DE2814563A1 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING YOGHURT - Google Patents
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Description
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Beschreibungdescription
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Joghurtherstellung der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Art sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for producing yoghurt of the type mentioned in the preamble of claim 1 and a device for carrying out this method.
Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Joghurtherstellung für den Heimbedarf.In particular, the invention relates to a method and an apparatus for making yogurt for home use.
Zu diesem Zweck sind elektrisch beheizte Geräte bekannt, die mit gebräuchlichen thermostatischen Temperaturreglern arbeiten. Die Nachteile, die mit diesen gebräuchlichen Geräten zur häuslichen Joghurtherstellung verbunden sind, wirken sich direkt in einer relativ langen Inkubationszeit aus. Für die bekannten Geräte beträgt die Inkubationszeit gebräuchlicherweise zirka 8 h. Eine derart lange Inkubationszeit verschlechtert zwangsläufig die Qualität des so herstellbaren Joghurts.For this purpose, electrically heated devices are known that work with conventional thermostatic temperature regulators. The disadvantages associated with these common devices for making yogurt at home are direct in a relatively long incubation period. For the known devices, the incubation time is usually around 8 h. Such a long incubation period inevitably deteriorates the quality of the yogurt that can be produced in this way.
Ziel einer optimalen Joghurtherstellung muß sein, innerhalb so kurzer Zeit wie möglich eine zahlenmäßig so große lebende Bakterienkultur zu erzielen wie möglich. Es ist bekannt, daß das erhaltene Joghurt um so angenehmer im Geschmack, insbesondere um so süßer ist, je kürzer die Inkubationszeit ist. Außerdem ist auch die Anzahl der lebenden Bakterien der Inkubationszeit umgekehrt proportional. Umgekehrt, mit längerer Inkubationszeit wird der Geschmack des Joghurts schärfer und saurer und nimmt sein Milchsäuregehalt zu. Bei Inkubationszeiten von über ca. 4 h ist die erste Generation der erzeugten Bakterien bereits überaltert und abgestorben.The aim of an optimal yoghurt production must be to have a living one that is as large in number as possible within as short a time as possible To achieve bacterial culture as possible. It is known that the yogurt obtained is all the more pleasant in taste, in particular the shorter the incubation period, the sweeter it is. In addition, the number of living bacteria is also the incubation period inversely proportional. Conversely, the longer the incubation time, the sharper the taste of the yogurt and more acidic and its lactic acid content increases. At incubation times the first generation of the bacteria produced is already overaged and dead after approx. 4 hours.
Weiterhin ist bekannt, daß bei einem Absinken der zur Joghurtherstellung verwendeten Milch auf einen Wert unterhalb derIt is also known that when the yogurt production drops used milk to a value below that
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idealen Inkubationstemperatur das Bakterienwachstum verlangsamt wird. Umgekehrt, sobald die Temperatur in der zur Joghurtherstellung verwendeten Milch auch nur geringfügig über der idealen Inkubationstemperatur liegt, setzt eine spürbare Abtötung der Bakterien ein.ideal incubation temperature, bacterial growth is slowed down. Conversely, as soon as the temperature is in the for The milk used to make yogurt is only slightly above the ideal incubation temperature noticeable killing of the bacteria.
Angesichts dieses Standes der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Joghurtherstellung zu schaffen, insbesondere zur Joghurtherstellung für den häuslichen Privatbedarf, die es ermöglichen, die Inkubationsverhältnisse so einzustellen, daß die Joghurtherstellung innerhalb von ca. 4 bis 5 h abgeschlossen werden kann.In view of this prior art, the invention is based on the object of a method and a device for the production of yoghurt, in particular for the production of yoghurt for domestic private use, which make it possible adjust the incubation conditions so that the yogurt production can be completed within approx. 4 to 5 hours can.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren der eingangs genannten Art vorgeschlagen, das erfindungsgemäß die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 genannten Merkmale aufweist. Die zur Durchführung dieses Verfahrens vorgeschlagene Vorrichtung weist erfindungsgemäß die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 2 genannte Merkmalskombination auf.To solve this problem, a method of the type mentioned is proposed, which, according to the invention, the in the characterizing Part of claim 1 has mentioned features. The one proposed to carry out this procedure According to the invention, the device has the combination of features mentioned in the characterizing part of claim 2.
Die Erfindung schafft also zusammengefaßt ein Verfahren und eine Vorrichtung, die die Einhaltung einer idealen Inkubationstemperatur der mit der Bakterienkultur geimpften Milch und eine sehr sorgfältige und genaue Regelung und Einhaltung dieser Temperatur innerhalb kleiner Grenzen ermöglichen. Diese Temperatur beträgt 44,4 0C (entsprechend 112 0P), wobei diese Temperatur innerhalb des recht schmalen Schwankungsbereiches von + 0,3 0C (entsprechend +0,5 0F) eingehalten wird.In summary, the invention thus provides a method and a device which enable the maintenance of an ideal incubation temperature of the milk inoculated with the bacterial culture and a very careful and precise regulation and maintenance of this temperature within small limits. This temperature is 44.4 0 C (corresponding to 112 0 P), this temperature being maintained within the very narrow fluctuation range of + 0.3 0 C (corresponding to +0.5 0 F).
Die für diese Inkubation vorgeschlagene Vorrichtung besteht aus einem Hauptbehälter, in den ein Einsatz eingesetzt ist, der seinerseits als Aufnahmebehälter für einen inneren Behälter dient, der die Milch bzw. das Joghurt aufnimmt. In den Zwischenraum zwischen dem Einsatz und dem Milch/Joghurt-The device proposed for this incubation consists of a main container in which an insert is inserted, which in turn serves as a receptacle for an inner container that holds the milk or yoghurt. In the space between the insert and the milk / yoghurt
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behälter wird ein Fluid eingefüllt, vorzugsweise Wasser. Außen um den Einsatz herum ist eine Heizung vorgesehen, die unmittelbar auf der Außenfläche des Einsatzes eine Metallfolie vorsieht. Auf der Metallfolie sind elektrische Heizelemente und ein Temeperaturregler angebracht, der eine bestimmte Grenztemperatur überwacht, um eine überhitzung der Vorrichtung auszuschließen. Sowohl die Heizelemente als auch der Regler sind von einer zweiten Metallfolie umgeben, die die von den Heizelementen aufgebrachte Wärme einwärts reflektiert. Die so aufgebaute Heizung ist elektrisch mit einem elektronischen Regler verbunden, der die Aufrechterhaltung der idealen Inkubationstemperatür für die Milch innerhalb der genannten Grenzen aufrechterhält. Der Regler enthält im wesentlichen einen Temperaturfühler und ein Regelglied mit relativ kurzer Ansprechzeit. Durch die Gesamtheit dieser Merkmale kann eine außerordentlich genaue Temperaturregelung im benötigten Temeperaturbereich von + 0,3 0C eingestellt werden. container is filled with a fluid, preferably water. A heater is provided around the outside of the insert, which provides a metal foil directly on the outer surface of the insert. Electrical heating elements and a temperature regulator are attached to the metal foil, which monitors a certain limit temperature in order to prevent overheating of the device. Both the heating elements and the controller are surrounded by a second metal foil that reflects the heat applied by the heating elements inwards. The heater constructed in this way is electrically connected to an electronic controller which maintains the ideal incubation temperature for the milk within the stated limits. The controller essentially contains a temperature sensor and a control element with a relatively short response time. Due to the totality of these features, an extremely precise temperature control in the required temperature range of + 0.3 0 C can be set.
Der Hauptbehälter, der das eigentliche äußere Gehäuse der Vorrichtung ist, bildet mit dem Einsatz eine einheitliche Baugruppe, die mit einem Deckel verschlossen ist. Dieser Deckel besteht aus einem Außenteil, das fest mit einem Innenteil· verbunden ist.The main container, which is the actual outer housing of the device, forms a unit with the insert Assembly that is closed with a cover. This cover consists of an outer part that is firmly attached to an inner part connected is.
Die Erfindung ist im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit den Zeichnungen näher erläutert. Es-zeigen:The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment in conjunction with the drawings. Show it:
Fig. 1 die Vorrichtung im .Axialschnitt;1 shows the device in axial section;
Fig. 2 in perspektivischer Teildarstellung den Einsatz ohne äußeres Gehäuse;FIG. 2 shows, in a perspective partial representation, the insert without an outer housing; FIG.
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Fig. 3 in unterer Draufsicht den Boden des Einsatzes undFig. 3 in a bottom plan view of the bottom of the insert and
Fig. 4 in vergrößerter Teildarstellung undFig. 4 in an enlarged partial representation and
im Axialschnitt den inneren und äußeren kreisförmigen Rand des zweiteiligen Deckels im oberen Teil der Figur und im unteren Teil der Figur einen Teil der Heizung des Einsatzes.in axial section the inner and outer circular edge of the two-part cover in the upper part of the figure and in the lower part of the figure part of the heating of the Use.
Das in den Figuren 1 und 2 gezeigte Ausführungsbeispiel der Vorrichtung zur Joghurtherstellung weist einen als äußeres Gehäuse dienenden Hauptbehälter 1 auf/ dessen unterer Abschnitt 2 mit einer geringfügigen Verj üngung zum Boden des Gefäßes zu im wesentlichen zylindrisch verläuft. Der Boden des Hauptgefäßes 1 ist geschlossen. Der obere Abschnitt 3 des Hauptgefäßes 1 setzt den unteren Abschnitt kegelstumpfförmig sich nach oben außen erweiternd fort. Im unteren Abschnitt 2 ist eine Bohrung 4 für eine elektrische Durchführung vorgesehen. Am oberen Rand des oberen Abschnitts 3 des Hauptgefäßes 1 ist ein innenliegender Ringfalz 5 (Fig. 4) ausgebildet. Der in den Hauptbehälter 1 eingesetzte gefäßartige Einsatz 7 weist einen kreisförmigen äußeren flanschartigen Rand 6 auf, der in den Ringfalz 5 eingepaßt und mit diesem fest verbunden ist. Auf diese Weise ist der sich nach unten schwach verjüngende, sonst im wesentlichen zylindrische Einsatz 7 fest im Hauptbehälter 1 gehaltert.The embodiment of the device for yogurt production shown in FIGS. 1 and 2 has one as an exterior Housing serving main container 1 / its lower section 2 with a slight taper to the bottom of the Vessel runs to essentially cylindrical. The bottom of the main vessel 1 is closed. The upper section 3 of the main vessel 1 sets the lower section in the shape of a truncated cone expanding outwards upwards. In the lower section 2 is a hole 4 for an electrical leadthrough intended. On the upper edge of the upper section 3 of the main vessel 1, an inner ring fold 5 (Fig. 4) is formed. The vessel-like insert 7 inserted into the main container 1 has a circular outer flange-like shape Edge 6, which is fitted into the ring fold 5 and firmly connected to it. That way it's down The slightly tapering, otherwise essentially cylindrical insert 7 is held firmly in the main container 1.
Auf seinem unteren Abschnitt ist der Einsatz 7 auf seiner äußeren Mantelfläche mit einer Heizung 8 umgeben. Die Heizung 8 besteht aus einer Metallfolie 9 (Fig. 4) mit wärmeabsorbierendem Verhalten. Die Metallfolie 9 liegt unmittelbar auf der äußeren Mantelfläche 10 des unteren Abschnitts des Einsatzes 7 auf. Mehrere elektrische Heizelemente 11 sind auf der Metallfolie 9 befestigt. Sie sind gleichmäßig über dieOn its lower section, the insert 7 is surrounded by a heater 8 on its outer jacket surface. The heating system 8 consists of a metal foil 9 (Fig. 4) with heat-absorbing behavior. The metal foil 9 rests directly on it the outer jacket surface 10 of the lower section of the insert 7. Several electrical heating elements 11 are on the metal foil 9 attached. They are even about that
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Oberfläche der Metallfolie 9 verteilt und werden von elektrisch nicht leitenden Abstandshaltern 12, vorzugsweise einer homogenen, elektrisch nicht leitenden Masse, fixiert. Diese gesamte Struktur bildet mit dem Einsatz 7 eine einheitliche Baugruppe. Die Heizung 8 enthält weiterhin einen als überlastungsschutz dienenden elektrischen Temperaturregler 13 (Fig. 2). Der Regler 13 schützt die Vorrichtung vor überhitzung. Die Heizung 8 und der Temperaturregler 13 sind mit einer Metallfolie 14 bedeckt, die wärmereflektierend ist. Dadurch wird eine Konzentration der von den Heizelementen erzeugten Wärme auf der absorbierenden Metallfolie 9 erzielt.Surface of the metal foil 9 distributed and are of electrically non-conductive spacers 12, preferably a homogeneous, electrically non-conductive ground, fixed. This entire structure forms a uniform with the insert 7 Module. The heater 8 also contains an overload protection serving electrical temperature controller 13 (Fig. 2). The regulator 13 protects the device from overheating. The heater 8 and the temperature regulator 13 are covered with a metal foil 14 which is heat reflective. As a result, the heat generated by the heating elements is concentrated on the absorbent metal foil 9.
In der am besten aus Fig. 3 ersichtlichen Weise ist die Heizung 8 mit einem elektronischen Regler 15 verbunden, der die Regelung und Einstellung der idealen Inkubationstemperatur für die geimpfte Milch übernimmt. Diese Temperatur beträgt erfindungsgemäß 44,4 0C und wird mit einer Genauigkeit von +0,3 0C eingehalten. Der elektronische Regler 15 enthält einen gebräuchlichen und an sich bekannten Temperaturfühler 16 (Fig. 1), der vorzugsweise in eines der in den Einsatz 7 hinein vorspringenden Profile 17 eingesetzt ist, die im Boden 18 des Einsatzes 7 ausgebildet sind. Von außen gesehen ist der Temperaturfühler also in den konkaven Teil dieser Bodenprofilierungen des Einsatzes 7 eingesetzt. Der Temperaturfühler ist mit einem Wärmeisolationselement 19 bedeckt, das für eine vollständige thermische Isolation des Fühlers vom Boden des Hauptgefäßes sorgt. Durch diese Anordnung spricht der Temperaturfühler 16 ausschließlich auf WärmeSchwankungen des Einsatzes 7 an.In the way that can best be seen in FIG. 3, the heater 8 is connected to an electronic controller 15 which controls and adjusts the ideal incubation temperature for the inoculated milk. This temperature is according to the invention 44.4 0 C and is maintained with an accuracy of +0.3 0 C. The electronic controller 15 contains a customary and per se known temperature sensor 16 (FIG. 1), which is preferably inserted into one of the profiles 17 which protrude into the insert 7 and are formed in the bottom 18 of the insert 7. Seen from the outside, the temperature sensor is therefore inserted into the concave part of this bottom profile of the insert 7. The temperature sensor is covered with a thermal insulation element 19, which ensures complete thermal insulation of the sensor from the bottom of the main vessel. As a result of this arrangement, the temperature sensor 16 responds exclusively to fluctuations in the temperature of the insert 7.
Der elektronische Regler 15 enthält weiterhin ein an sich bekanntes und gebräuchliches Regelglied 20 mit relativ kurzer Ansprechzeit. Regelglied und Ansprechzeit sind so ausgelegt, daß sie unter Führung durch den Temperaturfühler eine Tempera-The electronic controller 15 also contains a known and customary control element 20 with a relatively short Response time. The control element and response time are designed in such a way that, under the guidance of the temperature sensor, a temperature
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turregelung im Regelbereich von + 0,3 0C (entsprechend +0,5 0F) ermöglichen. Das Regelglied 20 ist über Leitungenallow temperature control in the control range of + 0.3 0 C (corresponding to +0.5 0 F). The control element 20 is via lines
22 mit einer Stromquelle verbindbar. Die Zuleitungen 22 sind durch die Durchführung 4 durch die Außenwand des Hauptbehälters 1 hindurch in den Zwischenraum zwischen dem Hauptbehälter 1 und dem Einsatz 7 geführt. Die Heizung 8 wird unter Führung der vom Temperaturfühler 16 aufgenommenen Temperaturschwankungen über den elektronischen Regler 15 gespeist. 22 can be connected to a power source. The leads 22 are through the implementation 4 through the outer wall of the Main container 1 passed through into the space between the main container 1 and the insert 7. The heater 8 is fed via the electronic controller 15 under guidance of the temperature fluctuations recorded by the temperature sensor 16.
Die vom Boden 18 des Einsatzes 7 in dessen Innenraum hinein vorspringenden Profilierungen bilden Buckel, Stege und kleine erhöhte Bodenflächen, die verhindern, daß der in den Einsatz 7 eingesetzte Milch/Joghurt-Behälter 23 unmittelbar auf dem Boden 18 des Einsatzes 7 steht. Der Milch/Joghurt-BehälterFrom the bottom 18 of the insert 7 into its interior Projecting profiles form humps, ridges and small raised floor areas that prevent the in use 7 inserted milk / yoghurt container 23 is directly on the bottom 18 of the insert 7. The milk / yogurt container
23 ist frei in die Vorrichtung einsetzbar und aus dieser entfernbar, so daß er leicht gefüllt, verstaut, zur Lagerung des erzeugten Joghurts verwendet und gewaschen werden kann.23 can be freely inserted into the device and removed from it, so that it is easily filled, stowed away, for storage of the yogurt produced can be used and washed.
Im Zwischenraum zwischen der Innenwand des Einsatzes 7 und des Behälters 23 wird als Wärmeüberträger ein Fluid verwendet, vorzugsweise Wasser. Dieser flüssige Wärmeüberträger sorgt vor allem für eine gleichmäßige übertragung und Verteilung der Wärme vom Einsatz 7 auf den in ihn eingesetzten Milch/Joghurt-Behälter 23. In der aus den Figuren 1 und 4 ersichtlichen Weise bilden das Hauptgefäß 1 und der Einsatz 7 eine einheitliche Gerätebaugruppe, die mit einem Deckel verschließbar ist. Der vorzugsweise abhebbare Deckel 24 besteht aus einem äußeren Teil 25 und einem inneren Teil 26. Das Außenteil 25 ist im wesentlichen zylindrisch mit einer geschlossenen oberen Stirnseite 27 ausgebildet. In der Stirnseite 27 ist eine kreisförmige Ringnut 28 ausgebildet, die der Handhabung des Deckels 24 dient. Das Außenteil 25 und das Innenteil 26 des Deckels 24 sind mit falzartig ineinander greifenden Rändern 29 bzw. 30 ausgebildet.In the space between the inner wall of the insert 7 and the container 23, a fluid is used as a heat exchanger, preferably water. Above all, this liquid heat exchanger ensures uniform transfer and distribution the heat from the insert 7 to the milk / yoghurt container 23 inserted in it As can be seen, the main vessel 1 and the insert 7 form a unitary device assembly with a lid is lockable. The preferably removable cover 24 consists of an outer part 25 and an inner part 26. The outer part 25 is essentially cylindrical with a closed upper end face 27. In the The end face 27 has a circular annular groove 28 which is used to handle the cover 24. The outer part 25 and the inner part 26 of the cover 24 are formed with fold-like interlocking edges 29 and 30, respectively.
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Durch dieses Ineinandergreifen sind die beiden Teile des
Deckels im Preßsitz fest miteinander verbunden (Fig. 4).Through this interlocking, the two parts of the
Lid firmly connected to one another in a press fit (Fig. 4).
Das Hauptgefäß 1, der Einsatz 7, der Milch/Joghurt-BehälterThe main vessel 1, the insert 7, the milk / yoghurt container
23 und der Deckel 24 können aus wärmebeständigem Kunststoff, Glas oder entsprechenden Werkstoffen bestehen. Vorzugsweise bestehen die miteinander verbundenen Behälterteile der Vorrichtung aus duroplastischem oder thermoplastischem Kunststoff und der entfernbare Milch/Joghurt-Einsatz 23 aus wärmebeständigem Glas.23 and the cover 24 can consist of heat-resistant plastic, glass or corresponding materials. Preferably the interconnected container parts of the device consist of thermosetting or thermoplastic material and the removable milk / yogurt insert 23 made of heat-resistant glass.
Zur Herstellung von Joghurt unter Verwendung der vorstehend beschriebenen Vorrichtung wird nach dem Verfahren der Erfindung
die Milch zunächst durch Erhitzen sterilisiert und anschließend auf eine Temperatur abgekühlt, bei der eine
lebende Kultur Joghurt erzeugender Milchbakterien zu überleben in der Lage ist. Sine Kultur solcher Milchbakterien wird in
der abgekühlten Milch dispergiert. Das Gemisch wird dann in den Milch/Joghurt-Behälter 23 gegeben, der anschließend in
den Einsatz 7 eingesetzt wird. Anschließend wird der DeckelTo produce yogurt using the device described above, the milk is first sterilized by heating according to the method of the invention and then cooled to a temperature at which a
living culture of yogurt-producing lactic bacteria is able to survive. Its culture of such lactic bacteria is dispersed in the cooled milk. The mixture is then placed in the milk / yoghurt container 23, which is then inserted into the insert 7. Then the lid
24 aufgesetzt. Die Vorrichtung kann auf die gewählte Solltemperatur
vorgewärmt werden. Alternativ kann aber auch erst nach dem Einsetzen des Milch/Kulter-Gemisches mit dem Erwärmen
begonnen werden. Dabei wird der Zwischenraum zwischen dem'Einsatz 7 und dem Behälter 23 mit warmem Wasser ausgefüllt,
um einen gleichmäßigen Wärmeübergang zwischen der
Heizung 8 und dem Behälter 23 zu gewährleisten. Die Temperatur im Milch/Joghurt-Behälter 23 wird auf 44,4 + 0,3 0C
(entsprechend 112 + 0,5 0F) gehalten. Die Temperaturregelung
erfolgt durch den elektronischen Regler 15, der mit der Heizung gekoppelt ist.24 put on. The device can be preheated to the selected target temperature. Alternatively, however, you can only start heating after the onset of the milk / cultivar mixture. The space between the insert 7 and the container 23 is filled with warm water in order to ensure a uniform heat transfer between the
Heating 8 and the container 23 to ensure. The temperature in the milk / yoghurt container 23 is 44.4 + 0.3 0 C
(corresponding to 112 + 0.5 0 F). The temperature is controlled by the electronic controller 15, which is coupled to the heater.
Zur Joghurtherstellung können verschiedene Ausgangsprodukte für die einzusetzende Milch verwendet werden. So können beispielsweise pasteurisierte Milch, Milchpulver, insbesondereVarious starting products for the milk to be used can be used to make yoghurt. For example pasteurized milk, milk powder, in particular
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sprühgetrocknetes Magermilchpulver, Frischmilch oder sterilisierte Milch, sogenannte "H-Milch1^ verwendet werden.Spray-dried skimmed milk powder, fresh milk or sterilized milk, so-called "UHT milk 1 ^" can be used.
Pasteurisierte Milch ist im Handel üblicherweise als Magermilch, Vollmilch, Sahne oder homogenisierte Milch erhältlich, je nach ihrem Butterfettgehalt und der Art der Verteilung des Butterfetts in der Milch. Durch die Pasteurisation wird die Milch nicht zwangsläufig für die Zwecke der Joghurtherstellung gleichzeitig sterilisiert. Zur Joghurtherstellung muß die Milch in jedem Fall durch Erwärmen auf eine Temperatur zwischen mindestens 82 0C und dem Siedepunkt erwärmt und mindestens 1 oder 2 min auf dieser Temperatur gehalten werden. Durch diese Erwärmung werden gegebenenfalls noch in der Milch vorhandene Bakterien und Enzyme abgetötet bzw. zerstört, die unter Umständen als Inhibitoren für die Joghurtkultur wirken könnten.Pasteurized milk is usually commercially available as skimmed milk, whole milk, cream or homogenized milk, depending on its butterfat content and the way in which the butterfat is distributed in the milk. Pasteurization does not necessarily sterilize the milk for the purposes of yoghurt production at the same time. To produce yoghurt, the milk must in any case be heated to a temperature between at least 82 ° C. and the boiling point and kept at this temperature for at least 1 or 2 minutes. This heating kills or destroys any bacteria and enzymes still present in the milk, which could possibly act as inhibitors for the yoghurt culture.
Milchpulver ist zur Joghurtherstellung ein besonders geeignetes Milchausgangsprodukt. Kommerziell hergestelltes Joghurt wird in aller Regel entweder vollständig aus Milchpulver oder aus Magermilch mit Milchpulverzusätzen hergestellt. Bei der Herstellung von Joghurt aus Milchpulver wird im wesentlichen in der gleichen Weise verfahren wie bei der Herstellung von Joghurt aus anderen Milchausgangsprodukten. Bei der Verwendung von Milchpulver wird dieses zuvor jedoch vorzugsweise 24 h rekonstituiert.Milk powder is a particularly suitable starting milk product for making yoghurt. Commercially made yogurt is usually made either entirely from powdered milk or from skimmed milk with powdered milk additives. In the production of yoghurt from milk powder, the procedure is essentially the same as in the Production of yoghurt from other milk base products. When using milk powder, however, this is done beforehand preferably reconstituted for 24 hours.
Die im Handel erhältliche Milch der normalen Fettstufe, Frischmilch oder unpasteurisierte Rohmilch unterliegt in aller Regel ohnehin strengen hygienischen Überwachungen, so daß ihre Verwendung im Rahmen des Verfahrens der Erfindung ohne weiteres möglich ist, wenn sie zum Sterilisieren auf eine Temperatur von mindestens 82 0C erwärmt wird. Die Erwärmung kann auch bis zum Siedepunkt erfolgen.The commercially available milk of the normal fat level, fresh milk or unpasteurized raw milk is usually subject to strict hygienic controls anyway, so that it can be used in the context of the method of the invention if it is heated to a temperature of at least 82 ° C. for sterilization will. The heating can also take place up to the boiling point.
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Die Dauer der Erhitzung oberhalb einer Temperatur von 82 0C sollte 1 bis 2 min betragen.The duration of the heating above a temperature of 82 ° C. should be 1 to 2 minutes.
Ausreichend sterilisierte Milch ist im allgemeinen als Vollmilch oder in halbfetten Stufen erhältlich. Auch wird sie als homogenisierte Milch angeboten. All diese Arten von Milch sind bereits bei sehr hohen Temperaturen ausreichend sterilisiert. Zur häuslichen Joghurtherstellung können solche Milchausgangsprodukte ohne vorheriges Erhitzen oder Aufkochen eingesetzt werden. Vorzugsweise wird die sterilisierte Milch jedoch zunächst von ihrer Aufbewahrungstemperatur, üblicherweise Raumtemperatur, auf 43 bis 44 0C erwärmt, bevor die Joghurtkultur zugesetzt wird. Die Milch kann selbstverständlich auch im kühlen Zustand, in der Regel also bei einer Temperatur von 20 bis 25 0C, mit der Joghurtkultur geimpft werden, jedoch wird dann üblicherweise eine zusätzliche Zeit von etwa 40 min zur Vervollständigung des Wachstums der Joghurtkultur benötigt.Sufficiently sterilized milk is generally available as whole milk or in semi-fat levels. It is also offered as a homogenized milk. All of these types of milk are sufficiently sterilized at very high temperatures. Such milk products can be used for domestic yoghurt production without prior heating or boiling. Preferably, however, the sterilized milk is first heated from its storage temperature, usually room temperature, to 43 to 44 ° C. before the yoghurt culture is added. The milk can of course also be inoculated with the yoghurt culture in the cool state, usually at a temperature of 20 to 25 ° C., but then usually an additional time of about 40 min is required to complete the growth of the yoghurt culture.
Zur Herstellung eines vollaromatisierten Joghurts werden 2 1 Milch in einen Behälter gegeben, vorzugsweise in einem Wasserbad, und auf eine Temperatur zwischen 82 0C und dem Siedepunkt der Milch erwärmt. Diese Temperatur wird ca. bis 2 min eingehalten. Die Milch wird dadurch sterilisiert. Anschließend wird auf eine Temperatur von ca. 43 bis 44 0C abgekühlt. Die Abkühlung kann durch Eintauchen in einen Behälter mit kaltem Wasser beschleunigt werden. Beim Abkühlen wird die Milch gelegentlich umgerührt. Ein kleiner Anteil der lauwarmen Milch wird mit dem Inhalt einer Packung im Hochvakuum gefriergetrockneter Joghurtkultur versetzt, die im Handel erhältlich ist. Als Gefäß wird ein wärmefesterTo produce a fully flavored yoghurt, 2 liters of milk are placed in a container, preferably in a water bath, and heated to a temperature between 82 ° C. and the boiling point of the milk. This temperature is maintained for up to 2 minutes. This will sterilize the milk. It is then cooled to a temperature of approx. 43 to 44 ° C. The cooling can be accelerated by immersing it in a container with cold water. The milk is stirred occasionally as it cools. A small portion of the lukewarm milk is mixed with the contents of a pack of freeze-dried yoghurt culture in a high vacuum, which is commercially available. The vessel used is a heat-resistant one
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Behälter, vorzugsweise aus Jenaer Glas oder Pyrexglas/ verwendet. In dieses Milch/Kultur-Gemisch wird der Rest der lauwarmen Milch gegossen. Anschließend wird gut gerührt, so daß die Kultur ausreichend gleichmäßig in der gesamten Milchmenge verteilt ist.Container, preferably made of Jena glass or Pyrex glass / used. The rest of the lukewarm milk is poured into this milk / culture mixture. It is then stirred well so that the culture is sufficiently evenly distributed over the entire amount of milk.
Zur Inbetriebnahme der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung zur Herstellung von Joghurt wird in dieses Gerät zunächst in der oben beschriebenen Weise lauwarmes Wasser eingefüllt. Das Gerät wird anschließend an eine elektrische Stromquelle angeschlossen. Dann wird der feuerfeste Glasbehälter in das Gerät eingesetzt und der Deckel aufgesetzt. Die Kultur wird dann genau bei der gemäß dem Verfahren vorgeschriebenen Temperatur von 44,4 + 0,3 0C inkubiert. Die Inkubation erfolgt solange, bis das Joghurt die gewünschte Festigkeit erreicht hat. Dafür werden im allgemeinen etwa 4,5 h benötigt. Je nach dem persönlichen Geschmack des Benutzers können kürzere oder auch längere Inkubationszeiten eingehalten werden.To start up the device shown in FIG. 1 for producing yoghurt, this device is first filled with lukewarm water in the manner described above. The device is then connected to an electrical power source. Then the refractory glass container is inserted into the device and the lid is put on. The culture is then incubated exactly at the temperature of 44.4 ± 0.3 ° C. prescribed according to the method. The incubation continues until the yogurt has reached the desired firmness. This generally takes about 4.5 hours. Depending on the personal taste of the user, shorter or longer incubation times can be observed.
Nach der Inkubationszeit wird der feuerfeste Glasbehälter in einen Kühlschrank gesetzt. Nach ca. 8 h ist das Joghurt verzehrfertig. Im Kühlschrank ist ein auf diese Weise hergestelltes Joghurt ca. 3 bis 4 Wochen ohne Geschmacksbeeinträchtigung frisch haltbar.After the incubation period, the refractory glass container is placed in a refrigerator. The yogurt is ready after about 8 hours ready to eat. A yoghurt made in this way stays in the refrigerator for approx. 3 to 4 weeks without affecting the taste can be kept fresh.
Eine festere Konsistenz des Joghurts kann in der Weise erhalten werden, daß dem als Ausgangsprodukt verwendeten Milchprodukt festes Milchpulver zugesetzt wird, bevor das Hauptausgangsprodukt der vorstehend beschriebenen Verarbeitung unterworfen wird. Zur weiteren Verfestigung des erhaltenen Joghurts kann der kalten Milch auch Gelatine zugesetzt werden.A firmer consistency of the yoghurt can be obtained in such a way that the milk product used as the starting product solid milk powder is added before the main starting product of the processing described above is subjected. Gelatin can also be added to the cold milk to further solidify the yoghurt obtained.
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8128 | New person/name/address of the agent |
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