DE2837030A1 - Verfahren zum herstellen von walzblech - Google Patents

Verfahren zum herstellen von walzblech

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Description

  • 1. Matwej Matwejwitsch Safian
  • 2. Eduard Aleksandrowitsch Babitsch 3. Boris Sergejewitsch Dolschenkow 4. Walerij Dmitriewitsch Esaulenko CdSSR VERFAHREN ZUM HERSTELLEN VON WALZEBLECH Die vorliegende Erfindung betrifft das Blechwalzen, insbesondere Verfahren zum Herstellen von Walzblech, d.s aus en nichtrostendem Stahl, Aluminiumlegierung/oder sonstigen Metallen besteht und als Ergebnis der Bearbeitung eine spiegelblanke oder matte Oberfläche erhält.
  • Allgemeinbekannt sind Verfahren zum Herstellen von Walzblech, die die Oberflächenbearbeitung des Sohblechs von beiden Seiten vorgehen, um diesem eine spiegelblanke oder matt Oberfläche zu verleihen. Üblicheweise wird diese Bearbeitung mit der Zuführung eines Schüttgutes im Strom auf die zu bearbeitende Oberfläche des Rohblechs unter anschlie-Bender chemischer Behandlung und dem Walzen desselben in Gerüstwalzen eines Walzwerkes begonnen. So wird z. B. ein Rohblech, das von einem Warmwalzwerk kommt, einem Kugelstrahler zugeführt, wo die Oberfläche des Rohblechs mit einem Strom der Stahlkugeln bearbeitet wird, die eine Größe von 2 bis 5 mm aufweisen und Teilchen mit spitzen Kanten enthalten, die den Zunder brechen. Während dieser Bearbeitung ist sich der Zunder brechen und teii'veise von der Oberfläche des Blechs entfernen. Danach wird das Blech in alkalischen Bädern chemisch behandelt und ausgewaschen. Daraufhin wird das zu bearbeitende Blech Säurebädern zum Beizen zugeführt, nachgewaschen und getrocknet. Das vorbehandelte Blech wird dem Walzwerk zugeführt.
  • Das Walzen des Blechs erfolg in einer oder m-hreren Stationen, wonach jeweils das Blech einer Wärmebehandlung mit anschließender Entzunderung seiner Oberfläche unterzogen wird.
  • Dazu wird das Blech wie bereits erwähnt, vielfach durch Stahlkugelstrahlen bearbeitet, in Alkali- und Säurebädern gehalten, ausgewaschen und getrocknet. Außerdem wird das Blech in der letzeten Station in einer Salpetersäurelösung passiviert. Fernerhin wird das im Kaltwalzwerk hergestellte Waizblech Ln einem entsprechenden Dressierwalzwerk dressiert.
  • Danach wird das walzblech in Einzelbleche geschnitten, <jedes> von denen an entsprechenden Maschinen geschilifen und policrt wird.
  • Im Ergebnis dieses Bearbeitungsverfahrens kann dem Walzblech aus nichtrostendem Stahl eine spiegelblanke Oberfläche verliehen werden.
  • Es ist klar, daß ein solches Verfahren zum Herstellen von Walzblech mit spiegelblanker Oberfläche kostspielig ist, weil zu seiner Verwirklichung betrachtliche Produktionsfläes sind erforderlich und es werden chen erforderlich sind, denn /Zusatzausrüstungen/Reaktionsmittel und Wasser in erheblichen Mengen verwendet.
  • Außerdem wird zur Verwirklichung des Verfahrens viel Zelt in Anspruch genommen, und es ist ein geschultes Bedienungspersonal erforderlich, das im Kontakt mit chemischen Stoffen zu arbeiten hat. Während des Beizens des Blechs in saueren Lösungen findet eine Grübchenkorrosion statt, die durch eine Nachbehandlung nicht beseitigt werden kann. Oberflächenfehler treten im kaltgewalzten BandbeimBeizvorgang als ungenügend gebeizte oder zu stark gebeizte Oberflächen auf. Den Hauptnachteil bildet hingegen ein arbeitsintensives und wenig produktives mehrstufiges Schleifen und Polieren der Bleche in entpsrechenden Maschinen, die aufgrund von Fehlern, die während der vorhergehenden Arbeitsgänge des mehrfachen Beizens erhalten worden sind, nicht immer crwünschte Ergebnisse zeitigen.
  • Allbekannt ist ein Verfahren zum Herstellen von Spiegelblech (Verkleidungsblech) aus Aluminiumlegierungen in Kaltwalzwerken unter Verwendung von Öl. die Spigelblechherstellung nach diesem Verfahren ist meistenteils von der Oberflächengüte des von dem warmwalzwerk kommenden Bandes abhängig.
  • Bs gelingt daher nicht immer, gute Endergebnisse zu erhalten.
  • Außerdem steht das Walzen unter Verwendung von Reinöl mit erhöhter Brandgefahr in Verbindung. In der Regel betragen die Feuerlöschmittelkosten an diese.n Walzwerken etwa 15% vom Preis des wanzen Walzwerkes. Auch das schließt jedoch die Entstehungsmöglichkeit von schwerwiegenden Bränden nicht aus. BeS Walzen des Verkleidungsblechs unter Verwendung von Wasser-Öl-Emulsion sind die Bedingungen für die Entstehung eines brandes praktisch ausgeschlossen, aber es gelingt nicht, eine st&oile Technologie mit hoher Ausbeute an brauchbaren Blechen zu erzielen.
  • Bei dem bekannten Verfahren zum Herstellen von Walzblech vorzugsweise aus Aluminiumlegierungen ist die Herstellung von Metallblechen mit matter Oberfläche, die zum anschließenden Auf tragen von Farben auf diese erforderlich ist, unmittelbar imWalzwerk nicht vorgesehen. Ublicherweise wird diese Operation der Oberflächenbehandlung in metallverarbeit enden Werken in der Segel an Fertigerzeugnissen nach verschiedenen Verfahren einschließlich der Mikrosphärenbearbeitung durchgeführt. Unter Mikrosphären verstehen die Urheber starre kugelartige Vollkörper, deren Durchmesser in MIkronen gemessen wird. Für die e Mikrosphärenbearbeitung sind en ebenfalls Zusatzausrüstung/und folglich zusätzliche Produktionsflächen und Bedienungspersonal erforderlich.
  • Durch die Verwendung von Alkalien und Säuren zur Reinigung der Oberfläche des Blechs tragen die bekannten Verfahren zum Herstellen von Walzblech mit spiegelblanker Oberfläche zur Suft- und Gewässerverunreinigung bei,.
  • Zur Zeit besteht im Zusammenhang mit einem Produktionsanstieg von Walzgut das Problem der Schaffung eines er neuen Verfahrens das wirtschaftlich/als die bekannten Verfahren ist und die Umwelt weniger verunreinigt. Außerdem ist die Herstellung von Walzgut mit polierter 0 erfläche unmittelbar in Kaltwalzwerken mit einer höheren Leistung <-> und einer geringeren Abhängigkeit/des in einem Warmwalzwerk erzeugten<von der Oberflächengüte> Walzguts erwünscht.
  • Es ist Zweck der vorliegenden Erfindung, die erwähnten Schwierigkeiten und Nachteile zu beseitigen.
  • Der erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum verstellen von Walzblech mit solchen Methoden der durch führung desselben zu schaffen, die es ermöglichen, die Leistung zu erhöhen und die Oberflächengüte des polierten (spiegelblanken) Blechs aus nichtrostenden Stählen und Aluminiumlegierungen zu verbessern, die Verwendung von Alkali und Säure, Reimöl und ochleif- und Polierausrüstung auszuschließen d. h0 den Fertigungsvorgang im ganzen zu vereinfachen und zu verbilligen.
  • Diese Aufgabe wird durch die Schaffung eins Verfahrens zum Herstellen von Walzblech gelöst, das die Oberflächenbeareinem beitung eines Rohblechs von beiden Seiten mit / Strom unter eines Schüttgutes / anschließendem Walzen dieses Blechs in Gerüstwalzen eines Walzwerkes vorsieht, bei dem enfindungsgemäß st&rre kugelartige Vollkörper mit einem Durchmesser von 40 bis 200 µm als Schüttgut verwendet und mit einem Gasstrom vor jeden Umkehrwalzen des Blechs in den Gerüstwalzen des Walzwerkes zugeführt werden.
  • Die Verwendung von starren kugelartigen Körpern (Mikrosphären) für die Oberflächenbearbeitung des Blechs bietet er die Möglichkeit, dieses wirkungsvoll/zu entzundern als es boi der Ausnutzung von Stahlkugeln bei den bekannten Verfahren der Eall ist. Gleichzeitig gelingt es, mechanische Fehlcr om Schrammentyp zu suerputzen, Außerdem werdn die günstigsten Bedingungen für die Verteilung des Kühlöls über das auf der Oberfläche des Blechs erstandene Rauhigkeitsbild geschaffen. Die ermittelte Größe dcr starren kugelartigen Körpern gewährleistet die Erzeugung von Rauhheiten einer solchen Größe auf der Oberfläche des zu bearbeitenden Walzgutes,die es ermöglichen, beim anschließenden Walzen eine spiegelblanke Oberfläche ohne irgengwelche andere Bearbeitungsmethoden zu erhalten.
  • Die Zuführung von starren kugelartigen Körpern mit einem <> Gasstrom ist höchst fertigungsgerecht und ermöglicht es,/auf die beiden Oberflächen des Blechs vor dem Umkehrwalzen desselben in den Walzen des Walzegerüste<leicht>einzuwirken.
  • Es ist am vorteilhaftesten 1starre kugelartige Körper zu verwenden, die aus einem Werkstoff wie Glas, Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Chrom-Nickel-Legierungen oder Eis bestehe.
  • Im Unterschied zu den meisten bekannten Werkstoffen, die beX der Vorreinigung dcr Oberfläche des Blechs verwendung finden, hinterlassen diese Materialien keine Schrammen auf der zu bearbeitenden Oberfläche des Blechs. Die Anwendung von Glas für die Herstellung von starren kugelartigen Körpern (Mikrosphären) bietet die Möglichkeit, mit ihrer Hilfe eine hinreichend hohe Giite der bearbeiteten Oberfläche des Blechs zu erreichen.
  • Die starren kugelartigen Körper, die aus Aluminiueoxid, Zirkonoxid oder aus Chrom-Nickel-Legierungen bestehen, besitzon eine hinreichend hohe Festigkeit, und die starren kugelartigen Körper, die aus Eis bestehen, erfordern keine Rückgewinnung.
  • Dio starren kugelartigen Körper, die verschiedene chemische Zusamn.ensetzung haben, können im Komplex oder der Reihe nach bei deren Einwirkung auf die Oberfläche des Blechs ausgenutzt werden.
  • Die komplexe Ausnutzung von starren kugelartigen Körpern wird es ermöglichen, ein Gemisch mit vorgegebenen mechanischen Eigenschaften und mit Rücksicht auf den Preis des Gemisches zusammenzusetzen. Die konsequente Ausnutzung von starren kugelartigen Körpern wird es in der ersten Bearbeitungsstufe ermöglichen, die festesten davon z. B. die aus Ghron-Nickel-Legierungen bestehenden und die biljigsten davon z. B. die aus Aluminiumoxid oder Eis bestehenden zu verwenden und in den nachfolgenden Stufen Mikrokugeln, die aus Glas bestehen zu verwenden. Diese starren kugelartigen Körper werden vorzugsweise bei einem Gewichtskonzentrationsfaktor von 0,05 bis 0*5 der zu bearbeitenden Oberfläche des Blechs zugeführt.
  • Eine solche Menge an starren Vollmikrokörpern reicht zur Oberflächenbearbeitung von Blech aus Metallen verschiedener Härte aus. Die Untergrenze des Gewichtskonzentrationsfaktors reicht für die Bearbeitung von solchen Metallen wie Aluminiumlegierungen aus, und die Obergrenze des Gewichtskonzentrationsfaktors gewährleistet die Bearbeitung von Blechen aus nichtrostenden Stählen.
  • Es ist erwünscht, die starren kugelartigen Körper mit einer Geschwindigkeit von 20 bis 300 Ws der zu bearbeitenden Oberfläche des Blechs zuzuführen.
  • Aus dem erwähnten Bereich wird eine entsprechende Geschwindigkeit in Abhängigkeit von der Oberflächengüte des zu bearbeitenden Blechs, der Art des Haftens von Zunder am Werkstoff des Blechs und dem Vorhandensein gtwisser mechanischer Fehlcr auf der Oberfläche des Blechs gewählt.
  • Die Arbeit in der Untergrenze der erwähnten Geschwindigkeiten nahen Betriebszuständen ist für die Bearbeitung der Blcche aus Aluminiumlegierungen bevorzugt. Die oberen Geschwindig keitswerte können bei der intensiven Bearbeitung von Blechen aus nichtrostenden Stählen, die beträchtliche Oberflächenfehler aufweisen, Verwendung finden.
  • Der Strom von starren kugelartigen Körpern kann impuls artig der zu bearbeitenden Oberfläche des Blechs zugeführt werden. Die impulsartige Zuführung von kugelartigen Mikrokörpern gewährleistet eine wirksamere Reinigung von Zonen der Oberfläche der Bleche, wo erhebliche Fehler und das höchst feste Haften des Zunders nit der Oberfläche dcs zu bearbeitenden Blechs vorhanden sind.
  • Es ist erwünscht, den Strom von starren kugelartigen Körpern<>vor dem Eintritt des Blechs zumindest in das zweite Walzgerüst<der zu bearbeitenden Oberfläche> zuzuführen.
  • Dadurch wird die Herstellung, einer Spiegelfläche am Walzblech aus nichtrostendem Stahl gewährleistet. In diesem Fall werden Bedingungen für eine konsequente Verbesserung der Oberflächengüte des zu bearbeitenden Blechs geschaffen, und während des Walzens desselben findet gleichzeitig tin Polieren von ersten bis zum letzten Walzgerüst statt, Weil des Walzen in jedem der Gerüste mit optimalem Rauhigkeitsbild der Oberfläche des Blechs unter gleichmäßiger Schmiermittelverteilung in der Verformungszone erfolgt.
  • Es ist vorteilhaft,vor dem ersten Walzgerüst den Strom mit größeren starren kugelartigen Körpern als vor dem zweiten und nachfolgenden Walzgerüsten zuzuführen.
  • Dabei werden optimale WalzbedIngungen in Abhängigkeit von unter Änderung der bezogenen Sticbabnahme in jedcm Walzgeräst geschaffen, vias sich positiv auf die Betriebsdaten des Walzwerkes auswirkt.
  • Es ist möglich, den Strom von starren kugelartigen Korpern der Arbeitsfläche der Walzen vor der Emulsionszuführung auf diese zuzuführen.
  • Dabei wird das Rauhigkeitsbild der Walzenarbeitsfläche beim Betrieb unmittelbar am Walzwerk gewährleistet und ein Alitieren der Walzen beim Walzen von Aluminiumlegierungen ausgeschlossen.
  • Es ist möglich, den Strom von starren kugelartigen Kör pern der bearbeiteten spiegelblanken Oberfläche des Walzgutes zumindest von einer seiner Seitcn zuzuführen Das gestattet es, in demselben Walzwerk ein Walzblech sowohl mit spiegelblanker als auch matter Oberflache für nachfolgende Überzüge herzustellen.
  • Es ist erwünscht, die starren kugelartigen Körper mit einem auf minus 50°C bis minuZ 2000C abgekühlten Gasstrom zuzuführen, wobei das Blech entsprechend abgekühlt werden muß.
  • In diesem Fall erfolgt das Walzen einzelner Stahlsorten ihrer unter Verbesserung / mechanischen Eigenschaften und gleichzeitiger Erzeugung der spiegelblanken Oberfläche nach dem Walzen.
  • Es ist möglich, den Strom von starren kugelartigen Körpern der Oberfläche eines Blechs aus Aluminiumlegierung zuzuführen.
  • Dies erlaubt es, ein Walzgut aus Aluminiumlegierung mit hochwertiger Oberfläche mit einem geringerem Aufwand sowie mit einer geringeren Abhängigkeit von der Güte des Ausgangsblechs herzustellen.
  • AS ist zwechmäßig, den strom von starren kugelartigen Körpern der Oberfläche einen Blechs aus nichtrostendem Stahl zuzuführen.
  • Das gestattet es, bei der Bearbeitung des Blechs aus nichtrostendem Stahl vollkommen auf Beiz-, Schleif- und Poliervorgänge zu verzichten.
  • Höchst wirkungsvoll kann das erfindungsgemäße Verfahren bei der Herstellung von Walzgut, das im Flugzeugbau, der Funktechnik, in Atomoreaktorkonstruktionen, in der Kühl- und Nahrungsmittelindustrie eine weitgehende Verwendung findet, ausgenutzt werden.
  • Nachstehend wird die vorliegende Erfindung anhand von Durchführungsbeispielen des Verfahrens zum Herstellen von Walzblech mit spiegelblanken und (oder) matten Oberflächen näher erläutert.
  • Beispiel 1.
  • Eine Rolle warmgewalztes Blech aus nichtrostendem Chrom-Nickel-Stahl wird mit bekannten Mitteln in ein Viergerüst-Umkehr-Kaltwalzwerk eingestochen.
  • Mm Beginn der Walzarbeit des Walzwerkes an wird das Blech vor der Verformungszone des ersten Walzgerüstet von beiden Seiten mit starren kugelartigen Vollkörpern bearbeitet, hin die weiter/kurz starre Mikrokörper genannt werden. In diesem Beispiel finden starre Mikrokörper, die aus Chrom-Nickel-Legierung bestehen und einen Durchmesser von 150 µm aufweisen und mit einer Geschwindigkeit von 120 m/s zugeführt werden, Verwendung. Die starren Mikrokörper werden impulsartig mit einer ;Lmpulsfolgefrequnz von 10 Impulsen im zur Sekunde bei einer Walzgeschwindigkeit von 3 m/s zugeführt. Die raewichtskonzentration der starren Mikrokörper beträgt in einem Druckluftstrom 0,2. Die Bearbeitung der Arbeitsfläche der Walzen des ersten Walzgerüstes mit dem Strom von starren Mikrokörpern erfolgt vor der Zone der Emulsionszuführungsaus die Walzen. Dabei werden ebenfalls sie starren mikrokörper mit 150 @m Durchmesser verwendet. Diese Mikrokörper werden mit einer Geschwindigkeit von 60 m,'s kontinuierlich zugeführt. Die Gewichtskonzentration von diesen starren Mikrokörpern beträgt in einem Druckluftstrom 0,1.
  • Um ein Eindringen der starren Mikrokörper in die Verformungszone zu verhindern, wird die Walzenoberfläche stets mit einem Druckluftstrom abgeblasen.
  • Der Strom der starren Mikrokörper wird unter einem Winkel von 600 der Walzenarbeitsfläche zugeführt.
  • Das Walzen im ersten Walzgerüst erfolgt mit einer bezogenen Stichabnahme von 15,7%.
  • seiner wird das Blech und die Arbeitsfläche der Walzen des Walzgerüstes im vierten Walzgerüst vor der Verformungszone bearbeitet, wobei starre Mikrokörper verwendet werden, die als Glas bestehen. Der Durchmesser der starren Mikrokörper beträgt 80 cm. Die Gewichtskonzentration der starren Mikrokörper beträgt im Druckluftstrom 0,4. Die Geschwindigkeit der Mikrokörper im Strom beträgt 60 m/s. Der Winkel der Zuführung der starren Mikrokörper an die Arbeitsfläche der Walzen beträgt 15°. Die bezogene Stichabnahme im vierten Walzgerüst beträgt 5,6%.
  • Der Winkel der Zuführung des Stromes der starren Mikrokörper an die Oberfläche des zu walzenden Bleche beträgt in allen Walzgerüstet 70°. Aus dem letzten Walzgerüst tritt das Walzblech mit spiegelblanker Oberfläche aus. Dieses Walzblech wird der Zurichterei zum Schneiden und Verpacken zugeführt.
  • Zur Erzeugung einer matten Oberfläche am Walzblech wird das letztere einer Nachbearbeitung mit einem Strom der starren Mikrokörper unterworfen. Dabei stimmen die Parameter der Bearbeitung des Streifenblechs mit starren Mikrokörpern mit den Parametern, die vor dem vierten Walzgerüst verwendet werden, überein.
  • Beispiel 2.
  • imine Rolle warmgewalztes Blech aus Aluminiumlegierung wird in ein Kaltwalzwerk eingestochen. Vom beginn der Walzarbeit des Walzwerkes an wird das Blech vor der Verformungszone des ersten Walzgerüstes von beiden Seiten mit starren Mikrokörpers bearbeitet, die aus Glas bestehen.
  • Dabei beträgt der Durchmesser der starren Mikrokörper 100 µm. Die starren Mikrokörper werden mit einem Druckluftstrom mit ein3r Geschwindigkeit von 80 zVs bei einer Walzgeschwindigkeit von 1 mXs der Oberfläche des Blechs zugeführt.
  • Die Gewichtskonzentration der starren Mikrokörper beträgt im Druckluftstrom 0,3.
  • Die Bearbeitung der Arbeitsfläche der Walzen des ersten Walzgerüstes mit den Strom der starren Aiikrokörper erfolgt vor der Zone der Emulsionszuführung an die Walzen. Die Parameter der Bearbeitung der Walzen mit dem Strom der Mikrokörper sind den Parametern ähnlich, die bei der Bearbeitung des Blechs verwendet werden.
  • Der Strom der Mikrokörper wird unter einem Winkel von der 60°/Arbeitsfläche der Walzen zugeführt. Das Walzen im ersten Walzgerüst erfolgt mit einer bezogenen Stichabmahme von 22%.
  • Ferner wird das Blech und die Arbeitsfläche der Walzen vor der Verformungszone im zweiten Walzgerüst bearb itet.
  • Dabei werden die Mikrokörper verwendet, die aus Glas bestehen.
  • Der Durchmesser der Mikrokörper beträgt 70 µm.
  • Die Gewichtskonzentration der Mikrokörper beträgt im Druckluftstrom 0,4. Die Geschwindigkeit der Mikrokörper im Strom beträgt 45 nVs. Der Mikrokörperstrom wird unter einem . 18 .
  • Winkel von 15° der Arbeitsfläche der Walzen zugeführt. Die bezogene Stichabnahme beträgt im zweiten Walzgerüst 9%.
  • Der Mikrokörperstrom wird unter einem Winkel von 70° in beiden Walzgerüsten der Oberfläche des zu walzenden Blechs zugeführt.
  • Mach dem Walzen nach dem dargelegten Beispiel wird das Walzblech aus Aluminiumlegierung mit polierter Oberfläche hergestellt.
  • Die angeführten Durchführungsbeispiele des Verfahrens sind für Aluminiumlegierungen und nichtrostende Stähle angegeben und erschöpfen nicht vollstandig alle möglichen Werkstoffe, die mit spiegelblanker Oberfläche erzeugt werden können.
  • Möglich ist die Herstellung von Walzblech mit spiegelblanker Oberflache aus Titan, Kupfer und sogar aus Kohlenstoffstählein. Dazu werden Mikrokörper mit Durchmessern von 40 bis 200 µm ausgenutzt.
  • Die Mikrokörper können aus Werkstoffen verschiedener Festigkeit und verschiedenen Preises bestehen, in Abhängigan keit von dem Preis des Ausgangsblechs und den Güte/forderungen an die polierte Oberfläche. Als Werkstoffe, die sich für die Herstellung von Mikrokörpern verwenden lassen, können Chrom-Nickel-Legierungen, Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Glas und Eis ausgenutzt werden. Zur Bearbeitung des Blechs aus Kohlenstoffstahl werden vorzugsweise im wesentlichen Likrokörper aus Eis oder Aluminiumoxid unter eventueller Zugabe von festeren Mikrokörpern aus Chrom-Nickel-Legierungen verwendet.
  • n diesem Fall können die Bearbeitungskosten gesenkt werden.
  • Dr da Walzen der Bleche aus Kohlenstoffstählen it hchercn Geschwindigkeiten erfolgt, ist es erwünscht, den Vorgang der Mikrokörperbearbeitung durch geschwindigkeitszunahme von 20 zu bis/300 m/s zu intensivierten.
  • Zur verbesserung der mechanischen Eigenschaften einzeldiese ner Stahlsorten werden / bei einer Minustemperatur innervon halb/minus 50°C bis minus 200°C gewalzt. Es ist zweckmäßig, ein auf eine Temperatur von minus 50°C bis minus 200°C abgekühltes Glas z. B. Druckluft, Stickstoff und andere zum Befördern von starren Mikrokörpern in die Bearbeitungszone zu verwenden, um Bleche mit spiegelblanker Oberfläche aus diesen Stählen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herzustellen. Dies gestattet es, die Arbeitsgänge der Schaffung des Rauhigkeitsbildes auf der Oberfläche des Blechs zum Walzen,der Reinigung desselben und dar entsprechenden teilweisen und bei einen dünnen Blech (unter 1 mm) auch vollständigen Abkühlung zu vereinigen.
  • Zur Erreichung einer höheren Polierklasse und eines größeren Spiegelglanzgrades der Oberfläche des Walzblechs kann das letztere einem Dressiervorgang in einem Dressierwalzwerk unterzogen werden. In diesem Fall wird das Walzblech mit matter Oberfläche, das unmittelbar im Kaltwalzwerk nach der entsprechenden Bearbeitung mit dem Mikrokörperstrom am Austritt aus dem letzten Walzgcrüst hergestellt worden ist, dem Dressierwalzwerk zugeführt.
  • Möglich ist die Bearbeitung von Walzblech mit dem Mikrokörporstrom vor dem Dressiervorgang unmittelbar am Dressierwalzwerk. In diescm Fall ist die Anwendung von Mikro Körpern mit 40 bis 80 µm Durchmesser zweckmäßig.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren wurde bein Walzen eines 6,2 mm starken Blechs in einem Keilwalzwerk erprobt. Als Vormaterial wurde das in einem Warmwalzwerk hergestellte Blech aus Aluminiumlegierung verwendet.
  • Vor der Zuführung in das Walzgerüst wurde das Blech mit einem Strom von Mikrokörpern, die aus Glas bestehen, bearbeitext. Der Durchmesser der Mikrokörper betrug 60 fm. Die Gewichtskonzentration der Mikrokörper im Druckluftstrom betrug 0,4. Die Geschwindigkeit der Zuführung des Mikrokörper stromes auf die Oberfläche des Blechs betrug 70 m/s.
  • Beim Walzen mit einer bezogenen Stichabnahme von 11% in zwei Stationenwurde unter Verwendung einer 3%-igen Wasser-Öl-Emulsion ein Aluminiumblech mit spiegelblanker Oberfläche hergestellt. Dabei war beim Walzen des Blechs kein Reinöl erforderlich, was unvermeidlich zur Kostensenkung beim Walzen führt

Claims (14)

  1. VERFAHREN ZUM HERSTELLEN VON WALZBLECH PATENTANSPRÜCHE 1. Verfahren zum Herstellen von Walzblech, das die Einwirkung eincs Schüttgutes in Strömen auf die Oberfläche eines Rohblechs von beiden Seiten und anschließendes Walzen dieses Blechs in Gerüstwalzen eines Walzwerkes vorsieht, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , da13 starre sugelartige Vollkörper mit 40 bis 200 µm Durchmcsser als Schüttgut benutzt und durchGasströme vor jedem Umkehrwalzen dieses Blechs in den Gerüstwalzen des Walzwerkes zugeführt werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß starre kugelartige Vollkörper Verwendung finden, die aus einem Werkstoff bestehen, der aus einer Glas, Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Chrom-Nickel-Legierungen und Eis enthaltenden Gruppe gewählt wurde.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 2, d a d u r c h 3 e -k e n n z e i c h n e t , daß starre kugelartige Vollkör-<> per/im Komplex verwendet werden,<mit verschiedener chemischer Zusammensetzung>
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 2, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß starre kugelartige Vollkörper mit verschiedener chemischer Zusammensetzung nacheinander verwendet werden.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 1, d a a u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß der Strom der starren kugelartigen Vollkörper bei einem Gewichtskonzentrationsfaktor von 0,05 bis 0,5 der zu bearbeitenden Oberfläche des Blechs zugeführt wird.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Strom der starren kugelartigen Vollkörper mit einer Geschwindigkeit von 20 bis 300 s der zu bearbeitenden Oberfläche des Blechs zugeführt wird.
  7. 7. Verfahren nach Anspruch 6, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß der Strom der starren kugelar tigen Vollkörper impulsartig der zu bearbeitenden Oberfläche des Blechs zugeführt wird.
  8. 8. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n et , daß ddr Strom der starren kugelar tigen Vollkörper<>vor dem Eintritt des Blechs zumindest in das zweite Walzegerüst<der zu bearbeitenden Oberfläche des Blechs zugeführt wird.
  9. 9. Verfahren nach Anspruch 8-, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß vor dem ersten Walzgerüst ein Strom von größeren starren kugelartigen Vollkörpern als vor dem zweiten und nachfolgenden Walzgerüsten zugeführt wird.
  10. 10. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß der Strom der starren kugelartigen l1körper der Arbeitsfläche der Walzen des Walzwerkes vor der Zuführung einer Emulsionauf diese zugeführt wird.
  11. 11. erfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß der Strom der starren kugelartigen follkörper der bearbeiteten spiegelblanken Oberfläche des Walzbleches mindestens von einer seiner Seiten zugeführt wird.
  12. 12. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e -k v n n z e i c h n e t , daß die starren kugelartigen Vollkörper mit einem auf minus 500C bis minus 2000C abgekühlten Gasstrom zugeführt werden, wobei das Rohblech entsprechend abgekühlt wird.
  13. 13. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß der Strom der starren kugeleines artigen Vollkörper der Oberfläche / Rohblechs, das aus einer Aluminiumlegierung besteht, zugeführt wird.
  14. 14. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß der Strom der starren kugeleines artigen Vollkörper der zu bearbeitenden Oberfläche t aus einem nichtrostenden Stahl bestehenden Blechs zugeführt wird.
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