DE2414564A1

DE2414564A1 - Plastics sheet with transverse perforations continuously reeled - and cut along perforation line for starting new reel

Info

Publication number: DE2414564A1
Application number: DE2414564A
Authority: DE
Inventors: Carl Langemeyer; Kurt Rochla
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1974-03-26
Filing date: 1974-03-26
Publication date: 1975-10-02
Also published as: DE2414564B2; DE2414564C3

Abstract

An appts. for transversely cutting continuously supplied sheets of material which posses transverse perforations at regular intervals, esp. for use where the material, e.g., a plastics sheet, is to be reeled onto a spindle and the cutting operation is required at the completion of each reel, when the sheet is to be transferred to the next spindle, is as follows. A cutting rake has prongs which penetrate through the perforations of the sheet at the instant when the row of perforations passes and is to be cut. The cutting interval is pref. determined by a counter which provides the actuating signal when a predetermined number of perforation lines has been counted. The cutting rake pref. has its prongs corresponding to grooves in a roller, around which the sheet is passed as it winds onto the reel. The prongs are flat. An instantaneous cut is produced without stretching of the plastics sheet due to excessive tension. A clean cut is made exactly at a line of perforations, and no wastage results. The rake and grooves operate at a point at which the material offers a high resistance to cutting, e.g. just as the sheet leaves the roller or where it passes around a secondary roller acting as a tensioning roll.

Description

Vorrichtung zum Quertrennen von kontinuierlich ablaufenden, in Abeständen querperforierten Werkstoffbahnen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Quertrennen von kontinuierlich ablaufenden, in Abständen querperforierten und dadurch in Bahnabschnitte unterteilten Werkstoffbahnen mit einer quer zur Werkstoffbahn, auf die Werkstoffbahn hin bewegbaren Quertrenneinri chtung, insbesondere zum Quertrennen von Werkstoffbahnen aus Kunststoffolie. Device for the transverse cutting of continuously running, at intervals transversely perforated material webs The invention relates to a device for transverse cutting of continuously running, cross-perforated at intervals and thus in web sections subdivided material webs with one transverse to the material web on the material web Movable Quertrenneinri rectification, in particular for the transverse cutting of material webs made of plastic film.

Bei einer aus der DT-PS 1 271 489 bekannten Vorrichtung dieser Art wird eine Reißstange zum Trennen einer Papierbahn so auf die Bahn zwischen einer Führungsrolle und einer Aufwickelrolle einer Rollenwechselvorrichtung aufgesetzt, daß sich die Bahnspannung infolge der dadurch entstehenden Reibung soweit erhöht, daß die Bahn beim Vorbeigang der Querperforationslinie entlang dieser Sollreißlinie getrennt wird. Derartige Einrichtungen sind für Bahnen aus Plastikfolie grundsätzlich ungeeignet, da diese hohe Dehnungen verkraften kann, ohne zu zerreißen. Insbesondere würde bei Anwendung der bekannten Vorrichtung auf eine aus Kunststoff bestehende Bahn die gesamte freie Bahnlänge gedehnt werden, so daß auf die Perforierlinie nur noch Kräfte kommen würden, die zur Trennung der Bahn nicht ausreichen.In a device of this type known from DT-PS 1 271 489 becomes a tear bar for separating a paper web like this on the train between a guide roller and a take-up roller of a roll changing device put on that the web tension as a result of the resulting friction so far increases that the web when passing the transverse perforation line along this predetermined tear line is separated. Such devices are fundamental for webs made of plastic film unsuitable because it can withstand high elongations without tearing. In particular would when using the known device on one made of plastic Web the entire free web length can be stretched, so that on the perforation line only there would still be forces that would not be sufficient to separate the railway.

Vorrichtungen, mit denen unperforierte Bahnen zum Zwecke des Rollenwechsels getrennt werden können, sind beispielsweise durch die DTTPS 1 238 308, die DT-OS 2 202 452 und die DT-OS 1 499 o95 bekannt geworden. Bei diesen bekannten Vorrichtungen hat ein Quertrennmesser die Aufgabe, die Bahn zum Zwecke des Rollenwechsels durchzutrennen. Dies erfolgt an einer beliebigen Stelle der Bahn. Bei Anwendung dieser Vorrichtung auf durch Querperforationslinien in Bahnabschnitte unterteilte Bahnen würde der Nachteil auftreten, daß nur zufällig die Trennung entlang einer Querperforationslinie und üblicherweise zwischen zwei Querperforationslinien erfolgen würde, so daß der zwischen zwei Querperforationslinien liegende Bahnabschnitt, innerhalb dessen die Trennung erfolgt, unbrauchbar werden würde. Wenn kurze Bahnteile mit nur wenigen Bahnabschnitten abgetrennt würden und die Abstände zwischen den Querperforationslinien groß wären, entstünde dadurch eine nicht vertretbare Menge an Ausschuß.Devices with which imperforate webs for the purpose of changing rolls can be separated are, for example, by DTTPS 1 238 308, the DT-OS 2 202 452 and the DT-OS 1 499 o95 became known. In these known devices a cross-cutting knife has the task of cutting the web for the purpose of changing rolls. This takes place at any point on the path. When using this device on webs divided into web sections by transverse perforation lines, the Disadvantage occur that the separation along a transverse perforation line is only accidental and would usually occur between two lines of transverse perforations, so that the web section lying between two transverse perforation lines, within which the Separation occurs, would become unusable. When short sections of the track with just a few Web sections would be separated and the distances between the cross perforation lines were large, this would result in an unacceptable amount of scrap.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die es gestattet, auch aus Kunststoffmaterial bestehende, querperforierte Werkstoffbahnen beim Rollenwechsel oder zu anderen Zwecken so zu trennen, daß kein Ausschuß entsteht und jedes abgetrennte Bahnteil nur vollständige Bahnabschnitte enthält.The invention is based on the object of creating a device which also allows transversely perforated material webs made of plastic material when changing roles or for other purposes to be separated in such a way that no rejects arise and each separated web section contains only complete web sections.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß die Quertrenneinrichtung aus einem gesteuerten Abreißrechen besteht, dessen Zinken in die Querperforation einer Abreißschwächungslinie der Werkstoffbahn im Augenblick ihres Vorbeigangs am Abreißrechen eingreifen und die Werkstoffbahn dadurch entlang dieser Abreißschwächungslinie trennen. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung können auch ein- oder mehrlagige Kunststoffolienbahnen entlang von querperforierten Linien getrennt werden, ohne daß beim Trennen, zum Beispiel zum Rollenwechsel, unbrauchbares Material entsteht.According to the invention, this object is achieved in the case of a device as described in the introduction described type solved in that the cross cutting device from a controlled There is a tear-off rake, the prongs of which in the transverse perforation of a tear-off weakening line the material web intervene at the moment it passes the tear-off rake and thereby separate the material web along this tear-off weakening line. With the The device according to the invention can also have single or multi-layer plastic film webs be separated along by transversely perforated lines without, when separating, for For example, when changing roles, unusable material is created.

Zweckmäßigerweise werden die in Abständen auf der Werkstoffbahn aufgebrachten Querperforationslinien durch eine Zählvorrichtung, vorzugsweise der aus der DT-OS 2 124 413 bekannten Art, ermittelt und der Abreißrechen durch Impulse dieser Vorrichtung gesteuert.It is expedient for them to be applied to the material web at intervals Cross perforation lines through a counting device, preferably the one from the DT-OS 2 124 413 known type, determined and the tear-off rake by pulses of this device controlled.

In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Werkstoffbahn um eine Walze geführt ist, in der umlaufende Nuten vorgesehen sind, in die die als Flachprofil ausgebildeten, der Querperforierung der Werkstoffhahn entsprechenden Zinken des Abreißrechens eingreifen. Dadurch wird erreicht, daß die Abreißzinken die Werkstoffbahn mit Sicherheit über ihre gesamte Dicke erfassen oder diese vollstandig durchsetzen.In an embodiment of the invention it is provided that the material web is guided around a roller in which circumferential grooves are provided in which the as Flat profile, corresponding to the transverse perforation of the material tap Engage the prongs of the tear-off rake. This ensures that the Tear-off prongs grasp the material web with certainty over its entire thickness or this completely push through.

Dies ist besonders dann von Wichtigkeit, wenn die Werkstoffbahn aus mehreren Lagen besteht.This is particularly important when the material web is made of consists of several layers.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die als Flachprofil ausgebildeten Zinken des Abreißrechens und die entsprechenden Nuten der Andrückwalze an den Stellen der Werkstoffbahn angeordnet, an denen diese dem Trennen einen höheren widerstand entgegensetzt, also beispielsweise bei aus Flachschläuchen mit Seitenfalten bestehenden Werkstoffbahnen im Bereich der inneren Faltkanten der Seitenfalten.In a further embodiment of the invention, they are designed as a flat profile Prongs of the tear-off rake and the corresponding grooves of the pressure roller at the points arranged on the material web, on which this resistance to separation is higher on the other hand, for example in the case of flat tubes with gussets Material webs in the area of the inner fold edges of the side folds.

Zweckm0ßigerweise greifen die Zinken des Abreißrechens im Bereich des Ablaufs der Bahn von der Walze in die Querperforierung der Bahn ein. Der Reibschluß der Bahn mit der Walze ist auf der Ablaufseite soweit herabgesetzt, daß ein stOrungsfreies Abreißen sichergestellt ist.Conveniently, the prongs of the tear-off rake grip the area the run-off of the web from the roller into the transverse perforation of the web. The frictional connection the web with the roller is reduced so far on the drainage side that a trouble-free Tearing off is ensured.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist an der Walze eine Hilfswalze vorgesehen, die im Abstand um den Umfang der Andrückwalze zumindest teilweise herumführbar ist, wobei die Hilfswalze während des Abtrennvorganges in Bahnlaufrichtung gesehen hinter dem Abreißrechen steht. Durch diese Ausgestaltung wird erreicht, daß die Nuten in der Andrückwalze entfallen können. Im Bereich der Nuten liegt die Werkstoffbahn unter Umständen nicht fest am Wickel an, so daß Lufteinschlüsse in die Rolle eingewickelt werden können, die zu einer ungleichrnäßigen Rollenbildung und zu Störungen bei der Weiterverarbeitung der Rollen führen können.In a further embodiment of the invention, there is an auxiliary roller on the roller provided, which can at least partially be guided around the circumference of the pressure roller at a distance is, the auxiliary roller seen during the separation process in the direction of web travel stands behind the tear-off rake. This configuration ensures that the Grooves in the pressure roller can be omitted. The material web lies in the area of the grooves may not be firmly attached to the roll, so that air pockets are wrapped in the roll which can lead to uneven roll formation and malfunctions the further processing of the roles.

Ausfilhrungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnung im Zusammenhang mit einer Rollenwechseleinrichtung näher erläutert. In der Zeichnung zeit Fig. 1 eine Stirnansicht eines Umfangswicklers mit einer Quertrennvorrichtung, Fig. 2 eine teilweise Ansicht in Richtung A der Fig. 1, Fig. 3 eine Variante der Vorrichtung, Fig. 4 eine Ansicht in Richtung B der Fig. 3, Fig. 5 eine Stirnansicht einer weiteren Variante der Vorrichtung und Fig. 6 eine Stirnansicht eines kerngetriebenen Wicklers.Ausfilhrungsbeispiele the invention are based on the Drawing explained in more detail in connection with a roll changing device. In the drawing time Fig. 1 is an end view of a circumferential winder with a transverse cutting device, FIG. 2 shows a partial view in direction A of FIG. 1, FIG. 3 shows a variant of FIG Device, FIG. 4 a view in direction B of FIG. 3, FIG. 5 an end view a further variant of the device and FIG. 6 shows an end view of a core-driven Winder.

Eine in Abständen querperforierte Werkstoffbahn 1 kommt von einer nicht dargestellten Bahnbearbeitungsmaschine, läuft über eine Pendelwalze 2 einer Bahnspannungsregeleinrichtung und wird zu einer mit Bahngeschwindigkeit angetriebenen Andrückwalze 3 geführt. Zwischen der Pendelwalze 2 und der Andrückwalze 3 sind beiderseits der Werkstoffbahn 1 Elektroden 4 einer nicht dargestellten Vorrichtung zum Abzählen der AM-schnitte einer mit Querperforationslinien versehenen Materialbahn vorgesehen, wie sie in der DT-OS 2 124 413 beschrieben ist. Eine Erläuterung dieser Vorrichtung erübrigt sich an dieser Stelle.A material web 1, which is transversely perforated at intervals, comes from a web processing machine, not shown, runs over a pendulum roller 2 one Web tension control device and becomes one that is driven at web speed Pressure roller 3 out. Between the pendulum roller 2 and the pressure roller 3 are on both sides the material web 1 electrodes 4 of a device, not shown, for counting the AM cut of a material web provided with cross perforation lines intended, as described in DT-OS 2 124 413. An explanation of this device is not necessary at this point.

An der Andrückwalze 3 ist eine Anpreßwalze 5 angeordnet, die die Andrückwalze 3 im Anlaufpunkt der Werkstoffbahn 1 berührt.On the pressure roller 3, a pressure roller 5 is arranged, which the pressure roller 3 touched at the starting point of the material web 1.

Durch die Anpreßwalze 5 wird ein exakter Vorzug der Werkstoffbahn 1 erreicht. Sie ist auf Hebel 6 schwenkhar gelagert und wird durch nicht dargestellte Federn an die Andrückwalze 3 angepreßt. Die Werkstoffbahn 1 umschlingt die Andrückwalze 3 in einem Winkel von etwa 180°. An ihr liegt die Rolle 7 an, auf die bereits zahlreiche Lagen der Werkstoffbahn 1 aufgewickelt sind und die als Kern eine Wickelhülse 8 aufweist. In der WickelhUlse 8 steckt ein Dorn 9, der beiderseits auf Rollprofilen lo auf liegt. Durch die zur Horizontalen geneigte Ausbildung der Rollprofile 10 liest die Rolle 7 innig an der Andrückwalze 3 an, so daß die Rolle 7 ständig in Drehung versetzt wird. Die Enden des Dornes 9 werden durch Schwenkhebel 11 umfaßt. Beim Rollenwechsel werden die Schwenkhebel 11 nach rechts geschwenkt, und dadurch die in den Gabeln der Schwenkhebel 11 geführte Rolle 7 von der Andrückrolle 3 abgehoben.The pressure roller 5 gives the material web an exact advantage 1 reached. It is mounted schwenkhar on lever 6 and is not shown by Springs pressed against the pressure roller 3. The material web 1 wraps around the pressure roller 3 at an angle of about 180 °. On her is the role 7, on which already numerous Layers of the material web 1 are wound up and a winding tube 8 as the core having. In the winding sleeve 8 is a mandrel 9, which is on both sides on roll profiles lo on lies. Due to the formation of the roll profiles 10 inclined to the horizontal reads the roller 7 intimately on the pressure roller 3, so that the roller 7 is constantly in Rotation is offset. The ends of the mandrel 9 are encompassed by pivot levers 11. When changing roles, the pivot levers 11 are pivoted to the right, and thereby the roller 7 guided in the forks of the pivot lever 11 is lifted off the pressure roller 3.

Beiderseits der Andrückwalze 3 sind auf ihre Achse Gabelhebel 12 gelagert, die durch einen nicht dargestellten Antrieb aus der gezeigten Senkrechtlage in eine nach rechts zeigende waagrechte Lage gebracht werden können. fiber der Andrückwalze 3 ist ein magazin 13 für Wickelhülsen 8 vorgesehen. Die Wickelhülsen 8 sind an ihrer M<'ntelfläche mit Klebstoff und in ihrem Inneren mit einem schweren Dorn 9 versehen. Sie werden durch druckmittelbetätigte Schieber 14 in einer Bereitschaftstellung gehalten und durch entsprechende BBätigung der Schieber 14 den Gabelhebeln 12 einzeln zugefükrt. Die Gabeln der Gabelhebel 12 umfassen den Dorn 9.On both sides of the pressure roller 3 fork levers 12 are mounted on their axis, by a drive, not shown, from the vertical position shown into a horizontal position pointing to the right can be brought. over the pressure roller 3 a magazine 13 for winding tubes 8 is provided. The winding tubes 8 are at their The inner surface is provided with adhesive and a heavy mandrel 9 inside. you will be by pressure medium-operated slide 14 in a ready position held and the fork levers 12 individually by actuating the slide 14 accordingly inflicted. The forks of the fork levers 12 encompass the mandrel 9.

Zwischen der in Aufwickelstellung befindlichen Rolle 7 und einer den Gabelhebeln 12 zuzuführenden neuen Wickelhülse 8 ist ein Abreißrechen 15 angebracht, dessen Zinken 16 in die als Schlitze bzw. Langlöcher ausgebildeten Löcher der Perforierlinien der Werkstoffbahn 1 passen. Durch nicht dargestellte Mittel kann der Abreißrechen 15 auf die AndrUckwalze 3 hin- und von ihr zurückbewegt werden. In der Andrückwalze 3 sind Nuten 17 a ti der Breite angebracht, daß sie die Zinken 16 mit Spiel aufnehmen können. Die Zinken 16 sind mit dem Abreißrechen lösbar verbunden und können nach Bedarf verschiedenen Nuten 17 zugeordnet werden.Between the reel 7 and one in the winding position A tear-off rake 15 is attached to the new winding tube 8 to be fed to fork levers 12, its prongs 16 in the holes formed as slots or elongated holes of the perforation lines the material web 1 fit. By means not shown, the tear-off rake can 15 are moved back and forth on the pressure roller 3. In the pressure roller 3 grooves 17 a ti the width are attached that they accommodate the prongs 16 with play can. The prongs 16 are releasably connected to the tear-off rake and can after Different grooves 17 can be assigned as required.

Beim tt?ickeln der Rolle 7 wird durch die an die Elektroden 4 angeschlossene Vorrichtung der Vorbeigang der Perforierlinien abgezählt und nach Erreichen der vorbestimmten Anzahl wird eine neue Wickelhülse 8 durch den Schieber 14 freigegeben, so daß sie hzw. ihr Dorn 9 tp die Gabeln des Gabelhebels 12 gelangt. Gleichzeitig wird der Abreißrechen 15 auf die Werkstoffbahn 1 zugeführt und auf sie aufgelegt, damit die Zinken 16 fest an der Werkstoffbahn anliegen und in die Perforationslinie im Augenblick ihres Vorbeigangs eindringen.When the roll 7 is wound, it is connected to the electrodes 4 Device of the passage of the perforation lines counted and after reaching the a predetermined number of times a new winding tube 8 is released by the slide 14, so that they hzw. her mandrel 9 tp the forks of the fork lever 12 arrives. Simultaneously the tear-off rake 15 is fed to the material web 1 and placed on it, so that the prongs 16 lie firmly against the material web and into the perforation line penetrate at the moment of their passing.

Dadurch wird der hinter der Querperforierlinie liegende Teil der Werkstoffbahn angehalten und die Werkstoffbahn 1 getrennt. Der Rest der Bahn wird auf die Rolle 7 aufgewickelt.As a result, the part of the material web that lies behind the transverse perforation line becomes stopped and the material web 1 separated. The rest of the web is on the roll 7 wound up.

Diese wird durch den Schwenkhebel 11 von der Andrückrolle 3 weggeschwenkt. Gleichzeitig wird der Abreißrechen 15 in eine Ruhestellung zurückgeführt und der Anfang der Werkstoffbahn an die mit Klebstoff versehene Wickelhülse 8 an-reklebt. Diese liegt durch ihr Eigengewicht und das Gewicht des Dornes 9, mit dem jede Wickelhülse 8 versehen ist, an der Andrückwalze 3 an und wird durch diese in Drehung versetzt, so daß die Bahn auf die Wickelhülse aufgewickelt wird.This is pivoted away from the pressure roller 3 by the pivot lever 11. At the same time the tear-off rake 15 is in a Rest position returned and the beginning of the material web is glued to the winding tube 8 provided with adhesive. This is due to its own weight and the weight of the mandrel 9 with which each winding tube 8 is provided on the pressure roller 3 and is set in rotation by this, so that the web is wound onto the winding core.

Anschließend werden die Gabelhebel 12 in eine annähernd waagerechte Lage geschwenkt, so daß die Enden des Dornes 9 auf den Rollprofilen lo aufliegen. Der Schwenkhebel 11 wird darauffolgend auf den Dorn der neuen Wickelhise 8 zurückgeschwenkt und das an ihm befindliche Schloß 18 geschlossen.Then the fork levers 12 are in an approximately horizontal Pivoted position so that the ends of the mandrel 9 rest on the rolling profiles lo. The pivot lever 11 is then pivoted back onto the mandrel of the new winding hoist 8 and the lock 18 located on it closed.

Der Schwenkhebel 11 drückt nun die neue Rolle 7 entweder durch sein Eigegewicht oder durch eine zusätzliche Kraft an die Andrückwalze 3 an, so daß der Wickel auf der Rolle 7 dicht gewickelt wird. Mach Aufwickeln der vorbestimmten Anzahl von Abschnitten wiederholt sich der vorbeschriebene Vorgang des Rollenwechsels.The pivot lever 11 now pushes the new roller 7 either through Egg weight or by an additional force on the pressure roller 3, so that the Winding on the roll 7 is wound tightly. Do winding the predetermined number of times The above-described process of changing roles is repeated in sections.

Eine Variante zur soehen beschriebenen Vorrichtung ist in Fig. 3 dargestellt. Eier ist gezeigt, wie Querperforationslinien, die bereits in der Werkstoffbahn 1 angebracht sind, durch eine zusätzliche Perforation ergänzt werden können, die dem Profil der Zinken des Rechens entspricht. Zu diesem Zweck ist eine Perforiereinrichtung 19 an der TMerkstoffbahn 1 angebracht. In diesem Beispiel ist sie als hin- und herschwenkende Einrichtung mit ein- und ausfahrendem Messer 20 dargestellt. Sie kann auch, wie bereits bekannt, mit umlaufendem Messer ausgebildet sein. Mit dieser Vorrichtung kann auch die Perforation der Werkstoffbahn 1 hergestellt werden, wenn diese in der Werkstoffbahn 1 noch nicht vorhanden ist.A variant of the device described above is shown in FIG. Eggs are shown like transverse perforation lines that are already in the material web 1 are attached, can be supplemented by an additional perforation, which the Profile corresponds to the tines of the rake. For this purpose there is a perforating device 19 attached to the material web 1. In this example it is as swaying Device with retracting and extending knife 20 is shown. You can also like already known to be designed with a rotating knife. With this device the perforation of the material web 1 can also be produced if this is in the material web 1 is not yet available.

Zum Unterschied zu der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung wird in Fig. 3 ein Abreißrechen 21 von unten eingefahren.In contrast to the device shown in FIG. 1, FIG. 3 retracted a tear-off rake 21 from below.

Dies hat den Vorteil, daß die Zinken 22 des Abreißrechens 21 den Anfang der abgetrennten Bahn nach oben an die in Bereitschaftsstellung befindliche Wickelhülse 8 zur anlage bringen, so daß eine innige Verbindung der Werkstoffbahn 1 mit der neuen Wickelhülse 8 gewährleistet ist. Am Abreißrechen sind Blasdüsen 34 befestigt, die die Arbeitsbewegung des Abreißrechens 21 mitmachen und im Augenblick der Bahntrennung auf den Bahnanfang einen Luftstoß ausüben, so daß der Bahnanfang sich an die mit Klebstoff versehene Wickelhülse anleat und von ihr aufgewickelt wird.This has the advantage that the prongs 22 of the tear-off rake 21 are the beginning the severed web upwards to the winding core which is in the ready position 8 bring to the plant, so that an intimate connection of the material web 1 with the new winding tube 8 is guaranteed. Blowing nozzles 34 are attached to the tear-off rake, who take part in the working movement of the tear-off rake 21 and at the moment of the web separation exert a puff of air at the beginning of the web so that the beginning of the web adjoins the with Adhesive provided winding tube anleat and is wound up by her.

In Fig. 4 ist eine Ansicht in Richtung des Pfeiles B dargestellt. Die Andrückwalze 3 weist Abschnitte 23 auf, die stellringartig auf der Achse der Andrückwalze 3 verschoben und befestigt werden können. Dadurch können Spalte 24 für die Zinken 22 des Ahreißrechens 21 geschaffen und je nach Anzahl der Zinken 22 beliebig eingestellt werden. In diesem Beispiel sind zwei Zinken 22 vorgesehen, die auf die Innenfalten 25 der in Seitenfalten gelegten Werkstoffbahn 1 eingestellt sind. Eine breißschwächungslinie bzw. Perforierlinie 26 der Werkstoffbahn 1 ist an der Stelle, an der die Zinken 22 eingreifen, mit zwei schlitz- oder langlochartig ausgebildeten zusätzlichen Perforierungen 27 ergänzt. Dadurch wird das Trennen der mit Seitenfalten versehenen Werkstoffbahn ermöglicht.In Fig. 4 is a view in the direction of arrow B is shown. The pressure roller 3 has sections 23, the collar-like on the axis of Pressure roller 3 can be moved and attached. This allows column 24 created for the prongs 22 of the rake 21 and depending on the number of prongs 22 can be set as required. In this example two prongs 22 are provided, adjusted to the inner folds 25 of the material web 1 laid in side folds are. A tear weakening line or perforation line 26 of the material web 1 is at the point where the prongs 22 engage, with two slit-like or elongated holes trained additional perforations 27 supplemented. This will separate the material web provided with gussets.

In Fig. 5 ist eine weitere Variante zu der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung dargestellt. Sie entspricht den vorhergehenden Ausführungsbeispielen. Es entfallen jedoch die Nuten 17 bzw. die Spalte 24, so daß ein nahezu luftfreier Wickel erzeugt werden kann. Zusätzlich zu der in Fig. 1 gezeigten hnordnung ist eine Hilfswalze 28 vorgesehen, die einen gewissen Abstand zur Andrückwalze 3 hat. Sie ist beidseits auf Heheln 29 drehbar gelagert, die sich mit ihrem anderen Ende auf der Achse der Andrückwalze 3 lose drehen können. Die Hilfswalze 28 kann durch einen nicht dargestellten Antrieb um die Andrückwalze 3 herumgeführt werden. Während des Wickelvorganges steht sie in der strichpunktierten Ruhelage unterhalb der Andrückwalze 3. Zur Vorbereitung des Rollenwechsels wird sie langsam in die in ausgezogenen Strichen dargestellte Arbeitsstellung vor die Rolle 7 gebracht. In dieser Stellung läuft die Werkstoffbahn 1 von der Andrückwalze 3 über die Hilfswalze 28 zur Rolle 7. Um den Vorbeilauf der Hilfswalze 28 zu ermöglichen, wir die Anpreßwalze 5, soweit vorhnmden, zeitweise von der Andrückwalze 3 abgehen.FIG. 5 shows a further variant of the device shown in FIG. 1 shown. It corresponds to the previous exemplary embodiments. It is omitted however the grooves 17 or the column 24, so that an almost air-free Wrap can be generated. In addition to the arrangement shown in FIG an auxiliary roller 28 is provided which is at a certain distance from the pressure roller 3. It is rotatably mounted on both sides on handles 29, which are at their other end can rotate loosely on the axis of the pressure roller 3. The auxiliary roller 28 can through a drive, not shown, can be guided around the pressure roller 3. While During the winding process, it is in the dot-dash rest position below the pressure roller 3. In preparation for the roll change, it is slowly drawn into the solid lines The working position shown is brought in front of the roller 7. Runs in this position the material web 1 from the pressure roller 3 via the auxiliary roller 28 to the roller 7. Um to enable the auxiliary roller 28 to pass by, we the pressure roller 5, as far as it exists, temporarily leave the pressure roller 3.

Nachdem die Hilfswalze 28 ihre Arbeitsstellung erreicht hat, wird die nächste Wickelhülse 8 dem Gabelhebel 12 geführt.After the auxiliary roller 28 has reached its working position, is the next winding tube 8 guided the fork lever 12.

Der Abreißrechen 15 lehrt, wenn die vorDestimmte Anzahl Abschnitte vorbeigelaufen ist, in die hetreffende Abreißschwächungslinie bzw. Perforierlinie 26 und trennt die Werk stoffbahn 1 ab. Die Zinken des Abreißrechens können genügend tief in die Werkstoffbahn eindringen, weil die Bahn zwischen Andrückwalze 3 und Hilfswalze 28 im Bereich des Abreißrechens freiliegt. Dadurch werden alle Lagen der Werkstoffhahn erfaßt und wird ein einwandfreies Trennen erzielt. Nach dem Trennen der Bahn, und nachdem die Rolle 7 von der Andrückwalze 3 abgefahren wurde, schwenkt die Hilfswalze 28 in ihre Ruhestellung zurück. Dore verbleibt sie bis zum nächsten Rollenwechsei.The tear-off rake 15 teaches when the predetermined number of sections has run past, into the corresponding tear-off weakening line or perforation line 26 and separates the material web 1. The prongs of the tear-off rake can do enough penetrate deep into the material web because the web between the pressure roller 3 and Auxiliary roller 28 is exposed in the area of the tear-off rake. This will make all the layers the material tap detects and a perfect separation is achieved. After separating the web, and after the roller 7 has been moved by the pressure roller 3, pivots the auxiliary roller 28 returns to its rest position. She stays with Dore until the next one Role change

In Fig. 6 ist eine Vorrichtung zum Aufwickeln laufender WerkstoffFahnen dargestellt, wie sie in den DT-OS 1 920 445 bzw. 2 202 452 beschrieben ist. Eine eingehende Erläuterung erübrigt sich deswegen an dieser Stelle. Ehnlich wie bei den bereits beschriebenen Beispielen wird die Werkstoffbahn 1 durch einen Abreißrechen 30 mit Zinken 31 getrennt, die in entsprechende Perforierungen einer Abreißschwächunaslinie der Werkstoffbahn 1 eingreifen. Der Abreißrechen 30 wird in diesem Beispiel durch einen Druckmittelzylinder 32 über einen mit dem Abreißrechen 30 verbundenen Hebel 33 be tätigt.In Fig. 6 is a device for winding moving material flags as described in DT-OS 1 920 445 or 2 202 452. One detailed explanation is therefore not necessary at this point. Similar to In the examples already described, the material web 1 is removed by a tear-off rake 30 separated by prongs 31, which are in corresponding perforations of a Abreißschwächunaslinie the material web 1 intervene. The tear-off rake 30 is in this example a pressure medium cylinder 32 via a lever connected to the tear-off rake 30 33 confirmed.

Gegehenenfalls kann das Trennen p9n relativ dünnen Bahnfolien auch ohne zusätzliche Einschnitte 27 in der Querperforierlinie erfolgen.If necessary, the separation can also be carried out on relatively thin web films take place without additional incisions 27 in the transverse perforation line.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E

1. Device for the cross-cutting of continuously running, in Pb stands cross-perforated and thus divided into web sections with a cross cutting device that moves across the material web towards the material web, in particular for the transverse cutting of material webs made of plastic film, characterized by, that the transverse cutting device consists of a controlled tear-off rake (15, 21, 30), its prongs (16, 22, 31) in the transverse perforation of a tear-off weakening line (26) the material web (1) at the moment it passes the tear-off rake (15, 21, 30) intervene and the material web (1) thereby along this tear-off weakening line separate.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the in Distances on the material tap (1) applied tear-off weakening lines or transverse perforation lines (26) by a counting device, preferably that known from DT-OS 2 124 413 Kind, determined and the tear-off rake (15, 21, 30) by pulses of this device can be controlled.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the material web (1) is guided around a roller (3) in which circumferential grooves (17) are provided, in which the formed as a flat profile, the transverse perforation (26) of the material web (1) corresponding prongs (16) of the tear-off rake (15) engage.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the prongs (16) of the tear-off rake (15) and the corresponding grooves (17) of the Roller (3) are arranged at the points of the material web (1) at which this the Separation opposes a higher resistance.

5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that that the prongs (16) of the tear-off rake (15) in the area of the run-off of the web (1) of the roller (3) engage in the transverse perforation of the web.

6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that that on the roller (3) an auxiliary roller (28) is provided which is spaced around the The circumference of the roller (3) can at least partially be guided around, and that the auxiliary roller (28) behind the tear-off rake seen in the direction of web travel during the separation process (15) stands.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the roller (3) has a closed lateral surface.