DE2827396B2 - Geschmierte thermoplastische Massen auf der Basis von Polyvinylidenfluorid - Google Patents

Geschmierte thermoplastische Massen auf der Basis von Polyvinylidenfluorid

Info

Publication number
DE2827396B2
DE2827396B2 DE2827396A DE2827396A DE2827396B2 DE 2827396 B2 DE2827396 B2 DE 2827396B2 DE 2827396 A DE2827396 A DE 2827396A DE 2827396 A DE2827396 A DE 2827396A DE 2827396 B2 DE2827396 B2 DE 2827396B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
polyvinylidene fluoride
pvdf
molecular weight
ptfe
polytetrafluoroethylene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE2827396A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2827396A1 (de
Inventor
Huynh Van Lyon Lang
Jean-Paul Paris Ollivier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PCUK-PRODUITS CHIMIQUES UGINE KUHLMANN COURBEVOIE (FRANKREICH)
Original Assignee
PCUK-PRODUITS CHIMIQUES UGINE KUHLMANN COURBEVOIE (FRANKREICH)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PCUK-PRODUITS CHIMIQUES UGINE KUHLMANN COURBEVOIE (FRANKREICH) filed Critical PCUK-PRODUITS CHIMIQUES UGINE KUHLMANN COURBEVOIE (FRANKREICH)
Publication of DE2827396A1 publication Critical patent/DE2827396A1/de
Publication of DE2827396B2 publication Critical patent/DE2827396B2/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/12—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C08L27/16—Homopolymers or copolymers or vinylidene fluoride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2327/12—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C08J2327/16—Homopolymers or copolymers of vinylidene fluoride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/12—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C08L27/18—Homopolymers or copolymers or tetrafluoroethene

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft fluorierte Polymermassen, die eine gute Einsatzfähigkeit besitzen.
Insbesondere betrifft die Erfindung Massen, die aus 90 bis 99,9 Gew.-% Polyvinylidenfluorid als Basis und 0,1 bis 10 Gew.-% Polytetrafluorethylen mit geringem Molekulargewicht als modifizierendes Harz enthalten. Diese Massen, in denen die Anwesenheit des modifizierenden Harzes im dispergieren Zustand die fundamentalen Eigenschaften des Polyvinylidenfluorids nicht beeinträchtigen, sind durch ausgezeichnete Fließeigenschaften gekennzeichnet, die ihre Formgebung etwa durch Spritzen, Extrudieren, Kalandrieren usw. erleichtern. Ihre Einsatzfähigkeit ist besonders verbessert, wem es darum geht, durch Spritzen Thermoplast-Strukturschäume zu erhalten. Homopolymer von Vinylidenfluorid sind thermoplastische Harze, die auf Grund ihrer ausgezeichneten mechanischen, thermischen, elektrischen und chemischen Eigenschaften bekannt sind. Sie unterscheiden sich von anderen üblichen fluorierten Polymeren durch eine größere Einsatzfähigkeit bei bekannten Techniken der Formgebung von Thermoplasten.
jedoch ist diese Einsatzfähigkeit relativ. In der Tat sind nur die Polyvinylidenfluoride mit geringem oder mittleren Molekulargewicht gieß· oder extrudierbar. Im Gegensatz hierzu sind solche mit hohem oder sehr hohem Molekulargewicht auf Grund ihrer erhöhten Viskosität in geschmolzenem Zustand nur schlecht oder Oberhaupt nicht bei den bekannten Methoden einsetzbar.
Andererseits wird die Formgebungsarbeit schwierig, wenn nicht unmöglich, wenn die Polyvinylidenfluoridmasse Füllstoffe enthält In bestimmten Fällen ist es aber notwendig, gefüllte Massen zu verwenden, etwa um den Herstellungspreis zu senken, um bestimmte Eigenschaften wie die Stabilität der Abmessungen, den thermischen Widerstand usw. zu verbessern. Entsprechend der Art, der Menge oder der Form der verwendeten Zusätze ändern sich die Theologischen Eigenschaften von Mischungen und machen häufig die Formgebung schwierig.
Entsprechend der FR-PS 20 69 030 wird die Verwendung von Polyäthylen mit niedriger oder hoher Dichte in inniger Mischung mit Polyvinylidenfluorid zur Verbesserung der Fließeigenschaften angeregt. Diese Polyolefinarten führen tatsächlich zu einer beträchtlichen Schmierwirkung. Jedoch überträgt sich ihre sehr beschränkte Verträglichkeit mit Polyvinylidenfluorid auf die opake Färbung der Mischungen, während ihre geringe thermische Stabilität zu einem frühen Abbau führen, der ihre Verwendungsmöglichkeiten beschränkt Gemäß der FR-PS 2019492 wird das Einarbeiten von Polytetrafluorethylen mit hohem Molekulargewicht in Form von feinen Teilchen angeregt. Die Anwesenheit des letztgenannten Polymeren ermöglicht es, Extrusionsfehler, die als »Schmelzrisse« und »Extrudierrisse« bekannt sind, zu vermeiden, wobei eine Vergrößerung der Viskosität in geschmolzenem Zustand des Polyvinylidenfluorids hervorgerufen wird. Letzteres entspricht einer Abnahme der Fluidität in warmen Zustand und ist besonders nachteilig beim Einsatz bei den meisten üblichen Fonngebungsmethoden.
Die wesentlichen Prinzipien des Spritzens von
is Thermoplast-Strukturschäumen sind in Clarence W. Wallace in Plastics Engineering vom November 1976 beschrieben. Der Autor unterstreicht insbejoadere die Notwendigkeit einer hohen Einspritzgeschwindigkeit, um eine maximale Schäumung und ein gutes oberflächliches Aussehen zu erhalten. Diese große Einspritzgeschwindigkeit bewirkt eine wesentliche Erwärmung beim Durchgang durch die Einspritzdüse und führt zu einem thermischen Abbau des Polymeren. Eine schaumbildende Zusammensetzung muß daher korrekt geschmiert sein, um dieses Phänomen zu vermeiden.
Die Arbeiten von H. Ebneth u. a. in Kunststoffrundschau Nr. 5, Mai 1971 zeigen die Bedeutung der Fließfähigkeit in geschmolzenem Zustand während des Füllens einer Form durch einen Thermoplast-Struktur-
jo schaum. Es ist bekannt, daß das Verhältnis zwischen dem maximalen Wandern des Materials (von der Einspritzstelle bis zu dem am weitesten an dieser Stelle entfernten Teil) und der Wandstärke des Teils eine wesentliche Charakteristik ist, die mit der Leichtigkeit
J5 der Formgebung verbunden ist Je größer dieses Verhältnis ist je fließfähiger muß das Material sein. Eine Strukturschaummasse muß daher so fließfähig wie möglich sein, um das Füllen von großen Teilen zu ermöglichen.
4n Erfindungsgemäß wurde ein Verfahren geschaffen, daß die Einsatzfähigkeit von Polyvinylidenfluorid beträchtlich verbessert indem es innig mit Polytetrafluoräthylen mit niedrigem Molekulargewicht gemischt wird. Die Mengen, die von letzterem eingearbeitet j werden, können zwischen 0,1 und 30 Gew.-%, jedoch vorzugsweise zwischen 0,1 bis 0,8 Gew.-% bei Polyvinylidenfluorid mit hohem und sehr hohem Molekulargewicht und zwischen 0,5 und 10% bei Polyvinylidenfluorid mit niedrigem und mittlerem
jo Molekulargewicht variieren. Im Gegensatz zu PolytetroFuoräthylen mit hohem Molekulargewicht sinkt die Viskosität in geschmolzenem Zustand von Polytetrafluoräthylen mit niedrigem Molekulargewicht wodurch die Formbarkeit der erhaltenen Mischungen verbessert
3> wird. Im Gegensatz zu Polyäthylen mit niedriger oder hoher Dichte beläßt Polytetrafluoräthylen mit niedrigem Molekulargewicht den Massen eine ausgezeichnete thermische Stabilität Desweiteren werden die dem Polyvinylidenfluorid eigenen mechanischen und chemi-
bo sehen Eigenschaften in keiner Weise geändert.
Die Verwendung von Polytetrafluoräthylen mit niedrigem Molekulargewicht als Modifizierungsmittel für Massen auf der Basis von Polyvinylidenfluorid bringt folgende Vorteile mit sich: Verbesserung der Einsatzfä-
hi higkeit von Polyvinylidenfluorid mit mittlerem Molekulargewicht in Bezug auf das Herstellen von Gegenständen komplizierter Art oder Geometrie, Möglichkeit der Formgebung nach bekannten Methoden von Polyvinyl!-
denfluorid mit hohem und sehr hohem Molekulargewicht zur Herstellung von Gegenstanden mit erhöhten mechanischen Eigenschaften, Verbesserung der Fließfähigkeit in warmem Zustand der Mischungen mit diesen Zusätzen, Verbesserung des Aussehens von bestimmten Gegenständen, Möglichkeit der Herstellung von Gegenständen aus Thermopiast-Strukturschaura mit ausgezeichnetem Aussehen.
Unter Polyvinylidenfluorid wird nicht nur das Homopolymere, daß gemäß verschiedener Synthesen erhalten werden kann und unter verschiedenen Handelsmarken erhältlich ist, sondern auch Copolymere mit wenigstens 90 Mol-% Vinylidenfluorid verstanden. Die Molekulargewichte der betrachteten Polyvinylidenfluoride werden durch ihre Fluiditätsindizes in erhitztem Zustand (F) dargestellt, der das Gewicht in mg des Polymeren extrudiert durch eine Düse von 2 mm Durchmesser eines kapillaren Durchflußmessers während 1 m unter einer Masse von 10 kg und einer Temperatur von2ä0° C ist
So besitzt beispielsweise ein Polymeres mit F = 4000 ein geringes Molekulargewicht, während ein anderes mit F = 1000 ein mittleres Molekulargewicht aufweist, das ideal zum Spritzgießen ist, während ein weiteres mit F = 50 ein Produkt mit Hochmolekulargewicht ist, das schwierig formbar ist, jedoch erhöhte mechanische Eigenschaften aufweist
Unter Polytetrafluoräthylen mit niedrigem Molekulargewicht wird ein Homopolymeres von Tetrafluoräthylen und insbesondere ein solches mit einem Molekulargewicht van etwa 6000 verstanden. Dies ist ein Polymeres von Typ III gemäß ASTM. D. 1457.75 erhalten durch Dispersionspolymerisation, das nach Koagulation und Trocknen einer Abbaubehandlung durch y-Strahlen mit 12 Milliradium unterworfen wurde. J5 Hierunter fallen jedoch auch andere Homopolymere von Tetrafluoräthylen mit niedrigem Molekulargewicht wie beispielsweise ein solches mit einem Molekulargewicht von etwa 3QO0, sowie Copolymere mit niedrigem Molekulargewicht mit wenigstens 90 Mol-% Tetrafluoräthylen.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von Beispielen erläutert Die hauptsächlich in diesen Beispielen verwendeten Polyvinylidenfluoride sind durch Emulsionspolymerisation hergestellt
B e i s ρ i-e I e 1 und 2
Es werden Polyvinylidenfluoride, hergestellt durch Emulsionpolymerisation, mit Fluiditätsindizes von F = 50, F = 1000 und F = 4000 hergestellt Diese gegebenenfalls durch Polytetrafluoräthylen mit einem Molekulargewicht von etwa 6000 modifizierten Polymeren liegen in Form eines Pulvers vor, das bei 2500C extrudiert und in Granulat verformt wird. Dieses Granulat dient dann zum Spritzgießen von Proben zur Messung von Izod-Schlagfestigkeit (ASTM D ί-56.75) und der Durchbiegungstemperatur bei Belastung (ASTM D 648.75). Das Granulat dient auch zur Bestimmung der Fließeigenschaften mil Hilfe eines Brabender-PIastographs unter folgenden Bedingungen: 30 g-Walzenkneter für festes Material, Temperatur 25O0C, Geschwindigkeit 80 U/min.
Aus den beiden ersten oben genannten Polymeren, das heißt aus Polyvinylidenfluorid (PVDF) stellt man zwei Mischungen enthaltend jeweils 0,5 Gew.-% Polytetrafluoräthylen mit einem Molekulargewicht von etwa 6000 (PTFE MG 6000) her. Das Mischen besteht in einem Homogenisieren der Pulverbestandteile in einem Rotationsmischer von V-, Y- oder kubischer Form. Danach wird die erhaltene Mischung granuliert und man bestimmt die Eigenschaften der auf diese Weise modifizierten Polymere, wie vorstehend beschrieben wurde.
Die Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle enthalten.
Tabelle
Verwendete Masse 100% Widerstands- Izod-Schlag-
moment erhal- festigkeit
ten mit dem
Brabcnder-
Plaslograph		 (Joule/m Kerbe) 3 bis 7 Durchbiegungs
temperatur unter
Last ( C) nach
Erhitzen während
1,5 h bei 150 C"
99,5 % (m g) 323
PVDF: 0,5 % 1.750 117-139
PVDF: 100% 355
PTFE MG 6000: 99,5 % 1.150 130 125-128
PVDF: 0,5 % 1.250 127-130
PVDF: 100% 135
PTFE MG 6000: 990 80 125-128
PVDF: 680 -
Beispiele
Aus PVL)F stellt man 5 Mischungen enthaltend 0,2; 03; 0,5; 0,7 und 0,9 Gew.-% PTFE MG 6000 her. Die Arbeitsweise ist die gleiche wie bei Beispiel 1. Die Werte für das Widerstandsmoment, die mii dem Brabender-Plastographen unter den gleichen Bedingungen wie bei Beispiel 1 gefunden wurden, sind in der nachfolgenden Tabelle aufgeführt:
PVDF/PTFE MG 6000
Widerstandsmoment
(nvg)
fs 100/0
99,8/0,2
Si 99,7/0,3
& 99,5/0,5
99,3/0,7
99,1/0,9
1.750
1,440
1.230
1.150
1.250
1.190
Beispiele 8bis 1 ί
ίο
15
Widerstands
moment
(mg)
PVDF/Talkum/PTFE MG 6000
85/15/0 1.860
85/15/0,5 1.350
90/10/0,5 1.450
80/20/0,5 1.800
PVDF/SO4Ba/PTFE MG 6000
70/30/0 1.550
70/20/0,5 1.320
Viskosität in Scheinbare Vis
geschmolze kosität erhalten
nem Zustand mit dem Intron-
erhalten mit rheomeler mit
dem Braben- Kapillarextrusion
der-Plasto- einer Scherge-
graph schwindigkeil von
120 sec"'und
25O0C
(m-g) (Pa · sec)
Unter Verwendung der Arbeitsweise von Beispiel 1 stellt man mit verschiedenen Anteilen Mischungen aus drei Substanzen, Polyvinylidenfluorid, Füllmaterial in Form von Talkum oder Bariumsulfat und PTFE MG 6000 her. Die mit dem Brabender-Plastographen erhaltenen Ergebnisse sind nachfolgend aufgeführt:
25
Reines PVDF
PVDF
modifiziert mit 2 %
PTFE hohes MG
PVDF
modifiziert mit 2 %
PTFE MG 6000
1.250 1.500
1.450 1.560
1.050 1.400
Beispiel 13
Aus PVDF stellt man wie vorstehend drei Mischungen her, die 0,5 Gew.-% Polyäthylen (PE) mit niedriger Dichte, 0,5 Gew.-% PTFE MG 3000 und 0,5% PTFE MG 6000 enthalten. Folgende Ergebnisse werden erhalten:
Widerstandsmoment
(m g)
PVDF 1.250
PVDF + 0,5 % PTFE MG 3000 1.180
PVDF+ 0,5% PE 1.060
PVDF + 0,5 % PTFE MG 6000 990
Durch die Verwendung des Schmiermittels in Form von PTFE MG 6000 ist es möglich, Polymere mit hohen Molekulargewichten, die zum Herstellen von geformten Gegenständen ökonomischerweise mit Füllstoffen versehen sind, zu verwenden, die außerdem gute mechanische Eigenschaften liefern. So besitzt die Mischung 85/15 aus PVDF/Talkum geschmiert mit 0,5% PTFE MG 6000 eine Izod-Kerbschlagzähigkeit von 175 Joule/m und Durchbiegungstemperatur von HO0C gegenüber 130 Joule/m und 127 bis 13O0C für reines PVDF.
Beispiel \7
Die das Polyäthylen enthaltende Mischung ist nach einem Aufenthalt von 30 min in einem Walzenkneter bei 2500C stark braun gefärbt, während die anderen Mischungen vollkommen klar bleiben.
55
Nach der Arbeitsweise von Beispiel 1 unter Verwendung von PVDF werden zwei Mischungen hergestellt, die einerseits 2 Gew.-% Polytetrafluoräthylen mit hohem Molekulargewicht des Types IV nach ASTM D. 1457-75 und andererseits als zweite Mischung 2 Gew.-% PTFE MG 6000 enthalten. Eine Vergleichsprobe aus PVDF jnd die beiden Mischungen besitzen folgende Eigenschaften:
Beispiel 14
Eine Masse aus 99,5% PVDF und 0,5% PTFE MG 6000 werden einem Extrusionsblasen unterworfen. Die sich ergebenden dünnen Filme sind vollkommen glatt und gleichmäßig, während solche aus nichtmodifizierten PCDF übermäßig mit Unregelmäßigkeiten übersät sind, die als »Fischaugen« bezeichnet werden. Die gleiche Beobachtung wird bei Anbringung von Ummantelungen durch Extrusion bei elektrischen Leitern oder dergleichen gemacht.
60 Beispiel 15
Man stellt ein Mischgranulat aus 99 Gew.-% Pulver aus PVDF II und 10% PTFE MG 6000 her. Mit diesem Granulat wird Polyvinylidenfluorid I modifiziert. Für die Mischung sowie für das reine Polyvinylidenfluorid werden folgende Ergebnisse erhalten:
PVDFl: 95,5
PVDFI: 4,5
PVDF II: 95
PVDF I: 4,5
PVDF II: 0,5
PTFE MG 6000:
Widerstandsmoment
(m · g)
1.150 1.020
920
Identische Versuche mit anderen Typen von PVDF liefern Ergebnisse in der gleichen Größenordnung.
Beispiel 16
ρ« urirH Po!vV!nv!ideni!uor!d verwende! dss durch Emulsionspolymerisation hergestellt wurde und einen Viskositätsindex von 4000 besitzt.
Das Polymer wird allein in eine Spiralform von 90 cm Länge und 03 cm Stärke gespritzt.
Entsprechendes wird durchgeführt, wenn 1 Gewichtsprozent Polyäthylen mit niedriger Dichte und andererseits 1 Gewichtsprozent PTFE MG 6000 zugesetzt sind.
Der in der Form von dem Material durchlaufene Weg gibt ein Maß für die Leichtigkeit des Füllens einer Form.
Die erste Mischung liefert 53 cm, während man für die beiden letztgenannten Mischungen 58 cm erhält.
Beispiel 17
Ausgehend aus PVDF stellt man drei Mischungei
enthaltend I Gewichtsprozent Mischung aus Azodicar bonamid und Zinkoxid, oder 1 Prozent Mischung au
Azodicarbonamid und Zinkoxid und 1 Prozent Poly
äthylen mit niedriger Dichte, bzw. 1 Prozent Mischuni aus Aüodicarbonamid und Zinkoxid und I Prozen
PTFE MG 6000 her. Die drei Mischungen werden ii
in eine Form in Form eines Parallelepipeds mit einen
Volumen von 330 cm3 und einer Stärke von 8 mn
eingespritzt.
Die Einspritzgeschwindigkeit beträgt 500 cmVsec während das verwendete Temperaturprofil von de η Hinterseite zur Vorderseite der Schnecki 160° - 180° -240° -230° beträgt.
Die drei Mischungen ermöglichen es, Volumenmas sen von etwa 1 g/cmJzu erhalten.
ΙργΙαγΊι urirH HiA k>faccA KIr 1 nnrh 15 auf AinanHprfs^l
in genden Einspritzungen zu Gegenständen, die schwarzi Spuren aufweisen, die den Abbau des Polymerei anzeigen.
Die Mischung Nr. 2 läßt sich gut einspritzen, führ jedoch zu Gegenständen, die auf der Oberflächi
;") abblättern, was die schlechte Verträglichkeit voi Polyäthylen zeigt, das abstößt.
Die Mischung Nr. 3 ist thermisch sehr stabil, mai beobach'St keinerlei Abbauspuren nach 70 aufeinander folgenden Einspritzungen. Desweiteren treten di<
jo Nachteile der Mischung Nr. 2 nicht auf.

Claims (2)

Patentansprüche;
1. Verfahren zum Schmieren von Polyvinylidenfluorid durch Zusatz eines als Modifiziermittel wirkenden Polytetrafluoräthylens, dadurch gekennzeichnet, daß dem Polyvinylidenfluorid 0,1 bis 30 Gew.-% eines niedermolekularen Polytetrafluoräthylens zugegeben werden,
2. Anwendung des Verfahrens gemäß Patentanspruch 1 zur Herstellung von thermoplastischen Massen oder zur Herstellung von Gegenständen durch Extrudieren, Spritzgießen oder andere übliche Formgebungsverfahren, wobei die Formkörper gegebenenfalls verschäumt sein können.
DE2827396A 1977-06-24 1978-06-22 Geschmierte thermoplastische Massen auf der Basis von Polyvinylidenfluorid Ceased DE2827396B2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7719382A FR2395289A1 (fr) 1977-06-24 1977-06-24 Compositions thermoplastiques lubrifiees a base de poly(fluorure de vinylidene)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2827396A1 DE2827396A1 (de) 1979-01-04
DE2827396B2 true DE2827396B2 (de) 1980-09-04

Family

ID=9192515

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2827396A Ceased DE2827396B2 (de) 1977-06-24 1978-06-22 Geschmierte thermoplastische Massen auf der Basis von Polyvinylidenfluorid

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4423192A (de)
JP (1) JPS5411155A (de)
BE (1) BE868231A (de)
DE (1) DE2827396B2 (de)
FR (1) FR2395289A1 (de)
GB (1) GB1604292A (de)
IT (1) IT1108512B (de)
NL (1) NL7806817A (de)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2939754C2 (de) * 1979-10-01 1986-11-13 Pampus Vermögensverwaltungs-KG, 4156 Willich Mischwerkstoff
JPS5842011U (ja) * 1981-09-17 1983-03-19 東京シ−ト株式会社 着色エンボス模様
JPS5941350A (ja) * 1982-08-31 1984-03-07 Daikin Ind Ltd 改良された含フツ素熱可塑性ゴム組成物
DK310484A (da) * 1983-06-30 1984-12-31 Montedison Spa Elastomerpraeparat baseret paa vinylidenfluorid
JPS60219027A (ja) * 1984-04-16 1985-11-01 Kureha Chem Ind Co Ltd 弗化ビニリデン系樹脂マツト成形物及びその製造方法
US4666813A (en) * 1985-01-08 1987-05-19 Canon Kabushiki Kaisha Developer for developing electrostatic latent images contains vinylidene fluoride polymer
FR2583914B1 (fr) * 1985-06-21 1989-04-07 Thomson Csf Materiaux dielectriques a base de polymeres et a permittivite dielectrique elevee
US6117508A (en) * 1997-06-27 2000-09-12 Dyneon Llc Composite articles including a fluoropolymer blend
US20050074605A1 (en) * 2003-10-01 2005-04-07 Agrawal Purushottam Das Thermoplastic multi-layer laminates
FR2877009B1 (fr) * 2004-10-21 2007-03-09 Solvay Composition polymere a base de pvdf homopolymere et de copolymere thermoplastique fluore
EP1717271A1 (de) * 2005-04-26 2006-11-02 Solvay Solexis S.p.A. Thermoplastische Fluorpolymerzusammensetzung
EP1743921A1 (de) * 2005-07-13 2007-01-17 Solvay Solexis S.p.A. Thermoplastische Halopolymerzusammensetzung
EP1849828A1 (de) * 2006-04-25 2007-10-31 Solvay Solexis S.p.A. Thermoplastische fluorpolymerzusammensetzung
JP5783902B2 (ja) * 2008-10-16 2015-09-24 ソルヴェイ・スペシャルティ・ポリマーズ・イタリー・エッセ・ピ・ア 太陽電池の光電地要素のための白色顔料を含む不透明フルオロポリマー組成物
FR3026446B1 (fr) * 2014-09-30 2017-12-01 Lisi Aerospace Fixation en interference lubrifiee

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2820772A (en) * 1953-12-30 1958-01-21 Minnesota Mining & Mfg Halogenated olefin polymers plasticized with a telomer containing perfluorochloroolefin monomer units and method of preparing same
US3531432A (en) * 1968-10-01 1970-09-29 Pennwalt Corp Fluorocarbon polymer composition having self-lubricating characteristics
JPS4816982B1 (de) * 1969-12-10 1973-05-25
JPS5148191B1 (de) * 1971-07-26 1976-12-18
US3962373A (en) * 1974-10-21 1976-06-08 Allied Chemical Corporation Compositions of 3,3,3-trifluoro-2-trifluoromethyl propene/vinylidene fluoride copolymer and polytetrafluoroethylene
JPS51145582A (en) * 1975-06-09 1976-12-14 Shinetsu Chemical Co Method of making molded fluorineerubber article

Also Published As

Publication number Publication date
GB1604292A (en) 1981-12-09
DE2827396A1 (de) 1979-01-04
BE868231A (fr) 1978-12-19
IT1108512B (it) 1985-12-09
NL7806817A (nl) 1978-12-28
IT7868281A0 (it) 1978-06-02
US4423192A (en) 1983-12-27
FR2395289A1 (fr) 1979-01-19
FR2395289B1 (de) 1981-05-29
JPS5411155A (en) 1979-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3524665C2 (de) Formmassen aus synthetischen Polymeren enthaltend Glasperlen als Füllstoffmaterial
DE69717584T2 (de) Verfahren und Zusammensetzungen zur Änderung der Zähigkeit von Polyesterharzen
DE1273193C2 (de) Verwendung von formmassen aus polyaethylenterephthalat und polymeren olefinen fuer spritzgussmassen
DE69614158T2 (de) Verfahren zur Modifizierung eines Polyolefins mit Diorganopolysiloxan-Verarbeitungshilfsmittel
DE2827396B2 (de) Geschmierte thermoplastische Massen auf der Basis von Polyvinylidenfluorid
EP0085778A1 (de) Glasfaserverstärkte Polyvinylchlorid-Zusammensetzung
DE2727690A1 (de) Polyamidgrundmischung
DE2812391A1 (de) Thermoplastische polyolefinfolien
DE3001901C3 (de) Feuerhemmende Harzmasse und ihre Verwendung
DE69333692T2 (de) Formverbundmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung
DE3490373T1 (de) Verfahren zur Herstellung von Harzzusammensetzungen auf Polypropylenbasis
CH647800A5 (de) Verfahren zum herstellen einer farbmittel-zusammensetzung fuer das einfaerben von zu extrudierendem oder formzuspritzendem polyvinylchlorid.
DE2165153C3 (de) Vinylchlorid-Polymerisatmassen
DE1569448A1 (de) Polymerisatmassen
DE2837159B1 (de) Radiergummi und Verfahren zu dessen Herstellung
DE69932426T2 (de) In der Schmelze verarbeitbares Polytetrafluorethylen
DE69505345T2 (de) Propylen Copolymer und Äthylen/Vinylacetat-Copolymerzusammensetzung, Verfahren zu deren Herstellung und daraus hergestellte Platten
DE69938340T2 (de) Harzzusammensetzung
DE4113826A1 (de) Propylenharzmasse
DE2855512A1 (de) Verbesserte ungefuellte thermoplastische formmassen
DE3788857T2 (de) Mischungen auf der Basis von vinylaromatischen Polymeren mit hohem Formfliessvermögen und Wärmebeständigkeit.
DE2826291A1 (de) Spritzgussmasse
DE2949000A1 (de) Verfahren zum vermischen eines hochviskosen polydiorganosiloxans und eines ethylen-vinylacetat-copolymers
DE2600770A1 (de) Glasfaserverstaerkte strangpressmassen auf basis von vinylharz
DE1494943C3 (de) Leicht verarbeitbare thermoplastische Massen hoher Schlagzähigkeit

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
8235 Patent refused