DE2715207A1 - Innengelagerte tragrollen fuer foerderbandstrassen - Google Patents
Innengelagerte tragrollen fuer foerderbandstrassenInfo
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- DE2715207A1 DE2715207A1 DE19772715207 DE2715207A DE2715207A1 DE 2715207 A1 DE2715207 A1 DE 2715207A1 DE 19772715207 DE19772715207 DE 19772715207 DE 2715207 A DE2715207 A DE 2715207A DE 2715207 A1 DE2715207 A1 DE 2715207A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors
- B65G39/02—Adaptations of individual rollers and supports therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors
- B65G39/02—Adaptations of individual rollers and supports therefor
- B65G39/09—Arrangements of bearing or sealing means
Description
- Innengelagerte Tragrollen für Förderbandstraßen
- Die Erfindung betrifft innengelagerte Tragrollen für Förderbandstraßen mit Kunststoffböden und metallischen Lagerhaltern zur Aufnahme der Wälzlager und Dichtungen sowie mit einem metallischen Tragrohr, auf dessen Außenfläche in einer Form eine Kunststoffschicht als Laufschicht aufgegossen ist.
- Für Förderbandstraßen werden vorzugsweise innengelagerte Tragrollen verwendet. Durch die DT-PS 811 694, Fig. 4, sind Tragrollen bekannt, die aus einem metallischem Tragrollenmantel = Tragrohr und zwei Gummi- oder Kunststoffböden mit metallischen Lagerhaltern zur Aufnahme der Wälzlager und Dichtungen bestehen. Es ist auch bekannt, auf das Tragrohr eine schlauchförmige Kunststoffschicht als Laufschicht aufzubringen.
- Bei derartigen Tragrollen müssen die Tragrohre gezogen bzw.
- kalibriert werden, damit die Rollenböden zentrisch und mit festem Sitz in die Tragrohre eingepreßt werden können. Das Ziehen bzw. Kalibrieren der Rohre bedingt einen erheblichen Arbeitsaufwand, so daß diese Art Tragrollen unwirtschaftlich sind.
- Es ist Aufgabe der Erfindung, eine wirtschaftliche Herstellungsmethode für solche Tragrollen zu finden.
- Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß das Tragrohr 1 aus einem normalen, unkalibrierten Rohrstück besteht und die Gießform lo,ll so ausgebildet ist, daß beim Aufgießen der Kunststoffschicht 2 auf die Außenfläche des Tragrohres 1 auch auf die Stirnflächen und die Innenflächen des Rohres jeweils auf die Längen der beiden Sitzflächen für die Rollenböden 3 eine Kunststoffschicht 2 so aufgebracht wird, daß die Oberfläche der an den Stirnflächen und im Rohrinnern aufgegossenen Kunststoffschicht der Paßsitz und Anschlag für die Kunststoffböden 3 ist.
- Da die Schicht für die Rollenböden in der Form innen auf den Rollenmantel aufgegossen wird, ist es nicht mehr erforderlich, die Rohre für die Tragrollen zu ziehen bzw.
- zu kalibrieren, so daß auf diesen Arbeitsvorgang verzichtet werden kann, wodurch sich die Tragrollen wirtschaftlicher herstellen lassen.
- Ein weiterer Vorteil ist eine wesentliche Gewichtsverminderung der drehenden Teile gegenüber Ganzstahltragrollen.
- Ein Ausführungsbeispiel ist in der beiliegenden Darstellung gezeigt.
- Fig. 1 zeigt eine Rolle im Längsschnitt, Fig. 2 zeigt eine Ausführungsmöglichkeit für die Form zum Aufgießen der Kunststoffschicht.
- Gemäß Fig. 1 ist die Tragrolle wie folgt aufgebaut. Das Tragrohr 1 aus Stahl ist mit der Kunststoffschicht 2 derart ummantelt, daß Paßflächen an der Innenseite der Tragrohrenden gebildet werden, die zur Aufnahme des Tragrollenbodens 3 dienen.
- Zur besseren Haftung der Kunststoffschicht 2 kann das Tragrohr 1 im Bereich der Paßflächen am Umfang mit Löchern 4 versehen sein. Die Stirn- und Paßflächen der Kunststoffschicht 2 dienen zur Aufnahme und Fixierung und Befestigung des Tragrollenbodens 3 im Kleb- oder Schweißverfahren.
- In den Tragrollenböden 3 aus Kunststoff ist ein Lagerhalter 5 aus Metall eingebettet, der zur Aufnahme der Lagerung 6 und des Dichtungssystems 7 dient und den gesamten Tragrollenkörper auf der Achse 8 verlagert.
- Der Innenraum der Tragrolle ist mit einem Kern 9 aus beispielsweise Polystyrol ausgefüllt, um die bekannte Pumpwirkung bei Erwärmung und Abkühlung der Tragrolle zu vermeiden.
- Die Herstellung des Tragrohres 1 mit der Kunststoffschicht 2 geschieht nach Fig. 2 wie folgt.
- Das abgelängte und an den beiden Enden am Umfang gelochte, unkalibrierte Tragrohr 1 wird in eine Form lo,ll eingelegt und einerseits durch Anschlagstifte 12 axial, und andererseits durch in den Formböden 13 konzentrisch angeordneten Spreizdorne 14 radial fixiert, indem der verschiebbare Kolben 15 in Richtung "A" bewegt wird. Dabei wird die im Spreizdorn 14 angeordnete, gummielastische Manschette 16 gestaucht und paßt sich somit den Konturen des Tragrohres 1 an. Gleichzeitig wird dabei das Tragrohr 1 zur Form lo,ll konzentrisch orientiert und der Innenraum des eingelegten Tragrohres 1 gegen Eindringen der Kunststoffmasse abgedichtet.
- Zum Entformen wird der Kolben 15 in Richtung "B" bewegt, wobei die Manschette 16 gestreckt und deren Außendurchmesser kleiner als die Paßfläche des fertigen Innenrohres wird.
- Leerseite
Claims (1)
- Patentanspruch Innengelagerte Tragrollen für Förderbandstraßen mit Kunststoffböden und metallischen Lagerhaltern zur Aufnahme der Wälzlager und Dichtungen sowie mit einem metallischen Tragrohr, auf dessen Außenfläche in einer Form eine Kunststoffschicht als Laufschicht aufgegossen wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragrohr (1) aus einem normalen, unkalibrierten Rohrstück besteht und die Gießform (lc,ll) so ausgebildet ist, daß beim Aufgießen der Kunststoffschicht (2) auf die Außenfläche des Tragrohres (1) auch auf die Stirnflächen und die Innenflächen des Rohres jeweils auf die Längen der beiden Sitzflächen für die Rollenböden (3) eine Kunststoffschicht (2) so aufgegossen wird, daß die Oberfläche der an den Stirnflächen und im Rohrinnern aufgegossenen Kunststoffschicht der Paßsitz und Anschlag für die Kunststoffböden (3) ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772715207 DE2715207A1 (de) | 1977-04-05 | 1977-04-05 | Innengelagerte tragrollen fuer foerderbandstrassen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772715207 DE2715207A1 (de) | 1977-04-05 | 1977-04-05 | Innengelagerte tragrollen fuer foerderbandstrassen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2715207A1 true DE2715207A1 (de) | 1978-10-19 |
Family
ID=6005711
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772715207 Pending DE2715207A1 (de) | 1977-04-05 | 1977-04-05 | Innengelagerte tragrollen fuer foerderbandstrassen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2715207A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996000691A1 (en) * | 1994-06-28 | 1996-01-11 | Gagnon Jean Pierre | Roller assembly and method for manufacturing the same |
DE19627048A1 (de) * | 1996-07-05 | 1998-01-08 | Artur Kuepper Gmbh & Co Kg | Tragrolle |
DE10303125B3 (de) * | 2003-01-25 | 2004-11-11 | Artur Küpper GmbH & Co. KG | Tragrolle |
-
1977
- 1977-04-05 DE DE19772715207 patent/DE2715207A1/de active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996000691A1 (en) * | 1994-06-28 | 1996-01-11 | Gagnon Jean Pierre | Roller assembly and method for manufacturing the same |
DE19627048A1 (de) * | 1996-07-05 | 1998-01-08 | Artur Kuepper Gmbh & Co Kg | Tragrolle |
DE19627048C2 (de) * | 1996-07-05 | 1999-02-25 | Artur Kuepper Gmbh & Co Kg | Tragrolle |
DE10303125B3 (de) * | 2003-01-25 | 2004-11-11 | Artur Küpper GmbH & Co. KG | Tragrolle |
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