DE2744547A1

DE2744547A1 - Blindnietmutter

Info

Publication number: DE2744547A1
Application number: DE19772744547
Authority: DE
Inventors: Herbert Schruff
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1977-10-04
Filing date: 1977-10-04
Publication date: 1979-04-12

Description

Blindnietmutter
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Blindnietmutter mit einem Kopf, einem damit verbundenen Nietteil und einen sich an den Nietteil anschließenden Gewindeteil.
Bekannte Blindnietmuttern dieser Art besitzen einen zylindrischen Außenumfang und einen Gewindeteil mit größerer Wandstärke als der Nietteil. Hierdurch soll bewirkt werden, daß sich beim Anbringen der Blindnietmutter eine Wulstbildung im Nietteil ergibt, die zum Festklemmen der Blindnietmutter in der dafür vorgesehenen Öffnung führt. Hierbei ist jedoch die Wulstbildung unbestimmt und kann irgendwo im Bereich des Nietteils erfolgen, wodurch die Blindnietmutter in der Öffnung möglicherweise nur lose sitzt. Damit die Wulstbildung erfolgen kann, muß das Material der Blindnietmutter relativ weich sein, weshalb auch der Gewindeteil aus diesem weichen Material hergestellt wird. Um ihm jedoch eine einigermaßen ausreichende Festigkeit zu verleihen, ist seine Wandstärke relativ groß zu wählen.
Zwar wurde auch versucht, den Nietteil sich am Innenumfang zum Kopf hin konisch verjüngend auszubilden, jedoch ist auch hierbei ein weiches Material für die gesamte Blindnietmutter zu wählen und es besteht die Gefahr, daß die Wulstbildung nach innen gerichtet erfolgt, was von der Wandstärke der Öffnung abhängt, in der die Blindnietmutter angebracht werden soll.
Außerdem ist es bei derartigen Blindnietmuttern notwendig, entsprechend den verwendeten Blindnietmuttern eine Hubeinstellung bei dem verwendeten Nietwerkzeug vorzunehmen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Blindnietmutter der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine verbesserte Festigkeit im Gewindeteil aufweist, trotzdem aber im Bereich des Nietteils zu einer guten Wulstbildung und damit zu einem festen, sicheren Sitz in der dafür vorgesehenen Offnung führt.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Nietteil weichgeglüht ist, während der Gewinde teil gehärtet ist.
Auf diese Weise weist der Gewindeteil eine verbesserte Festigkeit zur Aufnahme eines Schraubbolzens auf, wobei gleichzeitig die Wandstärke des Gewindeteils vermindert werden kann. Der Nietteil ist dagegen weich und kann insbesondere weicher als bei den bekannten Blindnietmuttern sein, so daß sich eine gute Wulstbildung ergibt, die zu einem festen Sitz der Blindnietmutter in der zugehörigen Öffnung führt. Ferner kann die bisher erforderliche Hubeinstellung beim Nietwerkzeug auf die entsprechenden Blindnietmuttern, beispielsweise M6 oder M3, entfallen, ohne daß die Gefahr besteht, daß die Blindnietmuttern bzw. deren Gewinde bein Einsetzen beschädigt oder zerstört werden.
Um zusätzlich die Wustbildung zu steuern, ist es zweckmäßig, wenn der Nietteil vom Kopf zum Gewindeteil eine zunehmende Härte aufweist, indem etwa der Nietteil stufenweise mit unterschiedlichen Temperaturen bzw. mit Temperaturgefälle geglüht wird, so daß die Wulstbildung im weichsten Bereich des Nietteils erfolgt, der sich nicht gegen die Wandung der Öffnung, in die die Blindnietmutter eingesetzt wird, abstützt. Hierdurch ergibt sich ein besonders fester und sicherer Sitz der Blindnietmutter.
Der Nietteil kann zum Kopf hin konisch ausgebildet sein, wodurch sich bereits durch die Abnahme der Wandstärke eine gesteuerte Wulstbildung beim Anbringen der Blindnietmutter ergibt. Die konische Ausbildung ist hierbei an der Außenseite der Blindnietmutter vorgesehen. Weiterhin eignet sich eine derartige Blindnietmutter in besonders einfacher Weise zur Herstellung einer Blindnietmutter, bei der der Nietteil vom Kopf zum Gewindeteil eine zunehmende Härte durch geregeltes Weichglühen aufweist.
Hierbei kann das geregelte Weichglühen in der Weise vorgenommen werden, daß die Blindnietmutter nach dem Härten durch elektrisches Widerstandsglühen behandelt wird, wodurch sich im Bereich des geringsten Querschnittes die größte Wärmeentwicklung ergibt, die mit zunehmendem Querschnitt abnimmt, so daß der Gewindeteil, der gegebenenfalls zusätzlich gekühlt werden kann, seine bisherige Härte beibehält, während der Nietteil weichgeglüht wird und vom Kopf zum Gewindeteil hin eine zunehmende Härte aufweist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in den beigefügten Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Blindnietmutter im Schnitt.
Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Blindnietmutter im Schnitt.
Die in Fig. 1 dargestellte Blindnietmutter besteht aus einem Kopf 1, einem damit verbundenen Nietteil 2 und einem sich an den Nietteil 2 anschließenden Gewindeteil 3 mit einem Gewinde 4 sowie einer Bohrung 5, die sich durch die Blindnietmutter erstreckt. Der Nietteil 2 ebenso wie der Gewindeteil 3 sind innen und außen zylindrisch ausgebildet.
Eine derartige Blindnietmutter wird zunächst gehärtet, worauf der Nietteil 2 weichgeglüht wird. Insbesondere kann das Weichglühen beispielsweise stufenweise mit abnehmender Temperatur erfolgen, so daß der Nietteil 2 vom Kopf 1 zum Gewindeteil 3 hin eine zunehmende Härte aufweist, um eine gesteuerte Wulstbildung beim Anbringen der Blindnietmutter zu erzielen.
Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform, die sich von der Ausführungsform von Fig. 1 dadurch unterscheidet, daß der Nietteil 2 außenumfänglich zum Kopf 1 hin konisch ausgebildet ist. Hierdurch ergibt sich an der Verbindungsstelle des Kopfes 1 mit dem Nietteil 2 ein kleinster Querschnitt. Beim Weichglühen des Nietteils 2 nach vorherigem Härten der Blindnietmutter durch elektrisches Widerstandsglühen erfolgt die größte Erwärmung des Nietteils 2 im Bereich dieses kleinsten Querschnittes und nimmt zum Gewindeteil 3 hin ab. Das hierdurch erzeugte Temperaturgefälle bewirkt, daß der Nietteil 2 vom Kopf 1 zum Gewindeteil 3 hin eine zunehmende Härte aufweist, wodurch sich eine gesteuerte Wulstbildung beim Anbringen der Blindnietmutter ergibt. Auch wird hierbei vermieden, daß die Wulstbildung im Bereich des Nietteils 2 nach innen zur Bohrung 5 hin erfolgt, vielmehr wird durch die konische Ausbildung am Außenumfang des Nietteils 2 eine sichere Wulstbildung im Bereich des Nietteils 2 nach außen hin gewährleistet. Zudem bleibt der Kopf 1 aufgrund seines größeren Querschnittes relativ hart, während der Gewindeteil 3 seine Härte beibehält, die er durch den vorangegangenen Härtevorgang erhalten hat. Gegebenenfalls kann der Gewindeteil 3 beim elektrischen Widerstandsglühen zusätzlich gekühlt werden, um die Aufrechterhaltung der Härte zu gewährleisten.
Als Material für die erfindungsgemäßen Blindnietmuttern können härtbare und zugleich billige Stähle verwendet werden. Leerseite

Claims

Ansprüche S Blindnietmutter mit einem Kopf, einem damit verbundenen Nietteil und einem sich an den Nietteil anschließenden Gewindeteil, dadurch gekennzeichnet, daß der Nietteil (2) weichgeglüht ist, während der Gewindeteil (3) gehärtet ist.
2. Blindnietmutter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Nietteil (2) vom Kopf (1) zum Gewindeteil (3) hin eine zunehmende Härte aufweist.
3. Blindnietmutter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Nietteil (2) zum Kopf (1) hin außenumfänglich konisch ausgebildet ist.
4. Verfahren zur Herstellung einer Blindnietmutter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Blindnietmutter zunächst gehärtet und dann der Nietteil weichgeglüht wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnetw daß das Weichglühen des Nietteils vom Kopf zum Gewindeteil hin mit abnehmender Temperatur vorgenommen wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Blindnietmutter, bei der der Nietteil zum Kopf hin außenumfänglich konisch ausgebildet ist, durch elektrisches Widerstandsglühen weichgeglüht wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewindeteil beim Weichglühen gekühlt wird.