HU203609B

HU203609B - Cable industry strander of single or multiple twist saving sorroundings and machine

Info

Publication number: HU203609B
Application number: HU861393A
Authority: HU
Inventors: Miklos Fueloep; Laszlo Huppauer; Sandor Jaszai; Tibor Orban; Jozsef Szedlacsek; Gyoergy Toth
Original assignee: Diosgyoeri Gepgyar
Priority date: 1986-04-03
Filing date: 1986-04-03
Publication date: 1991-08-28
Also published as: HUT44671A; IT1206775B; FR2596779A1; DE3710050A1; IT8719947A0; FR2596779B1

Abstract

A single or multiple turn stranding machine for cables is mounted on a foundation (10) consisting of a block of reinforced concrete or concrete with a plastic binder or heavy concrete or a mixture of them. A noise absorbing cowl (12) with a sliding door (42) is arranged to enclose the machine. A space between the floor and the bottom surface of the foundation (10) is closed by an elastic sealing element which can withstand the pressure in this space.

Description

A találmány tárgya környezet- és gépkímlő, egyszeres- vagy többszörös sodrású kábelipari összecsapógép sodratok gyártására.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an environmentally friendly and machine-friendly single or multiple stranded cable impactor for the production of stranded wire.

Mint ismeretes huzalból, pászmából, vagy különféle anyagú szálakból álló sodratelemekből készülő 5 sodratok gyártására egyszeres- vagy többszörös sodrású összecsapógépeket alkalmaznak, amelyek a sodrásra kerülő sodratelemek leadó vagy felvevő csévék körüli forgatásával állítanak elő sodratokat.As is known, single stranded or multiple stranded tumblers are used to make twists of wire, strand, or fiber of various materials, which produce twists by rotating the twisted elements around the delivery or pickup reels.

Az összecsapógépek ismérve, hogy egy, illetve 10 több leadó csévével vagy egy, illetve több felvevő csévével, és az utóbbiakhoz tartozó szálvezető szerkezettel rendelkeznek, amelyek körül meghajtó szerkezettel mozgatott, a sodratelemeket vezető, sodrást végző forgórész forog. E szerkezeti egysége- 15 két fekvő vagy álló elrendezésű, C alakú, viszonylag könnyű acélszerkezetű gépállvány tartja, amelyen a zajvédő burkolat nélküli összecsapógépeknél a forgórészeket lefedő védőburkolat van elrendezve.The impactors are characterized by having one or 10 multiple feeder coils or one or more pickup coils, respectively, and a fiber guiding structure associated with the latter, which is rotated by a drive mechanism to guide the twisting elements. This unit 15 is supported by two lying or stationary, C-shaped, relatively lightweight steel structure racks on which rotor guards are provided for impactor-less impactors.

A sodrást végző forgórész egy fordulata alatt az 20 egyszeres sodrású összecsapógépeknél egy, a kétszeres sodrásúaknái kettő, a többszörös sodrásúaknái többmenetemelkedésnyi sodrat jön létre. A sodrási teljesítmény mindhárom változatnál a sodrást végző forgórész fordulatszámának emelésével nö- 25 vélhető. A magas fordulatszámú összecsapógépekben a kiegyensúlyozatlan tömegek erős rezgéseket gerjesztenek. A rezgések és a forgórész által keltett légörvények okozta zajszint meghaladja az N80-as halláskárosodási határgörbét. A káros környezeti 30 hatások kiküszöbölését a gépállványok alá helyezett gumirugókkal és zajvédő burkolattal oldják meg.In one revolution of the twisting rotor, twin twin shafts produce one twin twin and multiple twist shafts a multi-turn pitch. The twisting power of each of the three variants can be increased by increasing the speed of the rotating rotor. In high speed impactors, unbalanced masses generate strong vibrations. The noise level caused by vibrations and rotor-induced air vortexes is above the N80 hearing loss threshold. Damage to the environment 30 is solved by rubber springs and noise shields placed underneath the racks.

Ezen túlmenően az összecsapógépek csapágyait és egyéb alkatrészeit károsító rezgések csökkentése érdekében törekszenek a forgó tömegek minél pon- 35 tosabb kiegyensúlyozására. Ilyen megoldásúak a LESMO és NEEHÖFF cégek ismert összecsapógépei.In addition, efforts are made to balance the rotating masses as accurately as possible to reduce vibrations damaging the bearings and other parts of the impactors. This is the case with the known collision machines from LESMO and NEEHÖFF.

Az ismert környezet- és gépkímélő megoldásoknál a kiegyensúlyozott forgó tömegek gerjesztő erő- 40 hatásaihoz viszonyítva kis tömegű gépállványok alkalmazása és a C alakú állványszerkezet nagyfokú rugalmassága miatt kicsi a gépek belső csillapítása.In prior art environmental and machine-friendly solutions, the use of low-weight machine racks relative to the excitatory forces of balanced rotating masses and the high flexibility of the C-shaped rack construction results in low internal damping of the machines.

A kiegyensúlyozatlan forgó tömegek a rugalmas gépállványban hajlító lengéseket gerjesztenek. Kü- 45 lönösen erős a gerjesztő hatás az egyszeres sodrású összecsapógépeknél, amelyeknél a magas fordulatszámú cséve telítődésekor a növekvő kiegyensúlyozatlanság nagy gerjesztő erőket ébreszt. A gépállvány hajlító lengései miatt periodikusan változik a 50 forgórész tengelyének vagy tengelyeinek szöghelyzete, minek következtében a csapágyakat terhelő, járulékos erőhatások lépnek fel. A gépállvány rugalmas alakváltozása egyenlőtlen terheléseket hoz létre a gépállvány alá helyezett gumiragókban. Az élté- 55 rő terhelésű gumirugókkifáradásának is különböző, rezgésszigetelő funkciójukat csakrészben teljesítik. Mindez együtt bonyolult rezgés- és terhelési viszonyokat hoz létre, mely erősen igénybeveszi a gép alkatrészeit, különösen a sodrást végző forgórész csa- 60 págyazását.Unbalanced rotating masses generate bending oscillations in the flexible machine platform. The excitation effect is particularly strong in single-stranded impactors, where, when the high-speed spool is saturated, the increasing imbalance produces high excitation forces. Due to the bending oscillations of the machine platform, the angular position of the shaft or axles of the rotor 50 changes periodically, resulting in additional forces exerted on the bearings. The flexible deformation of the machine stand creates uneven loads in the rubber hooks placed under the machine stand. They also fulfill their various vibration-isolating functions for fatigue-loaded rubber springs. Together, this creates complex vibration and load conditions that heavily stress machine components, particularly the mounting of the twisting rotor.

Az ismertetett megoldások hátránya az is, hogy zajvédelemre a testhangokat is csillapító, nagy tömegű és térigényű, költséges zajvédő burkolatokat kell alkalmazni. így a zajvédő burkolattal körülvett 65 összecsapógép hely- és beruházási költségigénye nő.A disadvantage of the described solutions is that expensive noise shields, which are bulky and space-consuming, are also used for noise protection. Thus, the space and investment costs of the 65 impactors surrounded by the noise shield are increased.

További hátrányt jelent az ismert állványszerkezetű összecsapógépek szállítása is a daru nélküli műhelycsarnokokban, különösen a fekvő, C alakú állványszerkezetek esetében okoz problémát a gép görgőkön való mozgatása.A further disadvantage is the delivery of known scaffold impactors in crane workshops without a crane, especially in the case of recumbent C-shaped scaffolds, which causes problems in moving the machine on the rollers.

A találmány célja a fentiekben ismertetett valamennyi probléma és hiányosság egyidejű kiküszöbölése, a környezetet és a gépet jobban kímélő, olcsóbb szerkezeti kialakítású egyszeres vagy többszörös sodrású összecsapógép létrehozása.It is an object of the present invention to eliminate all of the above-mentioned problems and shortcomings by providing a single or multiple stranded impactor with a lower cost design, which is more environmentally friendly and machine friendly.

A találmány azon a felismerésen alapszik, hogy megfelelő merevségű és nagy tömegű, elhanyagolható rugalmas deformációjú gépállványt alkalmazva a gerjesztő erők a forgó tengelyek szögelfordulását nem tudják előidézni, miáltal az ebből fakadó járulékos gerjesztő erők sem jöhetnek létre, továbbá a , merev gépállvány egyenletesen terheli az aláhelye- zett rezgésszigetelő gumirugókat. Az ilyen gépállvány jól csillapítja a csévetelítődés folyamán nö- I vekvő kiegyensúlyozatlanság miatt fellépő rezgéseket, és csökkenti a csapágyak és egyéb gépelemek fárasztó igénybevételét. így a zaj elleni védelemre kisebb méretű és hangelnyelő tömegű zajvédő burkolat szükséges, mivel a nem rezonáló gépállvány nem sugároz ki testhangokat, rosszul vezeti a rászerelt géprészek testhangját és a sodrást végző forgórész által keltett léghangot, így a gépállvány a padlózat és a gépállvány felső síkja közötti térben zajvédő funkciót is teljesít. Ezekből következően elegendő a gépállvány felső pereméhez rögzített, a gép forgórészei felett elhelyezett védő-zajcsökkentő burkolat alkalmazása.The invention is based on the discovery that when using a machine rack of sufficient rigidity and high mass, with negligible elastic deformation, the excitation forces cannot cause the rotation of the rotary axes, and consequently the resulting additional excitation forces cannot be generated evenly. - vibration-proof rubber springs. Such a machine stand dampens vibrations due to increased imbalance during threading and reduces the fatigue load on bearings and other machine components. For this reason, a smaller size and sound-absorbing noise cover is required for noise protection, since the non-resonating machine stand does not emit body sounds, poorly controls the sound of mounted machine parts and the airborne sound produced by the twisting rotor. also performs a noise protection function in space. As a result, it is sufficient to use a protective noise reduction cover attached to the upper edge of the stand, located above the rotors of the machine.

A találmány szerinti környezet- és gépkímélő, egyszeres- vagy többszörös sodrású kábelipari öszszecsapógép fenti célkitűzését azzal éri el, hogy hordozható betontömbből készült gépállványa van. A gépállvány alsó sík felülete és a padlózat által határolt teret lezáró, a térben létrehozott nyomásnak ellenálló, rugalmas tömítőelem van. Ezen gépállványban sima forgásfelülettel határolt, nyitott üreg van kialakítva, felette pedig a szerkezeti egységeket burkoló, a gépállványhoz rögzített védő-zajcsökkentő burkolata van. Az ilyen kialakítás révén biztosítható a csapágyak és egyéb gépelemek fárasztó , igénybevételének jelentős csökkentése s így az élettartam növelése. Egyszerűsödik az ilyen kábelipari összecsapógép több tömegű lengő rendszere, mivel a merev gépállvány nem rugózó elemként kapcsolja össze a kiegyenlsúlyozatlan, forgó tömegeket. Könnyebben biztosítható az ősszecsapógép állapotfelügyelete, mivel az állvány nem ad át külső gerjesztő erőt a forgó tömegből, a rugónak tekinthető gördülőcsapágyból és a csapágyház tömegéből álló lengő rendszernek, ezért a csapágyház rezgésének alapján jól lehet következtetni a gördülőcsapágy kopására, vagy meghibásodására. Ez lehetővé teszi a nagyobb meghibásodások megelőzését, gépkímélő üzemeltetésének megvalósítását.The present invention achieves the above objective by providing a machine rack made of a portable concrete block, which is environmentally and machine friendly, single or multiple stranded cable compactors. There is a resilient sealing element that closes the space bounded by the lower plane of the machine stand and the space, which seals the space enclosed by the floor. This rack has an open cavity delimited by a smooth pivoting surface, and above it is a protective-noise-reducing cover enclosing the structural units and fixed to the rack. This design ensures a significant reduction in the fatigue and bearing life of bearings and other machine parts, thus increasing the service life. The multi-mass swinging system of such a cable impactor is simplified, since the rigid machine stand does not connect unbalanced rotating masses as a spring element. It is easier to ensure condition monitoring of the swinging machine, since the rack does not transmit external excitation force to the swinging system consisting of rotating mass, spring bearing roller bearing and bearing housing, and thus bearing bearing vibration can be well predicted to cause bearing wear or failure. This makes it possible to prevent major malfunctions and to implement machine-friendly operation.

A találmányt részletesen kiviteli példákon, a rajzok alapján ismertetjük.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The invention will now be described in more detail by way of example in the drawings.

Az 1. ábra a találmány szerinti kétszeres sodrású összecsapóágy vízszintes 2. ábráról készült B-B hosszmetszete.Figure 1 is a longitudinal sectional view of the double-twisted impact bed of the present invention taken along line B-B of Figure 2;

A 2. ábra az előző ábráról készült A-A kereszt-2HU 203609Β metszete.Figure 2 is a sectional view of the A-A cross-2HU 203609Β from the previous figure.

A 3. ábra a találmány szerinti egyszeres sodrású összecsapógép vízszintes hosszmetszete.Figure 3 is a horizontal longitudinal sectional view of the single-threaded impactor of the present invention.

Az 1. és 2. ábra szerinti kétszeres sodrású összecsapógép a 10 gépállványból, a gépállvány 64 peremére rögzített védő és/vagy zajcsökkentő 10 burkolatból és nyitható 42 burkolatból, a 34 álló járomban csapágyazott 36 felvevő csévéből, és a 74 szálvezető és cséve meghajtással hozzákapcsolt 38 szálvezető szerkezetből, a 32sodrástvégzőforgórészből és a 26 meghajtó szerkezetből áll.1 and 2, the twisting twist clamping machine 10, the protective and / or noise reduction cover 10 mounted on the flange 64 and the openable cover 42, the pick-up reel 36 bearing the stationary yoke 34, and the fiber guide and spool drive 38 are coupled. it consists of a thread guiding device, a twisting end part 32 and a drive mechanism 26.

A 32 sodrást végző forgórész a 30a és 30b csapágyházakban csapágyazott 70a és 70b forgórész tengelyekre van erősítve. E tengelyeken van csapágyazva a 34 álló járom is. A járom tartja a 38 szálvezető szerkezetet, a 72 kihúzókereket és azt a 70b forgórész tengelyhez kapcsoló 40 kihúzó kerék meghajtást. A 32 sodrást végző forgórészre a 76 sodratvezető elemek vannak felszerelve.The twisting rotor 32 is mounted on the rotor shafts 70a and 70b mounted in the bearing housings 30a and 30b. On these shafts the upright yoke 34 is also mounted. The yoke holds the fiber guide assembly 38, the pull-out wheel 72, and the pull-out wheel drive 40 coupling it to the rotor shaft 70b. The twisting rotor 32 is provided with twist guide members 76.

A 32 sodrást végző forgórészről a 78 terelőkerék vezeti a 68 sodratot a 72 kihúzókerékre. A befutó 66 sodr atelemeket a 70a forgórész tengely f urata vezeti a 32 sodrást végző forgórészre. A 26 meghajtó szerkezet és a 70a forgórész tengely között s 22 hajtóelem létesít kapcsolatot. A 70a forgórész tengely a 20a, 20b hajtóelemek és a 16a, 16b, 16c, lód csapágybakokban csapágyazott 18 transzmisszió tengely közvetítésével hajtja a 70b forgórész tengelyt.From the rotor 32, the deflection wheel 78 guides the thread 68 to the extraction wheel 72. The inlet strand 66 is guided by the bore of the rotor shaft 70a to the rotor 32. A drive element 22 is provided between the drive assembly 26 and the rotor shaft 70a. The rotor shaft 70a drives the rotor shaft 70b through the drive elements 20a, 20b and the transmission shaft 18 mounted in the hot bearing bearings 16a, 16b, 16c.

A10 gépállványban a 44 rögzítőhorgok rögzítik a 16a, 16b, 16c, 16d csapágyházakat, 30a, 30b csapágybakokat és a 26 meghajtó szerkezetet tartó acél 14a, 14b, 14c, 14d, 28a, 28b és 24 felfogó betéteket. A vasbeton 10 gépállvány megfelelő szilárdságát a 46 betonvasak biztosítják. A gépállványban a 32 sodrást végző forgórész befogadására alkalmas kiképzésű, a gépállvány 48 felső felülete felé nyitott, sima 50 forgásfelületekkel határolt 60 üreg van kiképezve.In the A10 rack, the retaining hooks 44 secure the bearing housings 16a, 16b, 16c, 16d, bearing brackets 30a, 30b and the steel mounting brackets 14a, 14b, 14c, 14d, 28a, 28b and 24 holding the drive assembly 26. The reinforcing bars 10 are provided with reinforcing bars 46 to provide adequate strength. The machine rack is provided with a cavity 60, which is adapted to receive the rotor 32, which is open to the upper surface 48 of the machine rack and is delimited by smooth rotating surfaces 50.

A gépállvány 52 alsó síkfelülete és a 62 padlózat közötti 80 teret az állvány alsó peremére erősített, a 80 térben uralkodó nyomást kis veszteséggel megtartó 56 rugalmas tömítő elem zárja el.The space 80 between the lower planar surface 52 of the machine platform and the floor 62 is closed by an elastic sealing member 56 which is secured to the lower edge of the platform and maintains the pressure in the space 80 with little loss.

A gépállvány 52 alsó síkfelületére 54 gumirugók vannak erősítve, melyek között a 80 teret az 56 rugalmas tömítő elemek előtti 82 térrel összekötő 58 áttörések vannak kiképezve a gépállvány teljes kerülete mentén egyenletes elosztással.Rubber springs 54 are secured to the lower plane surface 52 of the machine base, between which are formed the openings 58 connecting the space 80 to the space 82 in front of the elastic sealing members 56 with an even distribution along the entire machine platform.

A 3. ábra szerinti egyszeres sodrású összecsapógép is rendelkezik az összecsapógépek fogalmát meghatározó szerkezeti jellemzőkkel, az 1. és 2. ábra szerinti példakénti kiviteltől kinematikai felépítésében tér el, a 10 gépállvány szerkezeti felépítése, kialakítása azonos, csupán az egyes géprészeket felfogó betétek mérete és elrendezése eltérő. Hasonló kivitelű a védő és/vagy zajcsökkentő 12,42 burkolat is. A 70a forgórész tengelyre rögzített 32 sodrást végző forgórészt a 26 meghajtó szerkezet forgatja a 100 és 102 hajtóelemek közvetítésével. A 26 mégha jtószerkezetről a 100 hajtóelemmel és a 106 meghajtómotorról meghajtott 104 differenciál hajtómű a 112 hajtótengelyen, a 114 hajtóelemen át össze van kapcsolva a 36 felvevő csévét tartó 124 csévetengelyt a 122 menesztő persely segítségével forgató, 120 menesztő tengellyel. A 124 csévetengely a 126 cséveszánban forgathatóan van csapá4 gyazva. A126 cséveszán axiális irányban elmozdítható a 130 cséveszán vezetékben elrendezett 128 gördülő papucsokon. A126 cséveszán axiális irányú alternáló mozgatását a 38 szálvezető szerkezet vég5 zi, mely a 134 hajtóelemen át a 136 motorról van meghajtva. A10 gépállványban a 32 sodrást végző forgórész és a 36 felvevő cséve befogadására alkalmas 60 üreget sima 50 forgásfelület határolja.Fig. 3 also has a single-stranded impactor having structural features defining the concept of impactors, differing from the exemplary embodiment of Figures 1 and 2, the machine structure 10 having the same structure and configuration, but the size and arrangement of the inserts holding each machine part. different. Protective and / or noise-reducing cover 12.42 is similar in design. The twisting rotor 32 mounted on the rotor shaft 70a is rotated by the drive assembly 26 via the drive elements 100 and 102. The differential gear 104, driven from the actuator 26 by the drive element 100 and the drive motor 106, is coupled to the drive shaft 112 via the drive element 114 to the drive shaft 120 rotating the pick-up winding shaft 36 by means of the drive sleeve 122. The reel shaft 124 is pivotable in the reel 126. The slipper 126 can be displaced axially on the 128 slipper slides 128. Axial alternating movement of the sled is made by the fiber guide 38 driven from the motor 136 via the drive member 134. In the machine rack 10, the cavity 60 for receiving the twisting rotor 32 and the pickup spool 36 is bounded by a smooth rotating surface 50.

A 70a forgórész tengely a 28a felfogó betétre rögzített 30a csapágyházban van csapágyazva. A 110a. 110b, 118 cspágybakok, a 38 szálvezető szerkezet, a 130 cséveszán vezeték, a 26 meghajtó szerkezet, a 104 differenciál hajtómű, a 108a, 108b, 116,138,132,24,140 felfogó betétre van rögzítve.The rotor shaft 70a is mounted in a bearing housing 30a fixed to the receiving insert 28a. 110a. The cotter pins 110b, 118, the thread guide 38, the winding slide 130, the drive 26, the differential gear 104, are secured to the receiving insert 108a, 108b, 116,138,132,24,140.

A befutó 66 sodratelemekből létrehozott 68 sodratot a 70a forgórész tengely furata és a 32 sodrást végző forgórészre szerelt 76 sodratvezető elemek vezetik a 36 felvevő csévére.The thread 68 formed from the inlet strand 66 is guided to the pickup coil 36 by the bore of the rotor shaft 70a and the thread guide members 76 mounted on the rotor 32.

A példakénti kivitelű összecsapógépek működé20 se:Exemplary collision machines do not work20:

Az 1. és 2. ábra szerinti kétszeres sodrású összecsapógépeknél az első sodrat a befutó 66 sodratelemeknek a 32 sodrást végző forgórészre történő rávezetése előtt a 70a tengely furatában jön létre. A má25 sodik sodrat a 32 sodrást végző forgórészről a 78 terelőgörgőn történő sodrat visszaterelésénél a 72 kihúzókerékig történő kihúzás alatt keletkezik A rendszerint huzalos vagy szalagos kivitelű 32 sodrást végző forgórészen a 76 sodratvezető elemekkel vezetett sodratot a 72 kihúzókerék húzza át. A sodratot a kihúzókerékről a 38 szálvezető szerkezet vezeti a 36 felvevő csévére, amely a kész sodratot felcsévéli. A 32 forgórész minden körülforgása alatt két sodratemelkedésnyi sodrat jön létre.1 and 2, the first twist is formed in the bore of the shaft 70a prior to feeding the inlet twist members 66 to the twisting rotor 32. The second twist is formed during the retraction of the twist 32 from the twist rotor 78 during the retraction of the twist roller 78 to the ejector wheel 72. The thread from the pulling wheel is guided by the thread guide 38 to the pick-up reel 36, which winds the finished strand. During each rotation of the rotor 32, two turns of twist are produced.

A 3. ábra szerinti egyszeres összecsapógép működése abban tér el, hogy a 32 sodrást végző forgórészről egy sodratemelekedésnyi sodrat létrehozása után a forgórész fordulatszámánál alacsonyabb fordulatszámmal forgó 36 felvevő csévére kerül a sod40 rat. Felcsévélés közben a szálvezetést az alternáló axiális irányú mozgást végző 36 felvevő cséve valósítja meg. Az ilyen összecsapógépeknél minden forgórész fordulat alatt csak egy sodratemelkedésnyi sodrat jön létre.The operation of the single clamping machine of Fig. 3 differs in that the rotor 32 is rotated from the rotor 32 after the rotor 32 is rotated at a rotation speed less than the rotor speed. During winding, the fiber guide is provided by the pickup reel 36 for alternating axial movement. With such impactors, there is only one spin pitch per revolution.

Claims

PATENT CLAIMS

1. Environmentally and machine friendly, single or

50 multiple-strand coulters for producing twists, with a reel (s) or reel (s) (36) and a fiber guide (38) for rotating the reel (66), rotating about the reel (s) with a twisting rotor (32), a drive mechanism (26), a platform (10) with a protective and / or noise reduction cover (12, 42), characterized in that the platform (10) is a portable concrete block, preferably made of cement-bonded reinforced concrete or plastic , or made of heavy concrete or combinations thereof.

An impact machine according to claim 1, characterized in that the machine stand (10) has a top open cavity (60), which is enclosed by a smooth rotating surface 65 receiving the twisting rotor (32).

-3HU 203609Β

Impact collector according to Claim 1 or 2, characterized in that the protective and / or noise reduction cover (12) and the hinged cover (12) covering the structural components of the impactor, mounted above the machine platform (10) and fixed to the machine platform (10). 42) There is.

4. Collapsible machine according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the machine (10) has a resilient sealing element (56) for resisting the pressure created in the space, which closes the lower plane surface (52) and the floor (62). ) arranged along its lower circumference.