DE2725328B1 - Verfahren zum Herstellen eines loetbaren Bimetallhalbzeugs fuer Kontakte - Google Patents
Verfahren zum Herstellen eines loetbaren Bimetallhalbzeugs fuer KontakteInfo
- Publication number
- DE2725328B1 DE2725328B1 DE2725328A DE2725328A DE2725328B1 DE 2725328 B1 DE2725328 B1 DE 2725328B1 DE 2725328 A DE2725328 A DE 2725328A DE 2725328 A DE2725328 A DE 2725328A DE 2725328 B1 DE2725328 B1 DE 2725328B1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- silver
- workpiece
- cadmium
- oxidizable
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
- H01H1/021—Composite material
- H01H1/023—Composite material having a noble metal as the basic material
- H01H1/0231—Composite material having a noble metal as the basic material provided with a solder layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/04—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/22—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded
- B23K20/233—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded without ferrous layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49988—Metal casting
- Y10T29/49991—Combined with rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Contacts (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Ein solches Verfahren ist für Silber als dem einen und Silber-Kadmiumoxid als dem anderen Partner aus der
DE-PS 20 54 861 bekannt. Der Nachteil des bekannten Verfahrens liegt darin, daß das Silber-Kadmium-Werkstück
beim Erwärmen bereits zu oxidieren beginnt. Es kommt zu Anreicherungen von Kadmiumoxid in der
Plattierzone und die Schichten haften nicht mehr fest genug aneinander.
Um dem zu begegnen, hat man schon versucht, Silber und Silber-Kadmium durch Kaltwalzplattieren miteinander
zu verbinden und anschließend das Verbundwerkstück zu oxidieren. Beim Kaltwalzplattieren werden
jedoch in der Plattierzone Fehlstellen erzeugt, in welche beim nachfolgenden Oxidieren Kadmium eindiffundiert.
Es kommt wie beim Warmwalzplattieren zu Anreicherungen von Kadmiumoxid in der Plattierzone (DE-PS
54 861).
Aus der gleichen Patentschrift ist es ferner bekannt,
40
45
50 eine kalte Silber-Kadmiumplatte mit einer auf
200—9500C vorgewärmten Silberplatte unter einem
Druck von 0,5—5 t/cm2 zusammenzupressen und den Verbundkörper anschließend zu oxidieren. Dies führt zu
einer guten Haftung der Schichten, das Verfahren eignet sich jedoch nicht zur kontinuierlichen Herstellung von
Silber/Silberkadmiumhalbzeug.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, das eingangs genannte Verfahren so zu verbessern, daß
auch beim Warmwalzplattieren ein Bimetall erzeugt wird, dessen Schichten nach der inneren Oxidation noch
fest miteinander verbunden sind.
Die Erfindung löst die Aufgabe dadurch, daß das Silber-Metallegierungswerkstück ein Gußstück, vor
allem stranggegossen ist. Untersuchungen haben unerwartet und überraschend gezeigt, daß ein so hergestelltes
Halbzeug in der Plattierzone keine Blasen oder sonstige Fehlstellen mit Metalloxidanreicherungen
aufweist. Eine oberflächliche Oxidation des Silber-Metallegierungswerkstücks wirkt sich auf die Warmwalzplattierung
nicht nachteilig aus.
Vorzugsweise ist das oxidierbare Metall Kadmium. Das Verfahren ist aber auch bei Verwendung anderer
oxidierbarer Metalle, namentlich Zink und Zinn, anwendbar.
Der übliche Temperaturbereich für das Warmwalzplattieren von Silber-Metalloxid-Werkstoffen liegt
zwischen 200° und 8000C, für die innere Oxidation liegt
sie zwischen 600° und 8500C, wobei der Druck der
Sauerstoffatmosphäre typisch zwischen 1 und 5 atü liegt.
Zur Herstellung eines Silber/Silber-Kadmium-Halbzeugs wird ein Silberwerkstück mit einem stranggegossenen
Silber-Kadmiumwerkstück vorzugsweise bei 4000C in einer Stichabnahme von 30% bis 70%
warmwalzplattiert und das gewalzte Verbundwerkstück bei 8000C unter Sauerstoff von 2 atü innen oxidiert.
Unter der Stichabnahme versteht man die Abnahme der Querschnittsfläche des Werkstücks bezogen auf die
Querschnittsfläche vor dem Walzstich.
Das erfindungsgemäß hergestellte Halbzeug kann in Form von Platten, Stangen, Profilen und— bevorzugt —
von Bändern vorliegen.
Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird nachfolgend noch ein Ausführungsbeispiel angegeben.
Eine vorzugsweise oberflächlich etwa 0,5 mm tief oxidierte Stranggußplatte aus einer AgCd-Legierung
mit 9 Gew.-% oder 10,4 Gew.-% Cd, Rest Ag, mit einer Breite von 160 mm, einer Länge von 2000 mm und einer
Dicke von 10 mm bis 50 mm wird mit einer Silberplatte der Breite von 160 mm, der Länge von 2000 mm und der
Dicke von 2 mm bis 20 mm warmwalzplattiert Das Plattieren erfolgt bei einer Temperatur von 2000C bis
8000C, vorzugsweise bei 4000C mit einer Stichabnahme
von 30% bis 70%. Die anschließende innere Oxidation des gewalzten Blechs erfolgt in einer Sauerstoffatmosphäre
unter einem Überdruck von 2 at bei einer Temperatur von 800° C.
Claims (5)
1. Verfahren zum Herstellen eines lötbaren Bimetallhalbzeugs für Kontakte mit Silber oder
einer Silberlegierung als einem und Silber-Metalloxid als anderem Partner, in welchem zunächst ein
Werkstück aus Silber oder einer schwer oxidierbaren Silberlegierung durch Warmwalzplattieren mit
einem Werkstück aus einer oxidierbaren Silber-Metallegierung verbunden wird und das so entstandene
Verbundwerkstück unter erhöhtem Druck und unter erhöhter Temperatur in Sauerstoff enthaltender
Atmosphäre innen oxidiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß das oxidierbare Silber-Me- 's
tallegierungswerkstück ein Gußstück ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Silber-Metallegierungswerkstück
stranggegossen ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das oxidierbare Metall Kadmium,
Zink oder Zinn ist.
4. Verfahren zur Herstellung eines Silber/Silber-Kadmiumoxidhalbzeugs
nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Silberwerkstück mit dem Silber-Kadmium-Werkstück bei 4000C in einer
Stichabnahme von 30%—70% warmwalzplattiert und das gewalzte Verbundwerkstück bei 8000C
unter Sauerstoff von 2 atü innen oxidiert wird.
5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das oxidierbare
Silber-Metallegierungswerkstück vor dem Warmwalzplattieren oberflächlich, vorzugsweise
etwa 0,5 mm tief, oxidiert wird.
35
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2725328A DE2725328B1 (de) | 1977-06-04 | 1977-06-04 | Verfahren zum Herstellen eines loetbaren Bimetallhalbzeugs fuer Kontakte |
GB20690/78A GB1592538A (en) | 1977-06-04 | 1978-05-19 | Production of a solderable laminer metallic material |
US05/911,708 US4201327A (en) | 1977-06-04 | 1978-06-01 | Method of producing a laminar contact material including a layer of silver and a metal oxide dispersed therein |
FR7816603A FR2392739A1 (fr) | 1977-06-04 | 1978-06-02 | Procede d'obtention d'un materiau laminaire de contact incluant des oxydes de cadmium ou de metaux oxydables analogues |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2725328A DE2725328B1 (de) | 1977-06-04 | 1977-06-04 | Verfahren zum Herstellen eines loetbaren Bimetallhalbzeugs fuer Kontakte |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2725328B1 true DE2725328B1 (de) | 1978-07-06 |
Family
ID=6010753
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2725328A Ceased DE2725328B1 (de) | 1977-06-04 | 1977-06-04 | Verfahren zum Herstellen eines loetbaren Bimetallhalbzeugs fuer Kontakte |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4201327A (de) |
DE (1) | DE2725328B1 (de) |
FR (1) | FR2392739A1 (de) |
GB (1) | GB1592538A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0361268A1 (de) * | 1988-09-19 | 1990-04-04 | Nippon Stainless Steel Co., Ltd. | Verfahren zur Formgebung schwierig zu bearbeitender legierter Gegenstände |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106893989B (zh) * | 2016-12-29 | 2019-10-01 | 昆山全亚冠环保科技有限公司 | 一种银钛合金靶材防开裂轧制工艺 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3545067A (en) * | 1966-12-09 | 1970-12-08 | Mallory & Co Inc P R | Method of making preoxidized silver-cadmium oxide material having a fine silver backing |
US3674446A (en) * | 1966-12-09 | 1972-07-04 | Mallory & Co Inc P R | Electrical contact material |
US3666428A (en) * | 1968-04-22 | 1972-05-30 | Mallory & Co Inc P R | Silver-cadmium oxide electrical contact materials |
AU435618B2 (en) * | 1969-04-11 | 1973-05-11 | Chugai Electric Industrial Co., Ltd | A composite electric contact using silver cadmium oxide alloy as a contact material and a process of producing said composite electric contact by internal oxidation of said contact material |
US3880608A (en) * | 1970-03-09 | 1975-04-29 | Mallory & Co Inc P R | Electrical contact materials containing silver cadmium oxide |
DE2054861B2 (de) * | 1970-11-07 | 1972-12-28 | Dr. Eugen Dürrwächter DODUCO, 7530 Pforzheim | Verfahren zum herstellen eines loetbaren bimetallbandes mit ag als einem und agcdo als anderem partner fuer kontakte |
CH573167A5 (de) * | 1971-12-03 | 1976-02-27 | Duerrwaechter E Dr Doduco | |
US3821848A (en) * | 1971-12-06 | 1974-07-02 | Textron Inc | Copper backed electrical contact and method of making the same |
US3802062A (en) * | 1973-01-23 | 1974-04-09 | Duerrwaechter E Dr Doduco | PROCESS OF PRODUCING SOLDERABLE COMPOSITES CONTAINING AgCdO |
US3971123A (en) * | 1973-03-05 | 1976-07-27 | Olsson International Inc. | Process of solidifying molten metal |
-
1977
- 1977-06-04 DE DE2725328A patent/DE2725328B1/de not_active Ceased
-
1978
- 1978-05-19 GB GB20690/78A patent/GB1592538A/en not_active Expired
- 1978-06-01 US US05/911,708 patent/US4201327A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-06-02 FR FR7816603A patent/FR2392739A1/fr active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0361268A1 (de) * | 1988-09-19 | 1990-04-04 | Nippon Stainless Steel Co., Ltd. | Verfahren zur Formgebung schwierig zu bearbeitender legierter Gegenstände |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1592538A (en) | 1981-07-08 |
FR2392739A1 (fr) | 1978-12-29 |
FR2392739B1 (de) | 1983-02-04 |
US4201327A (en) | 1980-05-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2631907C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Gleitmaterials | |
DE1577104C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines metallischen Verbundkörpers mit einem Grundmetall aus Kupfer oder einer Kupferlegierung und einem davon unterschiedlichen Plattiermetall | |
DE1775322A1 (de) | Gleitlager mit feinverteiltem Aluminium als Grundmaterial und Verfahren und zu dessen Herstellung | |
DE2617449B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Lagerverbundwerkstoffes | |
DE2356968C2 (de) | Verfahren zur festhaftenden Verbindung einer Lagermaterialschicht mit einem metallischen Substrat | |
DE1240361B (de) | Bimetallstreifen fuer Lager, bestehend aus einem Stahlstuetzteil und einer Metallpulverschicht, und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE3150845C2 (de) | ||
DE3120461A1 (de) | Lagerwerkstoff und verfahren zu seiner herstellung | |
DE3542966A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum freiformschmieden von werkstuecken | |
DE2913568C2 (de) | ||
DE2507561A1 (de) | Verfahren zur herstellung von verbundmaterial fuer lager oder gleitstuecke | |
EP1200253B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines aluminium-verbundswerkstoffes | |
DE1521197B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Bimetallstreifen für Lagermaterial | |
DE1527525A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Verbundmetall | |
DE2933670C2 (de) | Hochzugfeste Stahlbleche und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE2733925A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines gegenstandes mit einem im inneren eines zylindrischen elementes pressgeformten teil | |
DE1577105C3 (de) | Walzplattierverfahren zur Herstellung von ein- oder beidseitig plattierten Verbund-Blechen oder Bändern | |
DE2725328B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines loetbaren Bimetallhalbzeugs fuer Kontakte | |
DE1458351C3 (de) | Verwendung und Verfahren zur Herstellung eines Sinterwerkstoffes aus metallischen und oxidischen Bestandteilen für auf Reibung beanspruchte Flächen | |
DE3225552C2 (de) | Gleit- oder Bremsbelag | |
DE2758725A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines plattierten formkoerpers | |
EP0140834A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von plattierten Bändern | |
DE2717764C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Profilen aus Aluminium oder Aluminiumlegierung durch Direkt-Strangpressen | |
EP0941372B1 (de) | Oxidationsbeständige metallfolie und deren verwendung | |
DE3219142C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8227 | New person/name/address of the applicant |
Free format text: DODUCO KG DR. EUGEN DUERRWAECHTER, 7530 PFORZHEIM, DE |
|
8235 | Patent refused |