DE2719936C2 - Verfahren und Einrichtung zur Gewinnung von Mg SO↓3↓ aus einer Mischsalzlösung - Google Patents
Verfahren und Einrichtung zur Gewinnung von Mg SO↓3↓ aus einer MischsalzlösungInfo
- Publication number
- DE2719936C2 DE2719936C2 DE2719936A DE2719936A DE2719936C2 DE 2719936 C2 DE2719936 C2 DE 2719936C2 DE 2719936 A DE2719936 A DE 2719936A DE 2719936 A DE2719936 A DE 2719936A DE 2719936 C2 DE2719936 C2 DE 2719936C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- salt solution
- mixed salt
- washing liquid
- liquid
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/0004—Crystallisation cooling by heat exchange
- B01D9/0013—Crystallisation cooling by heat exchange by indirect heat exchange
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/02—Solvent extraction of solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/009—Heating or cooling mechanisms specially adapted for settling tanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/02—Settling tanks with single outlets for the separated liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/004—Fractional crystallisation; Fractionating or rectifying columns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/005—Selection of auxiliary, e.g. for control of crystallisation nuclei, of crystal growth, of adherence to walls; Arrangements for introduction thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
60
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur kontinuierlichen Gewinnung von in
einer übersättigten Mischsalzlösung suspendierten oder aus dieser ausfallendem MgSO3.
Aus der DE-AS 12 46 631 ist eine Aufstromklassiervorrichtung bekanntgeworden, in welcher die zu
klassierende Aufschlämmung über ein Zufuhrrohr auf den porösen Boden eines zylinderförmigen Behälters
aufgegeben wird, der zur Klassierung von unten her mit einer Trennflüssigkeit durchströmt und gleichzeitig
mittels einer Vibrationseinrichtung bewegt wird. Durch diese Maßnahme wird der feinkörnige Anteil der
Aufschlämmung mit der nach oben strömenden Trennflüssigkeit mitgenommen, so daß am Boden die
Aufschlämmung mit einem bestimmten Grobkornanteil durchsetzt verbleibt
Es ist ferner aus der US-PS 36 55 338 bekannt MgSO3-Schlämme in einer Zentrifuge zu entwässern.
Hierbei bleibt am MgSO3 ein Teil der ursprünglich verunreinigten Lösungsflüssigkeit haften, welche das
gewonnene MgSO3 verunreinigt
Bei derartigen Einrichtungen ist es nicht möglich, die Trennung des Kornes von den unerwünschten Bestandteilen
der Lösung — das ist die Flüssigkeit, die mit der Aufschlämmung zugeführt wird — durchzuführen.
Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gestellt, aus einer übersättigten magnesiumhaltigen Mischsaizlösung
das Magnesiumsulfit in möglichst reiner Form ohne die in der Mischsalzlösung enthaltenen Ballaststoffe zu
gewinnen. Ein besonderes Anwendungsgebiet dieser Erfindung wird in der Chemikalienrückgewinnung
hinter einem Laugenverbrennungskessel der Zellstoffindustrie gesehen, wo kristallisiertes MgSO3 von einer im
wesentlichen K2SO4 in gelöster Form enthaltenen Flüssigkeit mit möglichst hohem Reinheitsgrad abgeschieden
werden soll, um später in Kochsäure umgesetzt · zu werden.
Die Aufgabe wird durch die Erfindung dadurch gelöst, daß man in einem vertikal verlaufenden Rohr einer
Abscheideeinrichtung einer von oben zugeführten MgSO3 absetzenden, übersättigten Mischsalzlösung von
unten eine Waschflüssigkeit der Bewegung des sich absetzenden Magnesiumsulfits mit einer solchen Aufstromgeschwindigkeit
entgegenleitet, daß die absinkenden Magnesiumsulfit-Partikel ein Fließbett bilden und
daß ein Teil der Waschflüssigkeit den Austrag des von der Lösung getrennten Magnesiumsulfits bewirkt.
Die erfindungsgemäße Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist gekennzeichnet durch ein vertikales
Rohr mit einem Überlauf und einer Aufgabeeinrichtung für die Mischsalzlösung an seinem oberen Ende, wobei
das Rohr an seinem unteren Ende in ein Gefäß taucht, das in seinem unteren Teil einen Anschluß für die
Waschflüssigkeit und in seinem oberen Teil einen Abfluß für die abgesetzten Magnesiumsulfit-Partikel
aufweist.
Weitere wesentliche Ausgestaltungen des Verfahrens und der Einrichtung sind in den Unteransprüchen
dargelegt.
Die Erfindung ist in den Fig. 1 und 2 beispielsweise
und schematisch dargestellt.
F i g. 1 zeigt eine rohrförmige Abscheideeinrichtung.
F i g. 2 zeigt eine ähnliche Abscheideeinrichtung mit trichterförmigem Eintritt.
Die Abscheideeinrichtung gemäß F i g. 1 umfaßt ein zylindrisches Rohr 1, an dessen oberem Ende 2 ein
Überlauf 3 für die gereinigte Lösung angeordnet ist. Die zu reinigende Lösung wird in Form einer Aufschlämmung
über die Aufgabeeinrichtung 4 in das Rohr 1 in der Nähe des oberen Endes 2 desselben eingebracht.
Vorteilhafterweise ist die Austrittsöffnung der Aufgabeeinrichtung in einer Entfernung etwa ein- bis zweimal
dem Rohrdurchmesser entsprechend unterhalb des Überlaufspiegels angeordnet. Am unteren Ende 5 des
-vOhres 1 ist ein Gefäß 6 angeordnet, welches das Ende 5
umgreift und an seinem oberen Ende außerhalb des Rohres durch eine Abdeckung 11 geschlossen ist Das
Gefäß 6 weist einen Waschflüssigkeitsanschluß 7 auf, durch den durch das Regelventil 12 die Menge der
Waschflüssigkeit dem Gefäß 6 zugeführt wird. Durch die Anordnung einer Strömungsverglsichmäßigungseinrichtung
10 wird die Menge der eintretenden Waschflüssigkeit über den Querschnitt des Gefäßes 6
gleichmäßig verteilt, sodaß eine laminare Aufwärtsströmung erreicht wird. Zur Vergleichmäßigung der
Aufwärtsströmung kann die Strömungsvergleichmäßigungseinrichtung 10 als Sieb oder auch a'.s Kiesbett
ausgebildet sein.
Die durch die Aufgabeeinrichtung 4 aufgegebene Aufschlämmung besteht im wesentlichen aus einer
Lösung verschiedener Salze und körniger Feststoffe, an welchen die Lösung in Form eines Flüssigkeitsfilmes
haftet Wenn nun die Aufschlämmung auf die Oberfläche der im Rohr stehenden Flüssigkeit auftriiVt, bzw. mit
der Flüssigkeit in Kontakt tritt, erfolgt infolge der unterschiedlichen Strömungsgeschwindigkeit eine
Trennung des Kornes von der Lösung, wobei das Korn nach abwärts sinkt. Bei seinem Weg nach abwärts
erreicht das Korn schließlich das untere Ende 5 des Rohres 1, wo es mit einer Waschflüssigkeit wie z. B.
Wasser in Berührung gebracht wird, wobei sich die am Korn anhaftende Lösung infolge der Diffusion der Salze
entmischt, sodaß im Fließbett, gebildet aus körnigen Feststoffen und Waschflüssigkeit, eine Kornreinigung
von der anhaftenden Lösung stattfindet. Das untere Ende 5 des Rohres 1 taucht in ein Gefäß 6 mit der
Abdeckung 11, welches in der Nähe der Abdeckung 11 einen Abfluß 8 aufweist Durch diesen Abfluß fließt ein
Teil der Waschflüssigkeit, die hier als Transportflüssigkeit verwendet wird, mit den abgeschiedenen Körnern
ab. Zur Regelung der Strömungsverhältnisse ist im Abfluß 8 ein Regelventil vorgesehen.
In Fig.2 ist eine ähnliche Abscheideeinrichtung
dargestellt, bei der das obere Ende 2 des vertikalen Rohres 1 trichterförmig erweitert ist. Durch die
trichterförmige Erweiterung wird die Aufwärtsströmung der Waschflüssigkeit im Bereich der Aufgabe der
Aufschlämmung weitestgehend reduziert, so daß die Ausfällung des Kornes begünstigt wird.
Die Aufgabeeinrichtung 4 kann, wie in F i g. 1 angedeutet, unterhalb des Wasserspiegels 13 mit
geringer Stromungsgeschwindigkeit erfolgen oder auch,
wie in Fig.2 gezeigt, durch Auffallen auf den Flüssigkeitsspiegel 13 erfolgen. Durch die Aufgabeeinrichtung
4 nach Fig. 2 erfolgt gleichzeitig ein Eintauchen der Körner, wobei ein Aufschwimmen der
Lösung auftritt sodaß eine mechanische Trennung der spezifisch schwereren Körner von der Flüssigkeit bzw.
Lösung erfolgt.
Ober den Abflußkanal 15 wird die von den
Sinkstoffen gereinigte Auschlämmung sowie ein Teil der Waschflüssigkeit abgeführt.
Ein bevorzugtes Anwendungsgebiet der Erfindung wird in der Zellstofftechnik bei der Rückgewinnung des
Magnesiumsulfites aus in den Abgasen einer Laugenverbrennungsanlage enthaltenen MgO und SO2 gesehen.
Werden die Abgase der Laugenverbrennungsanlage durch einen Trockenabscheider hindurchgeführt so fällt
ein Staubgemisch aus MgO, MgSO4, KCI, K2SO4 und
anderen Salzen an, wobei die Kaliumsalze in der Rückgewinnung unerwünscht sind. Die Kaliumsalze und
das Magnesiumsulfat können im Wasser echt gelöst werden, während das MgO mit SO2 zu MgSO3 reagiert,
welches nur in geringen Mengen gelöst werden kann. Der Rest des Magnesiumsulfites wird in Form einer
Suspension weitergeführt und gemäß der Erfindung im gereinigten Zustand gewonnen. Liegt ein Teil des
Magnesiumsulfites in gesättigter Lösung vor, so kann ein Teil desselben durch Unterkühlung der Lösung
ausgefällt werden, wodurch die Ausbeute der Rückgewinnung des Magnesiumsulfites verbessert werden
kann. Zu diesem Zweck sind in F i g. 2 Kühlspiralen 9 eingezeichnet, an welchen das gelöste Magnesiumsulfit
auskristallisiert. Um hier eine Reinigung der Kühlflächen zu erzielen, werden dieselben mit pulsierendem
Druck durchströmt, wodurch sich die Oberflächen der Kühlrohre ständig ändern und dadurch die angesetzten
Kristalle abgesprengt werden. Gegebenenfalls genügt für die Druckänderung auch eine stündliche Umkehrung
der Strömung, wobei im Strömumgsweg eine Drosselstelle eingebaut ist, sodaß das Eintrittsende einen
wesentlich größeren Druck als das Austrittsende aufweist. Vorzugsweise ist die Rohrspirale aus einem
elastischen Material gebildet, so daß die Verformung in der Oberfläche möglichst groß ist.
Die oben beschriebene Vorgehensweise kann auch sonst bei der Rückgewinnung von kristallinen Feststoffen
aus Suspensionen angewendet werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (10)
1. Verfahren zur kontinuierlichen Gewinnung des in einer übersättigten Mischsalzlösung suspendierten
oder aus dieser ausfallenden MgSO3, dadurch --,
gekennzeichnet, daß man in einem vertikal verlaufenden Rohr einer Abscheideeinrichtung einer
von oben zugeführten, MgSO3 absetzenden, übersättigten Mischsaizlösung von unten eine Waschflüssigkeit
der Bewegung des sich absetzenden Magnesiumbisulfits mit einer solchen Aufstromgeschwindigkeit
entgegenleitet daß die absinkenden Magnesiumbisulfit-Partikel
ein Fließbett bilden und daß ein Teil der Waschflüssigkeit den Austrag des von der
Lösung getrennten Magnesiumsulfits bewirkt
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Aufgabebereich der übersättigten
Mischsaizlösung eine Kühlung erfolgt
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die übersättigte Mischsalzlösung im
Aufgabebereich auf die Oberfläche der Flüssigkeit auffallen gelassen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß die übersättigte Mischsalzlösung im
Aufgabebereich auf die Oberfläche der Flüssigkeit aufschwimmen gelassen wird.
5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 —4, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufgabe
der Waschflüssigkeit so geregelt wird, daß sich im unteren Teil des Rohres eine reine Waschflüssig- jo
keitsschicht mit Aufwärtströmung ausbildet, ohne daß sich die Mischsalzlösung in diesem Teil mit der
Waschflüssigkeit mischt
6. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach mindestens einem der Ansprüche 1—5, da- s">
durch gekennzeichnet, daß ein vertikales Rohr (1) mit einem Überlauf (3) eine Aufgabeeinrichtung (4)
für die Mischsalzlösung an seinem oberen Ende (2) aufweist und an seinem unteren Ende (5) in ein
Gefäß (6) taucht, welches in seinem unteren Teil einen Anschluß (7) für die Waschflüssigkeit und in
seinem oberen Teil einen Abfluß (8) für die abgesetzten Magnesiumsulfit-Partikel aufweist.
7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Ende (2) des Rohres (1)
trichterförmig erweitert ist.
8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet daß im trichterförmigen Ende (2) des
Rohres (1) Kühlflächen (9) angeordnet sind.
9. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekenn- so
zeichnet daß im Gefäß (6) eine Strömungsvergleichmäßigungseinrichtung
(10) für die Waschflüssigkeit vorgesehen ist.
10. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß das Gefäß (6) außerhalb des unteren Endes (5) des Rohres (1) abgedeckt ist und der
Abfluß (8) mit einem Regelventil (12) für den Durchfluß der Fließbettmedien aufweist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT371276A AT340764B (de) | 1976-05-21 | 1976-05-21 | Verfahren und einrichtung zur abscheidung von festen sinkstoffen aus einer aufschlammung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2719936A1 DE2719936A1 (de) | 1977-11-24 |
DE2719936C2 true DE2719936C2 (de) | 1982-12-16 |
Family
ID=3554352
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2719936A Expired DE2719936C2 (de) | 1976-05-21 | 1977-05-04 | Verfahren und Einrichtung zur Gewinnung von Mg SO↓3↓ aus einer Mischsalzlösung |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT340764B (de) |
DE (1) | DE2719936C2 (de) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3237767A (en) * | 1962-03-26 | 1966-03-01 | Atlantic Refining Co | Method and apparatus for the separation of solids |
DE1246631B (de) * | 1967-02-21 | 1967-08-10 | Hans Rumpf Dr Ing | Verfahren und Vorrichtung zur kornanalytischen Schwerkraftklassierung von koernigen Feststoffen |
DE1253651B (de) * | 1967-03-25 | 1967-11-09 | Continental Oil Co | Hydraulischer Klassierer |
US3655338A (en) * | 1970-06-10 | 1972-04-11 | Chemical Construction Corp | Centrifugal filtration of magnesium sulfite slurries |
-
1976
- 1976-05-21 AT AT371276A patent/AT340764B/de not_active IP Right Cessation
-
1977
- 1977-05-04 DE DE2719936A patent/DE2719936C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT340764B (de) | 1978-01-10 |
ATA371276A (de) | 1977-04-15 |
DE2719936A1 (de) | 1977-11-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2805672C2 (de) | Vorrichtung zum Trennen von zwei nichtmischbaren Flüssigkeiten | |
DE2809630A1 (de) | Verfahren zur nassen verdichtung von feiner kohle | |
DE2215949A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Sole | |
WO2008092713A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur reinigung von mit sulfat-ionen und schwermetall-ionen verunreinigtem wasser | |
US3168379A (en) | Apparatus and method of producing brine | |
DE2719936C2 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Gewinnung von Mg SO↓3↓ aus einer Mischsalzlösung | |
DE2434968C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Filtrieren einer Flüssigkeit | |
DE2813301C2 (de) | Vorrichtung zum Trennen von Öl-Wasser-Emulsionen | |
US3208592A (en) | Method of controlling hydroseparator operation | |
DE3517931C2 (de) | ||
DE60200948T2 (de) | Verfahren zur Größenklassierung von in einer Suspension vorliegenden Ammoniumsulfatkristallen | |
EP0912216B1 (de) | Salzreinigungsanlage | |
DE970713C (de) | Sinkscheider | |
US3233731A (en) | Method of separating coal | |
DE897533C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Waschen von Mineralien, insbesondere zur Scheidung vonKohle von dem sie begleitenden Schiefergestein | |
DE899931C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Klassierung von Gemischen nach Fallgeschwindigkeit im aufsteigenden Fluessigkeitsstrom | |
DE931701C (de) | Sinkscheider | |
DE970071C (de) | Verfahren zur Schwerfluessigkeitsaufbereitung fester Stoffe | |
CH631686A5 (en) | Process for preparing a substantially homogeneous lime water solution | |
DE3409216A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum betrieb eines kristallisators, insbesondere fliessbettkristallisators | |
DE2627870C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von grobkristallinem Natriumchlorid | |
DE573627C (de) | Verfahren zur Trennung von durch Umsatz von Natriumchlorid mit Ammonnitrat erhaltenen Gemengen von Natriumnitrat und Ammoniumchlorid | |
DE130995C (de) | ||
DE1048541B (de) | Einrichtung zur Schwimm- und Sinkscheidung von Mineralien, insbesondere von feinkörnigem Erz | |
DE1033605B (de) | Verfahren zur Aufbereitung von Steinkohle mittels eines Stripa-Schwimmsinkscheiders |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
OGA | New person/name/address of the applicant | ||
D2 | Grant after examination | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |