DE2708950A1

DE2708950A1 - Verfahren fuer die kunststoffzahnherstellung

Info

Publication number: DE2708950A1
Application number: DE19772708950
Authority: DE
Inventors: Markus M Weber
Original assignee: ITA INGTECH ANSTALT
Current assignee: ITA INGTECH ANSTALT
Priority date: 1976-05-17
Filing date: 1977-03-02
Publication date: 1977-12-15

Description

Verfahren fiir die Runststoffzahnherstellung
Die vorliegende hrfindun betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kunststolf7,ihner in Acryl, bei der ouf die in die gefügte \?orm eingefüllt flüssige Hasse, nach dem cliessen der Presse von ausser. her Druck auf die Masse ausgeübt wird , der während de Polymerisationsprozesses reguliert , kontrolliert und aufrechterhalten ( nachstellbar ) werden kann.
beim tisher einzig bekannten Verfahren INCGMP , bei dem die Masse in flüssiger Form in die Porm gegeben wird, ist der innere Druck auf die flüssige Masse ( ein Polymer-Monomer-Gemisch ) nicht kontrollierbar und nicht regulierbar von aussen , was zu Lunkerbildung ( Blasen ) und damit zu Ausschussproduktion führt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, Druck auf Form und Druck auf die in die Form eingefüllte Masse einwandfrei zu trennen.
Die Ilerstellform , resp. das obere Formteil, ist so zu gestalten, dass auf die eingefüllte flüssige Masse - nach dem Schliessen der Presse - und damit der Form , von ausserhalb her ein kontrollierbarer und regulierbarer Druck ausgeübt und aufrecht erhalten bleibt während des Polymerisationsprozesses.
Die Aufgabe wird erfindungagemäss dadurch geliSst, das. auf die Presse ein Zylinder aufgebaut wird, der direkt oder indirekt mit dem Druckkolben einen Druck auf die Masse in der Form ausübt, indem der Druckkolben durch die obere Heizplatte geführt wird und auf die Masse drückt oder indirekt auf diese titer einen Druckstössel den Druck ausübt.
Auf beiliegender Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der ,rfindung dargestellt, das im folgenden näher beschrieben wird.
Es zeigen: Fig. 1 Gefüllte Form mit Masse (zweite cicht) in offener Presse , erste Schicht ein=epresst vorpolymerisiert nach Teigmethode Fig. 2 Gefüllte Form mit Masse (zweite Schicht) in geschlossener Presse mit Druck von bussen auf die Masse Der auf der Presse aufgebaute Zylinder 1 drückt direkt oder indirekt mit dem Druckkolben 2 vertikal nach unten, sobald die Steuerung hierzu den Weg frei gibt. Der Druckkolben 2 ist durch die obere Heizplatte 3 geführt und in der Ausgangsstellung dargestellt. Auf der unteren Heizplatte 5 liegt die gefügte Form , best.
aus den Formteilen 7 (Vorderteil) , 8 (Rückenteil) und dem Druckteil 9. Pos. 6 zeigt die eingefüllte flüssige Masse , während Pos.
10 die eingepresste erste Schicht darstellt, die mit Hilfe einer Blende nach der Teigmethode erstellt (vorpolymerisiert) wurde.
Fig.2 zeigtdie gefügten Formteile 7,8 und 9 in der geschlossenen Presse, wobei die Heizplatten 3 und 5 gegen die Form drücken und der Druckkolben 2 von Zylinder 1 Druck ausübt auf die Masse 6, welcher sich innerhalb der Form (resp. der Masse) fortpflanzt , und dadurch beim Polymerisationsprozess (Schwund) sich automatisch nachstellt , da der Druckkolben 2 sofort nachdrückt. Beim öffnen der Presse geht der Druckkolben in die Ausgangslage zurück. Der Druck von Druckkolben 2 wird auf Stössel 4 und von diesem auf die Masse 6 übertragen.

Claims

Patentansprüche 12 Verfahren zur Herstellung von Kunststoffzänen in Acryl, dadurch gekennzeichnet, daß man auf die in eine Form eingefüllte flüssige Polymer-Monomermasse (6) während des Polymerisationsprozesses von augen her einen Druck ausbt, indem ein durch einen Zylinder (1) betätigter Druckkolben (2) direkt oder indirekt auf die Masse (6) drückt, wobei der Druck einstellbar und kontrollierbar und unabhängig vom Pressendruck bleibt, und daß man den Druck während des Polymerisationsprozesses aufrecht erhält.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch Oekennzeichnet, daß man den Druck direkt von dem teleskopartig ausgebildeten Druckkolben (2) auf die tasse (6) überträgt, wobei der Druckkolben gleichzeitig als Zentrierung der Form in der Presse dient.