DE2813565A1 - Verfahren und vorrichtung zum festziehen eines verbindungselements - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum festziehen eines verbindungselementsInfo
- Publication number
- DE2813565A1 DE2813565A1 DE19782813565 DE2813565A DE2813565A1 DE 2813565 A1 DE2813565 A1 DE 2813565A1 DE 19782813565 DE19782813565 DE 19782813565 DE 2813565 A DE2813565 A DE 2813565A DE 2813565 A1 DE2813565 A1 DE 2813565A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rotation
- change
- connecting element
- function
- constant rate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 42
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 43
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 6
- 241000607479 Yersinia pestis Species 0.000 claims description 4
- 238000013213 extrapolation Methods 0.000 claims description 4
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 4
- 206010035148 Plague Diseases 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
- B25B23/14—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D17/00—Control of torque; Control of mechanical power
- G05D17/02—Control of torque; Control of mechanical power characterised by the use of electric means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49764—Method of mechanical manufacture with testing or indicating
- Y10T29/49766—Method of mechanical manufacture with testing or indicating torquing threaded assemblage or determining torque herein
- Y10T29/49767—Determining relative number of threaded member rotations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)
Description
HELMUT SCHROETER KLAUS LEHMANN
Ingersoll-Rand Company ._ ir-69
Se/H 23. 3. 1978
Verfahren und Vorrichtung zum Festziehen eines Verbindungselements
Der Zug zur bestmöglichen Auslegung von Gerät zwecks Erreichens der höchstmöglichen Leistungsfähigkeit des Geräts in Bezug
auf Gewicht, Größe und Wirtschaftlichkeit der Materialverwendung hat beträchtliche Anstrengungen auf dem Gebiet des Festziehens
von Verbindungselementen und von Prüfungsmethoden verursacht. Ein beträchtlicher Teil der früheren Entwicklungsarbeit
richtete sich auf die Drehmomentkontrolle als ein Mittel zum Festziehen von Verbindungselementen. Jedoch ist die Genauigkeit
dieser Art des Vorgehens ernsthaft dadurch beschränkt, daß sie empfindlich gegenüber solchen Faktoren, wie Gewindezustand
und anderen den Reibungskoeffizieten beeinflußenden Faktoren ist.
Um die Wirkung der Reibung auf ein Minimum zu bringen, wurde
eine spätere Entwicklung durchgeführt, die oft als sogenanntes "Mutternverdrehverfahren" bezeichnet wird. Das Verfahren
schrieb eine Kombination des Drehmoments (zur Sicherung des anfänglichen Setzens des Verbindungselements) und der Verdrehung
(unter Verwendung des Gewindes der Schraube als Mikrometer für die Dehnung der Schraube) vor. Dieses Verfahren erreicht
eine beträchtliche Genauigkeit beim Festziehen der Schraube unter sorgfältig kontrollierten Bedingungen des Verbinders ·
und Verbindungssystems. Indessen führt der durch das Dreh-
809842/0682
•man*— 4» Tel«: 7241 Stt pajd d foudxckkonto MiinAen 147» 41-104 LipowiVyRraie 10 TcIa: 5 212 241 fwwi d
- 8 - ir-69
moment kontrollierte Anfangspunkt oft zu Schwierigkeiten durch Fehlstarts (wenn das Verbindungselement oder das Verbindungssystem nicht ihren richtigen anfänglichen Sitz einnehmen oder
wegen eines ein hohes Drehmoment verursachenden Gewindezustands). Eine noch neuere Entwicklung führte zu einem Verfahren, bei
dem die Schraube bis zur feststellbaren Streckgrenze gebracht wurde. Diese ist ein wohldefinierter Punkt der Spannung. Sie
wird bei diesem Verfahren dazu benutzt, um letzlich zur gewünschten Schraubenspannung zu gelangen, und zwar entweder
durch Speichern des Festziehzyklus oder mittels eines "Mutternrückdrehverfahrens".
Obwohl diese letzteren Verfahren eine einigermaßen genaue Schraubenspannung ergeben, haben sie einige
Nachteile im Bezug auf ihre universelle Anwendbarkeit. Bei manchen Anwendungsfällen ist es nicht erwünscht, das Verbindungselement
bis zur Streckgrenze zu bringen. Die Verbindung ist möglicherweise nicht in der Lage, die volle Spannung
eines bis zur Streckgrenze gebrachten Verbindungselements auszuhalten, ohne daß eine Beschädigung, zum Beispiel Werfen
von Flanschen, Brechen von Dichtungen oder Versagen von Gewindegängen eintritt.
Der Zweck vorliegender Erfindung besteht darin, eine neue Methode und eine neue Vorrichtung zum Festziehen eines Verbindungselements
zu schaffen, die die Nachteile bekannter Verfahren und Vorrichtungen vermeiden. Es findet ein proportional
bestimmter Drehungsbetrag in Verbindung mit dem ermittelten Drehmoment/Bezug auf die Änderungsgeschwindigkeit
der Drehung während des Ablaufs des Festziehens der Schraube unterhalb der Streckgrenze Anwendung. Im gezeigten
und beschriebenen Ausführungsbeispiel wird eine lineare Extrapolation der Flanke der Drehmoment-/Drehungskurve dazu
verwendet, um den Nulldurchgang der Flanke als einen genau definierbaren Anfangspunkt für die Messung der Verdrehung
des Verbindungselements zu ermitteln, zum Zwecke der Vorhersage und Eraielung eines Spannungspegels im Verbindungselement.
8098A2/0682
- 9 - ir-69
Die Erfindung will die schwankenden Einflüsse auf den Ablauf des Pestziehens der Verbindung und des Verbindungselements,
die vor dem linearen Abschnitt der Drehmoment-/Drehungskurve auftreten, ausschalten. Ein anderer der Erfindung zugrunde
liegender Gedanke besteht darin, ein Festziehsystem für Verbindungselemente zu schaffen, das sich der Drehung des Verbindungselements
bedient, um die erwünschte Spannung zu erreichen, und zwar durch Messung der Verdrehung vom Nulldurchgang
des Drehmoments aus, das aus dem linearen Abschnitt der Drehmoment-/Drehungskurve extrapoliert ist von einer Stelle
aus, bei der bereits festgestellt ist, daß die Drehmoment-/ Drehungskurve linear ist. Aufgrund der Erfindung soll auch
die Notwendigkeit entfallen, ein Verbindungselement bis zu seiner Streckgrenze einzudrehen, um einen gut definierten
Punkt der Spannung des Verbindungselements zu erreichen, von dem aus bestimmte Werte der Spannung im Verbindungselement
vorhersagbar und erreichbar sind.
Gemäß der Erfindung soll auch die über das Drehmoment aufzubringende
Leistung auf ein Minimum gebracht werden, die notwendig ist, einen gewünschten Spannungswert im Verbindungselement
zu erzielen, und zwar dadurch, daß vermieden wird, das Verbindungselement vor dem Erreichen des gewünschten
Spannungswerts überzogen wird.
Die gestellten Aufgaben sind mittels einer Vorrichtung lösbar, die folgende Bestandteile umfaßt: Ein Pestziehwerkzeug
zum Verdrehen des Verbindungselements; eine Einrichtung zum Messen einer spannungsbezogenen Punktion, die
auf das Verbindungselement Anwendung findet; eine Einrichtung zum Messen einer Drehungsfunktion, die auf das Verbindungselement
Anwendung findet; eine Einrichtung zur Übernahme der Messung der spannungsbezogenen Punktion und der
Messung der Drehungsfunktion sowie zum Ermitteln einer A'nderungsgeschwindigkeit
der spannungsbezogenen Funktion in Bezug auf die Drehungsfunktion; eine Einrichtung zum Er-
. 809842/0682
- Io - ir-69
mitteln, wann die Änderungsgeschwindigkeit eine Konstante wird; eine Einrichtung zum Ermitteln des Werts der konstanten
Änderungsgeschwindigkeit; eine Einrichtung zum Bestimmen des Punkts der Drehungsfunktion, bei dem ein Nulldurchgang der
spannungsbezogenen Funktion gegeben ist, auf der Grundlage einer linearen Extrapolation des ermittelten Werts der konstanten
Änderungsgeschwindigkeit; eine Einrichtung zum Verdrehen des Verbindungselements um einen proportional bestimmten
Drehungsbetrag von der Stelle der Drehungsfunktion aus, bei der ein Nulldurchgang der spannungsbezogenen Punktion gegeben
ist; und eine Einrichtung zum Anhalten der Verdrehung des Verbindungselements in Abhängigkeit davon, daß das Verbindungselement
um den proportional bestimmten Drehungsbetrag verdreht ist.
Weitere Merkmale der Erfindung sowie die dadurch erzielten Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung,
in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen erläutert ist. Es zeigen
Fig. 1 eine grafische Darstellung verschiedener typischer, über der Drehung aufgetragener Kurven des Drehmoments
für einige Abläufe des Festziehens des Verbindungselements ,
Fig. 2 eine schematische Darstellung der Vorrichtung, mittels der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung durchführbar
ist, wobei die Flankensteilheit und das aufgewandte Drehmoment dazu dienen, die Spannung im Verbindungselement
zu erreichen.
Fig. 1 zeigt eine Reihe typischer Abläufe beim Festziehen einer Verbindung. Für die nachfolgende Beschreibung kann
angenommen werden, daß eine Verbindung oder ein Verbindungssystem der örtliche Bereich einer mechanischen Baugruppe ist,
in dem ein mit Gewinde versehenes Verbindungselement verwendet wird, normalerweise unter Zugspannung, um zwei oder mehr
Teile zusammenzuhalten. Die Erfindung befaßt sich in erster Linie, jedoch nicht ausschließlich, mit dem Festziehen von
809842/0682
- 11 - ir-69
mit Schraubgewinden versehenen Verbindungselementen, ζ. B. Schrauben, Bolzen und Muttern. Als harte Verbindung wird
eine solche bezeichnet, bei der das Verbindungselement einen raschen Anstieg in der Spannung oder Klemmbelastung
für eine gegebene Verdrehung zeigt. Umgekehrt zeigt eine weiche Verbindung einen langsameren Anstieg in der Spannung
oder Klemmungsbelastung der Verbindungselemente für eine gegebene Verdrehung. Die Härte der Verbindung ist eine Funktion
sowohl der Steifheit der Verbindung als auch der Steifheit des Verbindungselements. Die Ausdrücke "hart" und "weich"
haben eine relative Bedeutung für die nachfolgende Beschreibung. Die Kurve I ist typisch für eine gut vorbereitete,
harte Verbindungsstelle,wobei in diesem Fall der anfängliche Aufbau des Drehmoments verhältnismäßig rasch erfolgt und
danach konstant wird. Natürlich könnte die Kurve um ein erhebliches Stück nach links versetzt sein, was von der
Länge des Verbindungselements und der bis zum Greifen des Kopfes des Verbindungselements erforderlichen Verdrehung
abhängt. Kurve II ist typisch für ein Verbindungselement, bei dem die Verbindungsstelle weicher als gemäß Kurve I
ist und die Gewindetgänge oder die Verbindungsstelle selbst zufällige DrehmomentSchwankungen während des anfänglichen
Anziehens zeigt. Dies wird in typischen Fällen durch schlechte oder schmutzige Gewindegänge verursacht, aber auch durch
erhöhte Stellen in der Anlagefläche des Schraubbolzens oder durch örtliches Nachgebenjdes Verbindungssystems. Die Kurve
III ist typisch für ein Verbindungselement mit einer verhältnismäßig unregelmäßig schwankenden Annäherung an den Punkt
des anfänglichen Greifens, wobei auch noch angenommen ist, daß ein verhältnismäßig konstantes oder lineares Festziehen
bis zu einem gewissen Punkt von einem Punkt gefolgt wird, bei dem das Verbindungselement einen zweiten Wert eines
verhältnismäßig konstanten Zuwachses des Drehmoments je Zuwachs der Verdrehung erfährt. Die Änderung des Verhältnisses
kann negativ oder (wie gezeigt) positiv sein und ist z. B. auf Einflüsse eines Verbundmittels im Verbindungssystem
zurückzuführen.
. 809 8 4 2/0682
- 12 - ir-6<
281356J
Zum Beispiel kann die Änderung des Verhältnisses aus einer weichen Dichtbeilage herrühren, die sich setzt, wobei zunächst
ein Nachgeben in der Verbindungsstelle zu beobachten ist, aber auch vom Nachgeben des Gewindes, was einen falschen
linearen Anstieg erzeugt. Dies sind nur einige von möglichen Problemen, die bei einem gewöhnlichen Ablauf des Festziehens
eins Schraubbolzens auftreten können. Eine Tatsache scheint jedoch allen diesen Pestziehabläufen gemeinsam zu sein, daß
nämlich jeder an irgend einer Stelle in einen verhältnismäßig linearen Abschnitt eintritt, während dessen die Spannung im
Verbindungselement,als proportional zur Verformung im Verbindungselement
angesehen wird.
Für jede dieser Kurven wurden einige Punkte zum Zwecke der weiteren Besprechung bezeichnet. Der Punkt A ist der Punkt,
an dem die Verdrehung so weit fortgeschritten ist, daß die Verbindung eben zu greifen beginnt. Das bedeutet, daß alle
zufällig schwankenden Abschnitte oder Spiele in der Verbindung ausgeschaltet wurden und eine weitere Verdrehung des Verbindungselements
einen nennenswerten Zuwachs des Drehmoments und des Spannungspegels im Verbindungselement zur Folge hat. Der
Punkt B ist derjenige Punkt, bei dem das Verbindungselement in seinen Proportionalbereich der Spannung eintritt. Der
Punkt C ist ein willkürlicher mittlerer Prüfpunkt, der auch an mehreren Stellen vorgesehen sein kann, und dient einer
erfindungsgemäßen Maßnahme. Der Punkt D ist der Punkt, bei dem das Drehmoment oder die Verdrehung auf den Schraubbolzen
die gewünschte Bolzenspannung erzielt. Der Punkt E ist das Ende des Proportionalbereichs und wird manchmal als Streckgrenze
bezeichnet. Der Punkt F ist ein Punkt, bei dem der Schraubbolzen bereits eine nichtelastische Verformung erfahren
hat.
Es ist festzustellen, daß in jedem Fall des typischen Ablaufs des Festziehens einer Verbindung die das Drehmoment
über der Verdrehung darstellende Kurve eine verhältnismäßig konstante Steilheit für wenigstens einen Abschnitt des Fest-
- 8C3842/0682
- 13 - ir-69
ziehzyklus zeigt. Dies bedeutet, daß der Wert (Zuwachs
des Drehmoments je Zuwachs der Verdrehung) eine Konstante K für irgend einen Pestziehvorgang wird. Wenn ein verhältnismäßig
gleichbleibend schnell laufender Schraubendreher verwendet wird, kann die Zeit anstelle des Parameters der Verdrehung
treten. Andere der Spannung zugeordnete Parameter als das Drehmoment können Verwendung finden. Jedoch bedient sich
das hier beschriebene, bevorzugte Ausführungsbeispiel des Drehmoments als des spannungsbezogenen Parameters deshalb,
weil es zum Pestziehen von Verbindungselementen verhältnismäßig gebräuchlich und bequem im Gebrauch ist.
In der Vergangenheit wurden, wie schon vorher beschrieben, verschiedene
Versuche durchgeführt, die Beziehung zwischen dem aufgewandten Drehmoment und der sich ergebenden Spannung zu
verbessern. In US-PS 39 62 91o sind verschiedene Prüfmethoden
beschrieben, die die Verläßlichkeit des Drehmoments als spannungsbezogenen
Parameter verbessern. Bei dem Verfahren nach diesem Patent wird angenommen, daß beim Auftreten gewisser
vorbestimmter Werte des Drehmoments innerhalb vorbestimmter Bereiche der Verdrehung für ein gegebenes Verbindungselement
und unter der zusätzlichen Bedingung, daß ein willkürlich festgesetztes Setzmoment überschritten ist, das System zum
Anziehen der Schraubverbindung zufriedenstellend arbeitet und ein annehmbarer Spannungswert im Verbindungselement erzielbar
ist. Das System erfordert jedoch eine Vorbestimmung des annehmbaren Bereichs des Drehmoments und/oder des Bereichs
der Verdrehung und· macht überdies von der Annahme Gebrauch,
daß innerhalb dieser Bereiche ein annehmbarer Spannungswert erzielt wird. Dieses Verfahren ist jedoch nicht
geeignet, einen gewünschten Spannungswert im Verhältnis zu wechselnden Reibungs- und Verbindungsbedingungen vorherzusagen,
wie sie bei typischen Anwendungen von Verbindern vorkommen.
* 809842/0682
- 14 - ir-69
US-PS 36 43 5ol beschreibt ein Verfahren zum Ermitteln der
Streckgrenze eines Verbindungselements bei dessen Drehung.
Dadurch wurde ein nützlicher Bezugspunkt für die Spannung im Verbindungselement geschaffen, da die Streckgrenze des
Verbindungselements auf einem wohldefinierten Wert der
Spannung in diesem liegt. Dieser Parameter wurde in einigen Systemem zum Festziehen von Verbindungselementen benutzt, und zwar sowohl als endgültiger Spannungswert, als auch als Anfangspunkt zum Erreichen anderer Werte der Spannung im
Verbindungselement. Wie jedoch schon oben erwähnt, hat dieses System den Nachteil, daß es die zunächst erfolgende Beanspruchung des Verbindungselements und der Verbindungsstelle bis zur Streckgrenze des Verbindungselements erforderlich macht, was in einigen Fällen nicht erwünscht oder möglich ist.
Spannung in diesem liegt. Dieser Parameter wurde in einigen Systemem zum Festziehen von Verbindungselementen benutzt, und zwar sowohl als endgültiger Spannungswert, als auch als Anfangspunkt zum Erreichen anderer Werte der Spannung im
Verbindungselement. Wie jedoch schon oben erwähnt, hat dieses System den Nachteil, daß es die zunächst erfolgende Beanspruchung des Verbindungselements und der Verbindungsstelle bis zur Streckgrenze des Verbindungselements erforderlich macht, was in einigen Fällen nicht erwünscht oder möglich ist.
Die Erfindung geht einen hiervon abweichenden Weg zur genauen Feststellung von Spannungswerten im Verbindungselement
und kann dazu dienen, irgend einen gewünschten Wert
der Spannung im Verbindungselement mit verbesserter Genauigkeit gegenüber älteren "Mutternverdrehverfahren"
zu erzielen. Vorliegende Erfindung schlägt demgemäß vor,
den linearen Abschnitt (die Flanke)des Drehmoments am
Verbindungselement (oder eines anderen spannungsbezogenen Parameters) und die Drehungs- (oder Zeit-) Kurve sowie
einen proportional bestimmten Drehungsbetrag zu verwenden. Geräte, die geeignet sind, die Steilheit der Drehmoment -/Drehungs -Kurve zu ermitteln, sowie Geräte zum
Messen von Drehmoment und Verdrehung sind derzeit aus
dem Stande der Technik gut bekannt. Die elektronische Bauteilschaltung zur Verwirklichung jedes der Schritteder Erfindung ist aus dem Stande der Technik bekannt. Dem proportional bestimmten Drehungsbetrag liegt die Dehnung des Verbindungselements als elastischen Glieds in einem Verbindungssystem zugrunde, wobei eine konstante oder bekannte Federkennlinie angenommen wird und die Gewindegänge des
Verbindungselements als Meßmittel für die Dehnung Verwendung finden.
der Spannung im Verbindungselement mit verbesserter Genauigkeit gegenüber älteren "Mutternverdrehverfahren"
zu erzielen. Vorliegende Erfindung schlägt demgemäß vor,
den linearen Abschnitt (die Flanke)des Drehmoments am
Verbindungselement (oder eines anderen spannungsbezogenen Parameters) und die Drehungs- (oder Zeit-) Kurve sowie
einen proportional bestimmten Drehungsbetrag zu verwenden. Geräte, die geeignet sind, die Steilheit der Drehmoment -/Drehungs -Kurve zu ermitteln, sowie Geräte zum
Messen von Drehmoment und Verdrehung sind derzeit aus
dem Stande der Technik gut bekannt. Die elektronische Bauteilschaltung zur Verwirklichung jedes der Schritteder Erfindung ist aus dem Stande der Technik bekannt. Dem proportional bestimmten Drehungsbetrag liegt die Dehnung des Verbindungselements als elastischen Glieds in einem Verbindungssystem zugrunde, wobei eine konstante oder bekannte Federkennlinie angenommen wird und die Gewindegänge des
Verbindungselements als Meßmittel für die Dehnung Verwendung finden.
809842/0682
- 15 - ir-69
In Fig. 2 ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung im einzelnen beschrieben, womit das weitere Verständnis der Erfindung
erleichtert werden soll. Das in Fig. 2 dargestellte Festziehwerkzeug 1 kann ein gewöhnliches kraftbetriebenes
Festziehwerkzeug sein. Es kann durch ein Druckmedium oder einen elektrischen Motor oder irgend eine andere Kraftquelle
angetrieben sein. Sein Zweck ist, die zur Verdrehung eines Schraubverbindungselements erforderliche Antriebskraft zur
Verfügung zu stellen.
Ein kraftbetriebenes Festziehwerkzeug 1 ist mit einem Abschaltventil
2 versehen und gibt seine Leistung an eine Welle 3 ab, die wiederum einen Einsatz 4 zum Antrieb eines
Schraubverbindungselements oder Bolzens treibt, wie in Fig. 2 gezeigt ist. Die Welle 3 dreht auch einen Winkelcodierer
5 zur überwachung der Verdrehung der Welle. Die Welle gibt ihre Leistung über einen Wandler 6 ab, der
das durch die Welle 3 übertragene Drehmoment überwacht. Zum Zwecke der Beschreibung vorliegenden Ausführungsbeispiels
ist angenommen, daß der Winkelcodierer 5 ein Impulssignal je Grad der Verdrehung erzeugt und daß der Wandler
6 ein dem Drehmoment der Welle 3 proportionales Analogsignal abgibt. Wenn das kraftbetriebene Festziehwerkzeug 1
eine gleichbleibend schnell laufende Einrichtung ist, kann ein Zeitimpulsgeber anstelle des Winkelcodierers treten.
Sein (der Zeit entsprechender) Impulsausgang kann in der gleichen Weise weiter verwendet werden wie der Impulsausgang
des in Fig. 2 gezeigten Winkelcodierers.
Die Impulse des Winkelcodierers gelangen in einen übernahmehäufigkeitszähler
7» der die Codiererimpulse zählt und das Signal so umwandelt, daß ein Impuls je vorgewählte Anzahl
von Graden auftritt. Zum Zwecke vorliegender Beschreibung ist angenommen, daß die Probengröße 4° beträgt, d. h. daß
durch den übernahmehäufigkeitszähler 7 alle 4° eine Übernahme von Werten veranlaßt wird. Die Probengröße wird je
nach Art der zusammenzustellenden Verbindung so gewählt,
- 809842/0682
- 16 - ir-69
daß Störsignale oder unbedeutende Abweichungen in der Zunahme des Drehmoments ausgeschaltet oder ausgeblendet werden. Der
Ausgang des Übernahmehäufigkeitszählers 7 gelangt in einen Trigger-Schaltkreis 8, der einen kurz dauernden Impuls A an
der vorauslaufenden Kante des Übernahmesignals und einen kurz
dauernden Impuls B an der nachlaufenden Kante des Übernahmesignals erzeugt.
Das Signal des Drehmomentwandlers 6 wird durch einen Analogverstärker
9 verstärkt. Das verstärkte Drehmomentsignal gelangt in eine analoge Dividiereinrichtung 11 und einen Übernahme-Halte-Kreis
Io. Der momentane oder vorliegende Wert des analogen Drehmomentsignals wird durch den Übernahme-Halte-Kreis
zur Speicherung übernommen und festgehalten, wenn ein Impuls A vom Trigger-Schaltkreis 8 erhalten wurde. Das momentane
Drehmomentsignal, das im Übernahme-Halte-Kreis Io gespeichert
ist, wird in einen Übernahme-Halte-Kreis 12 übertragen, wenn letzterer ein Auslösesignal B vom Trigger-Schaltkreis 8 erhält.
Der nächste Auslöseimpuls A bringt das im Übernahme-Halte7Kreis Io gespeicherte Drehmomentsignal auf den neuesten Stand und
gibt das vorhergehende Drehmomentsignal, das im Übernahme-Halte-Kreis
12 gespeichert ist, an den Übernahme-Halte-Kreis 13 ab. Der Ausgang des letzteren ist deshalb ein zu einem
vorhergehenden Zeitpunkt übernommener Drehmomentwert, der in einen Differenzverstärker 14 eingeht. Das der letzten Übernahme
entsprechende, im Übernahme-Halte-Kreis Io gespeicherte-Drehmomentsignal
geht ebenfalls in den Differenzverstärker Ik ein. Der Ausgang des Differenzverstärkers I1J ist proportional
dem Anstieg des Drehmoments in Bezug auf die Verdrehung, da der übernahmewert des Drehmomentsignals, der in den Differenzverstärker
vom Übernahme-Halte-Kreis 13 kommt, um eine Zuwachseinheit der Verdrehung früher als der übernahmewert des Drehmomentsignales
vom Übernahme-Halte-Kreis Io übernommen ist.
Zusammenfassend ergibt sich bis hierher also, daß die abwechselnden
Auslöseimpulse A und B dazu dienen, die Annahme
- 8U9842/0882
- 17 - ir-69
eines momentan vorliegenden, analogen Drehmomentsignals auszulösen
und dasselbe entweder auf einen nachgeschalteten übernahme-Halte-Kreis
zu übertragen, um eine Verzögerung um einen Auslöseimpuls zu erzielen, oder auf einen Differenzberstärker
zu übertragen, worin das augenblickliche analoge Drehmomentsignal und das vorhergehende analoge Drehmomentsignal verglichen
werden können, um ein Signal entsprechend dem Anstieg des Drehmoments zur Verfügung zu stellen. Das Signal entsprechend
dem Anstieg des Drehmoments vom Differenzverstärker 14
gelangt in die analoge Dividiereinrichtung 11, einen Flankenhöhenvergleicher 16 und einen Übernahme-Halte-Kreis 15. Ähnlich wie schon beschrieben nimmt der Übernahme-Halte-Kreis
15 das Signal entsprechend dem Anstieg des Drehmoments an,
wenn er durch einen Auslöseimpuls B ausgelöst oder freigegeben wird. Ein darauf folgender Auslöseimpuls A überträgt
das Signal entsprechend dem Anstieg des Drehmoments auf einen Übernahme-Halte-Kreis 17. Der darauf folgende Auslöseimpuls B überträgt das im Übernahme-Halte-Kreis 17 gespeicherte Signal entsprechend dem Anstieg des Drehmoments auf einen Übernahme-Halte-Kreis 18. Der Ausgang des letzteren gelangt an den einen Eingang des Differenzverstärkers 19. Der gleiche Auslöseimpuls B, der den vorhergehenden Übernahmewert des Anstiegs
des Drehmoments zum Differenzverstärker 19 gelangen läßt,
bringt auch den Übernahme-Halte-Kreis 15 auf den neuesten
Stand, den zuletzt vorliegenden Wert des Anstiegs des Drehmoments, der auf den anderen Eingang des Differenzverstärkers 19 gelangt. Der Differenzverstärker 19 hat demgemäß den einen Eingang mit einem vorhergehend gespeicherten Drehmomentanstieg?· signal und den anderen Eingang mit dem als letztes vorliegenden Drehmomentsanstiegssignal belegt. Der Ausgang des Differenzverstärkers 19 ist deshalb proportional der Änderungsgeschwindigkeit des Drehmomentanstiegs, die in den Vergleicher 2o für die Änderungsgeschwindigkeit eingegeben wird.
gelangt in die analoge Dividiereinrichtung 11, einen Flankenhöhenvergleicher 16 und einen Übernahme-Halte-Kreis 15. Ähnlich wie schon beschrieben nimmt der Übernahme-Halte-Kreis
15 das Signal entsprechend dem Anstieg des Drehmoments an,
wenn er durch einen Auslöseimpuls B ausgelöst oder freigegeben wird. Ein darauf folgender Auslöseimpuls A überträgt
das Signal entsprechend dem Anstieg des Drehmoments auf einen Übernahme-Halte-Kreis 17. Der darauf folgende Auslöseimpuls B überträgt das im Übernahme-Halte-Kreis 17 gespeicherte Signal entsprechend dem Anstieg des Drehmoments auf einen Übernahme-Halte-Kreis 18. Der Ausgang des letzteren gelangt an den einen Eingang des Differenzverstärkers 19. Der gleiche Auslöseimpuls B, der den vorhergehenden Übernahmewert des Anstiegs
des Drehmoments zum Differenzverstärker 19 gelangen läßt,
bringt auch den Übernahme-Halte-Kreis 15 auf den neuesten
Stand, den zuletzt vorliegenden Wert des Anstiegs des Drehmoments, der auf den anderen Eingang des Differenzverstärkers 19 gelangt. Der Differenzverstärker 19 hat demgemäß den einen Eingang mit einem vorhergehend gespeicherten Drehmomentanstieg?· signal und den anderen Eingang mit dem als letztes vorliegenden Drehmomentsanstiegssignal belegt. Der Ausgang des Differenzverstärkers 19 ist deshalb proportional der Änderungsgeschwindigkeit des Drehmomentanstiegs, die in den Vergleicher 2o für die Änderungsgeschwindigkeit eingegeben wird.
Wenn das in den Vergleicher 2o für die Änderungsgeschwindigkeit eingegebene Signal entsprechend der Änderungsgeschwindigkeit
des Drehmomentanstiege kleiner als ein vorhergehend
809842/0682
- 18 - ii-69
eingegebener Vorgabewert ist, gelangt ein Ausgang-Logik-Signal in eine UND-Logik 21. Wenn das Signal entsprechend dem Drehmomentanstieg
größer als .ein Vorgabewert für den Flankenhöhenvergleicher 16 ist, wird ebenfalls ein Ausgangs-Logiksignal
an die UND-Logik 21 weitergegeben, die dadurch eingeschaltet wird und das Logiksignal an eine Einzelimpulsschaltung 22
sowie zu dem die Zählung frei gebenden Eingang eines Zählers 27 weitergibt.
Die analoge Dividiereinrichtung /arbeitet nun mit einem Drehmomentsignal
im Zähler und einem Drehmomentanstiegssignal im Nenner, so daß das Ergebnis ein Ausgang proportional der
Drehung der Welle 33 ist (was der Drehung des Verbindungselements gleichkommt), wobei der Ausgangspunkt der so ermittelten
Drehung dem Drehmoment Null auf der Drehmoment-Drehungsflanke entspricht. Der Ausgang der analogen Dividiereinrichtung 11
gelangt in einen Übernahme-Haltekreis 23, der das Signal dann aufnimmt und speichert, wenn er ein Auslösesignal von der
Einzelimpulsschaltung 22 erhält. Zu dem Zeitpunkt, in dem der Einzelimpuls vom Schaltkreis 22 auftritt, ist die Änderungsgeschwindigkeit
des Drehmomentanstiegs geringer als ein Vorgabewert und die Steilheit größer als ein Vorgabewert,
was anzeigt, daß der Anstieg des Drehmoments nun linear ist und die Verbindung zu greifen begonnen hat. Die Drehung wird
dabei vom Nulldurchgang des Drehmoment aus berechnet oder in ihrer Größe bestimmt.
Ein zum Zähler 27 der Codiererimpulse gelangendes Signal von der UND-Logik 21 zur Freigabe der Zählung veranlaßt,
daß der Zähler zur Wirkung gelangt. Der Zählwert in seiner digitalen Form wird in einen Digital-Analogwandler 24 eingegeben,
der ein dem Zählstand analoges Signal erzeugt, das wiederum in den Analog-Addierer 25 eingegeben wird. Der im
Übernahme-Halte-Kreis 23 gespeicherte vorhergehende Drehungswert wird ebenfalls in den Analog-Addierer 25 eingegeben, was
zur Folge hat, daß die Drehung von dem Punkt aus, bei dem der
der Nulldurchgang des Drehmoments anzunehmen ist und/aus der linearen
8Ü98A2/0682
- 19 - ir-69
Festziehkurve zum Zeitpunkt der Auslösung der Einzelsignalschaltung
22 ermittelt wurde, zu der Verdrehung addiert wird, die nach diesem Zeitpunkt auftritt. Der Ausgang des Analogaddierers
25 ist deshalb proportional der Gesamtverdrehung des Verbindungselements, ausgehend vom Nulldurchgang der Drehmoment*·
flanke. Der Ausgang des Analogaddierers 25 wird in eine Vergleichsschaltung 26 für den Gesamtwinkel eingegeben. Wenn die gesamte
Verdrehung einen Vorgabewert der Drehung erreicht, gelangt ein Signal von der Schaltung 26 zum Abschaltventil 2 für den Motor,
wodurch die Verdrehung der Welle, des Einsatzes und des Verbindungselements angehalten wird. Der Vorgabewert für die gesamte
Verdrehung wird für jede Kombination aus Verbindungselement und Verbindungsstelle ermittelt, und zwar entweder auf der
Grundlage von Versuchen mit der Verbindungsstelle oder aufgrund theoretischer oder experimenteller Ermittlung, die die
gewünschte Dehnung des Verbindungselements berücksichtigt, wobei
das Gewinde als Mikrometereinrichtung zur Bestimmung der Dehnung des Verbindungselements benutzt wird. Dieser eben erwähnte
Vorgabewert für die gesamte Verdrehung wird in dieser Beschreibung als der proportional bestimmte Drehungsbetrag bezeichnet
.
Das im oben beschriebenen Ausführungsbeispiel erläuterte Verfahren
und die dementsprechende Vorrichtung bedeuten eine wesentliche Verbesserung im Vergleich zum sogenannten "Mutternverdrehverfahren"
weil das Berechnen eines Nulldurchgangs für das Drehmoment und das Bestimmen einer zur Spannung im Verbindungselement
in ihrem linearen Bereich proportionaleaFlankensteilheit sowohl den Effekt der Reibung des Verbindungselements
vor dem Greifen der Verbindung und darauf bis zu der Stelle, an der das Verbindungselement festgezogen ist, ausschaltet.
Das vorgeschlagene Verfahren zum Festziehen von Verbindungselementen kann dazu verwendet werden, einen Anfangspunkt für
die Drehungsmessung entsprechend dem dem Nulldurchgang des Drehmoments zugeordneten Punkt der Flanke festzulegen, der als
* 809842/0682
- 2ο - ir-69
Punkt G in Pig. 1 dargestellt ist und der für einige hierin bezeichnete-Zwecke nützlich ist.
Wenn der dem Nulldurchgang zugeordnete Punkt der Flanke festgelegt
ist, wird für das weitere Vorgehen angenommen, daß für eine gegeben Kombination aus Verbindungselement und Verbindungstelle
die Dehnung des Verbindungselements proportional zur Verdrehung ist (wobei das Gewinde als Mikrometer benutzt
wird), ausgehend von dem dem.Nulldurchgang des Drehmoments
zugeordneten Punkt G der Planke. Für ein gegebenes Verbindungselement ergibt eine gegebene Dehnung eine bestimmte Spannung
im Verbindungselement, wenn man die Federkonstante des Verbindungselement und der Verbindungsstelle zugrunde liegt.
Unter Zugrundelegung der vorhergehenden Annahme hat eine gegebene Änderung der Verdrehung (Drehung der Mikrometergewindegänge)
eine gewünschte Verlängerung oder Dehnung.des Verbindungselements zur Folge.
Auf diese Weise kann ein gegebener Spannungswert im Verbindungselement
ohne die Notwendigkeit erzielt werden, das Verbindungelement bis zur Streckgrenze zu bringen. Auch kann der Nachteil
einer willkürlichen Wahl des Anfangspunkts für die "Mutternverdrehmethode"
vermieden werden. In diesem Fall ist der Anfangspunkt der berechnete, dem Nulldurchgang des Drehmoments
zugeordnete Punkt G der Flanke, wie in Fig. 1 bei KurveII gezeigt.
Es ist möglich, daß aus dem einen oder anderen früher beschriebenen
Grund die Drehmoment-Drehungskurve mehr als nur einen konstanten Flankenabschnitt enthalten kann. Die Schältung gemäß
Fig. 2 kann mittels einer fortwährenden oder unterbrochenen Prüfung der Steilheit angepaßt werden, um einen Wechsel in der
Flankensteilheit zu entdecken. Der Steilheitsprüfer könnte fortwährend über den gesamten Festziehzyklus die Steilheitskonstante
überwachen. Sollte die Konstante, nachdem sie einmal festgestellt und der Punkt G berechnet wurde, sich wieder
' 809842/0682
- 21 - ir-69
ändern, könnte die Anordnung so getroffen werden, daß der Ablauf des FestZiehens unterbrochen wird, was einen möglichen
Fehler anzeigt. Auch könnte die Berechnung für den Punkt G mit der neuen Konstante wieder aufgenommen werden, und zwar
dann, wenn der anfängliche Sitz ausser Zweifel ist oder wenn zu erwarten ist, daß die Charakteristik der Verbindung einem
Wecksei unterliegt. Zusätzlich kann die Steilheitskonstante mit einem vorbestimmten Bereich der Konstante verglichen werden,
um sicherzustellen, daß das System aus Verbindungselement und Verbindung sich innerhalb der vorbestimmten Toleranzen
befindet, wie im bevorzugten Ausführungsbeispiel dargestellt.
Die .Änderung des Drehmoments anstelle der Änderung der Verdrehung
kann Verwendung finden, um die Spannung im Verbindungselement zu extrapolieren und zu bestimmen. Beim gegenwärtigen
Stand der Technik ist es manchmal leichter, Drehmomentwerte als Zuwachssummen der Verdrehung zu messen. Für ein gegebenes,
auf seinen Sitz aufgelaufenes Verbindungselement ist der Zuwachs des ausgeübten Drehmoments direkt proportional dem Zuwachs
der im Verbindungselement vorliegenden Spannung.
Obwohl vorstehend ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bestimmen
des Nulldurchgangs des Drehmoments beschrieben wurden, der bestimmend für daä Erreichen der Linearität ist, indem . der
Drehmoment-Drehungskurve von ihrem Anfangspunkt gefolgt wird, muß beachtet werden, daß es nicht notwendig ist, so vorzugehen,
um das Ziel der Erfindung zu erreichen. Zum Beispiel sollte es nun. dem Fachmann klar sein, daß die Steilheitsbestimmung und
Pegelprüfung bei irgend einem gewünschten Drehmoment einsetzen kann. Für ein gegebenes Verbindungssystem
kann ein Pegel des Drehmoments als Anfangs- oder Schwellendrehmoment gewählt werden, das sicherstellen könnte, daß der lineare
Abschnitt der Kurve erreicht ist. Die Steilheit könnte bei diesem oder jedem nachfolgenden Punkt innerhalb des linearen
Abschnitts der Kurve bestimmt und ein dem Nulldurchgang des Drehmoments zugeordneter Punkt ermittelt werden. Eine Abschaltung
würde dann, wie schon oben besprochen, stattfinden, wenn der proportional bestimmte Drehungsbetrag nach/dem dem NuIl-
809842/0682
- 22 - ir-69
durchgang des Drehmoments zugeordneten Punkt ausgeführt wurde.
Der Vorteil dieses Vorgehens wäre, den komplizierten Signalverlauf vor dem Erreichen des Greifens der Verbindung sowie
mögliche Ungleichheiten im Sitz der Verbindung zu vermeiden.
Unter Verwendung der erfindungsgemäßen Verfahren ist es demnach möglich, einen gewünschten Pegel der Spannung im Verbindungselement
zu erreichen, ohne daß es notwendig ist, das Verbindungselement bis zur Streckgrenze zu bringen. Mit geeigneter
Systemprüfung kann das Verbindungselement bis zu einem gewünschten Pegel der Spannung festgezogen werden. Bei Gebrauch
der Vorrichtung gemäß der Erfindung ist es für den Benutzer notwendig, die Anzahl von Proben konstanter Steilheit festzulegen,
die dem Vorhandensein einer gleichbleibenden Steilheit entsprechen sollen. Außerdem ist entweder durch theoretische
Berechnung für ein gegebenes Verbindungssystem oder aufgrund der Ergebnisse von Experimenten festzulegen, welche
gewünschte Gesamtverdrehung ausgehend vom Nulldurchgang des Drehmoments erwünscht ist.
Die sich ergebenden Spannungpegel im Verbindungselement sind wesentlich verbessert gegenüber den Spannungpegeln, die mit
der früheren "Mutternverdrehmethode" erzielbar sind. Außerdem muß das Verbindungelement nicht bis zu seiner Streckgrenze
gebracht werden, um einen Pegel der Spannung zu bestimmen. Zusätzlich ist das Gerät für das System stark vereinfacht
gegenüber dem für andere Spannungspegel als die Streckgrenze erforderlichen Gerät unter Zugrundelegung der Feststellung
der Streckgrenze als Bezugspunkt. Außerdem verringert das System die erforderliche Festziehleistung und Festziehzeit
dadurch, daß der leistungs- und zeitvergeudende Schritt wegfällt, der das Verbindungselement bis auf seine Streckgrenze
bringt.
809842/0682
Leerseite
Claims (1)
- PATENTANWÄLTEHELMUT SCHROETER KLAUS LEHMANNDIPL.-PHYS. DIPL.-ING.Ingersoll-Rand Company ir-69Se/H 23. 3. 1978. PATENTANSPRÜCHEΓΐ. Verfahren zum Festziehen eines Verbindungselements in einem Verbindungssystem, gekennzeichnet durch die Verfahrensschrittedes Drehens des Verbindungselements,des Überwachens einer spannungsbezogenen Funktion und einer Drehungsfunktion, die Anwendung auf das Verbindungselement finden,des Ermitteins der Änderungsgeschwindigkeit der spannungsbezogenen Funktion je Einheit der Drehungsfunktion,des Ermitteins, wann die Änderungsgeschwindigkeit der spannungsbezogenen Funktion je Einheit der Drehungsfunktion eine Konstante wird,des Ermitteins der konstanten Änderungsgeschwindigkeit,des Ermitteins eines Anfangspunktes der Drehung auf der Grundlage einer linearen Extrapolation der ermittelten konstanten Änderungsgeschwindigkeit und eines momentanen Werts der spannungsbezogenen Punktion, wobei der Anfangspunkt dem Punkt der Drehungsfunktion entspricht, bei dem ein Nulldurchgang der spannungsbezogenen Funktion gegeben ist,des Drehens des Verbindungselements um einen proportional bestimmten Drehungsbetrag vom Anfangspunkt,809842/068 2D-707 SCHWÄBISCH GMÜND GEMEINSAME KONTEN: D-8 MÖNCHEN 70Telefon: (0717t) 56 90 Dcuische Bank Münthrn 70/37369 (BLZ 700 700 10) Telefon: (0 89) 77 89H SCHROETER Telegramme: Sthrocpat Schwäbisch Gmünd 02/00 535 (BLZ 613 700 86) κ. LEHMANN Telegramme: SchrocpatBocksgaue 49 Telex: 7248 868 pagdd Postscheckkonto München 167941-804 Lipowskystraße 10 Telex: 5 212248 pawe dORIGINAL INSPECTED- 2 - ir-69und des Anhaltens des Drehens des Verbindungselements in Abhängigkeit davon, daß das Verbindungselement um den proportional bestimmten Drehungsbetrag verdreht ist.2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die spannungsbezogene Funktion das Drehmoment ist.3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Drehungsfunktion die Winkelverdrehung des Verbindungselements ist.4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Drehungsfunktion die Zeit ist.5. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch den Verfahrensschritt des überprüfens der konstanten Änderungsgeschwindigkeit zur Sicherstellung, daß die konstante Änderungsgschwindigkeit während des Pestziehzyklus konstant bleibt.6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß der letzte als konstante Änderungsgeschwindigkeit ermittelte Wert dazu verwendet wird, den Nulldurchgang der spannungsbezogenen Funktion auf den neuesten Stand zu bringen.7. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch den Verfahrensschritt des Vergleichens der ermittelten konstanten Änderungsgeschwindigkeit mit einer vorbestimmten konstanten Änderungsgeschwindigkeit, damit sichergestellt ist, daß die ermittelte konstante Änderungsgeschwindigkeit sich innerhalb eines vorbestimmten Bereichs einer konstanten Änderungsgeschwindigkeit befindet, als Mittel zur Prüfung des Verbindungssystems.8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der proportional bestimmte Drehungsbetrag ein vorbestimmter Drehungsbetrag ist, der auf bekannten Kennwerten des Verbindungs-809842/0682- 3 - ir-69elements und des Verbindungssystems beruht.9. Vorrichtung zum Pestziehen, eines Verbindungselements in einem Verbindungssystem, gekennzeichnet durchein Pestziehwerkzeug (1) zum Verdrehen des Verbindungselement s ,eine Einrichtung (6) zum Messen einer spannungsbezogenen Punktion, die auf das Verbindungselement Anwendung findet,eine Einrichtung (5) zum Messen einer Drehungsfunktion, die auf das Verbindungselement Anwendung findet,eine Einrichtung (8, 9, lo, 12, 13, 1Ί, 15, 17, 18, 19) zur Übernahme der Messung der spannungsbezogenen Punktion und der Messung der Drehungsfunktion und zum Ermitteln einer Änderungsgeschwindigkeit der spannungsbezogenen Funktion in Bezug auf die Drehungsfunktion,eine Einrichtung (2o) zum Ermitteln, wann die Änderungsgeschwindigkeit eine Konstante wird,eine Einrichtung (15, 17, 18, 19, 2o) zum Ermitteln des Werts der konstanten Änderungsgeschwindigkeit,eine Einrichtung (11, 23, 25) zum Ermitteln eines Anfangspunktsfür die Verdrehung, beruhend auf einer linearen Extrapolation der ermittelten konstanten Änderungsgeschwindigkeit und einem momentanen Wert der spannungsbezogenen Punktion, wobei der Anfangspunkt dem Punkt der Drehungsfunktion entspricht, bei dem ein Nulldurchgang der spannungsbezogenen Punktion gegeben ist,eine Einrichtung (24, 25, 26, 27) zum Verdrehen des Verbindungselements, um einen proportional bestimmten Drehungsbetrag ausgehend von dem genannten Ausgangspunkt,eine Einrichtung (2) zum Anhalten der Verdrehung des Verbindungselements in Abhängigkeit davon, daß das Verbindungselement um den proportional bestimmten Drehungsbetrag verdreht ist.809842/0682- J» - ir-6910. Vorrichtung nach Anspruch S3 dadurch gekennzeichnet , daß die spannungsbezogene Funktion daß Drehmoment ist.11. Vorrichtung nach Anspruch S3 dadurch gekennzeichnet , daß die Drehungsfunktion die WinkelVerdrehung des Verbindungselements ist.12. Vorrichtung nach Anspruch S3 dadurch gekennzeichnet , daß die Drehungsfunktion die Zeit ist.13. Vorrichtung nach Anspruch S3 gekennzeichnet durch eine Einrichtung (lo) zum Überprüfen der ermittelten konstanten Änderungsgeschwindigkeit, um sicherzustellen, daß die konstante Änderungsgeschwindigkeit während des Pestziehzyklus konstant bleibt.11. Vorrichtung nach Anspruch 13» dadurch gekennzeichnet, daß der als letzter ermittelte Wert der konstanten Änderungsgeschwindigkeit dazu Verwendung findet, den Nulldurchgang der spannungsbezogenen Funktion auf den neuesten Stand zu bringen.15. Vorrichtung nach Anspruch S3 gekennzeichnet durch eine Einrichtung (2o) zum Vergleichen der ermittelten konstanten Änderungsgeschwindigkeit mit einer vorbestimmten konstanten Änderungsgeschwindigkeit, um sicherzustellen, daß die ermittelte konstante Änderungsgeschwindigkeit innerhalb eines vorbestimmten Bereichs der konstanten Änderungsgeschwindigkeit liegt, als Mittel zur Überprüfung des Verbindungssystems.16. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurdh gekennzeichnet, daß der proportional bestimmte Drehungsbetrag ein vorbestimmter Drehungsbetrag ist, der auf bekannten Kennwerten des Verbindungselements und des Verbindungssystems beruht, wobei die Gewindegänge des Verbindungselements als Mikrometer Verwendung finden.809842/0682- 5 - ir-6917. Verfahren zum Festziehen eines Verbindungselements, gekennzeichnet durch Verfahrensschrittedes Verdrehens des Verbindungselements mit Hilfe eines kraftbetriebenen Festziehwerkzeugs,des Überwachens einer spannungsbezogenen Funktion und einer Drehungsfunktion, die auf das Verbindungselement Anwendung finden,des Ermitteins, wann die Änderungsgeschwindigkeit der spannungsbezogenen Funktion je Einheit der Drehungsfunktion eine Konstante wird,des Ermitteins des Wertes der konstanten Änderungsgeschwindigkeit,des Ermitteins eines Abschaltwerts für die spannungsbezogene Funktion unter Verwendung der genannten konstanten Änderungsgeschwindigkeit und eines proportional bestimmten Drehungs-^ betrags,des Anhaltens des Verdrehens des Verbindungselements durch Abschalten des kraftbetriebenen Festziehwerkzeugs dann, wenn der ermittelte Abschaltwert der spannungsbezogenen Funktion erreicht ist.18. Verfahren nach Anspruch 17> dadurch gekennzeichnet , daß die spannungsbezogene Funktion das durch das kraftbetriebene Festziehwerkzeug auf das Verbindungselement ausgeübte Drehmo-r ment ist.19· Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet , daß die Drehungsfunktion die Winkelverdrehung des Verbindungselements ist.2o. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet , daß ein vorbestimmter Schwellenwert für die spannungsbezogene Funktion Verwendung findet, um einen Punkt zu ermitteln, bei dem die spannungsbezogenen Funktion je Einheit der Drehungsfunktion eine Konstante ist.809842/0682- 6 - ir-6921. Vorrichtung zum Festziehen eines Verbindungselement gekennzeichnet durcheine Einrichtung (1) zum Verdrehen des Verbindungselements,eine Einrichtung (5, 6) zum Überwachen einer spannungsbezogenen Funktion und einer Drehungsfunktion, die auf das Verbindungselement Anwendung finden,eine Einrichtung (8, 9, Io, 12, 13, 14, 15, 17, 18, 19) zum Ermitteln, wann die Änderungsgeschwindigkeit der spannungsbezogenen Funktion je Einheit der Drehungsfunktion eine Konstante wird,eine Einrichtung (15, 17, 18, 19, 2o) zum Ermitteln des Werts der konstanten Änderungsgeschwindigkeit,eine Einrichtung (11, 23, 24, 25, 26, 27) zum Ermitteln eines Abschaltwerts der spannungsbezogenen Funktion unter Verwendung der genannten konstanten Änderungsgeschwindigkeit und eines proportional bestimmten Drehungsbetrags,eine Einrichtung (2) zum Anhalten der Verdrehung des Verbindungselements dann, wenn der ermittelte Abschaltwert der spannungsbezogenen Funktion erreicht ist.ORIGINAL INSPECTED 809842/0682
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/785,026 US4106176A (en) | 1977-04-06 | 1977-04-06 | Method and apparatus for fastener tensioning |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2813565A1 true DE2813565A1 (de) | 1978-10-19 |
DE2813565C2 DE2813565C2 (de) | 1988-04-28 |
Family
ID=25134254
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19782813565 Granted DE2813565A1 (de) | 1977-04-06 | 1978-03-29 | Verfahren und vorrichtung zum festziehen eines verbindungselements |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4106176A (de) |
JP (1) | JPS53125700A (de) |
CA (1) | CA1097772A (de) |
DE (1) | DE2813565A1 (de) |
FR (1) | FR2386393A1 (de) |
GB (1) | GB1575872A (de) |
IT (1) | IT1095106B (de) |
SE (1) | SE440869B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3710512A1 (de) * | 1987-03-30 | 1988-10-20 | Bosch Gmbh Robert | Schraubverfahren und schrauber zum automatischen anziehen von schrauben und/oder muttern |
EP0559937A1 (de) * | 1992-03-11 | 1993-09-15 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Festziehen eines Schraubverbindungselementes |
Families Citing this family (67)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4179786A (en) * | 1976-08-09 | 1979-12-25 | Rockwell International Corporation | Tension control of fasteners |
USRE31569E (en) * | 1976-08-09 | 1984-05-01 | Rockwell International Corporation | Tension control of fasteners |
SE412647B (sv) * | 1977-10-07 | 1980-03-10 | Atlas Copco Ab | Sett och anordning for overvakning och styrning av skruvforbandsatdragning |
US4280380A (en) * | 1978-06-02 | 1981-07-28 | Rockwell International Corporation | Tension control of fasteners |
US4361945A (en) * | 1978-06-02 | 1982-12-07 | Rockwell International Corporation | Tension control of fasteners |
US4211120A (en) * | 1978-08-08 | 1980-07-08 | Sps Technologies, Inc. | Tightening apparatus |
US4210017A (en) * | 1978-09-12 | 1980-07-01 | Baker International Corporation | Method and apparatus for generating an actual torque signal during the make-up of threaded joints |
US4365402A (en) * | 1978-09-12 | 1982-12-28 | Baker International Corporation | Method for counting turns when making threaded joints |
US4176436A (en) * | 1978-09-12 | 1979-12-04 | Baker International Corporation | Method and apparatus for counting turns when making threaded joints |
US4316512A (en) * | 1979-04-04 | 1982-02-23 | Sps Technologies, Inc. | Impact wrench |
GB2148551A (en) * | 1979-04-19 | 1985-05-30 | Rockwell International Corp | Apparatus for tightening a threaded fastener |
US4235006A (en) * | 1979-04-19 | 1980-11-25 | Rockwell International Corporation | Tension control of fasteners |
US4226014A (en) * | 1979-04-19 | 1980-10-07 | Rockwell International Corporation | Tension control of fasteners |
US4233721A (en) * | 1979-04-19 | 1980-11-18 | Rockwell International Corporation | Tension control of fasteners |
US4219920A (en) * | 1979-04-19 | 1980-09-02 | Rockwell International Corporation | Tension control of fasteners |
US4244245A (en) * | 1979-05-16 | 1981-01-13 | Chicago Pneumatic Tool Company | Fastener tension control system |
US4344216A (en) * | 1979-12-10 | 1982-08-17 | Sps Technologies, Inc. | Apparatus and method for tightening an assembly |
US4375123A (en) * | 1980-04-07 | 1983-03-01 | Sps Technologies, Inc. | Method and apparatus for tightening threaded fastener assemblies |
JPS5822669A (ja) * | 1981-07-23 | 1983-02-10 | ロツクウエル・インタ−ナシヨナル・コ−ポレ−シヨン | ねじ止め締付け装置 |
DE3218928A1 (de) * | 1982-05-19 | 1983-11-24 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Schraubvorrichtung |
US4515020A (en) * | 1983-02-23 | 1985-05-07 | Vallourec | Method and apparatus for ensuring correct thread make-up of a pipejoint |
DE3422522A1 (de) * | 1984-06-16 | 1985-12-19 | Deutsche Gardner-Denver GmbH, 7084 Westhausen | Streckgrenzgesteuertes anziehverfahren fuer verschraubungen |
JPS6144582A (ja) * | 1984-08-07 | 1986-03-04 | マツダ株式会社 | ナツトランナ−における塑性締め良否判定方法 |
US4613800A (en) * | 1984-09-21 | 1986-09-23 | The Boeing Company | Servo system for measuring and controlling the amount of torque being applied to rotating tools and method |
JPS62102978A (ja) * | 1985-10-30 | 1987-05-13 | マツダ株式会社 | ねじ締付方法 |
JPS62246482A (ja) * | 1986-04-18 | 1987-10-27 | 株式会社日立製作所 | ねじ締付における高精度軸力管理法 |
JPS6374577A (ja) * | 1986-09-19 | 1988-04-05 | 株式会社日立製作所 | ねじ締付における高精度軸力管理法 |
US4969105A (en) * | 1988-05-02 | 1990-11-06 | Ingersoll-Rand Company | Gasket compression control method having tension-related feedback |
GB8901918D0 (en) * | 1989-01-28 | 1989-03-15 | Franks Casing Crews Uk Limited | Control system |
JPH04500782A (ja) * | 1989-07-14 | 1992-02-13 | ウォレン,リチャード ポール | 締結具を締め付ける時のガスケット圧縮力を監視する方法 |
US5257207A (en) * | 1989-07-14 | 1993-10-26 | Warren Richard P | Method for monitoring gasket compression during fastener tensioning |
SE464960B (sv) * | 1990-03-09 | 1991-07-08 | Nobelpharma Ab | Vridaatdragare foer benfoerankrings- eller implantatelement/-verktyg |
US5152046A (en) * | 1990-10-24 | 1992-10-06 | Sanyo Kiko Kabushiki Kaisha | Fastener tightening method |
SE9102120D0 (sv) * | 1991-07-08 | 1991-07-08 | Skf Nova Ab | Surveillance system |
US5315501A (en) * | 1992-04-03 | 1994-05-24 | The Stanley Works | Power tool compensator for torque overshoot |
US5396703A (en) * | 1993-04-20 | 1995-03-14 | Ingersoll-Rand Company | Method of inspecting bearing insert assemblies |
CA2121318C (en) * | 1993-04-20 | 2005-02-01 | Thomas J. Hathaway | Method and apparatus for monitoring and controlling tightening of prevailing torque fasteners |
US5517656A (en) * | 1993-06-11 | 1996-05-14 | Temple University Of The Commonwealth System Of Higher Education | Multicomputer system and method |
US5637968A (en) * | 1993-10-25 | 1997-06-10 | The Stanley Works | Power tool with automatic downshift feature |
US5668328A (en) * | 1996-07-17 | 1997-09-16 | Applied Power Inc. | Method and apparatus for hydraulically tightening threaded fasteners |
US6536520B1 (en) | 2000-04-17 | 2003-03-25 | Weatherford/Lamb, Inc. | Top drive casing system |
US6742596B2 (en) | 2001-05-17 | 2004-06-01 | Weatherford/Lamb, Inc. | Apparatus and methods for tubular makeup interlock |
US6782594B2 (en) | 1997-12-30 | 2004-08-31 | Ralph S. Shoberg | Method and apparatus for auditing a tension load in the threaded fastener |
US6212763B1 (en) * | 1999-06-29 | 2001-04-10 | Frederic M. Newman | Torque-turn system for a three-element sucker rod joint |
US7296623B2 (en) * | 2000-04-17 | 2007-11-20 | Weatherford/Lamb, Inc. | Methods and apparatus for applying torque and rotation to connections |
US7568522B2 (en) * | 2001-05-17 | 2009-08-04 | Weatherford/Lamb, Inc. | System and method for deflection compensation in power drive system for connection of tubulars |
US20040045729A1 (en) * | 2002-09-09 | 2004-03-11 | Lehnert Mark W. | Control system for discontinuous power drive |
GB2409833B (en) * | 2002-10-16 | 2006-09-13 | Snap On Tools Corp | Ratcheting torque-angle wrench and method |
CA2451263C (en) * | 2002-11-27 | 2010-01-05 | Weatherford/Lamb, Inc. | Methods and apparatus for applying torque and rotation to connections |
US20060249294A1 (en) * | 2005-05-06 | 2006-11-09 | Jergens, Inc. | Device for tightening threaded fastener joints |
CA2586317C (en) | 2006-04-27 | 2012-04-03 | Weatherford/Lamb, Inc. | Torque sub for use with top drive |
DE102007019409B3 (de) * | 2007-04-23 | 2008-11-13 | Lösomat Schraubtechnik Neef Gmbh | Kraftschrauber |
DK2288783T3 (en) * | 2008-04-25 | 2016-05-17 | Weatherford Technology Holdings Llc | METHOD FOR CONTROLLING TORQUE APPLICABLE a tubular CONNECTION |
US8578793B2 (en) * | 2008-10-22 | 2013-11-12 | Atlas Copco Industrial Technique Aktiebolag | Test method and tool for testing fastened fasteners |
CA2686660C (en) * | 2008-11-28 | 2018-06-19 | Key Energy Services, Inc. | Method and system for monitoring the efficiency and health of a hydraulically driven system |
CA2686502C (en) | 2008-11-28 | 2017-12-19 | Key Energy Services, Inc. | Method and system for controlling tongs make-up speed and evaluating and controlling torque at the tongs |
US8726743B2 (en) | 2011-06-22 | 2014-05-20 | Weatherford/Lamb, Inc. | Shoulder yielding detection during tubular makeup |
CN105491965B (zh) | 2013-07-19 | 2018-01-12 | 普罗德克斯有限公司 | 限制扭矩的螺丝刀 |
US9839998B2 (en) * | 2015-04-07 | 2017-12-12 | General Electric Company | Control system and apparatus for power wrench |
AU2016256390B2 (en) | 2015-04-28 | 2019-04-18 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Precision torque screwdriver |
US10357871B2 (en) | 2015-04-28 | 2019-07-23 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Precision torque screwdriver |
US10383674B2 (en) | 2016-06-07 | 2019-08-20 | Pro-Dex, Inc. | Torque-limiting screwdriver devices, systems, and methods |
US10422450B2 (en) | 2017-02-03 | 2019-09-24 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Autonomous connection evaluation and automated shoulder detection for tubular makeup |
JP7387654B2 (ja) | 2018-08-20 | 2023-11-28 | プロ-デツクス・インコーポレイテツド | トルク制限デバイス、システム、および方法 |
JP7096544B2 (ja) | 2018-10-22 | 2022-07-06 | 株式会社Subaru | ねじ締付装置及びねじ締付方法 |
US10844675B2 (en) | 2018-12-21 | 2020-11-24 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Autonomous connection makeup and evaluation |
CN114986008B (zh) * | 2022-07-22 | 2023-11-28 | 宁波九刃科技有限公司 | 一种全自动超薄热管焊接加工工作台 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2735594A1 (de) * | 1976-08-09 | 1978-03-09 | Rockwell International Corp | Verfahren und vorrichtung zum anziehen von gewindebefestigungselementen mit einer vorbestimmten spannung |
DE2751885A1 (de) * | 1976-11-22 | 1978-05-24 | Atlas Copco Ab | Verfahren und vorrichtung zum vorspannen einer schraubverbindung |
DE2803675A1 (de) * | 1977-01-27 | 1978-08-03 | Ingersoll Rand Co | Verfahren und vorrichtung zum kontrollierten festziehen von schraubverbindungselementen |
DE2751916C2 (de) * | 1976-11-22 | 1987-08-20 | Atlas Copco Ab, Nacka, Stockholm, Se |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2756622A (en) * | 1954-05-21 | 1956-07-31 | Gen Motors Corp | Power operated torque wrench |
ES440899A1 (es) * | 1974-09-19 | 1977-06-16 | Standard Pressed Steel Co | Un metodo de apretar un organo de sujecion. |
JPS51127955A (en) * | 1975-04-28 | 1976-11-08 | Shozo Haikawa | Bolt tigh tening method |
US3974883A (en) * | 1975-05-19 | 1976-08-17 | Standard Pressed Steel Co. | Tightening system |
JPS5220884A (en) * | 1975-08-11 | 1977-02-17 | Mitsubishi Electric Corp | Method of calculating axial force of fastening members |
US4026369A (en) * | 1975-10-06 | 1977-05-31 | Ingersoll-Rand Company | Yield torque apparatus |
-
1977
- 1977-04-06 US US05/785,026 patent/US4106176A/en not_active Expired - Lifetime
-
1978
- 1978-03-06 CA CA298,256A patent/CA1097772A/en not_active Expired
- 1978-03-10 GB GB9927/78A patent/GB1575872A/en not_active Expired
- 1978-03-14 SE SE7802939A patent/SE440869B/xx unknown
- 1978-03-29 DE DE19782813565 patent/DE2813565A1/de active Granted
- 1978-04-05 JP JP3929878A patent/JPS53125700A/ja active Granted
- 1978-04-06 FR FR7810305A patent/FR2386393A1/fr not_active Withdrawn
- 1978-04-06 IT IT22031/78A patent/IT1095106B/it active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2735594A1 (de) * | 1976-08-09 | 1978-03-09 | Rockwell International Corp | Verfahren und vorrichtung zum anziehen von gewindebefestigungselementen mit einer vorbestimmten spannung |
DE2751885A1 (de) * | 1976-11-22 | 1978-05-24 | Atlas Copco Ab | Verfahren und vorrichtung zum vorspannen einer schraubverbindung |
DE2751916C2 (de) * | 1976-11-22 | 1987-08-20 | Atlas Copco Ab, Nacka, Stockholm, Se | |
DE2803675A1 (de) * | 1977-01-27 | 1978-08-03 | Ingersoll Rand Co | Verfahren und vorrichtung zum kontrollierten festziehen von schraubverbindungselementen |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
DE-Buch: VDI-Berichte, Nr.220, 1974, S.87-98 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3710512A1 (de) * | 1987-03-30 | 1988-10-20 | Bosch Gmbh Robert | Schraubverfahren und schrauber zum automatischen anziehen von schrauben und/oder muttern |
EP0559937A1 (de) * | 1992-03-11 | 1993-09-15 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Festziehen eines Schraubverbindungselementes |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4106176A (en) | 1978-08-15 |
IT1095106B (it) | 1985-08-10 |
SE7802939L (sv) | 1978-10-07 |
SE440869B (sv) | 1985-08-26 |
DE2813565C2 (de) | 1988-04-28 |
IT7822031A0 (it) | 1978-04-06 |
CA1097772A (en) | 1981-03-17 |
JPS6144635B2 (de) | 1986-10-03 |
FR2386393A1 (fr) | 1978-11-03 |
JPS53125700A (en) | 1978-11-02 |
GB1575872A (en) | 1980-10-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2813565A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum festziehen eines verbindungselements | |
DE2803675C2 (de) | ||
DE2541928C3 (de) | Vorrichtung mit einem Meßgerät zum Anziehen einer Verbindung von Bauteilen, insbesondere einer Schraubverbindung | |
DE2932044C2 (de) | ||
DE2718429A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer schraubverbindung bestimmter spannung | |
DE2541929A1 (de) | Verfahren- und bolzen-anziehanordnung zum anziehen einer bolzenanordnung | |
DE2336896C3 (de) | Vorrichtung mit einem Meßgerät zum Anziehen einer Verbindung von Bauteilen | |
DE3106593A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur ermittlung der restspannung in einem befetigungselement | |
DE3331793A1 (de) | Einrichtung zum feststellen von werkzeugabnutzung | |
EP1373721A1 (de) | Überwachung der belastung einer windenergieanlage | |
DE2630410A1 (de) | Vorrichtung zur messung der spannungsverteilung ueber die breite von biegsamen baendern, vor allem von stahlbaendern beim kaltwalzen | |
DE2708923A1 (de) | Steuerkreis fuer ein drehmoment-werkzeug | |
DE2719744A1 (de) | Verfahren zur guetepruefung von schraubverbindungen | |
DE102006047683B3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Erkennen einer fehlerhaften kraft- oder formschlüssigen Verbindung | |
EP0652080B1 (de) | Schlag- oder Impulsschraubverfahren und -vorrichtung | |
DE4024577C2 (de) | Verfahren zur Steuerung einer Vorspannkraft in einer Schraubverbindung | |
DE3909472A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum ueberpruefen eines drehmomentsensors in einer elektrischen servolenkanordnung fuer fahrzeuge | |
EP1064121B1 (de) | Verfahren zum aufbringen einer gewünschten vorspannkraft einer schraubverbindung | |
DE69018885T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Anziehen von Schraubverbindungen. | |
EP0264698A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Anziehen einer Schraubverbindung | |
DE102006020325B4 (de) | Vorrichtung zur Ermittlung einer Kennlinie eines Druckaufnehmers | |
DE102020211666A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Durchführen eines Einschraubprozesses mithilfe Methoden künstlicher Intelligenz | |
DE3127753A1 (de) | "vorrichtung zum festziehen eines mit gewinde versehenen befestigungselements" | |
DE2600939C2 (de) | Schaltungsanordnung für eine Vorrichtung zum Anziehen einer Verbindung von Bauteilen, insbesondere einer Schraubverbindung | |
DE69909560T2 (de) | Verfahren zum Feststellen der Axiallast eines mit Gewinde versehenen Befestigungsmittels, wenn dieses über den Streckgrenz-Punkt hinaus angezogen wird |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8365 | Fully valid after opposition proceedings |