DE2802034C2 - Vorrichtung zum Verschweißen von aufeinanderliegenden Bändern aus thermoplastischem Kunststoff - Google Patents

Vorrichtung zum Verschweißen von aufeinanderliegenden Bändern aus thermoplastischem Kunststoff

Info

Publication number
DE2802034C2
DE2802034C2 DE2802034A DE2802034A DE2802034C2 DE 2802034 C2 DE2802034 C2 DE 2802034C2 DE 2802034 A DE2802034 A DE 2802034A DE 2802034 A DE2802034 A DE 2802034A DE 2802034 C2 DE2802034 C2 DE 2802034C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
movable
another
facing
friction
bands
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2802034A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2802034B1 (de
Inventor
Auf Nichtnennung Antrag
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CYKLOP INTERNATIONAL AG 5000 KOELN DE
Original Assignee
CYKLOP GESELLSCHAFT EMIL HOFFMANN 5000 KOELN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CYKLOP GESELLSCHAFT EMIL HOFFMANN 5000 KOELN filed Critical CYKLOP GESELLSCHAFT EMIL HOFFMANN 5000 KOELN
Priority to DE2802034A priority Critical patent/DE2802034C2/de
Priority to CH1282678A priority patent/CH634774A5/de
Priority to SE7900130A priority patent/SE427166B/sv
Priority to US06/003,735 priority patent/US4227949A/en
Priority to JP308079A priority patent/JPS54148072A/ja
Priority to GB7901719A priority patent/GB2012664B/en
Priority to BR7900297A priority patent/BR7900297A/pt
Priority to FR7901206A priority patent/FR2414993A1/fr
Publication of DE2802034B1 publication Critical patent/DE2802034B1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2802034C2 publication Critical patent/DE2802034C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8221—Scissor or lever mechanisms, i.e. involving a pivot point
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8226—Cam mechanisms; Wedges; Eccentric mechanisms
    • B29C66/82265—Eccentric mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8324—Joining or pressing tools pivoting around one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined

Description

55
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verschweißen von aufeinanderliegenden Bändern aus thermoplastischem Kunststoff durch Druck und Reibungswärme mit feststehenden und beweglichen Reibbacken, welche die Bänder in ihrer Ebene unter Anpreßdruck in einem begrenzten Schweißbereich rasch gegeneinanderbewegen.
Es ist eine Vorrichtung dieser Art bekannt, bei der das eine Band gegenüber dem anderen in einem begrenzten v> Bereich kreisförmig oder in Längsrichtung der Bänder rasch hin- und herbewegt wird. Die hierbei entstehende Reibungswärme erweicht hierbei die Bänder auf ihren einander zugekehrten Flächen, die dann beim Stillsetzen der Reibbacken miteinander verschweißen und beim Erkalten eine feste Verbindung eingehen. Dieser Sch weiß Vorgang, der in der Technik als »Reibschweißen« bezeichnet wird, kann bei Kunststoffbändern aus verschiedenem Material, beispielsweise aus Polypropylen oder aus Polyester angewandt werden.
Die mit der bekannten Vorrichtung hergestellten Reibschweißverbindungen haben immer eine geringere Festigkeit als das Band selbst. Es ist deshalb auch bereits vorgeschlagen worden, die übereinanderliegenden Bänder in ihrem Schweißbereich beim Reibschweißen quer zu ihrer Längsrichtung hin- und herzubewegen, um Lär.genänderungen der Bänder im Schweißbereich bei Durchführung des Reibvorganges zu vermeiden. Die Festigkeit des Verschlusses ist aber auch bei derart hergestellten Reibschweißverbindungen stets geringer als die Bandfestigkeit.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Reibschweißvorrichtung zu schaffen, mit der Schweißverbindungen zwischen thermoplastischen Kunststoffbändern hergestellt werden können, deren Festigkeit der Bandfestigkeit nahe kommt
Diese Aufgabe wird mit der Erfindung dadurch gelöst, daß die bewegliche Reibbacke aus zwei sich in Längsrichtung der Bänder erstreckenden Backenteilen besteht, die mit ihren voneinander abgekehrten Enden an je einem Ende des begrenzten Schweißbereiches um zu den Bandenden senkrechte Achsen schwenkbar gelagert und derart angetrieben sind, daß ihre einander zugekehrten Enden gleichgroße und gleichgerichtete Schwenkbewegungen ausführen.
Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß den miteinander zu verbindenden Bändern eine über die Länge des Schweißbereiches ungleichgroße Reibbewegung aufgezwungen wird, die in der Mitte des Schweißbereiches am größten ist und nach den Enden des Schweißbereiches hin fast bis auf Null abnimmt. Hierdurch ist die erzeugte Reibungswärme in der Mitte des Schweißbereiches am größten und wird zu den Enden Ues Schweißbereiches hin kleiner. Am Ende des Schweißbereiches geht dann das Band mit seinen durch den Verstreckungsprozeß gerichteten Molekülen nicht abrupt in eine Zone über, in der die Moleküle infolge Erwärmung ihre Ausrichtung verloren haben, so daß eine Schwächung des Bandes an dieser Stelle nicht eintritt, die den Riß des Bandes zur Folge haben kann.
Die voneinander abgekehrten Enden der Reibbakkenleile sind zweckmäßig mit Wellenzapfen im Gehäuse der Vorrichtung schwenkbar gelagert. Um eine präzise Reibbewegung zu erzielen, ist es zweckmäßig, wenn die Reibbacken auf ihren einander zugekehrten Flächen Nuten zum Einlegen der Bänder im Schweißbereich aufweisen, deren Tiefe geringer ist als die Banddicke und deren Breite der Bandbreite entspricht.
Die einander zugekehrten Enden der beweglichen Reibbackenteile können an einen quer zur Bandlängsrichtung hin- und hergehenden Antrieb angeschlossen sein. Um eine gleichmäßige Schwenkbewegung der beiden beweglichen Reibbackenteile zu erzielen, ist es zweckmäßig, wenn diese an ihren einander zugekehrten Enden kraftschlüssig und/oder formschlüssig miteinander verbunden sind. Zu diesem Zwecke können sich die beweglichen Reibbackenteile an ihren einander zugekehrten Enden berühren und derart abgerundet sein, daß sie sich bei ihrer Schwenkbewegung aufeinander abwälzen. Darüber hinaus können die beweglichen
Reibbackenteile an ihren einander zugewandten Enden auch miteinander kämmende Stirnverzahnungen tragen.
Die Erfindung wird in der folgenden Beschreibung anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Vorrichtung zum Herstellen einer Reißschweißverbindung zwischen thermoplastischen Kunststofibändern in einer Draufsicht und teilweise im Horizontalschnitt,
Fig.2 den Gegenstand der Fig. 1 in einem senkrechtem Längsschnitt nach Linie H-II und
Fig. 3 den Gegenstand der Fig. 2 in einem Querschnitt nach Linie IH-IIl.
In den Zeichnungen ist mit 10 eine Vorrichtung zum Verschweißen von Kunststoffbändern bezeichnet, die eine Grundplatte 11 aufweist, auf der zwei im seitlichen Absland voneinander angeordnete Längsrahmen 12 und 13 befestigt sind. Beide Längsrahmen 12 und 13 haben in Ihrem vorderen Teil eine große Öffnung Ϊ4, in deren Bereich auf der Grundplatte 11 eine feststehende Reibbacke 15 angeordnet ist, die sich quer zu den Längsrahmen 12 und 13 durch deren Öffnung 14 hindurcherstreckt und die auf der Grundplatte 11 befestigt ist.
Auf der feststehenden Reibbacke 15 ist eine aus zwei Backenteilen 16a und 166 bestehende bewegliche Reibbacke 16 angeordnet, deren Backenteile 16a und 166 von im wesentlichen rechteckigen Platten geHdet werden, die sich in Längsrichtung der feststehenden so Reibbacke 15 und in Längsrichtung der miteinander zu verbindenden Bänder 17 und 18 erstrecken. Das untere Band 18 liegt hierbei in einer Nute 19, die in der Oberfläche 20 der feststehenden Reibbacke 15 angeordnet ist, sich in Längsrichtung dieser feststehenden Reibbacke erstreckt und deren Breite b der Bandbreite D entspricht. Die Tiefe t dieser Nute 19 ist geringer als die Banddicke D des Bandes 18, das in der Vorrichtung mit dem oberen Band 17 verschweißt werden soll, das untere Band 18 steht also geringfügig über die Oberfläche 20 der festehenden Reibbacke 15 vor.
Ebenso wie die feststehende Reibbacke 15 haben auch die Backenteile 16a, 166 der beweglichen Reibbacke an ihrer der Oberfläche 20 der feststehenden Reibbacke 15 zugekehrten Unterseite 21 in Längsrichtung dieser beweglichen Reibbackenteile 16a und 166 verlaufende Nuten 22, deren Breite 6 der Bandbreite B des oberen Bandes 17 entspricht und deren Tiefe ebenfalls geringer ist als die Banddicke des Bandes 17. Auch das Band 17 steht deshalb geringfügig über die 5« Unterseite 21 der beweglichen Backenteile 16a und 166 vor, so daß es auf dem unteren Band 18 fost aufliegt, während sich die Flächen 20 und 21 der Reit backen 15 und 16 noch nicht berühren.
Wie aus F i g. 3 hervorgeht, sind die beweglichen Backenteile 16a und 166 mit ihren voneinander abgekehrten Enden 23 und 24 mit Wellenzapfen 25 und 26 in den Längsrahmen 13 bzw. 12 schwenkbar gelagert. Ihre einander zugekehrten Enden 27 bzw. 28 sind derart abgerundet, daß sie sich bei ihrer Schwenkbewegung um die Wellenzapfen 25, 26 aufeinander abwälzen. Im Bereich ihrer einander zugekehrten Enden 28 und 27 haben die beweglichen Backenteile 16a und 166 je einen randoffenen horizontalen Schlitz 29 bzw. 30, in den Betätigungsstangen 31 und 32 eingreifen, welche durch Gelenkzapfen 33 und 34 mit den beweglichen Reibbacken 16a und 166gelenkig verbunden sind.
Die Beläligungsstangen 31 und 32 sind mit ihren anderen Enden an einer Schubstange 35 gelenkig befestigt, die an eine Pleuelstange 36 angeschlosser: ist, die ihrerseits von einem drehend angetriebenen Exzenter 37 in Längsrichtung der Betätigungsstangen 31 und 32 hin- und herbewegt wird. Die Antriebsachse 38 des Exzenters 37 ist in den Längsrahmen 12 und 13 drehbar gelagert und wird von einem hier nicht näher dargestellten Motor in Richtung des Pfeiles 39 drehend angetrieben.
Oberhalb der beweglichen Reibbackenteile 16a und 166 ist in den Längsrahmen 12 und 13 eine Druckvorrichtung schwenkbar gelagert, die in ihrer Gesamtheit mit 40 bezeichnet ist. Die Druckvorrichtung besteht aus einer zweizinkigen Gabel 41, an deren geschlossenem Ende 42 ein Handhebel 43 befestigt ist und deren offenes Ende 44 mit einer Achse 45 in den beiden Längsrahmen 12 und 13 schwenkbar gelagert ist. Oberhalb der beweglichen Reibbacken 16a und 166s.ind zwischen den Zinken 46 der Gabel 41 und seitlich neben diesen auf einer Welle 47 drei Druckrollen 48 drehbar gelagert, die auf der Oberseite 49 der beweglichen Reibbacken 16a und 166 aufliegen und auf diese einen senkrecht zur Bandebene 50 gerichteten Druck P ausüben.
Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende:
Zum Verbinden der Bänder 17 und 18 wird das Band 18 in die Nute 19 der feststehenden Reibbacke 15 und das Band 17 in die Nute 22 der beweglichen Reibbacke 16 eingelegt, deren Backenteile 16a und \6b hierzu zweckmäßig in eine solche Lage gebracht werden, daß ihre Nuten 22 mit der darunterliegenden Nute 19 der feststehenden Reibbacke 15 fluchten. Danach wird der Antriebsmotor eingeschaltet, der die Welle 38 dreht. Die Betätigungsstangen 31 und 32 führen dann eine hin- und hergehende Bewegung in Richtung des Doppelpfeiles 51 aus, wobei die Backenteile 16a und 166 gleichgroße und gleichgerichtete Schwenkbewegungen um ihre Wellenzapfen 25 und 26 ausführen. Gleichzeitig wird auf den Handhebel 43 der Druckvorrichtung 40 ein senkrechter Druck ausgeübt, der sich über die Andrückrollen 48 auf die beweglichen Backenteile I6a und 166 überträgt, während sich die Andrückrollen 48 auf der Oberseite 49 dieser Backenteile 16a und 166 abwälzen. Bei der hin- und hergehenden Schwenkbewegung der Backenteile 16a und 166 in Richtung der Doppelpfeile 52 und 53 wird das in den Nuten 22 liegende obere Band 17 in dem von der Länge der beweglichen Reibbacke 16 begrenzten Schweißbereich mitgenommen und gegenüber dem darunterliegenden Band 18 unter Druck hin- und herbewegt. Hierbei ist die Bewegung über die Länge des Schweißbereiches 5 jedoch ungleichmäßig groß, da die seitliche Auslenkung der beweglichen Backenteile 16a und 166 an ihren einander zugekehrten Enden 27 und 28 wesentlich größer ist als an den hinteren Enden 23 und 24. Aus diesem Grunde ist die Erwärmung im mittleren Teil des Schweißbereiches S wesentlich größer als an seinen Enden 54 und 55.
Es sind für einfach zu handhabende Geräte eine große Zahl von Abwandlungen möglich. Insbesondere können die einander zugewandten Enden der beweglichen Reibbackenteile miteinander kämmende Stirnverzahnuiigen tragen, um eine gleichgroße, entgegengesetzt gerichtete Schwenkbewegung der beweglichen Backenteile zu erzwingen. Ferner ist es auch möglich, die beweglichen Reibbackenteile auf andere Weise anzutreiben, damit diese die erwünschte Schwenkbewegung ausführen.
Il
IiI !I Ι'·|ΙΙΙ1!'Λ"ΙΙ

Claims (7)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Verschweißen von aufeinan dcrliegenden Bändern aus thermoplastischem Kunststoff durch Druck und Reibungswärme, mit feststehenden und beweglichen Reibbacken, welche die Bänder in ihrer Ebene unter Anpreßdruck in einem begrenzten Schweißbereich rasch gegeneinanderbewegen, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegliche Reibbacke (16) aus zwei sich in "> Längsrichtung der Bänder (17, 18) erstreckenden Backenteilen (16a, 16b) besteht, die mit ihren voneinander abgekehrten Enden (23,24) an je einem Ende (54 bzw. 55) des begrenzten Schweißbereiches (S) um zu den Bandebenen (50) senkrechte Achsen (25,26) schwenkbar gelagert und derart angetrieben sind, daß ihre einander zugekehrten Enden (27, 28) gleichgroße und gleichgerichtete Schwenkbewegungen ausführen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die voneinander abgekehrten Enden (23, 24) der Reibbackenteile (16a, 166J mit Wellenzapfen (25, 26) im Gehäuse (12, 13) schwenkbar gelagert sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Reibbacken (15, 16) auf ihren einander zugekehrten Flächen (20, 21) Nuten (19, 22) zum Einlegen der Bänder (17, 18) im Schweißbereich (S) aufweisen, deren Tiefe (t) geringer ist als die Banddicke (D) und deren Breite (b)dcr Bandbreite ^entspricht.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die einander zugekehrten Enden (27, 28) der beweglichen Reibbackenleile (16a, idb) an einen quer zur Bandlängsrichtung hin- und hergehenden Antrieb (31,32,35,36) angeschlossen sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beweglichen Reibbackenteile (16a, i6b) an ihren einander zugekehrten Enden (27, 28) kraftschlüssig und/oder formschlüssig miteinander verbunden sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich die beweglichen Reibbackenteile (16a, i6b) an ihren einander ^5 zugekehrten Enden (27, 28) berühren und derart abgerundet sind, daß sie sich bei ihrer Schwenkbewegung aufeinander abwälzen.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die beweglichen Reibbackenteile (16a, 16Z^ an ihren einander zugewandten Enden (27,28) miteinander kämmende Stirnverzahnungen tragen.
DE2802034A 1978-01-18 1978-01-18 Vorrichtung zum Verschweißen von aufeinanderliegenden Bändern aus thermoplastischem Kunststoff Expired DE2802034C2 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2802034A DE2802034C2 (de) 1978-01-18 1978-01-18 Vorrichtung zum Verschweißen von aufeinanderliegenden Bändern aus thermoplastischem Kunststoff
CH1282678A CH634774A5 (de) 1978-01-18 1978-12-18 Vorrichtung zum verschweissen von aufeinanderliegenden baendern aus thermoplastischem kunststoff durch druck und reibungswaerme.
SE7900130A SE427166B (sv) 1978-01-18 1979-01-08 Anordning for svetsning av pa varandra anbragta band av termoplast
US06/003,735 US4227949A (en) 1978-01-18 1979-01-15 Method and device for welding superimposed strips of thermoplastic
JP308079A JPS54148072A (en) 1978-01-18 1979-01-17 Apparatus for welding overlapped thermoplastic belts
GB7901719A GB2012664B (en) 1978-01-18 1979-01-17 Welding device for welding overlapping strips of thermoplastic material
BR7900297A BR7900297A (pt) 1978-01-18 1979-01-17 Dispositivo para soldar fitas sobrejacentes de um material sintetico termoplastico
FR7901206A FR2414993A1 (fr) 1978-01-18 1979-01-18 Appareil a souder des bandes de matiere synthetique thermoplastique superposees

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2802034A DE2802034C2 (de) 1978-01-18 1978-01-18 Vorrichtung zum Verschweißen von aufeinanderliegenden Bändern aus thermoplastischem Kunststoff

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2802034B1 DE2802034B1 (de) 1979-06-13
DE2802034C2 true DE2802034C2 (de) 1980-02-14

Family

ID=6029767

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2802034A Expired DE2802034C2 (de) 1978-01-18 1978-01-18 Vorrichtung zum Verschweißen von aufeinanderliegenden Bändern aus thermoplastischem Kunststoff

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4227949A (de)
JP (1) JPS54148072A (de)
BR (1) BR7900297A (de)
CH (1) CH634774A5 (de)
DE (1) DE2802034C2 (de)
FR (1) FR2414993A1 (de)
GB (1) GB2012664B (de)
SE (1) SE427166B (de)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL185614C (nl) * 1979-08-17 Hoffmann Cyklop Inrichting voor het aan elkaar lassen van banden van thermoplastisch kunststof-materiaal.
US5105599A (en) * 1989-02-24 1992-04-21 Highland Supply Corporation Means for securing a decorative cover about a flower pot
US5426914A (en) * 1989-02-24 1995-06-27 Highland Supply Corporation Band applicator for applying a band about a sheet of material and a pot
US5339601A (en) * 1991-05-03 1994-08-23 Highland Supply Corporation Decorative cover with band
CH664732A5 (de) * 1984-12-27 1988-03-31 Strapex Ag Geraet zum verbinden der enden eines thermoplastischen kunststoffbandes.
CH665604A5 (de) * 1985-01-23 1988-05-31 Strapex Ag Spann- und verschliessgeraet fuer kunststoffband.
US5410856A (en) * 1988-09-26 1995-05-02 Highland Supply Corporation Decorative assembly for a floral grouping
US5617702A (en) * 1989-02-24 1997-04-08 Southpac Trust International, Inc. Method for securing a decorative cover about a flower pot
US6668521B1 (en) 1989-02-24 2003-12-30 Southpac Trust International, Inc. Method for applying a band about a sheet of material and a floral grouping
US5306383A (en) * 1992-10-30 1994-04-26 Signode Corporation Method and apparatus for producing a welded joint in thermoplastic strap with differential pressure
DE19831665A1 (de) 1998-07-15 2000-01-20 Cyklop Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von Bändern aus thermoplastischem Kunststoff
US6848241B2 (en) * 2003-05-02 2005-02-01 Illinois Tool Works, Inc. Anvil and vibrator pad support for strapping machine

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3469300A (en) * 1966-09-30 1969-09-30 Reliance Steel Products Co Method for friction welding metal bars
US3442203A (en) * 1967-04-10 1969-05-06 Signode Corp Automatic strapping machine employing friction-fused joints
AT302789B (de) * 1970-04-07 1972-10-25 Evg Entwicklung Verwert Ges Verfahren und Maschine zum Herstellen von geschweißten Gittern nach der Reibschweißmethode
US3873387A (en) * 1973-07-05 1975-03-25 Fmc Corp Strap loop securing and severing means
US3920504A (en) * 1974-10-25 1975-11-18 Branson Ultrasonics Corp Friction welding apparatus
US3996403A (en) * 1974-11-25 1976-12-07 Signode Corporation Strapping joint and method and apparatus for forming same
US4154641A (en) * 1978-04-24 1979-05-15 Neumann Engineering & Manufacturing Company Apparatus for vibration welding thermoplastic parts

Also Published As

Publication number Publication date
SE7900130L (sv) 1979-07-19
DE2802034B1 (de) 1979-06-13
CH634774A5 (de) 1983-02-28
FR2414993A1 (fr) 1979-08-17
GB2012664B (en) 1982-04-21
SE427166B (sv) 1983-03-14
JPS5752212B2 (de) 1982-11-06
JPS54148072A (en) 1979-11-19
US4227949A (en) 1980-10-14
BR7900297A (pt) 1979-06-19
FR2414993B1 (de) 1982-05-14
GB2012664A (en) 1979-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2937061C2 (de) Handhabungsgerät mit einer Greifvorrichtung
DE2802034C2 (de) Vorrichtung zum Verschweißen von aufeinanderliegenden Bändern aus thermoplastischem Kunststoff
EP0155904B1 (de) Vorrichtung zur Applikation eines Klebstoffbandes um den Rand eines Flachformteiles, insbesondere eines Blechformteils
DE3022376C2 (de) Kniehebelspannvorrichtung zum Festspannen von Werkstücken
DE2624429B2 (de) Klemmittel
DE2933302C2 (de) Vorrichtung zum Verschweißen von aufeinanderliegenden Bändern aus thermoplastischem Kunststoff
DE19618730A1 (de) Vorrichtung zum Zusammendrücken von leeren Getränkebehältern aus Metall oder Kunststoff
EP0049016B1 (de) Transportvorrichtung für Papierbahnen in Buchungsmaschinen
DE2145447A1 (de) Vorrichtung zum Anbringen eines rückseitigen Teiles mit einem schmelzbaren thermoplastischen Material auf mindestens einer seiner beiden Seiten an einem Teil aus Textilmaterial
DE2220550C3 (de) Spannvorrichtung zum Aufbringen einer Zugkraft zwischen einem ersten und einem zweiten flexiblen Verbindungselement
DE1063570B (de) Ausbreitvorrichtung fuer die Zufuehr-vorrichtung einer Buegelmaschine
DE2635435C2 (de) Vorrichtung zum Zentrieren eines endlosen Bandes in einer Maschine zum Trocknen von Fellen oder dgl.
DE2435591C3 (de) Handschleifmaschine
DE3046598C2 (de) Vorrichtung zum Falten von Textilteilen
DE2065939C3 (de) Nähmaschine
DE2849628C3 (de) Spannkluppe
DE2329844B2 (de) Klemmvorrichtung fuer eine umschnuerungsmaschine
DE2359281B2 (de) Schneidvorrichtung
EP0541749A1 (de) Stofflegemaschine
DE1945889C3 (de) Lenkbare Tandemwalze
DE3543536C1 (en) Warp-tying machine
DE671757C (de) Naehmaschinendrueckerfuss
DE1629157C (de) Maschine zum Verschweißen oder Trenn schweißen von Bahnen aus thermoplastischem Kunststoff
DE3739414A1 (de) Saegekette und schwert fuer eine kettensaege
DE8128207U1 (de) Buchblockrunde- und abpressmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: CYKLOP INTERNATIONAL EMIL HOFFMANN KG, 5000 KOELN,

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: CYKLOP INTERNATIONAL AG, 5000 KOELN, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee