DE2702221A1

DE2702221A1 - Netz aus kunststoff und verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number: DE2702221A1
Application number: DE19772702221
Authority: DE
Inventors: Ronald L Larsen
Original assignee: Conwed Corp
Current assignee: Leucadia Inc
Priority date: 1976-01-29
Filing date: 1977-01-20
Publication date: 1977-08-04
Also published as: NO143805B; JPS52107375A; US4123491A; DE2702221C3; SE420467B; IT1112147B; DE7701602U1; FI64535C; ES455125A1; BE850588A; FI64535B; FR2339480A1; FR2339480B1; FI770293A; DE2702221B2; NO764391L; GB1565262A; SE7700720L; NO143805C; NL7700546A

Description

Netz aus Kunststoff und Verfahren zu seiner Herstellung

Die Erfindung betrifft netzförmige Erzeugnisse aus Kunststoff und Verfahren zu ihrer Herstellung·

Ein kontinuierliches Extrudieren von netzförmigen Erzeugnissen aus Kunststoff wurde erstmalig im Jahre 1956 durch die Einführung des Verfahrens von Mercer möglich, das in der US-PS 2 919 467 beschrieben ist und mit Hilfe zweier umlaufender Matrizenteile durchgeführt wird· Hierbei handelt es sich im wesentlichen um ein umlaufendes äußeres Matrizenteil in Form einer flachen, waagerecht angeordneten runden Platte mit einer zentralen öffnung sowie ein umlaufendes inneres Matrizenteil in Gestalt einer ebenen runden Platte, die in Eingriff mit der Öffnung des äußeren Matrizenteils steht. Die beiden Matrizenteile stehen in gleitender Berührung, um eine flUssigkeitsdichte Abdichtung zu bewirken. Jedes Matri«

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zenteil weist mehrere in Abständen verteilte Dtlsenöffnungen in Form offener Nuten auf, die an den Berührungsflächen zwischen den beiden Matrizenteilen angeordnet sind» Durch die Düsenöffnungen, welche durch die Nuten gebildet werden» werden kontinuierlich in senkrechter Richtung Stränge aus Kunststoff in Gestalt einer kranzförmigen Anordnung extrudiert, und die beiden Matrizenteile werden vorzugsweise gegenläufig gedreht, so daß Jedesmal dann, wenn eine offene Nut des umlaufenden äußeren Matrizenteils in Deckung mit einer offenen Nut des inneren Matrizenteils kommt, eine Verbindungsstelle zwischen benachbarten Strängen entsteht« Als Erzeugnis erhält man hierbei einen extrudierten Schlauch in Form eines Netzes aus Kunststoff, Über dessen Länge allgemein rautenförmige Öffnungen verteilt sind. Das Verfahren von Mercer wird gegenwärtig in großem Umfang angewendet, und Lizenzen zur Anwendung des Verfahrens sind nach allen wichtigeren Industrieländern vergeben worden«

Die Lizenznehmer des Mercer-Ve rf ahrens in den Vereinigten Staaten und Frankreich führten unabhängig voneinander eine Abänderung ein, gemäß welcher das äußere Matrizenteil ortsfest angeordnet ist, während das innere Matrizenteil senkrecht auf- und abbewegt wird, um jeweils die Berührungsflächen zwischen den beiden Matrizenteilen voneinander zu trennen« Bei der bevorzugten Konstruktion sind an der Anlagefläche eines der Matrizenteile keine Düsen in Form offener Nuten vorhanden. Es werden kontinuierlich mehrere durch Abstände getrennte

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Stränge aus Kunststoff in einer kranzförmigen Anordnung in senkrechter Richtung durch Düsen in Form offener Nuten extrudiert, die bei dem feststehenden äußeren Matrizenteil in Umfangsabständen verteilt sind« Das innere Matrizenteil wird periodisch vom äußeren Matrizenteil getrennt, um die Berührungsflächen voneinander zu entfernen, so daß jeweils ein querliegender kreisrunder Strang extrudiert wird, der ein zusammenhängendes Element bildet, welches mit den in Umfangsabständen verteilten senkrechten Strängen verbunden wird. Auf diese Weise erhält man ein extrudiertes schlauchförmiges Kunststoff netz, bei dem allgemein quadratische öffnungen über die ganze Länge verteilt sind· Dieses kontinuierliche Extrudieren von Netzen mit quadratischen Maschen ist in den US-PSen 3 252 181 und 3 384 692 sowie in der US-Neuerteilungs-PS Re 28 600 beschrieben· Solche netzförmigen Erzeugnisse mit quadratischen Maschen werden auch in allen anderen wichtigeren Industrieländern in allen Teilen der Welt nach dem Extrusions Verfahren im großtechnischen Maßstab hergestellt«

Außerdem befinden sich mehrere Weiterbildungen des Mercer-Ve rf ahrens in Gebrauch. In einem Fall werden Kunststoffstränge kontinuierlich mittels mehrerer in Abständen verteilter Düsen-Öffnungen extrudiert, die bei einem ortsfesten Matrizenteil auf einer geraden Linie angeordnet sind· Hierbei werden meh rere in Abständen verteilte Düsen mit DUsenöffnungen verwendet, die jeweils zwischen zwei benachbarten Düsen des ortsfesten Matrizenteils hin- und herbewegt werden· über diese Düsen wer-

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den kontinuierlich Künste toffstränge extrudiert, und jedesmal dann, wenn eine dieser Düsen in den Bereich einer Düse des ortsfesten Matrizenteils eintritt, werden die beiden betreffenden Stränge miteinander verschweißt; wenn sich die bewegliche Düse wieder entfernt, trennen sich die Stränge voneinander, bis die Düse erneut in den Bereich der nächstbenachbarten ortsfesten Düse des feststehenden Matrizenteils eintritt, woraufhin die beiden Stränge miteinander verschweißt werden« Auf diese Weise erhält man ein Kunststoffnetz mit über die Länge des Netzes verteilten rautenförmigen öffnungen· Das Netz läßt sich in Form einer flachen Bahn extrudieren, doch kann man mit Hilfe eines runden ortsfesten Matrizenteils auch ein echlauchförmiges Erzeugnis herstellen· Diese Weiterbildung des Grundverfahrens von Mercer ist in der US-PS 3 127 298 beschrieben« Es ist jedoch nicht unbedingt erforderlich, die dort beschriebenen Düsen zu benutzen« Beispielsweise kann man mehrere in Abständen verteilte Düsen in Form offener Nuten an den Berührungsflächen jedes von zwei Matrizenteilen in Form flacher Platten anordnen« Hierbei ist mindestens eine der Platten so gelagert, daß sie vor- und zurUckgleiten kann, damit es möglich ist, jede der DUsennuten der bewegbaren Platte zwischen zwei benachbarten DUsennuten der ortsfesten Platte zu bewegen, während über die Düsen kontinuierlich Stränge aus Kunststoff extrudiert werden« Hierbei bildet jeder aus einer DUsennut der beweglichen Platte austretende Strang kontinuierlich Verbindungsglieder zwischen benachbarten Strängen, die mit Hilfe der ortsfesten Platte

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extrudiert werden, so daß ein netzförmiges Erzeugnis entsteht. Eine entsprechende Vorrichtung ist in Fig. β der US-PS 2 919 W (Mercer) dargestellt. Statt die bewegliche Platte zu verschieben, ist es möglich, sie gegenüber der ortsfesten Platte periodisch zu verlagern, um die beiden Berührungsflächen voneinander zu trennen« In diesem Fall kann die Berührungsfläche der beweglichen Platte glatt sein, d_oh. sie braucht keinerlei Düsennuten aufzuweisen· Während die betreffenden Flächen der Platten in Berührung miteinander stehen, wird ein erster Satz von in Abständen verteilten Strängen über die ortsfeste Platte extrudiert, und wenn die Berührungsflächen periodisch voneinander getrennt werden, wird jeweils ein querliegender Strang extrudiert, um sämtliche Stränge des ersten Satzes so miteinander zu verbinden, daß ein netzförmiges Erzeugnis mit zusammenhängenden Verbindungsstellen entsteht. Diese Weiterbildung ist in Fig. 21

der US-PS 3 252 181 (Hureau) dargestellt. Auf die Offenbarung dieser US-Patentschrift wird ausdrücklich Bezug genommen.

Bei einer anderen Weiterbildung der betreffenden Vorrichtung wird Kunststoff ständig über eine Düse in Form eines offenen Schlitzes extrudiert, der sich läng's eines Kreises oder einer geraden Linie erstrecken kann, und mit dem ein ortefestes erstes Matrizenteil versehen 1st« Mit diesem Matrizenteil arbeitet ein zweites bewegliches Matrizenteil zusammen, um das Fließen des Kunststoffs innerhalb eines Bereichs oder mehrerer in Abständen verteilter Bereiche längs der festen Düsenöffnung bzw« des Schlitzes des ortsfesten Matrizenteils

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zu unterbrechen· Bei der einfachsten Konstruktion hat das bewegbar« zweite Matrizenteil die Form eines Kamms, der gegenüber dem DUsenschlitz des ortsfesten Matrizenteils vor- und zurUckgleitet. Werden die Zähne des Kamms gegenüber dem Schlitz zurückgezogen, wird ein zusammenhängender Kunststoffstrang extrudiert, und wenn die Zähne des Kamms den Schlitz unterbrechen, entstehen durch Extrudieren mehrere in Abständen verteilte Stränge, die sich quer zu dem aus dem Schlitz austretenden kontinuierlichen Strang erstrecken« Bei dem hierbei entstehenden netzförmigen Erzeugnis sind sämtliche Stränge miteinander verbunden. Diese Weiterbildung ist in Fig. 1 der US-PS 3 252 181 dargestellt. Wie in Fig. 12 der gleichen US-Patentschrift gezeigt, läßt sich der gleiche Grundgedanke anwenden, um ein schlauchförmiges Netz mit Hilfe einer ringförmigen Schlitzdüse zu extrudieren. Anstelle eines Kamms kann man als bewegliches Matrizenteil auch eine flache Platte benutzen, die einen offenen Schlitz in Form eines Kamms oder von beliebiger anderer zweckmäßiger Form aufweist* Der Schlitz der beweglichen Platte unterbricht periodisch die schlitzförmige öffnung des feststehenden Matrizenteils, um ein netzförmiges Gebilde zu erzeugen. Diese Weiterbildung ist in Fig. der US-PS 3 252 181 dargestellt.

Bei allen diesen Verfahren zum Extrudieren von Kunststoffnetzen wird mindestens ein Satz von Strängen mit Hilfe mehrerer durch Abstände getrennter einzelner Düsen extrudiert· Der zweite Satz von Strängen des Netzes kann Über einen zwei-

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ten Satz von in Abständen verteilten Einzeldüsen extrudiert werden, oder man kann für ein periodisches Extrudieren durch einen kontinuierlichen Düsenschlitz sorgen, der sich längs einer geraden Linie oder eines Kreises erstreckt« In allen Fällen werden die beiden Sätze von Strängen so extrudiert, daß sich die einzelnen Stränge unter einem Winkel kreuzen und bei dem extrudierten Kunststoff net z zusammenhängende Verbindungsstellen bilden· Das auf diese Weise extrudierte flache oder schlauchform! ge Kunststoff netz wird abgekühlt, ua den Kunststoff in den Strängen zu fixieren bzw· zum Erstarren zu bringen, z.B. in einem Wasserbad, und das Netz wird von den Extrusions düsen durch Transportwalzen oder eine andere Einrichtung zum Aufbringen einer Zugkraft abgezogen. Wird ein schlauchförmiges Netz hergestellt, wird es gewöhnlich über einen zylindrischen Dorn gezogen, der dazu dienen kann, die Stränge zu recken und die öffnungen des Netzes zu vergrößern. Bei diesem Recken auf dem Dorn wird der Kunststoff der Stränge teilweise orientiert, doch ist das Netzmaterial in der Praxis dadurch gekennzeichnet, daß es nicht orientiert ist.

In vielen Fällen 1st es erwünscht, die Stränge des Netzes weiter zu recken und den Kunststoff stärker zu orientleren; dies kann la Wege der sog. Strangorientierung geschehen; hierbei wird das schlauchförmig extrudierte Netz ebenso wie «in Netz alt rautenföralgen öffnungen In Fora eines Strangs erhitzt und In der Längsrichtung gereckt, ua die einzelnen

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Stränge welter zu verlängern und zu orientieren· Dieses Recken des Schlauche führt dazu, daß sich der Schlauch zu einem seilähnlichen Strang zusammenlegt, Netzmaterial mit quadratischen Maschen wird vorzugsweise In einem zweistufigen Verfahren orientiert. Hierbei wird ein extrudiertes Netz in Form einer flachen Bahn erhitzt, und ein Satz von Strängen wird weiter gereckt und in einer bestimmten Richtung orientiert, und bei einem zweiten gesonderten Verfahrensschritt werden die Stränge des zweiten Satzes gereckt, um diese in einer zweiten Richtung zu orientieren. Dieses zweistufige Orientierungsverfahren ist in der GB-PS 1 235 901 beschrieben· Zwar lassen sich manche Kunststoff net ze bei Raumtemperatur orientieren, doch ist es in der Praxis üblich, das Netzmaterial zu erhitzen, um den Orientierungsvorgang zu erleichtern und zu beschleunigen.

Gewöhnlich werden extrudierte Kunststoffnetze nach dem Abstand zwischen benachbarten Strängen und dem Gewicht je Flächeneinheit klassifiziert· Im folgenden wird jeweils die Anzahl von Strängen je Zoll (25,4 mm) für jeden Satz von Strängen angegeben· Bei einem Netz mit quadratischen oder rautenförmigen Öffnungen kann man die Strangdichte leicht dadurch ermitteln, daß man die Anzahl der je Zoll vorhandenen öffnungen feststellt. Hierbei erfolgt die Zählung jeweils im rechten Winkel zu einem Satz von Strängen über die Öffnungen hinweg, und eine zweite Zählung wird im rechten Winkel dazu bezüglich des zweiten Satzes von Strängen über die Netzöffnun-

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gen hinweg durchgeführt· Sind Je Zoll der Breite des Netzes beim einen Satz von Strängen 4,5 öffnungen und beim zweiten Satz von Strängen jeweils 5,5 öffnungen vorhanden, enthält das Netz je Zoll seiner Breite bei dem einen Satz von Strängen auch 4,5 Stränge und beim zweiten Satz 5,5 Stränge· Der Einfachheit halber wird bei einem solchen Netz von einem Netz mit einer Strangdichte von 4,5 x 5t5 oder 5_t 5 x 4,5 gesprochen« Ein Netz mit einer Strangdichte von 6x6 weist je Zoll in jeder der beiden Richtungen jeweils 6 Stränge bzw. 6 öffnungen auf· Somit bezeichnet die Angabe einer Strangdichte von 4x5 oder 6x6 od. dgl· in der folgenden Beschreibung sowie in den Ansprüchen die Anzahl der Stränge, die jeweils je Zoll bei den beiden Sätzen von Strängen vorhanden sind, wobei die Angabe jeweils für 1 Quadratzoll (rund 6,45 cm ) gilt. Das Gewicht des Netzmaterials wird gewöhnlich in g/m ange^eben.

Ferner werden bereits Kunststoff netze aus extrudierten flachen Kunststoffbahnen dadurch hergestellt, daß man eine solche Bahn schlitzt, schneidet, locht oder prägt, um sie auf vorbestimmte Weise mit einer Vielzahl von kleinen, in Abständen verteilten öffnungen einer bestimmten geometrischen Form zu versehen· Bei dem Präge verfahren werden zahlreiche kleine, nicht miteinander verbundene Vertiefungen ausgebildet, bei denen sich jeweils nur eine sehr dünne Membran aus dem Kunststoff über den Boden der Vertiefungen erstreckt, wobei der Boden jeder Vertiefung vollständig oder nur teilweise durch eine solche Membran gebildet wird. Um das eigentliche

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Netz zu erzeugen, wird die Kunststoffbahn gewöhnlich in zwei verschiedenen Richtungen gereckt, z.B. in der LSngsrichtung sowie im rechten Winkel dazu. Das Recken in den beiden Richtungen kann gleichzeitig erfolgen oder in zwei nacheinander durchgeführten Arbeitsschritten bewirkt werden. Dieses Recken der Kunststoffbahn führt dazu, daß die eingeprägten Membranen aufreißen und zerfasert sowie auf andere Weise vergrößert werden, so daß größere öffnungen entstehen, wobei eine entsprechende Verlängerung und Verringerung der Dicke der betreffenden Teile der Bahn eintritt. Kunststoffnetze aus extrudierten massiven Flachmaterialbahnen werden in den Vereinigten Staaten von mehreren Firmen hergestellt; die entsprechenden Verfahren sind in der GB-PS 1 075 487 (US-PS 3 441 638) beschrieben. Zu den weiteren in diesem Zusammenhang zu nennenden Patentschriften gehören die GB-PS 982 036 sowie die US-PSen 3 881 381 und 3 666 609.

Durch Extrudieren von Strängen hergestellte Netze aus Kunststoff sind bis jetzt mit Netzen, die aus extrudierten massiven Kunststoffbahnen hergestellt werden, nicht voll konkurrenzfähig. Bei der Herstellung von Netzen durch Extrudieren von Strängen werden die Stränge als scharf abgegrenzte Einzelstränge extrudiert, um den Zusammenhalt der einzelnen Stränge innerhalb des netzförmigen Gebildes aufrechtzuerhalten. Infolgedessen hat das fertige, nicht orientierte extrudierte Netz eine maximale Strangdichte von 18 χ 18 je Quädratzoll, was bei einem gleichzahl igen Netz einer Netzöffnungsdichte an den Lippen der

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Matrizenteile von etwa 3 24 öffnungen oder weniger je Quadratzoll entspricht. Nach der vollständigen Orientierung hat dieses handelsübliche Netzmaterial eine maximale Strangdichte von etwa 6 χ 6 je Quadratzoll· Es besteht keine bestimmte Begrenzung bezüglich der Strangdichte eines Netzes, das aus einer extrudierten massiven Kunststoffbahn hergestellt worden ist, und das vollständig orientierte handelsübliche Erzeugnis kann eine Strangdichte von 9 x 9 Je Quadratzoll oder darüber haben. Für manche Verwendungszwecke ist es erwünscht, ein Netzmaterial zur Verfügung zu haben, bei dem die Strangdichte höher ist als die Strangdichte von Netzen, die durch Extrudieren von Einzelsträngen hergestellt werden.

Gemäß der Erfindung hat es sich nunmehr gezeigt, daß es nicht erforderlich ist, scharf abgegrenzte Einzelstränge zu extrudieren, um den Zusammenhalt der Stränge bei dem orientierten netzförmigen Gebilde aufrechtzuerhalten, und daß sich ein in jeder Richtung befriedigendes orientiertes Netzmaterial alt hoher Strangdichte erzeugen läßt. Gemäß der Erfindung werden einander benachbarte Stränge extrudiert und so verdichtet, daß sie über die gesamte Länge oder einen erheblichen Teil der Länge der Stränge zwischen den Verbindungsstellen der beiden Sätze von Strängen in physikalische Berührung miteinander kommen· Die Stränge werden an den Verbindungsstellen so miteinander vereinigt und verbunden, daß man als extrudiertes Erzeugnis praktisch eine Materialbahn erhält, bei dem zwischen den Verbindungsstellen entweder öffnungen oder keine öffnungen

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vorhanden sind. Wird das Netz in Form eines Schlauche extrudiert, wird der Schlauch vorzugsweise in der Längsrichtung aufgeschlitzt, und die so erzeugte flachliegende Bahn wird erhitzt und mindestens in einer Richtung, Jedoch vorzugsweise in zwei Richtungen gereckt. Optimale Ergebnisse lassen sich erzielen, wenn man die Materialbahn in einer ersten Richtung längs eines Satzes von regenerierten Strängen und dann in einem gesonderten Arbeitsschritt in einer zweiten Richtung längs des zweiten Satzes von regenerierten Strängen reckt«

Es war durchaus überraschend, festzustellen, daß beim Recken der Materialbahn Stränge regeneriert werden, z.B. durch eine Verringerung der Dicke der Verbindungsstellen, und daß hier bei voneinander getrennte, scharf abgegrenzte, durch Abstände getrennte Einzelstränge entstehen, die sich über die ganze Länge der Lücke zwischen benachbarten Verbindungsstellen der beiden Sätze von Strängen erstrecken. Obwohl einander benachbarte Stränge im Zeitpunkt des Extrudierens oder kurz danach miteinander verbunden sind, wird der Zusammenhalt der Stränge bei dem extrudierten Gebilde offensichtlich in einem hinreichenden Ausmaß aufrechterhalten, so daß sich die Stränge regenerieren, wenn sie beim Recken auseinandergezogen werden, um bei dem vollständig orientierten netzförmigen Gebilde gut abgegrenzte Einzelstränge zu bilden. Zwar wird die extrudierte Kunststoffbahn bei dem bevorzugten Verfahren in zwei Arbeitsschritten gereckt, doch 1st es auch möglich, die Kunststoffbahn gleichzeitig in zwei Richtungen zu recken oder aber eine

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Reckung nur in einer Richtung zu bewirken, während das Erzeugnis noch die Form eines Schläuche hat.

Das eine hohe Strangdichte aufweisende orientierte netzförmige Erzeugnis, das durch Extrudieren von Strängen hergestellt worden ist, weist im Vergleich zu aus aassiven extrudierten Kunststoffbahnen hergestellten Netzen eine höhere Zugfestigkeit und eine höhere Reißfestigkeit auf, und die extrudierten Stränge sind gut abgegrenzt, während sie bei aus massiven Kunststoffbahnen hergestellten Netzen zum Zerfasern neigen*

Im folgenden wird die Erfindung anhand schematischer Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es-zeigt:

Fig. 1 einen Teilschnitt einer bevorzugten Form eines

Strangpreßkopfes zum Durchführen eines erfindungsgemäßen Verfahrens in Verbindung mit einem Stück eines netzförmigen Erzeugnisses;

Fig. 2 ein vergrößertes Lichtbild eines erfindungsgemäßen extrudierten Erzeugnisses;

Fig. 3 ein vergrößertes Lichtbild von Strängen und einer Verbindungsstelle eines orientierten netzförmigen Erzeugnisses, das aus dem extrudierten Gebilde nach Fig. 2 durch Recken zum Zweck des Ausziehens zu eine« Netz hergestellt worden ist;

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Fig. 4 ein vergrößertes Lichtbild eines aus einer geprägten massiven Kunststoffbahn hergestellten orientierten netzförmigen Erzeugnisses;

Fig. 5 eine Seitenansicht einer bevorzugten AusfUhrungsform zum Orientieren eines extrudierten Erzeugnisses aus Kunststoff;

Fig. 6 die Draufsicht der Vorrichtung nach Fig. 5; und

Fig. 7 eine perspektivische Darstellung einer Verbindungsstelle bzw. eines Knotenpunktes eines durch Extrudieren hergestellten orientierten Netzes aus Kunststoff.

Zu dem in Fig. 1 dargestellten Strangpreßkopf gehört ein ringförmiges äußeres feststehendes Matrizenteil 24 mit einer runden Öffnung 26„ Das Matrizenteil 24 ist mit mehreren in Umfangsabständen verteilten Einzeldüsen 28 in Form offener Nuten versehen. Oberhalb des Matrizenteils 24 arbeitet in einem Raum 27 ein auf- und abbewegbarer Kolben 30, der vorzugsweise nicht mit Düsenöffnungen versehen ist; gemäß Fig. arbeitet eine lückenlose Fläche am unteren Ende des Kolbens 30 mit abdichtender Wirkung mit den Stegen zwischen den Düsennuten 28 in der bei 32 angedeuteten Weise zusammen, wenn der Kolben seine in Fig„ 1 gezeigte unterste Stellung einnimmt. Die Düsennuten 28 bleiben ständig geöffnet, so daß kontinuier-

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lieh in Umfangsabständen verteilte Stränge 34 aus Kunststoff in senkrechter Richtung extrudiert werden, die eine kranzförmige Anordnung bilden. Der Kunststoff wird den Düsen 28 über einen Ringkanal 36 kontinuierlich zugeführt» Der Kolben 30 arbeitet außerdem gleitend mit abdichtender Wirkung mit der Innenwand eines ortsfesten ringförmigen Dorns 38 zusammen, dessen ringförmige Außenfläche gleichzeitig die radial weiter innen liegende ringförmige Wand des Ringkanals 36 zum Zuführen des Kunststoffs bildet· Der Kolben 30 ist starr mit einer Betätigungsstange 40 verbunden, mittels welcher der Kolben auf- und abbewegt werden kann, um abwechselnd in und außer Berührung mit den Stegen zwischen den Nuten 28 des ortsfesten Matrizenteils 24 gebracht zu werden· Bei Jeden Abheben des Kolbens 30 von den Stegen des ortsfesten Matrizenteils 24 entsteht eine ringförmige Schlitzdüse zwischen den Stegen und dem unteren Rand des Kolbens, so daß periodisch ringförmige querliegende Kunststoffstränge 42 extrudiert werden, um einen zweiten Satz von Strängen zu bilden, die Jeweils mit sämtlichen in der Längsrichtung, verlaufenden Strängen 34 verbunden werden· Das entstehende schlauchföraige Hetz wird von dem Strangpreßkopf aus nach unten über einen zylindrischen Dorn und durch ein Wasserbad hindurch abgezogen; hierzu dienen vorzugsweise zwei nicht dargestellte Transportwalzen· Nachdem die Kunststoffstränge erstarrt sind, wird das schlauchförmige Netz vorzugsweise in der Längsrichtung aufgetrennt und in Form einer flachen Bahn angeordnet, die auf einer nicht dargestellten Rolle aufgewickelt wird·

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Gemäß der Erfindung liegen die mit Hilfe des Strangprero·^ *" · kopfes nach Fig. 1 extrudierten Stränge so dicht, daß sie sich miteinander vereinigen, so daß eine physikalische Berührung zwischen benachbarten Strängen über die ganze Länge der Stränge zwischen den Verbindungsstellen oder über einen erheblichen Teil dieser Länge herbeigeführt wird. Dieses Vereinigen der Stränge erfolgt an den Lippen des Matrizenteils 24 oder in deren Nähe, und bei dem erfindungsgemäßen Netz von hoher Strangdichte hat das extrudierte poröse oder nicht poröse Gebilde dann, wenn man eine Messung an den Lippen ausführt, eine mittlere Dichte der Öffnungen bzw. dünnen Stellen von mindestens etwa 186 öffnungen bzw. dünnen Stellen je Quadratzentimeter (1200 öffnungen bzw. dünnen Stellen je Quadratzoll).

Im folgenden ist im allgemeinen auch dann von öffnungen die Rede, wenn zwischen den Strängen nur Sollbruchstellen bzw. dünne Stellen ausgebildet sind, die sich erst beim Strecken bzw. Orientieren des Netzes öffnen. Der Ausdruck "gieichzahlig" bezeichnet bei einer Öffnungsdichte von etwa 186 bzw. etwa 280 öffnungen je Quadratzentimeter usw. in der weiteren Beschreibung und den Ansprüchen die Anzahl der öffnungen bei einem Netz mit quadratischen öffnungen, bei dem die beiden Sätze von Strängen jeweils die gleiche Anzahl von Strängen je Längeneinheit an den Lippen des Matrizenteils 24 enthalten, bevor das Gebilde durch Abziehen desselben von dem Strangpreßkopf gereckt worden ist. Ein extrudiertes Gebilde mit einer gleichzahligen Öffnungsdichte von 1200 weist je Quadratzoll 34,6 χ 34,6 Stränge auf, was einer Öffnungsdichte von etwa 185 öffnungen je Quadratzentimeter entspricht. Für den Fachmann

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liegt es auf der Hand, daß man auch ungleichzahl ige extrudierte Gebilde herstellen könnte» bei denen sich die beiden Sätze von Strängen bezüglich der Anzahl von Strängen Je Längeneinheit unterscheiden, bei denen Jedoch ebenfalls etwa 185 öffnungen je Quadratzentimeter vorhanden sind. Beispielsweise ist ein Netz mit rechteckigen öffnungen und einer Strangdichte von 30 χ 40 oder von 20 χ 60 einem gleichzahligen Netz mit 1200 öffnungen Je Quadratzoll bzw. mit etwa 185 öffnungen Je Quadratzentimeter an den Lippen des Matrizenteils 24 vor dem Recken gleichwertig.

Bei der Herstellung eines bestimmten erfindungsgemäßen Netzes aus Kunststoff hatte das ringförmige ortsfeste Matrizenteil 24 nach Fig. 1 im Bereich seiner Lippen einen Durchmesser von etwa 200 mm. Dies entspricht einer Umfangslänge im Bereich der Lippen von etwa 628 mm; über diesen Umfang des Matrizenteils 24 waren 1080 Düsen 28 in Form offener Nuten verteilt. Jede Nut hatte eine Breite von etwa 0,28 mm und eine Tiefe von ebenfalls etwa 0,28 mm. Bei dem extrudierten porösen Gebilde handelte es sich um ein gleichzahliges Erzeugnis, das an den Lippen des Matrizenteils vor dem Recken eine Öffnungsdichte von etwa 295 öffnungen Je Quadratzentimeter und eine Strangdichte von etwa 17,2/cm χ 17,2/cm aufwies. Mit Hilfe der offenen Düsennuten 28 wurden in der Maschinenrichtung Stränge mit einer Dichte von etwa 17,2 Je Zentimeter des Matrizenumfangs extrudiert, und außerdem wurden mit Hilfe der ringförmigen Schlitzdüse zwischen den Stegen der Nuten 28 und dem unteren Ende des Kolbens 30 durch Abheben des

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Kolbens von den Stegen querliegende Stränge mit einer Dichte von etwa 17,2/cm extrudiert.

Zum Extrudieren dieses schlauchförmigen netzähnlichen Erzeugnisses wurde Polypropylen verwendet, und das Erzeugnis wurde von den Lippen des Matrizenteils im Wasserbad über einen Dorn hinweg abgezogen. Durch den Dorn wurde das poröse Gebilde so weit gereckt, daß bei dem fertigen extrudierten Netz etwa 124 öffnungen je Quadratzentimeter vorhanden waren. Danach wurde der Schlauch aufgeschlitzt und das poröse Erzeugnis zu einer Rolle aufgewickelt.

Fig. 2 ist ein Lichtbild, das ein gemäß der vorstehenden Beschreibung extrudiertes poröses Gebilde aus Polypropylen in 50-facher Vergrößerung zeigt; das dargestellte Probestück der Materialbahn wurde von der Aufwickelrolle abgewickelt. Gemäß Fig. 2 bildet das extrudierte Polypropylen eine poröse Materialbahn, bei der einander benachbarte Stränge des Netzes ineinander übergehen und an den Verbindungsstellen vereinigt sind.

Das in Fig. 2 gezeigte Gebilde aus Polypropylen wurde nach dem Extrudieren und Aufwickeln von der Rolle abgewickelt und orientiert, um ein ungleichzahliges Netr mit einer Strangdichte von etwa 3,8 χ 3,35 Strängen je Zentimeter und einer öffnungsdidite zu erzeugen, die einer Öffnungsdichte von etwa 12,7 öffnungen je Quadratzentimter bei einem orientierten

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gleichzahligen Netz entsprach. Dieses orientierte Netz ist in Fig. 3 dargestellt, wo ein Lichtbild eines Probestücks des orientierten Netzes in 50-facher Vergrößerung wiedergegeben ist. Ein Vergleich von Fig. 3 mit Fig. 2 läßt erkennen, daß die einzelnen Stränge aus der porösen extrudierten Materialbahn regeneriert, gereckt und von den Verbindungsstellen getrennt wurden, während die Orientierung stattfand, und daß die Stränge auch nach dem Auseinanderziehen noch sehr scharf ausgeprägt sind. Das Recken während des Orientierens des extrudierten porösen Gebildes nach der Erfindung führt zu einer Verbreiterung und Verlängerung des Gebildes derart, daß man ein orientiertes Netz mit hoher Strangdichte erhält, bei den die öffnungen gleichzahlig verteilt sind und die Öffnungsdichte mindestens etwa 7»6 und vorzugsweise etwa 10 oder mehr je Quadratzentimeter bzw. mindestens etwa 49 und vorzugsweise etwa 64 oder mehr je Quadratzoll beträgt.

Der Ausdruck "gleichzahlige Öffnungs dichte" bezeichnet bei einem orientierten Netz in der weiteren Beschreibung sowie in den Ansprüchen die Anzahl von öffnungen, z.B. 49t 64 uew. öffnungen, die bei einem orientierten Netz mit quadratischen öffnungen vorhanden sind, das nach dem Orientieren als fertiges Erzeugnis bei beiden Sätzen von Strängen die gleich· Anzahl von Strängen je Längeneinheit enthält. Ungleichzahlige orientierte Netze, bei denen sich die Anzahl der Stränge der beiden Sätze je Längeneinheit unterscheidet, haben eine Öffnungsdichte, die derjenigen eines gleichzahligen orientierten Netzes gleichwertig ist.

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Fig. 4 zeigt ein 50-fach vergrößertes Lichtbild eines Stücks eines Netzes bekannter Art, das unter Anwendung des Verfahrens nach der eingangs genannten GB-PS 1 075 487 durch Prägen einer extrudierten massiven Flachmaterialbahn und durch Orientieren zur Erzeugung eines Netzes hergestellt worden ist. Wie aus Fig. 4 ersichtlich, führt das Recken der geprägten Flachmaterialbahn zum Offnen derselben und zur Erzeugung eines netzförmigen Gebildes aus miteinander verbundenen Strängen zu einer sehr weitgehenden Zerfaserung, d.h. es entstehen nicht die erfindungsgemäßen scharf abgegrenzten Stränge, die bei dem erfindungsgemäßen orientierten Erzeugnis nach Fig. 3 vorhanden sind. In beiden Fällen wird die Dicke des Kunststoffs verringert, wenn das Gebilde gereckt wird, um es zu einem Netz auseinanderzuziehen, doch werden hierbei gemäß der Erfindung im Verlauf der Orientierung scharf abgegrenzte Stränge erzeugt, während bei dem geprägten Flachmaterial die aus Fig· 4 ersichtlichen zerfaserten Stränge entstehen. Eine Zerfaserung der aus Fig. 4 ersichtlichen Art tritt auch dann ein, wenn ein orientiertes Netz aus einer extrudierten Kunststoffbahn ohne Prägen, jedoch durch Schlitzen, Einschneiden oder Lochen hergestellt wird. Das Recken des extrudierten porösen Gebildes nach der Erfindung zum Auseinanderziehen des Gebildes und zur Erzeugung eines orientierten Netzes wird unter Anwendung bekannter Verfahren durchgeführt. Bekanntlich ist es möglich, das Gebilde nur in einer Richtung oder aber in zwei verschiedenen Richtungen zu recken, und zwar im letzteren Fall entweder gleichzeitig oder in zwei getrennten

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Arbeitsschritten, während der Kunststoff auf eine Temperatur über der Raumtemperatur erwärmt 1st, und ggf. kann der Orientierungsvorgang durchgeführt werden, «ehrend das Erzeugnis noch die Form eines Schlauche hat. Wenn optimale Ergebnisse erzielt werden sollen, wird das erflndungsgemäBe extrudierte Gebilde zuerst in einer Richtung gereckt, z.B. in der Längsrichtung, d.h. in Richtung des einen Satzes von regenerierten Strängen, und dann wird es in einem zweiten nachfolgenden Arbeitsschritt in einer zweiten Richtung, d.h. längs der querliegenden Stränge, gereckt.

Eine zweckmäßige Vorrichtung, die es auf vorteilhafte Weise ermöglicht, das extrudierte poröse Erzeugnis nach der Erfindung zu recken und zu orientieren, und die gegenwärtig dazu dient, ein marktfähiges Netzmaterial in zwei aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten fertigzustellen, wird im folgenden anhand von Fig. 5 und 6 beschrieben.

Gemäß Fig. 5 gehört zu der Vorrichtung zum Durchfahren des bevorzugten Orientierungsverfahrene ein Rollenhalter 110 zum Aufnehmen einer aus dem extrudierte η Material 120 bestehenden Vorratsrolle 122. Betrachtet man die Vorrichtung nach Fig. 5 von rechts nach links fortschreitend, erkennt man nacheinander als weitere Teile jenseits des Rollenhalters 110 eine Längsrecke inrlchtung 112, eine kombinierte Heiz- und Querreckeinrichtung 114, eine Kühleinrichtung 116 und eine Aufwickeleinrichtung 118. Die Vorratsrolle 122 aus extrudiertem Material

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wird in Lagern 124 auf einem Gestell 126 drehbar gelagert, das auch mehrere Umlenkrollen 128 trägt. Das extrudierte Material 120 läuft von der Vorratsrolle 122 aus über die Umlenkrollen 128, um zu der Längs reckeinr ich tung 112 zu gelangen, zu der ein Gestell gehört, das mehrere Umlenkrollen 132 und drei beheizte Rollen 134, 136 und 138 von großem Durchmesser trägt. Zwischen den beiden großen beheizten Rollen 136 und 138 sind vier Rollen angeordnet, zu denen zwei Umlenkrollen 142 und 144 sowie zwei Längs reckrollen 146 und 148 gehören.

Nach dem Passieren des Längsreckteils 112 mit den verschiedenen beschriebenen Rollen wird das Netz durch die Querreckeinrichtung 114 transportiert, zu der gemäß Fig. 6 ein Ofen 140 und zwei durch einen Querabstand getrennte, waagerechte endlose Ketten 130 und 132 gehören. Die beiden Ketten tragen nicht dargestellte Greifer, welche die Längsränder 134 und 136 des Netzes 120 erfassen, damit das Netz durch den Ofen 140 transportiert und auf eine noch zu erläuternde Weise in der Querrichtung auseinandergezogen werden kann.

Nach dem Verlassen der Längsreckeinrichtung 114 wird das Netz durch die endlosen Ketten 150 und 152 über eine Kühleinrichtung 116 hinwegbewegt, zu der ein oder mehrere Gebläse 138 gehören, die dazu dienen, Kühlluft durch das Netz hindurchzublasen. Nach dem Verlassen der Kühleinrichtung 116 läuft das Netz 120 gemäß Fig„ 5 über Umlenkrollen, z.B. die dargestellten Rollen 162 und 164, um dann im Aufwickelteil

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118 zu einer Rolle 160 aufgewickelt zu werden. Die Rolle 160 wird auf einer Achse 166 gebildet, die durch eine nicht dargestellte Einrichtung angetrieben wird. Gewöhnlich werden beide Ränder des Netzmaterials vor dem Aufwickeln beschnitten.

Die beschriebene Anordnung der genannten Umlenkrollen ist nur als Beispiel zu betrachten; in der Praxis kann es aus räumlichen Gründen erforderlich sein, das Netz 120 längs einer anderen Bahn zu führen. Die Rollen 134, 136, 138, 146 und 148 werden ebenso wie die Achse 166 auf eine noch zu erläuternde Welse angetrieben, um das Netz 120 die Vorrichtung durchlaufen zu lassen. Auch die endlosen Ketten 150 und 152 werden in Richtung der Pfeile in der aus Fig. 6 ersichtlichen Weise angetrieben. Bei den übrigen dargestellten Rollen der Vorrichtung handelt es sich um Umlenkrollen, die nur dann angetrieben zu werden brauchen, wenn es erforderlich 1st, die Spannung oder Reibung zu beseitigen; werden sie angetrieben, erfolgt der Antrieb in der Weise, daß ihre Umfangsgeschwindigkeit der Laufgeschwindigkeit des mit ihnen in Berührung stehenden Netzes entspricht. Wie im folgenden erläutert, bewegt sich das Netz 120 jedoch nicht mit einer konstanten Geschwindigkeit durch die Vorrichtung.

Die Rollen 134, 136 und 148 werden so angetrieben, daß ei« etwa mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit umlaufen. Dagegen werden die Rollen 138 und 146 mit einer höheren Umfangsgeschwindigkeit angetrieben als die Rollen 134, 136 und 148.

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Gewöhnlich entspricht die Umfangsgeschwindigkeit der Rollen 134,· 136 und 148 der Laufgeschwindigkeit des Netzes 120 beim Ablaufen von der Vorratsrolle 122 und beim Hinweglaufen über die verschiedenen Umlenkrollen sowie die Rollen 134, 136 und 148.

Die Rollen 138 und 146 werden mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit angetrieben, die gleich der Geschwindigkeit ist, mit der das Netz 120 über diese Rollen läuft und durch die übrigen Teile der Vorrichtung transportiert wird, zu denen die Querreckeinrichtung 140, die Kühleinrichtung 116 und die Aufwickeleinrichtung 118 gehören«

Da die Rollen 146 und 138 mit einer höheren Umfangsgeschwindigkeit umlaufen als die Rollen 134, 136 und 148, wird das Netz 120 bei ausreichender Erhitzung zwischen den Rollen 146 und 148 in der Längsrichtung gereckt, und zwar entsprechend dem Unterschied zwischen den Umfangsgeschwindigkeiten der beiden Rollen. Die Rollen 142 und 144 können ggf. angetrieben werden, wobei die Rolle 142 mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit umläuft wie die Rollen 138 und 146, während die Rolle 144 mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird wie die Rollen 134, 136 und 148.

Die Rollen 134 und 136 werden entsprechend den Bedingungen, unter denen die Orientierung abläuft, sowie der Zusammensetzung der Harzmasse des Netzes 120 beheizt. Bei bestimmten

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Polypropylenharzen hat sich eine Temperatur dieser Rollen im Bereich von etwa 93 bis 149°C als geeignet erwiesen. Zum Beheizen der Rollen kann man Wasser, öl oder eine andere Flüssigkeit benutzen, die erhitzt und durch die Rollen gepumpt wird; da solche Einrichtungen bekannt sind, sind sie in der Zeichnung nicht eigens dargestellt.

Auch die Rolle 138 wird beheizt, jedoch auf eine niedrigere Temperatur als die Rollen 134 und 136, um das Harzmaterial des Netzes 120 so zu fixieren bzw. zu harten, daß sich das Netz in der in Fig. 5 und 6 bei 170 angedeuteten Weise jenseits der Rolle 138 zu der Querreckeinrichtung 114 leiten läßt, wo das Netz von den endlosen Ketten 150 und 152 erfaßt wird. Innerhalb der Lücke 170 wird das Netz 120 im wesentlichen nicht unterstützt,und daher muß es in einem gewissen Ausmaß selbsttragend sein. Im Hinblick hierauf ist die Rolle 138 nicht ganz so heiß wie die Rollen 134 und 136, so daß sich das Netz etwa abkühlen kann, wobei das Harz erstarrt, um die überbrückung der Lücke 170 zu ermöglichen.

Wie erwähnt, wird das Netz 120 in der Längsrichtung gereckt und orientiert, während es die Längsreckeinrichtung 112 durchläuft; hierbei wird das Recken zwischen den Rollen und 148 gewirkt, da diese Rollen mit verschiedenen Umfangsgeschwindigkeiten umlaufen, und da das Netz erhitzt ist, während es von diesen Rollen erfaßt wird. Dieser Vorgang ist in

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Fig. 6 schematisch angedeutet, wo das Netz 120 als aus Quersträngen 180 und Längssträngen 190 bestehend dargestellt ist. Wie in Fig. 6 in dem Bereich zwischen der Aufgabeeinrichtung 110 und der Längsreckeinrichtung 112 zu erkennen, bilden die Querstränge 180 und die Längsstränge 190 bei dem Netz 120 öffnungen oder Maschen, die im vorliegenden Fall eine im wesentlichen quadratische Form haben. Nach dem Durchlaufen der Längsreckeinrichtung 112 sind die Längsstränge 190 in einem erheblichen Ausmaß gereckt worden, so daß ihre Länge dem Zweifachen oder einem noch größeren Vielfachen ihrer ursprünglichen Länge entspricht, doch haben die Querstränge 180 ihre ursprüngliche Länge beibehalten, wie es in Fig. 6 in dem Bereich 170 gezeigt ist.

Zu der Querreckeinrichtung 114 gehört der Ofen 140 nach Fig. 5, der in drei Abschnitte 174, 176 und 178 unterteilt ist. Diese Abschnitte des Ofens 140 werden auf beliebige Weise beheizt, z.B. durch insgesamt mit 182 bezeichnete Einrichtungen zum Einblasen von Heißluft. Der Abschnitt 174 bildet einen Vorwärmabschnitt, der Abschnitt 176 einen Querreckungsabschnitt und der Abschnitt 178 einen Warmhärtungsabschnitt, der auf einer höheren Temperatur gehalten werden kann. Bei einem typischen Polypropylenharz kann man die verschiedenen Abschnitte des Ofens 140 jeweils auf einer Temperatur im Bereich von etwa 120 bis 163⁰C halten. Das Einstellen der zweckmäßigsten Temperaturen bei den drei Ofenabschnitten erfolgt auf bekannte Weise.

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Nach seinem Eintreten in die Querreckeinrichtung 114 wird das Netz 120 an seinen Rändern 154 und 156 von nicht dargestellten Greifern oder Stiften auf den endlosen Ketten 150 und 152 erfaßt. Die Ketten laufen in nicht dargestellten Führungen, so daß sie sich anfänglich innerhalb des Ofenabschnitts 174 längs zweier paralleler gerader Bahnen bewegen, um dann gemäß Fig. 6 innerhalb des Ofenabschnitts 176 zu divergieren und sich dann innerhalb des Ofenabschnitts 178 wieder längs paralleler Bahnen zu bewegen. Innerhalb des Abschnitts 178 sind die Bahnen der Ketten 150 und 152 durch einen größeren Querabstand getrennt als innerhalb des Abschnitts 174.

Die endlosen Ketten 150 und 152 transportieren das Netz 120 durch den Ofen 140, aus dem Ofen heraus und dann über die Kühlgebläse 158 hinweg, die Luft von Raumtemperatur durch das Netz blasen, um es auf die Raumtemperatur oder bis in ihre Nähe abzukühlen. Dort, wo die Ketten 150 und 152 über die Umlenkkettenräder 184 und 186 laufen, oder in der Nähe dieses Punktes wird das Netz 120 von den Greifern der Ketten freigegeben, um dann auf der Achse 166 zu der Rolle 160 aufgewickelt zu werden.

Gemäß Fig. 6 werden die Querstränge 180 gereckt, während das Netz 120 den Ofenabschnitt 176 durchläuft, da die Ketten 150 und 152 hierbei in der beschriebenen Weise divergieren. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel werden die Stränge 180

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so gereckt, daß ihre endgültige Länge etwa dem Dreifachen ihrer ursprünglichen Länge entspricht. Hierbei werden die Längsstränge 190 nicht weiter gereckt, sondern sie behalten die Länge bei, die ihnen beim Durchlaufen der Längsreckeinrichtung 112 verliehen worden ist. Dies ist in Fig. 6 zu erkennen, wenn man die Darstellung des Netzes 120 in dem Bereich 170 mit der Darstellung des Netzes jenseits des Ofenabschnitts 176 vergleicht. In dem Bereich 170 begrenzen die Querstränge 180 und die Längsstränge 190 relativ langgestreckte Rechtecke, deren längere Achsen sich in der Laufrichtung des Netzes erstrecken. Jenseits des Ofenabschnitts 176 bilden die Stränge 180 und 190 dagegen gemäß Fig. 6 bei dem Netz 120 relativ große quadfiratische öffnungen, die im Vergleich zu den öffnungen des von der Vorratsrolle 122 abgewickelten Materials zwar die gleiche Gestalt haben, sich jedoch von ihnen bezüglich ihrer Größe unterscheiden.

Natürlich ist es nicht erforderlich, als Ausgangsmaterial ein Netz 120 zu verwenden, das quadratische öffnungen hat, die dann zunächst in Rechtecke und schließlich in größere quadratische öffnungen verwandelt werden; vielmehr ist die vorstehend beschriebene Anordnung nur der besseren Deutlichkeit halber als Beispiel gewählt worden. Gemäß Fig. 6 wird das Netz so durch die Vorrichtung geleitet, daß die Stränge zuerst in einer Richtung gezogen und gereckt werden, und zwar in Richtung der Längsachse der Reckeinrichtung 112, und dann ein zweites Mal in einer dazu im rechten Winkel verlaufenden

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Richtung innerhalb der Querreckeinrichtung 114.

Zwar gilt die vorstehende Beschreibung für das Orientieren von Netzen bekannter Art, doch kann man auch das erfindungsgemäße extrudierte poröse Flachmaterial in der beschriebenen Weise in zwei aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten orientieren und recken» um die Stränge voneinander zu trennen. Damit gut ausgeprägte Stränge bei dem erfindungsgemäßen orientierten Erzeugnis entstehen, wird der Reckvorgang vorzugsweise so durchgeführt, daß das Entstehen von sichtbaren Rippen an den Kreuzungs- und Verbindungspunkten der Stränge im wesentlichen vermieden wird. Zu diesem Zweck wird die Geschwindigkeit entsprechend eingestellt, mit der das Gebilde gereckt wird, und auch die Temperaturen, bei denen das Recken in der Längs- und Querrichtung erfolgt, müssen entsprechend eingestellt »erden. Die Geschwindigkeit beim Recken und die Temperatur, die eingehalten werden muß, um das Entstehen sichtbarer Rippen zu vermeiden, sind für verschiedene Kunststoffe und für verschiedene Werte der Strangdicke und der Strangdichte unterschiedlich.

Um das Entstehen von Rippen zu vermeiden, darf ein orientierter Satz von Strängen nicht einer Temperatur ausgesetzt werden, die erheblich höher ist als die Temperatur, bei der der betreffende Satz von Strängen orientiert wurde. Wird ein Strang gereckt, um ihn zu orientieren, entstehen in dem gereckten Strang Spannungen, während der Kunststoff in den Ver-

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H*

bindungssteilen im wesentlichen nicht orientiert wird, oder während die Orientierung bei den Verbindungsstellen geringer ist als in den Strangabschnitten zwischen benachbarten Verbindungsstellen, Wird ein orientierter Strang in der Orientiervorrichtung unter Spannung gehalten und einer Temperatur ausgesetzt, die erheblich höher ist als die Orientierungstemperatur, neigt der Strang dazu, sich in der Längsrichtung zusammenzuziehen, und hierbei bildet er sichtbare Rippen am übergang zu den Verbindungsstellen. Beispielsweise wurde mit Hilfe der Vorrichtung nach Fig. 5 und 6 das Erzeugnis nach Fig. 2 mit hoher Strangdichte dadurch orientiert, daß die Temperatur der beheizten Rollen der Längsreckeinrichtung 112 auf etwa 132°C gehalten wurde, während in dem die Querreckeinrichtung 114 enthaltenden Ofen 140 eine Temperatur von etwa 143°C aufrechterhalten wurde. Das hierbei entstehende, in Fig. 3 dargestellte Netz weist an den Knotenpunkten keine sichtbaren Rippen auf. Fig. 7 zeigt dagegen einen Knotenpunkt eines Kunststoffnetzes, das im Bereich der Knotenpunkte sichtbare Rippen aufweist, wodurch die Festigkeit der Knotenpunkte verringert wird. Vergleicht man den Knotenpunkt 200 nach Fig. 7 mit dem Knotenpunkt nach Fig. 3, erkennt man, daß sich die Stränge 202 und 204 erheblich verkürzt haben, da mit erheblich höheren Temperaturen von z.B. etwa 177°C gearbeitet wurde, nachdem die Stränge orientiert worden waren, so daß Kunststoffmaterial aus dem im wesentlichen nicht orientierten Knotenpunkt herausgezogen worden ist, was zur Bildung der Rippen 206 und 208 führte. Bei einer bestimmten Vorrichtung

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muß man die Betriebsbedingungen für die Orientierung empirisch ermitteln, wenn das Entstehen sichtbarer Rippen an den Knotenpunkten vermieden werden soll. Natürlich kann man das Entstehen von Rippen an den Knotenpunkten dadurch vermeiden, daß man es dem netzförmigen Gebilde ermöglicht, ungehindert zu schrumpfen, um die Schrumpfung auszugleichen, die sich beim Entspannen der Stränge ergibt·

In manchen Fällen kann das orientierte Netzmaterial beim Gebrauch Temperaturen ausgesetzt sein, die sich den Temperaturen nähern, bei denen die Orientierung durchgeführt wurde· Wenn während der Herstellung keine Fixierung mittels Wärme erfolgt, führt dies zu einer Schrumpfung des Netzes. Gemäß der Erfindung kann man eine Thermofixierung des orientierten Netzes bewirken, indem man das Netz einer Temperatur aussetzt, die höher 1st als die Orientierungstemperatur, wobei man die resultierende Schrumpfung regelt, die infolge der Entspannung der Stränge bei der höheren Temperatur eintritt. Beispielsweise wurde das Netz nach Fig. 2 und 3 nach dem Orientieren einer Thermofixierung bei etwa 171⁰C unterzogen, und das Netz wurde teilweise gespannt gehalten, um die Schrumpfung der Querstränge auf weniger als etwa 1OJ6 ihrer Länge la orientierten Zustand zu begrenzen· Hierdurch werden die orientierten Stränge entspannt, so daß dann, wenn das Netz später Temperaturen ausgesetzt wird, die sich der Orientierungstemperatur nähern, die Schrumpfung auf ein vertretbares Maß begrenzt bleibt. Zwar wird vorzugsweise dafür gesorgt, daß das

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Netz während der Thermofixierung eine Schrumpfung von weniger als etwa 1056 erfährt, doch ist dies nicht unbedingt erforderlich, d_eh. man kann das Netz auch so gespannt halten, daß die Abmessungen des orientierten Netzes erhalten bleiben«.

Neben dem als Beispiel genannten Polypropylen kann man natürlich auch jedes andere Kunststoffmaterial verwenden, das sich leicht orientieren läßt, um erfindungsgemäße Netze herzustellen«

Um ein schlauchförmiges poröses Erzeugnis mit einer gleichzahligen Öffnungsdichte von etwa 185 öffnungen/cm zu extrudieren, wird das ortsfeste ringförmige Matrizenteil 24 nach Fig. 1 mit etwa 13,6 Düsen 28 in» Form offener Nuten je Zentimeter Umfangslänge versehen, die in gleichmäßigen Abständen verteilt sind· Für ein Netz mit gleichzahligen Strängen und einer Uffnungsdichte von etwa 205 öffnungen/cm wird das Matrizenteil je Zentimeter seiner Umfangslänge mit etwa 14,3 in gleichmäßigen Abständen verteilten Düsen in Form offener Nuten versehen. Die Verwendung von etwa 16,2 Düsennuten je Zentimeter der Umfangslänge des Matrizenteils 24 führt zu einem gleichzahligen Netz mit etwa 263 Öffnungen je

cm , während die Verwendung von etwa 23 DUsennuten je Zentimeter der Umfangslänge des Matrizenteils ein extrudiertes Erzeugnis mit gleichzahligen Strängen und etwa 525 öffnungen

je cm liefert. Da definitionsgemäß ein extrudiertes Erzeugnis, das an den Lippen der Düsenöffnungen bezüglich der öff-

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nungsdichte gleichzahlig let, in beiden Richtungen jeweils die gleiche Anzahl von Strängen aufweisen muß, wird der Kolben 30 nach Fig. 1 derart periodisch auf- und abbewegt, daß je Längeneinheit gleich viele Quer- und Längsstränge erzeugt werden. Bei einer gleichzahligen Dichte der öffnungen von 525/cm wird der Kolben z.B. derart periodisch auf- und abbewegt, daß je Zentimeter Länge des extrudierten Netzes etwa 23 Querstrange entstehen, wenn über den Umfang des Matrizenteils 2h etwa 23 Düsennuten Je Zentimeter verteilt sind. Bei nicht gleichzahligen extrudierten Netzen kann die Frequenz der Auf- und Abbewegung des Kolbens 30 derart sein, daß je Zentimeter der Länge des Erzeugnisses Querstränge vorhanden sind, deren Anzahl größer oder kleiner ist als die Anzahl der über den Umfang je Zentimeter verteilten Längsstränge. Die gleiche Beziehung zwischen gleichzahligen ur¹ ungleichzahligen extrudierten netzähnlichen Erzeugnissen gilt für die verschiedenen eingangs beschriebenen anderen Konstruktionen bekannter Strangpressen, mittels welcher Kunststoff zu Netzen verarbeitet werden kann. Sind z.B. bei der Vorrichtung nach der US-PS 2 919 467 bei beiden drehbaren Matrizenteilen Düsenöffnungen in gleicher Anzahl vorhanden, erhält man ein gleichzahliges netzförmiges Gebilde. Weist eines der Matrizenteile eine größere oder kleinere Anzahl von DUsenöffnungen auf als das andere Matrizenteil, entsteht ein ungleichzahliges Netz.

Einem Fachmann dürfte es keine Schwierigkeiten bieten, er-

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findungsgemäße Netze mit hoher Strangdichte zu extrudieren. Es sei jedoch darauf hingewiesen, daß der jeweils gewählte Kunststoff beim Verlassen der DUsenöffnungen eine Quellung erfährt. Dieses Quellen des Kunststoffs führt dazu, daß Jeder entstehende Strang einen Durchmesser annehmen kann, der grosser ist als der Durchmesser der Düse. Bei einem Kunststoff, bei dem beim Austreten aus einer Matrize eine besonders starke Quellung auftritt, besteht die Gefahr, daß ein extrudiertes Erzeugnis entsteht, bei dem eine weitergehende physikalische Berührung zwischen den Strängen vorhanden ist, so daß bei Benutzung der gleichen Matrize kleinere Öffnungen bestehen als bei der Verarbeitung eines Kunststoffs mit einem niedrigeren Que1lungsgrad. Die Geschwindigkeit, mit der das extrudierte Gebilde von den Lippen der Matrize abgezogen wird, beeinflußt den Quellungsgrad, d.h. bei einer höheren Abzugsgeschwindigkeit wird der Quellungsgrad verringert. Es ist zweckmäßig, einen Kunststoff zu verwenden, der beim Extrudieren eine Quellung erfährt, denn diese Quellung steht in Beziehung zur Molekulargewichtsverteilung, und je höher der Quellungsgrad ist, desto breiter ist die Verteilung. Kunststoffe mit einer breiten Verteilung des Molekulargewichts lassen sich im allgemeinen besser extrudieren, und es ergeben sich geringere Schwierigkeiten bei der Regelung des Extrusions vorgänge ·

Bei der Quellung der extrudierten Kunststoffstränge beim Austreten aus den in Abständen verteilten Einzeldüsen handelt es

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sich um eine äußerst komplizierte Erscheinung, bei der mehrere in Beziehung zueinander stehende Parameter eine Rolle spielen. Jedoch läßt sich der Quellungsgrad auf empirischem Wege vergrößern, indem man die Extrusionsbedingungen und/oder die Form der Düsen entsprechend verändert.

Die Temperatur des Kunststoffs an den Düsenlippen beeinflußt die Quellung des Kunststoffs in dem Sinne, daß eine Senkung der Temperatur zu einer Erhöhung des Quellungsgrades der Kunststoffstränge führt.

Der Druck, unter dem die Stränge aus dem Kunstharz über die Düsenöffnungen extrudiert werden, beeinflußt den Quellungsgrad ebenfalls, und zwar in dem Sinne, daß eine Steigerung des Drucks eine Erhöhung des Quellungsgrades herbeiführt.

Auch die Extrusionsgeschwind!gkeit beeinflußt den Quellungsgrad der Stränge, und zwar bewirkt eine Erhöhung der Extrusionsgeschwindigkeit eine Steigerung des Quellungsgrades«

Um den Quellungsgrad der extrudierten Stränge zu verändern, kann man nach Bedarf einen oder mehrere dieser Parameter entsprechend verändern, zu denen die Temperatur, der Druck, die Extrusionsgeschwindigkeit, die Abzugsgeschwindigkeit sowie die Form und Anzahl der Düsen des Matrizenteils gehören.

Der Quellungsgrad eines bestimmten Kunstharzes beim Austreten

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aus einer Düse läßt sich wie folgt bezeichnen:

D_

χ IOO96 = Quellungsgrad in 96.

Hierbei bezeichnet D den mittleren Durchmesser eines extrudierten Strange und D den Durchmesser der DUsenöffnung. Ein geprüfter Kunstharzstrang mit einem Quellungsgrad von 100# erfährt während des Extrudierens über eine Düse keinerlei Quellunge Ein geprüfter Kunstharzstrang mit einem Quellungsgrad von 2OO96 hat seinen Durchmesser auf das Zweifache des Düsendurchmessers vergrößert. Man kann eine beliebige Prüfvorrichtung bekannter Art benutzen, um den Quellungsgrad des gewählten Kunststoffs zu ermitteln. Beispielsweise kann man ein zylindrisches Rohr benutzen, das mit Heizelementen versehen ist und am unteren Ende eine Düse aufweist; ferner muß eine Einrichtung vorhanden sein, die es ermöglicht, den durch Erwärmen in einen fließfähigen Zustand gebrachten Kunststoff durch die Düse zu drücken. Wenn die Düse, die Temperatur und der Druck, bei dem die Prüfung durchgeführt wird, genau der Düse bzw. der Temperatur bzw* dem Druck und der Extrusionsgeschwindigkeit entsprechen, mit denen beim Extruder zur Herstellung von Netzmaterial gearbeitet wird, steht der gemessene Quellungsgrad des Kunststoffs in enger Beziehung zu dem Quellungsgrad des Kunststoffs bei der Verarbeitung. Zwar weist ein mit Hilfe der Prüfvorrichtung extrudierter Kunststoff strang im allgemeinen nicht den gleichen Quellungsgrad auf wie die Stränge, die über die in Abständen ver-

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teilten Düsen der Strangpresse extrudiert werden, doch ist es nach einer Anzahl von Versuchen möglich, empirisch eine Beziehung zwischen dem mit Hilfe der Prüfvorrichtung eraittelten Quellungsgrad und dem beim Extruder zu beobachtenden Quellungsgrad herzustellen. Wird die Prüfvorrichtung benutzt, wird der Quellungsgrad dadurch ermittelt, daß aus dem gewählten Kunststoff ein Strang extrudiert wird, und daß der Durchmesser dieses Strange gemessen wird· Beim Extrudieren von netzähnlichen Gebilden aus Polypropylen mit Hilfe der Vorrichtung nach Fig. 1 unter Anwendung der Erfindung betrug im Optimalfall der Quellungsgrad des extrudlerten Kunststoffs an den Lippen des Matrizenteils mindestens etwa 125%, doch wurde in manchen Fällen auch ein Quellungsgrad von Λ 50% und darüber beobachtet.

Alle in den Unterlagen offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die offenbarte räumliche Ausgestaltung, werden, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind, als erfindungswesentlich beansprucht·

Ansprüche t

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Claims

ANSPRÜCHE

1. Verfahren zum Herstellen eines orientierten Kunststoffnetzes von hoher Strangdichte mit Hilfe eines Strangpreßwerk zeugs, das mindestens einen Satz von in Abständen verteilten Einzeldüsen aufweist, dadurch gekennzeichnet , daß über die in Abständen verteilten Düsen ein erster Satz von in Abständen verteilten einzelnen Kunststoff strängen ex- trudiert wird, daß ein zweiter Satz von Kunststoffsträngen extrudiert wird, welche die Stränge des ersten Satzes unter einem Winkel kreuzen, daß ein Abschnitt der Stränge zwischen den Kreuzungspunkten extrudiert und verdichtet wird, um die verdichteten Abschnitte der Stränge zu zusammenhängenden Verbindungsstellen zu vereinigen und ein extrudiertes Erzeugnis herzustellen, bei dem die Öffnungsdichte der Öffnungsdichte eines gleichzahligen Netzes mit mindestens etwa 186 öffnungen je Quadrat-Zentimeter gleichwertig ist, und daß das extrudlerte Erzeugnis in mindestens einer Richtung gereckt wird, um aus den Verbindungsstellen getrennte Stränge zu regenerieren, damit ein orientiertes Netz von hoher Strangdichte entsteht, bei dem die Öffnungsdichte der Öffnungsdichte eines gleichzahligen orientierten Netzes mit einer Öffnungsdichte von mindestens etwa 7 oder 8 öffnungen je Quadrat?.entimeter gleichwertig ist.

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ORIGINAL INSPECTED

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kunststoff gewäHt wird, dessen Quellungsgrad beim Austreten aus dem Strangpreßwerkzeug mindestens 12596 beträgt, um zum Verdichten der Stränge zum Zweck der Herstellung eines nicht-porösen Erzeugnisses beizutragen.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Sätze von Strängen so extrudiert werden, daß sie sich unter einem Winkel von etwa 90° kreuzen.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb Jedes Satzes von Strängen Stränge in gleich großer Anzahl extrudiert werden, so daß ein verdichtetes Erzeugnis entsteht, das eine gleichzahlige Öffnungsdichte von mindestens etwa 186 öffnungen Je Quadratzentimeter aufweist.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stränge so extrudiert und verdichtet werden, daß sie nahe den Lippen der Düsen zu zusammenhängenden Verbindungsstellen vereinigt werden, welche beim Recken Sollbruchstellen für die Öffnungen bilden.

6. Verfahren zum Herstellen eines orientierten Kunststoffnetzes mit Hilfe eines Strangpreßwerkzeugs, das einen ersten Satz von in Abständen verteilten EinzeldUsen und mindestens eine diesen zugeordnete zweite Düse aufweist, dadurch gekennzeichnet , daß über die Düsen des ersten Satzes ein erster Satz von durch Abstände getrennten einzel-

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nen Kunststoffsträngen extrudiert wird, daß über die zweite Düse ein zweiter Satz von Kunststoff strängen so extrudiert wird, daß diese Stränge die Stränge des ersten Satzes unter einem Winkel kreuzen, daß ein erheblicher Teil der Stränge zwischen den Verbindungsstellen an den Lippen der Düsen so extrudiert und zusammengeführt wird, daß diese Teile zu zusammenhängenden Verbindungsstellen an den Kreuzungspunkten vereinigt werden, so daß ein extrudiertes netzförmiges Erzeugnis entsteht, dessen Öffnungsdichte der Öffnungsdichte eines gleichzeitigen Netzes mit einer Öffnungsdichte von mindestens etwa 186 öffnungen je Quadratzentimeter gleichwertig ist, und daß das extrudierte Erzeugnis in mindestens einer Richtung gereckt wird, um aus den Verbindungsstellen getrennte Stränge zu regenerieren und ein orientiertes Netz zu erzeugen, dessen Öffnungsdichte der Öffnungsdichte eines gleichzahligen orientierten Netzes mit einer Öffnungsdichte von

mindestens etwa 7,6 öffnungen je Quadrat Zentimeter gleichwertig ist.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kunststoff gewählt wird, dessen Quellungsgrad beim Austreten aus dem Strangpreßwerkzeug mindestens etwa 12596 beträgt, um zur Vereinigung der Stränge beizutragen·

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stränge so extrudiert und vereinigt werden, daß ein nicht-poröses extrudiertes Erzeugnis entsteht.

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9. Verfahren nach Anspruch 6,dadurch gekennzeichnet, daß die Stränge so extrudiert und vereinigt werden, daß ein extrudiertes Erzeugnis mit einer gleichzahligen öffnungsdichte von mindestens etwa 186 Öffnungen je Quadratzentimeter entsteht.

10. Extrudiertes poröses schlauchförmiges Erzeugnis, dadurch gekennzeichnet , daß ein erster Satz von extrudierten Strängen vorhanden ist, die einen zweiten Satz von extrudierten Strängen unter einem Winkel kreuzen und damit verbunden sind, und daß die Stränge innerhalb des porösen Erzeugnisses so verdichtet sind, daß das Erzeugnis eine öffnungsdichte aufweist, die der öffnungsdichte eines gleichzahligen Netzes mit einer Öffnungsdichte von mindestens etwa 186 Öffnungen je Quadratzentimeter gleichwertig ist.

11. Extrudierte poröse Materialbahn, gekennzeichnet durch einen ersten Satz von extrudierten Strängen, welche einen zweiten Satz von extrudierten Strängen unter einem Winkel kreuzen und damit verbunden sind, wobei die Stränge innerhalb des porösen Erzeugnisses so verdichtet sind, daß das Erzeugnis eine öffnungsdichte aufweist, die der Öffnungsdichte eines gleichzahligen Netzes mit einer Öffnungsdichte von mindestens etwa 186 öffnungen je Quadratzentimeter gleichwertig ist.

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12. Verfahren zum Herstellen eines orientierten Kunststoffnetzes von hoher Strangdichte, dadurch gekennzeichnet, daß ein erster Satz von Kunststoffsträngen extrudlert wird, daß ein zweiter Satz von die Stränge des ersten Satzes unter einem Winkel kreuzenden Kunststoffsträngen extrudiert wird, daß ein Teil der Stränge zwischen den Kreuzungspunkten so extrudiert und verdichtet wird, daß die verdichteten Teile der Stränge zu zusammenhängenden Verbindungsstellen an den Kreuzungspunkten vereinigt werden und ein extrudiertes netzförmiges Erzeugnis entsteht, das eine Öffnungsdichte aufweist, die der öffnungsdichte eines glexhzahligen Netzes mit einer Öffnungsdichte von mindestens etwa 186 Öffnungen je Quadratzentimeter gleichwertig ist, und daß das extrudierte Erzeugnis in mindestens einer Richtung gereckt wird, um aus den Verbindungsstellen getrennte Stränge zu regenerieren und ein orientiertes Netz von hoher Strangdichte zu erzeugen, dessen Uf fnungs dichte der Uf fnungs dichte eines gleichzahligen orientierten Netzes mit einer Öffnungsdichte von mindestens etwa 7,6 Öffnungen je Quadrat Zentimeter gleichwertig ist.

13· Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Sätze von Strängen in Gestalt einer kranzförmigen Anordnung extrudlert wird, um ein schlauchform!ges extrudierte s Erzeugnis zu erhalten·

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,

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daß das schlauchform!ge Erzeugnis aufgeschlitzt wird, so daß eine flache Bahn entsteht, daß die flache Bahn danach erhitzt wird, und daß die flache Bahn in einer ersten Richtung längs eines Satzes von durch das Recken der Bahn erzeugten Strängen gereckt und hierauf in einem zweiten Arbeiteschritt in einer zweiten Richtung längs eines durch das Recken in der zweiten Richtung erzeugten zweiten Satzes von Strängen gereckt wird, um ein orientiertes Netz zu erzeugen·

15· Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Stränge so extrudiert und verdichtet werden, daß ein extrudiertes Erzeugnis mit einer gleichzahligen Öffnungsdichte von mindestens etwa 186 öffnungen je Quadratzentimeter entsteht·

16. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Stränge so extrudiert und verdichtet werden, daß ein nicht-poröses Erzeugnis entsteht.

17· Verfahren zum Herstellen eines orientierten Kunststoffnetzes, dadurch gekennzeichnet , daß ein erster Satz von Kunststoffsträngen in Gestalt einer kranzförmigen Anordnung extrudiert wird, daß ein zweiter Satz von Kunststoff strängen so extrudiert wird, daß diese Stränge die Stränge des ersten Satzes unter einem Winkel kreuzen, so daß ein schlauchförmiges Erzeugnis entsteht, daß mindestens ein Satz von Strängen des Erzeugnisses so extrudiert und verdien-

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tet wird, daß eine physikalische Berührung zwischen benachbarten Strängen längs eines erheblichen Teils der Stranglänge zwischen den Kreuzungspunkten herbeigeführt wird, so daß ein extrudiertes schlauchförmiges Erzeugnis entsteht, das eine Öffnungsdichte aufweist, die der Öffnungsdichte eines gleichzahligen Netzes mit einer Öffnungsdichte von mindestens etwa 186 öffnungen Je Quadratzentimeter gleichwertig ist, daß das schlauchform!ge Erzeugnis aufgeschnitten wird, so daß eine poröse Bahn entsteht, und daß die poröse Bahn in mindestens einer Richtung gereckt wird, um die physikalische Berührung zwischen den Strängen aufzuheben, so daß ein orientiertes Netz mit einer öffnungsdichte entsteht, die der Öffnungsdichte eines gleichzahligen orientierten Netzes mit einer Öffnungsdichte von mindestens etwa 7,6 öffnungen je Quadratzentimeter gleichwertig ist.

18« Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kunststoff gewählt wird, dessen Quellungsgrad beim Austreten aus dem Strangpreßwerkzeug mindestens 12596 beträgt.

19· Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Stränge so extrudiert und verdichtet werden, daß ein extrudiertes schlauchförmiges Erzeugnis entsteht, das eine gleichzahlige Öffnungsdichte von mindestens etwa 186 öffnungen je Quadratzentimeter aufweist.

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20· Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Stränge so extrudiert und verdichtet werden, daß ein nicht-poröses extrudiertes schlauchform!ges Erzeugnis entsteht.

21. Verfahren zum Herstellen eines orientierten Kunststoffnetzes mit Hilfe eines Strangpreßwerkzeugs mit mindestens einem Satz von eine kreisrunde Anordnung bildenden, in Abständen verteilten Düsen, dadurch gekennzeichnet, daß ein erster Satz von Kunststoffsträngen extrudiert wird, daß über die in Abständen verteilten Düsen ein zweiter Satz von Kunststoffsträngen so extrudiert wird, daß diese Stränge die Stränge des ersten .Satzes unter einem Winkel kreuzen, um ein poröses schlauchförmiges Erzeugnis zu bilden, dessen öffnungsdichte der öffnungsdichte eines gleichzahligen Netzes mit einer öffnungsdichte von mindestens etwa 186 Öffnungen Je Quadratzentimeter gleichwertig ist, und daß das schlauchform!ge Erzeugnis in mindestens einer Richtung gereckt wird, um aus dem schlauchförmigen Erzeugnis ein orientiertes Netz zu bilden, das eine Öffnungsdichte aufweist, die der öffnungsdichte eines gleichzahligen Netzes mit einer öffnungsdichte von mindestens etwa 7,6 Öffnungen Je Quadratzentimeter gleichwertig ist.

22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kunststoff gewählt wird, dessen Quellungsgrad beim Austreten aus dem Strangpreßwerkzeug mindestens 12596 beträgt,

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und daß die Stränge so extrudiert werden, daß ein gleichzahliges netzförmiges Erzeugnis mit einer öffnungsdichte von mindestens etwa 186 öffnungen Je Quadratzentimeter entsteht·

23. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kunststoff gewählt wird, dessen Quellungsgrad beim Austreten aus dem Strangpreßwerkzeug mindestens 125% beträgt, und daß die Stränge so extrudiert werden, daß ein nicht-poröses Erzeugnis entsteht·

24. Verfahren zum Herstellen eines orientierten Netzes von hoher Strangdichte, dadurch gekennzeichnet , daß ein erster Satz von Kunststoffsträngen in Gestalt einer kranzförmigen Anordnung extrudiert wird, daß ein zweiter Satz von Kunststoff strängen so extrudiert wird, daß diese Stränge die Stränge des ersten Satzes unter einem Winkel kreuzen und die Stränge beider Sätze zu einem schlauchförmigen Erzeugnis vereinigt werden, daß die Stränge so extrudiert und verdichtet werden, daß sie ein schlauchförmiges, Erzeugnis in Form eines Netzes mit einer Öffnungsdichte bilden, die der Öffnungsdichte eines gleichzahligen Netzes mit einer Öffnungsdichte von mindestens etwa 186 Öffnungen je Quadratzentimeter gleichwertig ist, daß zum Erzeugen der extrudierten Stränge ein Kunststoff gewählt wird, dessen Quellungsgrad beim Austreten aus dem Strangpreßwerkzeug mindestens 12596 beträgt, um zur Verdichtung der Stränge innerhalb des schlauchförmigen Erzeugnisses beizutragen, daß der Schlauch abgekühlt und auf-

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geschnitten wird, um eine poröse flache Bahn zu bilden, daß die flache Bahn über die Raumtempe-ratur hinaus erwärmt wird, daß die flache Bahn in einer ersten Richtung längs eines Satzes von langgestreckten Strängen gereckt wird, die durch das Recken der Bahn erzeugt werden, und daß die flache Bahn in einem nachfolgenden Arbeitsschritt in einer zweiten Richtung längs eines zweiten Satzes langgestreckter Stränge gereckt wird, die infolge des Reckens der Bahn entstehen, um ein orientiertes Netz zu erzeugen, dessen öffnungsdichte der Öffnungsdichte eines gleichzahligeη orientierten Netzes mit einer öffnungsdichte von mindestens etwa 7,6 öffnungen Je Quadratzentimeter gleichwertig ist.

25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kunststoff gewählt wird, dessen Quellungsgrad beim Austreten aus dem Strangpreßwerkzeug mindestens 150% beträgt, und daß die Stränge so extrudiert und verdichtet werden, daß ein nicht-poröses schlauchförmiges Erzeugnis entsteht«

26« Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Stränge so extrudiert und verdichtet werden, daß ein schlauchförmiges Erzeugnis mit einer gleichzahligen Öffnungsdichte von mindestens 186 öffnungen je Quadratzentimeter entsteht«

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27. Orientierte Kunststoffnetzbahn, gekennzeichnet durch einen ersten Satz extrudierter Stränge, die einen zweiten Satz extrudierter Stränge unter einem Winkel kreuzen und mit den Strängen des zweiten Satzes verbunden sind, wobei die Strangdichte innerhalb der Bahn mindestens etwa 2,75 x 2,75 Stränge Je Zentimeter beträgt und die öffnungsdichte der Öffnungsdichte eines gleichzahligen orientierten Netzes mit einer Öffnungsdichte von mindestens etwa 7,6 öffnungen je QuadratZentimeter gleichwertig ist.

28. Extrudiertes Erzeugnis, gekennzeichnet durch einen ersten Satz von extrudierten Strängen, die einen zweiten Satz von extrudierten Strängen unter einem Winkel kreuzen und mit den Strängen des zweiten Satzes verbunden sind, wobei die Stränge innerhalb des extrudierten Erzeugnisses so verdichtet sind, daß sie ein nicht-poröses Erzeugnis bilden.

29. Extrudiertes Erzeugnis aus Kunststoff, gekennzeichnet durch einen ersten Satz extrudierter Stränge, die einen zweiten Satz extrudierter Stränge unter einem Winkel kreuzen und mit den Strängen des zweiten Satzes verbunden sind, wobei die Stränge innerhalb des extrudierten Erzeugnisses so verdichtet sind, daß das Erzeugnis ein Netz mit einer Öffnungedichte bildet, die der Öffnungsdichte eines gleichzahligen Netzes mit einer Öffnungsdichte

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von mindestens etwa 186 öffnungen je QuadratZentimeter gleichwertig ist.

30. Orientierte netzförmige Bahn aus Kunststoff, gekennzeichnet durch einen ersten Satz extrudlerter Stränge, die einen zweiten Satz extrudierter Stränge unter einem Winkel kreuzen und mit den Strängen des zweiten Satzes verbunden sind, wobei die Bahn eine Öffnungsdichte aufweist, die der öffnungsdichte eines gleichzahligen orientierten Netzes mit einer Öffnungsdichte von mindestens etwa 7,6 öffnungen je Quadratzentimeter gleichwertig ist.

31· Verfahren zum Herstellen eines orientierten Netzes aus Kunststoff, dadurch gekennzeichnet , daß ein erster Satz von Kunststoffsträngen extrudiert wird, daß ein zweiter Satz von Kunststoffsträngen so extrudiert wird, daß die Stränge des zweiten Satzes die Stränge des ersten Satzes kreuzen und die beiden Sätze von Strängen innerhalb des extrudierten Erzeugnisses miteinander verbun-

die
den werdein, daß7stränge so extrudiert und verdichtet werden, daß ein extrudiertes netzförmiges Erzeugnis entsteht, dessen Öffnungsdichte der Uffnungsdichte eines gleichzahligen Netzes mit mindestens etwa 186 öffnungen je QuadratZentimeter gleichwertig ist, daß das extrudierte Erzeugnis in mindestens einer Richtung gereckt wird, um das Erzeugnis auszudehnen und ein Orientertes Netz zu erhalten, und daß danach das orientierte Erzeugnis einer Temperatur ausgesetzt wird,

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die höher ist als die Temperatur, bei der die Orientierung erfolgte, während das Erzeugnis teilweise eingespannt gehalten wird, um eine Thermofixierung des Kunststoffs zu bewirken«

32. Verfahren nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Stränge so extrudiert und verdichtet werden, daß ein extrudiertes netzförmiges Erzeugnis entsteht, das eine gleichzahlige Öffnungsdichte von mindestens etwa 186 öffnungen je Quadratzentimeter aufweist«

33. Verfahren nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß bei den querliegenden Strängen des extrudierten Erzeugnisses eine Schrumpfung von weniger als etwa 1Ο9έ der Länge der orientierten querliegenden Stränge zugelassen wird, während das Erzeugnis teilweise eingespannt gehalten wird, um eine Thermofixierung des Kunststoffe zu bewirken·

34. Verfahren nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß das Erzeugnis vollständig im eingespannten Zustand gehalten wird, um ein Schrumpfen des Erzeugnisses während des Thermofixierens des Kunststoffs zu verhindern.

35· Orientiertes Kunststoffnetz von hoher Strangdichte, gekennzeichnet durch einen ersten Satz von Kunststoffsträngen, welche einen zweiten Satz von Kunststoff strängen unter einem Winkel kreuzen und mit den Strängen des zweiten Satzes verbunden sind, um ein Netz von hoher Strang-

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dichte zu bilden, dessen Öffnungsdichte der öffnungsdichte eines gleichzahligen orientierten Netzes mit mindestens etwa !7,6 öffnungen je cm gleichwertig ist, bei dem die Stränge einer Thermofixierung unterzogen worden sind, um die in dem Netz durch den OrientierungsVorgang erzeugten Spannungen zu beseitigen·

36. Verfahren zum Herstellen eines orientierten Kunststoffnetzes, dadurch gekennzeichnet, daß ein erster Satz von Kunststoffsträngen extrudiert wird, daß ein zweiter Satz von Kunststoffsträngen so extrudiert wird, daß diese Stränge die Stränge des ersten Satzes unter einem Winkel kreuzen und innerhalb des extrudierten Erzeugnisses mit ihnen verbunden werden, daß die Stränge so extrudiert und verdichtet werden, daß ein extrudiertes netzförmiges Erzeugnis entsteht, dessen Öffnungsdichte der Öffnungsdichte eines gleichzahligen Netzes mit mindestens etwa 186 öffnungen je Quadratzentimeter gleichwertig ist, daß das extrudierte Erzeugnis einer Orientierung unterzogen wird, bei der das extrudierte Erzeugnis in mindestens einer Richtung gereckt wird, um ein orientiertes Netz zu erzeugen, dessen Öffnungsdichte der Öffnungsdichte eines gleichzahligen Netzes mit mindestens etwa 7,6 öffnungen je cm gleichwertig ist, und daß während des verbleibenden Teils des Orientierungsvorgangs die Temperatur des netzförmigen Erzeugnisses auf einem Wert gehalten wird, der nicht wesentlich über der Temperatur liegt, bei der das Erzeugnis mindestens in der einen genannten Rich-

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tung gereckt wurde, um das Entstehen sichtbarer Rippen an den Verbindungspunkten dsr Stränge zu vermeiden.

37. Verfahren zum Herstellen eines orientierten Kunststoffnetzes, dadurch gekennzeichnet , daß ein erster Satz von Kunststoffsträngen extrudiert wird, daß ein zweiter Satz von Kunststoffsträngen so extrudiert wird, daß diese Stränge die Stränge des ersten Satzes unter einem Winkel kreuzen und die beiden Sätze von Strängen innerhalb des extrudierten Erzeugnisses miteinander verbunden werden, daß die Stränge so extrudiert und verdichtet werden, daß sie ineinander übergehen und ein netzförmiges extrudiertes Erzeugnis bilden, dessen öffnungsdichte der öffnungsdichte eines gleichzahligen Netzes mit mindestens etwa 186 Öffnungen je Quadratzentimeter gleichwertig ist, daß das Erzeugnis dadurch orientiert wird, daß es zuerst in der Richtung der Stränge eines der beiden Sätze gereckt wird, daß das extrudlerte Erzeugnis in einem zweiten Arbeiteschritt in Richtung der Stränge des zweiten Satzes und quer zur ersten Streckrichtung gereckt wird, um eine weitere Orientierung des Erzeugnisses zu bewirken, so daß ein orientiertes Netz entsteht, und daß die Temperatur des Erzeugnisses während des Orientierungsvorgangs auf einem Wert gehalten wird, der nicht wesentlich über der Temperatur liegt, der das Erzeugnis bei dem ersten Reckschritt ausgesetzt wurde, um das Entstehen sichtbarer Rippen an den Verbindungsetellen der Stränge des orientierten Netzes zu vermeiden·

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38. Verfahren nach Anspruch 37» dadurch gekennzeichnet, daß die Stränge so extrudiert und verdichtet werden, daß ein extrudiertes netzförmiges Erzeugnis mit einer gleichzahligen Öffnungsdichte von mindestens etwa 186 Öffnungen Je Quadratzentimeter entsteht.

39. Verfahren nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kunstharz gewählt wird, dessen Quellungsgrad beim Austreten aus dem Strangpreßwerkzeug mindestens 12596 beträgt, um zur Vereinigung der Stränge beizutragen.

40. Verfahren nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, daß die Stränge so extrudiert und verdichtet werden, daß ein nicht-poröses Erzeugnis entsteht.

41. Verfahren nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Satz von Strängen in Gestalt einer kranzförmigen Anordnung extrudiert wird, um ein schlauchförmiges extrudiertes Erzeugnis zu erhalten, daß dieses Erzeugnis nach dem Extrudieren abgekühlt und aufgeschnitten wird, so daß eine flache poröse Bahn entsteht, und daß diese Bahn dann vor dem Orientieren erhitzt wird.

42. Kunststoffnetz von hoher Strangdichte, gekennzeichnet durch einen ersten Satz von Strängen, welche die Kunststoffstränge eines zweiten Satzes unter einem Winkel kreuzen und mit ihnen verbunden sind, um ein Netz von hoher

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Strangdichte zu bilden, bei dem die öffnungsdichte der Öffnungsdichte eines gleichzahligen Netzes mit mindestens etwa

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7,6 Strängen je cm gleichwertig ist, und bei dem die Stränge Jedes Satzes durch Recken in Richtung der Stränge so orientiert wurden, daß die Entstehung sichtbarer Rippen an den Verbindungsstellen der Stränge des Netzes vermieden wurde.

43. Verfahren zum Herstellen eines orientierten Kunststoffnetzes, dadurch gekennzeichnet , daß ein erster Satz von Kunststoffsträngen extrudiert wird, daß ein zweiter Satz von Kunststoffsträngen so extrudiert wird, daß diese Stränge die Stränge des ersten Satzes unter einem Winkel kreuzen und die Stränge beider Sätze innerhalb des ext ra dierten Erzeugnisses miteinander vereinigt werden, daß die Stränge so extrudiert und verdichtet werden, daß sie ineinander übergehen und ein extrudiertes netzförmiges Erzeugnis bilden, das eine öf fnungs dichte aufweist, die der öf fnungs dichte eines gleichzahligen Netzes mit mindestens etwa 186 öffnungen Je Quadratzentimeter gleichwertig ist, daß das Erzeugnis dadurch orientiert wird, daß es zuerst in Richtung eines der Sätze von Strängen gereckt wird, daß das extrudierte Erzeugnis in einem nachfolgenden zweiten Arbeitsschritt in Richtung der Stränge des zweiten Satzes quer zu der ersten Reckrichtung gereckt wird, um eine weitere Orientierung zu bewirken, so daß ein orientiertes Netz entsteht, und daß während des nachfolgenden zweiten Reckschritts eine ungehinderte Schrumpfung der Netzstränge innerhalb des genannten einen Satzes zugelas-

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sen wird, um das Entstehen sichtbarer Rippen an den Verbindungsstellen der Stränge zu vermeiden.

44. Verfahren zum Herstellen eines orientierten Kunststoffnetzes von hoher Strangdichte durch Extrudieren einer Bahn oder eines Schlauches, der bzw. die im wesentlichen keine öffnungen aufweist und durch Recken an vorbestimmten, die öffnungen des Netzes bildenden Stellen geöffnet wird, dadurch gekennzeichnet , daß das Kunststoffmaterial zumindest in einer Phase des Extrudiervorganges zumindest zu einem wesentlichen Teil derart in voneinander getrennte Stränge unterteilt wird, daß die Unterteilungsstellen auch nach einer zumindest teilweisen Wiedervereinigung der Stränge sich beim Recken der Kunststoffbahn bzw. des KunststoffSchlauches öffnende Sollbruchstellen bilden.

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