DE2724508C2 - Vorrichtung zur Herstellung rohrförmiger Leichtbaumasten - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung rohrförmiger LeichtbaumastenInfo
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- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Mit der gai'iingsgemäßen Vorrichtung (US-PS
1645 239) können nur solche Masten hergestellt werden, die aus längsnahtgeschweißten Rohrschüssen
bestehen. Dabei ist es in manchen Fällen schwierig, eine ausreichend genaue Rohrform vor- dem Zusammenschweißen
herzustellen, und der Schweißvorgang selbst ist nicht nur aufwendig, sondern hat auch den Nachteil,
daß durch den Schweißvorgang häufig Veränderungen des Materials bewirkt werden.
Der Erfindung liegt nun daher die Aufgabe zugrunde, die bekannte Vorrichtung so auszugestalten, daß damit
Rohre hergestellt werden können, bei denen die: Verbindung der Kanten ohne Schweißnaht erfolgt.
Diese Art der Verbindung ist nicht Gegenstand der Erfindung. Insoweit wird vielmehr von einem Stand der
Technik Gebrauch gemacht, wie er durch die DE-PS 1 58 753 nahegelegt ist Die aus den erzeugten Rohren
hergestellten Masten können dabei eine konische oder zylindrische Form aufweisen. Insbesondere ist die w
Erfindung für die Herstellung von Leichtbaumasten bis zu 6 m Gesamtlänge gerichtet, bei denen die mechanischen
Beanspruchungen an den Mast in Grenzen bleiben.
Zur Lösung der vorgenannten Aufgabe wird erfin- v>
dungsgemäß das im Kennzeichen des Anspruchs I Erfaßte vorgeschlagen.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen erfaßt.
Durch die Erfindung wird die Wirkung erzielt, daß die w>
gattungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung zylindrischer oder konischer Rohrschüsse geeignet ist, deren
Längsnähte mittels einer Falzleiste geschlossen wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird an Hand von Figuren erläutert Es zeigt i->
>
F i g. 1 einen Blechzuschnitt für die Herstellung eines konischen Mastes gemäß der Erfindung in Draufsicht,
F i g. 3 einen Schnitt gemäß der Linie HI-III,
Fig.4 eine schematische Darstellung einer für die
Herstellung des Rohrkörpers geeigneten Maschine,
Fig.5 einen Ausschnitt aus der Maschine gemäß
F i g, 4 in vergrößerter Darstellung,
F i g. 6 eine Klemmschiene gemäß der Erfindung in Seitenansicht,
Fig.7 einen Schnitt gemäß der Linie VlI-VII der
F i g. 6 in vergrößertem Maßstab,
Fig.8 einen Leichtbau-Lichtmast gemäß der Erfindung
und
Fig.9 einen Querschnitt gemäß der Linie IX-IX der
Fig. 8.
In den Fig. 1 bis 3 ist ein Blechabschnitt 1 für die
Herstellung eines konischen Leichtbau-Lichtmastes veranschaulicht, der an seinen Längsrändern mit
Abkantungen oder Bördelungen 2 versehen ist, die, wie
aus Fig.3 ersichtlich, nach der späteren Rohrinnenwand
spitzwinklig geneigt ausgebildet sind und insgesamt eine hakenförmige Gestaltung besitzen.
Ein derartiger Blechabschnitt wird zunächst zu einem Rohrkörper geformt, und zwar auf einer Maschine, die
nach Art einer Walzen-Biegemaschine ausgebildet ist und schematisch in Fig.4 und 5 veranschaulicht ist
Hierbei besteht diese Maschine im wesentlichen aus einer Formwalze 3 und einer Andrückwalze 4. Die
Formwalze 3 ist mit einem Ausschnitt 5 sowie einem weiteren Ausschnitt 6 versehen. In den Ausschnitt 5
wird, wie insbesondere in Fig.5 dargestellt, eine der
Abkantungen 2 des Blechzuschnittes 1 eingelegt und dann die Formwalze beispielsweise mittels eines
Handhebels 6 oder durch einen motorischen Antrieb im Uhrzeigersinne gedreht Hierbei wird der Blechzuschnitt
1 auf der Formwalze 3 unter der Wirkung der Andrückwalze 4 zu einem Rohrkörper verformt, wobei
am Ende des Verformungsvorganges die anderen Abkantung 2 des Blechzuschnittes 1 sich in den zweiten
Ausschnitt 6 der Formwalze 3 einlegt Die Andrückwalze 4 ist, wie aus der Zeichnung ersichtlich, in der
Konsole 7 eines Andrückhebels 8 sigeordnet, welcher
um eine Achse 9 schwenkbar ist, welche fest am Maschinenunterbau 10 angeordnet ist
Sobald der Formungsgang des Blechstückes 1 zu einem Rohrkörper beendet ist, wird der so gebildete
Rohrkörper nach Abheben der Andrückwalze 4 von der Formwalze 3 in deren Längsrichtung abgezogen und
dabei gleichzeitig über die in F i g. 6 und 7 veranschaulichte Klemmschiene 12 derart hinweggezogen, daß
diese Klemmschiene 12 die beiden Abkantungen 2 des Blechzuschnittes 1 bzw. des daraus gebildten Rohrkörpers
klemmend umgreift. Wie insbesondere aus Fig.7 ersichtlich, ist die Klemmschiene 12 mit zwei schrägstehenden
Schenkeln 13 und 14 und einem eingeknickten Mittelteil 15 versehen, so daß die Schenkel 13 und 14 die
Abkantungen 2 klemmend und federnd umfassen, wenn die Schiene 12 über diese Abkantungen durch das
Abziehen des Rohrkörpers von der Formwalze 3 gezogen wird. Bei der Herstellung eines konischen
Mastes 16, wie er in Fig.8 in Ansicht veranschaulicht ist, ist die Formwalze 3 in ihrer Längsrichtung dem
Blechzuschnitt 1 entsprechend konisch gestaltet, und zwar derart, daß ihre konische Form dem zu bildenden
konischen Rohrkörper entspricht. Die Andrückwalze 4 ist dann in ihrer Achse entsprechend geneigt. Die F i g. 9
stellt dabei einen fertigen Lichtmast im vergrößerten Querschnitt gemäß der Linie IX-IX der F i g. 8 dar.
In dieser und ähnlicher Weise können gemäß der Erfindung Lichtmaste und Rohrmaste für ähnliche
ivendungszwecke, wie für Straßen- und Parkbehtung,
vorzugsweise bis zu einer Höchstlänge von hergestellt werden, wobei die Form dieser Maste,
dem Ausführungsbeispiel zugrunde gelegt, konisch r auch zylindrisch sein kann,
er Fortfall der Schweißarbeit für die Herstellung Mastrohrkörpers gibt weitgehende Freiheit in der wendung des Material5!, aus dem der Mast besteht, assen sich beispielsweise Chrom-Nickel-Stähle, wie und V4a, Aluminium, verzinkter Stab! und ünkter und beschichteter Stahl ohne besondere Gierigkeiten gemäß der Erfindung zu Masten
er Fortfall der Schweißarbeit für die Herstellung Mastrohrkörpers gibt weitgehende Freiheit in der wendung des Material5!, aus dem der Mast besteht, assen sich beispielsweise Chrom-Nickel-Stähle, wie und V4a, Aluminium, verzinkter Stab! und ünkter und beschichteter Stahl ohne besondere Gierigkeiten gemäß der Erfindung zu Masten
verarbeiten.
Die entfallende Schweißnaht, die bei den herkömmlichen
Masten eine Veränderung des Materials hervorruf! und eine Abweichung des Mastes von der Längsachse
nach sich zieht, erspart bei der hier beschriebenen
Herstellungsart ein nachträgliches Ausrichten des produzierten Rohres und garantiert eine vollkommene
Geradheit in Richtung der Längsachse.
Allgemein ist gemäß der Erfindung die Herstellung von Rohrkörpern für vielfältige Verwendungszwecke
möglich.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Vorrichtung zur Herstellung rohrförmiger
Leichtbaumasten aus einem Blechzuschnitt, der zur Rohrform gebogen und dann an den Längskanten
verbunden wird, mit einer Formwalze, deren Durchmesser dem Innendurchmesser des Rohres
entspricht und die einen schräg nach unten gerichteten Längsschlitz für die Aufnahme der einen
Blechkante während des Formvorgangs aufweist, und mit einer an die Formwalze druckbaren
Andrückwalze, dadurch gekennzeichnet, daß die Formwalze (3) mit einem weiteren Ausschnitt (6) zur Aufnahme der anderen Blechkan- \s
te (2) versehen ist,
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Formwalze (3) konisch gestaltet und die Andrückwalze (4) dementsprechend geneigt
gelagert ist
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Andrückwalze (4) in einer Konsole (7) eines Andrückhebels (8) gelagert ist, der um eine
Achse (9) schwenkbar ist, die mit einem Maschinenunterbau (10) fest verbunden ist
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772724508 DE2724508C2 (de) | 1977-05-31 | 1977-05-31 | Vorrichtung zur Herstellung rohrförmiger Leichtbaumasten |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772724508 DE2724508C2 (de) | 1977-05-31 | 1977-05-31 | Vorrichtung zur Herstellung rohrförmiger Leichtbaumasten |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2724508B1 DE2724508B1 (de) | 1978-11-02 |
DE2724508C2 true DE2724508C2 (de) | 1979-06-21 |
Family
ID=6010295
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772724508 Expired DE2724508C2 (de) | 1977-05-31 | 1977-05-31 | Vorrichtung zur Herstellung rohrförmiger Leichtbaumasten |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2724508C2 (de) |
-
1977
- 1977-05-31 DE DE19772724508 patent/DE2724508C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2724508B1 (de) | 1978-11-02 |
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Legal Events
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