation (cracking during storage) can be caused by the lactofugation of the milk is not eliminated, there depending of the temperatures used here only approx. 50 to 70% of the vegetative cells be ejected. The discharge line is for germs that live in the 111 cli form lumps due to the high mechanical stress on the milk and the associated particle size reduction before deposition is even lower (Faecal streptococci, microkikci).

Besonders problematisch war die Erzeugung von Emmentalerkäse, bei der die Kesselmilch aufgrund einschlägiger lebensmittelrechtlicher Bestimmungen zum Zweche der Entkeimung nicht über 37°C erwärmt werden darf. Man ist bes der Nerstellung von Emmentalerkäse somit unmittelbar auf die Sorgfalt des Milcherzeugers angewiesen, was einer gleichmäßigen Produktino abträglich ist, die zudem frei sein soll von Nachgärungsercheinungen. The production of Emmental cheese was particularly problematic the vat milk based on relevant food law provisions for the purpose of disinfection must not be heated above 37 ° C. You are better off of Emmental cheese is therefore directly dependent on the care of the milk producer, which is detrimental to a uniform production, which should also be free of Post-fermentation symptoms.

Der unverändert hohe oder durch Lägerung mitunter sogar noch vergrößerte Gehalt der Kesselmilch an keimen und Sporen kann nämlich zur Nacligärung bzw. Spätblähung füren, was bedeutet, daß der Käse nicht mehr als Emmentalerkäse sondern unter erbeblichen finanziellen Einbaßen nur noch als Schmelzware vertrieben werden kann Ein weiterer Nachteil der Baktofugation ist, daß ca. Z bis 3% sog. Baktofugt anfällt, das eiweißreich und keimreich ist und sich nur schwer weiter verarbeiten läßt. Das Baktofugat enthält auch bevorzugt große Caseinmizellen, die für die Teighindigkeit von besonderer Wichtigkeit sind. Deshalb schreibt man der Baktofuge sogar einen die Nachgärung verstärkenden Einfluß zu Bei der Herstellung pasteurisierter Milchsorten wendet man allgemein die Kurzzeierhitzung (40 s bei 71 bis 74°C) oder die Hocherhitzung (2 bis 8 a bei 85 bis 90°C) an. The unchanged high or sometimes even increased due to storage The germ and spore content of the vat milk can lead to secondary fermentation or late bloating füren, which means that the cheese is no longer called Emmental cheese but under hereditary financial investments can only be sold as melted goods Another The disadvantage of Baktofugation is that about Z to 3% so-called Baktofug accumulates, the protein-rich and is rich in germs and is difficult to process further. That contains baktofugate also prefers large casein micelles, which are of particular importance for the dough are. That is why the Baktofuge is even written as one that intensifies secondary fermentation Influence on In the production of pasteurized milk varieties one turns generally short-term heating (40 s at 71 to 74 ° C) or high heating (2 to 8 a at 85 to 90 ° C).

Der Nachteil dieses Verfahrens liegt neben geschmacklichen Veränderungen (Kochgeschmack) vor allem in einer kurzen Eaötbarleit. Hat man nämlich eine flohmilch zur Verfügung, die stark mit hitzeunempfindlichen Keimen, wie z.B. Sporen von Sporenbildnern kontaminiert ist, so wird die Haltbarkeit der Milch bei Ausschalten geglichter Reinfektion unmittelbar von den die Erhitzung überlebenden Keimen (thermodure Arten) abhängen. The disadvantage of this process lies in addition to changes in taste (Cooking taste) especially in a short Eaötbarleit. You have a flea milk are available that are highly susceptible to heat, such as spores from spore formers is contaminated, the shelf life of the milk will be reduced by switching off counterfeited reinfection depend directly on the germs surviving the heating (thermodure species).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Verfahren dahingehend zu verbessern, daß sich bei möglichst geringer Beeinflussung-der Rohmilcheigenschaften der Gehalt an Keimen der ira Fettgehalt auf einen bestimmten Wert eingestellten Milch verringern läßt. The invention is based on the object of the generic method to the effect that the raw milk properties can be improved with as little influence as possible the content of germs of the ira fat content set to a certain value Lets milk decrease.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Milch turbulenzfrei unter Einwirkung der natürlichen Schwerkraft solange gestapelt wird, bis es zur Austildung einer fettarmen und einer fottreichen Schicht kommt, oder un eine senkrechte Achse in Drehung versetzt wird, wobei die in der Milch aufrtrerenden Scherkräfte. According to the invention this object is achieved in that the milk is stacked without turbulence under the action of natural gravity as long as until a low-fat layer and a high-fat layer develop, or and a vertical axis is set in rotation, the ones arising in the milk Shear forces.

Eleiner sind als die Adhäsionskräfte der Keime an den Fettkugeln bzw. Trauben, bis as zur fettabspnderung zur Drehachse hin kommt und daß die beiden nach der Stapelung entstehenden Schichten bzw. die beiden bei der Drehung entstehenden Schichten während des Aufrahmprozesses kontinuierlich oder diskontinuierlich nach dem Arbeitsprozcse zur getrennton Weiterverarbeitung voneinander getrennt werden.They are purer than the adhesive forces of the germs on the fat globules or Grapes, until the fat removal comes to the axis of rotation and that the two after The layers resulting from the stacking or the two resulting from the rotation Layers continuously or discontinuously during the creaming process the work processes for separate further processing are separated from each other.

Die Erfindung berüht auf der Erkenntnis, daß sich bei der Aufarbeitung, z.B. Stapelung der Rohmilch mit ca. 3,9% Fett eine fettarme Phäscemit einem durchschnittlichen Fettgehalt von 2,3 bis 2,4% Fett und eine darüber befindliche fettreiche Phase mit einem durchschnittlichen Fettgehalt von 13 % Fett bildet. The invention is based on the knowledge that in the work-up, E.g. stacking of raw milk with approx. 3.9% fat a low-fat phase with an average Fat content of 2.3 to 2.4% fat and one above located high-fat Phase with an average fat content of 13% fat.

Die fettarme Phase macht 85 bis 95 % der Rohmilch aus, so daß sich die fettreiche Phase mit 15 bis 5 ca ergibt 9 wurde nun gefunden, daß die in der Rohrailch enthaltenen Keime und Sporen sich bevorzugt in der fettreiellen Phase ansammeln, so daß die fettarme Schicht nach der Anfarbeitung, z.B. Stapelung, weitgehend entkeimt war. Die durchschnittliche Entkeimungsrate wurde bei 2,3 bis 2,! % Fettgehalt der fettarme Phase (Rohmilch mit 3,3 bis 3,9 % Fett im Durchschnitt mit 91 j5 ermittelt. Ein Fettgehalt der fettarmen Phase von 2,1 % Fett läßt eine Entkeimungsrate von 97% erwarten. Entfettet man auf weniger als 2,0 % Fett, so werden Entkeimungsraten von mehr als 99 % erreicht. The low-fat phase makes up 85 to 95% of raw milk, so that the fat-rich phase with 15 to 5 approx gives 9 has now been found that the in the The germs and spores contained in raw corn are preferred in the fat-free phase accumulate so that the low-fat layer after preparation, e.g. stacking, largely was sterilized. The average sterilization rate was 2.3 to 2,! % Fat content the low-fat phase (raw milk with 3.3 to 3.9% fat on average with 91 j5 determined. A fat content of the low-fat phase of 2.1% fat allows a sterilization rate of 97% expect. If you degrease to less than 2.0% fat, then the sterilization rates are achieved by more than 99%.

Es ist auch möglich, die fettarme aber eiweißreiche Phase noch atarker zu entkeimen, indem sie einer schonenden Wärmebehandlung zugeführt wird. Eine Temperatur von 71°C (untere Temperaturgrenze bei der Kurzzeiterhitzung) für eine Dauer von 40 a ist mäglich und gewährlaistet, daß die Milch ihren Roohmilchcharakter weitgehend beißehält. It is also possible to make the low-fat but protein-rich phase even more atarker to disinfect by submitting it to a gentle heat treatment. One temperature of 71 ° C (lower temperature limit for short-term heating) for a duration of 40 a is possible and guaranteed that the milk will largely retain its raw milk character holds bite.

Umgekehrt kann die fettreiche, aber eiweißarme Phase, in der sich die Keime und S-ooren konzentriert haben, in dem für die Entkeimung erforderlichen Naß erhitzt werden (z.B.) Sterilisation) undZoder über ein mechanisches Entkeimungsverfahren (Baktofuge, Röhrezentrifuge) aufbereitet werden; bevor zie nach Abzug des Fettübeschusses zur Fettgchaltseinstellung der fettarmen Phase beigemischt~ wira. Conversely, the high-fat but low-protein phase in which the germs and so-ooren have concentrated in what is necessary for the disinfection Wet heating (e.g. sterilization) andZ or a mechanical disinfection process (Baktofuge, tube centrifuge) are processed; before pulling after deduction of the excess fat to adjust the fatness of the low-fat phase ~ wira.

Die beiden Phasen sind nach der Stapelung relativ scharf voneinander getrennt, d.h. daß der Fettgehalt der Milch in vertikaler Richtung sprunghaft ansteigt. The two phases are relatively sharp from each other after stacking separated, i.e. that the fat content of the milk increases by leaps and bounds in the vertical direction.

Bei der Aufrahmung mittels kijnstlich erzeugter Schwerkraft durch Rotation ist ein derart sprunghaft ansteigender Pottgehalt in horizontaler Richtung nicht nötig, da die milch außen an der Peripherie kontinuierlich abgezogen- wird, wobei der Abzug über eine kontinuierlich arbeitende Fettmeßeirichtung gestenert wird. (Schaltwert z.B. When creaming by means of artificially generated gravity through Rotation is such a sudden increase in pot content in the horizontal direction not necessary, as the milk is continuously withdrawn from the periphery, the trigger being starred via a continuously operating grease measuring device will. (Switching value e.g.

2,0% Fettgehalt). Für den Fall oines reinen Chargenbetriebes ist jodoch eine scharfe Trennung der Schichten nötig; der Hahn wird dann mit Eilfe eines Tauchrohres vom Magerteil getrennt.2.0% fat content). In the case of a pure batch operation, iodoch a sharp separation of the layers is necessary; the tap is then with the help of a dip tube separated from the lean part.

Für eine exakte Trennung der beiden Thasen hat en sich als besonders günsting erwiesen, wenn die Rohmilch mit einer Stapelhöhe von 2,0 m bei einer Temperatur von 9°C bis 18 h gestapelt wird. For an exact separation of the two thases, en has proven to be special Proven beneficial when the raw milk with a stack height of 2.0 m at a temperature is stacked from 9 ° C to 18 h.

Die bciden Phasen werden im Falle der Stapelung vorzugsweise nacheinander von unter bzwm im Falle einer kotation von außen abgezogen. In the case of stacking, the two phases are preferably one after the other deducted from below or, in the case of a listing, from the outside.

Mossungen haben ergeben, daß der letzte Liter, der im Falle der Stapelung beim abfluß zur fettarmen Phase gerechnet wird, jeweils folgenden Fettgehalt hatte: 2,38% 2,37%, 2,45%, 2,41%, 2,40%, 2,26%, 2,32% Demgegenüber exgab sich für den ersten Liter, der zur fettreichen Phase gezähit wird, jeweils folgender Fettgehalt %. Measurements have shown that the last liter in the case of stacking the drainage is considered to be the low-fat phase, each had the following fat content: 2.38%, 2.37%, 2.45%, 2.41%, 2.40%, 2.26%, 2.32% In contrast, it was for the first Liter, which is counted as part of the high-fat phase, the following fat content% in each case.

2,52%, 6,39%, 4,70%, 4,75%, 4,24%, 4,41% Die beiden Phasen lassen sich wegen des sprunghaften Anstiegs des Fettgehaltes mittels einer ein Ventil steuernden Fettmeßeinrichtung leicht voneinander trennen und unabhängig voneinander weiterverarbeiten1 indem ein Ventilschaltwert programmiert wird. 2.52%, 6.39%, 4.70%, 4.75%, 4.24%, 4.41% The two Due to the sudden increase in fat content, phases can be reduced by means of a a valve controlling fat meter easily separate from each other and independently further process from each other1 by programming a valve switching value.

Selbstverständlich ist es auch möglich, daß der fettreiche Anteil nach Trennung vom fettarmen Anteil nach einem beispielsweisen Zusatz von Trinkwasser durch ein bekanntes-Zentrifugierverfahren, beispielsweise mit einer Baktofuge oder einer Röhrenzentrifuge mechanisch entkeimt wird und dem fettverminderten Anteil erneut von außen bzw. unten zugesetzt wird oder homogen eingemischt wird, wodurch ein EreisTauf mit mehreren Durchgängen entsteht jie so insgesamt erreichbare Sporenreduktion und Keimreduktion liegt dann bei mehr als 99%. Of course, it is also possible that the high-fat portion after separation from the low-fat portion after adding drinking water, for example by a known centrifugation process, for example with a Baktofuge or a tube centrifuge is mechanically sterilized and the fat-reduced portion is added again from the outside or below or is mixed in homogeneously, whereby an EreisTauf with several passes results in the overall achievable spore reduction and germ reduction is then more than 99%.

Es ist aber auch möglich, daß der fettreiche Anteil nach einer Durchmischung zur homogenen Fettverteilung und nach einem beispielsweisen Zusatz von r-.-asser zur Senkung der Zähigkeit wiederum in eine fettverminderte und eine fettreiche Phase zerlegt wird, wobei der fettverminderte Anteil zur Rahmgewinnung herangezogen wird oder im anfallenden Zustand zur Einstellung des Fettgehaltes der ursprünglichen Magerphase verwendet wird Dadurch entsteht stufe-nweise ein Fett- und Keimkonzentrat Die so entstehenden Magerphasen aus den Rahmphasen werden mit der Magerphase der ursprünglichen natürlichen Rohmilch vermischt, wobei die Mischung in der Keimzahl um mindestens 90 % unter der ursprünglich eingesetzten durchschnittlichen Rohmilchkeimzahl liegt Der Fettgehalt wird über eine Tellerzentrifuge entweder durch Rahmabzug oder auch durch Magermilchabzug erreicht Wie dies eingangs bereits erwähnt wurde, darf die zur Herstellung von Emmentalerkäse verwendete Milch nicht zur Entkeimung erhitzt werden Hier eröffnet die Erfindung eine besonders wertvolle Anwendung, weil die -fettarme Phase eine Entkeimungsrate von mindestens 91 % sowohl bei den vegetativen Zellen als auch bei den Sporen aufweist. Da der Fettgehalt -der fettarmen Phase aber imer unter dem für die Herstellung von Emmentalerkäse eri-orderlichen tert von 2,8% liegt, kann die fettarme Phase nicht unmittelbar verwendet werden Erfindungsgemäß ist daher vorgesehen, daß der fettarmen Phase zur Einstellung des erforderlichen Fettgehalts Magermilch mit vorzugsweise 0% Fett entzogen wird. But it is also possible that the high-fat portion after mixing for homogeneous fat distribution and after an example of the addition of r -.- water to lower the toughness again in a fat-reduced and a fat-rich phase is broken down, the fat-reduced portion being used for cream production or in the accumulating state to adjust the fat content of the original Lean phase is used This creates a fat and germ concentrate in stages The resulting lean phases from the cream phases become with the lean phase of the original natural raw milk mixed, the mixture in the germ count by at least 90% below the originally used average raw milk germ count The fat content is either through cream extraction or via a plate centrifuge also achieved by skim milk withdrawal As already mentioned at the beginning the milk used to make Emmental cheese must not be sterilized are heated Here the invention opens up a particularly valuable application because the low-fat phase has a disinfection rate of at least 91% both in the vegetative Cells as well as the spores. Because the fat content - the low-fat phase but always below the tertiary level required for the production of Emmental cheese of 2.8%, the low-fat phase cannot be used directly according to the invention it is therefore provided that the low-fat phase is required to adjust the Fat content skimmed milk with preferably 0% fat is withdrawn.

Die Einstellung des Fettgehalts läßt sich aber auch so bewältigen, daß die fettreiche Phase über eine Baktofuge unter Wasserzusatz bei 37°C mehrmals entkeimt wird und dann eventuell nach Aufkonzentrierung des Rahmes bis ca 40 % Fettgehalt oder mehr der fettarmen Phase zugemischt wird. The adjustment of the fat content can also be managed in such a way, that the fat-rich phase over a Baktofuge with the addition of water at 37 ° C several times is sterilized and then possibly after concentrating the cream up to about 40% fat content or more of the low-fat phase is added.

Rahm zum einstellen des nötigen Fettgehaltes von 2,8 ezÓ kann auch so gewonnen werden, daß die nach dem Arbeitsprozess abgetrennte fette Phase in einem separaten Schritt unter Wasserzusatz nochmals durch Aufrahmung entkeimt wird. Cream to set the required fat content of 2.8 ezÓ can also be used can be obtained in such a way that the fat phase separated after the work process in one disinfected again by creaming in a separate step with the addition of water.

Die so entstehende Magerphase wird zur Rahmegewnnung zum Einstellen des Fettgehaltes herangezogen, wobei der Entkeimungsgrad der Mischung ca. 90 ,5 betragen muß (stufenweise Entkeimung).The resulting lean phase becomes the gain for setting the fat content is used, the degree of sterilization of the mixture being approx. 90.5 must be (gradual disinfection).

Mit dieser Variante ist es möglich, die Milchmenge,, die auf zOBO 2,8 ¼ Fettgehalt eingestellt werden soll, oime Hitzeanwendung zu vergröbern, so daß ca 95 % der angelieferten Milch auch um 90 % entkeimt werden kann. With this variant it is possible to measure the amount of milk, which on zOBO 2.8 ¼ fat content should be set, oime heat application to coarser, so that about 95% of the milk delivered can also be sterilized by 90%.

Dabei findet eine laufende Konzentration zur Keime in c.er l:ahmphase statt. There is a constant concentration of germs in the c.er l: ahmphase instead of.

Zur Herstellung einer für die Erzeugung von Hartkäse geeigneten milch ist vorgesehen, daß die fettreiche Phase bei einer Temperatur von 90°C oder bei mit Sporen belasteter l-lch bei 150 0C entkeimt und zur Einstellug des erforderlichen Fettgehaltes mit der fettarmen Phase vermischt wird. For the production of a milk suitable for the production of hard cheese it is provided that the high-fat phase at a temperature of 90 ° C or at l-lch contaminated with spores sterilized at 150 0C and to adjust the necessary Fat content is mixed with the low-fat phase.

Zur Herstellung einer pasteurisierten Konsummilch mit erhöhter Haltbarkeit ist vorgesehen daß die fettreiche Phase durch Erhitzung auf 150°C oder durch Baktofugation bei Pasteurisiertemperatur entkeimt und zur erstellung des erforderlichen Fettgehaltes mit der fettarmen Phase vernischt wird, die ihrerseits einer herkömmlichen Pasteurisation unterworfen wurde. For the production of pasteurized drinking milk with an increased shelf life it is provided that the fat-rich phase by heating to 150 ° C or by Baktofugation sterilized at pasteurization temperature and to produce the required fat content is blended with the low-fat phase, which in turn is a conventional pasteurization was subjected.

Lie Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Diese ist gekennzeichnet durch einen geschlossenen Aufbereitungsbehälter, der mit einer Abzugleitung versehen ist, die mit zwei Behältern für die fettreiche und die fettarme Phase verbunden ist, wobei an der Verzweigung der Abzugleitung ein Ventil angeordnet ist, und in der Abzugleitung eine Fettmeßeinrichtung angeordnet ist, die in Abhängigkeit von dem Fettgehalt der die Abzugleitung durchströmenden Milch das Ventil steuert Im Falle der Fraktionierung der ililch durch Stapelung unter Einwirkung der natürlichen Schwerkraft ist es zweckmäßig, daE, der Aufbereitungsbehälter eine nutzbare Höhe von 1,0 bis 3,0 m, vorzugsweise 2,0 m hat und daß die Abzuleitung am Boden angeordnet ist, Im Falle der Fraktionierung der Milch unter dem Einfluß künstlich erzeugter Fliehkräfte ist hingegen vorgesehen, daß der Aufbereitungsbehälter um eine vertikale achse verdrehbar ist. Lie invention also relates to a device for performing the method according to the invention. This is indicated by a closed Treatment tank, which is provided with a discharge line, which with two containers for the high-fat and low-fat phases is connected, being at the branch a valve is arranged in the drain line, and a fat measuring device in the drain line is arranged, which depends on the fat content of the drainage flowing through Milk controls the valve in the case of fractionation of the milk by stacking under the action of natural gravity, it is useful to daE, the treatment container has a usable height of 1.0 to 3.0 m, preferably 2.0 m, and that the discharge line is arranged on the ground, In the case of fractionation of milk under the influence of artificially generated centrifugal forces, however, it is provided that the Processing container is rotatable about a vertical axis.

Zur Erzielung einer kontinuierlichen Arbeitsweise, die gleichzeitig eine Fraktionierung der Milch und eine Reinigung bzw. Sterilisierung des Aufbereitungsbehälters ermöglicht, ist vorgesehen, daß der Aufbereitungsbehälter durch eine in vertikaler Richtung bewegliche Dichtscheibe in zwei übereinanderliegende Kammern unterteilt ist und daß jeder der beiden Kammern eine gesonderte Deschikungs-und Abzugleitung zugeordnet ist. To achieve a continuous way of working, the same time a fractionation of the milk and a cleaning or sterilization of the processing container allows, it is provided that the processing container through a vertical Direction of the movable sealing washer divided into two chambers one on top of the other and that each of the two chambers has a separate discharge and discharge line assigned.

Einige Ausführugsbeispiel der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erlutert. Es zeigen: Fig. 1 die Aufbereitung einer zur Erzeugung von Hartkäse geeigneten Milch, Fig 2 die Aufbereitung- einer zur Erzeugung von Konsummilch mit erhöhter Haltbarkeit geeigneten Milch, Fig. 3 die Aufbereitung einer zur Erzeugung von Emmentalerkäse geeignete Milch, und Fig 4 im Längs schnitt eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Aufbereitung von Milch. Some embodiments of the invention are shown in the drawings and are explained in more detail below. They show: FIG. 1 the preparation of a milk suitable for the production of hard cheese, FIG. 2 shows the preparation of one for production of milk suitable for consumption with a longer shelf life, FIG. 3 shows the processing a milk suitable for the production of Emmental cheese, and FIG. 4 in longitudinal section a device for the continuous processing of milk.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, wird Rohmilch, deren Fettgehalt beispielsweise 3,9 % beträgt, von einem Aufnahmebehälter mittels einer Pumpe über einen Wärmetauscher zu einem Aufrahmbehälter AT gepumpt. In dem Aufrahmbehälter wird die Rohmilch mit einer Stapelhöhe von 2 m bei 9°C für 18 Stunden gestapelt. Unter diesen Bedingungen ergibt sich eine scharfe Trennung zwischen der fettarmen Phase (nachfolgend Magermilch genannt) und darüber befindlichen fettreichen Phase (nachfolgend Rahm genannt). Der Aufrahmbehälter AT wird von unten über eine im Bereich seines Bodens eimmundende Leitung gefüllt und entleert. As can be seen from Fig. 1, raw milk, whose fat content is for example 3.9%, from a receptacle by means of a pump via a heat exchanger pumped to a creaming container AT. In the creaming container will the raw milk is stacked at a height of 2 m at 9 ° C for 18 hours. Under these conditions result in a sharp separation between the low-fat phase (hereinafter referred to as skimmed milk) and the high-fat phase above (hereinafter Called cream). The creaming container AT is from below over a in the area of his Bottom emptying line filled and emptied.

Um bei der Entleerung des Aufrahmehälters eine Verwirbelung bzw Vermischung der Magermilch mit dem darüber befindlichen Rahm zu vermeiden, sind in dem Aufrahmbehälter vertikale, durchbrochene Wände angeordnet. Aus dem gleichen Grund sollte die Abzugleitung einen in Strömungsrichtung konvergierenden Wündungsbereich haben, dessen @rerschnitt die Form einer liegenden Ellipse hat.To avoid turbulence or mixing when the cream container is emptied to avoid the skimmed milk with the cream on top are in the creaming container arranged vertical, openwork walls. For the same reason, the drain pipe should have an orifice area converging in the direction of flow, whose cross-section has the shape of a lying ellipse.

Die Trennung der keimarmen Nagerpilch vom koimreichen Rahn erfolgt über eine in der Abzugleitung angeo@@et lontinuierlich arbeitenue Fettmeßeinrichtung KFN1. Durch lanfenden Vergleich zwischen einer vorher programmierten Scheltwert mit dem Istwert ist es möglich, den sahm von der Pagermilch über ein von aer Fettmeßeinrichtung automatisch jesteuertes und stromawärts von dieser in der abzugleitung angecrdnetes Ventil V1 zu trennen Zunächts ist das Ventil V1 so geschaltet, daß die Magermilch in den Mischtank MT gepumpt wird. lst das Ventil V1 infolge eines von der Fettmeßeinrichtung KFN1 gemessenen Fettgehaltes von baispielsweise 4,41% umgeschaltet worden, so daß der Rahm den Weg über eien Wärmetauscher WT nimmt, wird das Ventil V1 nicht mehr geschaltet, bis der Aufrahmbehalter @@ vollständig entleert ist bzw. bis die aufzubereitende Milchcharge vollständig aufgearbeftet ist. Über die Fettmeßeinrichtung KFN1 erfolgt in Verbindung mit einem Durchflußzähler DZ auch die Einstellung des Fettgehaltes der Kasselmilch auf z.B. 2,8% Fett Da der durchschnittliche Fettgehalt der Magermilch oft kleiner Ist als der benötigte Fettgehalt, wird nach der Umschaltung des Ventils V1 der jetzt abgezogene Rahm nach seiner Aufbereitung (150°C) im wärmetauscher WT solange in vollem Umfang ohne Abzug der sich im Miachtank MT befindlichen keimarmen Magermilch zugeführt, bis der Fettgehalt der einzustellenden Magermilch auf dem vorher programmierten Wert, z.B. 2,8% Fett liegt Dies ist möglich, da durch die kontinuierliche Messung des Fettgehaltes und eine gleichzeitige Messung der Durchflußmenge über einen Rechner die jeweils bis zu die em Zeitpunkt insgesamt die Abzugleitung durchflossene Fettmenge ermittelt werden kann tlird diese Fettmenge mit der insgesamt bis zu diesem Zeitpunkt. durchflossenen Milchmenge in Beziehung gesetzt, so ergibt sich über einen Rechner der jeweils durchschnittliche Fettgehalt der bis zu diesem Zeitpunkt die Meßeinrichtungen KFM1 und DZ durchflossenen Milch. Der Rahm wird also so lange in vollem Umfang nach geiner Wärmeaufbereitung (150°C) der sich im Mischtank KF befindlichen keimarmen Magermilch zugeführt, bis der durchschnittlichs Fettgehalt der Milch im Mischtank Nr. z.B. 2,3% Fett beträgt. The separation of the low-germ rodent fungus from the coim-rich Rahn takes place via a fat measuring device that works continuously in the discharge line KFN1. By running a comparison between a previously programmed switch value With the actual value it is possible to measure the cream of the pager milk using a fat measuring device automatically controlled and connected upstream of this in the drainage pipe Valve V1 to separate First, the valve V1 is switched so that the skimmed milk is pumped into the mixing tank MT. Is the valve V1 as a result of one of the fat measuring device KFN1 measured fat content of ba for example 4.41% has been switched so that If the cream takes its way via a heat exchanger WT, valve V1 is no longer switched until the creaming holder @@ is completely emptied or until the Milk batch is fully worked up. Is done via the fat measuring device KFN1 in connection with a flow meter DZ also the adjustment of the fat content the Kassel milk to e.g. 2.8% fat As the average fat content If the skimmed milk is often less than the required fat content, after the switchover of valve V1 the cream that is now withdrawn after its preparation (150 ° C) in the heat exchanger WT as long as the full extent without deduction of the germs in the rental tank MT Skimmed milk is supplied until the fat content of the skimmed milk to be adjusted is on the previously programmed value, e.g. 2.8% fat. This is possible because the continuous measurement of the fat content and a simultaneous measurement of the flow rate via a computer the total of the discharge line up to the em point in time The amount of fat that has flowed through can be determined. This amount of fat is compared with the total up to this point of time. related to the amount of milk that has flowed through, so results a calculator shows the average fat content up to this point Time the measuring devices KFM1 and DZ flowed through milk. So the cream is as long as it is fully in the mixing tank after heat treatment (150 ° C) KF low-germ skimmed milk is added until the average fat content the milk in mixing tank no. is e.g. 2.3% fat.

Eobald diesse Wert im Mischtank MT eingestallt ist, wird vom jetzt im Aufrahmtank AT vorhandenen keimreichen Rahm bzw. noch bildenden keimreichen Rahm mit Milche einer Tellerzentrifuge Z soviel Rahm mit z.B. As soon as this value is stored in the mixing tank MT, the now germ-rich cream or still-forming germ-rich cream present in the creaming tank AT with milk in a plate centrifuge Z as much cream with e.g.

10% Fett in den Rahmtank RT abgezweigt, daß die über die Leiden Zentrifugepabflußleitungen abfließenden und wieder gemischten Milchfraktionen einen Fettgehalt von z.B. 2,8% fett aufweisen. Diese auf den nötigen Fettgehalt von z.B.10% fat diverted into the cream tank RT that the Leiden centrifuge drainage lines milk fractions that run off and are mixed again have a fat content of e.g. 2.8% show bold. This based on the necessary fat content of e.g.

2,8% eingestellte, aus dem keimreichen Rahm stammende Milch wird ebenfalls nach der Rärmebehandlung (150°C) im ärmetauscher WT in den Mischtank geleitet Die Magermilchphase mit einem bei der Stapelung sich einstellenden durchschnittlichen Fettgehalt von 2,3 bis 2,4% Fett kann noch über eine Baltofuge B entkeimt werdern, bevor sie dem Mischtank MT zugeführt wird. 2.8% adjusted milk originating from the germ-rich cream is made also passed into the mixing tank after heat treatment (150 ° C) in the heat exchanger WT the Skimmed milk phase with an average when stacking Fat content of 2.3 to 2.4% fat can still be sterilized using a Baltofuge B, before it is fed to the mixing tank MT.

Das Gewichtsverhältnis zwischen der sich im äufrahmbehälter AT bildenden Magermilchphase und der Rahmphase beträgt im Mittel 85 : 15. Da die durchschnittiche Entkeimungsrate der aus dem Aufrahmbehälter abgezogenen Magermilch 91 % beträgt, braucht lediglich der Rahm zum nwekke der Entkeimung einer Wärmebehnadlung (150°C) unterworfen werden. Dies bedeutet, daß im Falle der Stapelung maximal 12 % der in dem Nischtank IST enthaltenen aufbereiteten Milch mit einem für die Herstellung von Hartkäse geeigneten Fettgehalt von z.B. 2,8 % auf eine Temperatur von 90 bzw. 150°C erwärmt wurde. The weight ratio between those forming in the frame container AT The skim milk phase and the cream phase averages 85:15 The disinfection rate of the skimmed milk withdrawn from the creaming container is 91%, only needs the cream for the sterilization of a heat treatment (150 ° C) be subjected. This means that in the case of stacking, a maximum of 12% of the in the processed milk contained in the niche tank IST with one for the production of hard cheese suitable fat content of e.g. 2.8% at a temperature of 90 resp. 150 ° C was heated.

Währed in Fig. 1 die Aufbereitung einer zur Erzeugung von Hartkäse geeigneten Milch veranschaulicht ist, ist in Fig.2 die Aufbereitung oiner sur Erzeugung von Konsummilch mit erhöhter Kaltoarkeit geeigneten Milch gezeigt. Die krennun bei Keimarmen Magermilch von dem keimreichen Rahm erfolgt auch nier über die kontinuierlich arkeirende fettmeßeinrichtung KFN1 in Verbindung mit von dieser gesteierten Ventilen V1 bzw.V1,. Die Einstallung des Fettgehaltes der in dem Mischtank MT befindlichen Milch erfolgt in der gleichen deise, wie dies vorstehend erläutert wurde, nur daß hier dem Verwendungsweck entsprechend auf 3,5%Fett eingestellt wird. While in Fig. 1 the preparation of a for the production of hard cheese suitable milk is illustrated, the preparation oiner sur production is shown in Fig.2 milk suitable for drinking milk with increased coldness has been shown. The krennun at Low-germ skimmed milk from the germ-rich cream is also carried out continuously arkeirende fat measuring device KFN1 in connection with valves controlled by this V1 or V1 ,. The adjustment of the fat content in the mixing tank MT Milk is made in the same way as explained above, only that here is set to 3.5% fat according to the intended use.

aber keimreiche Rahm wird dabei entweder bei einer Temperatur von 150°C sterilisiert oder über die Baktofuge B (gestrichelte Linie) unter eventuellem mehrfachem Durchfluß bei Pasteurisiertemperatur, z.B. entkeimt (Kurzschlußleitung). Selbstverständich wird die Magermilch der nötigen Temperaturbehandlung, z.B. Kurzzeiterhitzung unterzogen, wobei man sich zwechkmäßigerweise an der unteren gesetzlichen Temperaturgrenze von 71°C hält. Nach der Erhitzung wird die Anlage aseptisch gefahren Bei diesem Verfahren ist es möglich, die Keimzahl pasteurisierter Konsummilch um zusätzlich mehr als 90 % a'-zusenken. Da über die getrennte Aufarbeitung der Magexmilchphase und der Rahmphase auch hitzeresistente Keine und Sporen erfaßt werden, steigt die Haltharkeit an. Bei einer Lagertemratur von 120C ist eine IIaltbarkeit von 20 Tagen figlich in Fi¼. gczci-ten uf?ercitunr cincr tu--.- brzeufung von Emmentalerkäse geeigneten Milch erfolgt die Fromung der keimarmen Magermilchphase mit einem durchzernittlichen Fettgehalt von 2,3 bis 2,4%Fett von der Reimreichen Rahmphase mit einem durchschnittlichen Fettgehalt von mehr als 13% Fett ebenfalls über die kontinuierliche Fettmeßeinrichtung KFM1 und das von dieser autonatisch gesteuerte Ventil V1. Da auf diese weise der nötinge Fettgehalt der Kesselmilch von 2,8% nicht erreicht werden kann, wird währed des Durchlaufs der Magermilch durch eine Tellereentrifuge Z so viel Magermilch mit 0% Fett über ein Ventil V2 abgezogen, daß der über eine zweite Fettmeßeinrichtung KFN2 geleitete Milchstrom den Sollwert von 2,6% Fett erreicht. Der über das Ventil V1 abgetreente Rahmanteil kenn über eine (nicht gezeigte) Baktofuge geleitet werden. but germ-rich cream is either at a temperature of 150 ° C sterilized or via the Baktofuge B (dashed line) under possibly multiple flow at pasteurization temperature, e.g. sterilized (short-circuit line). Of course, skimmed milk is the necessary temperature treatment, e.g. subjected to short-term heating, in which case the lower the legal temperature limit of 71 ° C. After heating, the plant will aseptically driven With this procedure it is possible to pasteurize the germ count Drink milk by an additional 90% a'-lower. Because about the separate processing the Magex milk phase and the cream phase also include heat-resistant none and spores durability increases. The shelf life is at a storage temperature of 120C from 20 days figuratively in Fi¼. gczci-ten uf? ercitunr cincr tu --.- brewing Emmental cheese suitable milk, the low-germ skimmed milk phase is formed with a thoroughgoing method Fat content of 2.3 to 2.4% fat from the rich cream phase with an average Fat content of more than 13% fat also via the continuous fat measuring device KFM1 and the valve V1 controlled automatically by it. Since in this way the The necessary fat content of the vat milk of 2.8% cannot be achieved, is wared the passage of the skimmed milk through a plate centrifuge Z as much skimmed milk with 0% fat is drawn off through a valve V2, that of a second fat measuring device KFN2-directed milk flow reaches the target value of 2.6% fat. The one about the valve V1 removed cream portion can be passed through a (not shown) Baktofuge.

Mit diesem Verfahren ist es möglich, ca. 70 Gew.% der eingesetzten Rohmilch mit 3,9% Fett ehne Erhitzung um mehr als 90% zu entkeinen. Wenn beispielsweise der Keimgehalt der angelieferten Milch 700.000K/ml beträgt, dann beträgt der Reingehalt in 70 % der auf diese Weise auf 2,8 % Fett eingestellten rohen Kesselmilch nur noch 50.000 K/ml, wodurch der Fehler einer Nachgärung im Käse mit Sicherheit unterbunden wird. Selbstverständlich wird damit auch eine unerminschte Spätblähung, die durch anaerobe Sporenbildner hervorgerufen wird, unterbunden. With this process it is possible to use approx. 70% by weight of the Raw milk with 3.9% fat can be de-boned by more than 90% without heating. For example, if the germ content of the delivered milk is 700,000K / ml, then amounts to the Pure content in 70% of the raw vat milk adjusted to 2.8% fat in this way only 50,000 K / ml, which means that the error of secondary fermentation in the cheese is certain is prevented. It goes without saying that this also results in unminated late bloating, caused by anaerobic spore-forming agents.

Dabei entsteht noch ein Anteil von ca. 15 % entkeimter Magermilch mit o % Fettgehalt und ein keimreicher Rahm mit einem hohen Keimgehalt, der durch Vermischen mit Magermilch auf einen Fettgehalt von 2,8 % eingestellt wird, so daß sich ein nachgärender Käse ergibt. This creates a proportion of approx. 15% sterilized skimmed milk with o% fat content and a germ-rich cream with a high germ content that through Mixing with skimmed milk is adjusted to a fat content of 2.8% so that the result is a fermenting cheese.

Wenn beispielsweise von 100.000 kg Rohmilch mit 3,9 % Fettgehalt ausgegangen wird, dann werden die insgesamt 3.900 kg vorhandenes Reinfett durch die während der Stapelung erfolgende Aufrahmung aufgeteilt in: 85.000 kg = 0,023 = 1.955 kg Reinfett in der Magermilchphase mit durchschnittlich 2,3% Fettgehalt und in 15.000 kg ~ 0,13 = 1.945 kg Reinfett in der Rahmphase mit durchschnittlich 13 % Fettgehalt. For example, if from 100,000 kg of raw milk with 3.9% fat content is assumed, then the total of 3,900 kg of pure fat present will be through the creaming that takes place during the stacking divided into: 85,000 kg = 0.023 = 1,955 kg of pure fat in the skimmed milk phase with an average of 2.3% fat content and in 15,000 kg ~ 0.13 = 1,945 kg pure fat in the cream phase with an average 13% fat content.

Aus der 85 % der eingesetzten Rohmilch betragenden Magermilchphase wird soviel Magermilch mit annähernd 0 , Fettgehalt entfernt, daß der Fettgehalt auf 2,8 % ansteigt. Die Menge X der im Fettgehalt auf 2,8 % angereicherten Magermilch berechnet sich dann wie folgt: 2,8 x X : 100 = 1.955 kg Reinfett, so daß X = 69,820 kg oder näherungsweise 70 Gew.% der eingesetzten Rohmilch. From the skimmed milk phase, which makes up 85% of the raw milk used so much skimmed milk with approximately zero fat content is removed that the fat content increases to 2.8%. The amount X of the skimmed milk enriched in fat to 2.8% is then calculated as follows: 2.8 x X: 100 = 1,955 kg pure fat, so that X = 69.820 kg or approximately 70% by weight of the raw milk used.

Der Magermilchanteil mit 0% Fettgehalt berechnet sich zu: 85.000 kg - 69.820 kg = 15.180 kg oder näherungsweise 15 Gew. %. The proportion of skimmed milk with 0% fat is calculated as: 85,000 kg - 69,820 kg = 15,180 kg or approximately 15% by weight.

Die Einstellung des Fettgehaltes der Kesselmilch dann auch über Rahm geschehen, der mit hilfe der kontinuierlichen Fettmaßeinrichtung KFM1 in Arbeitsvarbindung mit dem Ventil V1 abgezweigt und mit Hilfe von Trinkwasser verdünnt auf eine (nicht gezeigte) Baktofuge geleitet wird, wo er in mehrfachen Durchgängen entkeimt wird So aufbereitet wird der Rahm nun, eventuell nach Konzentrierung über eine r'iellerzentrifuge, zur Fettgehaltseinstellung der in den Mischtank MT geleiteten Magermilch in denselben gepumpt Die Einstellung des Fettgehaltes der Kesselmilch kann auch mit Rahm vorgenommen werden, der nit Hilfe der kontinuierlichen Fettmeßeinrichtung KFM1 in Arbeitsverbindung mit dem Ventil V1 abgezweigt wird. Dieser wird nun zur senkung der Zähigkeit mit Trinkwasser vermischt, so daß der durchschnittliche Fettgehalt auf beispielsweise 5 % absinkt. Dieses keimreiche Gemisch aus Rahm und Wasser wird nun seinerseits unter Nutzung des Phänomens der an den Fettugeln oder Fettrauben haftenden Keine und Sporen in eine fettangericherte, keimangereicherte Phase und in eine fettverminderte, keimverminderte Phase getrnnt. Der fettverminderte Teil wird zur Rahmgewinnung herangezogen. The setting of the fat content of the vat milk is then also possible with cream done with the help of the continuous grease measuring device KFM1 in working mode branched off with valve V1 and diluted with the help of drinking water to a (not shown) Baktofuge, where it is sterilized in multiple passes The cream is now prepared in this way, possibly after concentrating it in a centrifuge, for adjusting the fat content of the skimmed milk fed into the mixing tank MT pumped The fat content of the vat milk can also be adjusted with cream with the help of the continuous fat measuring device KFM1 in working connection is branched off with valve V1. This is now used to lower the toughness with Drinking water mixed so that the average fat content on example 5% drops. This germ-rich mixture of cream and water is now in turn utilizing the phenomenon of none adhering to the fat balls or fat grapes and spores into a fat-enriched, germ-enriched phase and a fat-reduced, germ-reduced phase separated. The fat-reduced part is used for cream production.

Die Keimzahl dieses entkeimten Rahms darf maximal so hoch sein wie die Keimzahl der ursprünglichen Magermilchphase, so daß die Entkeimungsrate der Magerrnilch des Gemischs aus Rahm und Wasser stets höher sein muß als die Entkeimungsrate der Magermilchphase der ursprünglichen Rohmilch (stufenweise Entkeimung) Entkeimungsschritt 1 (Phasentrennung) der ursprünglichen Rohmilch-Abzung der Magerphase-Mischen der im Aufbereitungsbehälter verbliebenen Fettphase ünter eventuellem Wasserzusatz -Entkeimungsschritt 2(Phasentrennung) des Rahm-Wassergemisches, und so fort.The number of germs in this sterilized cream may be as high as the germ count of the original skim milk phase, so that the sterilization rate of the Skim milk of the mixture of cream and water must always be higher than the sterilization rate the skimmed milk phase of the original raw milk (gradual disinfection) Disinfection step 1 (phase separation) of the original raw milk extraction of the lean phase mixing of the The fat phase remaining in the treatment container, possibly with the addition of water - disinfection step 2 (phase separation) of the cream-water mixture, and so on.

Die so bei jedem Entkeimungsschritt durch Abzug entstehenden Magerphasen werden nach Aufkonzentrierung des Fettes zur Fettgehaltseinstellung der ursprünglichen Magerphase verwendet, wobei darauf geachtet werden muß, daß die Entkeimungsraten pro Stufe entsprechend ansteigen, da die Keime im jeweils verbleibenden Rabmanteil aufkonzentriert werden. The lean phases resulting from each disinfection step by deduction are used to adjust the fat content of the original after concentration of the fat Lean phase used, care must be taken that the sterilization rates increase accordingly per level, since the germs in the remaining Rabm portion be concentrated.

Beispiel: Keimzahl der angelieferten Rohmilch: 1.000.000K/ml Magerphase 1 (Entkeimungsschritt 1) z.B. 100.000K/ml 1. Stufe (-90%) Rahmphase 1 (Entkeimungsschritt 1) z.B. 5.000.000K/ml Magerphase 2 (aus Rahmphase 1) z.B. 100.000K/ml 2.Stufe (-95%) Rahmphase 2 (aus Rahmphase 1) z.B. 10.000.000K/ml Die beiden Magerphasen können vom baktereologischen Standpunkt gemischt l^Terc;enU da sie die gleichen Keimzahlen haben.Example: germ count of the delivered raw milk: 1,000,000K / ml lean phase 1 (disinfection step 1) e.g. 100,000K / ml 1st stage (-90%) cream phase 1 (disinfection step 1) e.g. 5,000,000K / ml lean phase 2 (from cream phase 1) e.g. 100,000K / ml 2nd stage (-95%) Cream phase 2 (from cream phase 1) e.g. 10,000,000K / ml The two lean phases can mixed from the bacterial point of view l ^ Terc; enU since they have the same germ numbers to have.

ur Fraktionierung der Rohmilch in eine fettarme und eine fettreiche Phase kann es vorteilhaft sein, die Rohmilch diskontinuierlich so zu rühren, daß bereits entkeimte Schichten nicht mehr mit keimreichen Schichten vermischt werden. ur fractionation of the raw milk into a low-fat and a high-fat one Phase it can be advantageous to stir the raw milk discontinuously so that already disinfected layers are no longer mixed with germ-rich layers.

Dies ist dann der Fall, wenn die Rührgeräte, die als Flacheisen ausgebildet sind, genau in Sinkrichtung der von der Schwerkraft beaufschlagten Fettkügelchen zeigen. Bei einem Stapelbehälter sind die Rührgeräte also geg-en den Behälterboc?n gerichtet. Dabei ist aber zu beachten, daß die in der Flüssigkeit auftretenden Kräfte kleiner sein müssen als die Adhäsionskräfte der Bakterien und der Sporen an den Fettkugeln, die als- Vehikel dienen. Der Weg, den die Fettkugeln oder -trauben bis zur Abscheidung in die Rahmphase zurücklegen, muß selbstverständlinch genügend lang sein, um eine Aufnahme der Bakterien und- der Sporen zu gewährleisten.This is the case when the agitators are designed as flat irons are, exactly in the sinking direction of the fat globules acted upon by gravity demonstrate. At a The stirrers are therefore against stacking containers directed the container boc? n. It should be noted, however, that the in the liquid occurring forces must be smaller than the adhesive forces of the bacteria and of the spores on the fat globules, which serve as vehicles. The way the fat balls or put grapes back into the cream phase until separation, must of course be long enough to allow the bacteria and spores to be absorbed.

Unter Einhaltung der vorstehenden Bedingungen kann die Fraktionierung der Rohmilch auch durch Zentrifugalkräfte bewirkt werden, indem die Rohmilch in eine Drehbewegung versetzt wird. Fractionation can be carried out if the above conditions are met of the raw milk can also be caused by centrifugal forces by placing the raw milk in a rotary movement is displaced.

In Fig. 4 ist eine Zentrifuge dargestellt mit einer vortikalen Druchwelle 1, in der eine Ableitung 2 und eine Zuleitung 3 konzentrisch angeordnet sind Die Zuleitung 3 und die Ableitung 2 sind gegenüber der Drehwelle drehbar gelagert, wobei sich die Lager oberhalb eines Raumes 11, in dem eine Schälscheibe 12 angeordnet ist, befinden. 4 shows a centrifuge with a vortical shaft 1, in which a discharge line 2 and a supply line 3 are arranged concentrically Supply line 3 and discharge line 2 are rotatably mounted with respect to the rotating shaft, wherein the bearings are above a space 11 in which a peeling disk 12 is arranged is located.

zinke zylindrische Arbeitskammer, die sich aus einer oberen una einer unteren Kammer 4 und 4' zusammensetzt, ist innen durch die Drehwelle 1 und außen durch eine ver-Likale kingwand 15 sowie oben und unten durch Deckplatten 9 und 9' begrenzt. In der Arbeitskammer ist eine Dichtscheibe 5 in vertikaler Richtung beweglich angeordnet. Die Dichtscheibe 5 ist am Innenumfang und am Außenumfang mit gegeneinander abgedichteten Ringspalten 14 versehen, in denen (nicht gezeigte) Ventile angeordnet sind. Die Abdichtung der Ringspalte 14 wird über Dichtringe und Abstreifringe 16 bewerkstelligt. zinc cylindrical working chamber consisting of an upper and a lower chamber 4 and 4 'composed, is inside by the rotating shaft 1 and outside by a ver-Likal king wall 15 and above and below by cover plates 9 and 9 ' limited. A sealing disk 5 is movable in the vertical direction in the working chamber arranged. The sealing disk 5 is on the inner circumference and on the outer circumference with one another sealed annular gaps 14 provided in which (not shown) valves are arranged are. The annular gaps 14 are sealed by means of sealing rings and scraper rings 16 accomplished.

Die Zuleitung 3 mündet tangential zar Drehwelle 1 einerseits bei 6 knapp unterhalb der oheren Deckplatte 9 in die Kammer d und andererseits bei 6' knapp oberhalb der unteren Deckplatte 9' in die Kramer 4'.In der Zuleitung 3 befindet sich an den Äbzweigungen 6 zur oberen Kammer 4 ein zentrales Ventil 7. The supply line 3 opens tangentially towards the rotary shaft 1 on the one hand 6 just below the upper cover plate 9 in the chamber d and on the other hand at 6 ' located just above the lower cover plate 9 'in the Kramer 4' in the supply line 3 A central valve 7 is located at the branches 6 to the upper chamber 4.

@@ Zußenumfang der Deckplatten 9 und 9' sind verschließbare öffnungen 0 und 8' angeordnet. Im Falle der Ausbildung der öffnungen 8 bzw. 8' als verschließbarer Ringspalt sind die Deckplatten 9 und 9' am Innenumfang mittels eines (nicht gezeigten) Gewindes an der Drehwelle 1 in vertikaler Eichtung beweglich angeordnet. Die Deckplatten 9 bzw. 9' sind jedoch starr mit der Drehwelle i verbunden, wenn cie Öffnungen 8 und EI mit (nicht gezeigten, Ventilen versehen sind. The outer circumference of the cover plates 9 and 9 'are closable openings 0 and 8 'arranged. If the openings 8 or 8 'are designed as closable ones The cover plates 9 and 9 'are formed in an annular gap on the inner circumference by means of a (not shown) Thread on the rotating shaft 1 movably arranged in the vertical direction. The cover plates 9 and 9 'are, however, rigidly connected to the rotary shaft i if cie openings 8 and EI are provided with valves (not shown.

Die öffnungen 8 bzw. 8' sind eine auffangrinne 10 bzw. 10' abgedeckt. Diese auffangrinne ist starr mit der Wand 15 undmit der Drchwolle 1 verbungen, so dem eich eine Verbintung zu dem Rahm 11 bzw. 11' ergibt, in dem sich je eine Schälscheibe 12 bzw. 12' befindet. Bis Deckplatten sind auf der Seite der Arpeitelummern 4 bzw. 4' mit strahlenforming von innen außen verlaufenden Erhebungen bzw. The openings 8 and 8 'are covered by a collecting channel 10 and 10'. This collecting channel is rigidly connected to the wall 15 and to the wool 1, see above the calibration results in a connection to the frame 11 or 11 ', in each of which there is a peeling disc 12 or 12 'is located. Up to cover plates are on the side of the work number 4 resp. 4 'with ray-forming elevations or elevations that run from the inside to the outside.

Leisten 13, 13' ausgestattet.Lasts 13, 13 'fitted.

In der Ableitung 2 befindet sich knapp unterhalb der Schälscheibe 12 ein (nicht gezeigtes) Ventil. In the derivation 2 is located just below the paring disc 12 a valve (not shown).

Der Radius der Arbeitskammer 4, 4' beträgt bis zu 2,5 m. The radius of the working chamber 4, 4 'is up to 2.5 m.

Bei einem Radius von 2,5 m kann die Drehzahl der Zentrifuge bis zu 3 U/s betragen.With a radius of 2.5 m, the speed of the centrifuge can be up to 3 rps.

Die beschriebene Vorrichtung arbeitet Qrilasi kontinuierlich, so daß verschiedene Arbeitstakte zustandekommen. The device described works Qrilasi continuously, so that different work cycles come about.

Der Arbeitstakt a Befüllen der Kammer 4-' und Entleeren der Kammer 4 steht im Wechsel mit dem Arbeitstakt b Entkeimung bzw. Phasentrennung in der Kammer 4' und Reinigen, Desinfizieren und Sterilisieren der Kammer 4. The work cycle a filling the chamber 4- 'and emptying the chamber 4 alternates with work cycle b disinfection or phase separation in the chamber 4 'and cleaning, disinfecting and sterilizing the chamber 4.

Während z.B. die Kammer 4' über die Zuleitung 3 gefüllt wird, werden die horizontalen Mündungen 6 zur Kammer 4 über das zentrale Ventil 7 verschlossen. Gleichzeitig mit der Defüllung der Kammer 4' erfolyt die Entleerung der darüber befindlichen Kammer 4 über die Öffnung bzw. die öffnungen 8, die vorher entweder durch Anheben der Deckplatte 9 infolge einer Drezahländerung der Deckplatte 9 gegenüber der Drehwelle 1 oder mittels entsprechender Ventile geöffnet wurden, so daß der Milchweg aus er Kammer 4 in die Auffangrinne 10 freigegeben ist. Die Milch fließt aus der Auffangrinne 10 zur drehwelle 1 hin und fillt den Raum 11, wobei die Umdrehungszahl der Milch zunimmt. Die Milch tritt mit hoher Umdrehungszahl in die Schälscheibe ein und wird nach oben abgeleitet. While the chamber 4 'is being filled via the supply line 3, for example the horizontal openings 6 to the chamber 4 are closed via the central valve 7. Simultaneously with the filling of the chamber 4 ', the emptying of the above takes place located chamber 4 via the opening or the openings 8, which previously either by lifting the cover plate 9 as a result of a change in speed of the cover plate 9 opposite the rotary shaft 1 or were opened by means of appropriate valves, so that the Milk path from the chamber 4 into the collecting channel 10 is released. The milk flows from the gutter 10 to the rotating shaft 1 and fillt the space 11, the number of revolutions the milk increases. The milk enters the peeling disc at high speeds and is derived upwards.

Das öffen der Ventile bzw. es Ringspaltes t steuert ein kontinuierlich arbeitendes Fettmeßgerät 17. Ist z.B. The opening of the valves or the annular gap t controls a continuously working fat meter 17. Is e.g.

der Schaltwert der Fettmeßeiurichtung 2,0% Fett, so werden die öffnungen 8 geschlossen, wenn z.B. 2,1% Fett in der Auffangrinne 10 gemessen wird. Der Ablauf aus der Kammer 4 und der Zulauf in die kammer 4 werden dadurch gestoppt. Deide Kammerfüllungen werden jetzt geschleudert.If the switching value of the fat measuring device is 2.0% fat, then the openings 8 closed if e.g. 2.1% fat is measured in the collecting channel 10. The sequence from the chamber 4 and the inflow into the chamber 4 are thereby stopped. Deide chamber fillings are now hurled.

Sobald es nicht mehr möglich ist, Milch mit z.B. 2,0% Fett über die Auffangrinne abzuziehen, weil der Rahm in der Kammer 4 schon zu stark konzentriert ist, und was sich mit immer länger werdenden Schleuderintervallen bemerkbar macht, wird über die gleiche Auffangrinne 10 und die Schälscheibe 12 der jetzt ankommende Rahm ausgetragen. Der Mechanismus der Schließung der öffnungen 8 durch das kontinuierlich arbeitende Fettmeßgerät 17 wird außer Kraft gesetzt und an seine Stelle tritt eine Ventilschaltung ähnlich wie das Ventil V1 in Fig. 1, die den Rahm abzweigt. As soon as it is no longer possible to use milk with e.g. 2.0% fat over the Remove the gutter because the cream is already too concentrated in compartment 4 is, and what becomes noticeable with increasing spin intervals, is about the same gutter 10 and the peeling disk 12 of the now arriving Cream discharged. The mechanism the closure of the openings 8 by the continuously operating fat meter 17 is overridden and in its place comes a valve circuit similar to the valve V1 in Fig. 1, which branches off the cream.

Ist die Kammer 4 völlig entleert, so daß die Kammer * völlig gefüllt ist, wobei die Dichtscheibe 5 auf den Leisten 13 der Deckplatte 9 lose aufsitzt, erfolgt der Arbeitstakt 'D, Nach Umschalten des Ventils 7, so daß die horizontalen Mündungen 6 in die Kammer 4 geöffnet sind und die vertikale Zuleitung 3 zur Kammer al geschlossen ist, wird die Kammer 4, die jetzt nur mehr aus einem kleinen Spalt bestelit, über die Zuleitung 3 mit Spülwasser beaufschlagt, wobei die verschließaren öffnungen o geöffnet sind Es entsteht so ein Durchfluß. Rach der Wasserspülung wird mit Reinigungsdesinfektionslösung gespült bzw. mit Dampf sterilisiert. Die Dohlräume der Dichtscheibe werden bei diesem Vorgang ehenfalls über die im Ringspalt 14 bzw. 14' angeordneten (nicht gezeigten) Ventile geflutet und gereinigt bzw. desinfiziert. If the chamber 4 is completely empty, the chamber * is completely filled is, wherein the sealing washer 5 sits loosely on the strips 13 of the cover plate 9, takes place the work cycle 'D, after switching the valve 7, so that the horizontal Openings 6 into the chamber 4 and the vertical supply line 3 to the chamber al is closed, the chamber 4, which now only consists of a small gap bestelit, acted upon by the supply line 3 with rinsing water, whereby the lockable Openings o are open This creates a flow. Rach the water flush will rinsed with cleaning disinfectant solution or sterilized with steam. The jackdaws the sealing washer are in this case also via the in the annular gap 14 or 14 'arranged valves (not shown) flooded and cleaned or disinfected.

Nach dem abfluß der in Hohlraum befindlichen verbrauchten alten Desinfektionslösung wird neue Lösung in den Eochlraum der Dichtscheibe eingefüllt, und die Ventile werden geschlossen. After the used disinfectant solution located in the cavity has drained off new solution is filled into the cavity of the sealing disc, and the valves are closed.

Mähred die Kammer 4 gereinigt und sterilisiert wird und währed die Dichtscheibe 5 entleert und mit frischer Desinfektionslösung und Wasser gefüllt wird, wird der Inhalt der Kammer 4' turbulenzfrei geschleudert, so daß es zu einer Trennung in eine Rahmphase und eine Magermilchphase kommt. Der Rahm sammelt sich dabei an der Drehwelle an. Nach einer gewissen Laufzeit wird die Öffnung 8' geöffnet, so daß die Magermilch über die Auffangrinne 10 um eing Kontrolleinrichtung 17' nach innen zur Rotationsachse abläuft und über die Schälscheibe 12' ausgetragen wird. Während des Äblaufs aus der Kammer 4' wird die vorher frisch gereinigte und mit Wasser gefüllte Kammer 4 über die Zuleitung 5 mit frischer Rohmilch fefüllt. Die Leiston 13 haben dabei die Aufgabe, die tangential einströmende Milch, auf eine Kreisbahn zu beschleunigen. Wänrend des Linlaufe der Milch in die Kammer 4 ist die öffnung 8 verschlosson. The chamber 4 is cleaned and sterilized and the Sealing disc 5 emptied and filled with fresh disinfectant solution and water is, the contents of the chamber 4 'is thrown turbulence-free, so that it becomes a Separation comes into a cream phase and a skimmed milk phase. The cream collects at the rotating shaft. After a certain running time, the opening 8 'is opened, so that the skimmed milk over the collecting channel 10 to a control device 17 'runs inwardly to the axis of rotation and discharged via the paring disc 12' will. During the process from the chamber 4 ', the previously freshly cleaned and The chamber 4 filled with water is filled with fresh raw milk via the feed line 5. The Leiston 13 have the task of the tangential inflowing milk on one Accelerate circular path. While the milk is running into the chamber 4 is the opening 8 lock.

In den Ringspalten 14 der Dichtscheibse 5 rotiert währond der vertikalen Bewegung eine Desinfektionslösung bzw. In the annular gaps 14 of the sealing washer 5 rotates during the vertical Move a disinfectant solution or

Wasser, so sß die Außenfläche der Drehwelle und die Innenfläche der Wand 15 währed des Arbeitsprozesses gereinigt wird. Zur Dewegung des Inhalts der Dichtscheibe ist eine (nicht gercigite) unabhängige Pumpe in die Dichtscheibe eing@@@.Water, so sweet the outer surface of the rotating shaft and the inner surface of the Wall 15 is cleaned during the work process. To evolve the content of the Sealing washer is a (not real) independent pump in the sealing washer @@@.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Process for producing a low-fat milk, adjusted to a certain value in terms of fat content, for which Schmilch with their natural fat content or

Milk with an increased fat content, taking advantage of the different Dense of the milk components fat and not now in one set reduced and one high-fat fraction is fractionated, characterized in that the milk is turbulence-free is stacked under natural gravity until it forms a low-fat and a high-fat layer comes in, or around a vertical axis Rotation, whereby the shear forces occurring in the milk are smaller as the nasal forces of the germs on the fat globules or grapes, until fat is secreted comes towards the axis of rotation and that the two layers arising after the stacking respectively.

the two layers created by the rotation during a creaming process continuously or discontinuously after the work process for separate further processing are separated from each other 2. The method according to claim 1, characterized in that that the raw material, with its natural fat content, is first used with the help of a plate centrifuge is skimmed and that the so obtained lean is stacked on top of the cream 3. Method according to Claim 1 or 2, characterized in that the height of the milk pile 1.0 to 3.0 m, preferably 2.0 m, 4. The method according to claim 1 to 3 thereby characterized in that the stacking temperature is 4 to 10 ° C, preferably 9 ° C, or that the working temperature when using artificial gravity is up to 21 ° C.

5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the Stacking time is 6 to 24 hours, preferably 18 hours.

6. The method according to claim 1 to 5, characterized in that the two layers created in the case of stacking or which result from the action Layers forming artificial gravity one after the other from above or from the inside withdrawn or withdrawn simultaneously from below and above or from the outside and inside are preferably withdrawn one after the other from below or from the outside.

7. The method according to claim 1 to 6, characterized in that the high-fat portion after separation from the low-fat portion according to an example Addition of drinking water mechanically sterilized by a known centrifugation process and is added to the reduced-fat Anzell again from the outside or from below or mixed in homogeneously, creating a cycle with several passes 8, method according to claim 1 to 7, characterized in that the fat-rich portion after a burchmischwung for a homogeneous fat distribution and after an example Adding water to lower the toughness turn into a reduced fat and a fat-rich phase is broken down, with the reduced-fat portion for cream production is used or in the accumulating state to adjust the fat content of the original eager phase is used.

9 The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that that for the production of a milk suitable for the production of Emmental cheese the fat zones Phase for setting the required fat content is withdrawn regularly with preferably 0.2 fat.

10. The method according to claim 1 to 8, characterized in that for the production of a milk that is signed for the production of hard-boiled milk Phase de-kitted at 90 ° C in the case of low boron build-up of anaerobic acid builders wind, or in the case of high spore contamination of the raw milk, dezeined at 150 ° C and for Adjustment of the required fat content is mixed with the low-fat P = hase.

11. The method according to claim 1 to 8, characterized in that the high-fat phase to produce a consumable with increased saltiness by heating the 150 ° C or by Daktotugation at pasteurization temperature and to adjust, mix the required fat separator with the low-fat phase which has already been subjected to conventional pasteurization.

12. Device for performing the method according to claim 1, characterized by a closed processing container (1; 4, 4 '), which with a pre-equalizer (2) is provided with two containers (RT and MT) for the Lettrich and the low-fat phase is connected, being at the branch of the drainage line a valve (V1) is arranged, and a fat measuring device in the discharge line (KMM1) is arranged, which depends on the fat content of the drainage line the valve controls the milk flowing through it.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the Processing tank (AT; 4, 4 ') a usable height of 1.0 to 3.0 m, preferably 2.0 m and that the drainage line is located on the floor.

14. Apparatus according to claim 12, characterized in that the Processing container (4, 4 ') can be rotated about a vertical axis (1).

15. Apparatus according to claim 14, characterized in that the processing container by a sealing washer that can be moved in the vertical direction (5) is divided into two superimposed chambers (4, 4t) and that each of the a separate feed and discharge line (3, 2) is assigned to both chambers.