DE2734961A1 - Verfahren und stahlwerksanlage zur energiegewinnung aus konverterabgasen - Google Patents

Verfahren und stahlwerksanlage zur energiegewinnung aus konverterabgasen

Info

Publication number
DE2734961A1
DE2734961A1 DE19772734961 DE2734961A DE2734961A1 DE 2734961 A1 DE2734961 A1 DE 2734961A1 DE 19772734961 DE19772734961 DE 19772734961 DE 2734961 A DE2734961 A DE 2734961A DE 2734961 A1 DE2734961 A1 DE 2734961A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
converter
gas
exhaust gases
fresh
converter exhaust
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19772734961
Other languages
English (en)
Other versions
DE2734961B2 (de
Inventor
Karl Rudolf Ing Grad Hegemann
Helmut Dipl Ing Weissert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gottfried Bischoff Bau Kompl Gasreinigungs und Wasserrueckkehlanlagen GmbH and Co KG
Original Assignee
Gottfried Bischoff Bau Kompl Gasreinigungs und Wasserrueckkehlanlagen GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gottfried Bischoff Bau Kompl Gasreinigungs und Wasserrueckkehlanlagen GmbH and Co KG filed Critical Gottfried Bischoff Bau Kompl Gasreinigungs und Wasserrueckkehlanlagen GmbH and Co KG
Priority to DE2734961A priority Critical patent/DE2734961B2/de
Priority to US05/929,954 priority patent/US4218241A/en
Priority to BR4954/76A priority patent/BR7804954A/pt
Priority to JP9371578A priority patent/JPS5460208A/ja
Publication of DE2734961A1 publication Critical patent/DE2734961A1/de
Publication of DE2734961B2 publication Critical patent/DE2734961B2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/38Removal of waste gases or dust

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Description

Andrejewski, Honke, Gesthuysen & Masch Patentanwälte Diplom-Physiker Dr. Walter Andrejewski Diplom-Ingenieur Dr.-Ing. Manfred Honke Diplom-Ingenieur Hans Dieter Gesthuysen Diplom-Physiker Dr. Karl Gerhard Masch Anwaltsakte: 50 279/Wl-
43 Essen 1, Theoterplati 3, Postf.789
23. Juni 1977
Patentanmeldung
Gottfried Bischoff Bau kompl. Gasreinigungs- und
Wasserrückkühlanlagen GmbH & Co. Kommanditgesellschaft
Gärtnerstraße 44, 4300 Essen
Verfahren und Stahlwerksanlage zur Energiegewinnung aus Konverterabgasen
Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß zunächst auf ein Verfahren zur Energiegewinnung aus Konverterabgasen bei Frischvorgängen von Stahl in Stahlwerksanlagen mit
Konverter mit Einrichtung für das Einblasen von Frischgas,
Konverterkamin und
90980 7/0284
Andrejewski, Honke, Gesthuysen & Mosch, Patentanwälte in Essen
Naßwascheinrichtung für die Konverterabgase.
Die Erfindung bezieht sich fernerhin auf eine Stahlwerksanlage des vorstehend beschriebenen grundsätzlichen Aufbaus, die zur Durchführung eines solchen Verfahrens zusätzlich eingerichtet ist.
Bei den (aus der Praxis) bekannten gattungsgemäßen Maßnahmen wird die fühlbare Wärme der Konverterabgase in Kesseln ausgenutzt, die mit den Konverterkaminen integriert sind. Unter Umständen erfolgt dazu in den Konverterkaminen auch eine Nachverbrennung zur Ausnutzung der gebundenen Wärme der KOnverterabgase, z. B. zum Zwecke der überhitzung erzeugten Dampfes, der Wirkungsgrad dieser Art von Energiegewinnung aus Konverterabgasen ist im starken Maße verbesserungsbedürftig. Das beruht unter Umständen darauf, daß im Konverterbetrieb lediglich periodisch geblasen wird. Eine von der Blasperiode eines Konverters unabhängige oder gleichsam kontinuierliche Energieverwertung ist daher nicht möglich.
In anderen Bereichen der Eisenhüttentechnik wird die Energie von unter Druck stehenden Abgasen in Turbinenanlagen verwertet. Das gilt insbesondere für die Gichtgase hinter Druckhochöfen (DT-AS 24 39 758). Die Probleme um die Verwertung von Konverterabgasen sind dadurch bisher nicht beeinflußt worden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Energiegewinnung aus Konverterabgasen anzugeben, welches es erlaubt, die Energie der Konverterabgase blasperiodenunabhängig zu verwerten, - was nicht ausschließt, daß ein zugeordneter Verbraucher zu und/oder abgeschaltet wird. Die Verbraucher sollen
909807/0284
Andrejewslci, Honlce, Geslhuysen & Mosch, Patentanwälte in Essen
ihren Verbrauch jedoch unabhängig von der Blasperiode des Konverters bestimmen können. Der Erfindung liegt fernerhin die Aufgabe zugrunde, anzugeben, wie eine für ein solches Verfahren eingerichtete Stahlwerksanlage im einzelnen aufzubauen ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung verfahrensmäßig zunächst, daß die Frischvorgänge in einem geschlossenen Blaskonverter durchgeführt werden, in dem ein Druckaufbau der Konverterabgase auf etwa 1 bis einige Atü (über Normaldruck) vorgenommen wird, daß die unter Druck stehenden Konverterabgase der Naßwäsche unterworfen und daß die unter Druck stehenden gewaschenen Konverterabgase von mehreren Frischvorgängen in einen Gasspeicher gespeichert sowie von diesem blasperiodenunabhangig einem Gasverbraucher nach Maßgabe von dessen Betrieb zugeführt werden.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß die in der Stahlwerkspraxis erforderlichen und üblichen Frischvorgänge auch in einem geschlossenen Blaskonverter mit Druckaufbau der Konverterabgase durchgeführt werden können, ohne daß die metallurgischen Zusammenhänge störend beeinträchtigt werden. Das gilt insbesondere dann, wenn die Frischvorgänge mit einem Frischgas durchgeführt werden, welches ohne weiteres zu brennbarem Konverterabgas mit hohem Heizwert führt. Es versteht sich von selbst, daß das Frischgas mit entsprechendem Druck eingeführt werden muß und daß sich hinter dem Ausdruck Frischgas im allgemeinen eine Gasmischung der üblichen Reaktionskomponenten versteht. Das brennbare Konvertergas enthält an brennbaren Bestandteilen hauptsächlich Kohlenmonoxid und Wasserdampf. Von besonderem Vorteil ist, daß die Naßwäsche der Konverterabgase von selbst zu einer Druckwäsche wird mit vorteilhaftem Einfluß auf die Auswaschung von störenden Bestandteilen
909807/0284
Andrejewski, Honlce, Gesthuysen & Masch, Patentanwälte in Essen
wie Schwefeloxiden, Stickoxiden u. dgl.. Wenn auch erfindungsgemäß die Frischvorgänge nach bevorzugter Ausführungsform mit einem Frischgas durchgeführt werden, welches ohne weiteres zu brennbarem Konverterabgas mit hohem Heizwert führt, so liegt es nichtsdestoweniger im Rahmen der Erfindung, dem Konverterabgas vor der Einführung in den Gasspeicher oder danach Brenngas mit hohem Heizwert, z. B. in Form gasförmiger Kohlenwasserstoffe, beizumischen. Die Energierückgewinnung aus den gespeicherten Konverterabgasen, gegebenenfalls mit beigemischtem Brenngas, kann z. B. in einer Gasturbinenanlage als Gasverbraucher erfolgen. Man kann jedoch die Konverterabgase, gegebenenfalls mit beigemischtem Brenngas, auf zunächst einer Expansionsturbine und danach einer Kesselanlage als Gasverbraucher zuführen.
Die errichten Vorteile sind darin zu sehen, daß bei Verwirklichung des erfindungsgemäßen Verfahrens unabhängig von der Blasperiode eines Stahlwerkskonverters die Energierückgewinnung durchgeführt werden kann. Der dazu erforderliche apparative und steuerungstechnische Aufwand ist verhältnismäßig gering, wie im folgenden anhand einer Zeichnung ausführlicher erläutert wird.
Die einzige Figur zeigt eine Stahlwerksanlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Zu der Stahlwerksanlage gehören zunächst ein Konverter 1 mit Einrichtung 2 für das Einblasen von Frischgas, ein Konverterkamin 3 und eine Naßwascheinrichtung 4 für die Konverterabgase. Gekennzeichnet ist die Stahlwerksanlage durch
einen als geschlossenes Reaktionsgefäß 5 ausgeführten Konverter mit Schleuseneinrichtung 6 für die Frischgut-
909807/0284
Andrejewslci, Honke, Gesthuysen & Masch, Patentanwahe in Essen
- JS -
aufgäbe 7, Schlackenabzugseinrichtung 8 und Stahlabzugseinrichtung 9,
einen an das Reaktionsgefäß 5 stationär angeschlossenen Konverterkamin 3 mit integrierter Naßwascheinrichtung 4 und
einen über eine Verbindungsleitung 10 angeschlossenen Gasspeicher 11,
wobei in der Naßwascheinrichtung 4 und/oder in der Verbindungsleitung 10 zwischen Naßwascheinrichtung 4 und Gasspeicher 11 zumindest 2in druckaufbauendes Regelventil 12, z. B. in der Ausführungsform als Überströmventil, angeordnet ist. Dabei besteht die Möglichkeit, den Konverter 1 insgesamt als kontinuierlich blasenden Konverter auszuführen, wobei während des Blasens über die beschriebenen Einrichtungen Frischgutaufgäbe 7, Schlackeabzug 8 und Stahlabzug 9 erfolgen. Im Ausführungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist der Konverter 1 jedoch ein periodischblasender Konverter 1 wobei dann das Regelventil in Abhängigkeit von der Blasperiode gesteuert bzw. geregelt ist. Im Ausführungsbeispiel ist fernerhin die Naßwascheinrichtung 4 als Ringspaltwaschvorrichtung 13 ausgeführt, die zugleich als Regelventil 12 arbeitet. Im Rahmen der Erfindung liegt es, wie dargestellt, an die Verbindungsleitung 10 zwischen Gasspeicher 11 und Naßwascheinrichtung 4, über druckhaltende Ventile 14, einen Abfackelkamin 15 anzuschließen. Der Abfackelkamin 15 findet auch Verwendung, wenn sich ein zu großer Gasvorrat angesammelt hat.
Zur erfindungsgemäßen Anlage gehört fernerhin der Gasspeicher 11, der so ausgelegt ist, daß er die Konverterabgase von mehreren
909807/0284
Andrejewski, Honke, Gesthuysen & Masch, Patentanwälte in Essen
Frischvorgängen aufzunehmen in der Lage ist. Das im Gasspeicher 11 gegen ein Stickstoffpolster 16 mit Stickstoffspeicher 17 gesammelte Gas kann aus dem Gasspeicher 11 kontinuierlich abgezogen werden. Es wird entweder über die Leitung 18 einem Verbraucher zugeführt, in dem das Gas verbrannt werden kann und dabei mag es sich um eine Kesselanlage handeln. Im übrigen ist dieser Leitung 18 eine Expansionsturbine 19 zugeordnet, die auf einen Generator 23 arbeitet. Das Gas aus dem Gasspeicher 11 kann aber auch in einer Brennkammer 20 verbrannt werden und eine Gasturbine 21 treiben. Im Ausführungsbeispiel ist diese Gasturbine 21 mit einem Axialkompressor 22 zusammengekuppelt, der der Brennkammer 20 unter Druck stehende Verbrennungsluft zuführt. Im übrigen arbeitet die Gasturbine 21 auf einem Generator 23.
909807/0284
/IO
L e e r s e i \ e

Claims (10)

Andrejewski, Honlce, Gesthuysen & Masch, Patentanwälte in Essen - r- Patentansprüche :
1. Verfahren zur Energiegewinnung aus Konverterabgasen bei Frischvorgangen von Stahl in Stahlwerksanlagen mit Konverter mit Einrichtung für das Einblasen von Frischgas, Konverterkamin und Naßwascheinrichtung für die Konverterabgase, dadurch gekennzeichnet, daß die Frischvorgänge in einem geschlossenen Konverter durchgeführt werden, in dem ein Druckaufbau der Konverterabgase auf etwa 1 bis einige Atü über Normaldruck vorgenommen wird, daß die unter Druck stehenden Konverterabgase der Naßwäsche unterworfen und daß die unter Druck stehenden gewaschenen Konverterabgase von mehreren Frischvorgängen in einem Gasspeicher gespeichert sowie von diesem, unabhängig von den Blasperioden, einem Gasverbraucher zugeführt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Frischvorgänge mit einem Frischgas durchgeführt werden, v/elches ohne weiteres zu brennbarem Konverterabgas mit hohem Heizwert führt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Konverterabgas vor der Einführung in den Gasspeicher oder danach Brenngas mit hohem Heizwert, z. B. in Form von gasförmigen Kohlenwasserstoffen, beigemischt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Konverterabgase, gegebenenfalls mit beigemischtem Brenngas, einer Gasturbinenanlage als Gasverbraucher über eine Brennkammer zugeführt werden.
909807/0284 ORIGINAL INSPECTED
Andrejewski, Honke, Gesthuysen & Masch, Patentanwälte in Essen
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Konverterabgase, gegebenenfalls mit beigemischtem Brenngas, über eine Expansionsturbinenanlage einer Kesselanlage als Gasverbraucher zugeführt werden.
6. Stahlwerksanlage zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch
einen als geschlossenes Reaktionsgefäß (5) ausgeführten Konverter (1) mit Schleuseneinrichtung (6) für die Frischgutaufgabe (7), Schlackenabzugseinrichtung (8) und Stahlabzugseinrichtung (9),
einen an das Reaktionsgefäß (5) stationär angeschlossenen Konverterkamin mit integrierter Naßwascheinrichtung (4) und
einen über eine Verbindungsleitung (10) angeschlossenen Gasspeicher (11), wobei in der Naßwascheinrichtung (4) und/oder in der Verbindungsleitung (10) zwischen Naßwascheinrichtung (4) und Gasspeicher (11) zumindest ein druckaufbauendes Regelventil (12) angeordnet ist.
7. Stahlwerksanlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß der Konverter (1) als kontinuierlich blasender Konverter ausgeführt ist.
8. Stahlwerksanlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Konverter (1) als periodischblasender Konverter ausgeführt ist und das Regelventil (12) in Abhängigkeit von der Blasperiode gesteuert oder geregelt ist.
909807/0284
Andrejewslci, Honlce, Gesthuysen & Masch, Patentanwälte in Essen
9. Stahlwerksanlage nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Naßwascheinrichtung (4) eine Ringspaltwaschvorrichtung (13) aufweist, die zugleich als Regelventil
(12) arbeitet.
10. Stahlwerksanlage nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an die Verbindungsleitung (10) zwischen Naßwascheinrichtung (4) und Gasspeicher (11) über druckhaltende Ventile (14) ein Abfackelkamin (15) angeschlossen ist.
^09807/0284
DE2734961A 1977-08-03 1977-08-03 Konverteranlage für das Frischen von Stahl aus Roheisen Withdrawn DE2734961B2 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2734961A DE2734961B2 (de) 1977-08-03 1977-08-03 Konverteranlage für das Frischen von Stahl aus Roheisen
US05/929,954 US4218241A (en) 1977-08-03 1978-08-01 Method of recovering energy from converter exhaust gases
BR4954/76A BR7804954A (pt) 1977-08-03 1978-08-02 Processo e aciaria para producao de energia a partaperfeicoamentos em mini bomba pulverizadora manual ir de gases de escapamento de conversores
JP9371578A JPS5460208A (en) 1977-08-03 1978-08-02 Method and apparatus for obtaining energy from exhausted gas of blast furnace

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2734961A DE2734961B2 (de) 1977-08-03 1977-08-03 Konverteranlage für das Frischen von Stahl aus Roheisen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2734961A1 true DE2734961A1 (de) 1979-02-15
DE2734961B2 DE2734961B2 (de) 1980-02-28

Family

ID=6015523

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2734961A Withdrawn DE2734961B2 (de) 1977-08-03 1977-08-03 Konverteranlage für das Frischen von Stahl aus Roheisen

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4218241A (de)
JP (1) JPS5460208A (de)
BR (1) BR7804954A (de)
DE (1) DE2734961B2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4127066A1 (de) * 1991-08-16 1993-02-18 Maxhuette Unterwellenborn Gmbh Verfahren zum herstellen von stahl aus schrott

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE424198B (sv) * 1980-10-15 1982-07-05 Stora Kopparbergs Bergslags Ab Sett for framstellning av rajern och energirik gas
DE3043127C2 (de) * 1980-11-15 1983-09-15 Gottfried Bischoff Bau kompl. Gasreinigungs- und Wasserrückkühlanlagen GmbH & Co KG, 4300 Essen Anordnung zur Regelung der Konvertergasabsaugung
JPS58153718A (ja) * 1982-03-09 1983-09-12 Kawasaki Heavy Ind Ltd 冶金炉排ガスのエネルギ−回収方法
SE431559B (sv) * 1982-07-01 1984-02-13 Ips Interproject Service Ab Anordning for kolforgasning
FI65632C (fi) * 1982-10-13 1985-11-19 Outokumpu Oy Metod foer att aotervinna vaerme av dammhaltiga gaser alstradevid suspensionssmaeltning av sulfidiska koncentrat och an orning foer denna
DE3334221A1 (de) * 1983-08-25 1985-03-14 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Verfahren zur erzeugung von fluessigem, kohlenstoffhaltigem eisen aus eisenschwamm
US5776420A (en) * 1991-07-29 1998-07-07 Molten Metal Technology, Inc. Apparatus for treating a gas formed from a waste in a molten metal bath
US5191154A (en) * 1991-07-29 1993-03-02 Molten Metal Technology, Inc. Method and system for controlling chemical reaction in a molten bath
US5585532A (en) * 1991-07-29 1996-12-17 Molten Metal Technology, Inc. Method for treating a gas formed from a waste in a molten metal bath
US5354940A (en) * 1991-07-29 1994-10-11 Molten Metal Technology, Inc. Method for controlling chemical reaction in a molten metal bath
AT402939B (de) * 1992-07-16 1997-09-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zum herstellen einer metallschmelze
HRP930190B1 (en) * 1993-02-16 1998-04-30 Ilija Biland Ija Transferable electric plant for specific purposes
WO2010054770A1 (de) * 2008-11-14 2010-05-20 Linde Aktiengesellschaft Verfahren zur steuerung einer kombinierten industrieanlage
JP2011112030A (ja) * 2009-11-30 2011-06-09 Ntn Corp ガス供給装置および排ガス発電システム
AT511243B1 (de) * 2011-03-17 2013-01-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Hüttentechnische anlage mit effizienter abwärmenutzung

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1180637A (en) * 1967-09-08 1970-02-04 Foster Wheeler Ltd The Collection and use of the Blow Gases from Steel Production
US3580718A (en) * 1967-12-06 1971-05-25 Waagner Biro Ag Method for the utilization of hot waste gases from furnaces of metallurgical works
US3592630A (en) * 1968-05-03 1971-07-13 Chemical Construction Corp Removal of off-gases from oxygen steel converters
BE755456A (fr) * 1969-08-29 1971-03-01 Allegheny Ludlum Ind Inc Decarburation de l'acier fondu
US3617043A (en) * 1970-02-27 1971-11-02 Kawasaki Heavy Ind Ltd Gas recovery system for oxygen blast converters
IT961166B (it) * 1972-05-10 1973-12-10 Tecnochim Srl Processo ed apparecchiatura per la depurazione di gas
US3854932A (en) * 1973-06-18 1974-12-17 Allegheny Ludlum Ind Inc Process for production of stainless steel

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4127066A1 (de) * 1991-08-16 1993-02-18 Maxhuette Unterwellenborn Gmbh Verfahren zum herstellen von stahl aus schrott

Also Published As

Publication number Publication date
US4218241A (en) 1980-08-19
DE2734961B2 (de) 1980-02-28
JPS5732083B2 (de) 1982-07-08
BR7804954A (pt) 1979-03-13
JPS5460208A (en) 1979-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2734961A1 (de) Verfahren und stahlwerksanlage zur energiegewinnung aus konverterabgasen
DE102009055942A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Abgasen
DE4313102A1 (de) Verfahren zum Reduzieren der Abgasmengen zur Eliminierung von NO¶x¶-Emissionen bei der Verbrennung, vorzugsweise bei der Abfallverbrennung
DE60011486T2 (de) Verfahren zur Behandlung von Abgasen in der Stahlindustrie
DE3346618A1 (de) Verfahren zur erzeugung eines ueberhitzten hochdruckdampfes bei der kokstrockenkuehlung und geeignete vorrichtungen dazu
DE69327356T2 (de) Schmelzverfahren für Metalle
DD244355A5 (de) Verfahren zur herstellung eines mischgases sowie anlage zur durchfuehrung des verfahrens
DE2246885C3 (de) Anlage zur Reduktion von Eisenerzen im Wege der Direktreduktion
DE2548067A1 (de) Verbesserungen bei der abgasverwertung bei konverteranlagen bzw. bei anlagen zum frischen von metall
DE19802338A1 (de) Verfahren und Anlage zur Reduktion von Eisenerz im Hochofen
DE3441355A1 (de) Verfahren und einrichtung zur reduktion von oxidischem material
DE2734962A1 (de) Stahlwerksanlage
DE3122565A1 (de) Anlage fuer die behandlung des produktgases einer kohledruckvergasungsanlage
DE970511C (de) Mit offenem Treibmittelstrom arbeitende sowie mit Gichtgas betriebene Gasturbinenanlage
DE2749985A1 (de) Verfahren und einrichtung zur waermeversorgung von in geschlossenem raum verlaufenden technologischen vorgaengen
DE1458754C3 (de) Verfahren zum Betrieb von Regenerati v-Winderhitzern einer Hochofenanlage
DE69611532T2 (de) Anlage zum behandeln von müll
DE10056128A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Gasturbinenanlage sowie eine dementsprechende Anlage
DE579358C (de) Brenner zur wahlweisen Beheizung durch Schwachgas und Starkgas
DE4446007A1 (de) Verfahren für die Kreislaufführung von alkalihaltigelm Umwälzgas aus der Brennzone eines Ringschachtofens und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
DE19537435A1 (de) Ringschachtofen
AT117062B (de) Verfahren und Einrichtung zur Verwertung der Abwärme der Blasegase beim Wassergasverfahren.
DE3007193A1 (de) Verfahren und anlage zur reduktion von eisenoxid
DE767613C (de) Verfahren zur Erzeugung von Starkgas durch Vergasung von bituminoesen Brennstoffen oder Entgasungsrueckstaenden
DE912849C (de) Einrichtung zur Erzeugung von Wassergas im Wechselbetrieb und Verfahren zum Betrieb derselben

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
8230 Patent withdrawn