DE2830851B2 - Verfahren zur Ausbildung von Metalldiffusionsschutzüberzügen auf Werkstücken aus Metall oder Metallegierungen - Google Patents
Verfahren zur Ausbildung von Metalldiffusionsschutzüberzügen auf Werkstücken aus Metall oder MetallegierungenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ausbildung von Metalldiffusionsschutzüberzügen auf Werkstücken
aus Metall oder Metallegierungen durch Beschichten der Werkstücke mit einer Überzugsmasse, die eine
Aufschlämmung der schützenden Metalle in einer organischen Trägerflüssigkeit umfaßt, und anschließende
Diffusionstemperung der beschichteten Werkstücke in einer nichtoxidierenden Umgebung.
Die Anwendung von Diffusionsüberzügen oder Diffusionsschichten zum Schutz von bei hohen Temperaturen
betriebenen Metallteilen gegen die zerstörende Wrikung der Oxidation, der Korrosion, der Erosion und
des thermischen Schocks, die während der normalen Betriebsbedingungen auftreten, ist bereits seit vielen
Jahren bekannt. Viele Arten solcher Überzüge wurden bereits vorgeschlagen und in der Tat auch verwendet
und enthalten im allgemeinen Aluminium als überwiegendes, schützendes Element. Die Lebensdauer dieser
Diffusionsüberzüge auf Aluminiumgrundlage hängt nicht nur von ihrer Dicke, sondern insbesondere von der
Bruchbeständigkeit oder Rißbeständigkeit der sich auf der Oberfläche bildenden Oxidschutzschicht ab. Insbesondere
hinsichtlich der Anwendung solcher Überzüge zum Schutz von Turbinenschaufeln hat sich diese
Beständigkeit als immer kritischer erwiesen, da die Entwicklung zunehmend auf eine Erhöhung der
Betriebstemperaturen von Gasturbinen abzielt.
Das im allgemeinen für die Ausbildung von Diffusionsüberzügen auf Aluminiumgrundlage angewandte
Verfahren ist die Einsatzhärtung oder die Oberflächenhärtung. Dieses Verfahren besteht darin,
das zu beschichtende Werkstück in ein Pulver einzutauchen, das das schützende Material, ein inertes
Pulver oder einen Aktivator enthält, und dann das Ganze in einem geschlossenen Behälter einer Wärmebehandlung
zu unterziehen, um die Diffusion des Überzugs in die Oberfläche des Werkstücks zu
bewirken. Dieses Verfahren hat eine Reihe von Nachteilen, deren größter darin zu sehen ist, daß es
praktisch unmöglich ist, die inneren Oberflächen von Hohlräumen zu beschichten, die nur sehr enge
Zugangsöffnungen besitzen, wie die Hohlräume innengekühlter Turbinenschaufeln.
Weiterhin ist es praktisch unmöglich, das Einsatzhärtungsverfahren zu automatisieren und es ergeben sich Schwierigkeiten wegen der nur teilweisen Beschichtung von kompliziert geformten Bauteilen und wegen M aterial Verlusten.
Weiterhin ist es praktisch unmöglich, das Einsatzhärtungsverfahren zu automatisieren und es ergeben sich Schwierigkeiten wegen der nur teilweisen Beschichtung von kompliziert geformten Bauteilen und wegen M aterial Verlusten.
Aus der DE-OS 23 53 858 ist ein Verfahren zum Aluminieren einer Metalloberfläche bekannt, bei dem
schützende Metalle durch eine Trägerflüssigkeit bzw. Anstrichmasse auf die zu schützende Metalloberfläche
aufgebracht und einer Diffusionstemperung unterworfen werden. Gleiches ergibt sich aus der DE-OS
2039 836, gemäß der als schützendes Metall eine Legierung aus Aluminium oder wenigstens einem
seltenen Erdmetallelement verwendet werden kann. Die CH-PS 3 45 780 offenbart ein Verfahren zur Herstellung
von Metallbestandteilen von Verbrennungsanlagen, die an ihrer Oberfläche mit mindestens einem Metall
angereichert sind, das ein gegen den Angriff dieser Verbrennungsprodukte beständiges Oxid bildet, wie
unter anderem einem Metall der seltenen Erdelemente.
Aus der US-PS 35 42 530 ist ein Verfahren zur Beschichtung von Substraten auf der Grundlage von
Nickel- oder Kobalt-Superliegerungen bekannt, gemäß dem ein Überzug aus Chrom, Aluminium, Yttrium oder
einem seltenen Erdelement und Eisen aus einer Schmelze dieser Metalle durch Dampfabscheidung
ausgebildet wird. Die US-PS 33 67 794 offenbart ein Verfahren zur Beschichtung eines Substrats mit
Aluminium durch Zersetzen von pulverförmigem Aluminiumhydrid unter Bildung von Aluminiumdämpfen.
Die DE-AS 15 21 270 beschreibt ein Verfahren zur Aluminierung von Metallteilen durch Auftragen einer
Aluminium enthaltenden Dispersion in einem organischen Lösungsmittel und Diffusionstempem des gebildeten
Überzugs bei 650 bis 7000C. Der US-PS 37 41 791
ist die Beschichtung von Superlegierungen mit Überzügen aus einer Eisen-Chrom-Aluminium-Yttrium-Legierung
zu entnehmen, indem man die pulverförmige Legierung zusammen mit Silicium in einer flüchtigen
Flüssigkeit dispergiert, die Dispersion auf die Substratoberfläche aufträgt und einer Diffusionstemperung
so unterwirft. In der US-PS 37 94 511 ist ein Verfahren zur
Beschichtung von Superlegierungen auf Nickelgrundlage mit Hilfe eines Packungsverfahrens beschrieben,
wobei die verwendete Packung eine pulverförmige Legierung aus Aluminium und einem seltenen Erdmetall
enthält.
Auch die US-PS 37 20 537 offenbart ein Verfahren zur Beschichtung eines Legierungssubstrats mit einer
Legierung, wobei eine Dispersion aus einer Aluminiumlegierung und einer Chrom-Aluminium-Legierung auf
das Werkstück aufgetragen und damit verbunden wird. Dabei enthält die eingesetzte Dispersion insbesondere
eine erste Legierung aus Aluminium und Kobalt, Nickel oder Eisen und eine zweite Legierung aus Chrom und
Aluminium, die als Legierungsbestandteil Yttrium enthalten kann. Der Einsatz der schützenden Metalle in
Form einer Legierung führt zu einem Überzug, der nur eine minimale Wechselwirkung mit dem Substrat zeigt,
so daß diese Verfahrensweise nicht zu befrieidgen
vermag.
Die GB-PS 14 27 286 beschreibt ein Verfahren und eine Mischung zum Aluminieren einer Metalloberfläche,
wobei als schützendes Metall ausschließlich Aluminium eingesetzt wird, das zusammen mit Natriumhalogenid
und/oder Ammoniumhalogenid in einem organischen Bindemittel in Form einer Schicht aufgetragen wird, die
dann in einer inerten oder reduzierenden Atmosphäre in 2 bis 16 Stunden auf eine Temperatur im Bereich von
800 bis 1100° C erhitzt wird.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, ein Verfahren der eingangs definierten Gattung
anzugeben, das leicht durchgeführt werden kann, billig ist, mindestens einige der oben angesprochenen
Nachteile vermeidet und das auf den Werkstücken Überzüge auf Aluminiumgrundlage liefert, die eine
größere Beständigkeit bei hohen Temperaturen besitzen.
Diese Aufgabe wird nun gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruchs.
Die Unteransprüche betreffen besonders bevorzugte Ausführungsformen dieses erfindungsgemäßen Verfahrens.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendet man als schützendes Metall Aluminium, ein pulverförmiges
Hydrid von Seltenen Erdmetallen und pulverförmiges Chrom in einer Trägerflüssigkeit
Es hat sich gezeigt, daß die Anwendung der Seltenen Erdelemente bei der Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens und ganz allgemein bei der Ausbildung von Diffusionsüberzügen die Verfügbarkeit
von Pulvern dieser Elemente in ausreichend feiner Form voraussetzt, um eine gute Dispersion dieser Elemente in
der Aufschlämmung und demzufolge ihre homogene Verteilung in dem gebildeten Diffusionsüberzug sicherzustellen.
Pulverförmiges Yttrium und Cer mit ausreichend feiner Teilchengröße sind derzeit im Handel nicht
erhältlich und sind nur sehr schwer durch Vermählen herzustellen. Die erfindungsgemäß» Lösung dieses
Problems besteht nun darin, daß man die Seltenen Erdmetalle in Form ihrer pulverförmigen Hydride
einsetzt. Beispielsweise bildet man Yttriumhydrid oder Cerhydrid aus Metallspänen, vermahlt diese Hydride zu
einem feinen Pulver mit einem Teilchendurchmesser von weniger als 10 μπι und verwendet die vermahlenen
Späne als solche bei der Bildung der Aufschlämmung in der organischen Trägerflüssigkeit. Durch die Verwendung
der Hydride wird die Verfügbarkeit von Yttrium und Cer in elementarer Form bei der Diffusionstemperatur
sichergestellt. so
Durch die erfindungsgemäße Verwendung der Seltenen Erdmetalle ergibt sich eine Verbesserung der
Beständigkeit von hochtemperaturfesten Legierungen gegen die Oxidation.
So hat es sich in der Tat gezeigt, daß es durch die Verwendung von Yttrium gelingt, die Haftung von
Aluminiumoxidschichten auf aluminierten Legierungen des FeCr- oder CoCrAl-Typs zu verbessern. Wenngleich
der Mechanismus dieser Wirkung nicht völlig klar ist, stellt dieser Effekt die Grundlage der Verwendung
dieser Materialien bei dem erfindungsgemäßen Verfahren dar, da die Abblätterbeständigkeit von Oberflächenschicht
en, die durch oxidativen und korrosiven Abbau gebildet werden, verbessert wird, was eine entsprechende
Erhöhung der Lebensdauer des beschichteten Materials zur Folge hat,
Di? bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verwende.ic
Aufschlämmung wird vorzugsweise dadurch hergestellt, daß man das pulverförmige Aluminium, das
pulverförmige Hydrid des Seltenen Erdmetalls und pulverförmiges Chrom in einem keine Verschmutzungen
zuführenden Behälter mit einer organischen Trägerflüssigkeit vermischt
Die in der erfindungsgemäßen verwendeten Aufschlämmung eingesetzten Metalle bzw. Hydride liegen
vorzugsweise in Form eines Pulvers mit einer Teilchengröße von 0,5 bis 10 μπι vor und werden
vorzugsweise in Kombination mit einem Aktivierungsmittel, wie einem Alkalimetall oder Ammoniumhalogenid,
und gegebenenfalls auch mit einem inerten pulverförmigen Füllstoff, wie Aluminiumoxid, einem
Bindemittel oder Suspendiermittel und einem Verdünnungsmittel eingesetzt Nach der Beschichtung des
Werkstücks durch Tauchen oder Aufsprühen wird die Diffusionstemperung in einem geschlossenen Behälter
bei einer Temperatur von 900 bis 11000C während 1 bis
5 Stunden durchgeführt wobei die angewandten Bedingungen von der Zusammensetzung des zu
beschichtenden Substratmaterials abhängen. In dieser Weise kann man Überzüge mit Dicken zwischen 40 und
120 μπι herstellen.
Als orgarische Trägerflüssigkeit verwendet man erfindungsgemäß vorzugsweise Celluloseacetat enthaltendes
Aceton.
Die erfindungsgemäß verwendete Aufschlämmung kann vorzugsweise durch Tauchen oder Sprühen
aufgetragen werden.
Herstellungsbeispiel
Dieses Bespiel verdeutlicht die Herstellung von Yttriumhydrid oder Cerhydrid, die bei dem erfindungsgemäßen
Verfahren verwendet werden können.
Man unterwirft Yttrium- oder Cer-Späne im Vakuum (weniger als 13 x 10~4 mbar) während einer Stunde im
Ofen bei einer Temperatur von 6000C einer Wärmebehandlung.
Dann führt man Wasserstoff (mit einem OH-Gehalt von 10 ppm) zu, um den Druck in dem Ofen
auf Atmosphärendruck zu bringen, wonach man die Temperatur während 2 Stunden auf 75O0C erhöht. Die
in dieser Weise erhaltenen Hydride von Yttrium bzw. Cer können ohne weiteres in einem organischen
Lösungsmittel auf die gewünschte Teilchengröße (mit einem Durchmesser von 0,5 bis 10 μπι) vermählen
werden und besitzen die Zusammensetzung YH2^ bzw.
CeH2J-
Das folgende Beispiel dient der weiteren Erläuterung der Erfindung.
Nach dem Entfetten mit Äthylentrichlorid in einer Ultraschallreinigungsvorrichtung und dem Sandstrahlen
werden verschiedene Werkstücke aus Superlegierungen auf Nickelgrundlage in Form von prismatischen
Probestücken mit einem inneren Hohlraum mit einem Durchmesser von 1,5 mm mit einer Aufschlämmung der
folgenden Zusammensetzung in einer Menge von 75 mg/cm2beschichtet:
77 Gew.-% Chrom (durchschnittliche Teilchengröße:
2 μηι),
4 Gew.-% Aluminium (durchschnittliche Teilchengröße^
μηι),
4 Gew.-% Yttriumhydrid (durchschnittliche Teilchengröße^
μιη)ι.ηα
15 Gew.-% einer Lösung von Celluloseacetat in Aceton
in ehern Verhältnis von 1 : 4.
Dann trägt man einen zweiten Überzug in einer Menge von 25 mg/cm2 aus einer Überzugsaufschläm-■nung
der folgenden Zusammensetzung auf:
30 Gew.-% Aluminium (durchschr ittüche Teilchengröße:
2 μπι),
5 Gew.-% Ammoniumchlorid (durchschnittliche Teilchengröße: 5 μηι) und
15 Gew.-°/o einer Lösung von Celluloseacetat in Aceton
in einem Verhältnis von 1 :4.
Anschließend bewirkt man die Diffusionstemperung in einer inerten Atmosphäre während 5 Stunden bei
einer Temperatur von 1000° C.
Die Qualität des erhaltenen Überzugs wird hinsichtlich der Oxidation, des thermischen Schocks und der
Korrosion untersucht
Die Ermittlung der Oxidationsbeständigkeit wird in der Weise durchgeführt, daß man die beschichteten
Probestücke während 500 Stunden an der Luft auf eine Temperatur von 1100° C erhitzt
Die Beständigkeit gegen thermische Ermüdung wird dadurch untersucht, daß man die Proben an der Luft
1500 Testzyklen unterwirft, die jeweils eine Temperaturänderung von 200 auf 1200° C umfassen.
Die Korrosionsbeständigkeit wird dadurch ermittelt daß man die Proben während 500 Stunden bei 950° C
einem Abgasstrom aussetzt, der aus einem schwefelreichen Dieselöl gebildet worden ist und mit Vanadiumanhydrid
und Natriumchlorid angeimpft worden ist.
Die versuchten Proben zeigen Gewichtsverluste von weniger als 1 mg/cm2.
Claims (5)
1. Verfahren zur Ausbildung von MetalldiffusionsschutzOberzügen
auf Werkstücken aus Metall oder Metalliegerungen durcn Beschichten der Werkstükke
mit einer Oberzugsmasse, die eine Aufschlämmung des schützenden Metalls in einer organischen
Trägerflüssigkeit umfaßt, und anschließende Diffusionstemperung
der beschichteten Werkstücke in einer nichtoxidierenden Umgebung, dadurch
gekennzeichnet, daß eine Aufschlämmung von pulverförmigem Aluminium, einem pulverförmigen
Hydrid von Seltenen Erdmetallen und pulverförmigem Chrom in einer Trägerflüssigkeit verwendet
wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß Cerhydrid oder Yttriumhydrid eingesetzt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Überzugsmasse mit einem
inerten Füllstoff verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als inerter Füllstoff Aluminiumoxid
eingesetzt wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als organische
Trägerflüssigkeit Celluloseacetat enthaltendes Aceton verwendet wird.
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