DE2743396A1

DE2743396A1 - Maschinenstaender

Info

Publication number: DE2743396A1
Application number: DE19772743396
Authority: DE
Inventors: Hansjoerg Dr Renker; Hans Tanner
Original assignee: Fritz Studer AG
Current assignee: Fritz Studer AG
Priority date: 1976-03-23
Filing date: 1977-09-27
Publication date: 1979-04-05
Also published as: GB1556941A; FR2402039B1; CH612610A5; FR2402039A1

Description

TlEDTKE - BüHLING - KlKNE: - GrüPE

Dipl.-Chem. G. Bühling Dipl.-Ing. R. Kinne 43396 Dipl.-Ing. P. Grupe

Bavarlarlng 4, Postfach 20 2403

8000 München

Tel.: (0 89) 53 96

Telex: 5-24845 tipat

cable: Germaniapatent München

27. September 1977 B 8479/case If¹BE 18*671 My

Fritz Studer AG Glockenthal, CH-3601 Thun / Schweiz

Maschinenständer

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Dresdner Bank (München) Kto. 3939 844 Postscheck (München) Kto. 670-43 Bin

Die Erfindung betrifft einen Maschinenständer für Werkzeugmaschinen, vorzugsweise für Schleif- und Messmaschinen, aus einem Genenge von Sand, Kies oder Schotter aus natürlichen oder künstlichen Gesteinen (beispielsweise Kohlenschlacke), welche mit einem Bindemittel gebunden sind.

Solche sogenannten Betonmaschinenständer sind bekannt und werden im Maschinenbau häufig verwendet. Dabei wird als Bindemittel Zement, vorzugsweise Portlandzement, verwendet. In den meisten Fällen werden in die Betonstruktur Grauguss- oder Stahlteile eingegossen, an welchen anschliessend eine genaue Bearbeitung für die Ausbildung von Führungsbahnen und den Anbau von Zusatzaggregaten durchgeführt wird. Da herkömmlicher Beton nur sehr geringe Zugkräfte übertragen kann, sind in allen Fällen bei seiner Verwendung als Maschinenständer Armierungen entsprechend dem Aufbau von Eisenbeton oder Spannbeton vorzusehen.

Werkzeugmaschinenständer aus herkömmlichem Beton besitzen einige schwerwiegende Nachteile:

Auch nach dem Abbinden und völligem Aushärten des Betons nimmt dieser je nach Luftfeuchtigkeit mehr oder weniger Wasser auf und verändert entsprechend seine Form über lange Zeit hinaus. Solche stetigen Formveränderungen ergeben beim Einsatz als Werkzeugmaschinenständer, insbesondere als Ständer für Schleifmaschinen, Schwierigkeiten beim konstanten Einhalten von hohen Formgenauigkeiten.

Werkzeugmaschinenständer sind stetem Einfluss von Schneidflüssigkeiten ausgesetzt. Diese sind zumeist auf der Basis von Mineralöl aufgebaut, welches bei dauernder Einwirkung herkömmlichen Beton zersetzt. Der Schutz desselben durch Kunstharzanstriche ist oft ungenügend, da der Anstrich meist durch

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Beschädigungen beim Umrichten der Maschine oder durch herunterfallende Metallspäne zerstört wird.

Herkömmlicher Beton schwindet während dem Abbinde- und Aushärteprozess, welcher ca. 30 Tage dauert, sehr stark und weist deshalb in sich selbst und beim Eingiessen von Metalleinlagen grosse innere Spannungen auf. Dies führt zu Rissbildungen im Werkzeugmaschinenständer und zu Deformationen der eingegossenen Metalleinlagen und kann daher die von einer Werkzeugmaschine geforderte Präzision stark beeinträchtigen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, stetige Formveränderungen des Maschinenständers infolge variierender Luftfeuchtigkeit zu vermeiden, den schädlichen Einfluss von Schneidflüssigkeiten zu eliminieren und die durch das hohe Schwinden verursachten Spannungen auf ein unschädliches Minimum zu reduzieren.

Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass als Bindemittel Kunststoff verwendet ist. Ebenfalls ist bei Maschinenständern die Verwendung von einem solchen Kunststoff als Bindemittel für Partien vorgesehen, welche für hohe Genauigkeit massgebend und dem Einfluss von Schneidflüssigkeiten oder Spänen ausgesetzt sind, während die übrigen Partien in konventioneller Betonbauweise ausgeführt werden.

Im folgenden wird anhand der beiliegenden Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Maschinenständer, welcher durchwegs aus nur einer Materialmischung hergestellt wurde , und

Fig. 2 einen Querschnitt durch einen Maschinenständer, welcher aus wirtschaftlichen Gründen aus verschiedenen Materialmischungen hergestellt ist.

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Der in der Zeichnung dargestellte Maschinenständer 1 ist aus einem Gemenge von Sand und Kies aufgebaut, welches mit Kunststoffbindemittel gebunden ist. Zur Material- und Gewichtsersparnis ist in den Maschinenständer 1 ein Block aus Schaumstoff 2 eingegossen. Als Aufstellhilfen sind in der Unterseite des Maschinenständers 1 metallische Aufstellblöcke 3 miteingegossen, während die Führungen 4 mit einem Kunststoff, welcher einen niedrigen Reibwert aufweist, ausgegossen wurden. Das Ausgiessen der Führungen 4 erfolgt derart, dass in einem bestimmten Abstand vom Maschinenständer 1 ein Modell 10 angebracht und der Hohlraum der Führungen 4 mit einem Kunststoff ausgegossen wird, der mit einem Gleitmittel, z.B. Molybdändisulfid, vernetzt wurde. Um das Modell 10 nach dem Aushärten der Führungen abheben zu können, ist dasselbe mit einem Trennmittel behandelt worden. Für den Aufbau zusätzlicher Aggregate sind Einlagen 5 aus Metall mit in den Maschinenständer eingegossen.

Bei dem in Fig. 2 dargestellten, mit zwei verschiedenen Bindemitteln ausgeführten Maschinenständer 1 ist der Oberteil 6 mit Kunstharz gebunden, während der Unterteil 7 in herkömmlicher Weise in Eisenbeton mit Armierungen 8 ausgeführt ist. Auch hier sind Aufstellblöcke 3 und Einlagen 5 sowie Führungen 4 eingegossen. Der mit den verschiedenen Bindemitteln aufgebaute Oberteil 6 und Unterteil 7 ist durch eine verformbare Zwischenschicht 9 getrennt, z.B. ein Elastomer wie Gummi oder Polychloropren.

Durch die Wahl von Kunststoff als Bindemittel ist es möglich, Deformationen eines Betonmaschinenständers in Abhängigkeit von der Luftfeuchtigkeit zu verhindern. Da ein Maschinenständer beim Abbinden nur geringfügig schwindet, wenn Kunststoff als Bindemittel für den Beton verwendet wird, werden nur vernachlässigbare innere Spannungen im Ständer und in dessen Verbindungsflächen mit eingegossenen Metallteilen aufgebaut. Maschinenständer, die entweder ganz oder nur an den der Kühlflüssigkeit ausgesetzten Partien aus

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mit Kunststoff gebundenem Beton aufgebaut sind, zersetzen sich nicht unter dem Einfluss der Kühlflüssigkeit und müssen nicht durch besondere Massnahmen geschützt werden. Es wird dadurch eine höhere Betriebssicherheit und bessere Wirtschaftlichkeit in der Fertigung des Ständers erreicht. Als Kunststoffbindemittel eignen sich in erster Linie Epoxid- und Polyesterharze.

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Claims

Patentansprüche

Maschinenständer für Werkzeugmaschinen, vorzugsweise für Schleif- und Messmaschinen, aus einem Gemenge von Sand, Kies oder Schotter aus natürlichen oder künstlichen Gesteinen (beispielsweise Kohlenschlacke), welche mit einem Bindemittel gebunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass als Bindemittel Kunststoff verwendet ist.
2. Maschinenständer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nur für die für die Genauigkeit massgebenden Partien (6) Kunststoff als Bindemittel verwendet ist.
3. Maschinenständer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass nur für die dem Einfluss von Schneidflüssigkeiten ausgesetzten Partien (6) Kunststoff als Bindemittel verwendet ist.
4. Maschinenständer nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Partien (6), welche mit Kunststoff gebunden sind, und den mit herkömmlichem Beton gebundenen Partien (7) eine verformbare Zwischenschicht (9) eingelagert ist.
5. Maschinenständer nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Bindemittel ein aushärtbarer Mehrkomponentenkunststoff, z.B. Epoxid- oder Polyesterharz, verwendet ist.
6. Maschinenständer nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Bindemittel ein thermoplastischer Kunststoff, z.B. Polyamidharz, verwendet ist.

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