DE2741040C2

DE2741040C2 - Einrichtung zur Überprüfung der Walzprofile auf Oberflächenfehler

Info

Publication number: DE2741040C2
Application number: DE19772741040
Authority: DE
Inventors: Heinz DDR 3011 Magdeburg Schulz
Original assignee: Schwermaschinenbau Kombinat Ernst Thalmann VEB
Current assignee: SKET Schwermaschinenbau Magdeburg GmbH
Priority date: 1977-01-25
Filing date: 1977-09-12
Publication date: 1986-03-20
Also published as: DE2741040A1; DD129625A1

Description

entsprechend Fig.2 und 3 zugeordnet Die Zentrierstellen 5 und 8 bestehen jeweils aus einer unterhalb der Walzprofillängsachse horizontal gelagerten zylindrischen Rolle 11. Die Zentrierstellen 6 und 9 bestehen, bezogen auf die Walzprofillängsachse, jeweils aus zwei 5 sich gegenüberliegenden, vertikal gelagerten, scheibenförmigen Rollen 12, 12'. Die Zentrierstellen 7 und 10 bestehen, bezogen auf die Walzprofillängsachse, jeweils aus zwei übereinanderliegenden, horizontal gelagerten, scheibenförmigen Rollen 13,13'. Die Rollen U, 13,13' sind vertikal und die Rollen 12,12' horizontal und vertikal durch mechanische Mittel von Hand verstellbar. Die Rolle 12 ist horizontal und die Rollen 13,13' sind vertikal über hydraulische oder pneumatische Antriebe anstellbar und lüftbar. Damit erhält das Walzprofil 14 die erforderliche Zentrierlage und die auftretenden Toleranzen der Walzprofile werden ausgeglichen. Die Rollen 12,13 sind winkelelastisch gelagert, damit sich diese Laufflächen der vorliegenden Flanschschräge des Walzprofils 14 anpassen kann. Den Rollen 11,12,12', 13,13' ist ein Gruppen- oder Einzelantrieb zugeordnet Die aus den gleichen Zentrierstellen wie die Zentriereiorichtung 3 bestehende Zentriereinrichtung 3' ist spiegelbildlich, bezogen auf die Walzprofillängsachse, zur Zentriereinrichtung 3 angeordnet Die Rollen 11, 12, 12', 13, 13' weisen Laufflächen auf, die keine Beschädigungen auf dem zu prüfenden Walzprofil 14 hervorrufen. Die Rollen 11,12,12', 13,13' sind hinsichtlich ihrer unterschiedlichen Rollenbreite auswechselbar und durch in der Zeichnung nicht dargestellte Anschläge wird eine wiederholbare konstante zentrische Lage des Walzprofils 14 ermöglicht

Die Einrichtung arbeitet wie folgt:

Die lagenweise in der Aufgabevorrichtung 1 abgelegten Walzprofile 14 werden mit nicht dargestellten Vorrichtungen einzeln dem Rollgang 2 übergeben. Der Rollgang 2 transportiert das zu prüfende Walzprofil 14 in die Zentriervorrichtung 3. Hier wird das einlaufende Walzprofil 14 durch die hydraulisch oder pneumatisch sich nach unc¹ nach schließenden Rollen 12,13,13' übernommen und in die Zentriervorrichtung 3' weiter transportiert Die Zentriervorrichtungen 3, 3' ermöglichen eine ruckfreie und zentrische Beförderung des Walzprofils 14 durch die Meßgeber 4. Nachdem das auf Oberflächenfehler, wie Risse, Überwalzungen, Einschlüsse usw. geprüfte Wslzprofil 14 die Zentriereit? richtung 3' durchlaufen hat, wird es dem Rollgang 2' übergeben und anhand des Prüfergebnisses durch entsprechende Mechaniken in die Taschen 15,15' oder dergleichen einsortiert.

Die Erfindung ermöglicht infolge der kontinuierlichen Prüfung eine Steigerung der Durchsatzleistung und eine hohe Fehlererkennbarkeit. Ferner tritt eine Verringerung der Reklamationskosten und eine Verbesserung der Möglichkeit der Einstufung des geprüften Materials in unterschiedliche Verwendungszwecke anhand des Prüfergebnisses sowie eine Verbesserung der Beurteilung von Walzwerksstörungen durch Analysierung der Fehlerart und -menge auf.

Infolge des universellen Anwendungsbereiches der Zentriervorrichtungen für das Prüfen von verschiedenen Walzprofilen, z. B. Winkel-, U-, T-, Flach- und Doppel-T-Profilen, bleibt — trotz des hohen Mechanisierungs- und Automatisierungsgrades — der Gesamtaufwand in annehmbaren Grenzen.

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Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

1 2 möglich ist Ferner ist die Fehlererkennung unzurei- Patentansprüche: chend, da infolge der subjektiven Beurteilung des Prü fers eine Fehleinschätzung auftritt Weiterhin treten bei

1. Einrichtung zur Oberprüfung der Walzprofile den üblichen Besichtigungsgeschwindigkeiten von ca. auf Oberflächenfehler, bei der mehrere Vorrichtun- 5 0,1—0,5 m/s Ermüdungserscheinungen beim Prüfer ein, gen hintereinander angeordnet sind, g e k e η η - die die genannte Fehleinschätzung noch unterstützen, zeichnet dadurch, daß vor dem an sich be- Der Einrichtungsaurwand ist hoch und steht nicht im kannten Meßwertgeber (4) eine aus den Zentrier- Verhältnis zum erreichten Nutzen.

stellen (5, 6, 7, 8, 9,10) bestehende und hinter dem Auch der Austausch der Wendevorrichtung^ durch

Meßwertgeber (4) eine aus den Zentrierstellen (10', to Spiegelanordnungen zur Betrachtung der verdeckten

9'» 8', 7', 6', 5') bestehende Zentriervorrichtung (3 Seiten des Walzprofils führte nicht zur Beseitigung der

bzw. 3') angeordnet ist und die Zentrierstellen (5,8) genannten Nachteile.

jeweils aus einer unterhalb der Walzprofillängsachse Das Ziel der Erfindung besteht in der hohen Fehlererhorizontal gelagerten zylindrischen Rollen (11), die kennbarkeit an den Waizprofilen und in der Steigerung Zentrierstellen (6, 9), bezogen auf die Walzprofil- 15 der Durchsatzleistung der Einrichtung,
längsachse, aus jeweils zwei sich gegenüberliegen- Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Einrichtung zu den, vertikal gelagerten, scheibenförmigen Rollen schaffen, die ohne visuelle Kontrolle der Walzprofile ein (12,12'), die Zentrierstellen (7,10), bezogen auf die kontinuierliches Überprüfen der Walzprofile auf Ober-Walzprofillängsachse, aus jeweils zwei übereinan- flächenfehler, wie Risse, Überwalzungen, Einschlüsse derliegenaen, horizontal gelagerten, scheibenförmi- 20 usw., an allen Seiten des Walzprofiles ermöglicht
gen Rollen (13,13') bestehen, wobei die Rollen (H₃ Die Erfindung löst die Aufgabe dadurch, daß vor dem 12, 12', 13, 13') verstellbar, die Rollen (12, 13, 13') an sich bekannten Meßwertgeber eine aus den Zentrierzusätzlich anstellbar bzw. lüftbar und die Rollen (12, stellen bestehende und hinter dem Meßwertgeber eine 13) winkelelastisch gelagert sind und die aus den weitere aus Zentrierstellen bestehende Zentriervorrichgleichen Zentrierstelien wie die Zentriereinrichtung 25 tung angeordnet ist und Zentrierstellen jeweils aus einer (3) bestehende Zentriereinrichtung (3') spiegelbild- unterhalb der Walzprofillängsachse horizontal gelagerlich, bezogen auf die Walzprofillängsachse, zur Zen- ten zylindrischen Rollen, Zentrierstellen, bezogen auf triereinrichtung (3) angeordnet ist die Walzprofillängsachse, aus jeweils zwei sich gegen-

2. Einrichtung nach Punkt 1, gekennzeichnet da- überliegenden, vertikal gelagerten scheibenförmigen durch, daß die Rollen (11, 13, 13') vertikal und die 30 Rollen, Zentrierstellen, bezogen auf die Walzprofil-Rollen (12, YV) horizontal und vertikal durch mecha- längsachse, aus jeweils zwei übereinanderliegenden honische Mittel von Hand verstellbar sind. rizontal gelagerten scheibenförmigen Rollen bestehen,

3. Einrichtung nach Punkt 1, gekennzeichnet da- wobei alle Rollen verstellbar, verschiedene Rollen zudurch, daß die Rolle (12) horizontal und die Rollen sätzlich anstellbar bzw. lüftbar und einige Rollen win-(13,13') vertikal durch hydraulische oder pneumati- 35 kelelastisch gelagert sind und die aus den gleichen Zensche Anmebe ansteübar und lüftbar sind trierstellen wie die Zentriereinrichtung bestehende wei-

4. Einrichtung nach Punkt 1, gekennzeichnet da- tere Zentriereinrichtung spiegelbildlich, bezogen auf die durch, daß die Rollen (It, 12,12', 13,13') mit einem Walzprofillängsachse, zur Zentriereinrichtung angeord-Gruppen- oder Einzelantrieb versehen sind. net ist

40 Ein weiteres Merkmal besteht darin, daß die horizon-

tal gelagerte Rolle vertikal und die vertikal gelagerten

Rollen horizontal und vertikal durch mechanische Mittel von Hand verstellbar sind.

Einrichtung zur Überprüfung der Walzprofile auf Außerdem besteht ein Merkmal darin, daß eine verti-

Oberflächenfehler, bei der mehrere Vorrichtungen hin- 45 kai angeordnete Rolle horizontal und einige horizontal

tereinander angeordnet sind. angeordneten Rollen vertikal durch hydraulische oder

In der Praxis sind Einrichtungen bekannt, bei denen pneumatische Antriebe anstellbar und lüftbar sind,

die Walzprofile, z. B. Winkel, U-Stahl usw., lagenweise Ein abschließendes Merkmal besteht darin, daß die

von der Kühlbettschere kommend, der Kontrollstrecke Rollen mit einem Gruppen- oder Einzelantrieb verse-

mittels einem Rollgang zugeführt werden. In Höhe des χ hen sind.

Kettenrostes werden die Walzprofile auf diesen überge- Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausfühben und lagenweise quertranspontiert Über dem Ket- mngsbeispiel näher erläutert werden. Es zeigt
tenrost befindet sich eine in Längsrichtung zu den Profi- F i g. 1 die Einrichtung mit Anschlußvorrichtungen,
len verfahrbare Besichtigungskabine. Von dieser aus F i g. 2 die Draufsicht der Einrichtung ohne Anschlußwird in ca. 2—3 m Abstand vom zu prüfenden Walzpro- 55 vorrichtungen,

fil durch den Prüfer eine visuelle Kontrolle auf Oberflä- Fi g.3 den Schnitt A-A nach Fig. 2, um 90° gedreht

chenfehler, wie Risse, Überwalzungen, Einschlüsse usw. dargestellt

an einer Walzprofilseite vorgenommen. Bei vorhande- Nach F i g. 1 ist der Aufgabevorrichtung 1 ein RoIlnen Oberflächenfehlern werden diese durch den Prüfer gang 2 nachgeschaltet Letzterer steht über eine Zenmanuell mittels Farbmarkierung gekennzeichnet und 60 triervorrichtung 3, einen Meßgeber 4 und der weiteren zur Aussortierung angewiesen. Durch entsprechende Zentriervorrichtung 3' mit dem Transportrollgang 2' in Wendevorrichtungen erfolgt in der gleichen Art und Verbindung. Beidseitig des Transportrollganges 2' sind Weise die Besichtigung der anderen Oberflächenseiten Taschen 15,15' vorgesehen. Die Zentriervorrichtungen j der Walzprofile. Nach erfolgter Besichtigung und Aus- 3 bzw. 3' bestehen in Transportrichtung gesehen aus sortierung werden die Profillagen der Paketiervorrich- 65 den Zentrierstellen 5,6,7,8,9,10 bzw. 10', 9', 8', T, 6', 5' pt» tung zugeleitet. Es zeigt sich, daß durch die visuelle und bewirken durch ihre Verstellmöglichkeiten eine AnKontrolle der Walzprofile eine Prüfung auf Oberflä- Wendung für Walzprofile 14 unterschiedlicher Querchenfehler aller Walzprofilseiten zur gleichen Zeit nicht schnittsform. Jeder Zentrierstelle sind Rollensysteme