DE2742747A1 - Dielektrisches lichtwellenleiter- kabel - Google Patents

Dielektrisches lichtwellenleiter- kabel

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DE2742747A1 DE19772742747 DE2742747A DE2742747A1 DE 2742747 A1 DE2742747 A1 DE 2742747A1 DE 19772742747 DE19772742747 DE 19772742747 DE 2742747 A DE2742747 A DE 2742747A DE 2742747 A1 DE2742747 A1 DE 2742747A1
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    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
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Description

WPL-MIe-R-KETZSEIt. DIPL-INCILUUIn(ECHT <J>
DR.-litt. R. BEETZ JR. - RA DIPL-PHYS. U. HEIDRICH
OR.-IHG. W. TWPE - DIPL-Wfi. J. SIEGFRIED 21 W)I Ll
22. Sept. 1977
The POST OFFICE, London WIP 6HQ, Großbritannien
Dielektrisches Lichtwellenleiter-Kabel
Die Erfindung betrifft ein dielektrisches Lichtwellenleiter-Kabel, d. h. ein Lichtwellenleiter-Kabel zur Nachrichtenübertragung.
Es gibt dielektrische Lichtwellenleiter-Kabel, in denen dielektrische Lichtwellenleiter um ein mittiges verformbares Glied gewickelt sind.
Demgegenüber ist es Aufgabe der Erfindung, ein dielektrisches Lichtwellenleiter-Kabel zu schaffen, das ohne ein derartiges mittiges Glied auskommt, wobei teilweise von der Entwicklung stärkerer dielektrischer Lichtwellenleiter ausgegangen wird.
41-(90048)-HdHp
809812/1028
■"♦■
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist durch den kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gegeben.
Unter Polymer werden dabei synthetische extrudierbare Polymere verstanden, wobei Polypropylen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel ist; grundsätzlich soll der Begriff "Polymer" Jeden Werkstoff einschließen, dessen Moleküle in Längsrichtung zur Achse eines Mantels ausgerichtet werden können, der nach dem Verfahren gemäß der Patentanmeldung P 26 21 4o8.7+hergestellt wird.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert.
In der aus einer einzigen Figur bestehenden Zeichnung ist ein Querschnitt durch ein dielektrisches Lichtwellenleiter-Kabel gemäß der Erfindung abgebildet.
Das dielektrische Lichtwellenleiter-Kabel hat sieben mittig angeordnete, axial verlaufende Polypropylen-Mäntel 10, deren jeder drei dielektrische Lichtwellenleiter 11 aufnimmt; zwölf axial verlaufende Versteifungsfäden 14 sind um die mittigen Mäntel 10 herum angeordnet; und eine Außenhülle 15 umgibt die Mäntel 10 und die Versteifungsfäden
Jeder Polypropylen-Mantel 10 wird nach dem Extrusionsverfahren hergestellt, wie es in der Patentanmeldung P 26 21 508.7 beschrieben ist. Die nach diesem Verfahren hergestellten Mäntel sind mit ihren Molekülen in Mantel-Längsrichtung ausgerichtet. Derartige Mäntel sind relativ
+) (Anwaltsakte: 41-25.5O8P)
809812/1028
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nun hi
steif in Längsrichtung und relativ weich in Querrichtung.
Jeder Versteifungsfaden 14 ist in einem Polypropylen-Mantel 18 aufgenommen, der nach demselben Verfahren wie die Mäntel 10 hergestellt ist und diesen ähnlich in Form sowie Durchmesser ist. Es versteht sich, daß die verschiedensten Werkstoffe für die Versteifungsfäden 14 verwendet werden können. Insbesondere kommen Stahllitze, verdrilltes Kevlar 49-Polymer und Glasfaser-Vorgespinste in Frage. Falls die Mäntel 18 aus einem ausgerichteten bzw. orientierten Polymer mit sehr hohem (Elastizltäts-)Modul hergestellt werden, können sie unmittelbar als Versteifungsfaden ohne Füllung dienen.
Die Zwischenräume twischen den Mänteln 10 und den Mänteln 18 sind mit natürlicher Vaseline (Petrolatum) gefüllt, um das Eindringen von Wasser zu verhindern. Ein biegsames oder halbbiegsames Epoxy-Harz kann anstelle des Petrolatums verwendet werden, wenn die Mäntel 10 und 18 in der Außenhülle 15 stärker festgehalten werden sollen.
Die Außenhülle I5 hat eine innere erste Lage 20 aus gewelltem MyIar-Band, eine zweite Lage 22 ebenfalls aus gewelltem Mylar-Band und eine Außenschicht 24 aus extrudiertem Polylthylen (Mylar ist ein eingetragenes Warenzeichen der Firma DuPont für eine zähe, durchsichtige, kältebeständige Polyesterfolie auf Basis Xthylenglykol und Terephthalsäure). Die innere Lage 20 wird durch spiralförmiges Wickeln von Mylar-Band um die Gruppe der Mäntel 10 und l8 so hergestellt, daß sie einen Linksdrall hat. Die zweite Lage 22 wird durch spiralförmiges Wickeln eines ähnlichen Mylar-Bands auf die erste Lage mit einem Rechtsdrall so hergestellt, daß die Riffelung bzw. Wellung gesichert ist, um benachbarte Windun-
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gen an einem Abrutschen bei Verblegen des Kabels zu vermeiden. Normalerweise beträgt die Dicke des Mylar-Bands 50 /Utn und die Riffelungs- bzw. Wellungs-Dicke in jedem Band 250 ,um. Die Außenschicht 24 kann In herkömmlicher Weise extrudiert sein.
Die Anordnung der beiden Lagen 20 und 22 hat eine relativ hohe Ringfestigkeit. Da außerdem die zweite Lage entgegengesetzt zur ersten Lage gewickelt ist, wird eine sehr wirksame Wärmedämmung erzielt. Die Polyäthylen-Außenschicht 24 ist mit der zweiten Lage aus gewelltem Mylar-Band verkeilt. Die beiden Band-Lagen können leicht aufeinander gleiten und daher ein gewisses Schrumpfen der Außenschicht während der Extrusion erlauben.
Das erfindungsgemäße optische Wellenleiter-Kabel hat eine relativ hohe Signalübertragungskapazität bei relativ kleinen Abmessungen. Die Verwendung der Versteifungsfäden verleiht dem Kabel eine gute Biegsamkeit. Das Kabel ist relativ leicht herzustellen und kann leicht abgewandelt werden, um künftige Verbesserungen in der Festigkeit dielektrischer Lichtwellenleiter zu nutzen. Z. B. 1st es bei Erhöhung der Festigkeit der Lichtwellenleiter möglich, die Versteifungsfäden durch Lichtwellenleiter zu ersetzen. Ferner liegen die Lichtwellenleiter in Achsrichtung des Kabels, so daß praktisch keine Mikro-Verbiegungs-Probleme auftreten.
Obwohl das abgebildete Ausführungsbeispiel nur drei Lichtwellenleiter in jedem Polymer-Mantel 10 aufweist, kann theoretisch jede beliebige Anzahl von Lichtwellenleitern in einem einzigen Polymer-Mantel vorgesehen werden. Auch die Anzahl der Mäntel in der Außenhülle kann variiert werden.
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Claims (6)

  1. Ansprüche
    Dielektrisches Lichtwellenleiter-Kabel, gekennzeichnet
    durch mindestens einen axial verlaufenden, mittigen Polymer-Mantel (10), dessen Moleküle in Mantel-Längsrichtung ausgerichtet sind,
    wobei der oder die Mäntel (10) jeweils mindestens einen dielektrischen Lichtwellenleiter (11) enthalten,
    durch mehrere gestreckte Versteifungsglieder (14), die sich in Achsrichtung des Kabels um den mindestens einen Polymer-Mantel (10) erstrecken, und
    durch eine Außenhülle (15) um den mindestens einen Mantel (10) und die Versteifungsglieder (14) herum.
  2. 2. Kabel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    daß der Polymer-Mantel (10) aus einem synthetischen extrudierbaren Polymer wie Polypropylen besteht.
  3. 3. Kabel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Versteifungsglieder (14) fadenförmig und in Polymer-Mäntel (18) eingebettet sind.
  4. 4. Kabel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenhülle (15) aufweist:
    eine innere erste Lage (20), die ein spiralförmig in einem ersten Sinn um die Versteifungsglieder (14) gewickeltes Band ist,
    809812/1028 ORIGINAL
    eine zweite Lage (22), die ein spiralförmig in einem zum ersten Sinn entgegengesetzten Sinn um die erste Lage (20) gewickeltes Band ist, und
    eine extrudierte Außenschicht (24).
  5. 5. Kabel nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Band der beiden Lagen (20, 22) gewellt ist.
  6. 6. Kabel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet
    durch mehrere mittig angeordnete Polymer-Mäntel (18).
    ■ B09812/10 2 8
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