DE2734831A1 - Verfahren und vorrichtung zur aenderung der dicke eines mit konstantem durchsatz extrudierten koerpers - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur aenderung der dicke eines mit konstantem durchsatz extrudierten koerpersInfo
- Publication number
- DE2734831A1 DE2734831A1 DE19772734831 DE2734831A DE2734831A1 DE 2734831 A1 DE2734831 A1 DE 2734831A1 DE 19772734831 DE19772734831 DE 19772734831 DE 2734831 A DE2734831 A DE 2734831A DE 2734831 A1 DE2734831 A1 DE 2734831A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mouthpiece
- extruder
- cold
- container
- speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/325—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/003—Tubular articles having irregular or rough surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
-y-
I
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum mit konstantem Durchsatz erfolgendem Extrudieren eines Körpers,
beispielsweise eines Rohres, aus thermoplastischem Material mit veränderbarer Dicke.
Das Ilauptpatent (Patentanmeldung P 26 38 036.9) betrifft ein
Verfahren zum Verändern der Dicke eines Körpers, insbesondere eines
Rohres, aus thermoplastischem Material, der mit konstantem Durchsatz aus einem Extruder austritt und durch Reibung stromabwärts und in
Verlängerung dieses Extruders durch eine Ziehvorrichtung, die mehrere motorbetriebene Lauforgane enthält, welche auf diesem Körper um einen
Abschnitt desselben verteilt sind, derart mitgenommen wird, daß die Ziehgeschwindigkeit des durch die motorbetriebenen Lauforgane ausgezogenen
Körpers geändert wird, wobei unter Beibehaltung der Umlaufgeschwindigkeit der Lauforgane eine Relativbewegung zwischen der Ziehvorrichtung
und dem Extruder erzeugt wird.
Bei einer Ausführungsform dieses Verfahrens wird die Ziehvorrichtung
verschiebefest gelialten und der Extruder bezüglich dieser Ziehvorrichtung
verschoben.
Entsprechend hat das Hauptpatent auch eine Einrichtung zum Extrudieren
eines Körpers, insbesondere eines Rohres aus thermoplastischen Material mit veränderlicher Dicke zum Gegenstand, bestellend aus einem Extruder
mit konstantem Durchsatz und einer stromabwärts und in Verlängerung des Extruders angeordneten Ziehvorrichtung mit mehreren motorbetriebenen
LaufOrganen, die mit Reibungseingriff auf diesem Körper um einen Abschnitt
desselben verteilt sind, wobei der Extruder oder die Ziehvorrichtung von einem Rahmen getragen sind, der in einer Richtung senkrecht zur Achse der
Lauforgane hin- und herbewegbar montiert ist, und wobei ferner Mittel
vorgesehen sind, um einerseits die Lauforgane mit konstanter Geschwindigkeit
und andererseits den Rahmen in dieser Richtung anzutreiben. Bei einer besonderen
Ausführungsform dieser Einrichtung ist die Ziehvorrichtung ver-
809851/0545
schiebefest und der Extruder durch den beweglichen Rahmen gelagert.
Die vorliegende Erfindung hat die Schaffung eines Verfahrens und einer
Einrichtung zum Ziel, die insbesondere einer besonderen Durchführung
und Verwirklichung der oben angegebenen Aufgaben dienen können.
Das Verfaliren nach der vorliegenden Erfindung ist dadurch gekennzeichnet,
daß die Ziehgeschwindigkeit des Extruders dauernd auf die Drehzahl der Lauforgane abgestiirtnt wird. Man erreicht auf diese Weise mit Sicherheit
eine genaue Sychronisation der Einrichtung. Ferner ist die vorliegende
Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die Ziehvorrichtungen des Ralimens
einen Motor aufweisen, der mit einem stufenlos regelbaren Getriebe versehen ist, welches auf die Drehzahl des Zielimotors der Ijauforgane abgestimmt
ist.
Vorteilhafberweisc wird für den Fall, daß der Extruder ein warmes und
ein kaltes Kalibriermundstück aufweist und ein Kühlbad am Ausgang des kalten Mundstücks vorgesehen ist, der Kühlbadbehälter festgehalten und
der Extruder mit den beiden Mundstücken bezüglich dieses Kühlbadbehälters verschoben. Die bewegliche Anordnung ist somit entlastet. Zur Inbetriebnahme
wird bei dieser Anordnung der Kühlbehälter festgehalten und desgleichen das kalte Mundstück bezüglich des warmen Mundstückes
und enthält eine Verlängerung, die teleskopartig unter Abdichtung in der Eintrittsüffnung des Kühlbehälters gleitet.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden
Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnungen. Die Zeichnungen zeigen in
Fig. 1 eine der Fig. 1 der Druckschrift des Ilauptpatentes entsprechende
schematische Ansicht einer Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung; und in
Fig. 2 einen Schnitt in vergrößertem Maßstabe durch eine Einzelheit
dieser Vorrichtung.
809851/0545
273A831
In den Fig. sind mit den Bezugszeichen nach der Besclxreibung des Ilauptpatentes
identische Organe und Vorrichtungen nach der vorliegenden Erfindung
bezeichnet. Wenn die entsprechenden Organe hinsichtlich ihres Aufbaus oder ihrer Funktion Abweichungen zeigen, dann ist dies durch das Hinzufügen
einer Zehnerpotenz zu den Einerpotenzen des Hauptpatentes deutlich gemacht.
Die Einrichtung nach Fig. 1 enthält wie die Einrichtung nach dem Ilauptpatent
von stromaufwärts nach stomabwärts gesehen einen Extruder A1, ein warmes Mundstück 2 des Extruders, ein kaltes Kal^ibriermundstück 41, ein
Wasserkühlbad 5, eine Ziehvorrichtung B1 mit Bändern 7, die längs der
Achse X-X ein kontinuierlich extrudiertes Rohr P2 tragen, und schließlich eine Trennvorrichtung E.
lÄiterschiedlich zum Gegenstand nach dem Ilauptpatent ist der Extruder Λ1 auf
einem Wagen 91 montiert, welcher auf einer Rollbahn beweglich ist, während die Ziehvorrichtung B1 am Boden über ihren Rahmen 8 befestigt ist. Der
Motor 11 arbeitet mit konstanter Ziehgeschwindigkeit und dient zum Antrieb
der Bänder 7. Er ist ebenfalls auf dem Boden befestigt.
Der den Extruder Λ1 tragende Wagen 91 nimmt ferner einen Motor 11a mit einem
elektronisch stufenlos regelbaren Getriebe V geeigneter Bauart auf, welcher über ein Wendegetriebe M mit zwei verschiedenen Drehrichtungen, beispielsweise
einer klassischen Vorrichtung mit Ketten, eine Schraubspindel 15 in
Umlauf versetzt, die mit einer festen Mutter 16b zusammenwirkt. Durch das
Zusammenwirken von Mutter undSchraubspindel ruft die Drehung der Schraubspindel 15 eine Verschiebung des Wagens 91 und damit des Extruders Λ1 hervor.
Der bewegliche Extruder A1 wird mit thermoplastischem, zu gelierendem und
zu extrudierendem Material über einen Fülltrichter Λ11 und eine nicht gezeichnete
biegsame Leitung versorgt, die das Material in den Fülltrichter A11 einführt. Die nicht gezeichnete Schnecke des Extruders A1 wird durch
einen nicht gezeichneten, mit konstanter Geschwindigkeit laufenden Motor in Umlauf versetzt, welcher selbst wiederum über eine Versorgungsleitung A12
mit Strom versorgt wird, welche an eine elektrische Stromquelle angeschlossen ist.
809851/0545
VJie beim Gegenstand nach dem Ilauptpatent ist der Wagen 91 an seinen
Enden mit Vorsprüngen oder Rampen 2f>1 und 262 versehen, die mit Grenz-
1 2
schaltern C und C zusammenwirken, welche am Boden befestigt sind.
schaltern C und C zusammenwirken, welche am Boden befestigt sind.
Die Drehzahl des elektronischen stufenlos regelbaren Getriebes V wird
an die theoretisch konstante Ziehgeschwindigkeit der Ketten 7 der Ziehvorrichtung
B1 über eine Verbindungsleitung V11 angepasst, die durch
stridipunktierte Linien angedeutet ist und vom stufenlos regelbaren
Getriebe V zum Motor 11 geführt ist.
Das kalte Kalibriermundstück 41 ist für den Fall vorgesehen, daß die
Kalibrierung unter Innendruck erfolgt, d.h. vom Inneren des aus thermoplastischem Material extrudierten Rolires; diese Kalibrierung erfolgt
mit Hilfe eines biegsamen Verschlußkörpers 41a, der am Ende einer hohlen
perforierten Stange 41b befestigt ist, durch die Druckluft eingeblasen wird. Aus diesem Grunde ist das kalte Hundstück 41 durch einen Hund 42
am warmen Mundstück 2 ohne Unterbrechung zwischen dem Ausgang des warmen
Mundstückes und dem Eingang des kalten Mundstückes Ix;festigt. Zwischen
den Mundstücken 2 und 41 muß jeder Zwischenraum vermieden werden, weil ein solcher Zwischenraum wegen des inneren Blasdruckes, der zum Anlegen
des extrudierten Rohres an die Innenwand der Kalibriervorrichtung dient, die Bildung einer Blase zwischen dem warmen Mundstück 2 und dem kalten
Mundstück 41 zur Folge hätte. Durch diese Befestigung des warmen Mundstückes
2 am kalten Mundstück 41 ohne Leerraum zwisclien beiden, wird eine
solche äußere Blase oder Aufweitung vermieden.
Der Behälter für das Wasserkühlbad 5 sitzt auf einem festen Gestell 5a
und das kalte Mundstück 41 ist teleskopartig Ixjzüglich dieses Behälters
5 montiert. Zu diesem Zweck ist die eigentliche Kalibrierverkleidung bei 43 in das Innere des Behälters 5 verlängert und mit dem Bellälter 5
teleskopartig zusarrmcngcbaut sowie über eine Eintrittshinterdrehung 51
des Behälters 5 und eine ringförmige Abdichtung mit C-förmigem Querschnitt und elastischen Lippen 52 abgedichtet, die zwischen eine leichte radiale
Ausnehmung zwischen der Verlängerung 43 der Verkleidung 41° und der Kaimx?r
51 eingesetzt sind.
809851/0545
Es ist noch darauf hinzuweisen, daß bei unter Unterdruck erfolgender
Kalibrierung keine Gefahr der Erzeugung eines Wulstes zwischen den beiden Mundstücken besteht und damit Itegelungsmittel im Abstand zwischen
diesen vorgesehen werden können, der beispielsweise in Fig. 1 der Zeichnung zum Ilauptpatent erkennbar ist. In diesem Falle kann man
Regelungsmittel für die Stellung des Behälters 5 längs der Achse X-X vorsehen, wobei selbstverständlich nach anfänglicher Einstellung der
Behälter 5 fest bleibt.
Die VJirkungsweise der Anordnung ist analog derjenigen nach dem Hauptpatent,
wo unter Antrieb der Bänder 7 mit konstanter Geschwindigkeit der Extruder Λ1 der Ziehvorrichtung B1 angenähert wird, indem man den
Wagen 91 mit hoher Geschwindigkeit in Richtung des Pfeiles f antreibt, um eine innere Uberdicke e in Inneren des kalten Kalibriermundstückes
zu erzeugen, dann rasch oder quasi-plötzlich der Drehsinn der Schraute
umgekehrt wird, um den Extruder Λ1 langsam und mit konstanter Geschwindigkeit
im Sinne des Pfeiles f zu entfernen. Vlälircnd der ersten Verschiebung
dringt die Verlängerung 43 der Kalibriervorrichtung im Sinne
2
des Pfeiles f ins Innere des Behälters 5 bis in die Stellung nach Fig. ein, wo das Mundstück 41 fast in Berührung mit dem Behälter 5 steht, worauf während der zweiten Verschiebung die Verlängerung aus dem Behälter wieder austritt und dauernd in dichtem Kontakt mit der ringförmigen Dichtgamitur 52 bleibt, indem sie im Inneren derselben gleitet. Die Länge der Verlängerung 43 ist selbstverständlich wenigstens gleich dem Weg d des Wagens 91.
des Pfeiles f ins Innere des Behälters 5 bis in die Stellung nach Fig. ein, wo das Mundstück 41 fast in Berührung mit dem Behälter 5 steht, worauf während der zweiten Verschiebung die Verlängerung aus dem Behälter wieder austritt und dauernd in dichtem Kontakt mit der ringförmigen Dichtgamitur 52 bleibt, indem sie im Inneren derselben gleitet. Die Länge der Verlängerung 43 ist selbstverständlich wenigstens gleich dem Weg d des Wagens 91.
Da die Verschiebegeschwindigkeit des ExtruderiAl und die Ziehgeschwindigkeit
der Bänder 7 der Ziehvorrichtung B1 durch den Motor 11 eine Funktion der
gewünschten Ziehgeschwindigkeit für das Kunststoffrohr sind und in konstanter Beziehung zueinander stehen, wenn die Drehzahl des Motors 11 bewußt
oder zufällig geändert wird, muß die andere Geschwindigkeit ebenfalls geändert werden, um den gleichen Wert der Dicke oder das gleiche Verhältnis
der periodischen Uberdicke e zur Normaldicke des extrudierten Rohres aufrecht zuerhalten. Es muß außerdem eine Null oder ein Minimum betragende
Umkehrzeit für die Verschiebung des Wagens 91 aufrecht erhalten werden
eO9851/O5A5
273A831
und zwar unabhängig von der Änderung der Geschwindigkeit dos Extruders Λ1
längs der Pfeile f und f . Aus diesem Grunde ist eine Verbindungsleitung V11 zwischen dem Geschwindigkeitswechselgetriebe V und dem Motor 11 der
Ziehvorrichtung für die Bänder 7 vorgesehen.
Darüber hinaus erlaubt das Geschwindigkeitswechselgetriebe V die synchrone
Mitnahme des Wagens 91, obgleich dieser sich vom Motor 11 entfernt und
daher schwer für eine unmittelbare Verbindung mit ihm zugängig ist.
Während des Betriebes steuern die Kontakte C-C und 261-262 an jedem
Ende des Laufweges die sofortige Umkehr der Vorrichtung M. Es kann sich hier als Variante um eine Doppelübersetzung 19 - 19 handeln, wie sie
im Hauptpatent beschrieben ist.
009851/0545
Claims (5)
1. Verfahren nach Anspruch 3 des Ilauptpatentes
(Patentanmeldung P 26 38 036.9), dadurch gekennzeichnet, daß die Ziehgeschwindigkeit des Extruders
dauernd auf die Drehzahl der Lauforgane geregelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Extruder mit warmem und kaltem
Mundstück und bei einem Kühlbadbehälter am Ausgang des kalten Mundstücks der Kühlbadbehälter festgehalten und der mit den beiden
Mundstücken versehene Extruder bezüglich des Kühlbadbehälters verschoben wird.
809851/0545
3. Vorrichtuncj nach Anspruch 12 des Hauptpatentes
(Patentanmeldung P 26 38 036.9), dadurch gekennzeichnet,
daß die Verschiebemittelvorrichtung (11a) des Viagens (91) einen Motor (M) mit einem stufenlos regelbaren Getriclxi (V) aufweist,
das auf die Drehzahl des Motors (11) der lauf organe (7) abgestintnt
ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß das stufenlos regelbare Getriebe (V) ein elektronisch regelbares Getriebe ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 12 des Ilauptpatentes
(Patentanmeldung P 26 38 036.9) oder einem der Ansprüche 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Extruder mit
warmem und kaltem Mundstück und bei einem am Ausgang des kalten Mundstücks angeordnetem Kühlbadbehälter der Kühlbehälter (5) feststeht
und das kalte Mundstück (41) mit dem warmen Mundstück (2) fest ist
und eine Verringerung (43) aufweist, die teleskopartig unter Abdichtung
in einer Eintrittsöffnung (51) des Behälters (5) gleitet.
809851/0545
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7717902A FR2393667A2 (fr) | 1977-06-10 | 1977-06-10 | Procede et dispositif pour modifier l'epaisseur d'un corps extrude a debit constant |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2734831A1 true DE2734831A1 (de) | 1978-12-21 |
Family
ID=9191978
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772734831 Withdrawn DE2734831A1 (de) | 1977-06-10 | 1977-08-02 | Verfahren und vorrichtung zur aenderung der dicke eines mit konstantem durchsatz extrudierten koerpers |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2734831A1 (de) |
FR (1) | FR2393667A2 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6244847B1 (en) | 1997-12-22 | 2001-06-12 | Technoplast Kunststofftechnik Gmbh | Apparatus for cooling and calibrating extruded plastic profiles |
WO2007025579A2 (en) * | 2005-06-29 | 2007-03-08 | Bayer Materialscience Ag | Process for the treatment of plastics profiles |
-
1977
- 1977-06-10 FR FR7717902A patent/FR2393667A2/fr active Granted
- 1977-08-02 DE DE19772734831 patent/DE2734831A1/de not_active Withdrawn
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6244847B1 (en) | 1997-12-22 | 2001-06-12 | Technoplast Kunststofftechnik Gmbh | Apparatus for cooling and calibrating extruded plastic profiles |
AT408862B (de) * | 1997-12-22 | 2002-03-25 | Technoplast Kunststofftechnik | Vorrichtung zum abkühlen und kalibrieren von extrudierten kunststoffprofilen |
WO2007025579A2 (en) * | 2005-06-29 | 2007-03-08 | Bayer Materialscience Ag | Process for the treatment of plastics profiles |
WO2007025579A3 (en) * | 2005-06-29 | 2007-07-19 | Bayer Materialscience Ag | Process for the treatment of plastics profiles |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2393667A2 (fr) | 1979-01-05 |
FR2393667B2 (de) | 1980-04-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69808606T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Tropfbewässerungsschlauches und Produktionslinie zu seiner Durchführung | |
DE2211696C2 (de) | Verfahren zum Strangpressen von Metall sowie Vorrichtung hierfür | |
EP2200804B1 (de) | Vorrichtung zum herstellen von thermoplastischen wellrohren | |
DE1266485C2 (de) | Einrichtung zum kontinuierlichen herstellen eines schaumstoffisolierrohres | |
DE2062695C3 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Kunststoffrohres mit schraubenlinienförmig verlaufender Wellung | |
DE2617140A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von rohren aus schraubenlinienfoermig gewickelten bahnen | |
DE1073190B (de) | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von aus einem schraubengängig gewickelten profilierten Kunststoffband hergestellten Schläuchen | |
DE2701825C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen eines schraubenwendelförmigen Profils | |
DE1928201B2 (de) | Wickeldorn zum kontinuierlichen Herstellen von rohrförmigen Gegenständen | |
DE2240903C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung einer biaxial gereckten Schrumpffolie | |
DE2035584A1 (en) | Continuous prodn of plastic sheet from extr- - uded tube | |
DE102004059515B3 (de) | Vorrichtung zur Unterstützung von extrudierten Kunststoffprofilen, insbesondere Rohren, in einer Extrusionslinie | |
DE2918397A1 (de) | Vorrichtung zum bewegen eines hinund herlaufenden fluidabgabekopfes | |
DE2757284C3 (de) | Extruder-Formmaschinenanlage | |
EP3302928B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum kühlen eines folienschlauchs | |
DE2227601A1 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von verstaerkten rohren nach dem extrusionsverfahren | |
DE2734831A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur aenderung der dicke eines mit konstantem durchsatz extrudierten koerpers | |
DE2043983A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Her stellung eines unbegrenzt langen Bandes | |
DE3243140A1 (de) | Verfahren zum kalibrieren von rohren oder schlaeuchen aus elastischem kunststoffmaterial und kalibriervorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE69807122T2 (de) | Einstellbarer leckfreier dichtungsvorrichtung für kunststoffdüsen | |
DE2856253C2 (de) | Förder- und Pumpvorrichtung zur Innenbeschichtung von Schläuchen | |
DE2721242A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen rohrherstellung | |
DE1184938B (de) | Dorn zum kontinuierlichen Herstellen von verstaerkten Kunststoffrohren durch Aufwickeln von Faserstoffbaendern | |
DE1778407B2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von laengsgeschlitzten, rohrfoermigen koerpern aus geschaeumtem polyurethan | |
DE10056648B4 (de) | Verfahren zum Ummanteln eines Stahlrohrs und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8141 | Disposal/no request for examination |