DE2800609A1 - Ueberzugsmittel aus fluorterpolymerisaten und polyarylensulfid-harzen - Google Patents

Description

HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT
Werk Gendorf

Gendorf, den 2.1.1978 HOE 78/F 900

Gd 7800 Dr.SC/ba

Überzugsmittel aus Fluorterpolymerisaten und Polyarylensulfid-

Harzen

Aus der US-PS 3 487 454 sind Abmischungen von Polyarylensulfid-Harzen mit kleinen Anteilen (etwa 0,5 bis 10 Gew.-%) und PoIytetrafluoräthylen bekannt, wodurch bewirkt wird, daß die Verarbeitung solcher Polyarylensulfid-Harze nach thermoplastischen Verarbeitungsmethoden zu Formkörpern verbessert werden kann und insbesondere das Ablösen aus einer Form erleichtert wird. Derartige Mischungen sollen nach Angaben dieser Patentschrift auch als wärmebeständige Überzüge für Metalle geeignet sein. Solche Überzüge besitzen jedoch eine außerordentlich geringe Haftung am metallischen Substrat.

Es ist auch schon versucht worden, die Hafteigenschaften solcher Überzüge durch Zumischen von fein verteiltem Titandioxid zu verbessern, wie in der DE-AS 19 41 140 für Mittel zum Überziehen von Metallgegenständen und in der DE-AS 21 60 754 für Mittel zum Überziehen von Gegenständen aus Glas oder Keramik beschrieben wird. Es wurden dabei Anteile von bis zu 50 Gew.-% Polytetrafluoräthylen dem Polyarylensulfid-Harz einverleibt. Auch für solche Überzugsmittel ist jedoch die Haftung am Substrat nicht befriedigend. Dies gi.lt insbesondere dann und in steigendem Maße,

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wenn man höhere Polytetrafluoräthylen-Anteile in der Mischung wählt, um die an sich erwünschten Antihafteigenschaften an der Oberfläche des gebildeten Überzugs zu verbessern. Bei der Einwirkuny von siedendem Wasser oder von Wasserdampf auf derart hergestellte überzüge zeigen sich nach einiger Zeit Blasen und Ablösungserscheinungen zwischen Schicht und Substrat. Ferner sind solche Überzüge zwar sehr hart, aber auch ziemlich spröde, sodaß jede kleine Deformation des Untergrunds zur Rißbildung und zum Abplatzen der Schicht führt. Schließlich ist das opake Aussehen soldier mit Titandioxid versetzten Beschichtungen bei vielen Anwendungen störend, wo ein möglichst transparentes Aussehen der Schicht erwünscht ist. Ebenso erhalten auch farbige Beschichtungen durch die Beimischung von Titandioxid ein unerwünschtes, milchiges Aussehen.

Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Überzugsmittel unter Einschluß von Polyarylensulfid-Harzen zu schaffen, das Beschichtungen mit einer verbesserten Haftung am Substrat ermöglicht, wobei außerdem gute Antihafteigenschaften an der Oberfläche gefordert werden, das auch bei hohen Anteilen an Fluorpolymerisat neben dem Bindeharz Polyarylensulfid keine die Haftung verbessernden Zusätze oder Vorbehandlungen des Substratuntergrundes erfordert, das wasserdampfbeständig ist, eine hohe Elastizität und Tiefziehfähigkeit und gleichzeitig auch eine ausreichende Härte besitzt.

Zur Lösung dieser Aufgabe stellt die vorliegende Erfindung ein Überzugsmittel zur Verfugung, bestehend aus

a) 98 Li is 20 Gew.-% eines Polyarylensulf id-Harzes,

b) 2 bis 80 Gew.-% eines Terpolymerisates, bestehend aus 0,5 bis 12 Gew.-% Hexafluorpropen-Einheiten, 0,5 bis 11 Gew.-l Einheiten eines Perfluoralkylperfluorvinyläthers, dessen Perfluoralkylrest 2 bis 4 C-Atome besitzt, sowie Tetrafluoräthylen-Einheiten, wobei sich die Gewichts-Prozent-Anteile auf das Gesamtgewicht des Terpolymerisats beziehen, und - 5 -

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c) 40 bis 95 Gew.-% eines flüssigen Trägers, bezogen auf das Gesamtgewicht des Überzugsmittels.

Als Polyarylensulfid-IIarze werden Polymere verwendet, die in der Literatur auch gelegentlich als Polyarylenthioäther bezeichnet werden und die nach verschiedenen, in der Literatur beschriebenen Verfahren, hergestellt werden können. Solche Herstellungsmethoden sind beispielsweise beschrieben in den US-Patentschriften 2 513 188, 3 354 129, 3 492 125, 3 487 454, in der DE-AS 2 160 754 und in der GB-PS 962 941. Die Herstellung von Polyarylensulfid-Harzen kann bevorzugt in der Weise erfolgen (vgl. insbesondere US-PS 3 354 129), daß man mehrfach mit Halogen substituierte ungesättigte Ringverbindungen, besondere polyhalogenierte aromatische Ringverbindungen in einem polaren organischen Lösungsmittel mit Alkalimetallsulfiden umsetzt. Die entstehenden Polymeren besitzen die Ringstruktur der polyhalogenierten Ringverbindungen, die durch Schwefelatome miteinander gekoppelt sind. Bevorzugt sind Polyarylensulfid-Harze mit wiederkehrenden Einheiten -R-S-, in denen R einen Biphenylen-, einen Naphthylen- oder einen Biphenylenäther-Rest oder insbesondere einen Phenylenrest, der in o-, m- oder vorzugsweise p-Stellung gebunden ist, bedeutet, wobei alle diese Reste mit Alkylresten von 1 bis 6 C-Atomen, insbesondere mit Methylgruppen substituiert sein können. Es können aber auch Polyarylensulfid-Harze verwendet werden, wie sie gemäß US-PS 2 513 188 durch Reaktion von polyhalogenierten Aromaten mit Schwefel oder anderen Metallsulfiden erhältlich sind, ebenso auch solche, wie sie gemäß GB-PS 962 941 durch Erhitzen von Metallsalzen von halogenierten Thiophenolen auf Polymerisationstemperatur gebildet werden.

Die innerhalb des erfindungsgemäßen Überzugsmittels eingesetzten Polyarylensulfid-Harze sollen vorzugsweise eine Schmelztemperatur von 204 ⁰C bis 482 ⁰C besitzen, insbesondere eine Schmelztemperatur von 240 ⁰C bis 420 ⁰C, Die inhärente Viskosität dieser PoIyarylensuifid-Harze soll, gemessen in Chlornaphthalin bei 206 ⁰C, vorzugsweise 0,1 bis 0,3 und insbesondere 0,13 bis 0,23 betragen.

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Perfluorierte Terpolymere, bestehend aus Einheiten des Tetrafluoräthylens, Einheiten des Hexafluorpropens und Einheiten eines Perfluoralkylperfluorvinyläthers mit 2 bis 4 C-Atomen sind in jüngerer Zeit bekannt geworden (DE-OS 27 10 501) oder vorgeschlagen worden (deutsche Patentanmeldung P 26 39 109.3). Derartige Terpolymerisate können hergestellt werden durch Copolymerisation von Tetrafluoräthylen, Hexafluorpropen und Perfluoralkylperf luorvinyläthemmit 2 bis 4 C-Atomen im Perfluoralkylrest. Diese Copolymerisation kann durchgeführt werden nach dem Verfahren der Emulsionspolymerisation in Anwesenheit von Dispergiermitteln oder nach dem Verfahren der Suspensionspolymerisation, jeweils in wäßriger Phase, ebenso aber auch in Chlorfluoralkan-Lösungsmitteln. Bei der Copolymerisation soll ein regelndes Kettenübertragungsmittel zugegen sein, das die Erzielung eines verarbeitungsgerechten Bereichs der Schmelzviskosität eines solchen Terpolymerisats bewirkt. Die genannten Terpolymerisate fallen bei der Copolymerisation als feinpulvrige, feste Produkte oder als Emulsionspolymerisate in Form wäßriger Dispersionen an und können in diesen Formen für das erfindungsgemäße Überzugsmittel eingesetzt werden.

Das als Komponente b) eingesetzte Terpolymerisat besitzt eine Zusammensetzung von 0,5 bis 12- Gew.-% Hexafluorpropen-Einheiten, 0,5 bis 11 Gew.-% Einheiten eines Perfluoralkylperfluorvinyläthers mit 2 bis 4 C-Atomen im Perfluoralkylrest sowie (Rest gegen 100 %) Tetrafluoräthylen-Einheiten, bezogen auf das Gesamtgewicht des Terpolymerisats. Vorzugsweise wird ein Terpolymerisat verwendet, das 82,3 bis 98,5 Gew.-I Tetrafluoräthylen-Einheiten, 6,8 bis 0,5 Gew.-% Hexafluorpropen-Einheiten und 10,9 bis 1,0 Gew.-% Einheiten eines Perfluoralkylperfluorvinyläthers mit 2 bis 4 C-Atomen im Perfluoralkylrest besitzt. Ein besonders bevorzugter Zusammensetzuhgsbereich ist 89,7 bis 97,7 Gew.-% Tetrafluoräthylen-Einheiten, 4,3 bis 0,5 Gew.-% Hexafluorpropen-Einheiten und 6,0 bis 1,8 Gew.-% Einheiten eines Perfluoralkylperf luorvinyläthers mit 2 bis 4 C-Atomen im Perfluoralkyl-Rest.

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Vorzugsweise wird der Perfluorpropylperfluorvinylather verwendet. Die eingesetzten Terpolymerisate aus Tetrafluoräthylen-, Hexafluorpropen und den genannten Perfluoralkylperfluorvinyläthern sollen einen Schmelzindex-WerL von 0,1 bis 200 g/10 min, vorzugsweise von 0,5 bis 50 g/10 min (gemessen bei 5 kg Belastung und 372 ⁰C nach der ASTM-Norm D 1238-65-T) aufweisen.

Das Verhältnis der Polyarylensulfid-Harz-Komponente a) zum perfluorierten Terpolymerisat b) im erfindungsgemäßen Überzugsmittel liegt zwischen 98 : 2 und 20 : 80 Gewichtsteilen, vorzugsweise zwischen 60 : 40 und 90 : 10 Gewichtsteilen, bezogen auf das Gesamtgewicht der Mischung von Komponente a) uid b).

Ferner enthält das flüssige Überzugsmittel noch einen flüssigen Träger in einer Menge von 40 bis 95 Gew.-%, vorzugsweise 50 bis 80 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Überzugsmittels· Dieser flüssige Träger kann bevorzugt Wasser sein, für manche Anwendungen sind jedoch auch organische Lösungsmittel von Vorteil, wobei im Prinzip jedes organische Lösungsmittel geeignet ist, das für sich allein oder im Gemisch mit anderen Lösungsmitteln, auch mit Wasser, eine solche Flüchtigkeit besitzt, daß es sich während des Einbrennvorganges leicht entfernen läßt, daß es aber während des Aufbringvorganges noch nicht zu stark verflüchtigt wird, und welches sich ferner gegen die Harzbestandteile inert verhält.

Als besonders günstige organische Lösungsmittel haben sich Äthylenglykol, Di-, Triäthylenglykol, Propylenglykol und deren Mono- und Dialkyläther, vorzugsweise veräthert mit niederen Alkylresten mit bis zu 6 C-Atomen, bewährt. Geeignet sind auch polare aprotische Lösungsmittel wie N-Methylpyrrolidon, N.N-Dimethylformamid und Dimethylsulfoxid, aber auch unpolare Lösungsmittel wie Benzol, Toluol, Xylol oder aliphatische Kohlenwasserstoffe mit einem Siedepunkt von 60 ⁰C bis etwa 350 ⁰C.

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Zur Stabilisierung ist es zweckmäßig, dem erfindungsgemäßen Überzugsmittel ferner noch 0,5 bis 15 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 10 Gew.-%, bezogen auf die Gewichtssumme der Komponenten a) und b), eines anionischen oder nicht-ionischen Dispergiermittels zuzusetzen. Beispielsweise seien hier genannt Natriumlaurylsulfat oder nicht-ionische Dispergatoren vom Typ der oxäthylierten Octylphenole oder oxäthylierten Fettalkohole, ferner auch Blockcopolymere des Äthylenoxids und Propylenoxids, sowie perfluorierte Carbon- und Sulfonsäuren und deren Salze, vorzugsweise Alkali- und NH₄-SaIZe.

Obwohl im erfindungsgemäßen Überzugsmittel für die Erzielung einer verbesserten Haftung ohne Bedeutung, können übliche Füllstoffe oder Pigmente, ferner auch übliche Verdickungsmittel in untergeordneten Mengen dem Überzugsmittel zugesetzt werden. Beispielsweise seien liier genannt: Metallsulfide wie Molybdänsulfid, Metalloxide wie Eisenoxid, Chromoxid, Kobaltoxid, Titanoxid oder Zinkoxid aber auch Graphit,Ruß, Bariumsulfat, fein verteiltes Siliciumdioxid, Natrium-Magnesium-Lithium-Fluorsilikat, Methylcellulose oder Polyvinylalkohol.

Das erfindungsgemäße überzugsmittel aus den Komponenten a), b) und c) kann wie folgt hergestellt werden: Es wird zunächst eine Suspension des Polyarylensulfids im flüssigen Träger, vorzugsweise in Wasser, durch Abreiben in einer Kugeloder Rührwerkskugelmühle hergestellt. Dieser Suspension des Polyarylensulf ids im flüssigen Träger kann das Terpolymerisat der Komponente b) ebenfalls in Form einer Dispersion oder Suspension in einer Flüssigkeit oder in Pulverform beigemischt werden. Soweit wäßrige Suspensionen des Polyarylensulfids zum Einsatz kommen, können dazu die bei der Copolymerisation der drei Monomeren Tetrafluoräthylen, Hexafluorpropen und Perfluoralkylperfluorvinyläther nach dem Verfahren der Emulsionspolymerisation anfallenden wäßrigen Dispersionen des Terpolymerisats direkt verwendet werden. Es ist jedoch von Vorteil, solche Dispersionen vor dem Vermischen

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unter Zusatz von Netzmitteln durch Eindampfen, Dekantieren oder andere bekannte Aufkonzentrierungsmethoden bis zu einem Feststoffgehalt von etwa 40 bis 70 Gew.-% aufzukonzentrieren und dann diese aufkonzentrierte Dispersion der Polyarylensulfid-Suspension beizumischen.

Es ist aber ebenso möglich, die aus der Copolymerisation nach dem Suspensionsverfahren oder in organischen Lösungsmitteln in feinpulvriger Form anfallenden Terpolymerisate einzusetzen oder die genannten wäßrigen Dispersions-Terpolymerisate durch Einwirkung von hohen Scherkräften, von Elektrolyten oder durch andere bekannte Koagulierungsmethoden auszufällen und dieses pulverförmige Koagulat zu verwenden. Ein so hergestelltes Pulver kann entweder zunächst in einem flüssigen Träger, d. h. in Wasser oder einem organischen Lösungsmittel, suspendiert und dann mit der Suspension des Polyarylensulfids im flüssigen Träger vermischt werden. Es kann aber auch in pulvriger Form der genannten Aufschlämmung des Polyarylensulfids in einem flüssigen Träger zugesetzt und beide dann in einer Kugel- oder Rührwerkskugelmühle abgerieben werden. Die gegebenenfalls einzusetzenden Füllstoffe Pigmente oder Verdickungsmittel können der flüssigen Phase sowohl bereits beim Abreiben des Polyarylensulfids als auch beim Vermischungsvorgang mit dem Terpolymerisat beigegeben werden.

Die so erhaltene Mischung aus den Komponenten a), b) und c) wird gegebenenfalls durch Zugabe weiterer Mengen des flüssigen Trägers auf den gewünschten Gesamtfeststoffgehalt eingestellt, der der jeweiligen Aufbringungsmethode angepaßt ist.

Auf die angegebene Weise ist es auch ebenso möglich, Überzugsmittel herzustellen, deren flüssiger Träger aus Gemischen von Wasser und mit Wasser mischbaren organischen Lösungsmitteln besteht.

Das so hergestellte erfindungemäße Überzugsmittel wird nach üblichen Methoden auf das Substrat aufgetragen, wie beispiels-

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weise Spritzen, Tauchen, Walzen, Aufstreichen oder Aufsprühen. Nach dem Auftragen wird die Beschichtung zunächst bei Temperaturen von <jtwa 20 ⁰C bis etwa 300 ⁰C, je nach Art des flüssigen Trägers, getrocknet und anschließend etwa 1 Minute bis 2 Stunden auf Temperaturen von 320 ⁰C bis 450 ⁰C, vorzugsweise 360 ⁰C bis 420 ⁰C erhitzt, wobei der Überzug eingebrannt und verfestigt wird.

Die erfindungsgemäßen Überzugsmittel eignen sich zur Beschichtung von Oberflächen von Substraten, deren Temperaturbeständigkeit so hoch ist, daß sie den genannten Einbrennvorgang ohne Beschädigung überstehen. Dies sind insbesondere metallische Substrate, Aluminium, Stahl, Kupfer, Bronze und Messing, ebenso aber auch nichtmetallische Oberflächen wie solche aus Keramik, Porzellan oder Glas.

Die mit dem erfindungsgemäßen Überzugsmittel erhaltenen Beschichtungen besitzen eine Reihe von äußerst vorteilhaften Eigenschaften. Sie weisen zunächst alle diejenigen günstigen Eigenschaften auf, die auch den bekannten Beschichtungen aus Überzugsmitteln von Poiytetrafluoräthylen und Polyarylensulfiden zu eigen sind, d. h. sie können als echte Einschichtsysteme aufgebracht werden, wobei ein vorheriges Überziehen des Substrats mit einem besonderen Haftvermittler entfällt. Sie haben mit diesen Systemen ferner gemeinsam die hohe thermische Beständigkeit, die absolute Beständigkeit gegen Chemikalien und sie sind in fast allen Lösungsmitteln völlig unlöslich. Sie besitzen ferner an der Oberfläche eine ausgezeichnete Abriebfestigkeit und Kratzfestigkeit, vorzügliche Antihafteigenschaften und einen niederen Reibungskoeffizienten.

Gegenüber diesen bekannten Systemen aus Poiytetrafluoräthylen und Polyarylensulfiden zeichnen sie sich jedoch durch eine überraschend verbesserte Haftung am Substrat aus, wodurch jegliche aufrauhende Behandlung dieses Substrats, wie Sandstrahlen, Ätzen und dgl., entfallen kann. Dennoch kann bei Anwendung des erfindungsgemäßen Überzugsmittel auf jegliche haftverbessernde Zusätze, wie beispielsweise Titandioxid, verzichtet werden, sodaß Beeinträch-

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tigungen durch Verfärbungen nicht auftreten und, falls gewünscht, völlig transparente Beschichtungen hergestellt werden können. Beschichtungen aus dem erfindungsgemäßen Überzugsmittel sind ferner völlig beständig gegen Wasserdampf und gegen siedendes Wasser, was für eine Anwendung beispielsweise in Kochgeräten von erheblicher Bedeutung ist.

Besonders überraschend ist die stark erhöhte Tiefziehfestigkeit (wie sie nach dem Erichsen-Test gemessen wird). Diese erhöhte Tiefziehfestigkeit ermöglicht es, Metallteile nach der Beschichtung mit dem erfindungsgemäßen überzugsmittel noch zu verformen, beispielsweise durch Drücken oder Tiefziehen. Durch ein solches Verfahren kann beispielsweise die Herstellung von Bratpfannen weitgehend rationalisiert werden, indem die Beschichtung zunächst auf Metallronden, d. h. flache ausgestanzte Metallscheiben, aufgebracht wird und diese beschichteten Metallronden anschließend verformt werden.

Die Erfindung wird durch folgende Beispiele erläutert:

Beispiel 1

Durch Rühren wird eine Suspension aus 720 g Polyphenylensulfid (Schmelzpunkt 280 ⁰C)

180 g pulverförmiger^ Terpolymerisat mit der Zusammenstzung 95,9 Gew.-% Tetrafluoräthylen-Einheiten; 1,5 Gew.-% Hexafluorpropen-Einheiten; 2,6 Gew.-% Perfluorpropylperfluorvinyläther-Einheiten, mit einem Schmelzindex von 18 g/10 min (372 ⁰C, 5 kg Belastung) und einem Schmelzpunkt von 312 ⁰C, hergestellt durch Koagulation unter Einwirkung starker Scherkräfte aus einer wäßrigen Dispersion,

45 g Farbruß,

47 g eines nicht-ionischen Netzmittels (Octylphenol, oxäthyliert mit im Mittel 9 Äthyienoxid-Einheiten)

0,72 g Natrium-Magnesium-Fluorsilikat und 2115 g Wasser hergestellt. _ 12 -

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Die Mischung wird in einer Kugelmühle 18 Stunden gemahlen und anschließend auf entfettete Aluminiumplatten (100 χ 100 χ 1 mm) mittels einer Spritzpistole aufgetragen. Die Beschichtung wird 15 Minuten bei 90 ⁰C getrocknet und 10 Minuten bei 400 ⁰C eingebrannt.

Vergleichsbeispiel

Durch Rühren wird eine Suspension wie in Beispiel 1 hergestellt, mit dem Unterschied, daß das Terpolymerisat durch ein niedermolekulares Polytetrafluoräthylen mit einer Schmelzviskosität von 7.3 · 10² Pas bei 380 ⁰C ersetzt wird. Die Mischung wird ebenfalls 18 Stunden in einer Kugelmühle gemahlen und anschließend auf Aluminiumplatten (100 χ 100 χ 1 mm) aufgetragen. Die Einbrennbedingungen sind dieselben wie in Beispiel 1.

An den erhaltenen Beschichtungen wird hier und in den folgenden Beispielen die Haftfestigkeit nach DIN-Norm 53 151 (Gitterschnitt-Test), die Pendelhärte nach DIN-Norm 53 157 und die Tiefziehfestigkeit nach DIN-Norm 53 156 (Erichsen-Tiefung) geprüft. Die Beschichtung wird außerdem 4 Stunden lang in siedendes Wasser getaucht und anschließend wieder auf die Hafteigenschaften nach DIN-Norm 53 151 geprüft.
Die Ergebnisse sind in folgender Tabelle zusammengefaßt:

	Haftfestig	Haftfestig	Erichsen-
	keit	keit nach	Tiefung
		Wasserkoch
		test
Beispiel 1	GT 0	GT 0	>10 mm *
Vergleichsbeispiel	GT 1	GT 3	3,1 mm

*) Dies bedeutet (hier wie in den folgenden Beispielen), daß bei einem Eindringen der Kugel von 10 mm Tiefe die Aluminiumunterlage zu reißen begann, während die Beschichtung noch intakt war.

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Beispiel 2

Eine Suspension aus

g Polyphenylensulfid (Schmelzpunkt 280 ⁰C), g eines nicht-ionischen Netzmittels (wie in Beispiel 1) und

g Wasser wird in einer Kugelmühle 12 Stunden gemahlen. Ferner wird eine Dispersion eines Terpolymerisats, bestehend aus 95,0 Gew.-% Tetrafluoräthylen-Einheiten, 1,5 Gew.-% Hexafluorpropen-Einheiten; 3,5 Perfluorpropylperfluorvinyläther-Einheiten, mit einem Schmelzindex von 30 g/10 min (372 ⁰C, 5 kg Belastung) und einem Schmelzpunkt von 307 ⁰C eingesetzt, die vorher durch Dekantieren auf einen Feststoffgehalt von 47,2 Gew.-% aufkonzentriert worden war.

126,9 g dieser Dispersion werden mit 120g der obengenannten PolyphenylensulfLd-Suspension vermischt und mittels Spritzpistole auf Aluminiumplatten (100 χ 100 χ 1 mm) aufgetragen. Die Beschichtung wird 10 Minuten bei 30 ⁰C, 15 Minuten bei 250⁰C und 10 Minuten bei 410 "C eingebrannt.

Die Ausprüfung zeigt folgende Ergebnisse:

Haftfestigkeit Haftfestigkeit nach Erichsen-Tiefung

Wasserkochtest

GT 0 GT 0 >10 mm

Beispiel 3

Eine Suspension aus

g Polyphenylensulfid (Schmelzpunkt 280 ⁰C), g eines nicht-ionischen Netzmittels (wie Beispiel 1) und

g Wasser

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wird 12 Stunden in einer Kugelmühle gemahlen. Dazu werden 100 g einer Dispersion eines Terpolymerisats gegeben, das folgende Zusammensetzung aufweist: 94,1 Gew.-& Tetrafluoräthylen-Einheiten; 1,5 Gew.-% Hexafluorpropen-Einheiten, 4,4 Gew.-% Perfluorpropylperfluorvinyläther-Einheiten. Schmelzindex 24,5 g/10 min (372 ⁰C, 5 kg Belastung), Schmelzpunkt 304 ⁰C, Feststoffgehalt 15 Gew.-%.

Die Mischung wird auf entfettete Aluminiumplatten aufgetragen, 15 Minuten bei 90 ⁰C getrocknet und 15 Minuten bei 380 ⁰C eingebrannt.

Folgende Ergebnisse werden erhalten:

Haftfestigkeit Haftfestigkeit nach Erichsen-Tiefung

Wasserkochtest

GT 0 GT 0 >10 mm

Beispiel 4

Durch Rühren wird eine Mischung aus

720 g Polyphenylensulfid (Schmelzpunkt 280 ⁰C),

180 g feinpulvriges Terpolymerisat (Zusammensetzung wie Beispiel 1) ,

45 g Farbruß,

47 g eines nicht-ionischen Netzmittels (wie Beispiel 1) und 2115 g Diäthylenglykol

hergestellt.

Die Mischung wird in einer Kugelmühle 18 Stunden gemahlen und anschließend auf entfettete Aluminiumplatten (100 χ 100 χ 1 mm) mittels Spritzpistole aufgetragen.

Die Beschichtung wird 15 Minuten bei 120 ⁰C getrocknet und 10 Minuten bei 400 ⁰C eingebrannt.

Es werden folgende Ergebnisse erzielt:

Haftfestigkeit Haftfestigkeit nach Erichsen-Tiefung

Wasserkochtest

GT 0 GT 0 >10 mm

X.

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Claims (5)

HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT H0E ?8 . Werk Gendorf Qd 7QQQ Patentansprüche;

1. Überzugsmittel, bestehend aus

a) 98 bis 20 Gew.-% eines Polyarylensulfid-Harzes,

b) 2 bis 80 Gew.-% eines Terpolymerisates, bestehend aus 0,5 bis 12 Gew.-% Hexafluorpropen-Einheiten, 0,5 bis 11 Gew.-% Einheiten eines Perfluoralkylperfluorvinyläthers, dessen Perfluoralkylrest 2 bis 4.C-Atome besitzt,

sowie Tetrafluoräthylen-Einheiten, wobei sich die Gewichts-Prozent-Anteile auf das Gesamtgewicht des Terpolymerisacs beziehen, und

c) 40 bis 95 Gew.-% eines flüssigen Trägers, bezogen auf das Gesamtgewicht des Uberzugsmittels.

2. überzugsmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyarylensulfid-Harz Polyphenylensulfid ist.

3. überzugsmittel nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als flüssiger Träger Wasser verwendet wird und 0,5 bis Gew.-%, bezogen auf die Gewichtssumme der Komponenten a) und b), eines anionischen oder nicht-ionischen Dispergiermittels zugesetzt werden.

4. Überzugsmittel nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß übliche Füllstoffe, Pigmente und Verdickungsmittel zugesetzt werden.

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5. Beschichteter Metallgegenstand, dadurch gekennzeichnet, daß er mit einem überzugsmittel nach Anspruch 1 bis 4 beschichtet worden ist.

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