DE2740830A1 - Verfahren zur kompensation unterschiedlicher formhoehen von spritzgiessformen - Google Patents

Description

KLÖCKNER-WERKE AKTIENGESELLSCHAFT,
4-1 Duisburg 1, Mülheimer Straße 50

Verfahren zur Kompensation unterschiedlicher
Formhöhen von Spritzgießformen

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Kompensation unterschiedlicher Formhöhen von Spritzgießformen für die Steuerungen von Spritzgießmaschinen.

Bei Spritzgießmaschinen sind bekanntlich auf den zueinander
zeigenden Seiten von zwei Formaufspannplatten, von denen die eine feststehend und die andere verschiebbar angeordnet ist, die beiden Formhälften einer geteilten Spritzgießform angeordnet. In geschlossener Stellung der Form wird über eine
sogenannte Angußbohrung, die die eine Formaufspannplatte
durchsetzt, die plastifizierte Masse von der Plastifizier-
und Einspritzschnecke in den Formhohlraum zur Herstellung
eines Spritzteils eingespritzt. Anschließend wird die Form
aufgefahren und der in der einen Formhälfte hängende Spritzling mittels der Auswerfervorrichtung ausgestoßen. Anschließend wird die Form wieder in ihrer Schließstellung gefahren
und der nächste Spritzling hergestellt. Hierbei wird jeweils in einer bestimmten Offenstellung der Form ein Steuerbefehl
an die Auswerfervorrichtung gegeben, so daß der Auswerferstift in die Formhälfte eintaucht und das Spritzteil aus der betreffenden Formhälfte ausstößt. Diese Befehle werden in Abhängig-

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keit von der jeweiligen Position/verschiebbaren Formaufspannplatte gegeben. Entsprechendes gilt auch, falls zur Herstellung von komplizierten Spritzteilen noch Kernzüge eingesetzt werden. Bei einem Wechsel der Spritzgießform ändert sich im
allgemeinen auch die Formhöhe der Spritzgießform, so daß die Spritzgießmaschine zur Abgabe dieser wegabhängigen Steuerbefehle, bei denen die Formhöhe berücksichtigt werden muß, neu eingerichtet werden muß. Dies bedeutet, daß nach der Montage

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der neuen Form diese zunächst in die Schließstellung gebracht wird und anschließend die Steuerbefehle für die Auswerfervorrichtung und dergleichen neu eingegeben werden müssen und dafür Sorge getragen werden muß, daß dem Personal hierbei keine Fehler unterlaufen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Kompensation unterschiedlicher Formhöhen anzugeben, so daß das Bedienungspersonal beim Umrüsten auf Formen mit anderer Formhöhe keine langwierigen Einrichtarbeiten vor—nehmen muß und das zudem ein höchstes Maß an Betriebssicherheit bietet.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die beiden Formaufspannplatten, von denen die verschiebbare Formaufspannplatte mit einem absoluten Winkelkodierer in Wirkverbindung steht,ohne aufgespannte Spritzgießform in Kontakt gebracht werden, eine dem absoluten Winkelkodierer nachgeschaltete Anzeigevorrichtung und diese selbst auf Null abgegleichen werden und jeweils nach Aufspannen einer Spritzgießform, diese in Schließstellung gebracht wird und der angezeigte Wert der Anzeigevorrichtung mittels eines Dekadenschalters dem Subtraktionseingang einer Vergleichseinrichtung zugeführt wird, an deren zweitem Eingang der Ausgangswert des absoluten Winkelkodierers aufgeschaltet ist, so daß die der Vergleichseinrichtung nachgeschaltete Anzeigevorrichtung den Wert Null anzeigt und daß der Vergleichseinrichtung der Steuerteil der Steuerung der Spritzgießmaschine nachgeschaltet ist, dessen Steuerbefehle von der Formhöhe abhängig sind.

Durch die erfindungsgemäßen Naßnahmen wird erreicht, daß das langwierige Einrichten nach einem Formwechsel vermieden wird. Der Abgleich des absoluten Winkelkodierers und der Anzeigevorrichtung bei in Kontakt stehenden Formaufspannplatten erfolgt im Werk vor der Auslieferung. Das Bedienungspersonal hat Ie-

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diglich nach Aufspannen der Form den in ihrer Schließstellung von der Anzeigevorrichtung angezeigten Wert in die Vergleichseinrichtung einzugeben, wodurch das Einrichten bereits erledigt ist. Die Anzeigevorrichtung zeigt dann den Wert Null an. Die Vergleichseinrichtung gibt die Korrekturen an die Steuerung der Spritzgießmaschine ein, d.h. daß die Steuerbefehle, die alle wegabhängig sind, nach Zurücklegen eines vorgegebenen Weges eines bewegten Maschinenteils, z.B. kann es die PIastifizier- und Einspritzschnecke sein, unter Berücksichtigung der Formhöhe abgegeben werden. Die Vergleichseinrichtung nimmt gewissermaßen eine Nullpunktkorrektur vor.

Ab-solute Winkelkodierer sind an sich bereits bekannt (vgl. Prospekt Optoelectronische, absolute Winkelschrittgeber, Fa. Stegmann). Sie ordnen jedem Winkel eine bestimmte Kombination von Zahlenwerten absolut zu. Fehlmessungen sind ausgeschlossen, da der Nullpunkt des absoluten Winkelkodierers durch den Code definiert ist und die Abfrage im statischen Zustand erfolgt.

Vorteile und Merkmale der Erfindung werden anhand eines Ausführungsbeispieles in der Zeichnung näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 schematisch die Einstellung des Nullpunktes und

Fig. 2 schematisch den Abgleich bei einer aufgespannten Spritzgießform.

In Fig. 1 ist mit 1 die verschiebbare und mit 2 die feststehende Formaufspannplatte für die in Fig. 2 dargestellte zweigeteilte Spritzgießform, die aus den beiden Hälften 3 und 4 'besteht, bezeichnet. Mit der verschiebbaren Formaufspannplatte 1 ist eine Zahnstange 5 verbunden, die mit dem absoluten Win-

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kelkodierer 6 über das Ritzel/in Wirkverbindung steht. Dem Ausgang des Winkelkodierers ist die Vergleichseinrichtung 8 nachgeschaltet, der die Anzeigevorrichtung 9 nachgeschaltet ist. Die Vergleichseinrichtung 8 hat einen Eingang für den absoluten Vinkelkodierer und einen Eingang für den Dekadenschalter 10. In Fig. 1 sind beide Formaufspannplatten aufeinandergefahren und berühren sich. In dieser Stellung wird der Winkelkodierer so abgeglichen, daß die Anzeigevorrichtung, wie dargestellt, den Wert Null anzeigt. Dieser Abgleich erfolgt vor der Auslieferung der Spritzgießmaschine.

Zum Einrichten wird die Form 3, 4 zwischen den beiden Formaufspannplatten 1, 2 aufgespannt und die Form entsprechend Fig. 2 in die Schließstellung gebracht. In dieser Stellung gibt der Winkelkodierer ein der Höhe der Form entsprechendes Signal über die Einrichtung 8 an die Anzeigevorrichtung ab, die die Formhöhe beispielsweise in Millimeter anzeigt. Durch Betätigen des Dekadenschalters 10 wird der Vergleichseinrichtung 8 über den Differenzeingang dieser Wert eingegeben, der von dem vom Winkelkodierer anstehenden Wert abgezogen wird, so daß die Anzeigevorrichtung den Wert Null anzeigt. Dieser Vergleichseinrichtung 8 ist derjenige Teil der Maschinensteuerung 11 nachgeschaltet, deren wegabhängige Steuerbefehle von der Formhöhe abhängen.

Erfindungsgemäß ist ein sehr einfaches Verfahren zum Einrichten geschaffen, das von angelerntem Bedienungspersonal vorgenommen werden kann.

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Claims (1)

1. Klückner-Werke AG Akte 1820

   Anspruch

   Verfahren zur Kompensation unterschiedlicher Formhöhen von Spritzgießformen für die Steuerungen von Spritzgießmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Formaufspannplatten, von denen die verschiebbare Formaufspannplatte mit einem absoluten Winkelkodierer in Wirkverbindung steht, in Kontakt gebracht werden, eine dem absoluten Vinkelkodierer nachgeschaltete Anzeigevorrichtung und diese auf Null abgeglichen werden und nach Aufspannen einer Spritzgießform diese in Schließstellung gebracht wird und der angezeigte Wert der Anzeigevorrichtung mittels eines Dekadenschalters dem Subtraktionseingang einer Vergleichseinrichtung, an de-ren zweitem Eingang der Ausgangswert des Vinkelkodierers ansteht, zugeführt wird, so daß die der Vergleichseinrichtung nachgeschaltete Anzeigevorrichtung den Wert Null anzeigt und daß der Vergleichseinrichtung der Steuerteil der Steuerung der Spritzgießmaschine nachgeschaltet ist, dessen Steuerbefehle von der Formhöhe abhängig sind.

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