DE2717238C3 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Flachglas - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Flachglas

Info

Publication number
DE2717238C3
DE2717238C3 DE19772717238 DE2717238A DE2717238C3 DE 2717238 C3 DE2717238 C3 DE 2717238C3 DE 19772717238 DE19772717238 DE 19772717238 DE 2717238 A DE2717238 A DE 2717238A DE 2717238 C3 DE2717238 C3 DE 2717238C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
glass
flat glass
nozzle
outlet
flat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19772717238
Other languages
English (en)
Other versions
DE2717238A1 (de
DE2717238B2 (de
Inventor
Dietmar 5000 Koeln Baron
Rudolf Dipl.-Ing. 5120 Herzogenrath Pelzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kloeckner Humboldt Deutz AG
Original Assignee
Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kloeckner Humboldt Deutz AG filed Critical Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority to DE19772717238 priority Critical patent/DE2717238C3/de
Priority to IT48942/78A priority patent/IT1104849B/it
Priority to FR7811508A priority patent/FR2387913A1/fr
Priority to JP4545178A priority patent/JPS53130715A/ja
Priority to BE186935A priority patent/BE866158A/xx
Priority to US05/897,913 priority patent/US4171966A/en
Publication of DE2717238A1 publication Critical patent/DE2717238A1/de
Publication of DE2717238B2 publication Critical patent/DE2717238B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2717238C3 publication Critical patent/DE2717238C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
    • C03B29/04—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way
    • C03B29/06—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way with horizontal displacement of the products
    • C03B29/08—Glass sheets
    • C03B29/12—Glass sheets being in a horizontal position on a fluid support, e.g. a gas or molten metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B13/00—Rolling molten glass, i.e. where the molten glass is shaped by rolling
    • C03B13/04—Rolling non-patterned sheets continuously
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B13/00—Rolling molten glass, i.e. where the molten glass is shaped by rolling
    • C03B13/12—Rolling glass with enclosures, e.g. wire, bubbles, fibres, particles or asbestos
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/06—Forming glass sheets
    • C03B17/061—Forming glass sheets by lateral drawing or extrusion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B25/00—Annealing glass products
    • C03B25/04—Annealing glass products in a continuous way
    • C03B25/06—Annealing glass products in a continuous way with horizontal displacement of the glass products
    • C03B25/08—Annealing glass products in a continuous way with horizontal displacement of the glass products of glass sheets
    • C03B25/093—Annealing glass products in a continuous way with horizontal displacement of the glass products of glass sheets being in a horizontal position on a fluid support, e.g. a gas or molten metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/18—Stirring devices; Homogenisation
    • C03B5/183—Stirring devices; Homogenisation using thermal means, e.g. for creating convection currents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/18—Stirring devices; Homogenisation
    • C03B5/183—Stirring devices; Homogenisation using thermal means, e.g. for creating convection currents
    • C03B5/185—Electric means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/20—Bridges, shoes, throats, or other devices for withholding dirt, foam, or batch

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Description

Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren für Flachglas, bei dem das Glas in einer Schmelzwanne erschmolzen, dann in eine Austrittswanne geleitet und durch freien Austritt aus einer feststehenden Düse zu einem Glasband geformt wird.
Zur Herstellung von Flachglas ist es aus der FR-PS 6 01 981 bekannt, ein Glasband durch den freien Ausfluß von Glas aus einer feststehenden Düse zu erzeugen. Die Düse ist am unteren Teil oder im Boden einer Austrittskammer angeordnet, der von oben durch einen mit einem Absperrorgan versehenen Überlaufkanal flüssiges Gas zugeführt wird. Nachteilig ist bei dem bekannten Verfahren, daß die Austrittsgeschwindigkeit des Glases nur durch eine Änderung der Viskosität des Glaiies beeinflußt werden kann. Dies erfordert eine aufwendige Beheizungsmöglichkeit für die Austrittskammer. Des weiteren kann nicht immer mit der für die optischen Eigenschaften günstigsten Glastemperatur gearbeitet werden.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Herstellungsverfahren für Flachglas anzugeben, das die vorstehend genannten Nachteile nicht aufweist und insbesondere eine einfache Regelbarkeit der Produktionsmenge in weilen Grenzen erlaubt.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Austria des Glases durch Veränderung der Glasstandshöhen in der Austrittswanne gesteuert wird, wobui unterschiedliche Glai.siandshöhen durch eine Beeinflussung des Glaszuflusses zu der Austrittswanne eingestellt werden. Durch unterschiedliche Glasstandshöhen ergeben sich vorteilhaft an der Düse unterschiedliche, so einfach herstellbare Drücke, die die Austrittsgeschwindigkeit beeinflussen. Die Einstellung der Glasstandshöhen kann dabei überraschend einfach über eine Regelung der Zuflußmenge erfolgen, da die AustrittsdUse für das Glas als Drosselorgan wirkt.
Aus der FR-PS 20 05 821 ist ein Flachglasziehverfahren bekannt, das mit unterschiedlichen Drücken vor der Düse arbeitet. Der Druckunterschied wird zur Verbesserung des Ausziehverhaltens des Glases aus der Düse benutzt. Es ist keine Austritsswanne vorgesehen und auch keine Einstellung unterschiedlicher Glasbadhöhen. Einen Hinweis auf das erfindungsgemäße Verfahren liefert dieses Verfahren daher nicht.
In Ausgestaltung der Erfindung ist vorteilhaft vorgesehen, daß das im unteren Teil der Schmcl/wannc befindliche Glas unmittelbar in den unteren Teil der Ausiritlswannc geleitet wird. Hierdurch wird eine besonders günstige Verbindung zwischen Sehmelzwan nc und Aiislrillswanne erreicht, die keine Abkühlung oder sonstige ungünstige Beeinflussung des Glases ergibt. Ils ist dabei vorgesehen, daß der Austritt des (Ua1ICS aus der Schmclzwanne vorzugsweise über die iresamle lireile der Schun l/wanne erfolgt iitul etwa der Ure te der Aiistnllsdiisc in der Aiistrittswanne ent sun, hl. I licidiircli bilden sich keine Störungen der
Sirömungslinien des Glases, so daß z. B. keine durch die Ofenwand beeinflußten Glasmengen in die Mitte des Glasbandes gelangen können. Das fertige Glasband ist daher nach dem Abtrennen der Ränder besonders verzerrungsfrei und homogen in seiner Zusammensetzung.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Austrittsspalt der Flachdüse in seiner Weite und/oder Breite geregelt wird. Hierdurch ist es möglich, den jeweiligen Bedürfnissen entsprechend veränderte Abmessungen des Glases einzustellen und auf einer Anlage in weiten Grenzen variierbare Glasbänder herzustellen.
Weiterhin ist vorgesehen, daß das Flachglas nach seinem Austritt aus der Düse geglättet und gekühlt wird. Hierdurch kann das Glasband vorteilhaft in seinen Eigenschaften weiter verbessert werden.
Es ist weiterhin vorgesehen, daß das Flachglasband anschließend an die Glättung und Kühlung feuerpoliert wird. Durch die Feuerpolitur wird eine besonders gute Oberfläche erhalten, da anschließend an die Giänung und Kühlung zunächst Zugeigenspannungen im Außenbereich des Glasbandes vorliegen, die eine Einebnung evtl. vorhandener Riefen oder dergleichen bei einem Erweichen der Oberfläche bewirken.
Es ist weiterhin vorgesehen, daß das Flachglas anschließend an die Glättung und Kühlung auf eine tragende Heißgasschicht gelangt, auf der es wärmebehandelt wird. Durch die Anwendung der Heißgasschicht wird vorteilhaft vermieden, daß in diesem Bereich, in dem die Glasoberfläche noch sehr weich ist, eine Berührung zwischen Glas und tragenden Teilen erfolgt. Der aufzuwendende statische Druck kann vorteilhaft sehr niedrig gehalten werden, so genügt beispielsweise bereits ein statischer Druck von ca. 10 mm Wassersäule. Vorteilhaft wird das Gas des Heißgastisches beheizt, um eine einseitige Abkühlung des Glasbandes zu verhindern. Auf der Heißgasschicht ruhend erfolgt eine Temperaturerniedrigung bei gleichzeitigem Temperaturausgleich für das Glas, so daß das Glas für die nachfolgende Abkühlung im Kühlofen, in den das Flachglasband anschließend gelangt, geeignet ist. Hier wird es auf Behandlungstemperatur abgekühlt, so daß es anschließend geschnitten und gestapelt werden kann.
In Durchführung des Verfahrens zur Herstellung von Flachglas ist eine Herstellvorrichtung vorgesehen, mit einer Glasschmelzwanne, einer Austrittswanne und einer feststehenden Düse, die im unteren Tei! der Schmelzwanne eine Ausiaßöffnung aufweist, die in den unteren Teil der Austrittswanne einmündet. So steht >o eine Vorrichtung zur Verfugung in der sich ein unterschiedliches Niveau der Glasschmelze einstellen läßt, das erfindungsgemäß die Austrittsgeschwindigkeit des Flachglases regelt.
Es ist weiterhin vorgesehen, daß am Übergang v> Schmelzwanne — Auslrittswanne ein Durchflußmengenregelgerät und in der Austriltswanne Meß- und Regelgeräte für die Glasspiegelhöhe und den Glaszustand angeordnet sind. Durch das Diirchflußmengenregelgcrät kann vorteilhaft clic mis der Schmelzwanne wi austretende Glasmenge so eingestellt werden. d;ii3 sie der Auslritlsmengc aus der Austrittswanne entspricht, so dalt sich die für die Aiistrittsnienge verantwortliche (Hassp.egelhöhe nicht iiiuleri. Gleichzeitig ist es möglich, durch das Purchfliillinengcnrcgelgera! die aus οϊ der /ichwanne iiiislretemle Glasnienge einzustellen, da sich die I lohe des Glasziegels in der Atisiritiswanne ,HIlOmMIiS(Ii so einstellt, dall die .ms der Hachdiise austretende Glasmenge der aus der Schmelzwanne austretenden Glasmenge entspricht.
Bei konstanter Badhöhe in der Austrittswanne muß für ein gleichbleibendes Austreten des Glases an der Flachdüse eine konstante Viskosität des Glases vorliegen, daher sind in der Ziehwanne Meß- und Regelgeräte für die Badhöhe und den Badzustand angeordnet. Hierdurch wird sichergestellt, daß der Austritt aus der Düse stets mit den spezifisch günstigsten Werten durchgeführt werden kann.
Es ist vorgesehen, daß hinter der Düse Glatt- und Kühlwalzen angeordnet sind. Durch die Glatt- und Kühlwalzen, die synchron zur Glasbandgeschwindigkeit angetrieben werden und vorzugsweise aus Chromnikkeistahl bestehen sollen, wird das aus der Düse austretende Glasband stark gekühlt und insbesondere auf der Unterseite geglättet. Um den Glätteffekt zu verstärken, sind die Glatt- und Kühlwalzen in ihrer Gesamtheit und einzeln vertikal verstellbar eingerichtet. Sie können so angeordnet we-jjn, daß sie einen Konturkörper bilden, über den das Gia'band gezogen wird. Ein Niederhalter (Heißgaskissen oder hochglanzpolierte Walze) gewährleistet die ebene Übergabe des Glasbandes zu der nächsten Behandlungsstation.
Es is· weiterhin vorgesehen, daß hinter den Glatt- und Kühlwalzen Gaskissentische angeordnet sind. Die Gaskissentische erlauben sehr vorteilhaft, daß das Glasband auf einer Trägerluftschicht ohne Berührung mit Festkörpern getragen wird. DurcL· die Trägerluftschicht wird ebenfalls eine Wärmebehandlung erreicht, in Abhängigkeit von der Temperatur ergibt sich z. B. eine unterschiedliche Kühlung. Die Trägerluftschicht wird vorzugsweise dadurch erzeugt, daß Druckluft mit einem geringen Druck (10 bis 20 mm Wassersäule) durch poröses Keramikmaterial oder durch eine siebartig ausgebildete Oberfläche strömt. Durch das Ruhen auf der Trägerluftschicht werden Beschädigungen der Glasbandunterseite in dem Bereicii. in dem die Oberfläche des Glasbandes wegen ihrer hohen Temperatur noch verletzlich ist, vermieden.
Ls ist weiterhin vorgesehen, daß am Glasband Glasdickenmeßgeräte angeordnet sind. Durch die Glasdickenmeßgeräte wird die Glabdicke fortlaufend gemessen und überwacht. Vorzugsweise werden traversierende Geräte eingesetzt, die fortlaufend über das Glasband wandern und die Glasdicke anzeigen.
Weiterhin ist vorgesehen, daß die Oberfläche der Düse einen Verschleißschutz, insbesondere aus Metallcarbid aufweist und daß die Düsenbalken der Düse vorzeitig mehrteilig ausgeführt und einzeln einstellbar sind. Durch die Armierung der Flachdüse mit Metallcarbiden wird eine hohe Lehensdauer erreicht, insbesondere woiin die Metallcarbide durch Explosionsplattierung aufgebracht worden sind und damit eine hohe Dichte und eine gute Verbindung mit den Grundmaterial aufweisen. Die sich hierdurch ergebende Lebensdauer war bisher für derartige Düsen nicht erreichbar. Durch die mehrteilige Ausbildung wird das Aufbringen des Verschleißschutze.s erleichtert. Daß die Düsenbalken einzeln einstellbar sind, erlaubt die Trennung von Grob- und Feineinstellung für die Spallweite der Flachdüse.
Die Erfii lung wird anhand von Zeichnungen näher erläutert, die eine besonders bevorzugte Ausführungsform zeigen und aus denen weitere vorteilhafte Einzelheiten zu entnehmen sind Im einzelnen zeigt
F i g. I die Gesamtansicht einer Anlage zur Herstellung von Flachglas.
F i g. 2 im größeren MaIKi,ib den AiisiriliswaiuuMi-
und Düsenbereich, aus F i g. I und
F i g. 3 die Ausbildung der Düse.
In F ig. I bezeichnet I die Schmelzwanne, die wahlweise durch Öl oder Gas. wie hier durch die Brenneröffnungen 2 angedeutet, aber auch elektrisch beheizt werden kann. Die Schmelzwanne I besitzt in Richtung auf die Austrittswanne 3 hin einen Läuterungsteil 4. Aus dem Läuterungsteil 4 wird das Gas am Boden durch den Überleitungskanal 5 entnommen und ebenfalls am Boden in die Austriuswanne 3 eingeführt. Das Glas verläßt die Austrittswannc 3 als Flachglasband durch die Flachdüse 6. die gegenüber dem Überlcitungskanal 5 am Boden der Austrittswanne 3 angeordnet ist. Hinter der Flachdüse 6 sind die Glatt- und Kühlwalzcn 7 angeordnet, an die sich bei dieser Ausführung der Gaskissentisch 8 anschließt, dem durch eine Heizvorrichtung 9 zonenmäßig heiße Tragluft zugeführt wird. Im Bereich des Heiügaskissentisches 8 ist noch ein Niederhalter in Form eines Gaskissens 10 oder einer Walze angebracht, der für einen einwandfreien Übergang des Glasbandes auf den Heißgaskissentisch sorgt. Im Bereich des Heißgaskissentisches ist noch eine Feuerpolitureinrichtung Il angeordnet, die sowohl oberhalb als auch unterhalb des Glasbandes angebracht sein kann.
An den Heißgaskissentisch schließt sich in diesem Beispiel das Glasdickenmeßgerät 12 zur Regelung des Flachdüsenspalts an. das außerdem die Transportgeschwindigkeit beeinflußt. Hinter dem Glasdickenmeßgerät 12 folgt ein Kühlofen 13. der verschiedene Temperaturzonen aufweist und den das Glasband mit so niedriger Temperatur verläßt, daß es anschließend einer Qualitätskontrolle unterzogen werden kann. Hinter den Transportwalzen 14 gelangt das Glas zum Schneideteil 15.
In F i g. 2 bezeichnet 16 das Niveau des Glases im I.äuterimgsteil der Schmelzwanne 1 und 17 das Niveau des Glases in der Austrittswanne 3. Zwischen der Schmelzwanne 4 und der Austrittswanne 3 befindet sich der Überleitungskanal 5. der vorzugsweise leicht fallend
iiir-tnfi'ilirl ' ( Λ ι Q ort C«*ir»i»r D.p'in Ata t A
Breite der Düse entspricht, längsverlaufende Stützelemente aufweist. Am F.nde des Überleitungskanals 5 befindet sich als Druchflußmengenregelgerät der Absperrschieber 18. der den Zufluß der Glasschmelze in die Austrittswanne 3 regelt. Er besteht vorzugsweise aus Keramik, die außen metallplattiert ist. Die Metallplattierung ist gleichzeitig als Widerstandselement für eine Aufheizung des Absperrschiebers ausgebildet. Hierdurch kann bei ei-..em Betriebsstillstand und/oder einem Entleeren der Austrittswanne 3 ein Einfrieren des Schiebers vermieden werden.
In der Austrittswanne 3 befinden sich hier nur angedeutete Meß- und Regelorgane für den Zustand und die Niveauhöhe des Glases, die dafür sorgen, daß Niveauhöhe und Badeigenschaften, insbesondere die Zähigkeit, den gewünschten Eigenschaften des Glases und den Produktionsdaten entsprechen. Am Boden der Austrittswanne 3 ist die Düse 6 angeordnet, die abgeschirmte, nicht näher gezeigte Düsenbalken aufweist. Um die Austrittswanne 3 ist ein Schutzgehäuse 19 angeordnet, das ebenfalls auf dem Ofenfundamen; ruht und die Austrittswanne 3 nach außen abschirmt.
Hinter der Düse 6 befinden sich die Glatt- und Kühiwalzen 7. die das aus der Düse 6 austretende Glasband 20 aufnehmen. Sie sind vorzugsweise höhenverstellbar ausgebildet. Unier Umständen befindet sich zwischen den Glän- und Kiihiwalzen 7 und der
Düse 6 bereits eine nicht dargestellte Wärmebehandliingsvorrichuing. insbesondere zur Kühlung des Glas bandcs 20. Im Anschluß an die Glatt und Kühlwal/en 7 befindet sich ein Niederhalter 10. der hier als Gaskissen ausgebildet ist. An den Niederhalter 10 schließt sich der Gaskissentisch 8 an. Im Bereich des Gaskissentisches sind vorteilhaft Einrichtungen Il zum Feuerpolieren angebracht, z. B. kurzflammige Gasbrenner. An dieser Stelle wird ausgenutzt, daß hier das Glasband 20 noch mit warmem Kern und bereits abgekühlter Oberfläche vorliegt, so daß sich in ler Oberfläche erhebliche Zugeigenspannungen ausgebildet haben.
Der Bereich des Gaskissentisches wird mit I leißgasen beaufschlagt, die durch die Drosselklappe 21 geregell zugeführt werden.
Fig 3 zeigt Einzelheiten der Düse 6. Die Düse 6 ist vorzugsweise konisch ausgebildet. Im Austrittsspalt weist die Duse ή üusenbaiken 22 auf, die verstellbar ausgebildet sind und außen eine Sehn'/haube 23 tragen. Der Austrittsspalt für das Flachglas weist weiterhin noch hier nicht näher dargestellte seitliche Schieber auf. um auch die Breite des Glasbandes einstellen zu können.
Zusammenfassend ist zu dem erfindiingsgemäßen Herstellungsverfahren für Flachglas zu bemerken, daß es sich um ein horizontales Herstellverfahrcn handelt, das von den naturgesetzlichen Zusammenhängen besonders günstigen Gebrauch macht. So wird die Mengenleistung direkt abhängig von der ausgenutzten hydrostatischen Druckhöhe der Glasschmelze G~\Ti eingestellt. Im Zusammenhang mit Temperaturänderungen, die zu einer Änderung der Viskosität der Glasschmelze führen, ergibt sich eine mögliche Variation in der Produktionsmenge, wie sie bisher von anderen Verfahren bei weitem nicht erreicht werden konnte.
Errechnet man beispielsweise die Austrittsgeschwindigkeit Vn und die Ziehleistung G für eine Glasschmelze der Zähigkeit Jj=IO4 P(sogenannte Verarbeitungsviskosität) und nimmt dabei eine Düsenspaltbreite von 4 m und eine Spalthöhe von 4 mm an. so ergibt sich für eine
/i=lm
r„ = 0.43 m s = 1548 m h .
G = 148Of 24 h und bei
h = 0.2 m
ι D = 0.09 ms = 324 m h .
G = 300 r/24 h .
Da sich einerseits in dem für die Verarbeitung in Frage kommenden Temperaturbereich die Viskosität der Glasschmelze bei kleinen Temperaturänderungen erheblich verschiebt, andererseits die Viskosität sehr stark die Reibungsverluste im Düsenstein beeinflußt, die den weitaus größten Teil der potentiellen Druckenergie •f'GL χ h verzehren, läßt sich durch eine relativ geringe Temperaturabsenkung der Glasschmelze deren Austrittsgeschwindigkeit und damit die Produktionsmenge stark reduzieren. Senkt man beispielsweise die Temperatur um ca. 50= C ab (von 10280C auf 975°C). so beträgt die Viskosität η = 2.21 χ ΙΟ4 P. Bei sonst gleichbleiben-
ili'ii DiIIt1Ii crhiili iiiiiii rm/i Im
I, I in
/ι (I.: in
11, I·.- in - 72(1 ni Ii .
('; MO / 2 1 h und liii
11, D.O43 in s i.^s nl I1
(i 145 / 24 h
Miin rrki'iiiit. dull hci einer weileien I eniperiii.ii ,lh ohne u eueres iiiicli I'riidiikiKi
Cu. 20 I 24 h und 1.1. 10(1 l'24 Ii ι·ινιιΊΐ
Ut1I(Ii1Ii kiiMiii'M Diihi'i ist /ιι ht'dt'iikt'n. dull Ih I t'liipiTiiliirt'ii iiiilei 1000 ( /wiw du· KciIhiiil' (Ic1· (iliist's iiiii den Diiscnhiilkcn frhchluH /iimnnni. du· Wiiinic- und I i-nipfiiiluihcsi.uidii.'ki'il der \ cru t-iidc lon Ik'schicliluiijiMiiiiU'mlien rhIikIi spriinplnifl s t c ι μ ι Du1 l.t'ht'nsiliiiii'r der Dusenhiilken im wegen dieser W ivhsi Iw irkuii^: \nn ilir Hell !ii^siiMnpecittui' rcl.iliv
I I vi /ιι > llhil

Claims (13)

Patentansprüche:
1. Herstellungsverfahren für Flachglas, bei dem das Glas in einer Schmelzwanne erschmolzen, dann in eine Austrittswanne geleitet und durch freien Austritt aus einer feststehenden Düse in einem Glasband geformt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Austritt des Glases durch Veränderung der Glasstandshöhen in der Austrittswanne gesteuert wird, wobei unterschiedliche Glasstandshöhen durch eine Beeinflussung des Glaszuflusses zu der Austrittswanne eingestellt werden.
2. Herstellungsverfahren für Flachglas nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das im unteren Teil der Schmelzwanne befindliche Glas unmittelbar in den unteren Teil der Austrittswanne geleitet wird.
3. Herstellungsverfahren für Flachglas nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Austrittsspalt der Düse in seiner Weite und/oder Breite geregelt wird.
4. Herstellungsverfahren für Flachglas nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Flachglas nach seinem Austritt aus der Düse geglättet und gekühlt wird.
5. Hersteilungsverfahren für Flachglas nach Anspruch 1,2,3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Flachglas anschließend an die Glättung und Kühlung feue: poliert wird.
6. Herstellungsverfahren für Flachglas nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Flachglas anschließend an die Glättung und Kühlung auf eine tragende Heißgas- r> schicht gelangt, auf der es wärmebehandelt wird.
7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung von Flachglas nach einem der Ansprüche I bis 6, mit einer Glasschmelzwanne, einer Austrittswanne und einer feststehenden Düse, dadurch gekennzeichnet, daß im unteren Teil der Schmelzwanne (1,4) eine Auslaßöffnung angeordnet ist, die in den unteren Teil der Austrittswanne (3) einmündet.
8. Vorrichtung zur Herstellung von Flachglas nach 4-, Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß am Übergang Schmelzwanne (1, 4) — Austrittswanne (3) ein Durchflußmengenregelgerät (18) und in der Austrittswanne (3) Meß- und Rcgeigeräte für die Glasstandshöhe (17) und den Glaszustand angeordnet sind.
9. Vorrichtung zur Herstellung von Flachglas nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß hinter der Düse (6) Glatt- und Kühlwal/.cn (7) angeordnet sind. -,-,
10. Vorrichtung zur Herstellung von Flachglas nach Anspruch 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß hinter den Glatt- und Kühlwalzen (7) Gaskissentische (8) angeordnet sind.
11. Vorrichtung zur Herstellung von Flachglas mi nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dall am Glasband (20) Glasdickenmcßgcriilu (12) angeordnet sind.
12. Vorrichtung zur Herstellung von Flachglas nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da- i,\ durch gekennzeichnet, chill die Oberfliiche der Düse
(h) einen Verschleißschutz, insbesondere eins Metall carbid, aufweist
13. Vorrichtung zur Herstellung von Flachglas mich einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (6) Düsenbalken (23) aufweist, die vorzugsweise mehrteilig ausgeführt und einzeln einstellbar sind.
DE19772717238 1977-04-19 1977-04-19 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Flachglas Expired DE2717238C3 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19772717238 DE2717238C3 (de) 1977-04-19 1977-04-19 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Flachglas
IT48942/78A IT1104849B (it) 1977-04-19 1978-04-18 Procedimento ed impianto per produrre vetro in lastre
FR7811508A FR2387913A1 (fr) 1977-04-19 1978-04-19 Procede de fabrication de verre plat
JP4545178A JPS53130715A (en) 1977-04-19 1978-04-19 Process and apparatus for producing thin plate glass
BE186935A BE866158A (fr) 1977-04-19 1978-04-19 Procede de fabrication de verre plat
US05/897,913 US4171966A (en) 1977-04-19 1978-04-19 Method of and apparatus for production of plate glass

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19772717238 DE2717238C3 (de) 1977-04-19 1977-04-19 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Flachglas

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2717238A1 DE2717238A1 (de) 1978-11-02
DE2717238B2 DE2717238B2 (de) 1979-08-09
DE2717238C3 true DE2717238C3 (de) 1980-04-17

Family

ID=6006652

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19772717238 Expired DE2717238C3 (de) 1977-04-19 1977-04-19 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Flachglas

Country Status (2)

Country Link
BE (1) BE866158A (de)
DE (1) DE2717238C3 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7011062B2 (ja) 2017-10-27 2022-01-26 ショット アクチエンゲゼルシャフト 平面ガラスを製造する装置および方法

Also Published As

Publication number Publication date
BE866158A (fr) 1978-08-14
DE2717238A1 (de) 1978-11-02
DE2717238B2 (de) 1979-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1471910A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Tafel- oder Walzenglas
DE10156961B4 (de) Vorrichtung zur Unterstützung eines Glasbandes
DE1804665C3 (de) Verfahren zur Herstellung von glaskristallinem Tafelmaterial aus einem Glasband durch thermische entglasung
DE102013203624B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Abziehen einer Oberflächenglasschicht und Glaswanne oder -rinne mit einer solchen Vorrichtung
DE1212257B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Flachglas einer gewuenschten Dicke
DE2717238C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Flachglas
DE3841989A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung gebogener und vorgespannter autoglasscheiben
DE1471829A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Tafelglas auf einem Bad aus geschmolzenem Metall
DE1471911B2 (de) Vorrichtung zur herstellung von tafelglas
DE1471955C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Flachglas unterschiedlicher Dicke
EP4214010B1 (de) Verfahren und sprüheinrichtung zur thermischen oberflächenbehandlung eines metallischen produkts
DE69605367T2 (de) Anlage zur In-line-Wärmebehandlung für warmgewalzte Produkte
DE3537508A1 (de) Duesenverteilerkopf zur erzeugung einer flachen laminaren stroemung
DE3914218C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abschrecken eines metallischen langgestreckten, zylindrischen Körpers
DE1212256B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Flachglas in Bandform
DE2302200A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von flachglas
DE1917778A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Betonbewehrungsstahl mit hoher Streckfestigkeit und verbesserter Schweissbarkeit
DE1471973C3 (de) Vorrichtung zur Herstellung von schlierenfreiem Tafelglas
DE1063347B (de) Verfahren zum Auswalzen von aus Glas bestehenden Profilleisten
DE2241642C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Glasplatten durch Aufgießen auf ein schmelzflussiges Bad
DE1471911C (de) Vorrichtung zur Herstellung von Tafel glas
DE1920486A1 (de) Herstellung von Glas
DE1471896C (de) Verfahren zur Herstellung von Flach glas und Vorrichtung zu seiner Durchfuh rung
DE566715C (de) Verfahren und Vorrichtungen zum Giessen von Metallen oder Legierungen unmittelbar aus dem Schmelzzustand
DE1596642C (de) Verfahren zum Vorspannen von Glas scheiben

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
OI Miscellaneous see part 1
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
EGA New person/name/address of the applicant
8339 Ceased/non-payment of the annual fee