DE2815531B2

DE2815531B2 - Filterelement, insbesondere zum Reinigen heißer Gase

Info

Publication number: DE2815531B2
Application number: DE19782815531
Authority: DE
Inventors: Heinz 4390 Gladbeck Hoelter; Ekkehard Dr.-Ing. 4300 Essen Weber
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1978-04-11
Filing date: 1978-04-11
Publication date: 1980-02-21
Also published as: DE2815531C3; DE2815531A1

Description

12. Filterelement nach den Ansprüchen 1 — 11, dadurch gekennzeichnet, daß die tragenden Teile (1, 11) aus hc-htemperaturbeständigen Metall- oder Stahllegierangen bestehen.

13. Fiitereiernent nach efen Ansprüchen 1 — 12, dadurch gekennzeichnet, daß^as Filtermaterial;!?) Mindestens auf einer Seite mit einem Netz (19) bedecktist

14. Filterelement nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Netz (19) aus hochhitzebeständiger Metall' öder Stahllegierung besteht

15. Filterelement nach den Ansprüchen 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtermaterial (2) auf mindestens einer Seite mit einem Gitter (23) bedeckt ist

16. Filterelement nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Gitterstäbe Abstände von etwa 100 bis 200 mm voneinander aufweisen.

17. Filterelement nach den Ansprüchen 15 und 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Gitter einen den

ίο tragenden Teil des Filierelementes bildenden Eahmen aufweist

18. Filterelement nach den Ansprüchen 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet daß die Stäbe des Gitters auf ihrer zum Filtermaterial (2) weisenden Seite derart gewölbt sind, daß ihre Kanten weiter vom Filtermaterial entfernt sind als ihre Mitten.

19. Filterelement nach den Ansprüchen 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet daß das Gitter aus eiser wärmebeständigen Metallegierung besteht

20. Filterelement nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet daß das Gitter aus einem gelochten Blech aus einer wärmebeständigen und ggf. zunderfesten Stahllegierung besteht
21. Filterlemcnt nach den Ansprüchen 15 und 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Gitter aus keramischem Material besteht

2Z Filterelement nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet daß das Gitter aus einwn keramischen Material besteht, das ca. 99% S1O2 und ca. 1% Cr₂O3enthäIt

23. Filterelement nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet da" das Filtermaterial Fasern aus Tonerdesilikat enthält

24. Filterelement nach den Ansprüchen 35 bis 23, dadurch gekennzeichnet daß zwischen den Stäben und/oder dem Rahmen des Gitters und dem Filtermaterial Filzstreifen angeordnet sind, die Fasern aus einem keramischen Material enthalten.

25. Filterelement nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet daß das Filtermaterial und die Filzstreifen Fasern aus den* gleichen Material enthalten.

26. Filterelement nach den Ansprüchen 13 bis 25, dadurch gekennzeichnet daß das Netz bzw. Gitter mit dem Filtermaterial ggf. unter Zwischenschaltung von Filzstreifen verklebt ist

27. Filterelement nach den Ansprüchen 13 bis 26, dadurch gekennzeichnet daß das Material des Netzes bzw. Gitters etwa den gleichen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweist wie die Fasern des Filtermaterials und ggf. der Filzstreifen.

28. Filterelement nach den Ansprüchen 6 bis 27, dadurch gekennzeichnet daß der Klebstoff etwa den gleichen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweist wie die durch ihn miteinander verklebten Teile.

29. Filterelement nach den Ansprüchen 1 bis 28, Jauuruii gekennzeichnet, daß im Randbereich des Filterelementes Filtersteine angeordnet sind.

Die Erfindung betrifft ein Filterelement, insbesondere zum Reinigen heißer Gase, bei dem faserhaltiges flächenförmiges Filtermaterial mit einem oder mehreren tragenden Teilen verbunden ist sowie mindestens im Bereich der tragenden Teile und mindestens auf einer Seite des Filtermaterials Knickschutzvorrichtungen

angeordnet sind, die das Ausbiegen des Filtermaterials aus der Einspannebene begrenzen.

Zum Reinigen heißer Gase einschließlich heißer Luft, insbesondere in Temperaturbereichen oberhalb 250 und bis zu 1400⁰C und mehr sind bereits Filtermaterialien vorgeschlagen worden, die keramische Fasern enthalten. Hierbei kann es sich sowohl um Gewebe handeln als auch um Filze, die ggf. Stüizgewebe enthalten können. Geeignete Filtermaterialien sind in den deutschen Patentanmeldungen P 28 09 9125 und P 28 10 937.7 beschrieben.

Diese hochtemperaturbeständigen Filtermatcriaüen habeii allerdings den Nachteil, daß ihr« Fasern und deshalb das Filtermaterial selbst gegenüber Bi^ebeanspruchungen sehr empfind'ich sind. Auf Biegv—c wird das Filtermaterial insbesondere dann beansprucht, wenn es zum Abrehiigen zeitweilig n;i£ einem Gasstrom verhältnismäßig hoher Geschwind'" ~" "it beaufschlagt oder zum gteichen Zweck mech?—.3ch bewegt wird, wobei die Biegebeanspruch„-gen insbesondere an denjenigen Stellen auftreten, an oenen das Filtermaterial zur Bildung eines Filterelementes nut tragenden Teilen verbunden ist. insbesondere an diesen S'ellen würde das Filtermaterial durch die beim praktischen Gebrauch, insbesondere beim Abreinigen, auftretenden Biegebeanspruchungen nach kurzer Zeit zerstört und unbrauchbar werden.

Bei einem Filterelement der eingangs beschriebenen Gattung (DE-GM 19 44 617) wird das Filtermaterial gleichsam vollflächig unterstützt Als Unterstützung dient eine gelochte Stahlplatte, die um die Ränder des Fihermaterials herumgebogen ist und diese Ränder einspannt Damit kann die Stahlplatte auch als Knickschutzvorrichtung bezeichnet werden, die allerdings das Ausbiegen des Filtermaterials aus der Einspannebene nicht nur begrenzt sondern vollständig unterbindet Gleichzeitig wird aber auch die wirksame Filterfläche erheblich verkleinert

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Filterelement zu schaffen, das so ausgebildet ist, daß trotz Verwendung des oben beschriebenen Filtermaterials dessen Beschädigung oder vorzeitige Zerstörung verhindert wird und die zur Verfügung stehende Fläche des Filterelementes weitgehend für Filterzwecke ausgenutzt werden kann.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Knickschutzvornchtungen aus der Einspinnebene des keramische Fasern enthaltenden Filtermaterials biegbare oder gekrümmte Flächen sind.

Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Filterelementes wird darin gesehen, daß trotz Verwendung keramischer Fasern zum Aufbau des Filtermaterial· die tatsächliche Fiiterfiäche nur unwesentlich eingeschränkt wenden muß und daß nichtsdestoweniger die Beanspruchungen des Filtermaterials in zulässigen Grenzen bleiben, we^:l die gekrümmten Flächen (Knickschutzvorrichtungen) unerwünschte Beanspruchungen des Filtermaterial im Einspannbereich unterbinden, gleichwohl jber eine begrenzte Beweglichkeit des Filtermaterials aus der Einspannebene heraus £>o zulassen. Dadurch srbejiei das

Filterelement nicht mir während-des? FHJerb^tnetJes sondern auch während des ÄfireihigungsBetriebes mit gutem Wirkungsgrad, wobei es stets vor übermäßigen Beanspruchungen, insbesondere Biegebeanspruchungen im Randbereich geschützt ist

Die Anordnung der fcnicfcschutzvorrichtung ist auf wenigstens derjenigen Seite des Filtermaterials erforderlich, die dessen zum Abreinigen von einem Gasstrom beaufschlagten Seite gegenüber liegt

Die Knickscnutzvorrichtungen können aus einem biegsamen Faserfilz bestehen, der keramische Fasern enthält oder als gekrümmte Flächen ausgebildet sein, die aus hitzebeständigen Stahl- oder Metallegierungen aus keramischem Material bestehen.

insbesondere wenn das Filtermaterial durch Klemmen mit den tragenden Teilen des Filterelementes oder den Knickschutzvorrichtungen verbunden ist, kann es zweckmäßig sein, die Fasern des Filtermaterials im Randbereich durch Kleben miteinander zu verbinden, ohne daß jedoch der verklebte Bereich sich bis in denjenigen Bereich des Ffltermnerials erstrecken würde, der während der Benutzung des Filterelementes aus der Einspannebene hinausgebogen werden kann. Hierdurch wird verhindert, daß das Filtermaterial im Randbereich durch Auflösung des Faserverbundes beschädigt oder zerstört wird.

Die gekrümmten Flächen können selbständige zur Tragfähigkeit des Filterelementes nicht erforderliche Teile sein oder auch tragende Teile des Fmerelementes.

Das Filtermaterial kann auch im Randbereich mit Rahmen oder Rahmenteilen aus einem Material verklebt sein, das etwa den gleichen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweist, wie die Fasern des Filtermateri^s. Hierdurch kann eine der Klemmverbindung überlegene Befestigung des Filtermaterials im Filterelement erreicht werden, ohne daß die Fasern des Filtermaterials während des Gebrauches des Fiherelementes zermürbt würden. Für den Rahmen bzw. die Rahmenteile eignet sich insbesondere keramisches Material, wobei es sich um das gleiche oder ähnliches Material handeln kann, wie dasjenige, aus dem die Fasern des Filtermaterials bestehen. Diese Rahmen oder Rahmenteile können selbst die tragenden Teile des Filterelementes bilden oder sie sind mit den tragenden Teilen des Filterelementes so verbunden, daß etwaige unterschiedliche Wärmedehnungen zwischen den Rahmen oder Rahmenteilen und den übrigen starren Teilen des Filterelementes ohne Schaden stattfinden könnea

Es sann auch zweckmäßig sein, das Filtermaterial im Randbereich mit dem Faserfiiz m verkleben. Dies erlaubt nicht nur eine besonders einfache und kostensparende Verbindung zwischen den; Fiksrnisis rial und den tragenden Teilen des Filterelementes, sondern hierdurch wird auch, *enn die Fasern des Filtermaterials etwa den gleichen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisen wie die Fasern des Faserfilzes, die Zerstörung der Fasern des Filtermaterials durch Wärmespannungen verhindert

Das Filtermaterial und ggf. auch der Faseriilz können in ihrem Randbereich in eine Nut eingeklebt sein, deren Que.-sciiiiitt in Richtung auf dan Nutgrund erweitert ist Hierdurch κι,ηη die mechanische Beanspruchung der Klebverbindung erheblich vermindert o/wijpn tuac insbesondere bei hohen Temperaturen wünschenswert sein kann.

Die tragenden TeU* des Filterelementes können aus hochtempsraturbestäJidigen Metall- oder Stahllegienin- gsn bestehen und ζψ weheren verminderung von Biegeb^nspracKungeniund zur Erhöhung seiner mechanischen^ W schlechthin kpnii das Filtermaterial mindestens auf einer Seite mit einem Netz bedeckt sein, las aus höchhitzebeständigen Metall- oder Stahllegierungen bestehen kann.

in der Zeichnung sind Arsrührtingsbeispieie von Filterelementen gemäß der Erfindung beschrieben.

Darin zeigt

FSgJ einen Querschnitt durch ein plattenförmiges Filterelement,

Fig.2—4 die jeweils unteren Teile weiterer plattenförmiger Filterelemente im Querschnitt

Fig.5 den unteren Tei/eines Taschenfilters im Querschnitt,

Fig.6 2eig£ eine Aufsicht auf ein weiteres Filterelement und

Fig,7 einen:Schnitt durch dieses weitere Filterelement nach der Linie VIf-VlI der F ig. b.

in F i g, 1 ist das tragende Tei! des Filterelementes ein Rahmen, der aus Winkelprofilen 1 aus einer warmfesten oder hochhitzebeständigen Metall- oder Stahllegi»rung besteht. Hierbei kann es sich um eine Nickel-Chrom-Legierung handeln, die zusätzlich Eisen, Mangan, Tuaa Niob. Tantal, Kupfer. Kobald, Kohlenstoff und/oder Silicium enthalten kann. Es kann sich auch um Titan tider eine Titan- Legierung handeln.

Das Filtermaterial 2 ist ein Flächengebilde, das aus zu einem Gewebe, Vlies, Filz, Nadelfilz oder dergleichen verarbeiteten dünnen Fasern besteht. Bei den Fasern kann es sich ganz oder teilweise um Fasern aus einem öder mehreren keramischen Stoffen handeln. Die Fasern können aus Tonerdesilikat bestehen, beispielsweise aus einem Tonerdesilikat, das 42—64% AI₂O₃ und 36-58% SiO₂ enthält und das außerdem Bor. Natrium. Magnesium, Kalium. Titan. Chrom. Eben und/oder Nicke! bzw. deren Verbindungen enthalten kann. Es kann sich um ein Tonerdesilikat handeln, das ca 52% AJ₂Oj, ca. 47% SiO₂, ca. 03% Na₂O. ca. 0,15% B₂O₃ und ca. 0,02% Fe₂O₃ enthält Andererseits können die Fasern vorwiegend aus Aluminiumoxid bestehen und beispielsweise ca. 95% Al₂Oj und ca. 5% SiO₂ enthalten. Hierbei können Spuren von Eisen. Chrom, Nicket Natrium, Magnesium. Kalzium und/oder Chlor bzw. von deren Verbindungen anwesend sein. Auch können die Fasern vorwiegend aus Siliciumdioxid bestehen, beispielsweise aus einem Material, das ca. 99% SiO₂ und ca. 1% Cr₂O₃ enthält. Auch können die Fasern aus Afuminiumborsiukat bestehen oder aus einem Gemisch von zwei oder mehr der obengenannten keramischen Materialien. Die Fasern weisen vorzugsweise einen Durchmesser von mehr als 2 μπι auf.

Wenn die Fasern zu einem Nadelfilz oder einem ähnlichen »rxtilen Flächengebilde verarbeitet sind, kann dieses ein Stfitzgewebe enthalten, wobei die Fasern des Stützgewebes vorwiegend aus Siliciumdioxid bestehen und etwa 1% Cr₂O₃ enthalten können. Auch können die Fasern des Stützgewebes aus Aluminiumborsilikat bestehen oder das Stützgewebe kann aus Fäden aus einer hitze- und korrosionsbeständigen Nickel-Chrom-Legierung bestehen, die zusätzlich Eisen, Mangan, Titan, Niob, Tantal, Kupfer, Kobald, Kohlenstoff und/oder Silicium enthalten kann, oder aus einer warmfesten und ggf. zünder- und/oder korrosionsbeständigen Stahllegierung, aus Than oder einer Titanlegierung und schlieSlich können die Fasern, wean eine reduzierende Atmosphäre vorhanden ist, aus Kohlenstoff bestehen. Das Stützgewebe kann sich innerhalb des Filzes oder Vlieses befinden und/oder an einer oder beiden Außensefcea

Falls das Filtermaterial ein Gpwebe ist, kann dieses Gewebe aus Fasern aus den obengenannten keramischen Stoffen bestehen und ggf. durch Fäden oder ■Drähte aus den obenstehend für das Stützgewebe benannten Stoffen verstärkt sein.
Im Randbereich des Filtermaterials 2 sind als Knickschutzvorrichtungen beiderseits das Filtermaterials 2 Filzstreifen 3,4 angeordnet, die ebenfalls aus den obengenannten keramischen Fasern bestehen können. Auch hier kann es sich um Nadelfilze handeln. Zum !> Zusammenpressen der Filzstreifen 3, 4 mit dem dazwischen befindlichen Filtermaterial 2 und zu deren Befestigung am Winkdprofil t dienen Bänder 5 und Bolzeil 6, die du$ dem gleichen oder einem ähnlichen Material bestehen können, wie das Winkelprofil t. JO Die, Filzstreifen 3,4 sind breiter als die benachbarten Schenkel der Winkelpiofile 1 und breiter als die Bänder 5, so daß sich die rieht eingespannten Enden des Filzstreifens 3,4 über die Kanten der Winkelprofile 1 und Bänder 5 in Richtung zur Mitte des Filterelementes »5 erstrecken. Hierdurch wird erreicht, daß das Filtermaterial 2. wenn es beispielsweise durch einen sum Abreinigen dienenden in Richtung des Pfeiles 7 wirkenden starken Gas- oder Luftstrom beaufschlagt wird, nicht etwa an der ihm benachbarten Kante des Winkelprofiles ί scharf geknickt «rrd, sondern sich zunächst gcf en den Filzstreifen 4 anlegt Der Filzstreifen 4 wird durch das Filtermaterial 2 geringfügig aus der Einspannebene in die mit 8 bezeichnete gestrichelt dargestellte Stellung hinausgebogen und das Filterma-

terial 2 folgt dieser Bewegung, was zur Folge hat, daß die Biegebeanspruchung der Fasern des Fiitermalerials sehr klein bleibt

Beim Aiiftf ffen eines der Richtung des Pfeiles 7 entgegengesetzten Gassironie* <n»f Has Filtermaterial 2

so dienen die Filzstreifen 3 in gleicher Weise als Knickschutzvorrichtung. Die Fasern des Filtermaterials 2 kennen in den äußersten RandbereJchen 9 und 10 miteinander verklebt sein, um ein Lösen des Faserverbundes zu verhindert

Bei der in F i g. 2 dargestellten Ausführungsform wi/d anstelle des einfachen Winkelprofils 1 ein Profil 11 verwendet, dessen einer Schenkel 12, gegen den das Filtermaterial 2 anliegt, an seinem freien Ende aus der Einspannebene des Filtermateriales hinaus gekrümmt

ist, so daß er als Knickschutzvorrichtung wirkt, wenn das Filtermaterial in Richtung des Pfeiles 13 von eurem starken, beispielsweise zum Abreinigen dienenden Gasstrom beaufschlagt wird. Die Befesigung des Filtermaterials 2 am Profil Ii erfolgt durch Klemmen

mittels Bändern 5 und Bolzen 6.

Bei der in Fig.3 dargestellten Ausfühningsfonn ist wiederum ein Wmkelprofil f vorhanden, jedoch ist das Filtermaterial 2 durch Kleben mit einem Rahmen 14 aus keramischem Material verbunden. Als Knickschutzvorrichtung dient ein geklimmtes Blech 15, das aus dem gleichen oder einem ähnlichen Material wie das Winkelprofil 1 bestehen kann. Die genannten Teile werden durch Bolzen 6 zusammengehalten. Anstelle des Bleches 15 kann auch ein Filzstreifen treten.

In Fig.4 ist wiederum das Filtermaterial mit 2 bezeichnet Es ist durcfc Kleben mit einem keramischen Rahmen 16 verbunden, der den tragenden Teil des Filterelementes bildet Auf der dem Rahmen 16 gegenüberliegenden State des Filtermaterials ist eine

so Knickschutzvorrichtung 17 angeordnet, die aus einem gekrümmten Blech, einem gekrümmten Streifen keramischen Materials oder aber auch, äimlich wie in Fig. 1, aus einem Filzstreifen bestellen kann. Ein etwa U-förmiges Führungsprofil IJ^ das mit dem nicht dargestellten Filtergehäuse verbunden ist, dient zur ' Aufnahme des Filterelementes.

Fig.5 zeigt einen Schnitt durch den unteren Teil eines plattenförmigen oder schlauchfönnigen Fiiterele-

mentes. Das Filtermaterial 2 ist auf seiner Außenseite auf der gesamten Fläche durch ein Stützgewebe 19 bedeckt Die Filzstreifen 20, 21 haben einen von der Rechteckform abweichenden, zur Mitte des Filterelemente!; hin zugespitzten Querschnitt Dies erlaubt die Anwendung eines Filzes von höherer Steifigkeit als in F i g. 1, ohne daß die Knickschutzwirkurig beeinträchtigt würde. Aru'dle von Filz! kann sogar* ein starres keramisches Material für die Teile 20, 21 verwendet werden. Bei der dargestellten Ausführungsform sind die Filzstreifen 20, 21, das Filtermaterial 2 und das Stützgewebe .(9 im Bereich ihres äußeren Randes miteir.ar.der verklebt jedoch endet die Verklebung innerhalb desjenigen Bereiches der Filzstreifen 20,21, in dem diese noch einen rechteckigen Querschnitt haben, so daß das Filtermaterial 2 und das Stützgewebe 19 innerhalb des zugespitzten Bereiches der Filzstreifen 20, 21 frei beweglich ist Der hier dargestellte Knickschutz wirkt in beiden Richtungen des Pfeiles 22.

Bei dem in Fig.6 gezeigten Filterelement ist das Filtermaterial 2 auf einem gitterartig ausgebildeten Träger, der in seiner Gesamtheit mit 23 bezeichnet ist angeordnet so daß F i g. 7 die horizontalen Stäbe 24 des gitterartigen Trägers 23 im Schni' ^ ^igt

Der gitterartige Träger kann aus einem gelochten Blech aus wärmebeständiger und ggf. zunderfester Stahllegierung oder einer anderen geeigneten Legierung bestehen. In diesem Falle wird die Lochung des Bleches so vorgenommen, daß die verbleibenden Stege an den Schnittkanten eine Wölbung erfahren, so daß die Schnittkanten aus derjenigen Blechoberfläche, auf die das Schneidewerkzeug auftrifft und auf der sich bei dem fertigen Filterelement das Filtermaterial 2 befindet weggebogen sind, so daß sie das Filtermaterial nicht gefahren können.

Der gitterartige Träger 23 kann jedoch auch aus keramischem Material bestehen, z.B. aus einem Material, das ca. 99% SiO₂ und ca. 1% Cr₂O₃ enthält Auch in diesem Falle sind an der Auflagenseite des Filtermaterials 2 die Kanten der Stege des Gitters ähnlich wie oben beschrieben ausgebildet

In jedem Fall sollte das Material für den gitterartigen Träger 23 se ausgewählt werden, daß es etwa den gleichen Wärmeausdehnungskoeffizienten besitzt, wie

s das zur Verwendung kommende Filtermaterial. Das Filtermaterial kann unmittelbar auf die Ränder und Stege des gittcrförmigen Trägers aufgeklebt werden oder auch unter Zwischenschaltung von Filzstreifen, die in F i g. 7 mit'25 bezeichnet sind und durch die der durch

to die oben, beschriebene Ausbildung der Stege des gitterförmigen Trägers schon vorhandene Knickschutz weiterhin verbessert werden kann.

Die in den F i g. 6 und 7 beschriebene Ausführungsform hat u.a. die Vorteile, daß wegen der geringen freien Längen des Filtermaterial Dehnungen dieses Materials, die beim Gebrauch bei hohen Temperaturen auftreten können, keine nachteiligen Folgen haben, daß außerdem die mechanische Belastbarkeit des Filterelements gegen die beim pneumatischen oder mechanisehen Abreinigen auftretenden Einflüsse erheblich vergrößert und ein stabiles leicht handhabbares Filterelement geschaffen wird, das zum Gebrauch einfach in im Filtergehäuse angeordnete Führungen eingeschoben werden kann.

Als Klebstoffe, die hohen Temperaturen widerstehen können, eigenen sich beispielsweise Kaliumwasserglas und andere silikatbildende Klebstoffe, beispielsweise Gemische aus Karolin und Borax, die sich bei hohen Temperaturen zu Silikaten umsetzen. Es isi wünschenswert daß der Klebstoff im erhärteten Zustand etwa den gleichen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweist wie die durch ihn miteinander verklebten Teile.

Insbesondere dort, wo zwei Filterfiächen zur Bildung einer Filtertasche, wie in Fig.5 dargestellt parallel zueinander angeordnet sind, können im Randbereich des Filterelementes, etwa anstelle des in Fig.5 dargestellten U-Profiles, Filtersteine verwendet werden, die einerseits dem Filterelement eine ausreichende mechanische Festigkeit verleihen und andererseits die Filterflächen des Filterelementes vergrößern.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

1106/461

Claims

Patentansprüche:

I. Filterelement, insbesondere zum Reinigen heißer Gase, bei dem faserhaltiges flächenförmiges Filtermaterial mit einem oder mehreren nagenden Teilen verbunden ist sowie mindestens im Bereich der tragenden Teile und mindestens auf einer Seite des Filtermaterial Knickschutzvorrichtungen angeordnet sind, die das Ausbiegen des Filtermaterials aus der Einspannebene begrenzen, dadurch gekennzeichnet, daß die Knickschutzvorrichtungen (3,4,12,15,17,20,21) aus der Einspannebene des keramische Fasern enthaltenden Filtermaterials (2) biegbare oder gekrümmte Flächen sind.

Z Filterelement nach A'ispnich 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Knickschutzvorrichtung (3, 4, 12, 15, 17, 20, 21) auf derjenigen Seite des Filtermaterials (2) angeordnet ist, die dessen beim Abreinigen von einem Gasstrom beaufschlagter Seite gegenüberliegt.

3. Filterelement nach den Ansprüchen 1—2. dadurch gekennzeichnet daß Knickschutzvorric,
tungen aus biegsamem Faserfilz (3, 4, 20, 21) bestehen, der keramische Fasern enthält

4. Filterelement nach den Ansprüchen 1—3, dadurch gekennzeichnet, daß die gekrümmten Flächen (12,15,17) aus hitzebeständiger Stahl- oder Metallegierung bestehen.

5. Filterelement nach den Ansprüchen 1—3, dadurch gekennzeichnet, daß die gekrümmten Flächen (15,17) aus keramischem Material bestehen.

6. Filterelf Tient nach den Ansprüchen 1—5, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern des Filtermaterials (2) im Randbere^h (9, 10) durch Kleben miteinander verbunden sind.

7. Filtermaterial nach der; ,Ansprüchen 1—6, dadurch gekennzeichnet, daß die gekrümmten Flächen (12) Bestandteile der tragenden Teile sind.

8. Filterelement nach den Ansprüchen 1—7, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtermaterial (2) im Randbereich mit Rahmen oder Rahmenteilen (14, 16) aus einem Material verklebt ist, das etwa den gleichen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweist, wie die Fasern des Filtermaterials (2).

9. Filterelement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rahmen oder Rahmciiieiie (14,16) aus keramischem Material bestehen.

10. Filterelement nach den Ansprüchen 3—9, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtermaterial (2) im Randbereich mit dem Faserfilz (3, 4, 20, 21) verklebt ist

II. Filterelement nach den Ansprächen 1—10, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtermaterial (2) und ggf. der Faserfilz (3, 4, 20, 21) mit ihrem Randbereich in eine Nut eingeklebt sind, deren Querschnitt in Richtung auf den Nutgrund erweitert