DE2810530A1 - Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von ozon - Google Patents

Description

2 8 1 O b 3 Ü PATENTANV/ÄLTE DIETRICH LEWINSKY HIlNZ-JOACHIM HU3ER R t ί N c R P R i Γ- Γ S C H AvA ü N C H E N 2 1 ·'. OTT H A 3 DSTR.81

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10.3.1978

SOCIETE NATIONALE ELF AQUITAINE S.A.

Tour Aquitaine 92400 Courbevoie / Frankreich

Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Ozon

Priorität aus der französischen Patentanmeldung Nr. 77 07323 vom 11. März 1977

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung von Ozon; für die Anwendung dieses Verfahrens können einfach aufgebaute und mit guter Energieausnützung arbeitende Anlagen verwendet werden, so daß das Gas unter sehr günstigen wirtschaftlichen Bedingungen erzeugt werden kann, was zur Folge hat, daß Ozon für die Lösung von Problemen auf dem Gebiet der Sanierung und Reinigung wie der eigentlichen industriellen Oxidation eingesetzt werdenkann.

Es gibt verschiedene Arten von Ozonerzeugern, bei denen eine Wechselspannung an zwei Elektroden gelegt wird, zwischen denen sich ein elektrisches Wechselfeld aufbaut, dem die Sauerstoffmoleküle in dem Zwischenraum ausgesetzt werden, der von gegebenenfalls mit Sauerstoff angereicherter Luft durchströmt wird.

Der Raum zwischen den beiden Elektroden besteht im allgemeinen aus einem Luftraum, an den sich eine Platte aus Isoliermaterial anschließt.

Wenn die Scheitelspannung an den Anschlüssen des Luftzwischenraums niedriger ist als die Überschlagsgrenzspannung, verhält der Ozonerzeuger sich wie ein Luftkondensator, der in Reihenschaltung mit einem Kondensator mit Dielektrikum liegt.

Wenn die Scheitelspannung höher als die Überschlagsgrenzspannung ist, entstehen in der Luft Sprühentladungen bei jeder positiven und negativen Spannungshalbwelle, und während der Dauer dieser Sprühentladungen verhält der Ozonerzeuger sich wie ein veränderlicher Widerstand in Reihenschaltung mit einem Kondensator mit Dielektrikum.

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Die bislang bekannt gewordenen industriell nutzbaren Ozonerzeuger arbeiten im allgemeinen in der angegebenen Weise: sie bestehen aus Gruppen von Zellen, die untereinander parallel geschaltet und an zwei Anschlüsse gelegt sind, die mit hochgespannter Wechselspannung versorgt werden. Diese Ozongeneratoren sind entweder mit ebenen Platten oder mit konzentrischen Röhren ausgestattet.

Bei den verschiedenen Arten von Ozongeneratoren muß das Entstehen von elektrischen Lichtbogen vermieden werden, denn Lichtbögen setzen den Wirkungsgrad des Geräts herab; sie stellen einerseits Betriebsunterbrechungen dar und führen andererseits zu Betriebsbedingungen, die zur Vernichtung von bereits erzeugtem Ozon führen. Um das Entstehen von Lichtbogen zu verhindern, muß das Gas, die Luft, der Sauerstoff oder die mit Sauerstoff angereicherte Luft, mit der das Gerät beschickt wird, klimatisiert werden.

Das zugeführte Gas muß sehr rein und insbesondere von Staub befreit sein, der zum Zünden von Lichtbogen führen kann und auch frei von ölspuren, die sich auf den Elektrodenflächen und auf dem Dielektrikum absetzen können.

Das Gas muß äusserst gut getrocknet sein, denn Wasserdampf begünstigt das Entstehen von Lichtbogen, und die dabei auftretende Ionisation des Wasserdampfs verbraucht Energie, ohne daß daraus ein Vorteil für die Ozonbildung entstünde.

Das Gas muß sich auf niedrigerer Temperatur, höchstens auf der gleichen Temperatur wie die Umgebung befinden, weil jede Temperaturerhöhung die Unbeständigkeit des Ozons erhöht.

Die elektrische Leistung der Sprühentladungen hängt von dem Scheitelwert der Speisespannung ab, jedoch ist dieser Span-

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nungswert begrenzt durch die Zündspannungsschwelle der Lichtbögen. Die elektrische Leistung nimmt zu mit der Frequenz, jedoch kann man mit sehr hohen Frequenzen, beispielsweise mit 500 Hz anstelle von 50 Hz, nur arbeiten, wenn man komplizierte und kostspielige Anlagen in Kauf nimmt.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und den Vorrichtungen zur Ausübung dieses Verfahrens können die genannten Nachteile beseitigt werden, indem man in dem Behandlungskanal einen Zustand ständiger und stabiler elektrischer Sprühentladungen schafft und auf diese Weise die Gefahr von Lichtbogen beseitigt.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Erzeugung von Ozon

- wird ein elektrisches Gleichfeld zwischen einer ersten Grenzfläche, der ein positives elektrisches Potential zwischen 1000 V und 50 000 V erteilt wird, und einer zweiten, auf dem Potential Null befindlichen Grenzfläche hergestellt, wodurch sich zwischen der ersten Grenzfläche und der zweiten Grenzfläche ein Bereich elektrischer Sprühentladungen ausbildet,

- wird zwischen der ersten Grenzfläche und der zweiten Grenzfläche ein Gradient des elektrischen Potentials hergestellt, dessen Mittelwert zwischen den beiden Flächen zwischen 500 V/cm und 5000 V/cm beträgt, um auf diese Weise einen stabilen Zustand für die genannten elektrischen Sprühentladungen aufrechtzuerhalten,

- wird eine Luftmenge durch den genannten Bereich elektrischer Sprühentladungen geleitet.

Nach einer bevorzugten Arbeitsweise erhält die erste Grenzfläche ein elektrisches Potential, das besser als - 10 % stabilisert ist, womit das Verfahren einwandfrei durchge-

führt werden kann.

Die erfindungsgemäßen Vorrichtungen zur Erzeugung von Ozon weisen einerseits eine Leitung aus stromleitendem Material auf, die eine erste öffnung, die mit einer Einrichtung zur Lieferung eines Luftstroms in Verbindung steht, mit einer zweiten öffnung verbindet, die in eine Absaugleitung übergeht, wobei diese Leitung an Masse mit dem elektrischen Potential Null liegt, und andererseits einen aus stromleitendem Material bestehenden Korpus, der vollständig mit einem porösen, einen niedrigen Leitwert besitzenden Isoliermaterial bedeckt, im Inneren der Leitung angeordnet und mit einer Hochspannungsquelle positiver Polarität verbunden ist.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist die Leitung als Rotationszylinder ausgeführt, und der im Inneren der Leitung befindliche Korpus ist als ausgespannter Metalldraht ausgebildet, der gleichachsig mit dem die Leitung bildenden Rotationszylinder verläuft.

Bei verschiedenen Ausführungsformen besteht der Draht aus stromleitendem Material lediglich aus Metallen, deren Oxide porös sind und einen niedrigen elektrischen Leitwert besitzen; der Draht ist auf diese Weise vollständig von einem isolierenden, porösen Material mit niedrigem Leitwert umschlossen.

Bei anderen Ausführungsformen enthält der aus elektrisch leitendem Material bestehende Draht mindestens ein Metall, dessen durch die Berührung mit der umgebenden atmosphärischen Luft gebildetes Oxid porös ist und einen niedrigen Leitwert besitzt, so daß der Draht vollständig von einem isolierenden, porösen und einen niedrigen Leitwert besitzenden Material umschlossen ist.

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Bei bestimmten Ausführungen besteht das isolierende, poröse Material mit niedrigem Leitwert, das den Draht vollständig umschließt, aus den Oxiden der Metalle, aus denen der leitende Draht zusammengesetzt ist.

Bei den verschiedenen Ausführungen hat das Potential der Hochspannungsquelle mit positiver Polarität einen Wert zwischen 1000 und 50 000 V, welcher Wert bis auf 10 % stabilisiert ist, während der Durchmesser der zylindrischen Metalleitung mit Kreisquerschnitt einen Wert zwischen 2 und 50 cm hat und der stromleitende Draht aus Metall besteht und einen Durchmesser zwischen 0,05 und 1 mm hat.

Der mittlere Gradient des elektrischen Potentials zwischen dem Draht und der Leitung hat bei diesen Ausführungen im allgemeinen einen Wert zwischen 1000 und 5000 V/cm.

Das Potential der Hochspannungsquelle mit positiver Polarität liegt vorzugsweise zwischen 5000 und 20 000 V, welcher Wert bis auf 10 % stabilisiert ist, der Durchmesser der zylindrischen Metalleitung mit Kreisquerschnitt liegt zwischen 2 und 10 cm, der stromleitende Draht besteht aus Metall und hat einen Durchmesser zwischen 0,1 und 0,5 mm.

Bei den letztgenannten Ausführungen hat der mittlere Gradient des elektrischen Potentials zwischen dem Draht und dem Leiter im allgemeinen einen Wert zwischen 1000 und 4000 V/cm.

Zum besseren Verständnis der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen eine die Erfindung nicht beschränkende Ausfuhrungsform einer Vorrichtung zur Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens beschrieben. Die Zeichnungen stellen dar:

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Fig. 1 das Schema eines Aufbaus mit einer zylindrischen Leitung und koaxial verlaufendem Draht;

Fig. 2 einen Querschnitt durch den die positive Elektrode bildenden koaxial ausgespannten Draht;

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer industriell nutzbaren Vorrichtung

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht der Gruppe der positiven Elektroden der Vorrichtung nach Fig. 3;

Fig. 5 Schema der Stromversorgung; Fig. 6 Einphasenschaltung;
Fig. 7 Dreiphasenschaltung.

In Fig. 1 ist mit 1 eine zylindrische Leitung (Kanal) aus stromleitendem Material bezeichnet, die aus Eisenblech oder Aluminium- oder einem anderen Leichtmetallblech besteht. Der Kanal 1 ist die Verbindung zwischen einer ersten, gegen eine nicht gezeichnete Einrichtung zur Erzeugung eines Luftstroms gerichtete öffnung la und einer zweiten, gegen eine nicht gezeichnete Saugleitung gerichtete öffnung Ib. Der Kanal list durch einen Leiterdraht 2 mit einer auf Potential Null befindlichen Masse, beispielsweise einer Erdung 3, verbunden.

Ein geradlinig ausgespannter, koaxial zu dem Kanal 1 ver-1 aufender Metalldraht 4 erstreckt sich über die gesamte Länge des Kanals 1 und wird an seinen Enden von nicht gezeichneten isolierenden Halterungen abgestützt. Der Draht 4 ist an eine Gleichspannungsquelle positiver Polarität

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angeschlossen. Der Draht 4 ist, wie Fig. 2, die einen Querschnitt durch den Draht wiedergibt, erkennen läßt, vollständig von einem Isoliermaterial 5 umschlossen, das porös ist und einen niedrigen Leitwert besitzt.

Fig. 3 ist eine perspektivische Ansicht einer gewerblich nutzbaren Vorrichtung, bestehend aus sechzehn zusammengefaßten Kanalelementen, wie sie in Fig. 1 gezeigt sind, in Parallelschaltung angeschlossen an zwei Endgehäuse, ein Eingangsgehäuse 6 und ein Ausgangsgehäuse 7, in die hinein die genannten Kanäle sich öffnen. Jedes Endgehäuse besitzt den Öffnungen der genannten Kanäle gegenüberliegend eine Ein zelöffnung; die Einzelöffnung des Eintrittsgehäuses 6 öffnet sich zu einer Luftzuführungseinrichtung 8 und die Einzelöffnung des Austrittsgehäuses 7 zu einer Absaugleitung

Die Gruppe von Kanälen nach Art der Kanäle 1 ist mit einem Stromleiter 2 an eine Masse 3 angeschlossen, die sich auf dem Potential Null befindet.

Fig. 4 gibt in perspektivischer Darstellung die Gruppe der positiven Elektroden der Vorrichtung nach Fig. 3 wieder. Diese Elektroden bestehen aus Drähten, wie sie als Draht 4 in der Darstellung des einzelnen Zylinderelements in Fig. gezeigt sind.

Mit jedem Ende sind die Drähte 4 an den Schnittpunkten eines Orthogonalgitters 10 und 11 befestigt, die aus Metalldraht von gleicher Zusammensetzung wie der stromleitende Draht bestehen, der für den Draht 4 verwendet wird.

Eines der abschliessenden Metallgitter, beispielsweise das Gitter 10, ist mit einem metallischen Stromleiter 12 an den Plusanschluß eines nicht gezeichneten Hochspannungs-Gleichspannungserzeugers geführt.

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Alle Drähte 4 bzw. Abschlußgitter 10 und 11 sind mit einem isolierenden, porösen und luftdurchlässigen Material ummantelt. Die Abschlußgitter 10 und 11 sind im Inneren der Gehäuse 6 und 7 mittels nicht gezeichneter isolierender Halter befestigt.

Fig. 5 zeigt das Schema eines Gleichstromgenerators, der für die Speisung der positiven Elektrode einer Vorrichtung zur Ozonerzeugung verwendet werden kann.

Ein mit Wechselstrom 14 versorgter Transformator 13 liefert einen Wechselstrom 15 höherer Spannung. Ein Gleichrichter 16 gibt einen gleichgerichteten Strom ab, und ein zwischen dem Diodenausgang und dem gleichnamigen Ausgang des Transformators liegender Kondensator 18 führt zu einer gewissen Glättung der die Ausgangsspannung 19 wiedergebenden Kurve. Hier handelt es sich um eine bekannte Möglichkeit zur Lieferung eines Pseudogleichstroms oder eines bis auf - 10 ξ> stabilisierten Gleichstroms.

Fig. 6 zeigt ein Schaltschema für einen Generator, mit dem aus einem Einphasenstrom die beiden Halbwellen gleichgerichtet werden können statt nur einer Halbwelle bei der Schaltung nach Fig. 5.

Am Netzeingang befindet sich ein verstellbarer Spartransformator 20, auf den der Spannungserhöhende Transformator 13 folgt. Der einstellbare Spartransformator 20 wandelt den Strom 14 in den Strom 14' um. Anstelle einer Diode 16 besitzt die Schaltung eine Diodenbrücke 16. An deren Ausgang und vor dem Glattungskondensator 18 ist in Reihe ein kleiner Widerstand 21 geschaltet.

Mit dieser bekannten Speiseschaltung ist im allgemeinen eine Netzstabilisxerung von - 10 % zu erreichen.

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Um die Glättung zu verbessern, kann man sich für eine Speisung aus einem Dreiphasennetz entscheiden, bei dem beide Halbwellen jeder Phase gleichgerichtet v/erden. Fig. 7 zeigt das Schaltbild für einen derartigen Generator.

Fig. 7 enthält die den Elementen in Fig. 6 entsprechenden Schaltglieder, nämlich: einen Dreiphasen-Spartransformator 20, einen spannungserhohenden Transformator 13, eine Dioden oder Graetzbrücke 16, einen kleinen Widerstand 21 und einen Glättungskondensator 13.

Die Stabilisierung dieser Speiseschaltung entspricht derjenigen des Netzes.

Der Vorteil einer Dreiphasenanordnung liegt in einer besseren Glättung dank der Gleichrichtung der beiden Halbwellen jeder der drei Phasen.

Bei einer gewerblich nutzbaren Vorrichtung der in den Fig. 3 und 4 beschriebenen Art liegt der Durchmesser der zylindrischen Kanäle zwischen 2 und 10 cm, und der Durchmesser des Metalldrahts 4 beträgt 0,1 bis 0,5 mm.

Wenn die Metalldrähte 4 an den Plusanschluß eines Gene-

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rators für besser als - 10 % stabilisierte Gleichspannung angeschlossen sind, beträgt der mittlere Wert des Potential gradienten in jedem Punkte in dem Innenraum des zylindrischen Kanals 1 zwischen 1000 und 4000 V/cm.

Unter diesen Umständen entsteht zwischen den Drähten 4 und der Innenseite des Kanals 1 eine Zone mit anhaltenden Sprühentladungen.

Die an verschiedenen Arten von zylindrischen Kanälen mit koaxial darin ausgespanntem Draht gemäß der Erfindung aus-

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geführten Untersuchungen haben zu folgenden Feststellungen geführt:

Der Durchmesser des zylindrischen Kanals bedingt den höchstmöglichen Wert des anzulegenden Potentials sowie den optimalen Wert des an den Koaxialdraht zu bringenden Potentials.

Wenn der Durchmesser des Kanals sich von 2 auf 10 cm ändert, ändert sich der Wert des optimalen Potentials von 1000 auf 20 000 V.

Der Durchmesser des Metalldrahts muß so groß sein, daß der Draht ein gutes .mechanisches Verhalten und eine ausreichende Lebensdauer im Hinblick auf die besonderen Korrosionsverhältnisse in der oxidierend wirkenden Umgebung aufweist. Der Durchmesser darf nicht zu groß sein, damit die Stromdichte an der Aussenseite des Drahts so hoch wie möglich bleibt, um die Zündung der Sprühentladung zu begünstigen. Die angewendeten Durchmesser lagen zwischen 0,1 und 0,5 mm.

Bei einem blanken Metalldraht führt eine geringfügige Erhöhung des Potentials über dasjenige, das die Sprühentladung hervorruft, die Zündung des Lichtbogens herbei, und zwar umso leichter, je feuchter und staubhaltiger die Luft ist. Unter diesen Bedingungen ist die stündliche Ozonproduktion bei einem blanken Metalldraht ausserordentlich niedrig.

Bei einem Metalldraht, der von einer zusammenhängenden Oxidschicht umgeben ist, z.B. von dem Metalloxid selbst, ist es, wenn dieses Oxid porös ist, möglich, die Stromstärke bei gleichbleibendem Potential erheblich zu erhöhen. Unter derartigen Verhältnissen kann man bei etwa 10 000 V und einem Rohr von 6 cm Durchmesser und 100 cm Länge 600 mg/h bei einer aufgenommenen Leistung von 10 W produzieren, d.h.

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man erhält eine Ausbeute von etwa GO mg 0-. je Watt pro Stunde. In der Zelle fließt dabei ein Strom von 1000 ,uA.

Rohre gleichen Durchmessers mit einem Draht gleicher Eigenschaften und auf das gleiche Potential gebracht ergeben eine Ozonproduktion in mg/h, die im wesentlichen proportional der Länge ist, und zwar bis zu einem Längenwsrt, von dem ab die Zunahme unterproportional wird. In diesem Falle zerstört die elektrische Sprühentladung das gebildete Ozon mit einer Geschwindigkeit, deren Größe offenbar mit dem Ozongehalt der Luft zunimmt.

Bei einem Rohr von 6 cm Durchmesser, in dem ein Metalldraht von 0,3 mm Durchmesser des stromleitenden Teils ausgespannt ist, ließ sich beobachten, daß die Ozonproduktion von einer Länge von etwa 100 cm ab nicht mehr proportional der Länge ist.

Bei zahlreichen Anwendungsfällen, vor allem bei der Erzeugung kleiner Mengen, läßt sich die Ausbeute erhöhen, wenn man zwei oder mehr Rohrelemente in Reihe legt. Bei Anlagen zur Großerzeugung von Ozon läßt sich eine Erhöhung der Ausbeute mit besserem Erfolg erzielen, wenn man eine Parallelschaltung von Röhren vornimmt, wie sie in den Fig. 3 und 4 dargestellt ist.

Bei einem Gerät dieser Art, das durch die Durchmesser von Rohr und Draht definiert ist, wählt man den Potentialwert, auf den der Draht gebracht werden muß, entsprechend der geforderten stündlichen Ozonproduktion. Die Wahl des Potent ialwerts hat die Festlegung der Stärke des in dem Gerät fliessenden Stroms zur Folge.

Bei im Verhältnis zu dem Rohrdurchmesser hohen Potentialen ermöglicht ein hoher Wert der Strömungsgeschwindigkeit der durchfliessenden Luft eine Verzögerung des Übergangs

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von der Sprühentladung zur Bogenentladung, es ergibt sich aber eine stärkere Verdünnung des Ozons, denn die Luftgeschwindigkeit in dem Rohr oder der Luftdurchsatz beeinflußt die Ausbeute des Geräts nicht merklich.

Bei Drähten, die von einer zusammenhängenden Schicht eines isolierenden, porösen Oxids niedriger Leitfähigkeit umschlossen sind, wodurch Eisen und sehr zahlreiche Eisenlegierungen eingesetzt werden können und Aluminium ausgeschlossen wird, ist zu beobachten, daß die Arbeitsweise der Vorrichtung durch den Staubgehalt der zugeführten Luft nicht beeinträchtigt wird. Das gilt übrigens auch für künstlich hergestälte Beschichtungen, die die Bedingungen der Isolierfähigkeit, der Porosität und des niedrigen Leitwerts erfüllen und die Oxide des Metalls aus denen der Elektrodendraht besteht, nicht mit einschließen.

Die Vorzüge des neuartigen Verfahrens gegenüber allen bisher bekannt gewordenen Verfahren sind:

die Verwendung einer Gleichspannung, die ohne besondere Vorkehrungen für ihre Regelung aus dem Drehstromnetz gewonnen werden kann,

eine sehr einfache Technologie entsprechend einer sehr leichten und preisgünstigen Konstruktion; die Kosten für eine Anlage gleicher Ausbeute werden erheblich reduziert,

ein Energxewirkungsgrad, der besser ist als bei den heute üblichen gewerblich nutzbaren Geräten, denn man muß, um deren Wirkungsgrad beurteilen zu können, die Energiemengen berücksichtigen, die in den verschiedenen mechanischen Zusatzaggregaten verbraucht werden, vor allem in den vorgeschalteten Geräten zur Anreicherung des Sau-

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erstoffs in der Luft, in den Trocknungs- und in den Entstaubungsgeraten,

- zu vernachlässigende Wartungskosten.

Dank dieser Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird es möglich, Ozon bei der Wasseraufbereitung, bei der Reinigung der verschiedensten biologischen Flüssigkeiten und bei industriellen Behandlungsverfahren zur Oxidation mit gasförmigen Medien einzusetzen.

Claims (10)

1. PATENTANWÄLTE /öl Ub 3 υ

   DIETRICH-.LEWINSKY

   HSiNZ-JOACHIM HUBER

   REINER PRlETSCH

   M DNC HEN 21 10.217

   GOTTHARDSTR. 81 10.März 1978

   Patentansprüche :

   1« Verfahren zur Erzeugung von Ozon, dadurch gekennzeichnet , daß

   - ein elektrisches Gleichfeld zwischen einer ersten Grenzfläche, der ein positives elektrisches Potential zwischen 1000 und 50 000 V erteilt wird, und einer zweiten, auf dem Potential Null befindlichen Grenzfläche hergestellt wird, wodurch sich zwischen der ersten Grenzfläche und der zweiten Grenzfläche ein Bereich elektrischer Sprühentladungen ausbildet,

   - zwischen der ersten Grenzfläche und der zweiten Grenzfläche ein Gradient des elektrischen Potentials hergestellt wird, dessen Mittelwert zwischen den beiden Flächen zwischen 5OO V/cm und 5000 V/cm beträgt, um auf diese Weise einen stabilen Zustand für die genannten elektrischen Sprühentladungen aufrecht zu erhalten,

   - eine Luftmenge durch den genannten Bereich elektrischer Sprühentladungen geleitet wird.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Grenzfläche auf ein elektrisches Potential gebr;

   ist.

   gebracht wird, das auf besser als - 10 % stabilisiert
3. 3. Vorrichtung zur Erzeugung von Ozon, dadurch gekennzeichnet, daß einerseits eine Leitung (1) aus stromleitendem Material vorgesehen ist, die eine erste öffnung (la),

   ORIGINAL INSPECTED

   809837/0984

   die mit einer Luftzuführungseinrichtung (8) in Verbindung steht, mit einer zweiten öffnung (Ib) verbindet, die in eine Absaugleitung (9) übergeht, wobai diese Leitung (1) an Masse mit dem elektrischen Potential Null liegt, und andererseits ein aus stromleitendem Material bestehender Korpus (4), der vollständig mit einem porösen, einen niedrigen Leitwert besitzenden Isoliermaterial bedeckt, im Inneren der Leitung (1) angeordnet und mit einer Hochspannungsquelle positiver Polarität verbunden ist.
4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung als Rotationszylinder (Kanal 1) ausgeführt ist, und daß der innerhalb des Kanals (1) befindliche Korpus aus einem Metalldraht (4) besteht, der in der Achse ausgespannt ist, die gleichzeitig Achse des den Kanal (1) bildenden Rotationszylinders ist.
5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der aus elektrisch leitendem Material bestehende Draht (4) in seiner Zusammensetzung Metalle enthält, deren Oxide porös sind und niedrigen Leitwert besitzen, und daß der Draht (4) von einem isolierenden, porösen Material mit niedrigem Leitwert vollständig umschlossen ist.
6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der aus stromleitendem Material bestehende Draht (4) mindestens ein Metall enthält, dessen durch den Kontakt mit der Luft der Atmosphäre entstandenes Oxid porös ist und einen niedrigen Leitwert besitzt, und daß der

   'Ib I ü D όL

   Draht (4) von einem isolierenden, porösen Material mit niedrigem Leitwert vollständig umschlossen ist.
7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das den Draht (4) umschliessende isolierende, poröse Material mit niedrigem Leitwert aus Oxiden derjenigen Metalle besteht, die in dem stromleitenden Draht (4) enthalten sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ilochspannungsquelle mit positiver Polarität eine Spannung zwischen 1000 und 50 000 V liefert, die bis auf 10 % stabilisiert ist, daß der Durchmesser des aus Metall bestehenden zylindrischen Kanals (1) mit Kreisquerschnitt einen Wert zwischen 2 und 50 cm hat, und daß der stromleitende Draht (4) aus Metall besteht und einen Durchmesser zwischen 0,05 und 1,00 mm hat.
9. 9. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hochspannungsquelle mit positiver Polarität eine Spannung zwischen 5000 und 20 000 V liefert, die bis auf 10 % stabilisiert ist, daß der Durchmesser des aus Metall bestehenden zylindrischen Kanals (1) mit Kreisquerschnitt einen Wert zwischen 2 und 10 cm hat, und daß der stromleitende Draht (4) aus Metall besteht und einen Durchmesser zwischen 0,1 und 0,5 mm hat.
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