DE2716131A1

DE2716131A1 - Verfahren zur herstellung eines verbundkoerpers, insbesondere einer akkumulator-gitterplatte

Info

Publication number: DE2716131A1
Application number: DE19772716131
Authority: DE
Inventors: Paul John Buckethal; Jerome John Groff; Vincent Michael Halsall; Roy Erving Hennen
Original assignee: Globe Union Inc
Current assignee: Globe Union Inc
Priority date: 1976-05-17
Filing date: 1977-04-12
Publication date: 1977-12-08
Also published as: AU505691B2; CH620050A5; DE2716131C2; SE421876B; GB1552899A; MX144973A; BR7703182A; ZA771344B; BE853549A; ES458850A1; US4118553A; YU39491B; YU119082A; YU120577A; SE7705305L; FR2352407B1; JPS6028647B2; CA1081773A; FR2352407A1; NL7704450A

Description

Henkel, Kern, Feiler Gr Hänzel Patentanwälte

2716 13i

Möhlstraße D-8000 München

Globe-Union Inc. Tel.:089/982085-87

Milwaukee, irfisc, V.St.A. Telex: 0529802 hnkld

Telegramme: ellipsoid

12. April 1977

Verfahren zur Herstellung eines Verbundkörpers, insbesondere einer Akkumulator-Gi tterplatte

Die Erfindung bezieht sich auf Akkumulator-Gitterplatten für Sekundärbatterien bzw. Sammler und betrifft insbesondere ein Verfanren zur Herstellung von Gitterplatten für Blei/Säure-Akkumulatoren. Die Erfindung ist jedoch auch auf andere Verbundkorper als solche für Akkumulatoren bzw. Sammler anwendbar.

Die üblichen Blei/Säure-Akkumulatoren weisen eine Anzahl von einander abwechselnden positiven und negativen Sammlerplatten auf, die unter Bildung von Sammlerelementen mit zwischengefügten, nicht-leitfähigen Separatoren zusammengesetzt sind. Die Sammlerelemente sind in einer oder mehreren einzelnen Zellen eines Sammlergehäuses montiert und in an sich bekannter Weise eleklriscn zusammengeschaltet, üblicherweise weist jade positive und negative Platte eine stützende, leitfähige Gitterkonstruktion auf,

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d1e normalerweise aus Blei oder einer Bleilegierung besteht und eine elektrochemisch aktive Paste tragt. Die Ble1g1tter erfüllen den doppelten Zweck der Aufnehme des Pastenmaterials sowie der Übernahme der Funktion von elektrischen Stromleitern.

Seit Jahren 1st die Akkumulatorherstellungsindustrie bemüht, die bei Sammlern bzw. Akkumulatoren verwendete Bleimenge zu verringern. Hierdurch würde nicht nur das Gewicht des Sammlers herabgesetzt werden, vielmehr könnten auch Materialkosteneinsparungen erzielt werden. Sammlergitter stellen ein vorteilhaftes Gebiet für mögliche Materialeinsparungen dar, well die bisher üblichen Bleigitter wesentlich mehr Material enthalten als fUr die Aufgabe des Sammelns und Leitens von elektrischem Strom nötig 1st. Die Verminderung der Menge an Gittermaterial war jedoch bisher begrenzt, well die Gitter auch als physikalische Träger für das Pastenmaterial dienen und weil Einschränkungen bezüglich der Handhabung der mit Paste versehenen Platten vor dem Zusammenbau zu Sammlerelementen und dem Einbau in einen Sammler den Versuchen zuwiderlaufen, die Gitterdicke oder die verwendete Jleimenge zu verringern.

Eine besonders günstige Möglichkeit zur Verringerung der bleimenge bei Sammlergittern besteht darin, weniger kostspielige, leichte Werkstoffe, wie Kunststoffe, mit dein blei i\x kombinieren. Kunststoffe stellen eine besonders vorteilhafte Art von Werk-

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stoffen dar. weil zahlreiche Kunststoffarten zur Verfugung stehen, die in Saure vergleichsweise unlöslich sind, ein niedriges Gewicht besitzen, dabei aber fest genug sind, um als tragende Gitterstruktur zu wirken, und gegenüber Blei Kostensenkungen ermöglichen. Aus diesem Grund ist wiederholt versucht worden, zusammengesetzte Kunststoff/Blei-Sammlergitter herzustellen. Die Disherigen Bemühungen in dieser Hinsicht konzentrierten sich auf zwei grundsätzliche Möglicnkeiten, von denen die erste darin besteht, die tragenden Sammlergitter nur aus Kunststoff herzustellen. Beispielsweise zeigt die US-PS 3 813 300 ein Kunststoff-Gitter, bei welchem das aktive Pastenmaterial den elektrischen Strom zu einem getrennt geformten und (am Gitter) angebrachten, leitfähigen Stromkollektor leitet. Ebenso zeigen die US-PSen 3 516 863 und 3 516 864 sowie die GB-PS 1 240 672 Kunststoffgitter, an denen Anschlußfahnen mechanisch angebracht sind. Die Kunststoffgitter können dabei mit einem leitfähijen Material beschichtet sein. Schließlich zeigen die US-PSen 3 901 960 und 3 60/ 412 Sammlergitter, die dadurch hergestellt worden sind, daß eine getrennt gefertigte, leitende Anschlußfahne in eine Form eingesetzt und ein Kunstharz an dieser Fahne angeformt wird.

üiese bisher üblichen Verfahren sind mit verschiedenen Nachteilen behaftet, da sie sämtlich eine getrennte Handhabung der leitenden Anschlußfahnen und der Kunststoffgitter bedingen. Bei der zuerst genannten

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US-PS besitzt das aktive Material einen niedrigen Wirkungsgrad als Stromleiter und Kollektor (Sammler), und der Verlust an aktivem Material um die Anschlußfahne herum kann die Platte unbrauchbar riechen. Grundsätzlich werden in allen Fällen die Einsparungen an Materialkosten und die Gewichtsverringerung durch im Vergleich zum bisher üblichen Gießen von Bleigittern ernöhte Fertigungskosten aufgewogen.

Die zweite Möglichkeit zur Herstellung von Verbundgittern besteht darin, daß blei und Kunststoff zur Bildung einer tragenden Gitterkonstruktion miteinander kombiniert werden, üie US-PS 3 690 950 zeigt ein Verbundgitter, bei dem Bleileiterdrahte erhitzt und mit einem Kunststoffgitter verschmolzen werden, üie A-PS 269 245 offenbart das In einer Form erfolgende Formen oder Gießen von Kunststoff um vorgeformte Bleidrahte herum, während die GB-PS 1 OU/ den mechanischen Zusammenbau von Blei- und Kunststoffteilen zur Herstellung eines Sammlergitters beschreibt.

Obgleich die zweitgenannte Möglichkeit ein verbessertes Stromführungsvermögen aufgrund der Verwendung von Bleidrähten gewährleistet, ist bei allen diesen bisherigen Versuchen wiederum eine getrennte Handhabung der Blei- und Kunststoffteile beim Zusammenbau erforderlich. Keine dieser Techniken erlaubt die Ausbildung eines Verbundgitters an einer einzigen Fertigungsstation mit feinem Mindestmaß an Handhabung uis zum Abschluß der Fertigung.

Aufgabe der Erfindung ist damit die Schaffung eines VerDunderzeugnisses, insbesondere eines Sammler" Verbundgitters, das sich einfach nach Massenfertigungsverfahren herstellen läßt, insbesondere einer leichte Gitterplatte für Sammler bzw. Akkumulatoren.

Im Zuge dieser Aufgabe bezweckt die Erfindung auch die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung eines solchen Verbundartikels auf Massenfertigungsbasis.

Diese Aufgaoe wird durch die in den beigefügten Patentansprüchen gekennzeichneten Maßnahmen und Merkmale gelöst.

Uie Erfindung bezieht sich grundsatzlich auf einen Verbundgegenstand, bei dem ein fließfähiges Material unter Uildung von verblockten Verbindungen mit Abscnnitten eines ersten Materials gegossen bzw. geformt wird. Uer Gegenstand wird in einer Form hergestellt, die einen ersten und einen zweiten Formraum aufweist, in welchen das Gebilde aus dein ersten Material geformt wird, üabei sind bewegbare Mittel vorgesehen, die in den ersten und zweiten Forinraum vorgeschoben werden, um inrersten Material eine Anzahl von Hohlräumen zu bilden. Nach dem Formen und Erstarrenlassen des ersten Materials wird der zweite Formteil abgenommen, wahrend das geformte erste Material dzw. der erste Formling im ersten Formteil verDleiut, worauf ein dritter

Formteil in Anlage gegen den ersten Formteil gebracht wird, um das fließfähige Material zu verspritzen, das unter Bildung einer Anzahl von materialeinheituch geformten Verblockungsverbindungen In die im ersten Formling ausgebildeten Hohlräume hineinfließt.

Im folgenden ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung naher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Sammler-Gitterplatte mit Merkmalen nach der Erfindung,

Fig. 2 eine Aufsicht auf einen ersten Formteil

zur Formung der Gitterplatte gemäß Fig. 1,

Flg. 3 eine Teilaufsicht auf einen zweiten Formteil zur Bildung der Gitterplatte gemäß Fig. 1.

Fig. 4 eine Aufsicht auf einen dritten Formteil zur Herstellung der Gitterplatte gemäß Fig. 1. ,__

Fig. 5 eine In vergrößertem Maßstab gehaltene Detailansicht des in Fig. 1 durch die Linie 5-5 umschlossenen Bereichs,

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Fig. 6 eine in vergrößertem Ma3stab gehaltene üetailansicht des in Fig. 2 durch die Linie 6-6 umrissenen Bereichs,

Fig. 7 einen Schnitt längs der Linie 7-7 in Fig. 6,

Fig. 8 einen in vergrößertem Maßstab gehaltenen Schnitt durch ersten und zweiten Formteil längs der Linie 8-8 in Fig. 1 und

Fig. 9 einen der Fig. 8 ähnelnden Schnitt durch ersten und dritten Formteil.

Gemäß den Fig. 1,2 und 5 weist eine erfindungsgemäße Gitterplatte 10 ein gegossenes oder geformtes Traggitter 12 auf, an dem ein fächerartiges leitendes bzw. Leiterelement 14 angebracht ist. Das Traggitter 12 umfaßt Randseiten 15 sowie einen Oberteil und einen Unterteil 17, die zusammen einen 1m wesentlichen rechteckigen Umriß festlegen. Innerhalb der Selten 15 und der Teile 16 und 17 Hegen zahlreiche untereinander verbundene, auf Abstand stehende Züge (runners) 20. Auf dem Traggitter 12 Hegt das fächerartige Leiterelement 14 mit *ej.ner Anschlußoder Klemmenfahne 22, von welcher eine Anzahl von divergierenden, leitfähigen Zügen 24 ausgeht, in denen jeweils mindestens ein im wesentlichen scheibenförmiger Aoschnitt 2b aus gebi lJc-τ. i st, der mit einer Zentral bohrung 26 versehen 1st. Die scheiben-

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förmigen Abschnitte Z5 befinden sich an den Stellen, an welcnen die Leiterzüge Z4 die geformten Züge ZO schneiden, und sie sind an diesen Schnittpunkten mit dem Traggitter IZ dadurcn verblockt, daß sich geformtes bzw. Gußmaterial von den Zügen ZO aus durcn die Bohrungen Zo unter Bildung von im wesentlichen kreisförmigen Halteköpfen 28 erstreckt. In bevorzugter Ausführungsfonn besteht das leitende Gitter bzw. Leiterelement 14 aus ülei oder einer Bleilegierung, während das geformte oder gegossene Traggitter aus einem geeigneten säurefesten, formbaren Kunststoff, wie Polypropylen, Polyäthylen, Polycarbonat, Polystyrol, oder gefüllten Abarten dieser Stoffe besteht.

Die Herstellung des Gitters lü erfolgt mit Hilfe von drei Formteilen gemäü den Fig. Z bis 4. In Fig. Z ist der erste Formteil 30 dargestellt, der eine plane Oberseite 31 besitzt. In diesem Formteil sind ein erstes (negatives) Formmuster ü entsprechend der Gestalt des herzustellenden Kunststoff-Teaggitters 12 und ein zweites (negatives) Formmuster 35 ausgebildet, welches das Lei terel einent 14 bestimmt und einen Bereich entsprecnend der Anschlußfahne ZZ sowie divergierende Fingerabschnitte 3/ aufweist, welche die Leiterzüge Z4 bestimmen. Ersichtl i chferweise genen die Aoscnnitte 37 in den Bereich Jo über, und die Punkte, an denen die Aoschnitte 37 das nicht-leitenae Gittermuster d3 schneiden, sind von den Form-

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räumen zur Bildung des nicht-leitenden Teils getrennt. Diese Ausbildung ist am besten aus Fig. ersichtlicn, die einen Schnittpunkt in vergrößertem Maßstab zeigt. Es hat sicn gezeigt, daß der bevorzugte Abstand X zwischen den Abschnitten 37 und den betreffenden Abschnitten des Gitters 33 etwa 2,5 mm betragen sollte, wobei jedoch Verbindungskanäle 38 mit einer Tiefe von ungefähr 0,05 mm zwischen den blei- und Kunststoffnuten bzw. 33 vorgesehen sind. Durch diese Tiefe wird ein dleifluß von den Fingerabschnitten 37 In das Gitter 33 verhindert, während dieser dereich gleichzeitig De im Einspritzen von Ii Ie i auf noch zu erläuternde rteise entlüftet werden kann.

der Gemäß den Fig. Z und 8 weistVFormtei1 30 mehrere Stifte 40 auf, die senkrecht zur planen Überseite 31 bewegbar sind und welche sich an den vorgesenenen Verbindungspunkten zwischen den dleizügen 24 und den Kunststoff-Gitterzügen ZO befinden, d.h. an ausgewählten Schnittpunkten zwischen den Nuten der dleizüge 37 und den das nicht-leitende Gitter festlegenden Abschnitten 33 angeordnet sind. Die Enden der Stifte 40 sind jeweils mit eine_m 1m wesentlichen kegel stumpfförmigen, nach oben ragenden Teil 41 versehen, der gegenüber dem Durchmesser des betreffenden Stifts 40 einen verkleinerten Durchmesser besitzt. Das Ende jedes kegel stumpfförmigen Teils 41 liegt in der vorgescnoDenen Position des Stifts an der

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fcbene 3I₁ und es ist bei zurückgezogenem Stift 40 in die in Fig. 8 durch die strichpunktierte Linie 42 angedeutete Stellung verlagert.

Gemäß F1g. 3 ist ein zweiter Formteil 45 vorgesehen, der eine im wesentlichen plane Oberseite 46 aufweist, 1n welcher ein Formraum 47 ausgebildet 1st, der 1m wesentlichen eine Hälfte des Anschlußfahnenteils 22 des Leitergitters 14 festlegt. Ebenso ist gemäß Flg. 4 ein dritter Formteil 50 vorgesehen, der eine Im wesentlichen plane Oberseite 51 und ein (negatives) Formmuster 52 in Form des Kunststoff-Traggitters 12 nebst einer Ausnehmung 53 für die Aufnahme des Anschlußfahnenteils 22 aufweist.

Die Fig. 8 und 9 sind je ein Querschnitt durch einen Teil der Formteile 30 und 45 bzw. 50 zur Herstellung der Gitterplatte 10 gemäß der Erfindung. Gemäß Flg. werden zunächst die Formteile 30 und 45 gegeneinander geschlossen, wobei die Stifte 40 gegen die Planfläche 46 vorgeschoben sind. Sodann wird blei unter Druck eingespritzt oder durcn Fallspeisung 1n die Formräume eingefüllt, um den Anschlußfahnenteil 22, die Bleizuge 24 und die mit den Bohrungen 26 versehenen Scheibenabschnitte 25 auszufüllen. Der ßleTeinspritzpunkt und der tinguß können nach herkömmlicher Technik vorgesehen werden. Gemäß Fig. 9 wird nach dem Gießen und trstarrenlassen des Bleiabschnitts der zweite Form-

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tell 45 abgenommen, wahrend der ßleiformling Im ersten Formteil veroleibt, worauf der dritte Formteil 50 mit dem ersten Formteil 30 in Berührung georacht wird und die Stifte 40 zurückgezogen werden. Hierauf wird der Kunststoff in beide Formteile eingespritzt, um die Gitterabschnitte mit dem bodenteil 17 und den Zügen 20 gemäß Flg. herzustellen. Außerdem dringt dabei der Kunststoff durch die bohrungen 26 In den scheibenförmigen dleiabschnitten 25 unter Bildung von scheibenförmigen Köpfen 28 hindurcn, welche die Siel-Scheibenabschnitte 25 mit dem Traggitter 12 verblocken. Hierbei können wiederum übliche Einspritzsteilen und Eingüsse vorgesehen sein. Nach dem Erstarren des Kunststoffes werden die Formteile 50 und 30 getrennt, und das Gitter 10 wird auf übliche Meise ausgeworfen.

Obgleich die Erfindung vorstehend In Verbindung mit der Herstellung einer Verbundgitterplatte für einen Blei/Säure-Sammler bzw. -Akkumulator beschrieben 1st, sind für den Fachmann zahlreiche andere Anwendungsgebiete der Erfindung offensichlieh. Beispielsweise ist die Erfindung gleichermaßen auf die Herstellung von Verbundgittern für andere Batterie- oder Sammlerarten, beispielsweise für Alkalisammler, anwendbar. Weiterhin läßt sich die trfindungslehre auch auf die Herstellung von anderen Fertigungsgegenstandtin üuertragen, bei

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denen zwei Werkstoffe an einer einzigen Gießstation miteinander vereinigt werden sollen. Vorzugsweise besitzt dabei das zuerst einzuspritzende Material einen vergleichsweise höheren Schmelzpunkt, und anschließend wird das zweite Material mit einem niedrigeren Schmelzpunkt eingespritzt; für den Facnmann ist es jedoch offensichtlich, daß diese Einschränkung nicht unbedingte Gültigkeit bestitzt. Als Werkstoffe Können zwei Metalle, ein Metall und ein Kunststoff, zwei Kunststoffe oder andere formbare bzw. gießfähige Materialien verwendet werden. Ersichtlichtrweise können Temperaturen und Drücke der eingespritzten Merkstoffe je nacn Materialart und Form des zu gießenden Gegenstandes variiert werden. Außerdem variiert auch die-Zeitspanne zum Erstarrenlassen der Werkstoffe in den Formen in Abhängigkeit von den äußeren Umgebungsbedingungen, einer in der Form vorgesehenen oder nicht vorgesehenen künstlichen Kühlung sowie von Form und Auslegung des (negativen) Formmusters und der Gießformen selbst.

Obgleich vorstehend nur ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung offenbart ist, soll die Erfindung folglich keinesfalls dadurch beschränkt sein, sondern alle innerhalb des erweiterten Schutzumfangs liegenden Änderungen und Abwandlungen mit umfassen.

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Zusammenfassend wird mit der Erfindung also eine Sammler-Gitterplatte geschaffen, die aus einem Verbundkörper aus einem gegossenen oder geformten Kunststoffträger und verblockenden Metallfingern mit einer einstückig damit ausgebildeten Anschlußfahne besteht. Die Herstellung der Gitterplatte erfolgt in der Weise, daß zunächst die Anschlußfahne und die Metallfinger in einem ersten und einem zweiten Formteil gegossen werden, wahrend an den Fingern und an der Anschlußfahne zahlreiche Verbindungspunkte ausgebildet werden, was mit Hilfe von im ersten Formteil vorgesehenen, zurückziehbaren Stiften geschieht. Nach dem Gießen der Metallfinger und der Anschlußfahne des Gitters wird der zweite Formteil der Gießform abgenommen, während der Metallformling 1m ersten Formteil verbleibt. Sodann wird am ersten Formteil ein dritter Formteil angeordnet, in welchem ein Abschnitt dels herzustellenden Kunststoff-Tragabschnitts ausgebildet ist, worauf Kunststoff in die Forin eingespritzt wird. Vor dem oder während des Spritzens des Kunststoffs werden die Stifte zurückgezogen, so daß der Kunststoff in den von den Stiften freigemachten Kaum fließen und verblockende Verbindungen mit dem Metallgefüge bilden kann, üiese beiden Formteile werden hierauf voneinander getrennt, wonach die fertige Verbund-Gitterplatte entnommen werden kann.

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Claims

He^ilcel, Kern, Feiler Cr Hfinzel Patentanwälte

271C131

MöNstraBe37 D-8000 München

Globe-Union Inc. TeL089/982085-87

Milwaukee, Wise, V.St.A. Telex:0529802hnkld

Telegramme: eWpsotd

12. April 1977

PATENTANSPRÜCHE

Verfahren zur Herstellung eines Verbundgegenstands, insbesondere einer Sainmler-Gitterplatte, dadurcn gekennzeichnet, daß zunacnst ein mit einem (Hegativ-)Huster versenener erster Formteil vorgesehen wird, der in einem oder mehreren Bereichen des Musters zurückzienuare Mittel aufweist, 'die zwischen einer vorgeschobenen und einer zurückgezogenen Stellung bewegbar sind, daS ein zweiter Fur;nteil mit einem (Negativ-)Muster vorgesehen wird, daii die oeiden Formeeile mit vorgescnooenen, zuruckzienuaren Mitteln zusammengesetzt, werden, dai ein erstes Material in flüssigem Zustand in die ueiden Formteile einjefünrt unu zumindest teilv/eise zum Erstarren geuracivt wird, üd,j der zweite Formteil aügenominen wird, wänrend das erste Material im ersten Formteil veruleiüt, dai din era ten For-nceil ein dritter Formteil angesetzt .nrd, der ein ( ^eqati v-)ilus ter aufweist.

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welches über Aüschnitten des Musters des ersten Fonnteils, ei nscnl i e.31 ich der zurückziehbaren Mittel liegt, daß die zurückziehbaren Mittel in eine Rückziehstellung zurückgezogen werden, in welcher sie im ersten Formteil freigemachte Bereiche uilden, die mit dem Muster des dritten Formteils in Verbindung stehen, da3 ein zweites fließfähiges Material in verflüssigtem Zustand in den Formraum des dritten Formteils eingespritzt wird, so daß es in die freigemachten Bereiche hineinfließt und eine mechanische Verbindung oder Verblockung zwischen den beiden Materialien herstellt, daß das /weite Material zum Erstarren gebracht wird und daß der geformte Gegenstand aus erstem und drittem Formteil entnommen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η ζ e i c h η e t , daß als erstes Material ein Metall und als zweites Material ein Kunststoff verwendet wird.

3. Verfanren nach Anspruch L_% dadurch g e k e η η ζ e i c h η e t , daß das erste Material unter Druck in die Formraume von erstem und zweitem Form* teil eingespritzt wird.

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4. Verfahren nach Ansprucn 3, bei welchem der Gegenstand ein Gitter für einen Akkumulator bzw. Sammler 1st, dadurch gekennzei c h η e t , daß als erstes Material eine Bleilegierung und als zweites Material ein Kunststoff verwendet wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Material einen höheren Schmelzpunkt besitzt als das zweite Material

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zurückziehbaren Mittel vor dem Einspritzen des zweiten Material in die Rückziehstellung bewegt werden.

7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zurückziehbaren Mittel wahrend des Einspritzen des zweiten Materials in die Rückziehstellung verbracht werden.

8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Material unter Druck In die Formräume bzw. (Negativ-)Muster von erstem und zweitem Formteil eingespritzt wird.

a. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die zurückziehbaren MIttel während des Einspritzens des zweiten Materials in die Rückziehstellung bewegt werden.

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lü. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η ζ e i c h η e t , daß das erste Material durch Fallspeisung in die Formräume von erstem und zweitem Formteil eingefüllt wird,

11. Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem der Gegenstand ein Gitter für einen Akkumulator bzw. Sammler ist, dadurch gekennzei chnet, daß als erstes Material eine Bleilegierung und als zweites Material ein Kunststoff verwendet wird.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzei chnet, daß die zurückziehbaren Mittel vor dem Einspritzen des zweiten Material in die Rückziehstellung bewegt werden.

13. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Materie! einen höheren Schmelzpunkt besitzt als das zweite Material.

14. Verbund-Gitterplatte für einen Akkumulator bzw. Sammler, dadurch gekennzei chnet, daß sie einen Kunststoffträger,mit einer gitterartigen Struktur und ein elektrisch leitendes Element aufweist, das mit einer Anschlußfahne mit einer Anzahl von miteinander verbundenen Fingern versehen ist, und daß der Träger mit dem leitenden LI eine nt mechanisch durch eine Anzahl von

/ Ib ι

Verbindungspunkten verblockt 1st, an denen ein Teil des Kunststoffes durch Im leitenden Element vorgesehene Bohrungen zum Fließen gebracht worden ist.

15· Gitterplatte nach Anspruch 14, dadurch g e k e η η zeichnet, daß der Kunststoff aus Polypropylen, Polyäthylen, Polycarbonat oder Polystyrol besteht.

16. Gitterplatte nach Anspruch 15» dadurch g e k e η η

zeichnet , daß das leitende Element aus
einer Bleilegierung hergestellt ist.

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