DE4340343C1

DE4340343C1 - Method for the production of cable bushing

Info

Publication number: DE4340343C1
Application number: DE19934340343
Authority: DE
Inventors: Heinrich Seebode
Original assignee: STN Systemtechnik Nord GmbH
Current assignee: STN Systemtechnik Nord GmbH
Priority date: 1993-11-26
Filing date: 1993-11-26
Publication date: 1995-03-02
Anticipated expiration: 2013-11-27

Abstract

The invention relates to a method for the production of cable bushings through ceilings and walls, consisting of a hollow body which is closed by means of modules made from pressed rockwool, between which the cables which are drawn through are arranged, the rockwool being compressed to produce solid modules before insertion into the hollow body, which solid modules are then immersed in a silicate primer.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kabeldurch führungen durch Decken und Wände, bestehend aus einem Hohlkörper, der mit Modulen aus gepreßter Steinwolle verschlossen wird, in und/oder zwischen denen die durchgezogenen Kabel angeordnet werden.The invention relates to a method for producing cable through tours through ceilings and walls, consisting of a hollow body, which is closed with modules made of pressed rock wool, in and / or between which the solid cables are arranged.

Ein solches Verfahren ist aus der DE 40 36 792 C1 bekannt, bei welchem während des Einsetzens in den Hohlkörper der Faserdämmstoff zusammengepreßt und in einzelnen sogenannten Modulen innerhalb des Hohlkörpers angeordnet wird. Die durch den Hohlkörper gezogenen Kabel werden durch diese Module aus gepreßtem Faserdämmstoff unter einander und zur Innenwandung des Hohlkörpers auf Abstand gehalten. Such a method is known from DE 40 36 792 C1, at which during insertion into the hollow body of the fiber insulation pressed together and in individual so-called modules within the Hollow body is arranged. The pulled through the hollow body These modules are made of pressed fiber insulation each other and kept at a distance from the inner wall of the hollow body.

Wenn alle Hohlräume und Lücken durch den Faserdämmstoff ausgefüllt sind, steht das gesamte Werkstoffpaket etwas unter Spannung, und es wird dann eine feuerfeste Gießmasse über einen oder mehrere Einfüll stutzen in das Innere der Kabeldurchführung gegossen.When all voids and gaps are filled by the fiber insulation the entire package of materials is under a bit of tension, and it then a refractory casting compound over one or more fillers poured into the interior of the cable entry.

Obwohl sich die zuvor beschriebene bekannte Kabeldurchführung unter Verwendung von Glas- oder Kunstfaserdämmstoff in der Praxis durchaus bewährt hat, hat sich gezeigt, daß derartige Kabeldurchführungen zum einen ein verhältnismäßig hohes Gewicht haben und zum anderen relativ hohe Kosten erfordern.Although the known cable duct described above is under Use of glass or synthetic fiber insulation material in practice has proven, it has been shown that such cable bushings for one has a relatively high weight and the other require relatively high costs.

Deshalb hat es Versuche gegeben, anstelle der bisher verwendeten Glas- und Kunstfaserdämmstoffe Steinwolle zu verwenden, wie bereits ebenfalls im Stand der Technik vorgeschlagen wird. Aus Steinwolle hergestellte Module sind nämlich nicht nur leichter, sondern auch erheblich kostengünstiger. Bei diesen Versuchen hat es sich jedoch als nachteilig herausgestellt, daß beim Einsetzen in den Hohlkörper die Steinwolle leicht zum Brechen neigt, insbesondere wenn sie in Rundungen oder Bögen gelegt wird. Durch Brechen der relativ langen Steinwolle-Fasern in kurze Stücke verlieren die so hergestellten Module ihre Formstabilität und ihre Preßspannung, wodurch der gesamte Aufbau der Kabeldurchführung leidet. Therefore, there have been attempts instead of the ones used so far To use glass and synthetic fiber insulation rock wool, as already is also proposed in the prior art. Made of rock wool Manufactured modules are not only lighter, but also considerably cheaper. In these attempts, however, it did found to be disadvantageous that when inserted into the hollow body the rock wool tends to break, especially if it is in Curves or arches is placed. By breaking the relatively long one Rock wool fibers in short pieces lose the so produced Modules their dimensional stability and their compressive stress, whereby the entire structure of the cable entry suffers.

In der DE 39 23 197 A1 ist ein Stahlrohr als Kabeldurchführung beschrieben, welches ggf. durch ein Modulgitter in mehrere Kabeldurch führräume unterteilbar ist. Die stirnseitige Öffnung dieser Räume wird durch einen Mineralwollestopfen abgedichtet. Zusätzlich sind bei Wär meeinwirkung aufquellende Schichten vorgesehen.DE 39 23 197 A1 describes a steel tube as a cable bushing described, which if necessary through a module grid in several cables guide rooms can be subdivided. The front opening of these rooms will sealed with a mineral wool plug. In addition, at Wär swelling layers are provided.

Ferner ist es aus der US 5 017 314 bekannt, Formkörper aus Mineralfa sern und einer Silikatmasse auszubilden, wobei lose Fasern der Stein wolle in einen Hohlraum geblasen und mit Wasserglas ausgegossen werden.Furthermore, it is known from US Pat. No. 5,017,314, shaped bodies made of mineral fa and a silicate mass, with loose fibers of the stone wanted to be blown into a cavity and poured out with water glass.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, das Verfahren der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß Steinwolle zur Bildung von Mo dulen zuverlässig und ohne Gefahr des Brechens verwendet werden kann.It is an object of the present invention, the method of the beginning mentioned type to improve such that rock wool to form Mo dulen can be used reliably and without the risk of breaking.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei einem Ver fahren der eingangs genannten Art vor Einsetzen in den Hohlkörper die Steinwolle zu formstabilen Modulen gepreßt wird, welche dann in eine Silikat-Grundierung eingetaucht werden. This object is achieved in that at a Ver drive the type mentioned before insertion into the hollow body Rock wool is pressed to form stable modules, which are then in one Silicate primer can be immersed.

Während beim Stand der Technik zunächst der Faserdämmstoff gepreßt innerhalb des Hohlkörpers angeordnet und danach vergossen wird, werden bei der Erfindung die Module außerhalb des Hohlkörpers durch Pressen von Steinwolle und anschließendes Eintauchen in Silikat- Grundierung zur Bindung der Steinwolle-Faser aneinander und somit zur Erzielung einer hohen Formstabilität als Festkörper ausgebildet und anschließend als Kabelhalter und Füllstücke im Hohlkörper angeordnet. Auf diese Weise wird das Problem des Brechens der Steinwolle-Fasern vermieden. Durch die erfindungsgemäße Herstellung der Module außerhalb des Hohlkörpers kann dieses Problem nämlich nicht mehr auftreten, da nun die Steinwolle in im wesentlichen geraden Bahnen gelegt werden kann, bevor sie zu festen Modulen gepreßt wird. Außerdem lassen sich mit Hilfe der Erfindung wesent lich höhere Rohdichten als beim Stand der Technik erzielen, was insbesondere vorteilhafte Auswirkungen auf die Isolierungs- und Brandschutzeigenschaften hat.While in the prior art the fiber insulation is first pressed arranged inside the hollow body and then cast, in the invention, the modules outside of the hollow body Pressing rock wool and then immersing it in silicate Primer for binding the rock wool fiber to each other and thus trained as a solid to achieve high dimensional stability and then as a cable holder and filler in the hollow body arranged. This way the problem of breaking the Stone wool fibers avoided. Through the production according to the invention the modules outside the hollow body can namely this problem no longer occur since the rock wool is now in essentially straight sheets can be laid before they become fixed modules is pressed. In addition, can be essential with the help of the invention achieve higher bulk densities than in the prior art, what particularly beneficial effects on insulation and Has fire protection properties.

Bei einer bevorzugten Ausführung des Verfahrens, bei welchem in den mit den Modulen geschlossenen Hohlkörper aushärtbare Fluidmasse eingebracht wird, wird als solche Masse ein Dämmschichtbildner verwendet. Mit dieser Maßnahme lassen sich nicht nur kleinere Öffnungen und Lücken schließen und ein rauch-, gas- und spritz wasserdichter Abschluß herstellen, sondern wird die Brandlast nach DIN 4102 verbessert und erhöht. Vorzugsweise wird auf mindestens eine Seite der Kabeldurchführung der Dämmschichtbildner aufgetragen.In a preferred embodiment of the method, in which in the with the modules closed hollow body curable fluid mass is introduced, as such a mass is an intumescent used. With this measure, not only smaller ones Close openings and gaps and a smoke, gas and spray Establish watertight closure, but the fire load after DIN 4102 improved and increased. Preferably on at least one side of the cable duct of the insulation layer applied.

Die Module können quaderförmig ausgebildet werden, insbesondere wenn sie in einen im Querschnitt rechteckigen Hohlkörper eingesetzt werden. Es können Module mit Durchgangsöffnungen zum Durchziehen der Kabel versehen werden, so daß solche Module direkt als Kabelhalter wirken können, in deren Durchgangsöffnungen die Kabel eingebettet werden. Zum leichteren Einsetzen können die Module jeweils aus zwei Halbschalen gebildet werden, die nach Einlegen der Kabel geschlossen werden.The modules can be cuboid, in particular if they are inserted into a hollow body with a rectangular cross section become. Modules with through openings for pulling through the Cables are provided so that such modules directly as cable holders can act in the through openings, the cables embedded become. For easier insertion, the modules can consist of two Half shells are formed, which are closed after inserting the cable become.

Zweckmäßigerweise wird vor Einsetzen in den Hohlkörper die Steinwol le zu Modulsträngen gepreßt, die dann in Längsrichtung zur Bildung der einzelnen Module in Abständen zerschnitten werden.The stone wool is expediently inserted into the hollow body le pressed into module strands, which then in the longitudinal direction to form of the individual modules can be cut at intervals.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung sollte zur Fixierung der Module im Hohlkörper mindestens ein Modul keilförmig ausgebildet und zwischen die Innenwandung des Hohlkörpers und den übrigen Modulen gepreßt werden. Diese Verpressung der Module kann noch effizienter durchgeführt werden, wenn mindestens zwei Module keilförmig ausgebildet und in entgegengesetzter Richtung zueinander zwischen der Innenwandung des Hohlkörpers und den übrigen Modulen gepreßt werden. Die überstehenden Abschnitte des oder der keilförmigen Module sollte nach Einpressen abgeschnitten werden. Um ein Herausrutschen zu verhindern, werden zweckmäßigerweise das oder die keilförmigen Module mit Bohrungen versehen und durch in diese Bohrung eingesetzte Stifte gesichert.According to a further aspect of the invention at least one module should be used to fix the modules in the hollow body wedge-shaped and between the inner wall of the hollow body and the other modules are pressed. This pressing of the modules can be done even more efficiently if at least two Modules wedge-shaped and in the opposite direction to each other between the inner wall of the hollow body and the rest Modules are pressed. The protruding sections of the wedge-shaped modules should be cut off after being pressed in. Around To prevent slipping out, the or are expedient the wedge-shaped modules with holes and through into this Bore inserted pins secured.

Zur Erhöhung der Stabilität der Kabeldurchführung kann der Hohlkör per von einem vorzugsweise metallenen Rahmen begrenzt werden, der vor Durchziehen der Kabel und Anordnung der Module in einen Durch bruch in einer Decke oder Wand eingepaßt wird.The hollow body can be used to increase the stability of the cable entry be limited by a preferably metallic frame, the before pulling through the cables and arranging the modules in a through broken into a ceiling or wall.

Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The following is a preferred embodiment of the invention explained in more detail with reference to the accompanying drawings. Show it:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Kabeldurchführung ohne eingesetzte Kabel; und Figure 1 is a plan view of a cable bushing without cables inserted. and

Fig. 2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Kabeldurchführung von Fig. 1 mit durchgezogenen Kabeln. Fig. 2 is a partially sectioned side view of the cable bushing of Fig. 1 with solid cables.

Für den Aufbau der in den Figuren dargestellten Kabeldurchführung 2 wird zunächst ein Rahmen 4 hergestellt. Der Rahmen wird vorzugsweise aus Flacheisen hergestellt. Angrenzend an die Oberseite des Rahmens 4 wird an dessen einer offener Stirnseite ein Stirnwandelement 5, ebenfalls vorzugsweise ein Flacheisen, befestigt. Der so hergestell te Rahmen 4 wird anschließend in einen Durchbruch einer nicht dargestellten Decke oder Wand eingepaßt.For the construction of the cable bushing 2 shown in the figures, a frame 4 is first produced. The frame is preferably made of flat iron. Adjacent to the top of the frame 4 , an end wall element 5 , also preferably a flat iron, is fastened to one of its open end faces. The frame thus manufactured te 4 is then fitted into an opening of a ceiling or wall, not shown.

Der Rahmen 2 wird dann von Kabelhaltern 6, die einen Durchbruch 8 zum Durchziehen von Kabeln 10 aufweisen, Zwischenlagen 12, Füll stücken 14 und Spannkeilen 16 und 17 verschlossen. Obwohl in den Figuren eine Vielzahl von Kabelhaltern, Zwischenlagen und Füll stücken dargestellt ist, ist aus Gründen der Übersichtlichkeit nur jeweils eines dieser Module beispielhaft mit Bezugszeichen versehen.The frame 2 is then closed by cable holders 6 , which have an opening 8 for pulling cables 10 , intermediate layers 12 , filler pieces 14 and clamping wedges 16 and 17 . Although a large number of cable holders, intermediate layers and filler pieces are shown in the figures, for reasons of clarity only one of these modules is provided with reference numerals as an example.

Bei diesen Kabelhaltern 6, Zwischenlagen 12, Füllstücken 14 und Spannkeilen 16, 17 handelt es sich um Festkörper-Module, die vor Einsetzen in den Rahmen 4 aus Steinwolle gepreßt und dann in eine Silikat-Grundierung eingetaucht werden.These cable holders 6 , intermediate layers 12 , filling pieces 14 and clamping wedges 16 , 17 are solid-state modules which are pressed from stone wool before being inserted into the frame 4 and then immersed in a silicate primer.

Steinwolle hat den Vorteil, daß es sich um einen halogenfreien, nichtbrennbaren Naturstoff handelt, der im übrigen sehr kostengün stig hergestellt und bezogen werden kann. Weitere Kunststoffe benötigt man nicht. Außerdem lassen sich mit gepreßter Steinwolle ohne weiteres Rohdichten von etwa 220 kg/m³ erzielen, was insbeson dere vorteilhafte Auswirkungen auf die Isolierungs- und Brandschutz eigenschaften hat.Rock wool has the advantage that it is a halogen-free, non-combustible natural substance, which is otherwise very inexpensive can always be manufactured and purchased. Other plastics you don't need. You can also use pressed rock wool achieve bulk densities of around 220 kg / m³ without any problems, which in particular beneficial effects on insulation and fire protection has properties.

Die Steinwolle wird im allgemeinen zunächst zu größeren Festkörpern gepreßt, wobei die Steinwolle mit ihren langen Fasern in im wesent lichen geraden Bahnen gelegt wird. Vorzugsweise wird die Steinwolle zu sogenannten Modulsträngen gepreßt, die dann in Längserstreckung zur Bildung der Module in Abständen entsprechend der Tiefe des Rahmens 4 bzw. der Kabeldurchführung 2 zerschnitten werden. Dabei wird für jeden Modultyp (Kabelhalter 6, Zwischenlage 12, Füllstück 14 und/oder Spannkeile 16, 17, welche nachfolgend noch näher be schrieben werden) ein gesonderter Modulstrang hergestellt.The rock wool is generally first pressed into larger solids, the rock wool with its long fibers being laid in essentially straight paths. The rock wool is preferably pressed into so-called module strands, which are then cut lengthwise to form the modules at intervals corresponding to the depth of the frame 4 or the cable duct 2 . A separate module string is produced for each module type (cable holder 6 , intermediate layer 12 , filler 14 and / or clamping wedges 16 , 17 , which will be described in more detail below).

Nach Bildung der Module aus gepreßter Steinwolle bzw. Zuschnitt der Module aus den gepreßten Modulsträngen werden die so gebildeten Module, wie bereits zuvor erwähnt wurde, in Silikat-Grundierung getaucht. Dieses Tauchen ist erforderlich, um die Fasern der Stein wolle in den Modulen zu binden und eine Formstabilität für die Module herbeizuführen. Vorzugsweise wird die Silikat-Grundierung AIK E 254 verwendet.After forming the modules from pressed rock wool or cutting the Modules from the pressed module strands are the so formed Modules, as previously mentioned, in silicate primer submerged. This diving is required to the fibers of the stone want to bind in the modules and a dimensional stability for the Bring about modules. The silicate primer is preferably AIK E 254 used.

Anschließend werden dann die so hergestellten Module in den Rahmen 4 eingesetzt. Je nach Verwendungszweck und Platzbedarf sind die Module unterschiedlich ausgebildet. Die in den Figuren dargestellten Module sind allesamt quaderförmig ausgebildet, haben also einen recht eckigen Querschnitt. Andere Formen sind natürlich auch denkbar.The modules thus produced are then inserted into the frame 4 . The modules are designed differently depending on the intended use and space requirements. The modules shown in the figures are all cuboid in shape, that is to say they have a rectangular cross section. Other shapes are of course also conceivable.

Zusätzlich weisen die Kabelhalter 6 einen Durchbruch 8 auf, durch die ein oder mehrere Kabel durchgezogen werden. In der dargestellten Ausführung besteht der Durchbruch 8 aus einer zylindrischen Bohrung, die ein Kabel 10 gleichen Durchmessers aufnimmt. Es sind aber auch andere Querschnittsformen des Durchbruches denkbar; auch können natürlich mehrere Kabel in einem solchen Durchbruch aufgenommen werden. Die im vorliegenden Ausführungsbeispiel verwendeten Kabel halter 6 bestehen jeweils aus zwei Halbschalen 6a und 6b, die mit jeweils einer halbzylindrischen Aussparung 8a bzw. 8b versehen sind und so zusammengesetzt werden, daß die beiden halbzylindrischen Aussparungen 8a und 8b zusammen den zylindrischen Durchbruch 8 ergeben. Beim Einsetzen der Kabelhalter 6 in den Rahmen 4 wird zweckmäßigerweise zunächst jeweils das zugehörige Kabel 10 in die halbzylindrische Aussparung der einen noch offenen Halbschale gelegt, bevor darauf die andere Halbschale angeordnet wird. In addition, the cable holder 6 has an opening 8 through which one or more cables are pulled. In the embodiment shown, the opening 8 consists of a cylindrical bore which receives a cable 10 of the same diameter. However, other cross-sectional shapes of the breakthrough are also conceivable; of course, several cables can also be accommodated in such a breakthrough. The cable holder 6 used in the present embodiment consist of two half-shells 6 a and 6 b, which are each provided with a semi-cylindrical recess 8 a and 8 b and are assembled so that the two semi-cylindrical recesses 8 a and 8 b together cylindrical opening 8 result. When the cable holder 6 is inserted into the frame 4 , the associated cable 10 is expediently first placed in the semi-cylindrical recess in one half shell that is still open, before the other half shell is arranged thereon.

Die aus Steinwolle gepreßten Module umfassen auch Zwischenlagen 12, die zwischen den einzelnen Reihen der Kabelhalter 6 gelegt werden, sowie quaderförmige Füllstücke 14, die anstelle der Kabelhalter dort angeordnet werden, wo keine Kabel laufen, und die gleiche äußere Form (hier Quaderform) wie der sonst dort einzusetzende Kabelhalter aufweist.The rock wool pressed modules also include intermediate layers 12 , which are placed between the individual rows of cable holders 6 , as well as cuboid fillers 14 , which are arranged instead of the cable holders where no cables run, and the same outer shape (here cuboid shape) as the otherwise has cable holders to be used there.

Nach Anordnung der Kabelhalter 6, Zwischenlagen 12 und Füllstücke 14 wird der Abschluß in dem Rahmen 4 durch die beiden Spannkeile 16 und 17 gebildet, die in entgegengesetzter Richtung zueinander zwischen der Innenwandung der Oberseite 4a des Rahmens 4 und den übrigen Modulen 6, 12 und 14 gepreßt werden. Hierzu wird der untere Keil 16 mit seiner dickeren Seite gegen das Stirnwandelement 5 gelegt und der obere Keil 17 mit seinem spitzen Ende in den verbleibenden Zwischenraum zwischen dem unteren Keil 17 und der Innenwandung der Oberseite 4a des Rahmens 4 getrieben. Nach der Verpressung wird der überstehende Abschnitt 17a des oberen Keils 17 abgeschnitten. Die Keile 16, 17 werden von der Oberseite 4a des Rahmens 4 durch zwei in den Figuren nicht näher bezeichnete in der Oberseite 4a des Rahmens 4 und den Keilen 16, 17 ausgebildete Bohrungen eingesetzte Stifte 18 gesichert.After arrangement of the cable holder 6 , intermediate layers 12 and filler pieces 14 , the end in the frame 4 is formed by the two clamping wedges 16 and 17 , which in the opposite direction to each other between the inner wall of the top 4 a of the frame 4 and the other modules 6 , 12 and 14 are pressed. For this purpose, the thicker side of the lower wedge 16 is placed against the end wall element 5 and the upper wedge 17 is driven with its pointed end into the remaining space between the lower wedge 17 and the inner wall of the upper side 4 a of the frame 4 . After the pressing, the protruding section 17 a of the upper wedge 17 is cut off. The wedges 16 , 17 are secured from the top 4 a of the frame 4 by two pins 18 , not shown in the figures, which are formed in the top 4 a of the frame 4 and the wedges 16 , 17 .

Schließlich wird die so fertiggestellte Kabeldurchführung 2 ein- oder auch beidseitig mit einem Dämmschichtbildner bespritzt, um kleinere Öffnungen zu schließen und einen rauch-, gas- und spritz wasserdichten Abschluß zu erzielen. Durch den so aufgetrage nen Dämmschichtbildner wird die Brandlast nach DIN 4102 verbessert und erhöht.Finally, the cable bushing 2 thus finished is sprayed on one or both sides with an insulating layer former in order to close smaller openings and to achieve a smoke, gas and spray watertight seal. The fire load according to DIN 4102 is improved and increased by the insulation layer former applied in this way.

Claims

1. A process for the production of cable ducts ( 2 ) through ceilings and walls, consisting of a hollow body ( 4 ), which is closed with modules ( 6 , 12 , 14 , 16 , 17 ) made of pressed rock wool, in and / or between them the solid cables ( 10 ) are arranged, characterized in that the rock wool is pressed into dimensionally stable modules ( 6 , 12 , 14 , 16 , 17 ) before insertion into the hollow body ( 4 ), which are then immersed in a silicate primer .

2. The method according to claim 1, in which in the with the modules ( 6 , 12 , 14 , 16 , 17 ) closed hollow body ( 4 ) curable fluid mass is introduced, characterized in that an insulating layer is used as such mass.

3. The method according to claim 2, characterized in that on at least one side of the cable bushing ( 2 ) is applied to the insulating layer.

4. The method according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the pressed modules ( 6 , 12 , 14 , 16 , 17 ) have a bulk density of at least 220 kg / m³ before immersion in the silicate primer.

5. The method according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the modules ( 6 , 12 , 14 , 16 , 17 ) are cuboid.

6. The method according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that modules ( 6 ) with through openings ( 8 ) for pulling the cables ( 10 ) are provided.

7. The method according to claim 6, characterized in that the modules ( 6 ) are each formed from two half shells ( 6 a, 6 b).

8. The method according to at least one of claims 1 to 7, characterized in that the rock wool is pressed into module strands before insertion into the hollow body ( 4 ), which are then cut to form the modules ( 6 , 12 , 14 , 16 , 17 ) accordingly become.

9. The method according to at least one of claims 1 to 8, characterized in that at least one module ( 16 , 17 ) is wedge-shaped and is pressed between the inner wall of the hollow body ( 4 ) and the other modules ( 6 , 12 , 14 ).

10. The method according to claim 9, characterized in that at least two modules ( 16 , 17 ) keilför shaped and in the opposite direction to each other between the inner wall's of the hollow body ( 4 ) and the other modules ( 6 , 12 , 14 ) are pressed.

11. The method according to claim 9 or 10, characterized in that the projecting sections ( 17 a) of the or the wedge-shaped modules ( 17 ) are cut off after pressing.

12. The method according to at least one of claims 9 to 11, characterized in that the one or more wedge-shaped modules ( 16 , 17 ) are provided with bores and are secured by pins ( 18 ) inserted into these bores.

13. The method according to at least one of claims 1 to 12, characterized in that the hollow body is formed by a preferably metallic frame ( 4 ) which, before pulling through the cable ( 10 ) and arrangement of the modules ( 6 , 12 , 14 , 16 , 17 ) is fitted into a breakthrough in a ceiling or wall.