DE2832573C2 - Munitionsbunker - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Munitionsbunker nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Es ist ein Munitionsbunker dieser Art bekannt (US-PS 24 20 663), der aus einer Vielzahl von Einzelrohren, mit den Rohrenden verschweißten Deckplatten und einer das Rohrbündel umschließenden Außenhülle zusammengesetzt ist und somit eine vielteilige Schweißkonstruktion mit einem entsprechend hohen Herstellungsaufwand und vor allem einem bei ausreichender Festigkeit der Aufnahmerohre großen Eigengewicht bildet.

Ferner ist ein Munitionsbunker aus Kunststoff bekannt (CH-PS 4 76 284), der aus lauter getrennt gefertigten Einzelrohren besteht, die in einem lockeren Verbund über gegenseitige, formschlüssige Verklammerungen zu einem Stapel zusammengefügt werden, wobei schon die Einzelrohre aus mehreren Teilstücken zusammengebaut werden müssen und der Rohrstapel durch Gurte zusammengehalten wird. Auch dieser bekannte Transportbehälter ist wiederum umständlich herzustellen und zusammenzubauen und hat bei ausreichender Festigkeit ein hohes Gesamtgewicht.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Munitionsbunker nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 in fertigungstechnischer und konstruktiver Hinsicht so zu verbessern, daß er eine deutliche Verringerung des Herstellungs-, Montage- und Gewichtsaufwands gewährleistet.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den im Anspruch 1 gekennzeichneten Munitionsbunker gelöst.

Erfindungsgemäß ist der gesamte Munitionsbunker, zumindest aber eine aus einer Vielzahl von Aufnahmerohren bestehende Bunkereinheit, einschließlich des Außenmantels als einstückig gegossenes Kunststoffteil hergestellt, wobei jedes Aufnahmerohr an den Nachbarrohren und — falls es am Außenumfang des Rohrbündels liegt — auch noch zusätzlich am entsprechenden Abschnitt des Außenmantels über in Rohrlängsrichtung verlaufende, einteilig mitangegossene, verstärkte Verbindungsstege oder -rippen stoffschlüssig gesichert ist. Hierdurch wird nicht nur die Herstellung und der Zusammenbau des Munitionsbunkers ganz erheblich vereinfacht, sondern aufgrund der besonderen konstruktiven Ausbildung mit integralen, aneinanderliegen de Rohre und den Außenmantel jeweils stoffschlüssig miteinander verbindenden Verstärkungen eine so hochgradige, räumliche Versteifung des gesamten Rohrverbunds garantiert, daß die erforderlichen Wandstärken und somit auch das Gesamtgewicht gegenüber den bekannten, aus einer Vielzahl von Einzelteilen zusammengesetzten Munitionsbunkern gleicher Größe beträchtlieh verringert und insbesondere auch unzulässige Materialanhäufungen, die es bisher unmöglich machten, ein Bauteil mit einer derartig vielgestaltigen Raumform und einem so hohen Stück-Gewicht einteilig aus Kunststoff zu gießen, vermieden werden. Aufgrund seiner gewichtsmäßig leichten, hochfesten Bauweise ist der erfindungsgemäße Munitionsbunker ohne weiteres auch in Transportfahrzeugen verwendbar.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung gemäß Anspruch 2 ist der Munitionsbunker bzw. die Bunkereinheit nicht lückenlos dicht mit den Aufnahmerohren besetzt, sondern zwischen diesen sind Hohlräume vorgesehen, die mit Schutzmitteln gefüllt werden können.

Die Erfindung wird nunmehr anhand der Zeichnung beispielsweise näher beschrieben. Es zeigt

F i g. 1 einen Querschnitt durch eine Munitionsbunkereinheit;

F i g. 2 einen Teillängsschnitt durch die in F i g. 1 dargestellte Munitionsbunkereinheit;

Fig.3 eine Munitionsbunkereinheit in der Ansicht senkrecht zur Mittelachse der Munition ohne den Außenmantel.

Die Maßstäbe in den drei verschiedenen Figuren sind nicht gleich.
Die in Fig. 1 dargestellte Munitionsbunkereinheit besteht aus einer Anzahl von Hohlzylindern 5, die die hier nicht dargestellte Munition aufnehmen. Diese Hohlzylinder 5 werden von im Querschnitt kreisförmigen Aufnahmerohren 3 gebildet und durch die Stege 2 im Abstand zueinander und zu dem sie umgebenden Außenmantel 1 gehalten. Dazwischen verbleiben Hohlräume 4, die der Aufnahme besonderer Schutzmittel dienen können.

Der in F i g. 2 dargestellte Teilschnitt zeigt den Außenmantel 1 zusammen mit den Aufnahmerohren 3, die die Hohlzylinder 5 bilden. Die Stege 2 und die Hohlräume 4 sind ebenfalls ersichtlich.

Die in Fig. 3 dargestellte Bunkereinheit läßt die Durchbrüche 6 durch den Außenmantel 1 zu den Aufnahmerohren 3 erkennen, wobei letztere durch Versteifungsrippen 7 verstärkt sind. Die Aufnahmerohre 3 sind an ihren den Durchbrüchen 6 gegenüberliegenden Enden mittels der Kappen 8 halbkugelförmig verschlossen. In dem in der Zeichnung, insbesondere in F i g. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel eines Munitionsbunkers werden die Teile 1,2,3,7,8 als einstückiges Integralbauteil aus Kunststoff im Stand- oder Spritzgußverfahren hergestellt, und danach werden die Munitionsbunkereinheiten zusammengefügt. Es bedarf also nur der einfachen Montagearbeit von einigen wenigen Bunkereinheiten zu einem Munitionsbunker unter Wegfall der Einzelmontage von vielen Hohlzylindern 5, Stegen 2 und des Außenmantels 1. Dabei können die Querschnitte dieser Einzelteile in wünschenswerter Weise genau den statischen und dynamischen Erfordernissen entsprechend optimiert werden, ohne daß dadurch die Fertigung teuerer wird.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Munitionsbunker, bestehend aus mindestens einer Bunkereinheit, die aus einer Vielzahl von aneinanderliegenden Munitionsaufnahmerohren gebildet ist, und einem den Bunker umschließenden Außenmantel, dadurch gekennzeichnet, daß die Bunkereinheit als einstückiges Kunststoffgußteil ausgebildet ist, und die Aufnahmerohre (3) gegeneinander bzw. gegen den Außenmantel (1) über in Rohrlängsrichtung verlaufende, mitangegossene, steg- oder rippenförmige Verstärkungen (2,7) abgestützt sind.

2. Munitionsbunker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Aufnahmerohren (3) Hohlräume (4) vorgesehen sind.