DE2737774A1 - Selbstquellendes, auslaufen verhinderndes material - Google Patents
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Description
Din.-IHC. B. BEETZ SEN. - DtPL-ING. K. LAMPRECHT
M..IMG. R. BEETZ JR. - RA DIPL-PIIYS. U. HEIDRICH
ίο - ton MtMiMM η
024-27.216P(27.217H) 22. August I977
C. I. Kasei Company, Limited, Tokyo-to, Japan
Selbstquellendes, Auslaufen verhinderndes Material
Die Erfindung betrifft ein neues selbstquellendes, Auslaufen verhinderndes Material, das durch Absorption von Wasser quellen
kann und das Auslaufen von Wasser durch Verstopfen von Zwischenräumen verhindert; sie betrifft ein das Auslaufen
verhinderndes Material, das sich durch seine das Auslaufen verhindernde Wirkung und seine Lagerbeständigkeit auszeichnet
und das das selbstquellende, Auslaufen verhindernde Material verwendet.
Bei öffentlichen Arbeiten und bei Bauarbeiten finden sich oft Risse, Sprünge oder Zwischenräume an Stellen, wo Mörtel
oder Beton aufgebracht worden sind oder wo wasserführende Leitungen verbunden sind, wobei diese Stellen oft die Ursache
für einen Wasseraustritt sind. Nach dem bekannten Stand der Technik werden derartige Risse oder Zwischenräume
mit einem ein Auslaufen verhindernden Material auf Basis einer verformbaren, wasserbeständigen Substanz gefüllt, beispielsweise
Kautschuk, Kunststoff und Bitumen. Nach langem Gebrauch erleidet diese wasserbeständige Substanz eine Verminderung
der Schlagfestigkeit; auch kann ein unerwünschtes Kriechen auftreten, so daß sich das das Austreten verhindernde
Material nicht länger mehr Veränderungen der Zwischenräume anpassen kann und der befriedigende das Auslaufen verhindernde
Effekt verloren geht. In den letzten Jahren wurden Auslau-
O24-(77-1O3 C1/WG)-Bo-Ho
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fen verhindernde Materialien mit Substanzen vorgeschlagen, die mit Wasser quellen, um diese Nachteile zu überwinden.
Jedoch können derartige Materialien infolge ihrer geringen Quellrate und ihrer schlechten Gelfestigkeit nicht über
längere Zeiträume hinweg zuverlässig verwendet werden. Bisher wurde kein praktikables und vorteilhaftes ein Auslaufen verhinderndes
Material auf diesem Gebiet der Technik gefunden.
Als Ergebnis umfangreicher Untersuchungen zur Entwicklung eines das Auslaufen verhindernden Materials, das leicht mit
Wasser quillt und eine befriedigend hohe Gelfestigkeit und Quellrate besitzt und diese vorteilhaften Eigenschaften zuverlässig
lange beibehalten kann, wurde erfindungsgemäß festgestellt, daß man zu diesem Ziel gelangen kann, wenn man
ein Mischpolymeres mit Säureanhydridresten, eine Polymeremulsion, die mit dem Mischpolymeren verträglich ist, und eine
mehrwertige (polyhydric) oder polyfunktionelle Verbindung
unter Bildung eines vernetzten Produktes mit der gewünschten Quellrate vernetzt. Die vorliegende Erfindung basiert auf
der vorstehenden Peststellung.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein neues selbstquellendes und Auslaufen verhinderndes Material mit ausgezeichneter Quellrate
vorzusehen. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, ein selbstquellendes und Auslaufen verhinderndes Material vorzusehen,
das einen guten das Auslaufen verhindernden Effekt über lange Zeit zeigt und diese Eigenschaft nicht verliert,
selbst wenn es getrocknet wird und es wiederholt zum Quellen kommt.
Ferner ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Auslaufen verhinderndes Material vorzusehen, das sich durch
seine Transport- und Lagerbeständigkeit auszeichnet.
Die Aufgabe, die Merkmale und die Vorteile der vorliegenden Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung in Verbindung
mit den Figuren noch näher hervor. Es zeigen:
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Figuren 1 und 2 Querschnitte verschiedener Beispiele des Auslaufen verhindernden Materials gemäß der Erfindung;
Figuren 3 und 4 graphische Darstellungen, die die Beziehung
zwischen der Quellrate und der Eintauchdauer für das selbstquellende und Auslaufen verhindernde Material
gemäß der Erfindung und ein betet nntes Auslaufen verhinderndes Material wiedergeben.
Erfindungsgemäß wird ein selbstquellendes und Auslaufen verhinderndes
Material mit einer 5- bis 40-fachen Quellrate vorgesehen, bei dem es sich um ein vernetztes Produkt einer
Mischung aus
(a) einem Mischpolymeren eines niederen Olefins und Maleinsäureanhydrid
,
(b) einer Polymeremulsion, die mit dem Mischpolymeren verträglich
ist, und
(c) einer Verbindung mit mindestens zwei funktionellen Gruppen
aus der durch Hydroxygruppen, Aminogruppen und Epoxygruppen gebildeten Gruppe handelt.
Das Mischpolymere, das als Komponente (a) brauchbar ist, kann durch Polymerisieren eines niederen Olefins, wie Äthylen,
Propylen, η-Buten, Isobuten, 1-Penten, 2-Penten oder 2-Hexen,
und Maleinsäureanhydrid in einem geeigneten Lösungsmittel, wie Dimethylformamid, in Gegenwart eines radikalischen Polymerisationsinitiators
erhalten werden, beispielsweise eines Persulfats. Dieses Mischpolymere wird vorteilhaft vor seiner
eigentlichen Verwendung in eine wasserlösliche Form gebracht, beispielsweise durch Neutralisieren mit wässerigem Ammoniak.
Bei der Polymeremulsion, die als Komponente (b) brauchbar
ist, handelt es sich um eine bekannte Polymeremulsion, die
mit der Komponente (a) verträglich ist, beispielsweise um eine Emulsion eines Äthylen/Vinylacetat-Mischpolymeren oder
eines Acrylpolymeren. Die Polymeremulsion wird in einer
Menge von 20 bis 100 Gewichtsteilen (fest), vorzugsweise 50 bis 60 Gewichtsteilen, je 100 Gewichtsteile der Komponente
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(a) verwendet.
Beispiele für mehrwertige oder polyfunktionelle Verbindungen
der Komponente (c) sind Äthylenglycol, Propylenglycol, Glycerin, Glycidylalkohol, Diglycidyläther, Äthanolamin, Äthylendiamin,
Propylendiamin, Polyäthylenglycol, Trimethylolpropan
und Pentaerythrit. Diese Verbindung wird in einer Menge von 1 bis 10 Äquivalenten der funktioneilen Gruppen je Äquivalent
der Carboxylgruppen im Mischpolymeren der Komponente (a) verwendet.
Gemäß der vorliegenden Erfindung kann eine Mischung der vorstehenden
Komponenten (a), (b) und (c) erforderlichenfalls beispielsweise ein Schäummittel, ein Antioxydationsmittel,
einen Farbstoff, ein Pigment und weitere derartige übliche Zusätze enthalten.
Eine Mischung, die in dieser Weise durch Mischen der einzelnen Komponenten hergestellt wird, wird gegebenenfalls mit
einer geeigneten Wassermenge vereinigt und in die gewünschte Form gebracht, beispielsweise die von Flach- oder Blockmaterial.
Alternativ wird ein Träger, wie nicht-gewebter Stoff,
Gewebe, Stränge, gewirkter Stoff oder Bänder, mit der Mischung imprägniert. Der geformte Gegenstand bzw. der imprägnierte
Träger werden zur Dehydratation getrocknet und in der Wärme
umgesetzt, bis ein vernetztes Produkt mit einer 5-bis 40-fachen Quellrate erhalten wird.
Erfindungsgemäß ist es erforderlich, die Vernetzungsreaktion durchzuführen, bis die Quellrate
des resultierenden vernetzten Produkts das 5- bis 40-fache beträgt. Wenn mit der Vernetzungsreaktion die Quellrate
des vorstehenden Bereichs überschritten wird, zeigt das resultierende Produkt nicht mehr die Eigenschaft, die es
als quellendes und Auslaufen verhinderndes Material besitzen muß. Wenn andererseits die Vernetzungsreaktion nicht bis zu
einer derartigen Stufe abläuft, daß das Produkt die vorstehend definierte Quellrate besitzt, zeigt das erhaltene Produkt
eine schlechte Gelfestigkeit, so daß ein befriedigender
das Auslaufen verhindernder Effekt nicht erwartet werden
tann· 809809/0857
Geeignete Heizbedingungen sind eine Dauer von 10 min bis 3 h bei Temperaturen von 30 b
30 0C und 1 h bei 100 0C.
30 0C und 1 h bei 100 0C.
bei Temperaturen von 30 bis 120 0C, vorzugsweise 4 h bei
Wenn das Auslaufen verhindernde Material durch Extrudieren oder Kalandern geformt wird, beträgt die Wassermenge
in der geformten Zusammensetzung im allgemeinen 5 bis 40 %,
vorzugsweise 10 bis 30 $. Wenn das Auslaufen verhindernde
Material durch Ausbreiten der formbaren Zusammensetzung oder durch Imprägnieren eines Trägers mit der formbaren Zusammensetzung
geformt wird, beträgt der Wassergehalt in der formbaren Zusammensetzung im allgemeinen 30 bis 70 #, vorzugsweise
40 bis 60 $>.
Bisher war ein widersprüchliches Verhältnis zwischen der Quellrate
und der Gelfestigkeit bekannt; eine Erhöhung der Quellrate
durch Absorption von Wasser bedeutet eine Verminderung der Gelfestigkeit, während eine Erhöhung der Gelfestigkeit eine
Verminderung der Quellrate bedeutet. Erfindungsgemäß können
jedoch unerwartete beträchtliche Vorteile erzielt werden, da die Gelfestigkeit ohne Beeinträchtigung der Quellrate durch
Zugabe der Polymeremulsion beträchtlich erhöht werden kann,
die man gemäß dem bekannten Stand der Technik eher als nachteilig für das Quellen durch Wasserabsorption ansah, da die
Emulsion nach dem Trocknen und dem nachfolgenden Erhitzen filmartig bzw. trübe (filmy) und hydrophob wird.
Das ein Auslaufen verhindernde Material gemäß der Erfindung, das in Zwischenräume von Bauten eingebracht wird, wird auch
jeder Vergrößerung der Zwischenräume durch Dimensionsveränderungen der Bauten gerecht, so daß das Material die das Auslaufen
verhindernde Eigenschaft lange Zeit gleichmäßig besitzt. Das ein Auslaufen verhindernde Material gemäß der
Erfindung besitzt den Vorteil, daß seine Wirkung auch dann nicht nachteilig beeinflußt wird, wenn das Material wiederholt
getrocknet und gequollen wird.
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Das ein Auslaufen verhindernde Material gemäß der Erfindung kann mit einer Schutzschicht überzogen werden, um ein Quellen
des Materials mit Wasser oder Feuchtigkeit während Transport oder Lagerung zu verhindern. Zu diesem Zweck wird das
selbstquellende und Auslaufen verhindernde Material als Kern mit einer unter Druck brechenden Schutzschicht überzogen, die
aus einer Emulsion eines synthetischen Kautschuks oder Harzes hergestellt worden ist und danach mit einer wasserdurchlässigen
Schutzschicht überzogen. Beispiele für die Emulsion, die zur Ausbildung der unter Druck brechenden Schutzschicht auf
dem Kern oder einer unter Druck zerbrechenden zusammenhängenden Schicht auf der wasserdurchlässigen Schutzschicht brauchbar
sind, stellen Emulsionen von synthetischem Kautschuk, wie SBR-Iatex, und synthetischem Harz dar, wie Äthylen/Vinylacetat-Mischpolymer-Emulsionen.
Eine derartige durch Druck zerbrechende Schutzschicht kann leicht dadurch hergestellt werden, daß man die erwähnte Emulsion
auf der ebenen Oberfläche ausbreitet und die Emulsion trocknet. Erfindungsgemäß wird besonders die Verwendung eines
nicht-gewebten Stoffs oder von Papier mit geringer Festigkeit
in einer Richtung bevorzugt, beispielsweise von nicht-gewebtem
Stoff oder Papier mit in einer Richtung angeordneten Fasern, die mit der genannten Emulsion imprägniert worden sind. Die
unter Druck zusammenbrechende Schutzschicht, die auf diese Weise erhalten wurde, wird derart verwendet, daß· die Querrichtung
mit der Querrichtung des das Auslaufen verhindernden Materials übereinstimmt und daß sie auf eine gewünschte Stelle
in einer derartigen Weise aufgebracht wird, daß die Längsrichtung der Schicht mit der Fugen richtung (joint
direction) der zu behandelnden Stelle übereinstimmt, wodurch die Schutzschicht unter dem Druck über die Gesamtlänge der
Verbindung vollständig reißt und ein rasches Verhindern des Auslaufens bewirkt.
Erfindungsgemäß wird auf den dünnen Film aus einer Emulsion
aus synthetischem Kautschuk oder Harz ein wasserdurchlässiges
Schutzmaterial aufgebracht, das den dünnen Film vor mechanischer Zerstörung schützen soll, wenn der Film mit Gegen-
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ständen in Berührung gebracht wird. Beispielsweise wird ein grobes Gewebes oder gewebter Stoff, auf die eine hydrophile
Substanz erforderlichenfalls aufgebracht worden ist, als wasserdurchlässiges Schutzmaterial verwendet.
Das wasserdurchlässige Schutzmaterial, beispielsweise das
erwähnte Gewebe bzw. der erwähnte gewirkte Stoff, wird als Grundlage verwendet, auf die eine Emulsion eines synthetischen
Kautschuks oder Harzes unter Ausbildung einer unter Druck zerbrechenden zusammenhängenden Schicht aufgebracht
wird. Von diesem Schutzmaterial erwartet man, da3 es leicht Wasser zum Kern durchläßt und leicht mit der Emulsion imprägniert
werden kann.
Figur 1 zeigt eine Querschnittsansicht einer Ausführungsform gemäß der Erfindung, bei der das Auslaufen verhindernde Material
eine derartige Struktur aufweist, daß das Material 1 als Kern mit dem selbstquellenden und Auslaufen verhindernden
Material mit einem dünnen Film 2 überzogen ist, der aus einer Emulsion eines synthetischen Kautschuks oder eines Harzes
hergestellt worden ist, und danach mit einem wasserdurchlässigen Schutzmaterial umwickelt worden ist, beispielsweise
Flachmaterial aus rohem Gewebe 3 und 4» das an den Säumen 5 zusammengenäht ist. Bei dieser Ausführungsform ist das äußere
Schutzmaterial aus zwei Flachmaterialien bzw. Bändern eines rohen Gewebes zusammengesetzt, das mit einer Nähmaschine zusammengenäht
ist. Selbstverständlich kann dieses Schutzmaterial ein Flachmaterial bzw. eine Folie aus rohem Gewebe sein,
Erforderlichenfalls kann das rohe Gewebe mit einer hydrophilen Substanz oder einem Klebstoff überzogen sein.
Figur 2 zeigt eine Querschnittsansicht einer anderen Ausführungsform
der Erfindung, bei der das Auslaufen verhindernde Material eine Struktur aufweist, bei der das Material 1
als Kern aus dem selbstquellenden und Auslaufen verhindernden Material mit einem wasserdurchlässigen Schutzmaterial 3
einer zusammenhängenden Schicht aus einer Emulsion eines synthetischen Kautschuks oder eines synthetischen Harzes
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überzogen worden ist. In diesem Fall soll ein wasserundurchlässiges
Material als Schutzmaterial 7 gewählt werden. Die Materialien 3 und 7 werden an den Säumen 5 zusammengenäht. Bei
dieser Ausführungsform ist es nicht erforderlich, die Schutzmaterialien 3 und 7 getrennt zu verwenden. Das Material 7 kann
durch das Material 3 derart ersetzt werden, daß der Kern vollständig von dem Schutzmaterial 3 allein bedeckt ist.
Dem Auslaufen verhindernden Material der Erfindung kann man
eine beliebige Form geben, beispielsweise die eines Bandes, einer Platte, oder eine gewellte Form. Man kann ihm auch die
Form eines Krapfens, einer Dichtung oder eine zylindische Form zum Verbinden von Rohren geben. Bei der Anwendung des Auslaufen
verhindernden Materials in der Praxis kann man gegebenenfalls ein Gleitmittel auf die Oberfläche des Schutzmaterials aufbringen,
um das Auslaufen verhindernde Material vor einer Zerstörung durch Reibung mit den Gegenständen zu schützen, auf
die es aufgebracht werden soll. Beispiele für derartige Gleitmittel sind Seifen höherer Fettsäuren als Fett bzw.
Schmiermittel, Polyvinylalkohol mit hohem Verseifungsgrad
und hochmolekulare Substanzen, die mit Wasser gequollen werden können und ähnlich dem Material gemäß der Erfindung zur
Ausbildung des Kernmaterials sind.
Nachstehend werden die Vorteile des Auslaufen verhindernden Materials gemäß der Erfindung zusammengestellt.
(1) Bis das Auslaufen verhindernde Material an der gewünschten
Stelle angebracht ist, wird das Material durch ein Schutzmaterial vor äußeren Kräften geschützt, um irgendeine mechanische
Beschädigung des Auslaufen verhindernden Materials zu verhindern, so daß der das Auslaufen verhindernde Effekt voll zur
Wirkung gelangt.
(2) Das den Kern bildende Material ist dicht mit dem Schutzmaterial
verschlossen; irgendein Verlust des Auslaufen verhindernden Materials infolge Dehnung oder Schrumpfung des
fugenartigen Zwischenraums (joint interstice), in den das Aus-
809809/0857 '
laufen verhindernde Material eingebracht wurde, kann ausgeschlossen
werden.
(3) Es wird eine gute Haftung zwischen dem Schutzmaterial und der zu behandelnden Stelle erzielt bzw. beibehalten; das
Auslaufen verhindernde Material wird selbst dann nicht von der zu behandelnden Stelle entfernt, wenn das das Auslaufen
verhindernde Material mit V/asser vor dem vollständigen Einsatz des Materials an der vorgesehenen Stelle mit Wasser in Berührung
kommt.
(4) Wenn das Auslaufen verhindernde Material mit Wasser während des Transports oder der Lagerung in Berührung kommt,
wird das den Kern bildende Material nicht vollständig gequollen, so daß eine befriedigende Verhinderung des Auslaufens
erwartet werden kann, wenn das Material an der gewünschten Stelle eingesetzt wird.
(5) Der Einsatz eines Gleitmittels auf der Oberfläche des Schutzmaterials dient zur Verminderung der Reibung, selbst
wenn das Auslaufen verhindernde Material bei der Anwendung gleiten kann, so daß eine Zerstörung des das Auslaufen verhindernden
Materials infolge einer Scherwirkung vermieden wird.
(6) Durch die Verwendung eines nicht-gewebten Stoffs mit
geringer Festigkeit in einer Richtung als Grundlage für eine unter Druck zerbrechende Schutzschicht ist es möglich, wirksame
Risse über die Gesamtlänge der Fuge (joint) vorzusehen, wenn das Auslaufen verhindernde Material aufgebracht wird,
wodurch ein rasches Auslaufen verhindernder Effekt erzielt wird.
Da sich die Flexibilität der Harzschicht, die aus der Emulsion hergestellt worden ist, und die charakteristischen Eigenschaften
der Grundlage (base) synergistisch auf das Auslaufen verhindernde Material auswirken, ist die Biegefestigkeit des
Materials beim Aufwickeln oder Abwickeln ausgezeichnet.
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Das Auslaufen verhindernde Material gemäß der Erfindung eignet sich zum Verhindern des Auslaufens von Wasser zwischen Elementen
öffentlicher Bauarbeiten als auch an den Verbindungsabschnitten von Rohren.
Die Erfindung betrifft also ein selbstquellendes und Auslaufen
verhinderndes Material mit einer 5-bis 40-fachen Quellrate,
bei dem es sich um ein vernetztes Produkt einer Mischung aus einem Mischpolymeren eines niederen Olefins, wie Isobuten,
mit Maleinsäureanhydrid, einer Polymeremulsion, die mit dem
Mischpolymeren verträglich ist, beispielsweise einer Emulsion eines Äthylen/Vinylacetat-Mischpolymeren, und einer Verbindung
mit mindestens zwei funkt ioneilen Gruppen aus der durch Hydroxygruppen
, Aminogruppen und Epoxygruppen gebildeten Gruppe handelt, beispielsweise Äthylenglycöl. Es wird ein Auslaufen
verhinderndes Material mit ausgezeichneter lagerbeständigkeit
dadurch erhalten, daß man ein selbstquellendes und Auslaufen verhinderndes Material mit einer unter Druck zerbrechenden
Schutzschicht und danach mit einem wasserdurchlässigen Schutzmaterial
überzieht.
Nachstehend wird die Erfindung durch Beispiele näher erläutert.
Es wurde ein nicht-gewebter Polyesterstoff mit eine» Grundgewicht
von 60 g/m in eine flüssige Mischung aus 100 Gewichtsteilen eines Isobuten/Maleinsäureanhydrid-Mischpolymeren
(Polymerisationsgrad 500), das mit wässerigem Ammoniak neutralisiert
worden war, 100 Gewichtsteilen Polyäthylenglycol mit einem Molekulargewicht von 200, 100 Gewichtsteilen einer
wässerigen Emulsion (Peststoffgehalt 50 $) eines Äthylen/
Vinylacetat-Mischpolymeren und 250 Gewichtsteilen Wasser getaucht. Der nicht-gewebte Stoff wurde mit der Mischung in
einer Rate von 600 g/m imprägniert und danach mit Luft 15 min bei 90 0C getrocknet. Der imprägnierte nicht-gewebte Stoff
wurde danach bei 80 0C 4 h lang erwärmt, wodurch ein Auelaufen
verhinderndes Material (Stärke 1 mm) mit einer quellenden Substanz gebildet wurde. 809809/0857
Das auf diese Weise erhaltene Auslaufen verhindernde Material wurde 3 h lang in Wasser bei 20 0C
zum Gelieren und Quellen des Materials getaucht, so daß die Quellrate das 22,0-fache und die Austrittsrate (loss-rate)
des Materials aus dem nicht-gewebten Stoff 11,6 % betrugen.
Als Ergebnis des Tests des Auslaufen verhindernden Materials wurde kein Auslaufen von Wasser bei einem Wasserdruck von
7,5 kg/cm beobachtet. Dieser Test gegen Auslaufen wurde durchgeführt,
indem man eine Folie des Materials zwischen zwei Planschen mit 4 Bolzen bei einem Anpreßdruck von 400 kg/cm
befestigte, Wasser in die Flansche einspritzte, so daß die Probe V/asser absorbieren konnte, den Abstand zwischen den
beiden Flanschen um 2 mm mit einem Abstandshalter erhöhte und Wasser unter Druck einspritzte.
Das Verhältnis zwischen der Benetzungsdauer (Benetzungstage) und der Quellrate des Materials ist in den Figuren 3 und 4
durch eine ausgezogene Kurve wiedergegeben.
Vergle ichsbe isp iel
Es wurde nicht-gewebter Stoff in der gleichen Weise wie in
Beispiel 1 mit einer flüssigen Mischung aus 100 Gewichtsteilendeesebei
Mischpolymeren wie in Beispiel 1, 100 Gewichtsteilen desselben Polyäthyienglycols wie in Beispiel 1 und 300 Gewichtsteilen
Wasser imprägniert. Der nicht-gewebte Stoff wurde danach
in der gleichen Veise wie in Beispiel 1 zur Herstellung
einer quellenden Substanz behandelt. Die Quellrate dieses Materials betrug das 15,3-fache, wobei die Austrittsrate des
Materials aus dem nicht-gewebten Stoff 46,3 $ betrug. Als
Ergebnis eines Tests des Austreten verhindernden Materials, der in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 durchgeführt wurde,
wurde festgestellt, daß das Wasser bei einem Wasserdruck von 3,0 kg/cm auszutreten begann und der Wasserdruck rasch vermindert
wurde.
Das Verhältnis zwischen der Benetzungsdauer (Benetzungstage)
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und der Quellrate dieses Materials ist in Figuren 3 und 4 durch eine gestrichelte Kurve dargestellt.
Zu einer Mischung aus 100 Gewichtsteilen Isobutylen/Mnleinsäureanhydrid-Mischpolymerem
(Polymerisationsgrad 500), das mit wässerigem Ammoniak neutralisiert worden war, 60 Gewichtsteilen Polyäthylenglycol mit einem Molekulargewicht von 200,
200 Gewichtsteilen einer wässerigen Emulsion (Feststoffgehalt 50 fo) eines Äthylen/Vinylacetat-Mischpolymeren und 100 Gewichtsteilen
Siliciumdioxidpulver (Durchschnittsteilchengröße
entsprechend 200 Maschen, SiOp-Gehalt 97 f3 oder mehr) wurden
5 Gewichtsteile Wasser gegeben. Mit Knetwalzen (20 cm = S inch) wurde die Mischung zu Flachmaterial geformt, das danach zur
Herstellung von Flachmaterial einer Stärke von 1 mm gepreßt wurde. Dieser Gegenstand wurde einer Wärmebehandlung bei
30 0C 3 h lang unterworfen, wodurch eine quellende Substanz
hergestellt wurde. Als Ergebnis eines Tests dieser Auslaufen verhindernden Substanz, der in der gleichen Weise wie in Beispiel
1 durchgeführt wurde, wurde in der gleichen Weise kein Auslaufen von Wasser bei einem Wasserdruck von 7»5 kg/cm
beobachtet. Die Quellrate dieses Materials betrug das 6- bis 7-fache.
Zu einer Mischung aus 100 Gewichtsteilen Isobutylen/Maleinsäur
eanhydrid-Mischpolymer em (Polymerisationsgrad 500), das mit wässerigem Ammoniak neutrailisiert worden war, 60 Gewichtsteilen Polyäthylenglycol mit einem Molekulargewicht von 200
und 200 Gewichtsteilen einer wässerigen Emulsion (Feststoffgehalt 50 fo) eines Äthylen/Vinylacetat-Mischpolymeren wurden
100 Gewichtsteile Wasser gegeben. Die Mischung wurde zu Flachmaterial durch Ausbreiten (spreading method) geformt, wodurch
Flachmaterial einer Stärke von 1 mm erhalten wurde. Dieses Flachmaterial wurde einer Wärmebehandlung bei 30 0C 3 h lang
unterworfen, wodurch eine quellende Substanz gebildet wurde.
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Als Ergebnis des Tests dieser Auslaufen verhindernden Substanz wurde leein Austreten von Wasser wie beim Beispiel 1 bei einem
Wasserdruck von 7,5 kg/cm beobachtet. Die Que.llrate dieser Substanz betrug das 5- bis 6-fache.
Es wurde ein nicht-gewebter Polyesterstoff mit einem Grundgewicht
von 120 g/m in eine flüssige Mischung aus 100 Gewichtsteilen eines Isobuten/Maleinsäureanhydrid-Mischpolymeren
(Molverhältnis 1:1, Polymerisationsgrad 500), das mit wässerigem
Ammoniak neutralisiert worden war, 60 Gewichtsteilen Polyäthylenglycol mit einem Molekulargewicht von 200, 150
Gewichts te ilen einer wässerigen Emulsion (Feststoffgehalt 50 i>)
eines Äthylen/Vinylacetat-Mischpolymeren und 250 Gewichtsteile
Wasser getaucht. Der nicht-gewebte Stoff wurde mit der Mischung mit einer Rate von 1000 g/m imprägniert und danach bei 90 0C
15 min lang luftgetrocknet. Der imprägnierte nicht-gewebte
Stoff wurde danach einer Wärmebehandlung bei 80 0C 4 h lang
ausgesetzt, wodurch ein Kernmaterial mit einer 27-fachen Quellrate hergestellt wurde.
Danach wurde eine EVA-Emulsion (EVADIC EV-2, Dainippon Ink
Chem. Ind. Co., Ltd.) in einer Menge von 200 g/m (Peststoff)
auf einendümen, in einer Richtung nicht gewebten Stoff aufgebracht
(JH 30015, Nippon Vilene K.K.) und unter Bildung eines dünnen Films getrocknet (Stärke 0,2 mm). Das Kernmaterial
war mit dem dünnen Film bedeckt und wurde danach mit Baumwollstoff (Piain weave fabric S-2022, Yamasa Shokufu
K.K.) zur Herstellung eines Auslaufen verhindernden Materials ummantelt (Breite 30 mm, Länge 200 mm).
Das Auslaufen verhindernde Material wurde 3 Tage lang in Wasser getaucht und danach einem Auslauftest in der folgenden
Weise unterworfen: Es wurden vier Auslaufen verhindernde Materialien über Kreuz (und zwar zwei parallel; in two parallele)
zwischen zwei Flanschen (Durchmesser 250 mm) angeordnet und mit 3 Bolzen (Durchmesser 18 mm, Abstand 2,5 mm) mit einer
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Anzugskraft von 400 kg/cm befestigt. Danach wurde Wasser in die
Plansche gespritzt, so daß die Proben Wasser absorbieren konnten; der Abstand zwischen den beiden Planschen wurde um 2 mm
mit einem Abstandshalter erhöht und danach wurde Wasser unter Druck eingespritzt.
Der ohne Auslaufen auf diese V/eise gemessene Druck betrug mindestens 6,0 kg/cm . 3s wurde kein wesentlicher Unterschied
zwischen den Proben, die einem Eintauchtest 3 Tage lang unterworfen wurden, und den Proben ermittelt, die diesem Test nicht
unterworfen wurden.
Pur Vergleichszwecke wurde das Kernmaterial, das nicht mit
dem Schutzmaterial bedeckt war, in Wasser 3 Tage lang eingetaucht und danach dem gleichen, vorstehend beschriebenen Test
unterworfen, wobei der Druck ohne Auslaufen 1,0 kg/cm oder weniger betrug und keine wirksame Verhinderung des Auslaufens
festgestellt wurde.
Es wurde ein SBR-Latex (NIPOL LX 119, Nihon Zeon K.K.) auf
ein Baumwollgewebe (Piain weave fabric S-2022, Yamasa Shokufu K.K.) zur Herstellung einer Schicht aus synthetischem Kautschuk
einer Stärke von etwa 0,2 mm aufgetragen.
Das Kernmaterial des Beispiels 1 wurde mit dem auf diese Weise erhaltenen Schutzmaterial zur Herstellung eines Auslaufen
verhindernden Materials überzogen (Breite 30 cm, Länge mm). Beim Auslauftest, der in der gleichen Weise wie im Beispiel
4 durchgeführt wurde, betrug der Druck ohne Auslaufen 4,8 kg/cm2.
Zu einer Mischung aus 100 Gewichtsteilen Isobutylen/Maleinsäureanhydrid-Mischpolymerem
(Polymerisationsgrad 500), das mit wässerigem Ammoniak neutralisiert worden war, 60 Gewichtsteilen Polyäthylenglycol mit einem Molekulargewicht von 200,
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200 Gewichtateilen einer wässerigen Emulsion (Peststoffgehalt
50 $) eines Äthylen/Vinylacetat-Mischpolymeren und 100 Gewichtsteilen
SiIiciumdioxidpulver (Durchschnittsteilchengröße
entsprechend 200 Maschen, SiOg-Gehalt 97 $>
oder mehr) wurden 5 Gewichtsteile V/asser gegeben. Mit Knetwalzen (20 cm = 3
inch) wurde die Mischung zu einer Folie geformt, die danach zur Herstellung einer Folie mit einer Breite von 30 mm, einer
Länge von 150 mm und einer Stärke von 1,3 mm gepreßt wurde. Dieser Formgegenstand wurde einer Wärmebehandlung bei 80 0C
3 h lang ausgesetzt, wodurch ein Kernmaterial hergestellt wurde. Es wurde ein Auslauftest mit diesem Kernmaterial in der
gleichen Weise wie in Beispiel 1 durchgeführt, wobei der Druck
ohne Auslaufen mindestens 6,0 kg/cm betrug. Es wurde kein
wesentlicher Unterschied zwischen den Proben, die dem Eintauchtest 3 Tage lang unterworfen wurden, und den Proben ermittelt,
die diesem Test nicht unterworfen wurden.
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Claims (8)
1. Selbstquellendes und Auelaufen verhinderndes Material
mit einer 5- bis 40-fachen Qüellrate, gekennzeichnet durch
ein vernetztes Produkt einer Hischung aus einem Mischpolymeren
eines niederen Olefins und Msieinsäureanhydrid, einer Polymeremulsion,
die mit dem Mischpolymeren verträglich ist, und einer Verbindung mit mindestens zwei funktionellen Gruppen
aus der durch Hydro:cygruppen, Aminogruppen und I]poxygruppen
gebildeten Gruppe.
2. Material nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Äthylen, Propylen, η-Buten, Isobuten, 1-Penten, 2-Penten oder 2-Hexen
als niederes Olefin.
3. Material nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine Athylen/Vinylacetat-Mischpolymer-Emulsion oder eine
Polymeremulsion der Acrylreihe als mit dem Mischpolymeren verträgliche Polymeremulsion.
4. Material nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet
durch mindestens eine Verbindung aus der durch Äthylenglycol, Propylenglycol, Glycerin» Glycidylalkohol,
Diglycidyläther, Äthanolamin, Äthylendiamin, Propylendiamin,
Polyäthylenglycol, Trimethylolpropan und Pentaerythrit gebildeten Gruppe als Verbindung mit mindestens zwei funktioneilen
Gruppen.
5. Material nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kernmaterial bzw. Träger mit dem
Material gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche imprägniert ist.
6. Auslaufen verhinderndes Material, gekennzeichnet durch
das selbstquellende und Auslaufen verhindernde Material gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche als Kern, eine unter
Druck zerbrechende Schutzschicht, die aus einer Emulsion eines synthetischen Kautschuks oder Harzes hergestellt worden ist
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INSPECTED
und den Kern bedeckt, und ein wasserdurchlässiges Schutzmaterial,
das die unter Druck serbrechende Schutzschicht umhüllt.
7. Material nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die unter Druck zerbrechende Schutzschicht ein Flachmaterial
mit geringer Festigkeit in Querrichtung als Grundlage umfaßt.
8. Material nach Anspruch 6 oder 7» gekennzeichnet durch das
selbstquellende und Auslaufen verhindernde Material gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche als Kern und eine unter
Druck zerbrechende zusammenhängende Schicht, die aus einer Emulsion eines synthetischen Kautschuks oder Harzes herstellbar
ist und den Kern ummantelt.
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