DE2816419A1

DE2816419A1 - Cutting knife for winding machine - has cutter carried by shuttle for cutting material strip passed over slit

Info

Publication number: DE2816419A1
Application number: DE19782816419
Authority: DE
Inventors: Roger William Young
Original assignee: John Dusenbery Co Inc
Current assignee: John Dusenbery Co Inc
Priority date: 1978-04-15
Filing date: 1978-04-15
Publication date: 1979-10-18

Abstract

The cutting knife is for use insevering relatively thin webs of material. The arrangement comprises a supporting tube having a longitudinally extending slot formed in the wall. A shutter is slidably position within the tube and normally disposed at one end. A cutter is carried by the shuttle, and extends through the slot. The air pressure is reduced within the tube between the shuttle and the other end of the tube, to move the shuttle to the other end of the tube. The shuttle comprises a body portion of reduced dia. and terminating in end portions which are in sliding engagement with the inner wall of the tube.

Description

SCHNEIDMESSERVORRICHTUNGCUTTING KNIFE DEVICE

Die Erfindung betrifft eine Schneidmesservorrichtung zum Abtrennen von verhältnismäßig dünnem, bahnenförmigem Material, insbesondere nach Aufwicklung desselben auf einen Kern und vor Beginn eines neuen Aufwickelvorgangs auf einem neuen Kern.The invention relates to a cutting knife device for severing of relatively thin, sheet-like material, especially after winding the same on a core and before starting a new winding process on one new core.

In bekannten Längsschneide- und Umwickelmaschinen durchläuft bahnenförmiges Material verhältnismäßig großer Breite wie z.B. Papier oder Kunststoffolie eine Längsschneidestation, in welcher das bahnenförmige Material über seine Breite in mehrere schmale Streifen zerschnitten wird, die dann spulenförmig aufgewickelt werden auf entsprechenden Kernen, welche auf eine Spindel aufgesetzt sind. Nach beendeter Aufwicklung werden die Kerne in eine Entladestation übergeführt, wobei die Streifen abgetrennt werden, so daß die dabei entstehenden Anfangsenden auf leere Kerne auf einer anderen Spindel aufgewickelt werden können. Bei manchen bekannten Streifenschneidvorrichtungen werden mehrere umlaufende Schneidmesser verwendet, deren Anzahl gleich ist der Anzahl der abzutrennenden Streifen. Bei anderen bekannten Anordnungen wird ein Paar quer zur Maschine angeordneter, langgestreckter Messer verwendet, die eine scherenartige Schneidbewegung ausführen. Sämtliche bis jetzt bekannten Anordnungen sind sehr aufwendig, machen scharfe Schneidkanten erforderlich und haben zudem einen großen Platzbedarf an der Maschine.In known slitting and rewinding machines, web-shaped passes through Material with a relatively large width such as paper or plastic film Slitting station in which the web-shaped material is cut across its width in several narrow strips are cut, which are then wound up in a coil on corresponding cores, which are placed on a spindle. After finished On winding, the cores are transferred to an unloading station, with the strips be separated so that the resulting starting ends on empty cores another spindle can be wound. In some known strip cutting devices several rotating cutting knives are used, the number of which is equal to the number of the strips to be separated. In other known arrangements, a pair is transverse Elongated knife arranged on the machine is used, which has a scissor-like Perform cutting movement. All the arrangements known up to now are very complex, make sharp cutting edges necessary and also take up a lot of space at the machine.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Schneidmesservorrichtung für das Abtrennen eines oder mehrerer auf Kernen aufgewickelter Streifen eines bahnenförmigen Materials zu schaffen, die nur aus einem Minimum von Teilen besteht, einen ganz geringen Platzbedarf aufweist und das einwandfreie, saubere Schneiden von bahnenförmigem Material ermöglicht.The invention is therefore based on the object of an improved cutting knife device for cutting off one or more strips of a sheet-like form wound on cores To create material that consists of a minimum of parts, a whole has little space requirement and the flawless, clean Cut made possible by sheet material.

Die zur Lösung der gestellten Aufgabe vorgeschlagene Schneidmesservorrichtung ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch a) ein Tragrohr mit einem wandseitigen Längsschlitz, b) einen innerhalb des Tragrohrs gleitend hin und her verschiebbar gelagerten und normalerweise an einem Ende des Tragrohrs befindlichen Läufer, c) ein an dem Läufer befestigtes, durch den Längsschlitz hindurch vorstehendes Schneidelement und d) eine zur Verringerung des Luftdrucks innerhalb des Tragrohrs zwischen dem Läufer und dem jeweils entgegengesetzten Tragrohrende, zum Antrieb des Läufers zu dem jeweils anderen Tragrohrende dienende Vorrichtung.The cutting knife device proposed for solving the problem posed is characterized according to the invention by a) a support tube with a wall-side Longitudinal slot, b) a sliding back and forth within the support tube mounted rotor normally located at one end of the support tube, c) a cutting element attached to the runner and protruding through the longitudinal slot and d) one to reduce the air pressure within the support tube between the Runner and the opposite end of the support tube to drive the runner the respective other end of the support tube serving device.

Bei der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Schneidmesservorrichtung wird der zu schneidende Streifen über den Längsschlitz im Tragrohr hinweggeführt, wobei das durch den Längsschlitz vorstehende Schneidelement von dem einen zum anderen Tragrohrende verfahren wird und den Trennschnitt ausführt. Diese Schneidmesservorrichtung ist insbesondere für Maschinen geeignet, in denen ein streifenförmiges Material aufgewickelt wird.In the case of the cutting knife device proposed according to the invention the strip to be cut passed over the longitudinal slot in the support tube, wherein the cutting element protruding through the longitudinal slot from one to the other The end of the supporting tube is moved and the separating cut is made. This cutting knife device is particularly suitable for machines in which a strip-shaped material is wound up.

Weitere Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Schneidmesservorrichtung bilden den Gegenstand der Unteransprüche 2 - 9.Further refinements of the cutting knife device according to the invention form the subject matter of subclaims 2-9.

Die Erfindung ist im nachfolgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert, in welchen ist Fig. 1 ein schematischer, endseitiger Aufriß einer Längsschneide- und Umwickelmaschine in Verbindung mit der erfindungsgemäßen Schneidmesservorrichtung, Fig. 2 ein seitlicher Aufriß einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schneidmesservorrichtung mit Darstellung des Läuferantriebs, wobei die Vorrichtung teilweise im Schnitt dargestellt ist, Fig. 3 ein Querschnitt entlang der Linie 3-3 von Fig. 2, Fig. 4 ein Fig. 3 entsprechender seitlicher Aufriß zur Darstellung einer anderen Antriebsausführung für den Läufer, Fig. 5 ein teilweise im Schnitt gehaltener seitlicher Teilaufriß in einem größeren Maßstab zur Veranschaulichung eines Läufers entsprechend einer weiteren Ausführungsform, Fig. 6 ein Querschnitt entlang der Linie 6-6 von Fig. 5, Fig. 7 ein Querschnitt entlang der Linie 7-7.von Fig. 5, Fig. 8 und 9 Querschnitte durch weitere Ausführungsformen, bei denen sich die Vorrichtung oberhalb eines abzutrennenden Streifens befindet, Fig. 10 ein Seitenaufriß eines Läufers mit einem Sicherheitsschutz, Fig. 11 ein Seitenaufriß eines Läufers mit einem Kreismesser-Schneidelement, Fig. 12 ein Querschnitt entlang der Linie 12-12 von Fig. 11, in einem größeren Maßstab, und Fig. 13 ein Teilquerschnitt durch eine weitere Ausführungsform.The invention is illustrated below with reference to the drawings Exemplary embodiments explained in more detail, in which Fig. 1 is a schematic, end-side Front view of a slitter and rewinder combined with the cutting knife device according to the invention, Fig. 2 is a side elevation of a first embodiment of the cutting knife device according to the invention with illustration of the rotor drive, the device being partially shown in section, FIG. 3 shows a cross section along the line 3-3 of FIG. 2, FIG. 4 a corresponding one to FIG. 3 side elevation to show another drive design for the rotor, Fig. 5 is a partial side elevation, partly in section, on a larger scale Scale to illustrate a runner according to a further embodiment, Fig. 6 is a cross section taken along line 6-6 of Fig. 5; Fig. 7 is a cross section along the line 7-7 of FIGS. 5, 8 and 9, cross-sections through further embodiments, in which the device is located above a strip to be cut off, Fig. 10 is a side elevation of a runner with a safety guard, Fig. 11 a Side elevation of a runner with a circular knife cutting element, Fig. 12 is a cross-section taken along line 12-12 of FIG. 11, on a larger scale; and FIG. 13 shows a partial cross section through a further embodiment.

In der schematischen Darstellung von Fig. 1 ist eine Bahn 10 verhältnismäßig großer Breite dargestellt, die über eine Umlenkrolle 11 geführt ist und eine Längsschneidestation 12 durchläuft, in welcher sie über ihre Breite hinweg in Längsrichtung in mehrere Streifen zerschnitten wird. An einer Aufwickelstation 13 mit den Wickelwalzen 14 und 15 werden die einzelnen Streifen zu Spulen 16 auf Kernen 17 aufgewickelt, die auf einer Spindel 18 gelagert sind. Nach beendeter Aufwicklung der Spulen wird der Aufwickelvorgang unterbrochen, und die Spindel 18 wird in eine Entladestation 19 übergeführt, wobei die Streifen des bahnenförmigen Materials über ein Tragrohr 20 hinweggeführt werden welches die Schneidvorrichtung aufweist.In the schematic representation of Fig. 1, a web 10 is proportionate large width shown, which is guided over a pulley 11 and a longitudinal cutting station 12 passes through, in which it extends across its width in the longitudinal direction in several Strip is cut. At a winding station 13 with the winding rollers 14 and 15, the individual strips are wound up to form spools 16 on cores 17, the are mounted on a spindle 18. After winding the bobbins, the The winding process is interrupted and the spindle 18 is transferred to an unloading station 19 transferred, the strips of the sheet-like material over a support tube 20 are carried away which the cutting device has.

Die Schneidvorrichtung ist in Einzelheiten in den Figuren 2 und 3 dargestellt. Das Tragrohr 20 ist mit einem Langsschlitz 22 versehene der über die Ränder des äußersten Streifens 10' der in Längsrichtung geschnittenen Bahn hinaus vorsteht. Gleitend verschiebbar innerhalb des Tragrohrs 20 ist ein hin°und hergehender Läufer 23 gelagert der als Schneidelement zwei schräg ausgerichtete Resierklingen 24 und 25 trgt, deren Endabschnitte durch den Längsschlitz 22 nach außen vorstehen. Normalerweise befindet sich der Läufer 23 an einem Ende des Tragrohrs in Anlage gegen eine der beiden elastischen Unterlegscheiben 26, 27 wobei die Länge des Tragrohrs derart bemessen ista daß die vorstehenden Abschnitte der Rasierklingen einen Abstand von dem äußersten Streifen 10' aufweisen. Der Läufer 23 besteht vorzugsweise aus Kunststoff von niedrigem Reibungskoeffizienten und weist vergrößerte Endabschnitte auf, die in Paßsitz unter Belassung von Spiel in das Tragrohr 20 eingepaßt sind. Luftleitungen 28 und 29 verbinden die Enden des Tragrohrs 20 mit einem Dreiwegeventil 30, das seinerseits mit einem Unterdruckbehälter 31 verbunden ist. Zur Abtrennung von Streifen wird das Dreiwegeventil betätigt, indem die Luftleitung 29 mit dem Unterdruckbehälter 31 verbunden wird, so daß der Läufer aufgrund des Unterdrucks im Tragrohr sich zum anderen Tragrohrende hin verlagert. Aufgrund des im Tragrohr 20 herrschenden Unterdrucks neigen die Streifen 10' dazu, in den Längsschlitz 22 des Tragrohrs gezogen zu werden, wobei die Streifen gespannE ndadurch eine einwandfreie, saubere Abtrennung der Streifen durch die vorlaufende Rasierklinge 25 bei Verlagerung des Läufers durch das Tragrohr gewährleistet wird. Zur Ausführung des nachfolgenden Trennvorgangs wird das Dreiwegeventil 30 in der Weise betätigt, daß die Luftleitung 28 mit dem Unterdruckbehälter 31 verbunden wird, wobei die Streifen in diesem Falle bei Rücklauf des Läufers in die hier dargestellte Ausgangsstellung dieses Mal durch die dann vorlaufende Rasierklinge 24 abgetrennt werden.The cutting device is shown in detail in FIGS shown. The support tube 20 is provided with a longitudinal slot 22 of the Edges of the outermost strip 10 'of the lengthwise cut web protrudes. Slidably displaceable within the support tube 20 is a reciprocating one Runner 23 mounted as a cutting element, two inclined resier blades 24 and 25 carries, the end portions of which protrude through the longitudinal slot 22 to the outside. The runner 23 is normally in contact with one end of the support tube against one of the two elastic washers 26, 27 being the length of the support tube is dimensioned such that the protruding portions of the razor blades a Be spaced from the outermost strip 10 '. The runner 23 is preferably made Made of plastic with a low coefficient of friction and has enlarged end sections which are fitted into the support tube 20 in a snug fit leaving play. Air lines 28 and 29 connect the ends of the support tube 20 to a three-way valve 30, which in turn is connected to a vacuum tank 31. For separation of strips, the three-way valve is operated by the air line 29 with the Vacuum tank 31 is connected, so that the runner due to the negative pressure in the support tube is shifted towards the other end of the support tube. Due to the in the support tube 20 prevailing negative pressure, the strips 10 'tend to slide into the longitudinal slot 22 to be pulled of the support tube, whereby the strips are tensioned and thus a flawless, clean separation of the strips by the leading razor blade 25 upon displacement of the rotor is guaranteed by the support tube. To do the following Separation process, the three-way valve 30 is operated in such a way that the air line 28 is connected to the vacuum container 31, the strips in this case this time when the rotor returns to the starting position shown here the then leading razor blade 24 can be separated.

Entsprechend der Ausführungsform von Fig. 4 verbinden die Luftleitungen 28 und 29 die beiden Enden des den Läufer aufweisenden Tragrohrs 20 mit einem Luftzylinder 34, in dem ein Kolben 35 vermittels eines Antriebs hin und her verstellbar ist. Wenn der Kolben 35 nach links verstellt wird, stellt sich am rechten Ende des Tragrohrs 20 vorübergehend ein Unterdruck, und links des Läufers eine entsprechende Drucksteigerung ein. Der damit an den beiden Läuferenden herrschende Druckunterschied treibt den Läufer zum rechten Ende des Tragrohrs 20, wobei die Rasierklinge 25 die Streifen trennt. Bei Verstellung des Kolbens 35 nach rechts kehrt der Läufer in seine Ausgangslage zurück, wobei die Rasierklinge 24 die Streifen abtrennt Eine abgeänderte Läuferausführung ist in den Figuren 5 - 7 dargestellt. Bei dieser weist der Läufer 23' einen mittigen Abschnitt 36 gleichförmigen Durchmessers auf, der etwas kleiner ist als der Innendurchmesser des Tragrohrs 20. Zwischenabschnitte 37 und 38 reduzierten Durchmessers führen zu den Endabschnitten 39 und 40 mit radialen Vorsprüngen 42, die in Gleiteingriff mit der Innenwand des Tragrohrs 20 stehen, wie insbesondere aus Fig. 6 ersichtlich ist. Bei dieser Ausbildung wirkt sich der auf das abstromseitige Ende des Läufers einwirkende Unterdruck im Bereich der Schneidelemente aus und gewährleistet somit einen gespannten Zustand des Streifens 10' im Trennzeitpunkt. Fig. 5 veranschaulicht außerdem einen Teil der Halterung 43 für die Befestigung der Schneidmesservorrichtung in der Arbeitsstellung an einer Auf- oder Umwickelmaschine.According to the embodiment of Fig. 4, the air lines connect 28 and 29 the two ends of the support tube 20 having the rotor with an air cylinder 34, in which a piston 35 is adjustable back and forth by means of a drive. When the piston 35 is moved to the left, it is at the right end of the support tube 20 temporarily a negative pressure, and to the left of the rotor a corresponding increase in pressure a. The pressure difference thus prevailing at the two rotor ends drives the runner to the right end of the support tube 20, the razor blade 25 separates the strips. When the piston 35 is moved to the right, the rotor turns back to its original position, with the razor blade 24 severing the strips A modified rotor design is shown in FIGS. 5-7. At this point the rotor 23 'has a central portion 36 of uniform diameter, the is slightly smaller than the inner diameter of the support tube 20. Intermediate sections 37 and 38 of reduced diameter lead to the end sections 39 and 40 with radial ones Projections 42 which are in sliding engagement with the inner wall of the support tube 20, as can be seen in particular from FIG. In this training, the Negative pressure acting on the downstream end of the rotor in the area of the cutting elements off and thus ensures a tensioned state of the strip 10 'at the time of separation. Figure 5 also illustrates a portion of the bracket 43 for attachment the cutting knife device in the working position on a winding or rewinding machine.

Bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen wird ein Unterdruckzustand innerhalb des Tragrohrs erzeugt, um den Läufer zu dem jeweils entgegengesetzten Tragrohrende hin zu verfahren und den Streifen gegen den Längs schlitz 22 anzulegen, in welchem sich die Schneidelemente verlagern.In the above-described embodiments, a negative pressure condition becomes generated within the support tube to the runner to the opposite To move the end of the supporting tube and place the strip against the longitudinal slot 22, in which the cutting elements move.

In den Figuren 8 und 9 sind im Querschnitt Läuferantriebe dargestellt, die durch Luftdruck, einen Unterdruck oder durch Kombination von Über- und Unterdruck betätigt werden.In Figures 8 and 9 rotor drives are shown in cross section, by air pressure, a negative pressure or a combination of positive and negative pressure be operated.

Entsprechend Fig. 8 ist das den Läufer 23 enthaltende Tragrohr 20 an der Maschine z.B. vermittels eines Druckluftzylinders 46 zu einer feststehenden Gegenplatte 45 hin bzw. von dieser weg verstellbar gelagert. Die Gegenplatte 45 erstreckt sich im wesentlichen über die ganze Länge des Tragrohrs 20 und weist eine Nut 47 auf , die zu dem Längsschlitz~22, durch welchen die Schneidelemente hindurch vorstehen, ausgerichtet -und normalerweise in einem Abstand von diesem angeordnet ist. Andruckkissen 48 und 49 aus einem elastisch verformbaren Werkstoff sind Zu beiden Seiten des Längsschlitzes 22 an der Außenseite des Tragrohrs 20 angeordnet. Zum Abtrennen des Streifens 10' wird das Tragrohr 20 gegen die Gegenplatte 45 verlagert, wobei der Streifen 10' zwischen der Oberfläche der Gegenplatte 45 und den Andruckkissen 48, 49 eingespannt gehalten wird. Vermittels Druckluft wird dann der Läufer von dem einen zum anderen Tragrohrende verfahren.According to FIG. 8, the support tube 20 containing the rotor 23 is on the machine e.g. by means of a compressed air cylinder 46 to a stationary one Counter-plate 45 mounted to be adjustable towards or away from this. The counter plate 45 extends essentially over the entire length of the support tube 20 and has a Groove 47 leading to the longitudinal slot 22 through which the cutting elements pass protruding, aligned - and usually spaced from it is. Pressure pads 48 and 49 made of an elastically deformable material are to arranged on both sides of the longitudinal slot 22 on the outside of the support tube 20. To cut off the strip 10 ', the support tube 20 is displaced against the counter plate 45, wherein the strip 10 'between the surface of the counter plate 45 and the pressure pad 48, 49 is held clamped. By means of compressed air, the runner is then from move one to the other end of the support tube.

Entsprechend der Ausführungsform von Fig. 9 sind elastische Andruckkissen 51 und 52 an einem schwenkbar gelagerten Gegenhalter 53 befestigt, welcher während des Abtrennvorgangs eines Streifens gegen die Außenseite des Tragrohrs 20- verschwenkt wird, so daß die Andruckkissen 51 und 52 den Streifen 10t gegen die Tragrohraußenseite andrücken.According to the embodiment of FIG. 9, elastic pressure pads are used 51 and 52 attached to a pivotably mounted counter holder 53, which during the process of severing a strip against the outside of the support tube 20- pivoted is, so that the pressure pads 51 and 52 the strip 10t against the outside of the support tube press on.

Der in Fig. 10 dargestellte Läufer 23a weist einen Sicherheitsschutz 55 auf, der dadurch den Längsschlitz 22 im Tragrohr hindurch vorsteht und die Schneidelemente 24 und 25 überlagert.The rotor 23a shown in Fig. 10 has a safety protection 55, which protrudes through the longitudinal slot 22 in the support tube and the cutting elements 24 and 25 superimposed.

Bei der in den Figuren 11 und 12 dargestellten Ausführungsform besteht das an dem Läufer 23b angeordnete Schneidelement aus einem Kreismesser 56.In the embodiment shown in FIGS. 11 and 12 there is the cutting element, which is arranged on the rotor 23b, consists of a circular knife 56.

Beider Anordnung nach Fig. 13 trägt der Läufer 23c ein Kerbme-sser 57, und das Tragrohr 20 mit dem Läufer ist zu einem gehärteten Amboß 58-an einer feststehenden Halterung 59 hin -und von diesem weg verstellbar gelagert. Während~ des Aufwickelvorgangs können die Streifen ungehindert zwischen dem Amboß und dem Tragrohr 20 hindurchgeführt werden. Zur Ausführung eines Trennvorgangs wird das Tragrohr zum Amboß 58 hin verlagert und spannt dabei die Streifen zwischen diesen beiden Teilen ein, wonach das Kerbmesser 57 durch das Tragrohr ausgefahren wird.In the arrangement according to FIG. 13, the rotor 23c carries a notch knife 57, and the support tube 20 with the runner is a hardened anvil 58-on one fixed bracket 59 back and forth adjustable supported away from this. While ~ of Winding process, the strips can unhindered between the anvil and the support tube 20 are passed through. To carry out a separation process, the support tube shifted towards the anvil 58, thereby stretching the strips between these two Divide a, after which the notching knife 57 is extended through the support tube.

Die verschiedenen, vorstehend beschriebenen Ausführungsformen der Schneidmesservorrichtung sind nicht nur für Längsschneidemaschinen von bahnenförmigem Material geeignet, sondern auch für nicht in Längsrichtung zerschnittenes, bahnenförmiges Material, Drehkopf- Aufwickel-und Abwickelvorrichtungen. Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform ist der Abstand zwischen einander benachbarten, geschlitzten Streifen 10' vorzugsweise sehr gering, damit die Streifen als Luftabdichtung wirken und die Ausbildung von Unterdruck in dem den Läufer aufweisenden Tragrohr 20 während des Trennvorgangs möglichst wenig beeinträchtigen. Der Einsatz von Unterdruck zum Antrieb des Läufers 23 innerhalb des Tragrohrs 20 hat den Vorteil, daß vermittels der Schneidelemente ein sauberer, gerader Schnitt von der einen Seite der Streifen oder der Bahn her möglich ist, ohne daß eine mechanische Gegenhaltung auf der gegenüberliegenden Streifen- oder Bahnenseite benötigt wird.The various embodiments of the Cutting knife devices are not only for slitting machines of sheet-like Material suitable, but also for sheet-like materials that are not cut lengthways Material, turret winders and unwinders. In the case of the one shown in FIG Embodiment is the distance between adjacent, slit strips 10 'preferably very small so that the strips act as an air seal and the Formation of negative pressure in the support tube 20 having the rotor during the Impact the separation process as little as possible. The use of negative pressure to drive of the rotor 23 within the support tube 20 has the advantage that by means of the cutting elements a clean, straight cut from one side of the strip or sheet is possible without a mechanical counter-hold on the opposite strip or web side is required.

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Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e: 1. Cutting knife device for cutting off of vertically thin, tree-shaped: em materials g e k e n n -z e -i c h n e t d u-r c h a) a support tube) with a wall-side longitudinal slot (22), b) a slidably mounted and normally displaceable back and forth within the support tube a rotor (23) located at one end of the support tube, c) a rotor (23) attached cutting element {24 protruding through the longitudinal slot (22), 25, 56, 57) and d) one to reduce the air pressure inside the support tube (20) between the runner (23) and the opposite end of the support tube, for Drive the rotor to the respective other end of the supporting tube serving the device (30, 31; 34, 35, 28, 29).

2. Cutting knife device according to claim 1, characterized in that that the rotor (23) from a housing of reduced diameter (36-38) with sliding engagement with the inner wall of the support tube (20) standing end sections (39, 40).

3. Cutting knife device according to claim 2, characterized in that that the end sections (39, 40) of the rotor (23) each have a plurality of axially extending Have recesses.

4. Cutting knife device according to one of claims 1-3, characterized characterized in that the cutting element consists of a cutting knife (24, 25) of generally rectangular shape.

5 cutting knife Yor device according to one of claims 1 - thereby gekeunzeinimet, that the rotor drive consists of a vacuum source {311 and one for optional connection same with one or the other end of the support tube {20) serving valve 438) consists of ~

6. Cutting knife device according to one of claims 1-4, characterized characterized in that the rotor drive consists of an air cylinder (34) with one in this Slidably displaceable piston (35), one piston end with one end of the support tube connecting first air line (28), and one the other piston end with the other There is a second air line (29) connecting the end of the supporting tube.

7. Cutting knife device according to one of claims 1-5, characterized characterized in that the support tube (20) on its outer wall along the longitudinal slot (22) carries elastically deformable pressure pads (48, 49) with a counter plate (45) a groove (47) aligned with the longitudinal slot (22) normally at a distance is arranged by the longitudinal slot, and the support tube and the counter plate in one to the support tube axis perpendicular plane to each other and adjustable away from each other are stored.

8. Cutting knife device according to one of claims 1-5, characterized characterized in that a counter holder (53) with two elastically deformable pressure pads (51, 52) and the support tube (20) in a practically perpendicular to the support tube axis Level to each other and away from each other are adjustable.

9. Cutting knife device according to one of claims 1-8, characterized characterized in that the cutting element consists of a rotatably mounted circular knife (56) consists, an anvil (58) is aligned with the support tube longitudinal slot (22), and anvil and support tube towards each other in a plane perpendicular to the support tube axis and are mounted adjustable away from each other.