DE2826729A1 - Verfahren zur herstellung von plattenfoermigen bauteilen - Google Patents

Verfahren zur herstellung von plattenfoermigen bauteilen

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Description

Verfahren zur Herstellung von plattenförmigen Bauteilen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von plattenförmigen Bauteilen aus Plastikmaterial.
Plattenförmige Bauteile in Leichtbauweise sind bekannt und bestehen in der Regel aus einem festen, geschäumten Plastikkern, auf den auf beiden Seiten faserfcrmige Versteifung steile und eine außen liegende Plastikhaut aufgeklebt werden. Diese bekannten Herstellungsverfahren sind sehr aufwendig und stellen nicht sicher, daß die miteinander zu verbindenden Teile auch wirklich fest aneinander haften.
Es ist daher das Ziel der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung von plattenförmigen Bauteilen aus Plastikmaterial vorzuschlagen, bei dem auf einfachere und kostengünstige Weise ein verbessertes Material hergestellt werden kann.
Das Ziel der Erfindung wird erreicht durch die im Hauptanspruch angegebenen Verfahrensschritte.
609886/0634
Sitz der Gesellschaft: Köln · Registergericht Köln, HRB 84 · Vorsitzender des Aufsichtsrates: Hans Schaberger
Vorstand: Peter Weiher, Vorsitzender · Horst Bergemann · Waldemar Ebers · Wilhelm Inden · Alfred Langer · Donald M. Shultz
Stellvertretend: Hermann Dederichs · Hans Wilhelm Gab · Paul A. Guckel · Hans-Joachim Lehmann ■ Dieter Ullsperger
Ford/GB-231 / 15. Juni 1978
Jf_ 2826723
Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der Anwendung der in den Unteransprüchen angegebenen Merkmale.
Eine Ausführungsform der Erfindung wird in den Figuren dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine Schemazeichnung einer Anordnung, mit der das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden kann;
Fig. 2 eine ähnliche Anordnung gemäß Fig. 1;
Fig. 3 ein Beispiel für ein Produkt, hergestellt durch das erfindungsgemäße Verfahren.
Wie insbesondere in der Fig. 1 dargestellt ist, wird eine Plastiktafel aus Schaummaterial 10 durch einen üblichen Extruder 12 extrudiert. Das Mundstück des Extruders ist mit 14 bezeichnet. Die Plastiktafel kann aufgeschäumt werden durch ein chemisches Treibmittel oder durch das Einspritzen von Gas; beide Verfahren sind bekannt. Die Plastiktafel wird noch nicht ausgehärtet durch Walzen 16 geleitet, wobei vorher eine Versteifungsmatte 18 und eine Außenfolie 20 aus festem, im wesentlichen ungefülltem Plastikmaterial auf jede Seite der Plastiktafel 10 aufgebracht wird. Die Walzen 16 sind in einem solchen Abstand zueinander angeordnet, daß ausreichende Kraft auf die Versteifungsmatten 18 und die Außenfolie 20 ausgeübt wird, daß das Material der geschäumten Plastiktafel in die Versteifungsmatte 18 und bis an die Außenfolie 20 dringen kann. Das sich daraus ergebene Bauteil wird dann durch die gekühlten Rollen gekühlt, so daß es ausreichend stabil ist und durch eine entsprechende Einrichtung in bestimmte Längen geschnitten werden kann.
Die plattenförmigen Bauteile haben damit einen Kern aus geschäumten
809886/0634
Ford /GB-231 / 15. Juni 1978
Plastikmaterial von geringem Gewicht, wobei dieser Kern die Versteifungsauflagen trennt. Durch Anordnung der Verstärkung nahe an den Außenflächen wird eine Kombination von hoher Steifigkeit und niedrigem Gewicht erreicht. Die Außenfolie gibt dem Bauteil ein glattes und gutes Aussehen, wobei die Außenfolie in der Farbe belassen werden kann oder aber lackiert werden kann.
Jede Versteifungsmatte 18 kann durch entsprechende Fertigungsverfahren angefertigt werden. Als faserförmiges Material kann Glas, Kohlenstoff, mineralische Fasern oder metallische Fasern verwendet werden.
Viele der verwendeten Plastikmaterialien sind von niedriger Viskosität bei der Extrusionstemperatur und sind nicht in der Lage, eine ausreichend stabile Struktur zwischen dem Extruder und den Walzen einzuhalten, sofern in horizontaler Position produziert wird. Um diese Nachteile zu beheben, ist der Extruder gemäß Fig. 1 vertikal über den Walzen 16 angeordnet. In der Ausführungsform gemäß Fig. 2 wird ein horizontal angeordneter Extruder 12 a benutzt, jedoch ist die Plastiktafel 10 vertikal zu den Walzen 16 geführt, und zwar durch ein entsprechend geformtes Mundstück 14 a. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 sind zusätzliche gekühlte Walzen 16 a angeordnet, deren Funktion bereits oben erläutert wurde.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 wird eine einzelne Bahn 22 auf jede Seite der Plastiktafel 10 gebracht. Jede dieser Bahnen 22 enthält bereits eine faserförmige Verstärkungsauflage sowie eine Außenfolie. Solch eine Bahn kann durch Kombination einer faserförmigen Matte mit einem Plastikfilm hergestellt werden; auch ist möglich, eine Plastikfolie zu produzieren und zu verwenden, die eine Füllung aus Faserstoffen enthält, wobei jedoch eine Außenfläche eine im wesentlichen ungefüllte Plastikschicht erhält. Die Herstellung dieser Folie kann durch Kalandern oder durch Extrusion erfolgen. Auch ist es möglich, die Verstärkungseinlage zu extrudieren
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Fcrd / GB-231 / 15. Juni 1978
έ 2826 72»
oder zu kalandern und das Ergebnis sodann mit einer glatten Plastikfolie zu kaschieren. Gemäß der Erfindung ist es natürlich auch möglich, eine Beschichtung der Plastiktafel 10 nur auf einer Seite vorzunehmen. Das ist insbesondere dann möglich, wenn die nicht beschichtete Seite der Plastiktafel nach Montage nicht mehr zu sehen ist.
Die Plastiktafel 10 selbst, hergestellt aus geschäumtem Material, kann aus Materialien hergestellt sein, die die für die Verwendung gewünschten Eigenschaften besitzen. Hier bieten sich insbesondere Polyamide, Polypropylene, Polyester, Polykarbonate, Polystyrene und Polyvinyloxyde an. Die Versteifungsmatte kann insbesondere Glasfasern, Kunststoffasern, mineralische Fasern oder metallische Fasern enthalten.
Die Außenfolie kann aus thermoplastischem Material hergestellt sein. Hier können Acryl, Polyurethan und Alkyde verwendet werden.
Die gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Plastiktafeln können durch Erhitzen und entsprechende Verformung weiter verarbeitet werden. Dabei kann die Anordnung so getroffen werden, daß das aufgeschäumte Material der Plastiktafel 10 zusammengedrückt wird, so etwa in den Bereichen 30 und 31 des Beispiels gemäß Fig. 3,während andere Bereiche, so etwa der Bereich 32, unzusammengepreßt bleibt. Auf diese Weise kann dem plattenförmigen Bauteil eine gewünschte Struktur gegeben werden.
Die gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Bauteile können insbesondere im Automobilbau als Türen, Kofferraumdeckel, Motorhauben usw verwendet werden.
6098Ö6/06H
L e e r s e i \ e

Claims (7)

  1. Patentansprüche
    Verfahren zur Herstellung von plattenförmigen Bauteilen aus Plastik material, bestehend aus folgenden Verfahrensschritten:
    a) der Kern des Bauteiles wird durch Extrudieren eines Schaummaterials hergestellt;
    b) auf beiden Seiten des Kerns wird faserförmiges Verstärkungsmaterial aufgebracht;
    c) auf zumindest eine Seite des Bauteiles wird eine Schicht aus kompaktem Plastikdeckmaterial aufgebracht;
    d) das noch nicht ausgehärtete Bauteil wird durch zumindest eine Walzeneinheit geleitet, die gekühlt ist und in der eine Verbindung von Kern, faserförmigem Verstärkungsmaterial und kompaktem Plastikmaterial dadurch vorgenommen wird, daß das Material des Kernbauteiles in das Verstärkungsmaterial bis zum Plastikdeckmaterial eindringt.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Extrudieren des Schaummaterials und die Beschichtung in einem vertikal ablaufenden Prozeß vorgenommen wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstärkungsmaterial aus faserförmigem Material besteht und mit einem thermoplastischen Bindematerial verarbeitet ist.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstärkungsmaterial aus einer durch Weben, Stricken, Verfilzen oder Nähen erzeugten Matte besteht.
    809886/0634
    ORIGINAL INSPECTED
    Foi.-d/GB-231 / 15. Juni 1978
    _2_ 2826725
  5. 5. Verfahren nach. Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der geschäumte Kern des Bauteils aus Polyamiden, Polypropylen, Polyester, Polykarbonat, Polystyren oder Polyphenyloxyd hergestellt ist.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das kompakte Plastikmaterial zurAbdeckung des Verstärkungsmaterials aus einem Polyamid, Polypropylen, Polyester, Polykarbonat, Polystyren, Polyphenyloxyd, Acryl, Polyurethan oder Alkyd besteht.
  7. 7. Verfahren nach Anspruch Ibis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstärkungsmaterial Glasfasern, Kohlenstoffasern, Mineralfasern oder Metallfasern enthält.
    809886/0634
DE2826729A 1977-07-20 1978-06-19 Verfahren zum Herstellen von mehrschichtigen plattenförmigen Bauteilen Expired DE2826729C2 (de)

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