DE2701702A1

DE2701702A1 - Verfahren und einrichtung zum erzeugen von blasen in einer fluessigkeit

Info

Publication number: DE2701702A1
Application number: DE19772701702
Authority: DE
Inventors: Jacques Sterlini
Original assignee: Compagnie Electro Mecanique SA
Current assignee: Compagnie Electro Mecanique SA
Priority date: 1976-01-16
Filing date: 1977-01-17
Publication date: 1977-07-28
Also published as: GB1549523A; SE7700226L; NL7700350A; FR2338071B1; IT1067580B; FR2338071A1; BE850362A; CH609581A5

Description

V/Ref.:FATB/GR 1458/D 16.Januar 1977

FR-PA 76 01113 * 9988-76 Dr.v.B/E

AT: 16.Januar 1976

CEM-COMPAGNIE ELECTRO-MECANIQUE

12, rue Portalis, 75008 Paris/Frankreich

Verfahren und Einrichtung zum Erzeugen von Blasen in einer Flüssigkeit

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Erzeugen von Blasen in einer Flüssigkeit gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bzw. 7. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Erzeugen einer Flüssigkeits-Gas-Dispersion (Schaum) für Flotationsanlagen zum Behandeln von in einem Behälter befindlichen, ins Wasser suspendierten pulverförmigen oder kolloidalen Substanzen.

Zum Dispergieren von Gasen in Flüssigkeiten sind bereits die verschiedensten Verfahren und Einrichtungen bekannt. Das Gas, meistens Luft, kann z.B. direkt oder durch ein Sieb oder Filter injiziert werden oder mittels eines Rührwerks mechanisch in der Flüssigkeit dispergiert werden. Ein Hauptnachteil solcher Einrichtungen besteht darin, daß sich der Durchmesser der entstehenden Blasen sehr schlecht steuern läßt. So entsteht bei der Luftinjektion eine Bläschenverteilung mit sehr heterogenen Größen und die Bläschen haben zum

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größten Teil einen Durchmesser von mindestens einem Millimeter. Mechanische Rührwerke haben außerdem den Nachteil, daß sie eine starke Bewegung der Flüssigkeit zur Folge haben, die für Flotationsverfahren unerwünscht ist.

Aus der FR-PS 2 248 086 ist ferner eine Einrichtung bekannt, bei dem in ein Flotationsbassin mit Luft gesättigtes Wasser unter Druck durch Düsen injiziert wird, welche eine sehr schnelle Entspannung im Inneren des Flotationsbassins bewirken, so daß die gelöste Luft in Form von Blasen desorbiert, also frei wird. Die Blasen haben Mikron-Abmessungen und sind daher im allgemeinen für den vorgesehenen Verwendungszweck, z.B. eine Flotation, zu klein. Außerdem benötigt man verhältnismäßig schwere und komplizierte Anlagen. Dadurch, daß das Wasser mit hoher Geschwindigkeit in das Bassin eingeführt wird, tritt außerdem im allgemeinen eine teilweise Zerstörung von Flocken oder Agglomeraten ein und es kann passieren, daß zusammen mit dem gesättigten Wasser auch überschüssige Luft in das Bassin eingeleitet wird. Man muß daher Vorkehrungen treffen, um dies zu vermeiden, da sonst die Desorption der Luft aus der Lösung an den Luftblasen mechanischen Ursprungs erfolgt und Blasen mit einer für die Flotation ungeeigneten Qualität entstehen.

Weiterhin ist aus der FR-PS 2 206 985 eine Einrichtung bekannt, bei der eine Flüssigkeits-Gas-Dispersion mittels eines Strahlsaugers erzeugt, in einem Diffuser unter Druckgesetzt und in ein Volumen oder eine Kammer geleitet wird, in dem das dispergierte Gas sich bis zur Sättigung in der Flüssigkeit löst. Die mit Gas gefüllte Flüssigkeit, wie Wasser, wird durch eine Leitung, deren Einlaß gegen das Eintreten von Blasen durch eine Trennwand geschützt ist, einem Verbraucher zugeführt. Diese bekannte Einrichtung hat den Nachteil, daß man die sich im oberen Teil der Kammer ansam-

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melnde überschüssige Luft über eine mit einem Ventil versehene Leitung ableiten muß und daß die in dieser überschüssige Luft enthaltene Energie daher verloren geht.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Einrichtung zum Erzeugen von Bläschen in einer Flüssigkeit anzugeben, welche die oben geschilderten Nachteile des Standes der Technik vermeidet und für einen Verbraucher, insbesondere eine Flotationsanlage, eine Bläschenpopulation mit gesteuertem Durchmesser liefert, ohne daß hohe Ausströmgeschwindigkeiten auftreten, die Flocken oder instabile Agglomerate von Teilchen zerstören können, dies soll dabei mit einfachen Mitteln und mit einem guten energetischen Wirkungsgrad und einfacher Regelmöglichkeit erreicht werden.

Diese Aufgabe wird durch das im Anspruch 1 unter Schutz gestellte Verfahren und die im Anspruch 7 unter Schutz gestellte Einrichtung gelöst.

Die übrigen Ansprüche betreffen Weiterbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens und der Einrichtung gemäß der Erfindung.

Bei dem vorliegenden Verfahren handelt es sich also um eines solcher Art, bei dem die Blasen durch Desorption gebildet werden, d.h. man leitet in einen Behälter, der Flüssigkeit unter einem vorgegebenen Druck ρ , z.B. Atmosphärendruck, enthält, eine Flüssigkeit ein, die unter einem über dem Druck P_Q liegenden Druck P₄. steht und mit gelöstem Gas, z.B. Luft, gesättigt ist, so daß die Luft in Form von Bläschen frei wird, wenn die Flüssigkeit vom Druck p».. auf den Druck f entspannt wird.

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Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung wird die unter Druck stehende und das gelöste Gas enthaltende Flüssigkeit dadurch erzeugt, daß man

a) in einem Flüssigkeits-Gas-Srahlsauger das Gas, aus dem die Blasen bestehen sollen, durch Flüssigkeit mit einem bestimmten Durchsatz und hoher Geschwindigkeit ansaugt,

b) die im Strahlsauger gebildete Gas-Flüssigkeit s-Emulsion in einem Diffuser auf einen Druck P. komprimiert, der größer ist als P ,

c) die unter dem Druck P₁ stehende Emulsion in eine Kammer oder ein Volumen einleitet, in dem der gleiche Druck P₁ herrscht; die Kammer enthält in ihrem unteren Teil Flüssigkeit und im oberen Teil Gas,

d) die Flüssigkeit, die gelöstes Gas enthält, aus der Kammer durch eine Auslaßleitung abführt, deren Einlaßöffnung sich in einer Zone befindet, wo die Flüssigkeit im wesentlichen frei von Blasen ist, und

e)die das Gas enthaltende Flüssigkeit in den Behälter einleitet, wo sich die Flüssigkeit unter dem Druck P₀ befindet.

Gemäß der Erfindung wird die Gas-Flüssigkeits-Dispersion vom Auslaß des Diffusers einem zweiten Strahlsauger, welcher sich innerhalb des oberen Teiles der Kammer befindet, mit einer solchen Geschwindigkeit zugeführt, daß

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eine gewisse Menge des sich im oberen Teil der Kammer befindenden Gases angesaugt wird.

Vorzugsweise folgt auf den zweiten Strahlsauger ein Rohr, dessen Länge so bemessen ist, daß sich die gewünschte Menge an Gas löst.

Im Rahmen des oben erwähnten Verfahrensschrittes e) wird das mit Flüssigkeit gefüllte Wasser in einem Behälter eingeleitet, nachdem es in mindestens einer Drossel- oder Entspannungsöffnung entspannt worden ist, die das Freiwerden des gelösten Gases bewirkt; die auf die Drosselstelle(n) folgende Leitung hat vorzugsweise eine solche Länge und einen sichen Durchmesser, daß die in den Behälter eintretende Flüssigkeit eine ausreichend niedrige Geschwindigkeit hat und eine solche Menge an durch Desorption entstandener Blasen enthält, wie es erwünscht ist.

Die Entspannung vom Druck P₁ auf den Druck P erfolgt vorzugsweise in mindestens zwei Schritten in mindestens zwei aufeinanderfolgenden und geeignet abgestuften Entspannungsvorrichtungen oder Drosselstellen, die voneinander längs der Flüssigkeitsströmung so beabstandet sind, daß die Dichte der Mikrobläschen, die bei der ersten Entspannung entsteht, den für die Bläschendichte gewünschten Wert hat. Diese Mikrobläschen bilden die Keime, an denen das weitere Gas bei der zweiten Entspannung frei wird; die Anzahl der Blasen ändert sich also bei der zweiten Entspannung und Desorption praktisch nicht und man kann auf diese Weise den endgültigen Durchmesser der Blasen sehr genau steuern, so daß er den für den vorgesehenen Verwendungszweck, z.B. eine Flotation, geeigneten Wert hat.

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Vorzugsweise hält man die Menge des durch den ersten Strahlsauger angesaugten Gases, das beispielsweise aus atmosphärischer Luft bestehen kann, gleich der Menge des Gases, die in der Einrichtung in der Flüssigkeit gelöst wird, indem man den Druck P₁ regelt, der in der Kammer auf dem Niveau der freien Oberfläche zwischen der Flüssigkeit und dem Gaspolster herrscht.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine vereinfachte Schnittansicht eines Ausführungsbeispiels einer Einrichtung zum Erzeugen von Bläschen in einer Flüssigkeit, und

Fig. 2 ein Diagramm der Abhängigkeit des Emulsionsgrades vom Rekompressionsdruck A p.

Die in Fig. 1 als Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellte Einrichtung enthält

a) ein konvergierendes, düsenartiges Rohrstück 2, mit dem Wasser, dessen Druck durch eine äußere Pumpe 1 erhöht worden war, auf den Atmosphärendruck entspannt werden kann,

b) einen ersten Wasser-Luft-Strahlsauger 3, in dem durch das mit hoher Geschwindigkeit eintretende Wasser über eine Öffnung 4 atmosphärische Luft angesaugt wird,

c) einen Diffuser 5, in dem die durch den Strahlsauger gebildete Wasser-Luft-Emulsion unter der Wirkung ihrer kinetischen Energie wieder unter Druck gesetzt wird,

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d) ein Volumen oder eine Kammer 6, die teilweise mit Wasser gefüllt ist und in deren oberem Teil 7 ein Luftpolster mit einem Druck und einem Niveau entsprechend dem Diffuserauslaß bei 8 eingeschlossen ist,

e) einen zweiten Strahlsauger 9, und zwar einen Emulsions-Luft-Strahlsauger, der sich an den Diffuser 5 anschließt und in dem die Luft aus dem Luftpolster durch die den Diffuser 5 verlassende Emulsion angesaugt wird, wobei die Wasser-Luft-Dispersion vom zweiten Strahlsauger durch ein Verlängerungsrohr 10 zum Boden der Kammer 6 geleitet wird und dem Verlängerungsrohr/eine Vorrichtung 11 zugeordnet ist, die Stauungen am Kammerboden verhindert,

f) eine vorzugsweise vertikale Trennwand 12, die im unteren Teil der Kammer 6 angeordnet und mit deren Boden verbunden ist sowie sich ganz unterhalb der freien Oberfläche der Flüssigkeit befindet; die Trennwand 12 trennt die Kammer in zwei Zonen, nämlich eine erste Zone 13, in die das die Emulsion bzw. Dispersion führende Verlängerungsrohr 10 eintaucht und in dem Luftblasen vom Boden der Kammer zur Wasseroberfläche hochsteigen und das Luftpolster speisen, und eine zweite Zone 14, die von der Bläschenströmung getrennt ist und nur bläschenfreies Wasser enthält; das Wasser kann von der einen zur anderen Zone strömen, und

g) eine Auslaßleitung 15, die in der zweiten Zone 14 beginnt und eine Vorrichtung 16 zur Drosselung bzw. Entspannung enthält, die die Desorption der gelösten Luft bewirkt; durch die Auslaßleitung strömt dann das Wasser mit dem durch die Desorption entstandenen Bläschen zu seinem Bestimmungsort, z.B. einem Flotationsbassin.

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Im Dauerbetrieb entsprechen die desorbierten Bläschen für die Flotation und dgl., die die Einrichtung verlassen, genau der Menge der Luft, die auf dem Niveau des ersten Strahlsaugers 3 angesaugt worden sind, die unter die sen Verhältnissen angewaugte Luftmenge entspricht also genau derjenigen, die sich in der Einrichtung im Wasser lösen kann. Die gelöste Luftmenge hängt vom Druck P₁ ab, der in der Kam mer herrscht (sein Maximalwert entspricht dem, der sich aus dem Henry'sehen Gesetz ergibt) und es sei in diesem Zusammenhange erwähnt, daß die Einrichtung in einem relativ großen Druckbereich betrieben werden kann; die gelöste Luftmenge hängt ferner von der Luft und anderen Eigenschaften des Was sers ab, wie der bereits gelösten Menge an Gas und anderen Substanzen usw.

Die Menge der Luft, die durch die aus dem ersten Strahlsauger 3 und dem Diffuser 5 bestehende Anordnung an gesaugt wird, hängt vom Druckanstieg im Diffuser ab, wie das Diagramm in Fig. 2 zeigt. In diesem Diagramm ist längs der Abszisse der Druckanstieg & ρ und längs der Ordinate der Emulsionsgrad 0L( das Volumen das Gasanteiles geteilt durch das Gesamtvolumen der Emulsion) aufgetragen, wobei das Gas volumen unter Normalbedingungen gerechnet ist. Auf der Kurve ist ein Arbeitspunkt A entsprechend den Werten OL*, Ap* entsprechend den tatsächlichen Arbeitsbedingungen eingetragen. Man sieht, daß der Emulsionsgrad Λ mit zunehmendem Druckanstieg ^p zunimmt und umgekehrt. Ferner sieht man aus der Form der Kurve im Bereich des bevorzugten Arbeitspunktes A, daß eine geringe Druckänderung Λ ρ eine ziemlich große Än derung des Volumens der angesaugten Luft ergibt. Die Menge der angesaugten Luft läßt sich offensichtlich über den Druck, der stromabwärts vom Diffuser 5, d.h. in der Kammer 6 herrscht, einstellen.

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Der zweite Strahlsauger 9 arbeitet mit einer Druckdifferenz entsprechend der Höhe der Flüssigkeitssäule und damit im wesentlichen entsprechend der Länge des eingetauchten Stückes des Verlängerungsrohres 10; die Druckdifferenz ist also sehr gering. Die Aufgabe des zweiten Strahlsaugers besteht darin, eine vollständige Sättigung des Wassers mit Luft beim Druck P₁, der in der Kammer herrscht, zu gewährleisten. Es ist daher wünschenswert, mit ziemlich hohen Emulsionsgraden, z.B. QL = 0,4 zu arbeiten, da diese eine gute Sättigung gewährleisten. Die Abhängigkeit des Emulsionsgrades OL von der Druckdifferenz ^ ρ wird durch eine Kurve entsprechend der gemäß Fig. 2 dargestellt, da die Druckdifferenz A P in diesem Falle einen sehr geringen Wert hat, ist 0\. wie ersichtlich praktisch unabhängig von Ap.

Um ein einwandfreies Arbeiten des zweiten Sttahlsaugers zu gewährleisten, braucht man nur das Niveau der freien Flüssigkeitsoberflache aufrecht zu erhalten. Es ist in diesem Zusammenhange ersichtlich, daß wenn bei einem Gleichgewichtszustand, in dem ein gewünschtes Niveau der freien Flüssigkeitsoberflache aufrecht erhalten wird, eine Störung eintritt, bei der der erste Strahlsauger eine zu große Luftmenge ansaugt, die im zweiten Strahlsauger nicht völlig gelöst werden kann, das Niveau in der Kammer 6 sinkt. Um das Niveau auf dem vorgegebenen Wert zu halten, muß man also die Menge der vom ersten Strahlsauger 3 angesaugten Luft verringern, was wie oben ausgeführt wurde, durch Erhöhung des Druckes P₁ im oberen Teil der Kammer geschehen kann.

Man kann also die Einrichtung ganz einfach über den Druck P₁ oberhalb der freien Flüssigkeitsoberfläche in der Kammer regeln.

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Diese Regelung kann bei der beschriebenen Einrichtung beispielsweise mittels eines Schwimmers 17 erfolgen, der über ein Gestänge 18 mit einem z.B. nadelartigen Ventil- oder Regelkörper 19 verbunden ist, welcher sich in einer entsprechend bemessenen Öffnung der Vorrichtung 16 befindet; die Konfiguration und Anordnung ist dabei so getroffen, daß bei einer Absenkung der Anordnung aus dem Schwimmer, dem Gestänge und dem Regelkörper 19 der Querschnitt der Öffnung verringert wird, wodurch sich der Druck P₁ erhöht und die Menge der vom ersten Strahlsauger 3 angesaugten Luft erhöht. Wenn andererseits das Flüssigkeitsniveau steigt, verlagern sich der Schwimmer 17, das Gestänge 18 und der Regelkörper 19 nach oben, so daß letzterer einen größeren Querschnitt der Drosselstelle freigibt und der Druck P.. entsprechend absinkt.

Für das Erzeugen von Bläschen eines gewünschten Durchmessers ist es vorteilhaft, in der Auslaßleitung 15 stromabwärts von der als Entspannungs- oder Drosselstelle dienenden Vorrichtung 16 und von dieser durch ein Rohrstück 20, das eine Biegung enthalten kann, getrennteine zweite Vorrichtung 21 zur Drosselung oder Entspannung vorzusehen, die z.B. eine entsprechend bemessene Blende oder öffnung enthalten kann. Die Mikro-Bläschen, die auf dem Niveau der Vorrichtung 16 durch Desorption erzeugt werden, dienen bei der zweiten Entspannung auf dem Niveau der Vorrichtung 21 als Keime für diese Desorption. Man erhält auf diese Weise beim Verbraucher, z.B. im Flotationsbassin, Bläschen, deren Abmessungen für die Flotation oder dgl. optimal bemessen sind, was sich bequem durch den Einfluß- oder Entspannungsgrad der beiden Vorrichtungen 16 und 21 in bezug aufeinander bei insgesamt gleichbleibender Entspannung einstellen läßt.

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Ab

Mit der beschriebenen Einrichtung lassen sich also im Flotationsbassin Bläschen erzeugen, deren Abmessungen sich einfach durch entsprechende Wahl der öffnungen in den Vorrichtungen 16 und 21 bestimmen lassen.

Die Desorption findet vor dem Eintreten des Wassers in das Flotationsbassin statt, so daß das Entstehen von toten Zonen vermieden wird.

Ein sehr wichtiger Vorteil ergibt sich aus der Tatsache, daß das mit Bläschen beladene Wasser mit mäßiger Geschwindigkeit eingeführt werden kann, was für Flotationsverfahren günstig ist und keine Zerteilung von Flocken und dgl. verursacht.

An die Stelle der bei dem oben beschriebenen Beispiel erwähnten Medien Wasser und Luft können selbstverständlich andere Flüssigkeiten oder Gase treten. Selbstverständlich sind die Eigenschaften der verschiedenen Gas-Flüssigkeits-Systeme auf Grund der Natur ihrer Bestandteile verschieden, z.B. hinsichtlich der Bildung der Blasenbildungskeime oder der Abmessungen der Blasen und man wird daher/vlrschiedenen Teile der Apparatur entsprechend der jeweiligen Anwendung modifizieren.

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Claims

Patentansprüche

^rl) Verfahren zur Bildung von Glasblasen, bei- spielsweise für eine Flotation, in einer Flüssigkeit, die sich in einem Behälter befindet und unter einem vorgegebenen Druck, z.B. Atmosphärendruck, steht, bei welchem

a) das Gas, aus dem die Blasen erzeugt werden

sollen, in einem Strahlsauger mittels eines Flüssigkeitsstrahles hoher Geschwindigkeit angesaugt wird,

b) die im Strahlsauger gebildete Gas- Flüssigkeits-Emulsion unter Ausnutzung ihrer kinetischen Energie in einem Diffuser auf ein über dem vorgegebenen Druck P_Q liegenden er höhten Druck P₁ komprimiert wird,

c) die unter dem erhöhten Druck stehende Emulsion in eine Kammer eingeführt wird, in der der erhöhte Druck herrscht, sich im unteren Tei^Flüssigkeit und im oberen Teil Gas befinden,

d) gelöstes Gas enthaltende Flüssigkeit aus der Kammer mittels einer Auslaßleitung entnommen wird, deren Eintrittsöffnung sich in einem Bereich der Kammer befindet, wo die Flüssigkeit im wesentlichen frei von Blasen ist, und

e) die Flüssigkeit von der Auslaßleitung in einen Behälter geleitet wird, in dem sich die Flüssigkeit unter dem vorgegebenen Druck P befindet, dadurch gekennzeichnet, daß die Gas-FIfesigkeits-Emulsion vom Ausgang des Diffusers (5) einem zweiten Strahlsauger (9), der sich innerhalb des oberen Teiles (7) der Kammer (6) be-

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ORIGINAL INSPECTED

-abmit einer solchen Geschwindigkeit zugeführt wird, daß sie eine gewisse Menge des Gases ansaugt, das sich im oberen Teil (7) der Kammer (6) befindet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Emulsion vom Ausgang des zweiten Strahlsaugers (9) durch ein Rohr (10) solcher Länge geleitet wird, daß sich ein gewünschter Anteil an gelöstem Gas ergibt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit in der Auslaßleitung (15) durch eine Drosselstelle oder dgl. derart entspannt wird, daß das gelöste Gas unter Bildung von Blasen frei wird und daß dies in einem genügend großen Abstand von einem Auslaß der Auslaßleitung durchgeführt wird, daß die Flüssigkeit mit relativ geringer Geschwindigkeit austritt, trotzdem jedoch noch genügend durch Desorption gebildete Bläschen enthält.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Entspannung mittels zweier voneinander beabstandeter Drosselstellen in zwei Schritten derart durchgeführt wird, daß die erste Entspannung die Bläschenanzahl pro Volumeneinheit oder die Dichte von Mikrobläschen, die bei der ersten Drosselstelle entstehen, bestimmt, welche Bläschenbildungskeime für das bei der zweiten Entspannung ausfallende Gas bilden, wobei sich bei der zweiten Entspannung die Anzahl der Bläschen praktisch nicht ändert, sondern nur der endgültige Durchmesser der Bläschen bestimmt wird und dieser einen solchen Wert erhält, daß er für den vorgesehenen Verwendungszweck, insbesondere eine Flotation, geeignet ist.

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5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge des vom ersten Strahlsauger angesaugten Gases dadurch auf die in der Flüssigkeit zu lösende Gasmenge eingeregelt wird, daß man den Druck (P-), der in der Kammer (6) auf dem Niveau der freien Oberfläche zwischen der Flüssigkeit und dem Gaspolster herrscht, regelt.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch

gekennzeichnet, daß der Druck (P₁) in der Kammer (6) durch Veränderung der Drosselung im Auslaß der Kammer (6) in Abhängigkeit vom Niveau der freien Oberfläche zwischen der Flüssigkeit und dem Gaspolster geregelt wird.
7. Einrichtung zum Erzeugen von Gasblasen, insbesondere Luftblasen, in einer Flüssigkeit, insbesondere Wasser, bei der das Gas in der Flüssigkeit unter Druck gelöst und die Bläschen durch Entspannung der gelöstes Gas enthaltenden Flüssigkeit erzeugt werden, mit einem ersten Flüssigkeitsstrahlsauger (3), dem unter Druck stehende Flüssigkeit über eine sich im Querschnitt verjüngende Leitung, in der sich die Flüssigkeit auf einen Verbraucherdruck entspannen kann, zugeführt wird und mit dessen Ausgang, aus dem eine Flüssigkeit-Gas-Dispersion austritt, ein Diffuser verbunden ist, in dem die durch diesen Strahlsauger erzeugte Flüssigkeits- Gas-Dispersion unter Ausnutzung ihrer kinetischen Energie wieder unter Druck gesetzt wird, ferner mit einer teilweise mit Flüssigkeit gefüllten Kammer, in deren oberem Teil ein unter dem Auslaßdruck des Diffusers stehendes Gaspolster eingeschlossen ist, einer Trennwand, die in dem mit Flüssigkeit gefüllten unteren Teil der Kammer angeordnet ist und die Kammer in zwei Zonen unterteilt, zwischen denen die Flüssigkeit strömen kann, nämlich eine erste Zone, in die die Vorrichtung zum Erzeugen der Dispersion mündet und in der die Blasen vom Boden des

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Behälters bis zu einer freien Oberfläche der Flüssigkeit hochsteigen und so das Gaspolster speisen, und eine zweite Zone, die von der Blasenströmung getrennt ist und im wesentlichen blasenfreie Flüssigkeit enthält, und einer Auslaßleitung, die in der zweiten Zone beginnt, eine Drosselstelle enthält, welche bewirkt, daß das Gas wieder frei wird, und die die ausgefallenen Bläschen enthaltende Flüssigkeit zu einem Verbraucher leitet, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweiter Strahlsauger (9) vorgesehen ist, in welchem Gas aus dem Gaspolster (7) durch die aus dem Diffuser (5) austretende Flüssigkeits-Gas-Dispersion angesaugt wird, und daß der Auslaß des zweiten Strahlsaugers (9) mit einem Verlängerungsrohr (10) verbunden ist, welches die aus dem zweiten Strahlsauger austretende Flüssigkeits-Gas-Dispersion zum Boden der Kammer (6) leitet.

dadurch
8. Einrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet, daß dem Verlängerungsrohr (10) eine Vorrichtung (11) zugeordnet ist, die Stauungen der Dispersion am Boden der Kammer (6) verhindert.
9. Einrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwand (12) im wesentlichen senkrecht verläuft und mit dem Boden des Behälters (6) verbunden ist.
10. Einrichtung nach Anspruch 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß in der Auslaßleitung (15) zwei Druckentlastungsvorrichtungen (16, 21) vorgesehen sind, die durch ein Leitungsstück (20) voneinander getrennt sind.

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11. Einrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Niveauregler (16 bis 19) für das Niveau der freien Flüssigkeitsoberfläche in der Kammer (6).
12. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennze ichnet, daß der Niveauregler eine
Nadel oder einen Ventilkörper (19) unterschiedlichen Querschnitts enthält, der in einer öffnung (16) in der Auslaßleitung (15) angeordnet und mit einem Schwimmer (17) verbunden ist.
13. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennze ichnet, daß der Schwimmer über ein
Gestänge (18) mit dem Ventilkörper (19) verbunden ist.
14. Einrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung in der Auslaßleitung (15), mit der der Ventilkörper (19)

zusammenarbeitet, die eine, insbesondere erste Drosselstelle bildet.

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