DE1054527B - Process for the production of a cable sleeve without a metal housing and without a preformed cover - Google Patents

Process for the production of a cable sleeve without a metal housing and without a preformed cover

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DE1054527B
DE1054527B DES40386A DES0040386A DE1054527B DE 1054527 B DE1054527 B DE 1054527B DE S40386 A DES40386 A DE S40386A DE S0040386 A DES0040386 A DE S0040386A DE 1054527 B DE1054527 B DE 1054527B
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Emil Waegele
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Siemens AG
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00—Cable fittings
    • H02G15/08—Cable junctions
    • H02G15/18—Cable junctions protected by sleeves, e.g. for communication cable
    • H02G15/1806—Heat shrinkable sleeves

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Kunststoff-Kabelmuffe ohne Metallgehäuse und ohne vorgeformte Hülle, bei der man trotz des Vergießens mit Kunstharz in der Lage ist, sie im Falle einer Reparatur /u öffnen, und nachher ohne großen Aufwand zu schließen. Die Verbindungsstellen der Adern in der Kabelmuffe sind mit Isolierstoffhüllen versehen.The invention relates to a method for producing a plastic cable sleeve without a metal housing and without a preformed shell, which despite being encapsulated with synthetic resin is able to open them in case of repair / u, and afterwards to close without much effort. The connection points of the wires in the cable sleeve are covered with insulating material Mistake.

Man geht in der Technik in neuerer Zeit immer mehr dazu über, an Stelle der kostspieligen. Metallmuffen soilche aus Gießharzen zu verwenden. Dabei werden gewöhnlich die Adern der Kabelenden paarweise verbunden,, isoliert und dann die ganze Spleißstelle mit Gießharzen vergossen. Dazu werden Gußformen verwendet, die nach dem Erhärten des Harzes 1S entfernt oder auch auf dem Harz belassen werden, falls sie aus billigem Material, wie Pappe, bestehen. Solche Gießharzmuffen sind zwar feuchtigkeitsdicht und mechanisch sicher, haben aber den Nachteil, daß sie beii Reparaturarbeiten, z. B. Fehlereingrenzung an Kabeln, ohne Zerstörung der Muffenspleißstelle nicht geöffnet werden können. Es bleibt also· nur die Möglichkeit, die Muffe aus dem Kabel herauszuschneiden und nach Beendigung der Reparatur ein neues Kabelstück nachzusetzen. 2SIn technology, more and more recently, instead of expensive ones. Metal sleeves made from casting resins should be used. The wires of the cable ends are usually connected in pairs, insulated and then the entire splice point is potted with casting resin. For this purpose, molds are used, which are after the hardening of the resin 1 S removed or left on the resin, if they consist of cheap material, such as cardboard. Such cast resin sleeves are moisture-proof and mechanically safe, but have the disadvantage that they are used for repair work, e.g. B. Fault isolation on cables cannot be opened without destroying the sleeve splice. The only option left is to cut the sleeve out of the cable and to insert a new piece of cable after the repair has been completed. 2 pp

Es ist bereits bekannt, bei Kabelendverschlüssen an der Spreizstelle von Adern eines ölgefüllten Kabels Isolierkörper vorzusehen, die aus einer ölbeständigen, isolierenden festen oder auch in flüssigem Zustand bleibenden Masse bestehen. Die äußere Hülle des Kabelendverschlusses besteht aus einem Isolierkörper aus wasserbeständiger fester Masse. Der Isolierkörper, der sich an der Aderspreizstelle des Kabels befindet, ist zum Zwecke der ölabdichtung benutzt und kann demnach praktisch aus jedem festen oder flüssig bleibenden Stoff 'hergestellt werden, solange er nur hinreichend ölbeständig ist.It is already known in the case of cable terminations at the point where the cores of an oil-filled cable are spread Provide insulating body, which consists of an oil-resistant, insulating solid or in a liquid state permanent mass. The outer sheath of the cable termination consists of an insulating body made of water-resistant solid mass. The insulating body, which is located at the splay point of the cable is used for the purpose of oil sealing and can therefore consist of practically any solid or substance that remains liquid 'as long as it is sufficiently oil-resistant.

Es ist auch bereits ein Verfahren zur Verbindung von Kunststoffkabeln bekannt, bei dem die Verbindungsstelle vollkommen mit einer aushärtbaren Gießmasse überzogen ist. Eine Entfernung der aufgebrachten Kunststoffe ist nicht ohne Zerstörung der τοπ der Kunststoffmasse eingeschlossenen Teile möglich. Es ist auch eine Kabelspleißstelle bekannt, die mit einer Hülle aus thermoplastischem Material 4^ umgeben ist. Die Hülle selbst hat eine vorgeformte rohrförmige Gestalt und wird ähnlich wie die bekannten metallischen Kabelmuffenteile über der Spleißstelle angeordnet. Es sind ferner aus thermoplastischem Stoff bestehende Kabelmuffen bekannt, die in ähnlicher Weise wie metallische Kabelmuffen aufgebaut sind und auch nach einem ähnlichen Montageverfahren aufgebracht werden. Bei diesem bekannten, aus Kunststoff bestehenden Muffengehäuse Verfahren zur Herstellung einerA method for connecting plastic cables is also known in which the connection point is completely covered with a hardenable casting compound. Removal of the applied plastics is not possible without destroying the parts enclosed in the plastic compound. There is also known a cable splice, which is surrounded with a sheath of thermoplastic material 4 ^. The sheath itself has a preformed tubular shape and is arranged over the splice in a manner similar to the known metallic cable sleeve parts. Cable sleeves made of thermoplastic material are also known which are constructed in a similar manner to metallic cable sleeves and are also applied using a similar assembly method. In this known, made of plastic socket housing method for producing a

Kabelmuffe ohne Metallgehäuse undCable sleeve without metal housing and

ohne vorgeformte Hüllewithout preformed shell

Anmelder:
Siemens & Halske Aktiengesellschaft,Applicant:
Siemens & Halske Aktiengesellschaft,

Berlin und München,
München 2, Wittelsbacherplatz 2Berlin and Munich,
Munich 2, Wittelsbacherplatz 2

Emil Wägele, München,
ist als Erfinder genannt wordenEmil Wägele, Munich,
has been named as the inventor

bleibt der von dem Gehäuse eingeschlossene Raum hohl.the space enclosed by the housing remains hollow.

Bisher wurden gehäuselose Kabelmuffen an Fernmeldekabeln so ausgebildet, daß die gesamte Spleißstelle mit Gießharz begossen und umgössen wurde. Mußten an einer solchen Verbindungsstelle Reparaturen, durchgeführt werden, so. wurde jedesmal die gesamte Verbindungsstelle zerstört, d. h., die Verbindungsstelle mußte herausgeschnitten und durch ein neues Stück Kabel ersetzt werden. Benutzt man dagegen Kabelmuffen, aus vorgeformten Kunststoffteilen, so sind in jedem Fall auch diese vorgeformten Muffenteile unbrauchbar und müssen bei der Wiederherstellung der Kabelverbindung durch neue Teile ersetzt werden.So far, cable sleeves without a housing have been used on telecommunication cables designed so that the entire splice was poured with resin and cast around. If repairs had to be carried out at such a junction, see this. always became the entire connection point destroyed, d. that is, the junction had to be cut out and through a new piece of cable to be replaced. If, on the other hand, you use cable sleeves made of preformed plastic parts, In any case, these preformed socket parts are also unusable and must be restored the cable connection must be replaced with new parts.

Bei dem Verfahren zur Herstellung einer Kabelmuffe wird nach der Erfindung über die ganze Spleißstelle und die Kabelmantel eine zusammenhängende isolierende, plastisch bleibende Masse und über dieser ein Mantel aus härtbarem Kunststoff aufgebracht. Dieser Kunststoff kann z. B. unter Verwendung von Gießharz, vorzugsweise Epoxyharz, aufgegossen oder aus einem Schrumpfschlauch aus Polyvinylchlorid hergestellt werden.In the method for producing a cable sleeve, according to the invention, over the entire splice point and the cable sheath has a cohesive insulating, plastic, permanent mass and over this a jacket made of hardenable plastic is applied. This plastic can, for. B. using Cast resin, preferably epoxy resin, poured on or from a shrink tube made of polyvinyl chloride getting produced.

Bei der Verbindung zweier Kabelenden werden also zuerst die entsprechenden Adern miteinander verbunden und mit Isolierstoffhülsen versehen. Die ganze Spleiß stelle wird dann mit einer plastischen Masse überdeckt. Als plastische Massen eignen sich verschiedene knetbare Isolierstoffe nach Art von Knetgummi u. dgl., die bei den vorkommendenWhen connecting two cable ends, the corresponding wires are connected to one another first connected and provided with insulating sleeves. The whole splice is then covered with a plastic Mass covered. Various kneadable insulating materials of the type are suitable as plastic masses Plasticine and the like, which are found in the

809 789059809 789059

Claims (7)

;rst am Montageort aus flüssigen, bzw. plastischen io die die Spleißstelle vollständig umkleidet. Darüber Stoffen hergestellt, und zwar in der jeweils erforder- befindet sich ein Gießharzkörper e aus Epoxyharz, lichen Form und Größe, vorteilhafterweise unter Die Muffe nach Fig. 2 ist entsprechend, der nach Benutzung einer geeigneten Gießform. Die die Spleiß- Fig. 1 aufgebaut, nur fehlt der Mantel e. An seine stelle unmittelbar umgebende plastische Masse hat Stelle tritt ein Schrumpfschlauch / aus Polyvinyl- bierbei die Aufgabe, den Hohlraum bzw. den Spleiß- 15 chlorid, der vor dem Erwärmen die mit g bezeichnete raum in dem Kabelmuffenkörper, der ja bei der Her- Form hat. Fig. 3 zeigt eine analoge Ausführung wie stellung aus einem flüssigen Medium besteht, zu Fig. 2, nur sind an der einen Seite zwei Kabelzweige A bestimmen. Die flüssige Masse hält damit die durch und C vorgesehen. Es handelt sich also· um eine Ab- Gießen erzeugte Außenwandung der Kabelmuffe von zweigmuffe. h ist ein. Distanzhalter, der auch für den den empfindlichen Kabeladern fern, so daß es beim 20 Abschluß des mit der plastischen Masse gefüllten Öffnen der Kabelmuffe leicht möglich ist, einen Teil Raumes sorgt. des Kabelmuffengehäuses aus Kunststoff zu entfernen,. Als Material für den Mantel eignet sich besonders ein Epoxyharz. Dieses härtet kalt unter Zusatz von sogenannten Härtern blasenfrei aus. Es erreicht eine sehr gute mechanische Festigkeit und ist feuchtigkeitsdicht. Muffen, die mit dem genannten Harz vergossen sind, eignen sich neben der Verwendung im Luftkabelbau auch für die Erdverlegung. Ein Mantel für Muffen, die keiner erheblichen mechanischen Beanspruchung ausgesetzt sind, ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung sehr einfach aus einem Polyvinylchlorid-Schrumpfschlauch herstellbar. Solche Schrumpfschläuche sind in verschiedenen Wandstärken und Abmessungen im Handel. Sie sind gegen Witterung und Sonnenbestrahlung weitgehend unempfindlich. Man zieht einen, solchen Schlauch über die plastische Masse und erwärmt ihn, worauf er sich fest an die Masse und an die Kabelenden anschmiegt. Die Verwendung solcher Schrumpf schläuche bringt gegenüber dem Vergießen verschiedene Montageerleichterungen, z. B. den Wegfall der Gießformen und des Mischens der Gußsubstanzen. Beim Wiederöffnen einer Muffe, die nach, dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist, wird lediglich der mittlere Teil der Hülle herausgebrochen, so daß man mich Entfernung der plastischen Masse die Adern des Kabels zu Meßzwecken trennen kann. Die Gießharzabdichtung der Kabelenden bleibt von diesem Vorgang unberührt. Nach Beendigung der Reparaturarbeiten wird die Muffe in umgekehrter Folge wieder geschlossen. Zur zusätzlichen Sicherung der Abdichtung gegenüber der Kabelisolierung kann der Mantel an seinen Enden mit einem geeigneten Mittel, z. B. Polyvinylchloridpaste, mit der Kabelisolierung verklebt werden. Das Verfahren ist nicht nur auf Verbindungsmuffen beschränkt. Unter Zuhilfenahme eines Abstandhalters, der gleichzeitig das Auftreten der plastischen Masse verhindert, lassen sich auf einfache Weise auch Abzweigmui'ten herstellen. In der Zeichnung sind Beispiele von Kabelmuffen, die gemäl' der Erfindung angefertigt sind, dargestellt. Fig. 1 ;:eigt einen Längsschnitt durch eine Verbindungsmui.e mit Aralditmantel, PATENTANSPRÜCHE:; rst at the installation site made of liquid or plastic io that completely surrounds the splice point. Manufactured above substances, specifically in the required is a cast resin body e made of epoxy resin, union shape and size, advantageously under The sleeve according to FIG. 2 is corresponding to the use of a suitable casting mold. The splice Fig. 1 built up, only the jacket e is missing. Instead of the directly surrounding plastic mass, a shrink tube / made of polyvinyl beer has the task of creating the cavity or the splice chloride, which is the space designated with g in the cable sleeve body before it is heated, which is in the manufacture Has. Fig. 3 shows a similar embodiment as the position consists of a liquid medium, to Fig. 2, only two cable branches A are determined on one side. The liquid mass thus holds the through and C provided. It is thus an outer wall of the cable sleeve produced by casting from Zweigmuffe. h is a. Spacer, which also provides a part of the space for the sensitive cable cores, so that it is easy to open the cable sleeve when the plastic mass is closed. remove the plastic cable sleeve housing. An epoxy resin is particularly suitable as the material for the jacket. This hardens cold with the addition of so-called hardeners without bubbles. It achieves very good mechanical strength and is moisture-proof. Sleeves that are encapsulated with the above-mentioned resin are not only suitable for use in aerial cable construction, but also for underground installation. In a further embodiment of the invention, a jacket for sleeves that are not exposed to any significant mechanical stress can be produced very easily from a polyvinyl chloride shrink tube. Such shrink tubes are available in various wall thicknesses and dimensions. They are largely insensitive to weather and solar radiation. You pull such a hose over the plastic mass and heat it, whereupon it clings firmly to the mass and the cable ends. The use of such shrink hoses brings various assembly facilities compared to potting, z. B. the elimination of the molds and the mixing of the casting substances. When reopening a sleeve, which is produced according to the method according to the invention, only the middle part of the sheath is broken out, so that the veins of the cable can be separated for measurement purposes by removing the plastic mass. The cast resin seal on the cable ends remains unaffected by this process. After the repair work has been completed, the sleeve is closed again in the reverse order. To additionally secure the seal against the cable insulation, the sheath can at its ends with a suitable means, for. B. polyvinyl chloride paste to be glued to the cable insulation. The method is not limited to connection sleeves only. With the aid of a spacer, which at the same time prevents the occurrence of the plastic mass, branch sleeves can also be produced in a simple manner. In the drawing, examples of cable sleeves that are made according to the invention are shown. Fig. 1;: Eigt a longitudinal section through averbindmui.e with araldite jacket, PATENT CLAIMS: 1. Verfahren zur Herstellung einer Kabelmuffe ohne Metallgehäuse und ohne vorgeformte Hülle, wobei die Verbindungsstellen der Adern in der Kabelmuffe mit Isolierstoffhüllen versehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß über die ganze Spleißstelle eine zusammenhängende isolierende, plastisch bleibende Masse und über dieser ein Mantel aus härtbarem Kunststoff aufgebracht wird.1. Process for the production of a cable sleeve without a metal housing and without a preformed sheath, the connection points of the wires in the cable sleeve are provided with insulating material, characterized in that a continuous insulating, plastic remaining mass and applied over this a coat of hardenable plastic will. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mit einer isolierenden Masse umgebene Spleißstelle in eine Gußfo-rm gebracht und mit einem Gießharz umgössen wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the having an insulating mass The surrounding splice is placed in a casting mold and encapsulated with a casting resin. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffmantel aus Epoxyharz-hergestellt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the plastic jacket Epoxy resin is made. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch, gekennzeichnet, daß der Mantel aus einem Kunststoff-Schrumpf schlauch hergestellt wird, indem man den Schlauch über die mit isolierender plastischer Masse umgebene Spleißstelle zieht und erwärmt, wodurch der Schlauch sich fest anlegt.4. The method according to claim 1, characterized in, that the jacket is made of a plastic shrink tube by pulls the hose over the splice area surrounded by insulating plastic mass and heats it, whereby the hose is firmly attached. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schrumpfschlauch aus Polyvinylchlorid besteht.5. The method according to claim 4, characterized in that the shrink tube made of polyvinyl chloride consists. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekeimzeichnet, daß die Enden des Mantels mit der Isolierung der zu verbindenden Kabel vorzugsweise unter Verwendung von Polyvinylchloridpaste verklebt werden.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the ends of the Sheath with the insulation of the cables to be connected, preferably using polyvinyl chloride paste be glued. 7. Anwendung des Verfahrens nach einem der .. Ansprüche 1 bis 6 zur Herstellung von Abzweigmuffen, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die auszuführenden Kabelzweige wenigstens einer Seite ein Abstandshalter angebracht wird, der gleichzeitig das Austreten der plastischen Masse verhindert.7. Application of the method according to one of .. Claims 1 to 6 for the production of branch sleeves, characterized in that between the cable branches to be executed at least one Side a spacer is attached, which at the same time the escape of the plastic mass prevented. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 655111, 910178, 273, 904788, 902149;Considered publications: German Patent Specifications No. 655111, 910178, 273, 904788, 902149; britische Patentschrift Nr. 693 371; französische Patentschriften Nr. 986 385, 1007 892.British Patent No. 693,371; French patents nos. 986 385, 1007 892. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings © 809 789/359- 3.59© 809 789 / 359- 3.59
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