DE2414564B2

DE2414564B2 - Device for the transverse cutting of continuously running material webs perforated at intervals to form tear-off weakening lines

Info

Publication number: DE2414564B2
Application number: DE19742414564
Authority: DE
Inventors: Carl Langemeyer; Kurt Rochla
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1974-03-26
Filing date: 1974-03-26
Publication date: 1980-03-13
Also published as: DE2414564C3; DE2414564A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Quertrennen von kontinuierlich ablaufenden, in Abständen zur Ausbildung von Abreißschwächungslinien quer perforierten und dadurch in Bahnabschnitte unterteilten Werkstoffbahnen, insbesondere zum Quertrennen von Werkstoffbahnen aus Kunststoffolie, mit einer quer zur Werkstoffbahn auf diese Bahn hin bewegbaren Quertrenneinrichtung, die die Werkstoffbahn entlang einer Querperforationslinie durchtrennt.The invention relates to a device for the transverse cutting of continuously running at intervals perforated transversely to form tear-off weakening lines and thereby subdivided into web sections Material webs, in particular for the transverse cutting of material webs made of plastic film, with a transverse to Material web on this path movable cross cutting device, which the material web along a Cross perforation line severed.

Bei einer aus der DE-PS 12 71489 bekannten Vorrichtung dieser Art wird eine Reißstange zum Trennen einer Papierbahn so auf die Bahn zwischen einer Führungsrolle und einer Aufwickelrolle einer Rollenwechselvorrichtung abgesetzt, daß sich die Bahnspannung infolge der dadurch entstehenden Reibung so erhöht, daß die Bahn beim Vorbeigang der Querperforationslinie entlang dieser Sollreißlinie getrennt wird. Derartige Einrichtungen sind für Bahnen aus Plastikfolie grundsätzlich ungeeignet, da diese hohe Dehnungen verkraften können, ohne zu zerreißen.In one known from DE-PS 12 71489 Device of this type is a tear bar for separating a paper web so between the web a guide roller and a take-up roller of a roll changing device deposited that the Web tension increased as a result of the resulting friction so that the web when passing the Transverse perforation line is separated along this predetermined tear line. Such facilities are for railways made of plastic film is fundamentally unsuitable as it is high Can handle stretching without tearing.

ίο Insbesondere würde bei Anwendung der bekannten Vorrichtung auf eine aus Kunststoff bestehende Bahn die gesamte freie Bahnlänge gedehnt werden, so daß auf die Querperforationslinien nur noch Kräfte wirken würden, die zur Trennung der Bahn nicht ausreichen.ίο In particular, if the known Device can be stretched on an existing plastic web the entire free length of the web, so that on the transverse perforation lines would only act forces that are insufficient to separate the web.

Bei einer aus der US-PS 22 37 759 bekannten weiteren Vorrichtung der eingangs angegebenen Art zum Bilden von Bahnwickeln aus in Abständen perforierten Bahnen wird eine von einer Rolle abgezogene Papierbahn über einen mit Einstechnuten versehenen, angetriebenen Zylinder geführt. Diesem Zylinder ist eine Messerwalze zugeordnet, die so ausgebildet ist, daß deren Messer nacheinander in die Nuten des Zylinders eindringen und dabei die den Zylinder umschlingende Papierbahn gleichmäßig in Abständen perforieren. In dem Bereich zweier Nuten des Zylinders sind Messer angeordnet, die auf in dem Zylinder gelagerten Messerwellen befestigt sind. Zum Durchtrennen der Bahn werden die Messer durch besondere Steuereinrichtungen über den Umfang desIn a further device known from US Pat. No. 2,237,759, of the type specified at the outset, for forming web rolls from webs perforated at intervals, a paper web withdrawn from a roll is guided over a driven cylinder provided with grooves. Associated with this cylinder is a knife roller which is designed so that its knives penetrate one after the other into the grooves of the cylinder and thereby perforate the paper web wrapping around the cylinder evenly at intervals. In the area of two grooves of the cylinder, knives are arranged which are fastened to knife shafts mounted in the cylinder. To cut the web, the knives are controlled by special control devices over the circumference of the

in Zylinders hinaus ausgefahren, so daß sie dabei die Papierbahn im Bereich einer Querperforationslinie durchtrennen. Mit dieser bekannten Vorrichtung lassen sich Bahnen nur auf der Querperforationseinrichtung selbst längs Querperforationslinien trennen, nicht aberextended in the cylinder so that they do the Cut through the paper web in the area of a cross perforation line. Leave with this known device lanes only separate along the transverse perforation lines on the transverse perforation device, but not

)> auch dann, wenn diese die Querperforationseinrichtung verlassen haben und in einer nachgeschalteten Station, beispielsweise vor einer Aufwickeleinrichtung, längs Querperforationslinien getrennt werden können.)> even if they have left the transverse perforation device and are in a downstream station, for example, in front of a winding device, can be separated along transverse perforation lines.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zuThe object of the invention is to provide a device

ίο schaffen, die es mit einfachen Mitteln gestattet, auch aus Kunststoffmaterial bestehende, querperforierte Werkstoffbahnen beim Rollenwechsel oder zu anderen Zwecken längs Querperforationslinien zu trennen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung der eingangs angegebenen Art dadurch gelöst, daß die Quertrenneinrichtung aus einem gesteuerten Abreißrechen besteht, dessen Zinken auf die Werkstoffbahn derart aufsetzbar sind, daß diese Zinken beim Durchlauf der Querperfcrationslinie in dieίο create, which makes it possible with simple means to separate transversely perforated material webs made of plastic material when changing rolls or for other purposes along transverse perforation lines.
According to the invention, this object is achieved in a device of the type specified in that the transverse cutting device consists of a controlled tear-off rake, the prongs of which can be placed on the material web in such a way that these prongs enter the

to Perforationslöcher einfallen. Sobald bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Zinken des Abreißrechens in Perforationslöcher einer Querperforationslinie eingefallen sind, wird die Bahn längs dieser Querperforationslinie abgerissen, weil die gestellfesten Zinken den nachlaufenden Bahnteil zurückhalten. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung lassen sich auch ein- oder mehrlagige Kunststoffolienbahnen entlang von querperforierten Linien trennen, ohne daß beim Trennen, z. B. zum Rollenwechsel, unbrauchbares Material entsteht.to collapse perforation holes. As soon as the prongs of the tear-off rake in the device according to the invention Perforation holes of a transverse perforation line have sunk, the web becomes along this transverse perforation line torn off because the prongs fixed to the frame hold back the trailing part of the track. With the invention Device can also be single or multi-layer plastic film webs along transversely perforated Separate lines without, when separating, e.g. B. to change roles, unusable material arises.

Zweckmäßigerweise werden die in Abständen auf der Werkstoffbahn aufgebrachten Querperforationslinien von einer Zählvorrichtung ermittelt und der Abreißrechen durch Impulse dieser Vorrichtung gesteuert. Eine Zählvorrichtung, die in der erfindungsgemäßen Vorrichtung verwendet werden könnte, ist beispielsweise aus der DE-OS 21 24 413 bekannt.
In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daßThe transverse perforation lines applied at intervals on the material web are expediently determined by a counting device and the tear-off rake is controlled by pulses from this device. A counting device that could be used in the device according to the invention is known from DE-OS 21 24 413, for example.
In an embodiment of the invention it is provided that

die Werkstoffbahn um eine Andrückwalze geführt ist, in der umlaufende Nuten vorgesehen sind, die als Flachprofil ausgebildete Zinken des Abreißrechens eingreifen. Dadurch wird erreicht, daß die Abreißzinken die Werkstoffbahn mit Sicherheit über ihre gesamte Dicke erfassen oder diese vollständig durchsetzen. Dies ist besonders dann von Wichtigkeit, wenn die Werkstoffbahn aus mehreren Lagen besteht.the material web is guided around a pressure roller, in the circumferential grooves are provided, the flat profile prongs of the tear-off rake intervention. This ensures that the tear-off prongs cover the entire web of material with certainty Capture thickness or enforce it completely. This is especially important if the Material web consists of several layers.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Zinken des Abreißrechens und die entsprechenden Nuten der Andrückwalze den Bereichen der Querperforationslinie zugeordnet, an denen die Werkstoffbahn dem Trennen einen höheren Widerstand entgegensetzt, also beispielsweise bei aus Flachschläuchen mit Seitenfalten bestehenden Werkstoffbahnen im Bereich der inneren Falticanten der Seitenfalten.In a further embodiment of the invention, the The prongs of the tear-off rake and the corresponding grooves of the pressure roller correspond to the areas of the transverse perforation line assigned, where the material web offers a higher resistance to separation, For example, in the case of material webs consisting of flat tubes with gussets in the area the inner folds of the side folds.

Zweckmäßigerweise fallen die Zinken des Abreißrechens im Bereich des Ablaufs der Bahn von der Andrückwalze in die Perforationslöcher ein. Der Reibschiuß der Bahn mit der Andrückwalze ist auf der Ablaufseite soweit herabgesetzt daß ein störungsfreies Abreißen sichergestellt ist.The prongs of the tear-off rake expediently fall off the web in the area where the web runs off Press the pressure roller into the perforation holes. The friction of the web with the pressure roller is on the Drainage side reduced to such an extent that trouble-free tearing is ensured.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist eine Hilfswalze an der Achse der Andrückwalze über Hebel gelagert und im Abstand um den Umfang der Andrückwalze zumindest teilweise herumführbar, wobei die Hilfswalze während des Abtrennvorganges in Bahnlaufrichtung gesehen hinter dem Abre I3rechner steht. Durch diese Ausgestaltung wird erreicht, daß die Nuten in der Andrückwalze entfallen können. Im Bereich der Nuten liegt die Werkstoffbahn unter Umständen nicht fest am Wickel an, so daß Lufteinschlüsse in die Wickelrolle eingewickelt werden können, die zu einer ungleichmäßigen Wickelrollenbildung und zu Störungen bei der Weiterverarbeitung der Wickelrollen führen können.In a further embodiment of the invention, an auxiliary roller is on the axis of the pressure roller via levers stored and at a distance around the circumference of the pressure roller at least partially guided around, wherein the auxiliary roller during the separation process, viewed in the direction of web travel, behind the separation computer stands. This configuration ensures that the grooves in the pressure roller can be dispensed with. in the In the area of the grooves, the material web may not lie firmly on the roll, so that air inclusions can be wrapped in the winding roll, which leads to uneven winding roll formation and can lead to malfunctions in the further processing of the winding rolls.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnung im Zusammenhang mit einer Wickelrollenwechseleinrichtung näher erläutert. In der Zeichnung zeigenEmbodiments of the invention are described below with reference to the drawing in connection with a winding roll changing device explained in more detail. Show in the drawing

F i g. 1 eine Stirnansicht eines Unifangswicklers mit einer Quertrennvorrichtung,F i g. 1 is an end view of a university winder with a transverse cutting device,

Fig.2 eine teilweise Ansicht in Richtung A der Fig. 1,FIG. 2 is a partial view in direction A of FIG. 1,

F i g. 3 eine Variante der Vorrichtung,F i g. 3 a variant of the device,

F i g. 4 eine Ansicht in Richtung B der F i g. 3,F i g. 4 is a view in direction B of FIG. 3,

Fig.5 eine Stirnansicht einer weiteren Variante der Vorrichtung und5 shows an end view of a further variant of the Device and

Fig. 6 eine Stirnansicht eines kerngetriebenen Wicklers.Figure 6 is an end view of a core driven winder.

Eine in Abständen querperforierte Werkstoffbahn Ii kommt von einer nicht dargestellten Bahnbearbeitungsmaschine, läuft über eine Pendelwalze 2 einer Bahnspannungsregeleinrichtung und wird zu einer mit Bahngeschwindigkeit angetriebenen Andrückwalze 3 geführt. Zwischen der Pendelwalze 2 und der Andrückwalze 3 sind beiderseits der Werkstoffbahn 1 Elektroden 4 einer nicht dargestellten Vorrichtung zum Abzählen der Abschnitte einer mit Querperforationslinien 26 versehenen Materialbahn vorgesehen. Eine Erläuteruni; dieser bzw. aus der DT-OS 2124 413 bekannten Vorrichtung erübrigt sich an dieser Stelle.A material web Ii that is transversely perforated at intervals comes from a web processing machine (not shown), runs over a pendulum roller 2 of a web tension control device and becomes one with Web speed driven pressure roller 3 out. Between the pendulum roller 2 and the pressure roller 3 are electrodes on both sides of the material web 1 4 of a device, not shown, for counting the sections of a device with transverse perforation lines 26 provided web of material is provided. An explanatory note this or from DT-OS 2124 413 known device is unnecessary at this point.

An der Andrückwalze 3 ist eine Anpreßwalze 5 angeordnet, die die Andrückwalze 3 im Anlaufpunkt der Werkstoffllahn 1 berührt. Durch die Anpreßwalze 5 wird ein exakter Vorzug der Werkstoffbahn 1 erreicht. Sie ist auf Hebel 6 schwenkbar gelagert und wird mittels nicht dargestellter Federn an die Andrückwalze 3 angepreßt Die Werkstoffbahn 1 umschlingt die Andrückwalze 3 in einem Winkel von etwa 180°C. An ihr liegt die Wickelrolle 7 an, auf die bereits zahlreiche Lagen der Werkstoffbahn 1 aufgewickelt sind und die als Kern eine Wickelhülse 8 aufweist In der WickelhülseOn the pressure roller 3, a pressure roller 5 is arranged, which the pressure roller 3 in the approach point of Material tab 1 touches. An exact advantage of the material web 1 is achieved by the pressure roller 5. It is pivotably mounted on lever 6 and is attached to pressure roller 3 by means of springs (not shown) pressed on The material web 1 wraps around the pressure roller 3 at an angle of approximately 180 ° C. At her is the winding roll 7, on which numerous layers of the material web 1 have already been wound and which has a winding tube 8 as the core In the winding tube

8 steckt ein Dorn 9, der beiderseits auf Rollprofilen 10 aufliegt Wegen der zur Horizontalen geneigten Ausbildung der Rollprofile 10 liegt die Wickelrolle 7 innig an der Andrückwalze 3 an, so daß die Wickelrolle 78 is a mandrel 9, which rests on both sides on roll profiles 10 because of the inclined to the horizontal Formation of the roll profiles 10, the winding roll 7 lies intimately against the pressure roller 3, so that the winding roll 7

ι» ständig in Drehung versetzt wird. Die Enden des Domesι »is constantly set in rotation. The ends of the cathedral

9 werden von Schwenkhebeln 11 umfaßt Beim Wickelrollenwechsel werden die Schwenkhebel 11 nach rechts geschwenkt und dadurch die in den Gabeln der Schwenkhebel 11 geführte Wickelrolle 7 von der9 are encompassed by pivot levers 11 When changing the winding roll, the pivot levers 11 are after pivoted to the right and thereby guided in the forks of the pivot lever 11 winding roll 7 from the

ι ϊ Andrückrolle 3 abgehoben.ι ϊ pressure roller 3 lifted off.

Beiderseits der Andrückwalze 3 sind auf deren Achse Gabelhebel 12 gelagert, die von einem nicht dargestellten Antrieb aus der gezeigten Senkrechtlage in eine nach rechts zeigende waagerechte Lage gebrachtOn both sides of the pressure roller 3 fork levers 12 are mounted on its axis, which are supported by a not shown Drive brought from the vertical position shown into a horizontal position pointing to the right

.»ο werden können. Über der Andrückwalze 3 ist ein Magazin 13 für die Wickelhüisen 8 vorgesehen. Die Wickelhülsen 8 sind an ihrer Mantelfläche mit Klebstoff und in ihrem Inneren mit dem schwer ausgebildeten Dorn 9 versehen. Sie werden von druckmittelbetätigten. »Ο can be. A magazine 13 for the winding sleeves 8 is provided above the pressure roller 3. The winding tubes 8 are provided with adhesive on their outer surface and with the heavily formed mandrel 9 in their interior. They are operated by pressure medium

r> Schiebern 14 in einer Bereitschaftstellung gehalten und bei entsprechender Betätigung der Schieber 14 den Gabelhebeln 12 einzeln zugeführt. Die Gabeln der Gabelhebel 12 umfassen den Dorn 9.r> slides 14 held in a ready position and when the slide 14 is actuated accordingly Fork levers 12 supplied individually. The forks of the fork levers 12 enclose the mandrel 9.

Zwischen der in Aufwickelstellung befindlichenBetween the in the winding position

i» Wickelrolle 7 und einer den Gabelhebeln 12 zuzuführenden neuen Wickelhülse 8 ist ein Abreißrechen 15 angebracht, dessen Zinken 16 in die als Schlitze bzw. Langlöcher ausgebildeten Löcher der Querperforationslinien 26 der Werlcstoffbahn 1 passen. Durch nichti »winding roll 7 and one of the fork levers 12 to be fed A tear-off rake 15 is attached to the new winding tube 8, the prongs 16 of which are inserted into the slots or Elongated holes formed holes of the transverse perforation lines 26 of the Werlcstoffbahn 1 fit. By not

''· dargestellte Mittel kann der Abreißrechen 15 auf die Andrückwalze 3 hin- und von ihr zurückbewegt werden. In der Andrückwalze 3 sind Nuten 17 von einer Breite angebracht, daß sie die Zinken 16 mit Spiel aufnehmen können. Die Zinken 16 sind mit dem Abreißrechen 15 The means shown, the tear-off rake 15 can be moved to the pressure roller 3 and back from it. In the pressure roller 3 grooves 17 are made with a width that they can accommodate the prongs 16 with play. The prongs 16 are connected to the tear-off rake 15

4i) lösbar verbunden und können nach Bedarf verschiedenen Nuten 17 zugeordnet werden.4i) releasably connected and can be different as required Grooves 17 are assigned.

Beim Wickeln der Wickelrolle 7 wird von der an die Elektroden 4 angeschlossenen Vorrichtung der Vorbeigang der Querperforationslinien 26 abgezählt und nachWhen winding the winding roll 7, the device connected to the electrodes 4 will pass of the transverse perforation lines 26 are counted and after

4^r> Erreichen der vorbestimmten Anzahl wird eine neue Wickelhülse 8 von dem Schieber 14 freigegeben, so daß sie bzw. ihr Dorn 9 in die Gabeln des Gabelhebels 12 gelangt. Gleichzeitig wird der Abreißrechen 15 auf die Werkstoffbahn 1 zugeführt und auf sie aufgelegt, damit4 ^r > When the predetermined number is reached, a new winding tube 8 is released from the slide 14, so that it or its mandrel 9 reaches the forks of the fork lever 12. At the same time, the tear-off rake 15 is fed to the material web 1 and placed on it so that

so die Zinken 16 fest an der Werkstoffbahn anliegen und in die Querperforationslinie 26 im Augenblick ihres Vorbeigangs eindringen. Dadurch wird der hinter dieser Querperforationslinie X liegende Teil der Werkstoffbahn 1 angehalten und die Werkstoffbahn 1 getrennt.so that the prongs 16 lie firmly against the material web and penetrate into the transverse perforation line 26 at the moment of their passage. As a result, the part of the material web 1 lying behind this transverse perforation line X is stopped and the material web 1 is separated.

Der Rest der Bahn wird auf die Wickelrolle 7 aufgewickelt. Diese wird mittels des Schwenkhebels 11 von der Andrückrolle ;l weggeschwenkt. Gleichzeitig wird der Abreißrechen 15 in eine Ruhestellung zurückgeführt und der Anfang der Werkstoffbahn 1 an die mit Klebstoff versehene Wickelhülse 8 angeklebt. Diese liegt aufgrund ihres Eigengewichts und des Gewichts des Domes 9, mit dem jede Wickelhülse 8 versehen ist, an der Andrückwalze 3 an und wird von dieser in Drehung versetzt, so daß die Bahn auf die Wirkelhülse aufgewickelt wird. Anschließend werden die Gabelhebel 12 in ein« annähernd waagerechte Lage geschwenkt, so daß die: Enden des Domes 9 auf den Rollprofilen 10 aufliegen. Der Schwenkhebel 11 wirdThe remainder of the web is wound onto the winding roll 7. This is controlled by means of the pivot lever 11 from the pressure roller; l pivoted away. At the same time, the tear-off rake 15 is in a rest position returned and the beginning of the material web 1 glued to the winding tube 8 provided with adhesive. This is due to its own weight and the weight of the dome 9 with which each winding tube 8 is provided, on the pressure roller 3 and is rotated by this so that the web on the Acting sleeve is wound. The fork levers 12 are then moved into an approximately horizontal position pivoted so that the ends of the dome 9 rest on the roller profiles 10. The pivot lever 11 is

darauffolgend auf den Dorn der neuen Wickelhülse 8 zurückgeschwenkt und ein an diesem Schwenkhebel befindliches Schloß 18 geschlossen. Der Schwenkhebel 11 drückt nun die neue Wickelrolle 7 entweder durch sein Eigengewicht oder durch eine zusätzliche Kraft an die Andrückwalze 3 an, so daß die Wickelrolle 7 dicht gewickelt wird. Nach Aufwickeln der vorbestimmten Anzahl von Abschnitten wiederholt sich der vorbeschriebene Vorgang des Wickelrollenwechsels.then pivoted back onto the mandrel of the new winding tube 8 and a pivot lever on this located lock 18 closed. The pivot lever 11 now either pushes the new winding roll 7 through its own weight or by an additional force on the pressure roller 3, so that the winding roll 7 tight is wrapped. After the predetermined number of sections has been wound up, the above-described process is repeated Process of changing the winding roll.

Eine Variante der soeben beschriebenen Vorrichtung ist in Fig.3 dargestellt. Hier ist gezeigt, wie Querperforationslinien, die bereits in der Werkstoffbahn 1 angebracht sind, durch eine zusätzliche Perforation ergänzt werden können, die dem Profil der Zinken des Rechens entspricht. Zu diesem Zweck ist eine Perforiereinrichtung i9 an der Werkstoffbahn t angebracht. In diesem Beispiel ist sie als hin- und herschwenkende Einrichtung mit ein- und ausfahrendem Messer 20 dargestellt. Sie kann auch, wie bereits bekannt, mit umlaufendem Messer ausgebildet sein. Mit dieser Vorrichtung kann auch die Perforation der Werkstoffbahn 1 hergestellt werden, wenn diese in der Werkstoffbahn 1 noch nicht vorhanden ist.A variant of the device just described is shown in FIG. Here's how Cross perforation lines, which are already applied in the material web 1, by an additional one Perforation can be added, which corresponds to the profile of the tines of the rake. To that end is a perforating device i9 on the material web t appropriate. In this example, it is a device that swings back and forth with an inward and outward movement Knife 20 shown. As is already known, it can also be designed with a rotating knife. With this device can also be made the perforation of the material web 1 if this in the Material web 1 is not yet available.

Zum Unterschied zu der in F i g. 1 gezeigten Vorrichtung wird in Fig.3 ein Abreißrechen 21 von unten eingefahren. Dies hat den Vorteil, daß die Zinken 22 des Abreißrechens 21 den Anfang der abgetrennten Bahn nach oben an die in Bereitschaftsstellung befindliche Wickelhülse 8 zur Anlage bringen, so daß eine innige Verbindung der Werkstoffbahn 1 mit der neuen Wickelhülse 8 gewährleistet ist. Am Abreißrechen 21 sind Blasdüsen 34 befestigt, die die Arbeitsbewegung des Abreißrechens 21 mitmachen und im Augenblick der Bahntrennung auf den Bahnanfang einen Luftstoß ausüben, so daß der Bahnanfang sich an die mit Klebstoff versehene Wickelhülse 8 anlegt und von ihr aufgewickelt wird.In contrast to the one in FIG. 1 is shown in Figure 3 a tear-off rake 21 of retracted below. This has the advantage that the prongs 22 of the tear-off rake 21 are the beginning of the severed Bring the web up to the standby winding tube 8 to the plant, so that an intimate connection of the material web 1 with the new winding tube 8 is guaranteed. At the tear-off rake 21 blow nozzles 34 are attached, which take part in the working movement of the tear-off rake 21 and in the At the moment of web separation, exert a puff of air at the beginning of the web so that the beginning of the web is attached the winding tube 8 provided with adhesive applies and is wound up by it.

In F i g. 4 ist eine Ansicht in Richtung des Pfeiles B dargestellt. Die Andrückwalze 3 weist Abschnitte 23 auf, die stellringartig auf der Achse der Andrückwalze 3 verschoben und befestigt werden können. Dadurch können Spalte 24 für die Zinken 22 des Abreißrechens 2t geschaffen und je nach Anzahl der Zinken 22 beliebig eingestellt werden. In diesem Beispiel sind zwei Zinken 22 vorgesehen, die auf die Innenfalten 25 der in Seitenfalten gelegten Werkstoffbahn 1 eingestellt sind. Eine Querperforationslinie 26 der Werkstoffbahn 1 ist an der Stelle, an der die Zinken 22 eingreifen, mit zwei schlitz- oder langlochartig ausgebildeten zusätzlichen Einschnitte 27 ergänzt. Dadurch wird das Trennen der mit Seitenfalten versehenen Werkstoffbahn ermöglicht.In Fig. 4 shows a view in the direction of arrow B. The pressure roller 3 has sections 23, which can be moved and fastened like a collar on the axis of the pressure roller 3. Through this Column 24 can be created for the prongs 22 of the tear-off rake 2t and depending on the number of prongs 22 as desired can be set. In this example, two prongs 22 are provided, which are positioned on the inner folds 25 of the in Gussets laid material web 1 are set. A transverse perforation line 26 of the material web 1 is at the point where the prongs 22 engage, with two additional slots or elongated holes Incisions 27 added. This enables the gusseted material web to be separated.

In Fig.5 ist eine weitere Variante der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung dargestellt. Sie entspricht der vorhergehenden Ausführungsbeispielen. Es entfaller jedoch die Nuten 17 bzw. die Spalte 24, so daß eir nahezu luftfreier Wickel erzeugt werden kann. Zusatz- ^r> lieh zu der in F i g. 1 gezeigten Anordnung ist eine Hilfswalze 28 vorgesehen, die einen bestimmter Abstand zur Andrückwalze 3 hat. Sie ist beidseits aul Hebeln 29 drehbar gelagert, die sich mit ihrem anderer Ende auf der Achse der Andrückwalze 3 lose drehenAnother variant of the device shown in FIG. 1 is shown in FIG. It corresponds to the previous exemplary embodiments. However, the grooves 17 or the gaps 24 are omitted, so that a virtually air-free winding can be produced. Addition- ^r > borrowed to that shown in FIG. 1, an auxiliary roller 28 is provided which is at a certain distance from the pressure roller 3. It is rotatably mounted on both sides aul levers 29, which rotate loosely with their other end on the axis of the pressure roller 3

ίο können. Die Hilfswalze 28 kann durch einen nichl dargestellten Antrieb um die Andrückwalze 3 herumgeführt werden. Während des Wickelvorganges steht sie in der strichpunktierten Ruhelage unterhalb der Andrückwalze 3. Zur Vorbereitung des Wickelrollenwechseis wird sie langsam in die in ausgezogenen Strichen dargestellte Arbeitsstellung vor die Wickelrolle 7 gebracht. In dieser Stellung läuft die Werkstoffbahn 1 von der Andrückwalze 3 über die Hilfswalze 28 zur Wickelrolle 7. Um den Vorbeilauf der Hilfswalze 28 zu ermöglichen, wird die Anpreßwalze 5, soweit vorhanden, zeitweise von der Andrückwalze 3 abgehoben.ίο can. The auxiliary roller 28 can by a nichl drive shown are guided around the pressure roller 3. It stands still during the winding process in the dash-dotted rest position below the pressure roller 3. To prepare for changing the winding roll it slowly moves into the working position shown in solid lines in front of the winding roll 7 brought. In this position, the material web 1 runs from the pressure roller 3 over the auxiliary roller 28 to Winding roller 7. In order to enable the auxiliary roller 28 to pass by, the pressure roller 5, if present, is temporarily lifted from the pressure roller 3.

Nachdem die Hilfswalze 28 ihre Arbeitsstellung erreicht hat, wird die nächste Wickelhülse 8 dem Gabelhebel 12 zugeführt. Der Abreißrechen 15 fährt, wenn die vorbesiimmie Anzahl Abschnitte vorbeigeiaufen ist, in die betreffende Querperforationslinie 26 und trennt die Werkstoffbahn 1 ab. Die Zinken des Abreißrechens 15 können genügend tief in die Werkstoffbahn eindringen, weil die Bahn zwischen Andrückwalze 3 und Hilfswalze 28 im Bereich des Abreißrechens freiliegt. Dadurch werden alle Lagen der Werkstoffbahn erfaßt und wird ein einwandfreies Trennen erzielt. Nach dem Trennen der Bahn, und nachdem die Wickelrolle 7 von der Andrückwalze 3 abgefahren wurde, schwenkt die Hilfswalze 28 in ihre Ruhestellung zurück. Dort verbleibt sie bis zum nächsten Wickelrollenwechsel.After the auxiliary roller 28 has reached its working position, the next winding tube 8 is the Fork lever 12 supplied. The tear-off rake 15 moves when the previous number of sections past is, in the relevant transverse perforation line 26 and separates the material web 1 from. The prongs of the Tear-off rake 15 can penetrate deep enough into the material web because the web between Pressure roller 3 and auxiliary roller 28 is exposed in the area of the tear-off rake. This means that all layers of the Detects the web of material and a perfect separation is achieved. After separating the web, and after the winding roll 7 has been withdrawn from the pressure roller 3, the auxiliary roller 28 pivots into it Rest position back. It remains there until the next roll change.

In Fig.6 ist eine Vorrichtung zum Aufwickeln laufender Werkstoffbahnen dargestellt, wie sie z. B. aus der DT-OS 19 20 445 bzw. 22 02 452 bekannt ist. Eine eingehende Erläuterung erübrigt sich deswegen an dieser Stelle. Ähnlich wie bei den bereits beschriebenen Beispielen wird die Werkstoffbahn 1 durch einen Abreißrechen 30 mit Zinken 31 getrennt, die in entsprechende Perforationen einer Querperforationslinie der Werkstoffbahn 1 eingreifen. Der Abreißrechen 30 wird in diesem Beispiel von einem Druckmittelzylinder 32 über einen mit dem Abreißrechen 30 verbundenen Hebel 33 betätigt.In Figure 6, a device for winding running material webs is shown, as it is, for. B. off the DT-OS 19 20 445 or 22 02 452 is known. A detailed explanation is therefore not necessary this place. Similar to the examples already described, the material web 1 is through a Tear-off rake 30 with prongs 31 separated into corresponding perforations of a transverse perforation line the material web 1 intervene. The tear-off rake 30 is in this example of a pressure cylinder 32 actuated via a lever 33 connected to the tear-off rake 30.

Gegebenenfalls kann das Trennen von relativ dünnen Bahnfolien auch ohne zusätzliche Einschnitte 27 in der Querperforationslinie erfolgen.If necessary, the separation of relatively thin web films can also be carried out without additional incisions 27 in the Transverse perforation line made.

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for the transverse cutting of continuously running, at intervals for the formation of Tear-off weakening lines cross-perforated and thus divided into web sections, in particular for the transverse cutting of material webs made of plastic film, with a transverse to Material web on this web movable cross cutting device, which along the material web a transverse perforation line, characterized in that the transverse cutting device consists of a controlled tear-off rake (15,2t, 30) whose prongs (16,22,31) on the Material web (1) can be placed in such a way that these prongs when passing through the transverse perforation line (26) fall into the perforation holes.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the spaced on the material web (1) applied transverse perforation lines (26) determined by a counting device and the Tear-off rakes (15, 21, 30) are controlled by pulses from this device.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the material web (1) around a Pressure roller (3) is guided, in which circumferential grooves (17) are provided, in which as a flat profile engage trained prongs (16) of the tear-off rake (15).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the prongs (16) of the Tear-off rake (15) and the corresponding grooves (17) of the pressure roller (3) the areas of Transverse perforation line (26) are assigned, on which the material web (1) the separation a higher Opposes resistance.

5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the prongs (16) of the Tear-off rake (15) in the area of the run-off of the web (1) from the pressure roller (3) into the perforation holes get an idea.

6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that an auxiliary roller (28) on the axis of the pressure roller (3) mounted via lever (29) and spaced around the circumference of the Pressure roller (3) can at least partially be guided around, and that the auxiliary roller (28) during the Separation process is seen behind the tear-off rake (15) in the direction of web travel.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the roller (3) is closed Has lateral surface.