DE2746455C3

DE2746455C3 - Verfahren zur Herstellung von zugfesten Riemen o.dgl.

Info

Publication number: DE2746455C3
Application number: DE2746455A
Authority: DE
Inventors: Ellis H. Woodstock Conn. Paine
Original assignee: MOLDEX Inc PUTNAM CONN US
Current assignee: MOLDEX Inc PUTNAM CONN US
Priority date: 1977-10-15
Filing date: 1977-10-15
Publication date: 1984-07-19
Also published as: DE2746455B2; DE2746455A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen Bandes nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Es ist bekannt, hoch zugfeste Bänder aus orientiertem Nylon herzustellen, das nach dem Verfahren der US-Patentschrift 33 40 235 hergestellt wird. Solche Riemen wurden mit einer Lederschicht auf einer Seite oder einem anderen Material versehen, das die gewünschte Oberfläche ergibt und das auf Treibscheiben o. dgl. schlupffrei haftet. Ein solches Herstellungsverfahren ist aber aufwendig.

Es ist auch bekannt, eine Gummischicht mit einer Nylon-Schicht zu verbinden, um eine Oberflächenschicht mit den Charakteristiken der Nylon-Schicht zu erreichen. In solch einem aus Schichten aufgebauten Band wurde bisher eine Stofflage zwischen dem Nylon und der Gummischicht angeordnet, wobei die Stofflage zunächst mit Klebstoff imprägniert wird. Im Betrieb werden aber die Kanten oder andere Teile der Stofflage bei der Herstellung oder aufgrund von Verschleiß freigelegt, so daß dort eine Art »Dochteffekt« auftritt. Das heißt, daß der freigelegte Stoff Flüssigkeiten von dem zu fördernden Produkt aufnimmt. Diese Eigenschaften der Bänder sind bei verschiedenen Anwendungsfällen nicht zulässig und machen diese Bänder zum Einsatz bei bestimmten Verfahrensvorgängen ungeeignet Der Stoff kann das Laminat auch zu steif werden lassen und auch dadurch kann für manche Einsatzbedingungen ein ernsthafter Hinderungsgrund gegeben sein.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit dem hoch zugfeste und besonders flexible Bänder aus Nylon, insbesondere Förderbänder und Treibriemen, hergestellt werden können, die mit mindestens einer außen aufgeklebten Gummioder gummihaltigen Schicht versehen sind, ίο Diese Aufgabe wird durch die Maßnahmen im Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst

Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert Es zeigt

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines beidseitig mit Gummi beschichteten Polyamidbandes,

Fig.2 einen vergrößerten Querschnitt durch das Band der F i g. 1 längs der linie 2-2 und

Fig.3 eine schematische Darstellung einer Anlage Μ zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.

In der F i g. 1 ist ein flaches, verzugsweise bandförmiges Teil 2 in der Form eines Laminates gezeigt, das einen Kern 10 aus orientiertem hoch zugfestem Nylon aufweist das nach dem US-Patent 33 40 235 hergestellt worden ist

Wie in F i g. 2 zu sehen ist, ist auf den Kern 10 auf beiden Seiten eine Schicht 16 aus einer PVC-Gummi-Mischung aufgeklebt, die ausgehärtet ist und die geeignete Oberflächen für einen Treibriemen oder ein Förderband für loses Schüttgut ergibt Die Schichten 16 sind dabei bekannter Art Sie bieten annehmbare Oberflächen für den Einsäte in der Nahrungsmittelindustrie.

Eine Gummischicht kann ohne Zwischenlage mit Nylon nur durch Heißkleben verbunden werden, bei

dem die Temperatur des Nylons erhöht wird. Der Ausdruck »Heißkleben« wird hierbei zur Bezeichnung der bekannten Klebevorgänge verwendet, die den Einsatz eines Klebstoffes unter Druck und Temperatureinwirkungen bei Temperaturen ßer Größenordnung von etwa 160" C oder mehr beinhalten. Eine solche Aufheizung kann aber nicht eingesetzt werden, wenn ein Laminat mit orientiertem Nylon hergestellt werden soll, weil eine solche Erhitzung die Orientierung beeinträchtigt und dadurch die Zugfestigkeit reduziert.

In der F i g. 3 ist ein Streifen 9 aus Nylon gezeigt, der von einer Rolle 12 abgezogen wird und durch eine Reckeinrichtung 14 geführt wird. Das Band wird dabei in der in der US-Patentschrift 33 40 235 geschilderten Weise gereckt. Das gereckte Band 10 wird in den Spalt eines Paares von Preßrollen 15 geführt und dort mit einer Gummischicht verklebt. Ein fortlaufendes Band 16 wird von einer Rolle 18 über ein Paar geheizter Klemmrollen 19 geführt und mit einer Folie 20 aus nicht gerecktem Polyamid einer Dicke von 150 μ, das von einer Rolle 22 abgezogen wird, verbunden. Zwischen die Bänder 16 und 20 wird durch eine Einrichtung 21 ein Klebstoff gebracht, so daß die Bänder durch den Klebstoff, die Wärme und die Druckeinwirkung der Walzen 19 beim Durchlauf durch diese Walzen verklebt werden. Tritt das aus Schichten aufgebaute Vorlaminat 23 in den Spalt der Walzen 15 ein, dann berührt seine Oberfläche 24 die Oberfläche 26 des Bandes 10. Im Bereich der sich annähernden Nylonoberflächen wird eine Klebeflüssigkeit mit einer Einrichtung 28 auf die aufeinanderpassenden Flächen gebracht. Der Klebstoff ist ein Nylonklebstoff bekannter Art mit Methanol, das die Nylonoberfläche aktiviert. Bei der

Bewegung der beiden Schichten zwischen den Walzen 15 werden die Nylonfäden zusammengepreßt und bilden eine feste Verklebung.

Das Laminat 30 wird dann durch ein Paar Gummiklemmrollen 32 geführt und auf einer Walze 34 aufgerollt Das in der Fig.2 dargestellte Band 2 ist im Gegensatz zum Band 30 noch mit einer zweiten Gummischicht 16 versehen, die in der gleichen Art gebildet und auf die Oberfläche des Nylonbandes aufgeklebt ist, wie das aus Schichten aufgebaute Band 23 auf das Band 10 geklebt worden ist Das Band 2 kann als Förderband für Schüttgüter eingesetzt werden, weil seine Oberfläche genügend Reibung bietet, um Schlupf des Produktes zu verhindern, und die Bodenseite schlupffrei auf einer Treibscheibe aufliegen kanu.

Beim gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Schicht des orientierten Nylon 10 — 1,75 mm — dick und besitzt eine Zugfestigkeit in der Größenordnung von etwa 2810kp/em². Die Schicht 16 besteht aus einer vorvulkanisierten PVC-Gummi-Mischung, die eine Dicke von ca. I mm aufweist Die dünns Nylonfolie 20 wird mit dem Gummi bei einer Temperatur in der Größenordnung von 176° C heiß verklebt Das Vorlaminat 23 wird auf eine Temperatur in der Größenordnung von 82° C im Bereich der Walzen 15 gebracht, so daß die KJebezeit für ein gründliches Kleben erniedrigt werden kann. Es kann natürlich auch eine niedrige Temperatur in Betracht gezogen werden und unter bestimmten Umständen könnte auch Umgebungstemperatur gewählt werden. Eine Temperatur höher als 82° C kann vorgesehen werden, aber es ist dabei wichtig, sicherzustellen, daß das orientierte Nylon nicht auf eine Temperatur aufgeheizt wird, bei der die Ausrichtung wesentlich beeinflußt wird. Dabei dürfte eine Temperatur von 104⁰C in dieser Beziehung schon als unsicher bezeichnet werden und die Temperaturkontrolle und die anderen Verfahrensbedingungen sollten so gewählt werden, daß eine Aufheizung des orientierten Nylons bis auf jene Temperatur sicher vermieden ist

Durch die Erfindung wird ein Verfahren zum Kleben hochzugfester, orientierter Nylonschichten mit Materialien gezeigt die sonst nicht mit diesen verbunden werden können, ohne die Zugfestigkeit des Nylons ernsthaft zu beeinträchtigen. Es wird auch ein neues Produkt geschaffen, das ausschließlich aus Nylon und einem anderen Material, wie beispielsweise Gummi besteht, und bei dem das Nylon so orientiert ist daß es eine extrem hohe Zugfestigkeit aufweist Die Polyamidschicht 20, die zunächst im Heißklebeverfahren mit Gummi oder gummihaltigen Material erbunden wird, kann dabei die Zugfestigkeit des Bander 2, 30 nicht wesentlich verbessern, aber sie erlaubt das kontinuierliche Verkleben zwischen dem Gummi und der orientierten Nylonschicht 10, die die Festigkeit des Bandes bestimmt Das so hergestellte Band weist die Grundflexibilität und alle anderen Eigenschaften des Nylons auf, das von der Gummischicht oder von den Gummischichten nur eingefaßt ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen Bandes hoher Zugfestigkeit, insbesondere eines Treibriemens, Fördergurtes o. dgi, bei dem mindestens eine Lage aus gerecktem (orientiertem) Polyamid vorgesehen ist, die mit einer Beschichtung versehen wird, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst ein Vorlaminat durch Heißverkleben einer nicht orientierten Polyamidfolie mit einer Gummischicht oder einer gummihaltigen Schicht gebildet wird, daß dieses Laminat mit der die Polyamidfolie aufweisenden Seite mit dem gereckten Polyamid in Berührung gebracht und unter Einwirkung von Druck bei einer Temperatur mit diesem verklebt wird, bei der die Orientierung des Polyamids nicht beeinträchtigt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für das Vorlaminat und die Lags des orientierte * Polyamids Bänder gleicher Breite und Länge verwendet werden und daß das Vorlaminat und das orientierte Polyamid nach dem Auftragen des Klebstoffes durch ein Paar Druckrollen geführt werden, wobei die Temperatur zur Gewährleistung des KJebens nicht unter 82° C liegt

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine orientierte Polyamidfolie mit einer Dicke in der Größenordnung von 150 μπι verwendet wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine orientierte Polyamidfolie mit einer Zugfestigkeit in der Größenordnung von 2800 kp/ciri² verwendtot wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf beide i'eiten der Lage aus orientiertem Polyamid je ein Vorlaminat aufgeklebt wird.