DE2816755C2 - Ölbehälter - Google Patents
ÖlbehälterInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/06—Lubrication
- F04D29/061—Lubrication especially adapted for liquid pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D13/00—Pumping installations or systems
- F04D13/02—Units comprising pumps and their driving means
- F04D13/06—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
- F04D13/08—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven for submerged use
- F04D13/086—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven for submerged use the pump and drive motor are both submerged
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft einen ölbehälter,
angeordnet zwischen der Antriebsvorrichtung und dem Pumpenteil einer Eintauchpumpe, ausgebildet als
walzenförmiger Tank mit einer zentralen Aussparung für die Welle.
Um ein Eindringen von Flüssigkeit in die Antriebsvorrichtung,
z. B. in einen Elektromotor, zu verhindern, ist die Antriebsvorrichtung üblicherweise mit einer Abdichtung
versehen. Zwei durch eine Ölkammer getrennte mechanische Scheibendichtungen werden oft verwendet
Das öl hat hier eine zweifache Funktion, nämlich die Dichtungen zu schmieren und gleichzeitig
zu kühlen. Durch eine in gewissen Zeitabschnitten vorgenommene Kontrolle des Öls ist es möglich, über
den Zustand der Dichtungen zu befinden.
Das Lager der Welle war bislang von der Ölkammer getrennt und für gewöhnlich von einem fettgeschmierten
Kugellager oder Rollenlager getragen. Bei der gegenwärtigen Entwicklung zu größeren Pumpen hat es
sich gezeigt, daß die Schmierung mit Fett durch eine Ölschmierung ersetzt werden muß, die schwereren
Lasten besser standhält und die größere Wartungsintervalle gestattet. Das dafür erforderliche Schmieröl
erfordert zusätzlich zu der zuvor genannten ölkammer eine weitere Kammer.
Die großen Pumpen erfordern hohen Leistungsaufwand, was wiederum eine sehr gute Kühlung der
Motorwicklungen erforderlich macht. Es ist deshalb üblich, Luft durch die Wicklungen und dem unteren Teil
des Motorenraumes zirkulieren zu lassen, wo die Luft durch Kühlrippen gekühlt wird, die an dem Teil des
Pumpengehäuses sitzen, das über der Antriebvorrichtung liegt.
Aus dem DE-GM 19 91 343 ist ferner ein Tauchpumpenaggregat bekannt, bei dem die Kühlung der
Antriebseinrichtung durch Öl erfolgt, das den Stator und Rotor des Elektromotors umgibt. Dabei wird das Öl
selbst zur Kühlung wiederum über eine an der Unterseite des Antriebsgehäuses sitzende Kühlplatte
geführt, die mit spiralförmigen Rippen versehen ist, oder durch radial in der Kühlplatte eingelassene Röhren
geleitet Es handelt sich also um einen mechanisch angetriebenen, in sich geschlossenen Kühlmittelkreislauf,
wobei die Stelle, an der das Öl die Kühlwirkung ausübt, und die Stelle, an der es selbst gekühlt wird, in
einem bestimmten Abstand voneinander liegen und über ein Rohrsystem miteinander in Verbindung stehen.
Der Erfindung liegt nunmehr die Aufgabe zugrunde, verschiedene ölkammern ebenso wie Kühlkanäle in
ίο dem Raum zwischen Antriebsvorrichtung und Pumpenteil
unterzubringen. Die Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 angegebene Erfindung gelöst
In der vorliegenden Erfindung ist der Zwischenraum wie ein kreisförmiger Behälter ausgebildet, mit einer
Reihe von radial ausgerichteten Trennwänden, die den Behälter in eine Anzahl von kleineren ringsektorförmigen
Kammern aufteilen, die unterschiedliche Stoffe zum Schmieren und Kühlen der Lager und Dichtungen
enthalten.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher beschrieben.
F i g. 1 zeigt dabei die Gesamtansicht der Pumpe,
F i g. 2 einen Querschnitt durch den Ölbehälter.
In den Figuren bedeutet 1 die Pumpe, deren Antriebsvorrichtung 2 und Pumpenteil 3 durch die
Antriebswelle 4, mit dem Lager 5 und der Dichtung 6, verbunden ist. Die Bezugsziffer 7 bedeutet den
ölbehälter, 8 und 9 die ölkammern, 10 die Luftkanäle
und 11 d:e Trennwände.
Der Ölbehälter 7 besitzt die Form eines Zylinders mit einem zentral angeordneten axialen Durchlaß für die
Antriebswelle 4 mit dem Lager 5. In dem Behälter sind die radialen Trennwände 11 angeordnet, die den
Behälter axial aufteilen. Eine oder mehrere dieser Kammern 8 sind mit dem Lager 5 verbunden und
versorgen letzteres mit öl, das dieses schmiert und kühlt.
Die Kammer oder die Kammern 9 in dem Behälter sind mit der Dichtung oder den Dichtungen 6 verbunden
und enthalten Öl zum Zwecke der Schmierung und Kühlung.
Die Luftkanäle schließlich ermöglichen eine Luftzirkulation zwischen dem unteren Teil der Antriebsvorrichtung
und Luftzirkulation zwischen dem unteren Teil der Antriebsvorrichtung und dem Oberteil des Pumpengehäuses,
das wiederum durch das abgepumpte Medium gekühlt wird.
Gemäß der vorliegenden Erfindung erhält man somit einen kompakten ölbehälter, der Kammern und Kanäle
für unterschiedliche Schmier- und Kühlstoffe sowie Luft enthält. Durch die spezielle Ausbildungsform des
Behälters wurde der erforderliche Raum auf ein Minimum beschränkt, was wiederum heißt, daß die
Antriebswelle kürzer gemacht werden kann, was im Hinblick auf die Festigkeit vorteilhaft ist. Letztlich wird
durch die Erfindung auch die Anordnung von Kühlkanälen für Luft ermöglicht, die bei den Ölbehältern der
herkömmlichen Bauweise zur Kühlung der Antriebsvorrichtung keineswegs wirkungsvoll eingesetzt werden
können.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
- Patentansprüche:J. Ölbehälter, angeordnet zwischen der Antriebsvorrichtung und dem Pumpenteil einer Eintauchpumpe, ausgebildet als walzenförmiger Tank mit einer zentralen Aussparung für die Welle, dadurch gekennzeichnet, daß der ölbehälter (7) eine Reihe von radial ausgerichteten Trennwänden (11) besitzt, die den Behälter in eine Anzahl von kleineren ringsektorförmigen Kammern (8 und 9) teilen, in denen unterschiedliche Stoffe zur Schmierung und Kühlung der Lager (5) und Dichtungen (6) enthalten sind.
- 2. ölbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß einige der kleineren Kammern keinen Abschluß aufweisen und als Luftkanäle (10) dienen.
Applications Claiming Priority (1)
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Free format text: GRAF, G., DIPL.-ING., PAT.-ASS., 7000 STUTTGART |
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8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: SCHUSTER, G., DIPL.-ING. THUL, L., DIPL.-PHYS., PAT.-ANW., 7000 STUTTGART |
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