DE2727996B1 - Process for the production of cable bushings and devices for its implementation - Google Patents

Process for the production of cable bushings and devices for its implementation

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DE2727996B1 DE19772727996 DE2727996A DE2727996B1 DE 2727996 B1 DE2727996 B1 DE 2727996B1 DE 19772727996 DE19772727996 DE 19772727996 DE 2727996 A DE2727996 A DE 2727996A DE 2727996 B1 DE2727996 B1 DE 2727996B1
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Licentia Patent Verwaltungs GmbH
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/22Installations of cables or lines through walls, floors or ceilings, e.g. into buildings

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)

Description

Zur Ausführung des Verfahrens wird auf jedes einzelne, in die Kabeldurchführung einzuführende Kabel ein Abstandsstück 1 nach F i g. 1 aufgesetzt Dieses Stück 1 ist aus einem stark verformbaren Schaumstoff hergestellt und besitzt eine vorbestimmte Tiefe, beispielsweise 40 mm Die Breiten- und Höhenal> messungen des Abstandsstückes richten sich nach dem Kabeldurchmesser so, daß zwischen der Wandung der Bohrung 2 zur Aufnahme des Kabels und der jeweiligen äußeren Begrenzungsfläche des Abstandsstückes 1 eine Wandstärke von beispielsweise 10 mm stehen bleibt Verwendet wird dieses Abstandsstück 1 für Kabeldurchmesser von 20,30,40 und 50 mm. Jedes Abstandsstück 1 ist entlang einer Lãngsseite 3 in der Mitte mit einem zur Bohrung 2 gerichteten Schlitz 4 versehen. Damit kann das Stück 1 wie ein Clip über ein Kabel und in die endgültige Position gebracht werden Wenn jetzt die Kabeldurchführung 5 (F ig- 3) vollgepackt und jedes Kabel außerhalb dieser Durchführung mit einem Abstandastück 1 versehen ist, wird um das in F i g. 2 dargestellte Paket von AbstandsstOlcken 1 ein Spannband 6 gelegt und so fest gezogen, daß das Material der Abstandastücke von anfänglich 100% auf beispielsweise 20% der ursprünglichen Abmessungen zusammengedrückt wird. Damit ist sichergestellt, daß der Abstand zwischen den einzelnen Kabeln gewahrt ist und die Zwischenräume zwischen den Kabeln dicht verschlossen sind. To carry out the procedure, each individual one, in the cable gland cables to be introduced a spacer 1 according to FIG. 1 put on this piece 1 is made of a highly deformable foam and has a predetermined Depth, for example 40 mm The width and height measurements of the spacer depend on the cable diameter so that between the wall of the hole 2 to accommodate the cable and the respective outer boundary surface of the spacer 1 a wall thickness of 10 mm, for example, remains. This spacer is used 1 for cable diameters of 20, 30, 40 and 50 mm. Each spacer 1 is along one longitudinal side 3 is provided in the middle with a slot 4 directed towards the bore 2. This allows piece 1 to be attached to a cable like a clip and into its final position If the cable bushing 5 (Fig- 3) is now packed and each Cable outside this implementation is provided with a spacer piece 1, is around the in F i g. 2 shown package of spacers 1 a tensioning band 6 is placed and pulled so tight that the material of the spacers is initially 100% for example 20% of the original dimensions is compressed. So is ensured that the distance between each cable preserved and the spaces between the cables are sealed.

Aus Fig. 3 ist ersichtlich, daß die Kabeldurchführung mit einem annähernd ovalem Querschnitt ausgeführt ist und die entsprechende Zahl von Kabeln 7 mit unterschiedlichen Durchmessern aufgenommen hat, die auf die Kabel 7 aufgesteckten Abstandsstücke 1 mittels eines Spannbandes 6 in eine ebenfalls annähernd ovale Form gebracht wurden und dieser Teil der Kabeldurchführung unmittelbar vor der Stirnfläche der Kabeldurchführung 5 zu liegen kommt Der nicht von den Abstandsstücken ausgefüllte Raum der Kabeldurchführung 5 kann jetzt mit einer Dichtmasse 8 verschlossen werden. Entsprechend der in Fig. 3 dargestellten Stirnseite der Kabeldurchführung 5 ist auch die auf der Rückseite gelegene und nicht sichtbare Stirnseite ausgebildet. From Fig. 3 it can be seen that the cable bushing with an approximately oval cross-section and the corresponding number of cables 7 with different Has recorded diameters that the spacers 1 were also brought into an approximately oval shape by means of a tensioning strap 6 and this part of the cable entry immediately in front of the end face of the cable entry 5 comes to rest The space of the cable entry that is not filled by the spacers 5 can now be closed with a sealing compound 8. According to the in Fig. 3, the end face of the cable bushing 5 shown is also the one on the rear located and not visible end face formed.

Um eine sichere Füllung des Innenraumes der Kabeldurchführung 5 zu gewährleisten, ist an jedem ihrer Enden eine großflächige Einfüllöffnung 9 herausgeschnitten. Der Rand der Öffnung 9 ist mit einem Kragen 10 versehen, dessen vordere Seitenwand 11 so ausgebildet ist, daß sie in die Dichtmasse 8 hineinragt. In order to safely fill the interior of the cable bushing 5 ensure, a large filling opening 9 is cut out at each of its ends. The edge of the opening 9 is provided with a collar 10, the front side wall of which 11 is designed so that it protrudes into the sealing compound 8.

Mit dieser großflächigen Einfüllöffnung 9 ist mit Sicherheit eine vollständige Füllung der Kabeldurchführung 5 gewährleistet.With this large-area filling opening 9 is certainly one complete filling of the cable bushing 5 guaranteed.

Die Einfüllöffnung 9 kann auch durch eine anders geformte Ausformung in der Nähe der Stirnenden der Kabeldurchführung 5 geschaffen und mit einem entsprechenden Kragen versehen werden. The filling opening 9 can also be formed by a differently shaped formation created in the vicinity of the front ends of the cable bushing 5 and with a corresponding Collars are provided.

Claims (5)

Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung wasserdichter und feuerfester Durchführungen für Kabel durch Schiffswände unter Verwendung eines Hohlkörpers vorbestimmter Länge, der nach Durchziehen aller Kabel mit einem aushärtbaren Gießharz ausgegossen wird, dadurch gekennzeichnet, daß alle durch den Hohlkörper geführten Kabel unmittelbar vor den Stirnflächen mit in einer Ebene liegenden Abstandsstücken versehen werden, die mittels einer Spanneinrichtung auf einen annähernd dem Hohlkörper angepaßten Querschnitt verformt werden, daß die Stirnflãchen des Hohlkörpers mit einer Dichtungsmasse verschlossen werden und daß der Hohlkörper in bekannter Weise mit Gießharz ausgefüllt wird. Claims: 1. Process for the production of watertight and fireproof Feedthroughs for cables through ship walls using a hollow body predetermined Length, which is filled with a curable resin after pulling through all cables is, characterized in that all cables passed through the hollow body directly are provided with spacers lying in one plane in front of the end faces, which by means of a clamping device adapted to an approximately the hollow body Cross-section are deformed that the end faces of the hollow body with a sealing compound are closed and that the hollow body is filled in a known manner with casting resin will. 2. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandsstücke (1) aus Schaumstoffwütfeln bestehen, deren Kantenlängen dem jeweiligen Kabeldurchmesser bei gleichbleibender Tiefenabmessung angepaßt sind 2. Device for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that the spacers (1) consist of foam blocks, their Edge lengths correspond to the respective cable diameter with the same depth dimension are adapted 3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstandsstück (1) mittig mit einer dem Kabeldurchmesser angepaßten Bohrung (2) und mit einem einseitigen Schlitz (4) versehen ist 3. Device according to claim 2, characterized in that the spacer (1) in the middle with a hole (2) adapted to the cable diameter and with a one-sided Slot (4) is provided 4. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlkörper (5) an den beiden Stirnflächen großflächige annähernd rechteckige Aussparungen (9) als Einfüllöffnungen für das Gießharz aufweist, die von einen mit dem Hohlkörper verbundenen Kragen (10) umgeben sind, wobei die eine Kragenwand (11) so ausgebildet ist, daß sie in die Dichtmasse (8) hineinragt 4. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that the hollow body (5) has a large area at the two end faces has approximately rectangular recesses (9) as filling openings for the casting resin, which are surrounded by a collar (10) connected to the hollow body, the a collar wall (11) is designed so that it protrudes into the sealing compound (8) 5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die großflächigen Einfüllöffnungen (9) nahe den Enden in den Hohlkörper eingearbeitet und allseitig mit einem Kragen versehen sind Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Kabeldurchführungen entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie auf Einrichtungen zu dessen Durchführung.5. Device according to claim 4, characterized in that the large-area filling openings (9) incorporated into the hollow body near the ends and with a collar on all sides The invention relates to a method for producing cable bushings according to the preamble of claim 1 and to facilities for it Execution. In einem Prospektblatt der A E G mit dem Titel: »Schottdurchffihrungcn« - 080611 E 23IV1 165 - ist eine Kabeldurchführung mit einem rechteckigen Kabelkasten beschrieben. Der Kabelkasten wird, wie auf der Rückseite des Prospektblattes dargestellt ist, in einer Wand befestigt, die Kabel werden durch den Kabelkasten hindurchgezogen und nach Beendigung der Einzieharbeiten werden die Stirnflächen mit einer Dichtmasse verschlossen In die an der Oberseite des Kastens befindlichen Einfüllstutzen wird das flüssige Gießharz eingegossen, bis das Innere des Kabelkastens vollständig ausgefüllt ist Um die aufwendigere Herstellung des Kabelkastens zu vermeiden, wurde in Weiterbildung dieser Technik anstelle des Kabelhstens ein Hohlkörper beispielsweise ein Rohrstück bestimmten Durchmessers und bestimmter Länge, verwendet, der in einer Preßvorrichtung auf einen geeigneten Querschnitt verformt wurde. In a leaflet of the A E G with the title: "Schottdurchffihrungcn" - 080611 E 23IV1 165 - is a cable entry with a rectangular cable box described. The cable box is as shown on the back of the leaflet is attached to a wall, the cables are pulled through the cable box and after completion of the insertion work, the end faces are covered with a sealant closed in the filler neck located on the top of the box Pour the liquid resin until the inside of the cable box is completely filled In order to avoid the more complex production of the cable box, further training In this technique, instead of the cable head, a hollow body, for example a piece of pipe certain diameter and length, used in a pressing device has been deformed to a suitable cross-section. Um vorgegebene Abstände der Kabelachsen voneinander einhalten zu können, wurde jedes eingezogene Kabel mit einer Rundschnur umwickelt Damit ließ sich eine wesentlich größere Anzahl von Kabeln als bei der vorhergenannten Kabeldurchführung einziehen. Die an den beiden Enden verbliebenen Freiräume wurden mittels einer Dichtmasse abgedichtet Danach konnte das Vergießen der Kabeldurchführung in bekannter Weise erfolgen.In order to be able to maintain the specified distances between the cable axes, Each pulled in cable was wrapped with a round cord significantly larger number of cables than with the aforementioned cable entry collect. The free spaces remaining at the two ends were sealed with a sealant sealed After that, the potting of the cable bushing could be done in a known manner take place. Die an zweiter Stelle beschriebene Kabeldurchführung, die sich in der Praxis außerordentlich gut bewährt hat, besitzt jedoch den Nachteil, daß es nach dem Durchführen der Kabel mitunter schwer möglich ist, die Dichtmasse so zwischen die Kabel zu bringen, daß nicht doch ein großer Teil der sehr flüssigen Gießharzmasse bis zum ersten Erstarren zwischen den Kabeln an den beiden Stirnseiten der Durchführung herausläuft Dadurch geht Gießharzmasse verloren und verschmutzt die Umgebung. Weiterhin hat sich gezeigt, daß die kleinen Einfüllstutzen sich bereits mit Gießharzmasse zusetzen, ehe insbesondere bei großen Durchführungen der Innenraum vollständig vergossen ist Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit dem die obenbeschriebenen Nachteile bei Kabeldurchführungen der eingangs genannten Art vermieden werden und mit dem der Aufbau wasserdichter und feuerfester Durchführungen wesentlich erleichtert wird. The cable entry described in the second position, which is located in Has proven extremely well in practice, but has the disadvantage that it after passing the cable through it is sometimes difficult to apply the sealant so between to bring the cables that not a large part of the very liquid cast resin mass until the first solidification between the cables on the two end faces of the bushing runs out As a result, the cast resin compound is lost and pollutes the environment. Farther it has been shown that the small filler neck is already covered with resin before the interior is completely potted, especially in the case of large bushings The invention is therefore based on the object of creating a method with the disadvantages described above in the case of cable bushings mentioned at the beginning Art can be avoided and with the construction of watertight and fireproof bushings is made much easier. Zur Lösung dieser Aufgabe werden erfindungsgemäß die im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Verfahrensschritte vorgeschlagen Mit diesem Verfahren nach der Erfindung lassen sich in vorteilhafter Weise sowohl die vorgeschriebenen Kabelabstände einhalten als auch eine saubere Abdichtung der Enden der Kabeldurchführung erzielen Die großflächigen Einfüllöffnungen für das Gießharz gewährleisten eine vollständige Ausfüllung der Durchfuhrung mit GieBharz. According to the invention, in order to achieve this object, the characteristics in of claim 1 specified method steps proposed with this method According to the invention, both the prescribed Maintain the cable gaps as well as a clean seal at the ends of the cable bushing Achieve The large filler openings for the casting resin guarantee a Complete filling of the duct with cast resin. In der Zeichnung ist ein Beispiel für eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens dargestellt Es zeigt F i g. 1 ein Abstandsstück, F i g. 2 die vor der Stirnwand der Kabeldurchführung liegenden Abstandastücke vor ihrer Verformung und F i g. 3 die zusammengebaute Kabeldurchführung. In the drawing is an example of a device for implementation of the method shown. It shows FIG. 1 a spacer, FIG. 2 the before the end wall of the cable bushing lying spacer pieces before their deformation and F i g. 3 the assembled cable gland.
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